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管道划痕深量仪
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管道划痕深量仪相关的方案
汽车涂料划痕试验分析应用报告
导言 根据2017年JD Power公司对美国汽车市场质量的初步 研究发现50%或更多消费者的投诉与汽车划痕、瑕疵 以及芯片缺陷相关。 汽车涂料的改进可以使汽车外观保持更长久,减少汽 车保险申报,并保持二手车的价值。 因此,汽车清漆抗划性能的提升已成为汽车行业的重 点研究问题。测试问题 事实上,汽车涂料是多层材料的组合,具有美观和保 护功能。汽车的底漆必须保护零件不受腐蚀和其他损 伤,而面漆必须美观、持久并保持光泽。面漆通常由 色漆和清漆组成,色漆提供颜色和视觉效果,清漆保 持光泽并保护部件不受环境和外力的损伤。 用户对清漆性能改善(保护汽车在使用寿命期间不受 机械损伤)的需求仍在增加。到目前为止,OEM厂商 仍用简单的测试方法,如 Crockmeter和Amtek-Kistler 方法来评估清漆抵抗划痕和其他机械应力的能力。随 着清漆质量的提高,这些偏差较大、容易受主观影响 的测试方法无法对材料进行精确的表征。 划痕试验能模拟现实生活中汽车清漆所受的的机械损 伤,并清晰区分清漆性能的细微差别。 汽车清漆所受损伤主要有以下几种类型: • 洗车刷会在表面造成小而尖锐的划痕,称为瑕疵 划痕。 • 指甲和树枝会在表面造成较大和更深的划痕,称 为微观划痕。 • 钥匙和购物车会在表面造成更大和更深的划痕 (有时观察到清漆完全剥离),称为宏观划痕。因此,研究人员主要测试清漆抵抗瑕疵划痕,微观划 痕和宏观划痕的能力。 SMT-5000提供可更换的划痕头,可在一个平台上实现 从纳米到宏观划痕的高精度测量。
一种新型细胞划痕实验方案的简要介绍
在一定程度上模拟了体内细胞迁移的过程。非常适合研究细胞与胞外基质(ECM),细胞与细胞之间相互作用引起的细胞迁移。与包括活细胞成像在内的显微镜系统兼容,可用于分析细胞间的相互作用。研究细胞迁移的体外实验中简单的方法。(1) 新型细胞划痕实验方法可以保证划痕的标准化,保证了实验的重复性-对比枪头划痕,划痕会歪歪扭扭,无法保证每次都一样; (2)新型细胞划痕实验方法可以避免枪头划痕会伤到包被;手动划痕伤到包被的话,会直接影响了细胞迁移的结果;(3)直接镜检观察,成像效果良好; (4)新型细胞划痕实验方法有配套的图像分析,图像分析是通过计算实验区域的空白面积来计算愈合情况的,比分析计算的要更客观准确;(5)产品用法简介: 只需要在插件的两个孔里种细胞,等细胞贴壁了再拔掉这个插件,细胞之间就会留下一道标准的划痕,就可以开始定时观察细胞愈合的情况了;(6)多种规格适合不同的实验流程,2孔,3孔,4孔,带培养皿或者插件,细胞追踪实验专用插件培养皿等
涂料性能测试方法漆膜划痕试验仪
漆膜划痕试验仪是依照GB9279-88而设计制造。涂膜强度、硬度、附着力等是涂膜的重要的物理性能,其大小直接影响涂膜的重要使用性能,例如:耐磨损性;耐磨粒性;耐划痕性;耐冲击性以及涂膜的滞留作用及清洗难易等,
细胞划痕法的流程和注意事项
细胞划痕(wound healing)法是简捷测定细胞迁移运动和修复能力的方法。
划痕试验研究硬质涂层结合力和内聚力强度应用报告
导言 硬质涂层与基体材料成分不同,通常用于硬化基材、 防腐蚀、减磨和防止与血液接触的材料发生凝血现 象等。这些涂层可以是氮化物(氮化钛,TiN),碳化 物(碳化钨,WC)或其他材料(类金刚石涂层,DLC)。 根据不同的应用,可选择不同的涂层制备工艺。测试问题 考虑到硬质涂层的性能,需对其内聚力强度和与基体 的结合强度进行表征。例如,一旦涂层表面出现裂 纹,涂层的耐腐蚀性能就会明显下降。医疗器械对 耐磨涂层与植入物的结合强度要求特别高,需要保 证涂层 “碎片"不会发生剥离而进入血液,威胁患 者的健康。 因为结合力不是材料固有性质,而是涂层/基体材料 系统对外加应力的反馈,所以很难得到量化表征。 划痕试验通过在样品表面产生应力,使涂层出现裂 纹或从基体分离,来研究涂层的内聚力和结合力强 度,为研究人员和工程师提供了便利。测试方法 在涂层待测区域上方,通过拖动已知形状的金刚石划 痕头来产生划痕(图1)。当划痕头沿样品表面移动 时,施加在顶端上的法向载荷线性增加,导致接触应 力增加,使接触条件更加恶劣。结论 划痕测试技术是一种有价值的区分涂层特性的工具。 划痕试验中产生的应力为涂层内聚力强度和涂层与基 体结合力强度提供了有意义的信息。三维图像(共聚 焦和亮场图像)与传感器信号的结合是先进的分析 涂层/基体性能的手段。
划痕试验控制硬质涂层质量应用报告
自动化质量控制和样品编程平台 计算机控制的工作台(X,Y,Z:150mmX150mX100mm) 具有可测试不同样品的编程能力,为质量控制提供了 先进的自动化系统。传感器和3D成像技术可以完整分 析划痕试验结果,节省了操作人员的时间,大大提高 了效率。
划痕试验测定 BCR-692标准DLC涂层样品的结合力应用报告
划痕测试是高灵敏度的区分涂层内聚力和结合力强度 的技术。 如上所述,划痕试验中产生的应力为涂层内聚力强度 和涂层与基体之间结合力强度提供了有价值的信息。 三维图像(共聚焦和亮场图像)与传感器信号的结合 提供了先进的分析涂层/基体整体性能的手段。 SMT-5000配备高精度和高灵敏度的的二维传感器,可 以精确测量划痕头的法向力和摩擦力。
热喷涂层划痕试验应用报告
热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热,以一定的速 度喷射沉积到基体表面形成涂层的方法。 与其他沉积技术相比,热喷涂技术可以在高沉积速率 下覆盖大面积并且提供更厚的涂层。 热喷涂层广泛应用于航空航天、汽车、海洋、重型机 械等多个领域,主要性能包括耐磨性、低摩擦、耐腐 蚀、改变导热系数和电导率等。 测试问题 熔化的材料液滴喷涂到基体表面,产生大量“饼 状"片层,在表面形成高度不均匀的涂层。 片层的大小以及不同的孔隙程度常被用来表征热喷涂 层。使用热喷涂技术形成的涂层具有独特的微观结 构,呈现出不同于基体材料的特性。 不同类型的热喷涂工艺(火焰、电弧、等离子体、高 速氧燃料和爆炸喷涂)会产生的不同结构,增加了材 料问题的复杂性。 涂层的耐用性和功能性在很大程度上取决于涂层内聚 力强度和涂层与基体的结合力强度。因此,在实际工 件上形成涂层并研究沉积技术、喷涂参数(如速度) 和基体表面制备是非常必要的。结论 划痕测试技术可以用来表征热喷涂层的内聚力和结合 力强度。通过试验就可以更深入地了解热喷涂层的强 度。 对涂层失效模式的研究和量化可以为研究人员改进涂 层生产工艺提供一些建议,如调整TS4的基体表面工 艺,TS1、TS2和TS3的喷涂技术参数等,来增加热涂 层的结合力和内聚力强度。 Retc Instruments致力于开发相关的测试手段来表征 热喷涂层。多功能摩擦试验机MFT5000也可对热喷涂 层进行摩擦磨损测试。划痕与摩擦学测试(磨损/摩擦 系数)结合的测试手段可以帮助研究人员对涂层及其 抗机械损伤能力有更完整的了解。关键词 • 热喷涂层 • ISO 27307 • 结合力/内聚力评估 • 截面划痕测试 • 结合力 • 机械测试
纳米力学测试系统的应用-高温微划痕和冲击测试
在正确的长度尺度上测试机械和摩擦学性能提供了更多相关的数据,例如优化涂层成分,以提高苛刻应用的性能,如切削工具或航空/汽车发动机的机械接触。虽然它们以简单而受欢迎,但许多宏观机械接触测试对薄CVD和PVD涂层的性能不太敏感,因为测试中的大探针半径和非常高的接触力会导致峰值应力深入基材。相反,纳米划伤测试使用更低的载荷和更小的探针半径,可能会使峰值应力太靠近表面,而涂层只有几微米厚。此外,高表面粗糙度会限制小半径划痕探头的使用寿命。
氢化物原子吸收法测定裂解原料中痕量砷
本文讨论了用氢化物原子吸收法测定裂解原料中痕量砷的方法,对于样品的前处理及采用氢化物法测定砷含量时,砷的不同价态及共存离子的影响,分别进行了探讨。实验表明,本方法具有灵敏度高、干扰少、响应稳定的特点,用于测定裂解原料中的痕量砷,结果令人满意。
伤口愈合/细胞划痕实验新方法-如何划出笔直均一的划痕
伤口愈合实验是体外研究细胞迁移的一个有用的实验。原理是人为的在铺板的单层细胞中制造一个空白的无细胞的地带,然后对这个无细胞地带的边缘的细胞进行观察;这些边缘的细胞会开始进行迁移活动,并且最终覆盖整个无细胞的区域,重新互相接触在一起。
CA500接触角测量仪在评估涂料防垢性能中的应用
用接触角测量仪评估涂料涂抹在材料表面看是否能起到让水滴不停留在表面以达到不成垢的作用。应用场景是塑料管道内部,防止结晶堵塞。
科众精密-接触角测量仪在薄膜行业的应用,货发深东莞横沥
作为专注于薄膜产品的厂家,我们始终致力于为客户提供薄膜表面测试和解决方案。经过严格筛选和测试,终于联系到了科众精密仪器,对试用了他们的水接触角测量仪超过三个月,以确保能够获得准确、可靠的测试结果。KZS-20测量仪器具有完备的性能和合理的软件技术,旨在满足薄膜产品测试的各项需求。无论是表面润湿性能、涂层质量还是薄膜材料的各项性能测试,水接触角测量仪将成为得力助手。它提供简单易用的操作界面,精准的测量结果以及快速的响应速度,能够高效地进行各项测试工作。
细胞划痕实验
实验原理:创伤愈合实验是一种简单、廉价的方法,也是最早发展起来的研究定向细胞在体外迁移的方法之一。该方法模拟了细胞在体内愈合过程中的迁移过程。基本步骤包括在细胞单层中创建一个“伤口”,在细胞迁移过程中在开始和定期捕获图像以关闭伤口,以及比较图像以确定细胞迁移速率。
测试钢化玻璃手机膜耐磨性能应用报告
手机屏幕保护膜与智能手机一样无处不在,通常由钢 化玻璃和聚合物衬底组成。每当寻找一款手机膜时, 总是会想:哪一种会更好呢? 所有产品声称具有相同的硬度和耐磨性能,但是抗磨 损性能是否真的相似? 造成划痕或磨损的主要原因是金属物体,如钥匙,或 者灰尘,包括沙粒(石英)。这些物质对手机保护膜的 损害最大。 测试问题 手机屏幕保护膜(接下来简称为屏保)可以在有灰尘 的情况下被滑动多次,也可以与损坏或磨损手机屏幕 的物体一起存放。 屏保通常作为保护智能手机的“牺牲层”,其使用寿 命要求也较高。由于市面上的这些产品声称具有相似 的抗磨性,本报告旨在测试不同品牌的产品,以评估 其耐磨性能是否与声称的性能一致。为了模拟屏保所受的损伤,本测试主要关注两个因 素:沙粒和钥匙。用半径从10到100微米的微凸体来 表示沙粒。本试验使用具有3个不同齿半径的钥匙, 并用共聚焦显微镜对齿进行测量。 测试方法 表面表征 第一步是选取合适半径划痕头来等效钥匙表面。通过 使用Rtec Instruments的三维轮廓仪对钥匙的3个不 同齿进行成像,并测量齿边缘的半径(图2)。 磨损测量: 为了模拟不同表面与屏保的接触,使用不同半径的金 刚石划痕头沿着样品表面反复划动,形成的磨痕符合 ASTM G133。恒定的法向力通过划痕头尖端施加到表 面,来模拟屏保表面所受的力。 可以在固定的时间间隔内对整个磨痕成像,得到磨损 量随时间变化的趋势。当观测到磨痕中出现材料剥落 时,试验终止。磨痕过程中可记录多个信号,帮助研 究人员分析材料失效的形式。 测试条件 使用三维轮廓仪共聚焦50X镜头对钥匙齿扫描成像, 进一步分析并决定划痕试验中使用的划痕头半径。 使用SMT-5000在三种不同的钢化玻璃屏保上进行简单 线性往复磨损试验,产生磨痕(图3)。使用两种不同 尺寸的金刚石划痕头分别来模拟沙粒(半径为20微米) 和钥匙(半径为100微米)。 通过划痕头尖端施加的法向载荷模拟真实工况下屏保 所受的力。 每300次循环试验后,对整个磨痕进行共焦成像。最 后,在1500次循环试验后,测量并比较不同样品的磨 损量。 测试结果 划痕头半径选择: 对钥匙三个齿进行成像,包括角度和半径。如图4所 示,在齿横截面的两个垂直方向上进行分析。通过计算,钥匙齿平均半径值为102.7微米,因此可以 使用半径为100微米的金刚石划痕头进行测试。磨损研究: 线性往复试验往往会经历三个磨损阶段。第一阶段是 经过前几百个循环测试后,在材料中形成凹槽。第二 个阶段是在磨痕或磨痕的末端出现赫兹裂纹。最后阶 段,裂纹延伸,材料产生剥离,完全失效。 结论 在报告中,SMT-5000对智能手机的钢化玻璃屏幕进行 抗划性能测试。SMT-5000也可以通过遵循ASTMG133或 其他相关标准,对钢化玻璃进行摩擦磨损测试,以进 一步分析和研究此类材料。 在不同时间间隔采集的图像提供了材料失效过程的信 息。通过共焦图像,可以计算体积和面积,简化了分 析过程。 尽管这三种不同的屏保声称具有相似的性能,划痕测 试可清晰分辨样品耐磨性能和抗断裂性能的差异。
管道内径硬度测试/凸鼻子洛氏硬度计
凸鼻子洛氏硬度计利用特殊的结构特征,提供了“内部”测量的能力。HAWK系列可以测试材料的内部或内径。气缸、管道、螺母,U型材料,螺栓,垫片,万向接头,齿轮箱等任何难以直接测试的点都可以进行测量.长的凸鼻子能够测试到孔内165mm的测试点,或进行常规的洛氏测试。本系统的独特之处在于其拥有竖直压痕流程,压头位置装有力传感器(用于监测试验力大小),并且可以选配压头保护套,将试样牢固地夹持在测试台上。HAWK的标准机型具有250mm的测试纵高和200mm的测试喉深。
管子和管道的拉伸试验(ASTM A370)
由于拉断金属管子所需的力比较大,所以我们选择了液压动力的万能试验机(型号是: 300DX),用 SATECTM 系列的机架可满足我们所需要的载荷能力,同时对测试这种大型和 重型的管子和管道试样在配置上有几款可供选择。
化学钢化玻璃的抗划性能应用报告
划痕测试技术用来模拟“特殊条件"下化学钢化玻 璃,如大猩猩® 玻璃,所受的的磨损和破坏。划痕过 程中,应力造成的不同失效形式,可以提供玻璃强度 的信息,并可以对这些玻璃样品的生产工艺进行排 序。图像和信号结合是先进的分析玻璃失效行为的 方法。 本报告中提到的SMT-5000也可以研究玻璃样品的耐 磨特性。
氦质谱检漏仪化工管道检漏
上海伯东客户某世界 500强化学品公司采购氦质谱检漏仪 HLT 560 进行化工管道和设备的检漏. 公司生产耦合剂, 作业流程主要是合成从氨气中提取的氰化氢, 厂房中大部分管道用于运输氰化氢.
洛氏硬度计|气缸、管道、万向接头等难以直接测试的“内部硬度测试”
凸鼻子洛氏硬度计利用特殊的结构特征,提供了“内部”测量的能力。HAWK系列可以测试最小为28mm内部直径的材料。气缸、管道、螺母,U型材料,螺栓,垫片,万向接头,齿轮箱等任何难以直接测试的点都可以进行测量。长的凸鼻子能够测试到孔内165mm的测试点,或进行常规的洛氏测试。250RS型号和400RS-IMP型号的喉深200mm。常规测试头无法测量的工件,利用凸鼻子都可以进行完美的测量。
AppNote 1082:便携式XRD分析仪在管道腐蚀方面的应用
本实验采用浪声公司的映SHINE便携式X射线衍射(XRD)分析仪,对某水箱底部管道内腐蚀/水垢层进行检测分析,采集现场的水箱底部管道内腐蚀物样本若干。将块状管道内腐蚀层样本,在120摄氏度烘箱中烘干2小时,通过浪声提供的口袋制样盒制取小于100um粉末样品,将样本放入样本舱内进行检测并获得样本衍射图谱,使用CrystalX分析软件对衍射图谱进行成分定性及定量分析。
标乐先进的制样技术-医疗植入物的金相制备之钛及其合金
应用于医疗组件上的合金由于其在研磨/抛光阶段存在极高可能性的结构变化甚至损坏,对于金相制样提出了挑战,需要谨慎选择合适的工艺。常见问题包括油污染、划痕和机械变形既很难消除同时影响测量准确性。本文介绍了医疗植入物之钛及其合金的金相制备。
便携式直读光谱仪进行石化管道现场检测的解决方案
本文阐述了采用便携式直读光谱仪PMI-MASTER Smart对石油石化行业的管道、钢管、压力容器进行现场检测,从而鉴别出材料可靠性,尤其可以鉴别出在石化行业有特殊要求的低硫磷20#钢管件硫磷含量是否达标。
能源行业数字化:3D扫描技术助力油气管道表面缺陷三维测量与评估
针对油气管道的特有属性,融入3D扫描技术和智能模型算法,突破传统测量方法所面临的局限性,能够让管道表面缺陷的识别和度量过程更加精准、高效。
锅炉烟囱管道高温气体检测方案
在锅炉运行过程中,烟囱管道内的高温气体检测是确保锅炉安全、高效运行的重要环节。由于烟囱管道内气体温度极高,直接安装检测仪器会严重损害传感器,缩短其使用寿命,甚至导致检测数据失真。因此,设计一套科学合理的锅炉烟囱管道高温气体检测方案显得尤为重要
高温试验箱测试PE塑料管道热老化应用案例
聚乙烯(PE)管道具有优异的化学稳定性,无毒,室温下耐盐酸、氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钾、氢氧化钠等各种化学物质。聚乙烯管道柔而韧且轻便,并且耐磨损性强,被广泛应用于生活中的各个领域如石油、化工、供水、排水、天然气等领域。一、热老化用途热老化试验主要用于评估 PE 塑料管道在高温环境下的性能变化,包括材料的热稳定性、老化速率、机械性能等方面。通过对样品进行长时间的高温暴露,可以模拟实际使用环境中的热应力对管道材料的影响。
氦质谱检漏仪调节阀气路管道检漏
上海伯东某专业从事仪器仪表等产品检测, 校准, 鉴定与认证公司, 需要对客户送检的用于调节阀的气路管道进行检漏认证, 检漏标准是漏率小于 100ppm 或者 10-4 至 10-6Pa.m3/s. 同时需要提供快速, 清洁的检漏环境. 经过伯东推荐, 采用氦质谱检漏仪 ASM 392 吸枪模式, 即在密封的气体管路中充入一定量的氦气, 然后进行检漏.
野外动物代谢率测量-便携式多功能能量代谢测量仪应用场景及案例
FMS便携式能量代谢测量仪作为一款高度轻便的多功能能量代谢测量仪,可随身携带到户外任何场景下随时随地进行自动化的多物种能量代谢测试。例如可对城市郊区、农田、动物园、热带雨林、荒漠及沙漠,以及高海拔、南北极野外环境等各种环境捕捉动物或原位进行动物能量代谢测试。常见的测试动物如松鼠、蛇、蜥蜴、青蛙、蝴蝶、鸟类、啮齿类、灵长类等。下图为德国明斯特大学Dr Rebecca Rimbach博士进行田鼠和松鼠研究使用的动物生理表型研究设备。
科众精密仪器-自动款接触角测量仪测试薄膜样品的解决方案
针对使用水和乙二醇测量薄膜材料的接触角测量仪,可以提供以下解决方案:仪器选择: 选择一台全自动接触角测量仪,确保其具备高精度、稳定性和可靠性。该仪器应具备液滴放置、图像采集和接触角计算等功能,以便进行测量和分析。
影像测量仪把控汽车零件尺寸细节,保证整车品质和性能
汽车制造业现代化过程将涉及整车及其零配件的研发设计、产品加工、推广等,其中在汽车及新能源领域中,电池、电机、电控产业迅速发展,全自动影像测量仪助力新能源汽车制造,把控汽车零件尺寸细节,保证整车品质和性能。
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