求GB8808-88 软质复合塑料材料剥离试验方法,请有该资料的大侠给予帮忙一下,谢谢!衷心感谢!
壇子裡的兄弟姐妹們,請問如何做玻璃量具的符合性驗收?謝謝啦!
拉扭复合疲劳试验机 单纯的扭转疲劳试验; 拉压扭复合疲劳作用下材料的断裂韧性试验; 拉压扭复合疲劳作用下材料的疲劳裂纹扩展试验; 单调的低周疲劳试验; 高周疲劳试验; 三点弯曲疲劳试验; CT试验、CCT疲劳试验。LFV-20 LFV-50 LFV-100 LFV-200 LFV-500 LFV-1000 LFV-2000 最大动负荷(kN) 10、20 30、50 100 200 500 1000 2000 最大动扭矩(Nm) ±50 ±100 ±200 ±500 ±750 ±1000 ±1500 ±2000 最大振幅角 ±45° 静负荷误差 ±1%R.O.或±0.5%F.S. 试验频率 0.001—20(Hz) 试验波形 正弦波、三角波、矩形波、斜波、程序块波、随机波 主机重量 860kg 1350kg 1550kg 1860kg 2080kg 4080kg 7100kg 液压源 10l/min、30l/min、63l/min、160l/min、200l/min选配 Series LFV - TUpgrading the test system with torsional performance with customized torsional moment, angle and frequency range.Dynamic Biaxial Testing SystemsThe Series LFV-T can torsion loading be coupled with tension-compression. Both torsion and tension-compression can be loaded independently in phase or out of phase. With related accessories the LFV-T series of testing machines allows to perform a wide range of mixed-mode fatigue tests. Examples:Type LFV 100 kN - T 1'000 NmType LFV 600 kN - T 20’000 NmApplications:Type LFV 5 kN - T 10 Nm for Testing of Implants in Salt.[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/04/200804141432_85100_1634361_3.jpg[/img]
各位同行,我用的solaar m6的波长已经出现偏移,有的时候甚至出现找不到波长的情况,我想买个钙镁复合灯自己调,有谁知道具体操作方法啊?谢谢!另外,请工程师来校准波长划算吗?他们来调一次大概收多少钱啊?
近日经常接到客户询问[b][url=http://www.linpinyq.com/][color=blue]复合盐雾试验箱[/color][/url][/b]发生故障求解决方案,对此小编从中得出一个结论,引起试验箱故障很多都不是设备本身的问题,而是我们在使用过程中没有规范操作造成的,为此小编特地为朋友们整理了一些关于试验箱使用过程中的注意事项,希望这些对您有所帮助。[align=center][img=,348,348]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808080859157325_4916_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 一、开机与停机 1、如果要长时间不使用设备务必将饱和器中的水放干。 2、长时间不用后再次使用请全面检查试验箱的各个电气系统是否正常再开机使用。 二、试验后的维护工作 1、每次使用完设备之后,用清水清洗箱体、盐水箱、压力桶及密压水槽。 2、为了避免盐溶液结晶体累积影响沉降量的计算,试验结束后计量杯中的溶液因要及时倒掉并清洗。 3、请在试验结束后将油污积水放光。 只要在平时严格按照复合盐雾试验箱使用规范来操作,才能让设备寿命长且处于良好状态。
恒温恒湿试验箱作为一款常见的温湿度试验设备,在汽车电子、复合材料模拟潮湿大气环境老化方面应用十分广泛。 在恒温恒湿试验箱模拟试验中,潮湿环境引起复合材料的破坏机理已研究较为清楚。现以水分向碳纤维环氧树脂层合板的扩散为例,说明潮湿大气环境对复合材料的老化机理。 复合材料中的树脂,其平衡吸收量取决于环境中的相对湿度和温度。吸水速度大小由湿度、温度和树脂的扩散速度决定。树脂溶胀由含水分量来决定,但又部分地受纤维制约。制约程度取决于纤维的几何条件和体积分数。在非平衡体系中,树脂中的水的含量不均,水浓度梯度会引起材料的应力应变呈梯度分布,即使水分含量均匀,层合板中相邻层间的溶胀性能差异也会导致内应力的产生。 水分能使环氧树脂柔性增加,其弹性模量降低。基体模量的变化对材料纵向拉伸强度和模量几乎没有影响,但由于树脂含量较大,基体膜量的改变对纵向压缩强度和层间及层内剪切性能有较大影响。研究表明,水引起的环氧树脂模量降低是可逆的。当外界环境改变以及水分扩散出去后,树脂的膜量几乎可恢复到原值。但是,对许多吸水的过程来说,水引起的性质改变又是不可逆的。不可逆的变化会导致材料物理和力学性能的明显降低,而同时恒温恒湿试验箱来模拟潮湿大气环境可检测出才材料的抗老化性能。
我们用电位滴定法测定黄酒中的总糖需要用复合铂电极,我们有铂电极,想请教各位老师,能用铂电极和甘汞电极共用替代复合铂电极吗?!
我们用紫外,在测定麦角胺咖啡因片的时候,药典要求在550nm波长处测定,我们测定的在545.5nm有最大吸收值,在550nm没有最大吸收,对照品和供试品都是这样,这样符合规定吗?药典要求550nm处,是不是应该在550nm,±2nm,就是548nm到552nm有最大吸收才合格呢?还是别的,急!!
符合比尔定律的有色溶液稀释时,其最大吸收峰的波长位置有变化吗?
大量回收新旧实验室玻璃仪器,实验耗材! 有货者,请电,13614834518 。
[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/SH101036/]复合盐雾试验箱[/url][/b]是集盐雾、湿热、干燥、循环等多种功能为一体的综合环境试验设备,由于产品在干湿环境中运输、保存和使用,加速腐蚀试验机应能更好地模拟这种环境。此外,国外研究还表明,循环腐蚀与外部腐蚀速度、结构和形状密切相关,与外部腐蚀密切相关,并列入常用试验范围。越来越多的汽车工业要求采用多步法将盐雾、干热和外部腐蚀结合起来进行循环试验。在常规盐雾试验箱的基础上,突破了传统试验设备的功能,研制出复合盐雾试验箱,结合交变(循环)盐雾试验功能,提供痴呆和丝腐蚀等试验环境,真实再现海洋气候环境模拟。[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210171634084014_7413_5295056_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align] 复合盐雾试验箱的试验方法有酸性盐雾暴露、干燥及潮湿试验,主要用于对比试验,试验结果不能代表该金属在整个实际工作环境中的耐蚀性,但由于材料暴露于盐污染的类似试验条件下,酸雨环境相对耐腐蚀性金属材料的腐蚀,无论是否有防腐保护措施,也会受到许多环境因素的影响,其影响过程取决于金属材料和环境的类型,在实验室中无法设计出含所有影响耐蚀性环境因素的加速腐蚀试验,因此,使用该设备来模仿几个主要环境因素对金属材料腐蚀的影响,暴露于酸雨和盐污染的室外环境条件的金属材料可能会促进腐蚀,并且在相关标准中提到了加速腐蚀试验方法,即模拟和加速环境因素对金属材料腐蚀的影响,因此,复合盐雾试验箱也就应运而生,在汽车工业中应用很广泛。 随著汽车的长期使用,汽车的寿命和里程不断增加,对汽车本身的一些关键部件都会带来一定程度的腐蚀,而较为常见的腐蚀部件是驾驶室、大箱、客车壳、车底板、挡泥板、车头(翼子板)、面罩等,它们在汽车行驶过程中经常与水、碎石等接触,而且在汽车行驶过程中还会不断有泥沙或石头撞击汽车表面的保护层,极易造成汽车漆层的损坏,造成金属外露,当这些金属与水或空气中的氧气发生反应时,就会产生腐蚀。 该设备具备控湿功能,用于盐雾湿热交变试验及干燥功能,在汽车行业、汽车零部件企业中得到了广泛的应用和认可。复合盐雾试验箱作为人工气候环境“抗湿热、抗盐雾、抗霉菌”试验设备,对汽车及其零部件的环境适应性和可靠性进行了研究,其性能指标符合标准要求,适用于中性盐雾和乙酸盐雾试验。
原子吸收中多阴极多阳极复合多元素空心阴极灯简介1. 技术背景中草药的植物中除含有钾、磷、氮等宏量元素外,还含有铁、硼、砷、锰、铜等多种微量元素.然而,长期以来由于人们对中药有效化学成分的研究偏重于有机化合物,因而忽视了微量元素的作用.近年来,随着中药中微量元素研究的深入,不断发现一些中药、的疗效与其所含微量元素的种类以及某些微量元素含量的比值有一定的相关性.因此,近代中医已认识到中药中微量元素是决定中药四性的物质基础之一,也是中药有效成分的核心组分,因此,开展中药材中重金属的检测方法研究,制定出我国中药材中重金属元素检测的国家标准方法和限量控制标准,对中药材走出国门,参与国际医药市场的竞争具有重要的现实意义.原子吸收光谱法可以测定的元素高达70多种,既可测定微量元素也可测定痕量甚至超痕量元素,既可测金属元素、类金属元素,又可间接测定某些非金属元素,还可间接测定有机物等.而公知的原子吸收光谱仪的光源灯是单环的空心阴极灯。采用多种合金做为一个阴极灯丝上的材料时容易产生谱线的相互干扰,个别谱线因自吸而消失,而且灯电流的大小也不能随元素的种类变化而变化。因此如何减小这些干扰非常重要,以下将会出现详细介绍。2所属领域一种原子吸收光谱仪的多阴极多阳极复合多元素空心阴极灯光源装置。属于光化学化学仪器技术领域。3.具体内容为了克服上述缺点,采用一个以上多阴极和多阳极结构,按光线射出方向分层排列阴极和阳极。把有干扰的灯丝材料分别安装在不同的阴极上,用这样的方法提高谱线的强度。技术方案是:本复合元素灯由石英窗1、玻璃灯管2、两组或两组以上阳极环3与阴极环4,云母环5和端盖组成10。在玻璃灯管2的柱面镶嵌重复交替的多个阳极环和阴极环,每组阳极环和阴极环之间用云母环隔开。阳极环是相同的材料,阴极环是不同的材料,因此可以产生不同的光谱,又不能相互产生谱线干扰。4.新型的有益效果提高所需的全部原子吸收锐线的强度,延长空心阴极灯的寿命,可以分别对某对阴极环与阳极环提供不同的灯电流,以满足检测时的光能量达至满度要求。这种空心阴极灯,谱线丰富,谱线强度大,特别适用于以用原子吸收光谱和复合元素灯为基础的微量元素分析的仪器设计与制造。各个阳极环、阴极环和母环在同一轴线上,且各组环之间按等距排列安装。在玻璃灯管的柱面引出多阴极多阳极复合多元素空心阴极灯的电源输入端。各阴极环上有不同的合金材料。同一组内的阳极环和阴极环之间没有陶瓷绝缘层。不同组的阳极环和阴极环之间有陶瓷绝缘层。不同组的阳极环和阴极环之间的距离应保证组之间没有放电现象产生。国际生物医药联合研究院会经常邀请一些国外教授进行学术交流,作为联合研究院的分析测试平台,欢迎大家参加我院定期举行的学术交流会议,共同交流解答生物医药行业分析检测上的技术难点,。
公司前不久才进行实验室现场评审,不符合项整改中,其中一条不符合项如下:《质量手册》5.2.1条款关于“人员(岗位)任职条件”,缺少对授权签字人的学历要求。《质量手册》中对授权签字人任职条件描述为“必须有3年以上本专业领域的检测经验。学历不满足要求的,至少应有10年以上相关检测经验,熟悉本检测中心工作范围内的检测技术,实践经验丰富,熟悉标准和准则,经认可机构考核合格并授权,能在认可范围内签发结果报告。”新手请教1、不符合项的原因分析和整改措施如何写?2、任职条件如何改?授权签字人的学历有硬性规定吗?如果添加“相关专业理工科大专以上学历,”,实际本实验室的授权签字人的学历达不到本科又如何处理?3、见证材料除了更改记录和手册更改页复印件还需要其它资料吗?先谢谢大家!
原子吸收中多阴极多阳极复合多元素空心阴极灯简介1. 技术背景中草药的植物中除含有钾、磷、氮等宏量元素外,还含有铁、硼、砷、锰、铜等多种微量元素.然而,长期以来由于人们对中药有效化学成分的研究偏重于有机化合物,因而忽视了微量元素的作用.近年来,随着中药中微量元素研究的深入,不断发现一些中药、的疗效与其所含微量元素的种类以及某些微量元素含量的比值有一定的相关性.因此,近代中医已认识到中药中微量元素是决定中药四性的物质基础之一,也是中药有效成分的核心组分,因此,开展中药材中重金属的检测方法研究,制定出我国中药材中重金属元素检测的国家标准方法和限量控制标准,对中药材走出国门,参与国际医药市场的竞争具有重要的现实意义.原子吸收光谱法可以测定的元素高达70多种,既可测定微量元素也可测定痕量甚至超痕量元素,既可测金属元素、类金属元素,又可间接测定某些非金属元素,还可间接测定有机物等.而公知的原子吸收光谱仪的光源灯是单环的空心阴极灯。采用多种合金做为一个阴极灯丝上的材料时容易产生谱线的相互干扰,个别谱线因自吸而消失,而且灯电流的大小也不能随元素的种类变化而变化。因此如何减小这些干扰非常重要,以下将会出现详细介绍。2所属领域一种原子吸收光谱仪的多阴极多阳极复合多元素空心阴极灯光源装置。属于光化学化学仪器技术领域。3.具体内容为了克服上述缺点,采用一个以上多阴极和多阳极结构,按光线射出方向分层排列阴极和阳极。把有干扰的灯丝材料分别安装在不同的阴极上,用这样的方法提高谱线的强度。技术方案是:本复合元素灯由石英窗1、玻璃灯管2、两组或两组以上阳极环3与阴极环4,云母环5和端盖组成10。在玻璃灯管2的柱面镶嵌重复交替的多个阳极环和阴极环,每组阳极环和阴极环之间用云母环隔开。阳极环是相同的材料,阴极环是不同的材料,因此可以产生不同的光谱,又不能相互产生谱线干扰。4.新型的有益效果提高所需的全部原子吸收锐线的强度,延长空心阴极灯的寿命,可以分别对某对阴极环与阳极环提供不同的灯电流,以满足检测时的光能量达至满度要求。这种空心阴极灯,谱线丰富,谱线强度大,特别适用于以用原子吸收光谱和复合元素灯为基础的微量元素分析的仪器设计与制造。各个阳极环、阴极环和母环在同一轴线上,且各组环之间按等距排列安装。在玻璃灯管的柱面引出多阴极多阳极复合多元素空心阴极灯的电源输入端。各阴极环上有不同的合金材料。同一组内的阳极环和阴极环之间没有陶瓷绝缘层。不同组的阳极环和阴极环之间有陶瓷绝缘层。不同组的阳极环和阴极环之间的距离应保证组之间没有放电现象产生。国际生物医药联合研究院会经常邀请一些国外教授进行学术交流,作为联合研究院的分析测试平台,欢迎大家参加我院定期举行的学术交流会议,希望大家共同交流为生物医药行业解答分析检测上的技术难点,。微信号:18209501403
有老师做过复合肥的微波消解仪吗?用什么酸体系?升温程序该是怎样的?多谢啦!
想请教论坛里面的大神们,先说说我的实验的情况,我要做太阳能电池板的盖板玻璃的重金属全量分析,也就是玻璃粉中含重金属的全量分析。我想采用消解的方法,但是大家都知道玻璃粉消解是没有国标的,为了保证实验方法的可信度和科学性必须做加标回收试验。 一个未知样品的加标回收实验应该要怎么做呢?是不是我要测几种重金属,每一种重金属都要就我摸索出来的方法进行加标回收实验呢?我是首先进行小试摸索一种能消解完全的方法在进行加标回收试验还是在摸索的同时加标? 希望做过的朋友过来发表一下看法,谢谢大家啦!
就测量结果来说,用玻璃复合电极好,还是玻璃电极、参比电极分开好?如果分开使用,玻璃电极与参比电极距离多远最好?/ )
中文名称:玻璃材料弯曲强度试验方法英文名称:Test method for flexure of glass material 批准单位:国家建筑材料工业局批准日期:1997-08-22实施日期:1998-01-01标准号:JC/T 676-19971 范围 本标准规定了玻璃材料弯曲强度测定的试验方法。适用于玻璃和微晶玻璃材料弯曲强度的测定。2 试验原理在规定的试验条件下,一定尺寸和形状的试样,受三点静态弯曲负荷折断,通过计算其承受负荷的横截面处最大弯曲应力,可以得出试样的弯曲强度。3 仪器设备3.1 试验机3.1.1 加荷速率。负荷示值相对误差不应超过±1%。3.1.2 验负荷应在试验机使用量程的20%~90%之间。3.1.3 压头刀口尺寸应符合图1规定,用来支撑试样的支座和施加负荷的压头均用经过淬硬的钢材,其材料的弹性模具量应不低于200GP,以防止负荷过量时发生塑性变形,同时与试样接触部分的表面粗糙度应不大于1.6μm。3.2测量工具游标卡尺或千分尺,精度为0.02mm。4 试样4.1 试样为长120mm±1mm。宽20mm±1mm,以原板厚为试样厚度的长方体,其横截面的四角均为900±0.50,试样外观应无爆边、缺角、划伤等明显缺陷且切割刀口在同一表面。4.2 每组试样不少于15个。5 试验程序5.1 用游标卡尺或千分尺测量试样中部的宽度和厚度,精确至0.05mm。5.2 调整两支点间距至 100 mm。5.3 将试样有切割刀口的一面朝上放在支座上,伸出支座两端的距离应相等。5.4 在试样的负荷点上,以5mm/min的位移速度加荷,记录试样断裂时的最大负荷。5.5 断裂应产生在试样三等分中间部分,否则应以新试样替补上重新试验,以保证每组试样原来的数量。5.6 每一试样断裂后,应用毛刷或软布仔细清扫压头和支座。以清除碎玻璃渣。6 结果计算6.1 试样弯曲强度的单值按式(1)计算: ……………………………(1)式中: ——试样的弯曲强度,MpaP——试样断裂时的最大负荷,N;L——试样支座间的距离,mm;b——试样宽度,mm;d——试样厚度,mm。6.2 标准差按式(2)计算: …(2) 式中:S——标准差,Mpa;n——被测有效试样的数量;——各试样的弯曲强度,Mpa。6.3 按附录A(标准的附录)进行数据处理,以有效数据的算术平均值和标准差表示。取3位有效数字。7 试验报告 弯曲强度试验报告应包括下列内容:a) 委托单位;b)试样名称、规格和编号;c)每一试样的宽度和厚度,断裂时最大负荷;d)试样弯曲强度的单值、平均值及标准差;e)试样机型号及所选用的量程;f)试验单位、人员;试验日期。
【6月15日直播】复合材料性能表征与评价【1】陈新文(中国航发北京航空材料研究院):聚合物基复合材料疲劳试验方法【2】程小全(北京航空航天大学):湿热环境下复合材料机械连接结构破坏行为【3】包亦望(中国建筑材料科学研究总院):陶瓷涂层膨胀系数与残余应力测定【4】白瑞祥(大连理工大学):基于分级测试数据校验的大型复合材料结构失效行为的预测方法【5】周立明(吉林大学):磁电弹复合材料多物理场耦合光滑有限元计算表征【6】黄培(重庆大学):特种复合材料的研究 [img]file:///C:/Users/liuyw/AppData/Local/Temp/75f8bf5f-621e-4709-aa7e-e9e9d603baae.png[/img]报名参会:[url]https://www.instrument.com.cn/webinar/meetings/FHCL/?bbs[/url]
不符合之“不同的两个玻璃仪器实验室内部编制了相同的内部编号”原因分析及整改措施?
朋友需要一台二手的薄层色谱仪,要求能正常使用,国产进口均可,请有闲置的此仪器的同仁,报名一下,请注明产地或厂家,型号,购买日期,新旧程度,转让价格等,并留下联系信息,如果有符合的我们和你联系
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涂层/材料综合性能评价试验机(MSE微粒喷浆冲蚀法)世界最新的材料评估方法适用于涂层、镀层、镀膜针对压痕试验、拉伸试验、弯曲试验、摩擦磨损无法评估的纳米级涂层强度测试测量超硬、超薄、透明、超软、复合涂层的最新最先进的评估方法涂层/材料综合性能评价试验机(MSE微粒喷浆冲蚀法)工作原理:压缩空气与浆料(水和固体粒子的混合物)在喷嘴中混合后,最终告诉喷射到样品表面,产生相应的冲蚀痕迹,可快速评价各种材料表面性能,特别适用于目前难以测量的涂层。可评估:涂层强度数值化、涂层与涂层/基体的结合情况、表面至基体的强度变化、通过对膜的检测评价镀膜工艺、涂层均匀性评价。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307191707_452487_1922_3.jpg佰汇兴业(北京)科技有限公司提供日本MSE微粒喷浆冲蚀法试验机的样品来样来料检验检测。另有日本新东科学HEIDON的摩擦试验机,可进行● 涂层检测 ● 材料检测 ● 屏幕检测 ● 汽车零部件检测 ● 润滑剂检测 ● 表面处理检测 ● 摩擦系数/摩擦力检测 ● 铅笔硬度检测
目前我国环试行业发展迅猛,这对于[b][url=http://www.linpinyq.com/]复合盐雾试验箱[/url][/b]的发展可以说是一个契机,复合盐雾试验箱其顾名思义就是对金属产品的防护层及其它产品进行人工模拟盐雾环境的试验测试设备,适用于化工、电子、航空等领域。一般来说:一台拥有优势的设备应该包括除雾体系、加热体系、空气供给体系、操控体系四大部分。下面小编为大家介绍一些关于盐雾试验的排气系统及排水系统的安装知识。[align=center][img=,348,348]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/05/201805160925348601_1063_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 1、排水系统安装须知: 1)为了防止渗漏,复合盐雾试验箱排水口处需以软管或硬管连接,并使用密封圈固定。 2)为了确保排水工作的正常运作,试验箱墙面开孔高度需低于排水口。 2、排气系统安装须知: 1)为了防止漏气,试验箱排气口处需以硬管连接,并且使用密封胶密闭。 2)为了确保气体凝露后流回试验室, 复合盐雾试验箱开孔高度需略高于排气孔。
1.热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度,一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的,同一种热封材料,其热封强度随热封厚度增大而增大。例如,蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿,因此,其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度,温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如,北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表,在热封复合袋加工过程中,对温度表的要求越精密越好,误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接,各种材料的熔融温度高低,直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中,由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响,实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小,要求热封温度越高,机速越快,复合膜的面层材料越厚,要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点,则无论怎样加大压力或延热封时间,均不能使热封层真正封合。但是,如果热封温度过高,又极易损伤焊边处的热封材料,熔融挤出产生“根切”现象,大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中,热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整,一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时,采用气缸的仪器精确程度要高得多,例如,由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式,热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是:取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹,如果压力均匀是不会产生气泡等现象;另一种方法是,用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验,由于压力不够,强度低,往往出现漏破现象,所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2.要达到理想的热封强度,热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg/cm² ,而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高;若热封压力不足,两层薄膜之间难以达到真正的熔合,导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡,造成虚焊。但热封压力并非越大越好,应以不损伤焊边为宜,因为在较高的热封温度时,焊边的热封材料已处于半熔融状态,太大的压力易挤走部分热封料,使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆,热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度,还有值得一提的是热封刀的温度控制,一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料,而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度,采用了现阶段导热性能很好的铜,所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内,大大提高了试验检测的准确性。3.热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快,热封时间就短;速度慢,热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下,热封时间长,则热封层熔合更充分,结合更牢固;但热封时间太长,容易造成焊缝起皱变形,影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好,不但会影响焊疑的外观平整度,而且对热封强度有一定的影响,,冷却过程就是通过在一定的压力下,用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此,压力不够,冷却和循环不畅,循环量不够,水温太高或冷却不及时,都会致使冷却不良,热封强度降低。 4.热封次数越多,热封强度越高,纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封,要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜,复合层间剥离度越高,热封强度越大;对于复合剥离强度低的产品,焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离,致使由内面热封层独立承受破坏拉力,而面层材料失去补强作用,致使焊缝的热封强度由此大为降低;若复合层间剥离度强,则不致发生焊边处层问的剥离,所测得的实际热封强度就人得多;在热封内层为PE或OPP时,热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5.复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装,在进行灌装时易沾污封口,例如,当采用LDPE材料作为内层料时,发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好,这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6.复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中,聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象,一层白白的象碎粉白状,这种现象是聚乙烯在生产过程中,加入一定量的润滑剂,是一些低熔点的蜡,容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度,也大大地减弱了热封强度,特别在封边位置,造成易开口、离层。解决方法则是:1)重新对聚乙烯进行预处理,达到理想的表面张力;2)选择合适的胶粘剂,以增强其复合牢度;3)减低熟化温度尽量不使物质析出,从而增加复合牢度与热封强度。 7.软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中,为达到色彩的真实再现,难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析,里印与表印油墨是不亲和的,如果印刷膜墨层采用里表混用,必然油墨层之间牢度就不好,易分层,在热封焊缝处也易造成分层现象,热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用,从而提高热封强度,降低分层的现象。
中国科技网讯 据俄罗斯科技网近日报道,莫斯科国立大学精细化工技术学院、俄罗斯科学院生化物理研究所和化学物理问题研究所的三个顶尖科研小组宣布,他们利用光敏配合基和硒化镉,成功合成了一种光控纳米复合材料。这种复合材料的性能可以通过改变特定波长的光照射而发生变化,可用于“智能”光敏控制设备。相关论文发表在《俄罗斯纳米技术》杂志上。 通过光线照射使光敏配合基的性能发生有针对性的变化,这是当前非常热门的研究领域。通常,这一研究领域的成果将有助于建立一些智能设备的原型,如分子光开关、光控逻辑模块、检测离子的传感器设备等等。研制出的最终产品将应用于生物信息学、纳米医学和其他一些应用科技领域。 科学家们成功地将配合基分子固定在硒化镉纳米粒子的表面,从而形成了复合连接。其中无机纳米硒化镉(科学家称之为量子点)具有荧光控制的特点。所谓荧光控制,是指一些原子和分子具有吸收较高能量的光子,然后释放能量较低光子的特殊能力,例如一些荧光染料,它们能够吸收太阳辐射出的不可见紫外线,然后自身发出可见光。这种光线的颜色很饱和,我们在舞厅里常常会看见这种荧光灯发出的光芒。硒化镉量子点的荧光特性毫不逊于有机荧光分子,后者在生物学和医学上广泛得以使用。例如,量子点发出的波长取决于纳米粒子的大小,通过改变纳米粒子的大小就可以指定它们发出波长的频谱区域,这一特性有助于建立具有良好灵敏度和清晰度的单分子光敏系统,其在纳米级无机量子点的研究中被广泛应用。 在此项研究中,科学家使用一个直径为3.7纳米的硒化镉粒子,这种纳米粒子尤其善于吸收最大波长为585纳米的可见光。光敏配合基根据光的影响而改变其配置能力,进而改变硒化镉量子点的荧光光谱和大小。在原始复合材料中可明显观察到波长598纳米的量子点荧光。用短波照射复合材料后,材料的配置发生变化,开始发出波长为670纳米的荧光。如果把复合材料放置在黑暗中或用可见光照射一段时间,配合基分子会自动恢复到原始状态,而复合材料也趋于最初的荧光特点。基于此原理,他们获得了这种通过改变特定波长的光照射来控制属性的复合材料。此外,这种变化是可逆的,复合材料可以很容易地返回到其原始状态。这一研究结果对构建光敏智能控制系统原型具有良好前景,可用于特殊领域的光敏开关。(记者 曲键) 《科技日报》(2012-05-26 二版)
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=24745]QB/T 2024—1994 凹版复合塑料薄膜油墨[/url]
1.热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度,一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的,同一种热封材料,其热封强度随热封厚度增大而增大。例如,蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿,因此,其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度,温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如,北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表,在热封复合袋加工过程中,对温度表的要求越精密越好,误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接,各种材料的熔融温度高低,直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中,由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响,实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小,要求热封温度越高,机速越快,复合膜的面层材料越厚,要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点,则无论怎样加大压力或延热封时间,均不能使热封层真正封合。但是,如果热封温度过高,又极易损伤焊边处的热封材料,熔融挤出产生“根切”现象,大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中,热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整,一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时,采用气缸的仪器精确程度要高得多,例如,由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式,热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是:取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹,如果压力均匀是不会产生气泡等现象;另一种方法是,用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验,由于压力不够,强度低,往往出现漏破现象,所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2.要达到理想的热封强度,热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg/cm² ,而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高;若热封压力不足,两层薄膜之间难以达到真正的熔合,导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡,造成虚焊。但热封压力并非越大越好,应以不损伤焊边为宜,因为在较高的热封温度时,焊边的热封材料已处于半熔融状态,太大的压力易挤走部分热封料,使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆,热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度,还有值得一提的是热封刀的温度控制,一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料,而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度,采用了现阶段导热性能很好的铜,所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内,大大提高了试验检测的准确性。3.热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快,热封时间就短;速度慢,热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下,热封时间长,则热封层熔合更充分,结合更牢固;但热封时间太长,容易造成焊缝起皱变形,影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好,不但会影响焊疑的外观平整度,而且对热封强度有一定的影响,,冷却过程就是通过在一定的压力下,用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此,压力不够,冷却和循环不畅,循环量不够,水温太高或冷却不及时,都会致使冷却不良,热封强度降低。 4.热封次数越多,热封强度越高,纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封,要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜,复合层间剥离度越高,热封强度越大;对于复合剥离强度低的产品,焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离,致使由内面热封层独立承受破坏拉力,而面层材料失去补强作用,致使焊缝的热封强度由此大为降低;若复合层间剥离度强,则不致发生焊边处层问的剥离,所测得的实际热封强度就人得多;在热封内层为PE或OPP时,热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5.复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装,在进行灌装时易沾污封口,例如,当采用LDPE材料作为内层料时,发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好,这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6.复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中,聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象,一层白白的象碎粉白状,这种现象是聚乙烯在生产过程中,加入一定量的润滑剂,是一些低熔点的蜡,容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度,也大大地减弱了热封强度,特别在封边位置,造成易开口、离层。解决方法则是:1)重新对聚乙烯进行预处理,达到理想的表面张力;2)选择合适的胶粘剂,以增强其复合牢度;3)减低熟化温度尽量不使物质析出,从而增加复合牢度与热封强度。 7.软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中,为达到色彩的真实再现,难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析,里印与表印油墨是不亲和的,如果印刷膜墨层采用里表混用,必然油墨层之间牢度就不好,易分层,在热封焊缝处也易造成分层现象,热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用,从而提高热封强度,降低分层的现象。[em41]
大家想知道[b]复合盐雾试验箱原理[/b]通常有哪些制造盐雾环境的办法吗?对它们是怎样来模拟盐雾环境的过程大家又了解多少呢?下面就让小编为大家渗入浅出讲述一下复合盐雾试验箱模拟盐雾环境的过程跟方式吧。[align=center][img=,481,481]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/08/202108171127166717_8569_1037_3.jpg!w481x481.jpg[/img][/align] 复合盐雾试验箱原理是按照成雾的方式可以划分为两种:离心成雾方式跟气流喷射成雾的方式。气流喷射成雾方式是我们目前常用的成雾方式,它是根据喷咀的放置的位子又可以细分成三种,分别是:反设式、折射式、喷雾塔式这三种方式。塔式喷雾可是有很多的优点的,比如复合盐雾沉降率均匀性好、喷出的雾料细小,复合盐雾呈自然沉降、分布均匀等等,所以是当今喷雾环境的当先方式。 复合盐雾试验箱原理是通过空气压缩机压缩空气产生的气体,经过油水分离器进行的净化,然后在是进入装有蒸馏水的饱和桶内,后面在是进入调压阀进入喷雾器。喷雾器由喷嘴、盐水箱、和塔式喷雾装置而组成的。
1.热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度,一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的,同一种热封材料,其热封强度随热封厚度增大而增大。例如,蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿,因此,其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度,温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如,北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表,在热封复合袋加工过程中,对温度表的要求越精密越好,误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接,各种材料的熔融温度高低,直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中,由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响,实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小,要求热封温度越高,机速越快,复合膜的面层材料越厚,要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点,则无论怎样加大压力或延热封时间,均不能使热封层真正封合。但是,如果热封温度过高,又极易损伤焊边处的热封材料,熔融挤出产生“根切”现象,大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中,热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整,一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时,采用气缸的仪器精确程度要高得多,例如,由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式,热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是:取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹,如果压力均匀是不会产生气泡等现象;另一种方法是,用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验,由于压力不够,强度低,往往出现漏破现象,所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2.要达到理想的热封强度,热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg/cm² ,而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高;若热封压力不足,两层薄膜之间难以达到真正的熔合,导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡,造成虚焊。但热封压力并非越大越好,应以不损伤焊边为宜,因为在较高的热封温度时,焊边的热封材料已处于半熔融状态,太大的压力易挤走部分热封料,使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆,热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度,还有值得一提的是热封刀的温度控制,一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料,而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度,采用了现阶段导热性能很好的铜,所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内,大大提高了试验检测的准确性。3.热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快,热封时间就短;速度慢,热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下,热封时间长,则热封层熔合更充分,结合更牢固;但热封时间太长,容易造成焊缝起皱变形,影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好,不但会影响焊疑的外观平整度,而且对热封强度有一定的影响,,冷却过程就是通过在一定的压力下,用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此,压力不够,冷却和循环不畅,循环量不够,水温太高或冷却不及时,都会致使冷却不良,热封强度降低。 4.热封次数越多,热封强度越高,纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封,要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜,复合层间剥离度越高,热封强度越大;对于复合剥离强度低的产品,焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离,致使由内面热封层独立承受破坏拉力,而面层材料失去补强作用,致使焊缝的热封强度由此大为降低;若复合层间剥离度强,则不致发生焊边处层问的剥离,所测得的实际热封强度就人得多;在热封内层为PE或OPP时,热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5.复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装,在进行灌装时易沾污封口,例如,当采用LDPE材料作为内层料时,发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好,这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6.复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中,聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象,一层白白的象碎粉白状,这种现象是聚乙烯在生产过程中,加入一定量的润滑剂,是一些低熔点的蜡,容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度,也大大地减弱了热封强度,特别在封边位置,造成易开口、离层。解决方法则是:1)重新对聚乙烯进行预处理,达到理想的表面张力;2)选择合适的胶粘剂,以增强其复合牢度;3)减低熟化温度尽量不使物质析出,从而增加复合牢度与热封强度。 7.软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中,为达到色彩的真实再现,难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析,里印与表印油墨是不亲和的,如果印刷膜墨层采用里表混用,必然油墨层之间牢度就不好,易分层,在热封焊缝处也易造成分层现象,热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用,从而提高热封强度,降低分层的现象。