铁谱分析

我们公司现在用的就是光电直读光谱仪分析球墨铸铁,下一步打算用来分析生铁中微量元素,我们现在用的是白口化后的试样,问题不是太大,我想用光电直读分析仪来分析应该是可以的吧?主要是白口化问题吧?

离子色谱在钢铁分析上都有哪些应用，可分析哪些项目，做过的同学分享下经验。

[size=19px]新品推荐——分析式铁谱仪[/size][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202312/uepic/458bf6b4-507f-47a6-b3b7-feeadb228551.jpg[/img]01[b]产品介绍产品名称：分析式铁谱仪型号：A1503适应标准：ASTM D7690 、ASTM 7684、 SH/T 0573[/b]分析式铁谱仪可以对机械设备运行中的磨损状态进行诊断、监测，从而提高系统的可靠性和安全性。我公司生产的分析式鉄谱仪创立了设备诊断的标准，与SHT0573在用润滑油磨损颗粒试验法(分析式铁谱法)标准试验方法一致，广泛地应用于世界范围的油液分析实验室中。02[b]仪器特点[/b]1[align=left]检测方法和精度满足ASTM D7690 、ASTM 7684和 SH/T 0573检测标准；[/align]2[align=left]油中水份对谱片制作几乎没有影响；[/align]3[align=left]一旦油样准备好并插入，仪器可自动进行，操作人员可做其他工作；[/align]4[align=left]方便的按键操作；[/align]5[align=left]可调整控制样本流速，保证一致的谱片沉积和重复性；[/align]6[align=left]在小于20分钟的时间内同时制作2个谱片；[/align]7[align=left]谱片是透明的，允许区分金属、有机物和非金属颗粒，更容易诊断；[/align]8[align=left]颗粒按其磁化系数和大小进行排列，便于对颗粒进行迅速分析；[/align]9[align=left]极少发生颗粒堆积，便于观察；[/align]03[b]技术参数[/b]? 显示屏 ：配备10.1寸LCD液晶触控屏? 电源供电：AC220V,50Hz? 磨粒测量范围：0um～800μm? 进样方式： 微量泵气压式，自动进样? 清洗方式： 自动清洗和手动清洗两种方式? 磁场：最大磁通密度1.8T(±0.1T)最大磁场梯度0.5T/mm? 制谱通道： 双通道同步制谱? 谱片倾角：1°～5°? 油样输送速度：流量范围10～30ml/h可调? 清洗剂流速：清洗剂流量可调，最大流量100ml/h? 测量分辨率：lum? 单次分析样品量：1m? 输油导管尺寸：外径2.6毫米，内径1.8毫米? 铁谱基片尺寸：60mm×24mm×0.17mm? 尺 寸： 395mm×355mm×335mm? 重 量： 约14kg[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202312/uepic/b4ddad6d-9d76-4df9-84d4-411da3857cd7.jpg[/img][/align][align=center][/align][来源：得利特（北京）科技有限公司][align=right][/align]

直读光谱仪为什么不能分析灰口铁

有谁用光谱仪分析过高铬铸铁呀？小弟有事请教

请问，用于钢铁材料分析的金相光谱仪如何分类呀？

想和同行们讨论一下直读光谱分析钢铁试样的取样问题,一般都是取什么形状的试样,用什么东西取样.说说我们的吧,我们单位用铁勺子从钢包中取一勺,然后倒入试样模中.请问有没有其它的取样方式啊?

三氧化二铁分析铁含偏高为什么

⑴冶金分析的特点　冶金分析是指冶金生产过程中各物料的化学组成及其含量的分析。它对原料的选择，在冶炼前的炉料计算，冶炼工艺流程的控制中，产品的检验，新产品的试制，以及冶金工厂中环保分析都是必不可少的。特点是：①在保证生产质量的前提下，分析速度要快，特别是分析；②冶金分析物料种类繁多，有固体、粉末和液体等，因此要求分析方法适应性强；③分析数量大，任务重，并且要求日夜连续不断进行。 　　X射线荧光分析技术正好能满足冶金分析的特殊要求，一台多道X射线荧光光谱仪能在一分钟之内分析20~30个元素，而其分析精密度完全可以和湿法化学分析相媲美，分析范围又很宽，从几个ppm到100%。这样可以节省大量人力，提高工作效率，它又很少使用酸和特种化学试剂，不会污染环境。　　然而X射线光谱分析法并不是一种绝对法，而是依靠用标准试样相比较来作分析。以钢铁分析为例，标准试样国际的、国内的都有，但是如果对表面效应不重视，那末最好的标准试样，分析出来结果也会是错误的。金属试样一般可以直接从炉中取样冷凝而成，或者从大块金属或原料上切取试片，这样能用固体状态进行分析，有速度快、方法简便和分析精密度高的特点，缺点是不能加入内标或者进行稀释，在痕量元素分析时，又不能采用化学分离，不容易得到合适的标准试样，又很难人工合成。　　⑵固体样品的制备　一般切割或直接浇铸的试样表面比较粗糙，通常需要进一步研磨。磨可以在磨片机上研磨，也可以在磨床上加工光洁度较高的表面。通常使用的磨料有各种颗粒度的氧化铝（即刚玉）或碳化硅即（金钢砂）。一般不抛光或化学腐蚀等特殊处理，在测量短波谱线如钼、镍、铬等元素时，大约80~120粒度砂纸的光洁度即可满足要求，但测量长波谱线要求试样表面光洁度要高，特别重要的是分析试样和标准样品的表面一定要有一致的光洁度。　　样品在测量时，最好能自转，以减少表面效应、颗粒度和不均匀性的影响。如果样品没有自转装置，则样品放置位置必须使样品的表面磨痕和入射、出射X射线所构成的平面平行，这样吸收最小，如果相互垂直时吸收最大。　　样品在研磨过程中，有可能把样品中夹杂物磨掉，造成某些元素分析结果偏低，或者也可能发生表面沾污。分析低铝时，如果使用氧化铝作磨料，表面就可能被沾污，这时最好采用碳化硅磨料，反之如果分析低硅时，应采须知氧化铝佬磨料。对有色金属如铝合金、铜合金等，它们远比钢铁试样要软，不能用砂纸研磨，而应该用车床，以保证样品表面光洁度。　　检验这种表面沾污的方法测量沾污元素谱线的强度比。对于原子序数60以下的元素，可测量其La1Ka强度比，对于原子序数60以上的重元素，应测量Ma/La1 强度比。试验可以用有沾污的样品和已知未沾污的同种合金样品作比较，甚至还可以作为一种消除沾污的检验方法。　　⑶生铁X射线荧光分析生铁中碳是以元素状态存在。灰口铁中的碳有的呈球状石墨，有的呈片状石墨，在研磨过程中表面上脱落的石墨孔也会引起其他分析元素的污染，造成分析错误。浇铸的试样是不均匀的，不适合作X射线荧光分析。而急冷试样的晶粒很细，分布，碳生成渗碳体(Fe3C)，它是一种很脆而硬的中间化合物，表面可以利用研磨办法加工。　　⑷中低合金钢分析　用X射线荧光分析中低合金钢有足够灵敏度，多道X射线萤光光谱仪一般测量时间只需要20秒，最好用铑靶X射线管，监控试样测量为60秒，以提高分析精度，必要时要扣除重迭谱线，用标准钢样NBS116-1165,和BAS50-60,401-410,431-435,451-460。　　⑸不锈钢的分析　不锈钢X射线荧光分析是比较困难的，因为镍、铬、铁三者存在着严重的增强和吸收效应，必须采用数学分析，校正后铬、镍分析结果是非常令人满意的。　　⑹非金属材料分析　非金属材料分析包括炉渣、矿石等原材料分析。它的分析方法大致可分成二大类，一种是把试样振动磨粉碎，然后压制成直径为40毫米的圆片，直接放在X射线荧光光谱仪上分析。这样方法特点是速度快，一般五分钟左右就能报出结果，适合作快速分析，但是有“颗粒度效应”和“矿物效应”，所以一定要严格控制试样颗粒度大小。特别对轻元素分析，尤为严重，可以适当加入稀释剂、粘结剂、重吸收剂，如硼酸、淀粉、硫酸钒等，来减少基体效应并可压成圆片。另一种方法为熔融法，可以在试样中加入熔剂如四硼酸锂等，在高温下溶融成玻璃熔珠，熔融时间一般为10~20分钟，中间要摇动以除去气泡，对某些试剂还要加入氧化剂，如硝酸钠等，为了防止试片破裂，可适当加入溴化物使其容易脱模。如在铂-黄金（5%)坩埚中熔融，冷却脱模以后，试样就可以直接使用。这种方法准确度高，并且能消除“颗粒度效应”和“矿物效应”，但是分析速度慢，对某些元素灵敏度差。

[em0808] 谁有关于铸铁光谱标样的分析允许偏差规范？谢谢谢谢，也可以只提供标准号，谢谢哈

哪位大侠能介绍：X荧光光谱法分析硅铁的有不？谢谢

x射线荧光光谱仪的的在钢铁方面最新分析方法有哪些？铁合金方面？

【序号】：无【作者】：龚桂仙//陈士华//浦绍康//吴立新【题名】：钢铁产品缺陷与失效实例分析图谱(精)【期刊】：冶金工业出版社【年、卷、期、起止页码】：出版时间：2012-07-01；【全文链接】：图书，只有购买页面

近年来，随着原油开采深度加大，及生产工艺愈加完善，世界原油资源逐渐向着重质化的方向发展，重质原油产品中的金属含量通常是常规原油的数倍，如镍（Ni）、铁（Fe）和钒（V）。在石油炼制过程中，这些金属元素需要持续监测，主要是因为它们对精炼过程中的影响。比如，石油馏分中的镍和铁容易导致加氢装置和催化裂化装置中使用的催化剂中毒，促使产品质量下降，并导致焦炭超标，增加炼油厂的额外成本。而加工原油中镍和钒等重金属对外部环境的污染问题也一直受到环境保护部门的重视和关注。因此准确测定其含量具有重要意义。目前，有两种常用的元素分析技术可实现对石油产品中铁、镍、钒元素的含量进行测量：电感耦合等离子体发射光谱法（ICP）（ASTM D5708B）和 X射线荧光光谱法（XRF）（ASTM D8252）。对于测量灵敏度可达ppb级别的ICP方法来说，样品必须首先经过一个耗时且过程复杂易存在污染的样品制备过程，通常需要4-10小时才能完成，且需要经过专门培训的操作人员才可完成。而X射线荧光光谱法直接测试，减少污染环节，通常可以在不到五分钟的时间内得到结果，操作简单方便，可作为一种经济高效的替代方法，节省数小时的样品制备时间。但在实际应用中，基质影响、元素干扰、以及样品中颗粒物的存在造成的沉降效应等一直是XRF方法目前存在的问题，导致相应元素检测下限和重复性无法满足检测需求。美国XOS公司推出的Petra MAX高精度X射线荧光多元素分析仪，采用单通道激发能量色散X荧光技术（HDXRF），通过单色X荧光照射待测样品，大大突破传统能量色散X荧光检测下限, 适用于亚 ppm 级别的铁、镍和钒等主要元素分析检测，可分析检测原油、柴油、汽油、喷气燃料和润滑剂等碳氢化合物，以及煤炭等固体样品，实现无损分析。创新的“侧照式”进样系统可降低颗粒物沉降带来的数据干扰，并可将意外溢出的液体引至滴液盘，远离重要部件，降低因样品意外泄漏对检测窗及内部重要部件的损坏，避免频繁维护。图 1 美国XOS公司Petra MAX高精度X射线荧光多元素分析仪案列和数据分享：欧洲一家大型炼油厂对Petra MAX的性能进行了相应测试，因为他们认为在5分钟内获得镍、钒和铁元素的含量极具价值，可作为其内部测试流程的潜在补充。该炼油厂进行了一系列元素分析研究，对比了Petra MAX（ASTM D8252）和ICP（ASTM D5708B）在不同油品样品下的精准度。以下仅为VGO样品的数据对比结果：表1：Petra MAX和 ICP标准方法在VGO样品中铁（Fe）含量的数据对比待测元素：铁（Fe）样品类型：VGOPetra MAX测试结果（mg/kg）ICP方法测试结果（mg/kg）结果差异（mg/kg）样品10.530.300.23样品20.650.470.18样品30.990.800.19样品40.220.500.28样品50.710.300.41样品60.830.400.43样品70.200.200.00样品80.280.100.18样品90.160.100.06样品100.170.200.03表2：Petra MAX和 ICP标准方法在VGO样品中镍（Ni）含量的数据对比待测元素：镍（Ni）样品类型：VGOPetra MAX测试结果（mg/kg）ICP方法测试结果（mg/kg）结果差异（mg/kg）样品10.190.160.03样品20.390.370.02样品30.520.500.02样品40.120.100.02样品50.240.200.04样品60.120.100.02样品70.140.100.04样品80.300.200.10样品90.310.230.08样品100.190.320.13表3：Petra MAX和ICP标准方法在VGO样品中钒（V）含量的数据对比待测元素：钒（V）样品类型：VGOPetra MAX测试结果（mg/kg）ICP方法测试结果（mg/kg）结果差异（mg/kg）样品10.500.330.17样品20.860.800.06样品31.071.100.03样品40.430.300.13样品50.210.100.11样品60.370.200.17样品70.250.200.05样品80.310.300.01样品90.130.100.03样品100.570.560.01总结：如表1、表2和表3所示，Petra MAX的结果与ICP方法的结果相比，在三种元素浓度的测量中，两种方法测试结果之间的差异均在这些方法的再现性范围之内。作为X射线荧光光谱法分析设备，Petra MAX操作简单，5分钟内即可得到测试结果，采用单波长激发能量色散X射线荧光技术（HDXRF），大大突破传统能量色散X荧光检测下限，满足日常控制分析需求。Petra MAX是一款可以精准测定VGO及其他类似石油产品中镍、钒和铁元素浓度的宝贵工具，可使实验室更快的做出相应关键决策。

请问哪家公司有高磷铸铁的标样卖?我公司分析高磷铸铁有些样品可以顺利激发分析,有些样品就不能顺利激发分析.请问样品的金相结构对样品的成分分析有没有大的影响?例如,奥氏体,珠光体,渗碳体对光谱分析结果有无影响?

某品牌直读光谱分析样品时，给出的激发时间，钢铁样品大约为20秒钟；铝样品大约为25秒钟；铜样品大约为40秒钟。为什么直读光谱分析铜样品激发时间比钢铁样品激发时间长？

新人想问一下为什么灰口铸铁用直读光谱仪分析不出来？为什么白口化之后才能分析？本人因新接触光谱仪之类仪器，所以很多都不明白真的很想知道答案，万分感谢！

[font=等线]JIS G 1253-2018 [/font][font=等线]铁、钢火花源原子发射光谱分析方法(中文)[url=https://www.docin.com/p-2045578618.html]JIS G 1253-2018 铁、钢火花源原子发射光谱分析方法(中文).pdf - 豆丁网 (docin.com)[/url][/font]

谁能分享质谱分析软件Mass Frontier ,谢谢!

一、固定电极的选择：分析合金钢中常见合金元素常采用纯铜固定电极，分析铜及其它有色金属时一般使用纯铁固定电极或碳棒固定电极。二、分析条件：1） 激发光源：一般常见金属元素采用电弧光源，分析硅等难激发元素采用火花光源。2） 电极距离：分析试样与固定电极之间的距离一般在2-3mm左右。三、谱线的识别： 光谱的不同部分有着不同的颜色区别，每一颜色的谱线有着不同的排布及不同的亮度，仔细观察光谱时，在整个光谱中还能找到一些特征性比较明显得特征线组，记住这些特征组合后，个别谱线的查找也就比较方便了。铁光谱是看谱分析最基本的光谱图，无论分析钢铁还是有色金属一般都离不开它。对铁谱的识别与熟悉是进行看谱分析的重要步骤。一个熟练的看谱分析工作者必定能熟记铁谱，并运用它来简便地识别其它元素的谱线或利用铁谱线的强度作比较进行元素含量的测定。它是测定其它元素谱线波长的一把特殊标尺。初学者应不惜花费时间，集中精力尽快的掌握和熟识铁谱线。（选自网络）

鉴于目前有些用户发“谱图分析”类帖子，但由于各种原因未上传谱图，造成用户本身未能及时解决问题，其他用户有心帮助无处使力，虽尽力提醒上传，仍无法根除“无图”帖。所以请各位网友注意及时上传谱图，如不知道上传方式，可在“新手成长区”查找，或询问他人。===========================================================================================最近本版块的“谱图解析”类帖子的数量增长较快，为了能够更好的解决问题，所以希望各位在发贴时注明：制样方法、样品状态、样品用途或大类等相关信息。总之提供的相关信息越详尽越利于分析的准确性，当然涉及保密的信息就不必了。如果是谱图讨论类的帖子，楼主本身有答案的，也请在一定时间内揭晓答案。谢谢大家配合。===========================================================================================另外考虑从9月开始对于此类无图贴提醒上传后24小时仍未上传的，予以删帖！就此想法征求大家意见，不知可否。谢谢大家。===========================================================================================看来大家对此想法都没有什么意见，所以决定9月1日开始执行。如果网友对于删帖有疑问的，可在此主题内发贴。

求教：X荧光能谱仪（XPS）能否用于铁矿石中的全铁分析？是赤铁矿

检定直读光谱仪检出限时不管是铜基、铝基或者铁基都用纯铁分析标准物质么？检定规程上说的不具体，求解？

1某些元素间可能有全部或者部分谱线重叠。基本参数方程要求使用没有受到谱线重叠影响的净强度。在这些方程中包含某些经验的修正。关于谱线重叠效应的修正另有它文供参考。2某些元素间可能存在元素间干扰或者基体效应。来弥补这些效应的经验方式就是制备一系列校正标样的曲线，浓度范围涵盖要分析的范围。此时需要仔细设计的参考物质。就是所有不需要分析的元素的含量固定，而要分析的元素浓度不同。这就是所谓基体匹配。Matrix Match.可替代的是，可使用数学方法来弥补元素间或者基体的效应。干扰也可能来自康普敦谱线或者X射线管中靶材所产生的特征谱线，这些通过使用滤光轮去除，但同时也可能导致分析谱线强度的降低。来自金相结构的误差，由于分析目标元素的密度受到样品的质量吸收系数的影响，而且数学模型假设的是均质物质，由此带来误差。例如，在含有碳和碳化物的钢材中，钛和镍可能以钛镍化碳合物的方式存在，相比铁对于钛的K-a谱线来讲，其具有较低的质量吸收系数，钛的密度高于这个样品。其次，对于XRF，由于分析的固体进样性质，以及样品表面的性质可能与标样的差异，导致分析的偏差。总而言之，样品与标样的不同性越大，其误差越大。所谓不同性包括：基体物质的物理化学性能，例如前面所言的密度，结构，成份组成以及浓度，表面情况，甚至样品中待测试元素的含量是否在标样范围内，每次样品放置的位置等都对于分析结果的准确度有影响。工业产品由于其样品的复杂多样性，且限于成本以及其他原因，很难取得匹配的标准样品。故而其结果只能够作为筛查性质。但是高档次的EDXRF出于设计的品质不同，例如单点校正或者无标样的FP方法所得到的偏差在一定范围内误差可以控制在50%以内。

各位前辈好，想请教你们如果分析合金铸铁成分，色谱法用哪种的最好，是定量分析的

实验室新买了台斯派克的直读光谱仪，原来是想做钢铁材质分析的，请问目前国内做钢铁材质分析主要是根据哪些标准来做？

一般来说，在用石墨炉原子光谱仪，分析铁及合金中的砷和锡时，我们在样品溶样时，可以称样0.1～0.2克，加硝酸（1+3）3-5毫升，加热消解,瓶中液体由小气泡到大气泡赶出部分酸气（时间大约10分钟左右，视不同的物质而定，其溶液铁基的为黄色），可以用容量瓶即可消解试样又同时起到定容的作用。另外也可以用稀王水（1：3：4）处理样品，经过我们使用以上两种酸的结果基本相同，但某些情况下，两者也还是有差别的。以上实验还是带着标样做试验效果较好。经过考察：试验的标准曲线相关系数能够达到0.999～0.99以上的。如果使用基体改进剂其灰化温度将有所改变。下载资料： http://www.instrument.com.cn/download/search.asp?keywords=qzcp&sel=admin_name&SN=&Submit=%C1%A2%BC%B4%B2%E9%D1%AFhttp://www.instrument.com.cn/download/search.asp?keywords=qzcp&sel=admin_name&SN=&Submit=%C1%A2%BC%B4%B2%E9%D1%AF

直读光谱仪进行钢铁成分化学分析可参照的国家标准和行业标准？