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焊接工艺检测仪
仪器信息网焊接工艺检测仪专题为您提供2024年最新焊接工艺检测仪价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括焊接工艺检测仪参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的焊接工艺检测仪您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合焊接工艺检测仪相关的耗材配件、试剂标物,还有焊接工艺检测仪相关的最新资讯、资料,以及焊接工艺检测仪相关的解决方案。
焊接工艺检测仪相关的方案
改善激光焊接工艺缺陷的方法
激光焊接质量在实际生产过程中受到多个因素影响,如激光焦点位置、热丝电流、板材间隙及表面清洁度等。而板材表面清洁度对于焊接质量非常重要。当工件表面存在油污、油脂、手指纹、脱模蜡等污染物,激光产生的热量会使油脂沸腾,造成炸点,导致焊接不牢固,所以在焊接前需要清洗零部件并检测产品表面清洁度确定稳定的焊接质量。
飞纳台式扫描电镜在焊接领域中的应用
在焊接领域中,为了实现焊接工艺优化、焊件质量把控等工作,通常会使用扫描电镜(SEM)介入研发。焊接工艺参数如功率、起弧时间、工作距离、送丝速度、保护气流速等参数的变化会直接对焊件质量产生影响,因此,使用扫描电镜(SEM)对样品进行实时观察,对焊接工艺参数的及时调整和工艺改进过程将大有帮助。通常,扫描电镜(SEM)可以帮助焊接领域研究人员实现以下功能。
在摩擦焊接前检测激光剥除线缆和接线端子绝缘层的清洁度
随着目前电子精密制造行业的迅速崛起,电路板的集成技术不断提高,电子设备之间的接线无处不在。为了提高电子设备的精确度和设备整体运行的稳定性,在电线接线处检测绝缘层是否剥除和清洗干净显然是不影响产品的电性能及后续工艺的关键手段。通过激光剥除电线绝缘层时,PVC绝缘层剥除不干净残留在电线表面,从而造成电阻值增大 另外,通过摩擦或超声波焊接进行连接接线端子和电线时,残留的润滑油等污染物也会影响焊接工艺并降低电气连接的质量。
工业激光应用白皮书-BeamWatch动力电池激光焊接在线检测系统
动力电池是所有新能源汽车的核心部件,与新能源汽车的续航能力和安全性息息相关。动力电池的可靠程度直接决定了新能源汽车是否为广大消费者所接受。德国宝马公司在2013年推出了宝马首台电动汽车i3, 在其动力电池产线上也大规模使用了动力电池激光焊接工艺。为了保证动力电池激光焊接质量与长时间的稳定性,德国宝马公司在近年引入了Ophir公司的BeamWatch激光光束品质分析仪,得以在上料下料时间内即可快速的完成焊接激光综合参数的测量,从而保证每个动力电池的最优焊接质量,并进一步保证了动力电池在整个寿命期间内的安全性。
徕卡M125C 汽车车身以及汽车部件焊接熔深检测方案
徕卡M125C 汽车车身以及汽车部件焊接熔深检测方案一、汽车焊焊接熔深的定义汽车焊焊接熔深是指焊接接头的焊缝和母材之间的熔合区域深度。熔深是焊接焊接性能的重要指标之一。二、汽车焊焊接熔深的测量方法汽车二保焊焊接熔深的测量方法通常采用金相显微镜法或金相切割法。其中,金相显微镜测量法是通过显微镜观察试样经过切割、打磨、腐蚀等处理后的截面形貌,根据分界线的长度来确定熔深。金相切割法则是将试样切割成一定长度的薄片,用显微镜观察试样中心处的熔深,精度更高。三、汽车焊焊接熔深的符号表示汽车焊焊接熔深的符号表示为“a”,单位为毫米(mm)。在绘制焊接图时,箭头所指示的方向即为熔深方向,箭头两侧的a分别表示母材和焊缝的熔深。四、汽车焊焊接熔深的要求和限制国家标准《汽车焊接工艺规程》(QC/T 70-2015)规定了汽车焊焊接熔深的要求和限制。根据标准规定,汽车焊焊接熔深应满足以下要求:1.焊接熔深的尺寸应符合设计要求,不能太小也不能太大。2.焊接熔深的界限应清晰、明确,不得有锈蚀、气泡、裂纹等缺陷。3.熔深的分布应均匀,不应出现局部过深或过浅的现象。综上所述,汽车焊焊接熔深是衡量焊接接头质量的重要指标,标准化的测量方法和符号表示有助于确保焊接连接的质量和安全性。符合国家标准对汽车焊焊接熔深的相关要求和限制,能够有效地提高焊接接头的质量和可靠性。
激光焦斑测量仪在汽车的安全、质量和产率行业中的应用
激光的功率是了解激光系统是否正常工作的重要指标,因此定期对焊接头输出的激光功率进行测量是确保焊接工艺稳定性和一致性的重要方法。
光伏电池片焊带剥离测试标准
光伏电池片在焊接过程中受焊接温度,焊带规格,助焊剂,焊接工艺等诸多因素影响,容易出现焊带与电池片主栅线焊接强度不够,为了确保电池片焊接的质量,所以需要对焊接进行剥离强度检测。
激光剥除电缆绝缘层表面清洁度量化检测
通过激光剥除电线绝缘层时,PVC绝缘层剥除不干净残留在电线表面,从而造成电阻值增大 另外,通过摩擦或超声波焊接进行连接接线端子和电线时,润滑油等残留污染物也会影响焊接工艺并降低电气连接的质量。
岛津:红外显微镜测定电路板不良焊点
现代化的电路板(PCB)装配使用自动化的焊接工艺,焊接过程中会产生不良焊锡点,本文介绍通过红外显微镜法分析造成不良焊锡的原因。通常波峰焊接工艺如下:将元件插入相应的元件孔中 → 预涂助焊剂 → 预烘(温度90-100oC) → 波峰焊(220-240oC) → 切除多余插件脚 → 检查。通过红外显微镜测定了不良焊点处异物的红外光谱图,由此确认该异物的化合物类型。
上海伯东氦质谱检漏仪ASM 340W 用于压力传感器芯片检漏
传统的压力传感器包括电路分析、材料分析和无源器件分析等,即包括MEMS芯片、ASIC芯片、电容、电阻、陶瓷PCB、塑封盖、金属套管等,这些元器件通过焊接工艺封装到一起,这就要求压力传感器的密封性高,在使用过程中不会出现泄漏的问题,行业内负压法检漏漏率是<1E-10mbarl/s. 上海伯东协助某新能源汽车客户解决了如上测试要求
检测表面清洁度避免激光焊接中焊接气孔问题
激光焊接过程中零件受油污污染,是导致焊接气孔产生的原因之一。德国SITA Cleanospector表面清洁度仪,通过荧光激发法科学检测金属件表面的油、脂和脱模蜡等有机污染物,得出量化数据,制定科学标准。采用此技术对从动齿轮总成焊接前检测,可有效避免因清洗不干净的油污等引起的焊接气孔问题。
「天研」公益诉讼食品检测仪器生产厂家-所需仪器介绍
天研仪器是食品快检仪器的供应商,旗下多种快检设备,真菌霉素检测仪、肉类水分测定仪、食用油品质检测仪、农药残留检测仪等,可检测多种项目:农药残留、兽药残留、真菌毒素、油脂酸价、肉类水分、病害肉、重金属等。
密封检测仪的安装调试是怎么进行的
包装密封检测仪是利用压缩空气通过真空部件产生负压,对塑料软包装材料的热封性能和加工工艺进行检测和检查的装置。
用Sievers M9 SEC DOC检测仪表征有机物
Sievers M9 SEC DOC检测仪改进了对有机物的分析,使工厂更好地了解水处理系统,能够根据水处理工艺或水源条件的变化做出明智决策。M9 SEC检测仪具有“体积排阻色谱(SEC,Size Exclusion Chromatography )”分析和“溶解有机碳(DOC,Dissolved Organic Carbon)”检测的功能,可以同HPLC SEC系统一起使用,在DOC检测仪前面连接UV(通常为254 nm)、荧光、或其他种类的检测仪。
秒准MAYZUM在线啤酒浓度检测仪工艺应用
秒准(Mayzum)MAY-3070Plat在线浓度监控仪适合安装于啤酒生产工艺中不同的工序,通过检测液体临界角的原理,按不同的酿造工序要求,出厂可以标定成测量Plato、Brix、balling、质量百分比浓度、密度、麦芽汁浓度等不同参数,设备触液部位采用316L材质,达到3A食品级卫生要求,适用于啤酒生产的不同工序中实现实时在线监控,并将数据自动无线上传至PLC/DCS/MES系统等,为实现无人自动化生产车间提供便利。
便携式VOC检测仪解决方案
某高分子材料有限公司主要从事糊树脂、盐酸、氯乙烯生产销售、塑料型材、化工助剂产品的生产,在生产工艺流程中会产生VOCs气体及有毒有害气体排放,通过我公司便携式有毒有害气体检测仪可对相应气体排放实时检测,保障生产安全。该产品精度高、反应灵敏、具有PPB级别的分辨率,能够分析捕捉PPB级别的目标气体分子,快速反馈监测数值。
天远FreeScan Trak Pro高效完成高铁焊接车身三维检测
在轨道车辆生产过程中,焊接的准确程度又该怎样检测?特别是一些焊点,需要进行后期的装配,焊接的位置发生偏移,则将直接导致车门等装配无法顺畅完成。本期,我们就来介绍天远FreeScan Trak Pro跟踪式激光扫描系统,如何帮助轨道车辆生产厂商解决这一难题。
氦质谱检漏仪焊接容器检漏
焊接容器检漏原因:焊接容器的密封性能影响整个产品的品质,而密封性能又是由焊接的质量决定的,焊缝处如果存在不合格的漏点,会直接影响焊接容器的密封性能。
非PVC软包装输液袋与接口焊接的质量研究与检测方案
摘要:随着我国经济的快速发展,人民医疗水平的提高,非PVC多层共挤膜软袋输液的使用量越来越大,提高输液质量,保证病人输液安全有效的要求也越来越高。因此,改善影响输液质量的关键因素——包装容器成了当务之急。而其中,非PVC软膜与聚丙烯接口焊接容易出现漏液一直是难以克服的问题。关键词:非PVC软包装输液袋与接口焊接质量检测、非PVC膜、接口焊接、泄漏、泄漏与密封强度测试仪
液压支架缸体疲劳试验爆裂原因分析
采用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计等试验手段对n27SiMn液压支架缸体 疲劳试验过程早期爆裂 原因进行了化学、金相、断口、 硬度等综合分析,结果表明 : 液压缸体爆裂原因 是焊接工艺不当造成 管体 焊点部位开裂,成为疲劳源,导致缸体疲劳试验 过程中裂纹扩展直至爆裂。
荧光法清洁度仪用于镍片清洁度测试
应用于电池组、 PVC 电路板中的镍片,在焊接过程中不仅受焊接机器的焊接参数影响,而且镍片表面的状况也影响到焊接过程。镍片表面上的污垢,会影响油焊接时焊点的接触面积从而降低焊接牢固程度。污染的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致,引起焊接质量的波动。使用德国 SITA 清洁度仪,测试镍片表面清洁度,判断是否会影响后面的焊接工序。
AZ31B镁合金TIG焊接接头显微组织分析
探讨了 2mm 厚的 AZ31B 镁合金钨极交流氢弧焊焊接的工艺特点,利用金相显微镜对焊接接头显微组织进行了分析。结果表明:随着焊接电流的增大,焊件的收缩率和焊缝的熔宽表现出先增大后减小的趋势。当焊接电流为 50A 时,外观成型良好,焊缝质量高,内部几乎无气孔和裂纹等缺陷。焊缝区组织呈细小的等轴晶,晶界上均匀分布着颗粒状的析出相,热影响区组织较粗大。
AZ31B镁合金TIG焊接接头显微组织分析
探讨了 2mm 厚的 AZ31B 镁合金钨极交流氢弧焊焊接的工艺特点,利用金相显微镜对焊接接头显微组织进行了分析。结果表明:随着焊接电流的增大,焊件的收缩率和焊缝的熔宽表现出先增大后减小的趋势。当焊接电流为 50A 时,外观成型良好,焊缝质量高,内部几乎无气孔和裂纹等缺陷。焊缝区组织呈细小的等轴晶,晶界上均匀分布着颗粒状的析出相,热影响区组织较粗大。
6N01 铝合金车体焊接显微裂纹的研究
本文对列车车体 6N01 铝合金型材焊接接头热影响区液化裂纹的显微组织进行了研究。使用不同方法对焊接接头进行不同程度的腐蚀、对比观察和分析,得出了焊接型材液化裂纹产生的原因以及在金相显微组织检验过程中与母材晶界进行区分的方法,使液化显微裂纹在金相检验中的判断更加准确,为车体铝型材出厂检验及生产工艺的调整奠定了基础。
6N01 铝合金车体焊接显微裂纹的研究
本文对列车车体 6N01 铝合金型材焊接接头热影响区液化裂纹的显微组织进行了研究。使用不同方法对焊接接头进行不同程度的腐蚀、对比观察和分析,得出了焊接型材液化裂纹产生的原因以及在金相显微组织检验过程中与母材晶界进行区分的方法,使液化显微裂纹在金相检验中的判断更加准确,为车体铝型材出厂检验及生产工艺的调整奠定了基础。
氦质谱检漏仪焊接电磁阀检漏
上海伯东某客户是日本半导体设备厂精密零件供应商, 生产的镭射焊接电磁阀用于半导体设备上, 由于半导体工业上用的气体如矽烷 SiH4, 氨气 NH3 等等都是有毒或有腐蚀性的气体, 所以对所用的阀及相关部件, 漏率要求非常严格, 要求电磁阀成品最终漏率低于 5-10 mbar l / s, 经过伯东推荐采用氦质谱检漏仪 ASM 340 完成电磁阀阀芯的泄漏检测.
安赛蜜检测仪检测仪检测蓝莓果酱中安赛蜜含量是否超标的使用方法
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病害肉检测仪的技术原理
随着对食品安全的关注日益增加,病害肉检测仪成为食品行业的重要工具,能够快速、准确地检测肉类制品中的病原体和病害。本文将介绍病害肉检测仪的技术原理,帮助读者了解其工作原理和检测方法。
电芯壳体焊接熔深检测流程
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有效氯检测仪检测有效氯的应用
有效氯检测仪是一种用于检测溶液中有效氯含量的仪器。在公共卫生、环境保护、水处理等领域,有效氯检测仪被广泛应用。
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