北京地区哪有光学轮廓仪可以测激光烧蚀坑的大小与深度?谢谢了。。。
成都地区有使用激光共聚焦显微及三维光学轮廓仪的吗?想测量一下激光烧蚀后的深度及形貌。感兴趣的可以用这两种仪器测量一下SPARK-OES烧蚀坑的深度及形貌,分析一下烧蚀形貌的特点。最好 估算一下烧蚀的样品量,与大家分享一下。
MMD-220A轮廓仪可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数,角度处理(坐标角度,与Z坐标的夹角,两直线夹角)、圆处理(圆弧半径,圆心到圆心距离,圆心到直线距离,交点到圆心的距离,直线到切点的距离)、点线处理(两直线交点,交点到直线距离,交点与交点距离,交点到圆心的距离)、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟边距、沟心距、轮廓度、倾斜度、垂直距离、水平距离等形状参数。 该MMD-220A轮廓仪测量长度≤220mm,Z 量 程:10mm,可测零件直径:内圈≤300mm,外圈可较大,国产贵阳光栅尺:精度±3μm/220mm ,X向分辨率1μm,Z向分辨率/量程:1/65536,工作压力:0.35~0.43Mpa,气源压力:0.45~0.80Mpa。
JJG (石油) 36-1994 螺纹轮廓仪[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=50876]JJG (石油) 36-1994 螺纹轮廓仪[/url]
进口非接触式轮廓仪[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307051728587910_1104_6090019_3.jpg[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307051729039092_6171_6090019_3.jpg[/img]
“摩擦,摩擦,在这光滑的地上摩擦…..”还记得庞麦郎的一首《我的滑板鞋》风靡大街小巷,广场上卷起了一股溜滑板鞋的浪潮。尔今浪潮已退,但摩擦声却未消失,作为一柄对社会发展起着双刃剑作用的武器,各大高校和科研机构一直都在对摩擦学进行着持续的研究,而中图仪器[b]SuperView W1光学3D表面轮廓仪[/b],就是该领域最时尚的滑板鞋,载着研究人员疾驰,手持武器,所向披靡。 摩擦学是一门研究物体相对运动时其表面摩擦、润滑、磨损三者间相互关系的交叉学科,摩擦学实验研究的重点和难点之一在于对磨损量的定量分析。磨损量涵盖了磨损区的轮廓尺寸、粗糙度、体积这线、面、体三个维度方面的参数,量级从纳米到毫米不等,又由于不可破坏性测量,传统的低精度接触式轮廓仪和影像仪无法适用,而以白光干涉为原理、具备高精度、非接触式测量能力的光学3D表面轮廓仪登上了摩擦学研究的舞台。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/8/201808238760989.jpg[/img][/align][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/8/201808231572145.jpg[/img][/align][align=center]图1 工作中的CSM摩擦磨损测试仪[/align] 上图展示的是一款工作中的CSM摩擦磨损测试仪,经过十数小时的摩擦,铜板表面出现了一圈圈摩擦痕迹,即为磨损区域,对磨损区域进行尺寸上的定量分析,是研究的重要组成部分,下面我们使用中图仪器SuperView W1光学3D表面轮廓仪对一块经过摩擦试验处理的铜板进行线、面、体三个维度的定量分析。一、一维:线_轮廓尺寸 取一块摩擦处理过的铜板,使用SuperView W1光学3D表面轮廓仪对其中未摩擦过的光滑区域和摩擦过的磨损区域进行扫描,获取其3D图像。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/8/201808239913954.jpg[/img][/align][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/8/201808234541029.jpg[/img][/align][align=center]图5 磨损区的剖面轮廓曲线[/align] 从图中可以看到,相对光滑区细致较浅的划痕,磨损区充满了坑坑洼洼的槽,在磨损区3D图像上提取一条剖面轮廓曲线,可以获取槽深和槽宽的轮廓尺寸数据。二、二维:面_粗糙度 分别在光滑区和磨损区选取若干点,测量分析显示经过摩擦磨损试验过的区域线粗糙度和面粗糙度均增大了至少十几倍。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/8/201808235791766.jpg[/img][/align][align=center]图6 光滑区域粗糙度[/align][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/8/201808237197020.jpg[/img][/align][align=center]图7 磨损区域粗糙度[/align]三、三维:体_体积[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/8/201808238604911.jpg[/img][/align][align=center]图8 磨损区3D图像&孔洞体积测量[/align] 如右上图,利用分析工作“孔洞体积”对磨损区进行区域体积分析。在选择的分析区域中,位于基准面(蓝色方框)上面的顶点区域显示为红色,位于基准面下方显示为绿色,利用“孔洞体积”分析工具可直接获取该区域内上下两部分的面积、体积、深度数据。 一线二面三体,中图仪器SuperView W1光学3D表面轮廓仪能让研究人员掌握三个维度精确的数据信息,从而对摩擦磨损区进行全面的分析判断,如同穿上了酷炫的滑板鞋,在摩擦学研究这个舞台秀出华丽的舞步。
样品测量厚度在100纳米,是溅射的金属网格,我希望测试网格线的厚度。想用台阶仪或者光学轮廓仪测试,请问北京哪里可以提供服务?谢谢!
样品测量厚度在100纳米,是溅射的金属网格,我希望测试网格线的厚度。想用台阶仪或者光学轮廓仪测试,请问北京哪里可以提供服务?谢谢!
[quote]引言:半导体产业是一个点石成金的行业,将从普通的石英砂中提取的硅原料制成拥有现代工业系统“心脏”之称的IC芯片,中间须历经数十上百道工序,从硅晶圆的制备到晶圆IC的制造,每一步都对工艺流程的质量有着严格的管控要求,由各式各样的检测仪器共同组成了产品质量监控的守门员,而在这之中,作为产品表面质量检测仪器的光学3D表面轮廓仪,以其超高的检测精度和重复性,发挥着重要的作用。[/quote] 中图仪器SuperView W1[b][color=#3333ff]光学3D表面轮廓仪[/color][/b],是一款专用于超精密加工领域的光学检测仪器,其分辨率可达0.1nm。半导体产业作为超精密加工领域一颗璀璨的明珠,在其硅晶圆的制备和晶圆IC的制造过程中,光学3D表面轮廓仪都以其强大的表面质量检测功能给这颗明珠增添一份靓丽的色彩。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/4/201804257216238.png[/img][/align][color=#ffffff]硅晶圆的粗糙度检测[/color]在半导体产业中,硅晶圆的制备质量直接关系着晶圆IC芯片的制造质量,而硅晶圆的制备,要经过十数道工序,才能将一根硅棒制成一片片光滑如镜面的抛光硅晶圆,如下图所示,提取表面一区域进行扫描成像。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/4/201804250029083.png[/img][/align]通过上图我们看到,制备好的抛光硅晶圆表面轮廓起伏已在数纳米以内,其表面粗糙度在0.5nm左右,由于其粗糙度精度已到亚纳米量级,而在此量级上,接触式轮廓仪和一般的非接触式仪器均无法满足检测要求,只有结合了光学干涉原理和精密扫描模块的光学3D表面轮廓仪才适用。[color=#ffffff]晶圆IC的轮廓检测[/color]晶圆IC的制造过程可简单看作是将光罩上的电路图通过UV蚀刻到镀膜和感光层后的硅晶圆上这一过程,其中由于光罩中电路结构尺寸极小,任何微小的粘附异物和瑕疵均会导致制造的晶圆IC表面存在缺陷,因此必须对光罩和晶圆IC的表面轮廓进行检测。下图是一块蚀刻后的晶圆IC,使用光学3D表面轮廓仪对其中一个微结构扫描还原3D图像,并测量其轮廓尺寸。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/4/201804252060141.png[/img][/align][color=#ffffff]晶圆IC减薄后的粗糙度检测[/color]在硅晶圆的蚀刻完成后,根据不同的应用需求,需要对制备好的晶圆IC的背面进行不同程度的减薄处理,在这个过程中,需要对减薄后的晶圆IC背面的表面粗糙度进行监控以满足后续的应用要求。在减薄工序中,晶圆IC的背面要经过粗磨和细磨两道磨削工序,下图是粗磨后的晶圆IC背面,选取其中区域进行成像分析。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/4/201804253935356.png[/img][/align]从上图可以看出,粗磨后的表面存在明显的磨削纹路,而3D图像显示在左下部分存在一处凹坑瑕疵,沿垂直纹理方向提取剖面轮廓并经过该瑕疵,在剖面轮廓曲线里可看到该处瑕疵最大起伏在2.4um左右,而磨削纹理起伏最大在1um范围内波动,并获取该区域的面粗糙度Sa为216nm,剖面线的粗糙度Ra为241nm。而在经过细磨后,晶圆IC背面的磨削纹理已基本看不出,选取表面区域进行成像分析。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/4/201804257060316.png[/img][/align]从上图可知,在经过细磨之后,晶圆IC背面的磨削纹理轮廓起伏已经降到36nm附近,其表面粗糙度也已经从200多nm直降到6nm左右。以上是SuperView W1光学3D表面轮廓仪在半导体产业中的几种典型应用案例。目前我国正在大力推进半导体产业跨越式大发展,中图仪器SuperView W1光学3D表面轮廓仪必将为此贡献更多力量。
SuperView W11200[b][color=#3366ff]光学3D表面轮廓仪[/color][/b]是一款用于对各种精密器件表面进行亚纳米级测量的检测仪器。它是以白光干涉技术为原理、结合精密Z向扫描模块、3D 建模算法等对器件表面进行非接触式扫描并建立表面3D图像,通过系统软件对器件表面3D图像进行数据处理与分析,并获取反映器件表面质量的2D、3D参数,从而实现器件表面形貌的3D测量的光学检测仪器。[align=center][img=,690,604]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707201529_01_3712_3.jpg[/img][/align] SuperView W11200光学3D表面轮廓仪只需操作者装好被测器件,在软件测量界面上设置好视场参数,调整镜头到接近器件表面,选择自动聚焦,仪器会对器件表面进行自动对焦并找到干涉条纹,调节好干涉条纹宽度后即可开始进行扫描测量;扫描结束后,软件分析界面自动生成器件3D图像,操作者可通过软件对生成的3D形貌进行数据处理与分析,获取表征器件表面线、面粗糙度和轮廓的2D、3D参数。 SuperViewW1 1200 光学3D表面轮廓仪采用光学非接触式测量方法,它具有测量精度高、使用方便、分析功能强大、测量参数齐全等优点,其独特的光源模式,保证了它能够适用于从光滑到粗糙等各种精密器件的表面质量检测。 系统软件为简体中文操作系统,操作方便。应用范例:[align=center][img=,690,352]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707201530_01_3712_3.jpg[/img][/align][align=center][img=,690,543]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707201530_02_3712_3.jpg[/img][/align] 性能特点:1、 高精度、高重复性、高稳定性1) 采用光学干涉技术、精密Z向扫描模块组成测量系统,保证测量精度高;2) 精密的Z向扫描模块和独特的测量模式,保证测量重复性高;3) 高性能的内部抗震设计,为测量高稳定性保驾护航。2、 自动化操作的测量分析软件1)测量初始的自动聚焦,帮助操作者省却繁琐的调节过程;2)独特测量模式,帮助操作者快速测量不同形貌的待检样品;3)可视化窗口,便于操作者实时观察扫描过程;4)直观的软件分析界面,便于操作者第一时间获悉样品参数信息;5)强大的数据处理与分析功能,帮助操作者深入了解被测样品情况;6)一键分析,便于操作者快速实现大批量测量;7)同步分析,实现对样品分析操作的所见即所得;8)可视化的报表导出(可选择导出的图像与数据结果到word、pdf等文档)。3、 测量参数齐全根据四大国内外标准(ISO/ASME/EUR/GBT)的多达300余种2D、3D参数,让操作者对被测样品的认识更加全面具体。4、 精密操纵手柄集成X、Y、Z三个方向位移调整功能的操纵手柄,可快速完成载物台平移、Z向聚焦、找条纹等测量前工作。
哪儿有光学轮廓仪,可以表征三维形貌及纵向深度?谢谢了。。。
[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/10/200710221706_67576_1609636_3.jpg[/img]WGL型光电轮廓仪 上海精密科学仪器有限公司
禅宗有看山看水的参禅三重境,讲的是人对客观事物的认识由浅及深乃至彻底明悟的过程。今天就由中图仪器SuperView W1[color=#0000ff][b]光学3D表面轮廓仪[/b][/color]为大家带来关于超精密加工后的微结构的探索与发现,带领大家踏上一场“参禅三重境”的视觉之旅。 一重境:看山是山,看水是水。我们选取了一张经由VCUT微刻刀加工过的塑料薄片,初看下面的这张塑料片,想必读者一看再看,也无法找到它和其它的透明塑料片有何不同,“这只是一张普通的塑料片”是各位读者所能得到的初步认识,此乃一重境。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/8/201808231032789.jpg[/img][/align] 二重境:看山不是山,看水不是水。既然肉眼不可辩,那么将这张普通的塑料片放到显微镜下一探究竟。一面布满了点状颗粒,另一面则被条状沟槽所填满,构成了塑料片表面的微观世界,但只知其平面外形却不知其三维形态,知其一不知其二,可谓二重境。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/8/201808234626613.jpg[/img][/align] 三重境:看山仍是山,看水仍是水。为一窥真容,使用中图仪器SuperView W1光学3D表面轮廓仪对这张塑料片上下表面进行扫描,点颗粒和沟槽轮廓一览无余。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/8/201808236344771.jpg[/img][/align] 点颗粒是凸点,而沟槽则是弧形波,进一步使用仪器的轮廓分析功能对凸点和弧形波进行测量,得到它们的尺寸数据。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/8/201808238688505.jpg[/img][/align][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/8/201808230407653.jpg[/img][/align] 单个凸点截面直径约42μm、高3.8um、夹角160°,分布周期97μm;单个弧形波高约1.6μm、宽约35μm,周期35μm。掌握了全部的轮廓数据,对这有着微结构的塑料片,我们有了全面而精确的认识,称得上“看山还是山,看水还是水”。 超精密加工,是在传统精密加工上的升级,代表着先进制造业的发展方向,也代表着一个国家制造业的最高水准,超精密的加工水准必须匹配超高性能的检测仪器,而以白光干涉为原理研制而成中图仪器SuperView W1光学3D表面轮廓仪,就像一双能够明察秋毫的眼镜,帮助我们在超精密加工的微观世界里,具备“看山还是山,看水还是水”的本领。
请教有没有表面轮廓仪(Profilometry)方面的专家. 对中国高精度表面轮廓仪(Ultra Precision Profilometry)应用方面,和生产方面的发展情况.谢谢
禅宗有看山看水的参禅三重境,讲的是人对客观事物的认识由浅及深乃至彻底明悟的过程。今天就由中图仪器SuperView W1[url=http://www.chotest.com/detail.aspx?cid=686][color=#0000ff][b]光学3D表面轮廓仪[/b][/color][/url]为大家带来关于超精密加工后的微结构的探索与发现,带领大家踏上一场“参禅三重境”的视觉之旅。 一重境:看山是山,看水是水。我们选取了一张经由VCUT微刻刀加工过的塑料薄片,初看下面的这张塑料片,想必读者一看再看,也无法找到它和其它的透明塑料片有何不同,“这只是一张普通的塑料片”是各位读者所能得到的初步认识,此乃一重境。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/8/201808231032789.jpg[/img][/align] 二重境:看山不是山,看水不是水。既然肉眼不可辩,那么将这张普通的塑料片放到显微镜下一探究竟。一面布满了点状颗粒,另一面则被条状沟槽所填满,构成了塑料片表面的微观世界,但只知其平面外形却不知其三维形态,知其一不知其二,可谓二重境。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/8/201808234626613.jpg[/img][/align] 三重境:看山仍是山,看水仍是水。为一窥真容,使用中图仪器SuperView W1光学3D表面轮廓仪对这张塑料片上下表面进行扫描,点颗粒和沟槽轮廓一览无余。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/8/201808236344771.jpg[/img][/align] 点颗粒是凸点,而沟槽则是弧形波,进一步使用仪器的轮廓分析功能对凸点和弧形波进行测量,得到它们的尺寸数据。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/8/201808238688505.jpg[/img][/align][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/8/201808230407653.jpg[/img][/align] 单个凸点截面直径约42μm、高3.8um、夹角160°,分布周期97μm;单个弧形波高约1.6μm、宽约35μm,周期35μm。掌握了全部的轮廓数据,对这有着微结构的塑料片,我们有了全面而精确的认识,称得上“看山还是山,看水还是水”。 超精密加工,是在传统精密加工上的升级,代表着先进制造业的发展方向,也代表着一个国家制造业的最高水准,超精密的加工水准必须匹配超高性能的检测仪器,而以白光干涉为原理研制而成中图仪器SuperView W1光学3D表面轮廓仪,就像一双能够明察秋毫的眼镜,帮助我们在超精密加工的微观世界里,具备“看山还是山,看水还是水”的本领。
[color=#000000]粗糙度轮廓仪为粗糙度及轮廓的复合机。轮廓传感器对工件的宏观表面轮廓、二维尺寸进行测量 与检验,粗糙度传感器对工件的微观表面进行测量与检测[/color][b]特点[/b][color=#000000]1、高精度摩擦式导轨结构,具有优异稳定的运动精度。经专用算法修正后,具有极高的直线度精度。精度保持长久,只需简单的修正操作即可修复成出厂的高精度状态;[/color][color=#000000]2、轮廓测针测杆采用快速的磁吸结构,具有定位精度高、更换快捷的特点。软件对不同类型的测针测杆进行校正并保存校正参数,更换测针测杆时,因磁吸结构具有定位精度高的特点,而无需再次校正,大大提高仪器的使用便利性和测量效率;[/color][color=#000000]3、原始数据自动保存,便于多次标注,软件标注与 CAD 同理;[/color][color=#000000]4、可将测量的图形结果转化为 DXF 格式,可将测量结果以 Excel 表格格式输出;[/color][color=#000000]5、可以对操作进行无限次的撤销及恢复操作;[/color][color=#000000]6、采用独立的轮廓、粗糙度测量传感器,即保持大量程轮廓测量需求,亦能高精度测量粗糙度;[/color][color=#000000]7、粗糙度采用触针式无导头测量,残值轮廓可低于 5nm!实现高精度的粗糙度测量,特别在测量零件的圆弧面、斜面、窄槽的槽底、槽侧面的粗糙度时,具有带导头式粗糙度测量无法比拟的精度和测量便利性。[/color][img]https://p3.toutiaoimg.com/img/tos-cn-i-qvj2lq49k0/4372814fa2524f599af2d76e04cb37f0~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img]【英徕铂】英徕铂ENLAB,物性检测仪器品牌,为国内市场提供数百种物性检测仪器,为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务
请问“圆度仪”、“轮廓仪”、“圆柱度仪”、凸轮轴测量仪的英语单词是什么?
[font=宋体][size=16px][color=black]粗糙度轮廓仪使用干货:[/color][/size][/font]轮廓更换测针操作步骤(1)测杆安装注意:装到位后会听到定位声(机械声),手摸一下吸合处高低位置要对齐。[img]https://p3-sign.toutiaoimg.com/tos-cn-i-qvj2lq49k0/9311208da3fe4dbfae4af733c97e3a4d~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&x-expires=1675760702&x-signature=JJLap7%2B31x44j9UsN1qQ6HCxxm0%3D[/img](2)测杆拆卸[img]https://p3-sign.toutiaoimg.com/tos-cn-i-qvj2lq49k0/579ed6a4e3e345168b8b287d4ab3c976~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&x-expires=1675760702&x-signature=x4RwSKenZBUjt0%2BeVKatZ17J300%3D[/img](3)测针安装[img]https://p3-sign.toutiaoimg.com/tos-cn-i-qvj2lq49k0/d7e32312b28b4660906d1df71e7d1aab~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&x-expires=1675760702&x-signature=5cbkAg7DebtrXrjT6wcQlImnZZE%3D[/img](4)在软件中创建测针(5)在软件中切换测针【英徕铂】英徕铂ENLAB,物性检测仪器品牌,为国内市场提供数百种物性检测仪器,为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务
[align=center][img=,482,388]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/05/201705161531_01_3712_3.jpg[/img][/align] [b][color=#3333ff]SJ5760轮廓测量仪[/color][/b]采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术,实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度,采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标,计算机通过修正算法对光栅数据进行修正,最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来,通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。[align=center][img=,690,398]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/05/201705161531_02_3712_3.jpg[/img][/align] 轮廓仪为全自动测量设备,操作者只需装好被测工件,在检定软件上设定扫描的开始、结束位置,点击“开始”按钮,测针会自动接触工件表面,并按设定的位置扫描;在进行轮廓扫描的过程中,软件界面会实时描绘轮廓曲线;扫描结束后,操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析,得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。[align=center][img=,690,398]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/05/201705161532_01_3712_3.jpg[/img][/align] 性能特点:1、 高精度、高稳定性、高重复性:分辨力0.01μm,完全满足被测件测量精度要求。1) 国际领先的高精度光栅测量系统,分辨力达到0.01μm,测量精度高;2) 自主研发高精度研磨导轨系统,导轨直线度达到2μm/200mm,导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作;3) 高性能直线电机驱动系统,保证测量稳定性高、重复性好。2、 智能化管理与检测软件系统:仪器操作界面友好,操作者很容易即可基本掌握仪器操作,使用十分简便。1) 10多年积累的实用检定软件设计经验,向客户提供简洁、实用、快速的操作体验;2) 功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告,自动显示、打印、保存、查询测量记录;3) 测量范围广,可满足绝大多数类型的工件轮廓测量;4) 强大的CNC自动测量标注功能;5) 纯中文操作软件系统,更好的为国内用户服务;6) 打印格式正规、美观。检定数据可存档,或集中打印,不占用检定操作时间;7) 本仪器采用计算机大容量数据库储存,可自动记录保存所有检定结果。[align=center][img=,690,398]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/05/201705161532_02_3712_3.jpg[/img][/align]3、 测量力系统: 采用音圈电机测力系统,测力可实现从10~150mN连续可调,测力分辨力可达0.2mN;避免了老式砝码加载因周围环境振动带来的测力误差,降低了测力变化引起的测量误差。4、 智能保护系统:一旦出现主机与被测工件或夹具相撞、或测针在扫描过程中出现拉力过大,仪器会停止扫描保护测量系统和测针,极大的保护测针的损坏。5、 灵活手动控制:仪器配置了操作杆,可在测量工件前对测针进行粗定位;在脱离电脑的情况下,让测针左右、上下快速移动。6、 成熟的标定技术通过简单的操作,能对仪器的参数进行误差补偿,对测针磨损进行针尖补偿,使其满足高精度测量。
Al合金AL元素两条共振谱线Al I 394.40058nm及Al I 396.152nm不存在自吸收时(肉眼无法直接判断)的谱线轮廓:实验条件:激光脉冲能量100mJ,延时时间1.0us,积分时间0.2ushttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/10/201510230934_570672_1604844_3.jpgAl I 394.40058nm及Al I 396.152nm存在自吸收时的谱线轮廓:实验条件:激光脉冲能量40mJ,延时时间1.0us,积分时间0.2ushttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/10/201510230942_570677_1604844_3.jpg
德国PRIMES PocketMonitor PMT 70iag是一款专为高功率激光应用设计的七千瓦级银锥激光光束功率测量仪表,其卓越的测量性能、便携性以及广泛的应用领域,使得它在激光加工、科研实验及工业制造等多个领域发挥着重要作用。以下是对该产品的详细介绍: 一、产品概述 型号与定位:PMT 70iag作为PRIMES PocketMonitor系列的一员,以其七千瓦的测量范围和银锥吸收体的独特设计,成为高功率激光光束功率测量的理想选择。它不仅能够覆盖从350W到7kW的广泛功率范围,还支持高达5 kW/cm2的功率密度检测,满足了对高精度、高稳定性测量的需求。 设计理念:该仪表采用便携式设计,结合坚固耐用的材料和精密的工艺制造,旨在为用户提供一款既方便携带又能在恶劣环境下稳定工作的激光功率测量工具。银锥吸收体的应用更是提升了测量的准确性和可靠性。 二、主要特点 高精度测量:PMT 70iag采用先进的测量技术和算法,能够实现高精度的激光功率测量。其测量精度达到行业领先水平,确保用户能够获取到准确可靠的测量数据。 宽功率范围覆盖:从低功率的350W到高功率的7kW,PMT 70iag均能提供稳定的测量性能。这一特点使得该仪表能够满足不同应用场景下的测量需求,从微加工到重工业加工领域均有广泛应用。 高功率密度支持:支持高达5 kW/cm2的功率密度检测,使得PMT 70iag在处理高功率密度的激光光束时同样表现出色。这一特性对于需要精确控制激光能量分布的应用场景尤为重要。 便携式设计:机身紧凑且轻便,易于携带和移动。无论是在实验室、生产线还是现场,用户都能轻松地进行快速测量,提高工作效率。 坚固耐用:采用高质量的材料和精密工艺制造,具有优异的抗压、抗摔性能。即使在恶劣环境下也能保持稳定运行,延长使用寿命。 三、应用领域 PMT 70iag广泛应用于激光加工、科研实验及工业制造等领域。在激光切割、焊接、打标、钻孔等加工过程中,该仪表可用于实时监测激光器的输出功率,确保加工过程的稳定性和产品质量。同时,在科研实验和工业制造领域,PMT 70iag也为研究人员和工程师提供了可靠的测量工具,帮助他们深入了解激光光束的特性并进行精确的工艺调整。 四、使用与维护 使用注意事项:在使用PMT 70iag进行测量时,应确保激光束不会直接照射到眼睛或皮肤,以免造成伤害。同时,测量前应对仪表进行预热和校准,以确保测量结果的准确性。在使用过程中,应避免仪表受到强烈的震动和冲击,以免影响其测量精度和使用寿命。 定期维护:定期对仪表进行清洁和维护是保持其性能稳定的关键。用户应定期清洁镜头、检查连接线和电池等部件,确保仪表能够正常工作。此外,建议用户按照产品说明书中的指导进行定期校准和维护工作。 综上所述,德国PRIMES PocketMonitor PMT 70iag七千瓦银锥激光光束功率测量仪表是一款功能强大、便携耐用的高精度测量工具。它的出现为激光加工、科研实验及工业制造等领域提供了更加准确可靠的测量解决方案。
德国PRIMES PocketMonitor PMT 05p (500W) 激光光束功率测量仪是一款专为激光技术领域设计的便携式、高精度设备,其卓越的性能和广泛的应用范围使其成为行业内的佼佼者。以下是对该测量仪的详细介绍。 产品概述 德国PRIMES PocketMonitor PMT 05p 激光光束功率测量仪,以其高精度、高分辨率和广泛的测量范围,成为激光加工、科研、医疗、工业制造等多个领域不可或缺的工具。该测量仪专为测量25W至500W范围内的激光功率而设计,并具备高达3 kW/cm2的功率密度测量能力,满足了高功率密度激光束的监测需求。 高精度与高分辨率 PMT 05p 的核心优势在于其高达0.1W的分辨率,这一特性确保了测量结果的精确性,尤其适用于对激光功率要求极为严格的场景。无论是激光切割、焊接、打标还是钻孔等工业加工领域,PMT 05p 都能提供准确可靠的测量数据,为生产过程的优化和质量控制提供有力支持。 广泛的测量范围与强大的功率密度测量能力 PMT 05p 的测量范围覆盖了从25W到500W的激光功率,适应不同功率级别的激光设备。同时,其高达3 kW/cm2的功率密度测量能力,使得该测量仪能够轻松应对高功率密度激光束的监测任务。这一特性在科研领域尤为重要,如激光物理、材料科学、生物医学等领域的实验研究,都需要对激光束的功率密度进行精确测量。 便携性与易用性 PocketMonitor 系列以其小巧便携的设计著称,PMT 05p 同样不例外。其紧凑的机身和轻便的重量,使得用户可以在实验室、生产线或现场进行快速测量。操作界面直观,用户可轻松上手,快速完成设置和测量。此外,该测量仪可能配备有数字显示屏,直接显示测量结果,减少了数据解读时间,提高了工作效率。 坚固耐用与长期稳定性 PMT 05p 采用高质量材料和精密工艺制造,确保在恶劣环境下也能稳定工作。其坚固的外壳设计能够抵抗撞击和潮湿等不利因素,保护内部电子设备免受损害。同时,该测量仪具有长期稳定性好的特点,适合进行重复测量和长期监测任务。 校准证书与售后服务 为了确保测量结果的准确性和可靠性,PMT 05p 通常会附带校准证书。这一证书证明了该测量仪在出厂前已经过严格校准,并符合相关标准和规范。此外,德国PRIMES 还提供完善的售后服务体系,包括技术支持、维修保养等,确保用户在使用过程中能够得到及时有效的帮助。 综上所述,德国PRIMES PocketMonitor PMT 05p (500W) 激光光束功率测量仪是一款功能强大、易于使用的测量设备。其高精度、高分辨率、广泛的测量范围和强大的功率密度测量能力,使得该测量仪在激光加工、科研、医疗、工业制造等多个领域都发挥着重要作用。同时,其便携性、耐用性和完善的售后服务体系也进一步提升了用户的使用体验。
德国PRIMES PocketMonitor PMT 70iag七千瓦银锥激光光束功率测量仪表介绍 德国PRIMES PocketMonitor PMT 70iag是一款专为高功率激光光束设计的便携式功率测量仪表,其卓越的测量能力和广泛的应用范围使其成为激光加工、科研实验及工业制造等领域的重要工具。以下是该产品的详细介绍: 一、产品概述 型号与功率范围:PMT 70iag是一款七千瓦级别的激光功率测量仪表,能够精确测量从350W至7kW范围内的光束功率,同时支持高达5 kW/cm2的功率密度检测,满足了对高功率激光光束的精确测量需求。 设计特色:该仪表采用了银锥作为吸收体,这一设计不仅提高了测量的准确性,还增强了仪表的耐用性和稳定性。银锥材质具有良好的导热性和耐腐蚀性,能够在长时间使用中保持稳定的性能。 二、主要特点 高精度测量:PMT 70iag采用先进的测量技术和算法,能够实现高精度的激光功率测量。其测量精度达到行业领先水平,能够准确捕捉激光功率的微小变化,为用户提供可靠的测量数据。 宽功率范围覆盖:从低功率的350W到高功率的7kW,PMT 70iag均能提供稳定的测量性能。这一特点使得该仪表能够满足不同应用场景下的测量需求。 高功率密度支持:支持高达5 kW/cm2的功率密度检测,使得PMT 70iag在处理高功率密度的激光光束时同样表现出色。 便携式设计:该仪表采用便携式设计,机身紧凑且轻便,易于携带和移动。无论是在实验室、生产线还是现场,用户都能轻松地进行快速测量。 坚固耐用:PMT 70iag采用高质量的材料和精密工艺制造,具有优异的抗压、抗摔性能,能够在恶劣环境下保持稳定运行。 三、应用领域 PMT 70iag广泛应用于激光加工、科研实验及工业制造等领域。在激光切割、焊接、打标、钻孔等加工过程中,该仪表可用于实时监测激光器的输出功率,确保加工过程的稳定性和产品质量。同时,在科研实验和工业制造领域,PMT 70iag也为研究人员和工程师提供了可靠的测量工具,帮助他们深入了解激光光束的特性并进行精确的工艺调整。 四、使用注意事项 在使用PMT 70iag进行测量时,应确保激光束不会直接照射到眼睛或皮肤,以免造成伤害。测量前应对仪表进行预热和校准,以确保测量结果的准确性。在使用过程中,应避免仪表受到强烈的震动和冲击,以免影响其测量精度和使用寿命。定期对仪表进行维护和保养,如清洁镜头、更换电池等,以确保其正常运行和延长使用寿命。 综上所述,德国PRIMES PocketMonitor PMT 70iag是一款功能强大、便携耐用的激光功率测量仪表。其高精度、宽功率范围覆盖和高功率密度支持等特点使得该仪表在激光加工、科研实验及工业制造等领域具有广泛的应用前景。
在许多的制造业领域如汽配、轴承、航空航天以及一些精密零部件生产企业等,在产品的生产过程中都离不开轮廓测量仪的检测。中图仪器的[b][color=#3333ff]SJ5760轮廓测量仪[/color][/b]改善了国内轮廓测量仪稳定性差、精度低等不足,减小与国外轮廓测量仪的差距,改变因高精度轮廓测量仪被国外高价格垄断的局面。在今年的北京机床展会现场上,SJ5760轮廓测量仪受到来自国内外许多参观者的驻足观赏,甚至有些公司的老板亲自带着自家公司生产的工件,来到展会现场请中图仪器的技术人员进行现场测量。我们通过对展会现场为用户测量工件的实例,来讲解轮廓测量仪的使用方法。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/6/201706127435008.jpg[/img][/align][img]file:///C:/Users/ztxs006/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg[/img] 在测量工件之前,先做好准备工作,确定轮廓测量仪的正常启动运行,SJ5760轮廓测量仪为全自动测量设备,所以操作人员在测量时不需要太多的手工作业。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/6/201706124153674.jpg[/img][/align][img]file:///C:/Users/ztxs006/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.jpg[/img] 只需要装好被测工件,用中图仪器专用的万向工作台对工件进行固定,在计算机检定软件上设置扫描的起点、终点位置。然后点击“开始”按钮,测量系统会自动驱动测针接触工件表面,并按照事先设置好的位置进行扫描。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/6/201706125560160.jpg[/img][/align][img]file:///C:/Users/ztxs006/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.jpg[/img] 在进行测量的过程中,检定软件会实时将测针获取的参数,在计算机屏幕上以二维图形的方式描绘出轮廓曲线。扫描完成以后,操作人员可以通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行评定,得出圆度、角度、距离、间距、直线度等轮廓参数。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/6/201706127747739.jpg[/img][/align][img]file:///C:/Users/ztxs006/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image008.jpg[/img] SJ5760轮廓测量仪操作便捷,功能广泛,可对各种工件轮廓的几何参数进行测量,可评定的表面轮廓参数包括:角度、半径、坐标、距离、圆、圆截面,确定各个点、相交各点、坐标轴、直线、垂直线、圆和圆截面,可对轮廓进行直线度、圆度分析等;并可同时实现:1.建立回归直线和圆形;2.建立点、交点、自由点、中心店、最高点和最低点;3.建立坐标系统;4.计算半径、距离、角度、坐标及线性偏差;5.实际值与标称值比较;6.测量程序自动运行。
感觉激光共聚焦最大的优势在于3D图像,能够全面反应试样表面形貌。但是比如AFM,比如轮廓仪,都可以得到高度方向的信息。激光共聚焦和它们比较,有什么优点和缺点呢?请大家来讨论讨论。
[color=#990000]摘要:本文针对微激光束焊接中真空控制系统的压力调节,介绍了相应的解决方案。具体实施方案是配备不同量程的真空计、进气电动针阀、排气电动球阀和双通道高精度PID控制器,并采用上游和下游控制模式可实现全量程范围内的气压调节和恒定控制。此解决方案可在全量程范围内任意设定点的真空度恒定控制达到波动率小于±1%。[/color][align=center][color=#990000]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/align][color=#990000] [size=18px]一、背景介绍[/size][/color]微激光束焊接 (LBW) 也称为微焊接,是通过投射出的微小直径激光光束,产生微观焊缝将不同金属熔合在一起。最近有客户提出定制要求,要求在微激光束焊接的系统中,配备用于精确压力调节的真空控制系统。具体要求是焊接腔室内充入惰性气体,焊接腔室内的绝对气压在10Pa至一个大气压(0.1MPa)的真空范围内精确恒定控制,在任意控制点上的气压波动小于±1%。本文将针对上述客户对微激光束焊接中真空控制系统的压力调节技术要求,提出相应的解决方案。具体实施方案是配备不同量程的真空计、进气电动针阀、出气电动球阀和双通道高精度PID控制器,并针对不同真空度量程分别采用上游和下游控制模式实现全量程范围内的气压调节和恒定控制。此解决方案可在全量程范围内任意设定点的真空度恒定控制达到波动率小于±1%。[size=18px][color=#990000]二、解决方案[/color][/size]微激光束焊接 (LBW) 真空控制系统的压力调节解决方案如下图所示。[align=center][img=微激光束焊接中的真空控制系统,400,555]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/09/202209201618016926_439_3221506_3.png!w590x819.jpg[/img][/align]由于微激光束焊接所要求的气压调节范围(绝对压力)为10Pa~0.1MPa的真空度,并实现全量程任意设定真空度在恒定过程中的波动率小于±1%,而且还要求对焊接过程中所引起的气压波动进行快速调节并恒定能力,故本解决方案采用两个控制回路来覆盖全量程。第一个控制回路负责控制1kPa~101kPa范围的高气压,采用了1000Torr量程的薄膜电容真空计作为传感器。此真空计连接PID控制器的第一通道,PID控制器通过接收到的真空度信号与设定值进行比较来调节电动球阀,使得焊接室内的气压快速达到设定值并保持恒定。第二个控制回路负责控制10Pa~1kPa范围的低气压,采用了10Torr量程的薄膜电容真空计作为传感器。此真空计连接PID控制器的第二通道,PID控制器通过接收到的真空度信号与设定值进行比较来调节电动针阀,使得焊接室内的气压快速达到设定值并保持恒定。为保证控制精度和稳定性,此解决方案中要求电动针阀和球阀需要具有1秒以内的响应速度,并要求双通道PID控制器具有24位AD和16位DA的高精度。此解决方案已成功得到广泛应用。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
Zeta 200自动三维测量系统Zeta 200是集多种测量手段于一身的高级表面测量系统。它功能配备齐全,使用方便,是三维测量系统中性能价格比最优的选择。Zeta 200能够自动采集样品上多点的工艺参数,如台阶高度、体积、尺寸及粗糙度等,为您提供监管及优化生产流程所需的数据。· 自动多点、多配方测量样品· 200毫米x200毫米XY轴驱动范围· 粗糙表面成像与分析· 金属栅线形状与尺寸测量· 防反射膜及光刻胶厚度分析· 真空吸盘保证样品定位一致· 本色三维成像· 台阶高度,线与面粗糙度、角度及尺寸测量Zeta 200特色功能1.多点测量 用户可按其所需设置每片样品上的采样点数——少许几点往往适用于快速检测,多点则可用于详细分析。2.大面积成像 Zeta 200可自动按次序对多个视场进行成像,然后由软件拼接成一张大面积的样品表面三维图像。3.自动形貌特征测量 用户可设置操作配方对样品的各种指定形貌特征如尺寸、间距、高度甚至整片样品的弧度等进行自动测量。标准系统配置显微镜系统光源:高亮度白光LED物镜:5x,10x,20x,50x,100x耦合透镜:0.5x自动载物台:200毫米x200毫米XY驱动范围Z轴:30毫米纵向驱动范围数码相机: 1024x768像素,1/3 英寸CCD计算机控制系统处理器:英特尔®酷睿2 双核(最低2.5GHz)随机存储器3GB硬盘驱动器:320GB显示器:22英寸宽屏液晶显示器(1680x1050像素) Zeta 三维测量软件实时视频成像快速数据采集(每处1分钟)三维表面浏览:倾斜,旋转,缩放,过滤•体积计算二维表面分析:特性尺寸,直径,面积图案间距,标准偏差表面粗糙度区域平均台阶高度轮廓测量台阶高度与粗糙度多横截面分析平均值测量标尺倾斜度与表面波度补偿阵列式采样序列自动数据与图像输出用于生产线SPC
德国PRIMES PocketMonitor PMT 120icu是一款专为高功率激光应用设计的十二千瓦激光光束功率计,其卓越的性能和广泛的应用领域使其成为激光加工、科研实验及工业制造等行业的首选工具。以下是对该产品的详细介绍: 一、产品概述 型号与定位:PMT 120icu作为PocketMonitor系列的高端产品,专为500W至12kW的光束功率测量而设计,并具备高达5kW/cm2的功率密度测量能力。这一设计使其能够轻松应对各种高功率激光应用场景,确保测量结果的准确性和可靠性。 随附校准证书:为了确保测量结果的准确性和可追溯性,PMT 120icu随附了校准证书。该证书由权威机构出具,证明了仪器在出厂前已经过严格的校准和测试,符合相关标准和规范。用户在使用过程中可以放心使用,并根据需要进行定期校准。 二、主要特点 高精度测量:PMT 120icu采用先进的测量技术和算法,实现了高精度的激光功率测量。其分辨率达到一瓦,能够在非常宽的功率范围内保持一致的测量精度,满足用户对高精度测量的需求。 宽功率范围覆盖:从500W到12kW的广泛功率范围覆盖,使得PMT 120icu能够应对各种高功率激光应用场景。无论是低功率的科研实验还是高功率的工业加工,都能得到准确的测量结果。 高功率密度支持:高达5kW/cm2的功率密度测量能力,使得PMT 120icu在处理高功率密度的激光光束时同样表现出色。这一特性对于需要精确控制激光能量分布的应用场景尤为重要。 便携式设计:PMT 120icu采用便携式设计,机身紧凑且轻便,易于携带和移动。无论是在实验室、生产线还是现场,用户都能轻松地进行快速测量,提高工作效率。 坚固耐用:采用高质量的材料和精密工艺制造,具有优异的抗压、抗摔性能。即使在恶劣环境下也能保持稳定运行,延长使用寿命。 三、应用领域 PMT 120icu广泛应用于激光加工、科研实验及工业制造等领域。在激光切割、焊接、打标、钻孔等加工过程中,该仪表可用于实时监测激光器的输出功率,确保加工过程的稳定性和产品质量。同时,在科研实验和工业制造领域,PMT 120icu也为研究人员和工程师提供了可靠的测量工具,帮助他们深入了解激光光束的特性并进行精确的工艺调整。 四、产品优势 高精度与宽范围:结合高精度测量和宽功率范围覆盖的特点,PMT 120icu能够满足不同应用场景下的测量需求。随附校准证书:确保测量结果的准确性和可追溯性,提高用户的使用信心。便携耐用:便携式设计结合坚固耐用的材料,使得PMT 120icu成为用户随身携带的理想选择。 综上所述,德国PRIMES PocketMonitor PMT 120icu十二千瓦激光光束功率计是一款功能强大、便携耐用的高精度测量工具。其随附的校准证书更是为用户提供了额外的保障和信心。无论是科研实验还是工业制造领域,PMT 120icu都能发挥出色的性能,成为用户不可或缺的测量助手。
德国PRIMES PocketMonitor PMT 70icu是一款专为高功率激光光束设计的便携式功率测量仪表,其卓越的性能和广泛的应用领域使其成为激光加工、科研实验及工业制造等领域不可或缺的重要工具。以下是对该产品的详细介绍: 产品概述 PRIMES PocketMonitor PMT 70icu是一款专为350W至7kW光束功率(功率密度高达5 kW/cm2)检测而设计的激光功率测量仪表。该仪表凭借其高精度、高可靠性和便携性,在激光加工领域中发挥着重要作用,帮助用户实时监测和调整激光器的输出功率,确保生产过程的稳定性和产品质量。 主要特点 高精度测量:PMT 70icu采用先进的测量技术,能够实现高精度的激光功率测量。其测量精度高达±4%,能够准确捕捉激光功率的微小变化,为用户提供可靠的测量数据。 高功率密度支持:该仪表特别适用于高功率密度的激光光束测量,最高可支持5 kW/cm2的功率密度测量,满足用户在极端条件下的测量需求。 便携式设计:PMT 70icu采用便携式设计,机身紧凑且轻便,易于携带和移动。无论是在实验室、生产线还是现场,用户都能轻松地进行快速测量。 坚固耐用:该仪表采用坚固耐用的材料和精密工艺制造,能够抵御恶劣环境的侵蚀,确保在长时间使用下的稳定性和耐用性。 多种功能:PMT 70icu不仅具备基本的激光功率测量功能,还可能配备有远程控制、数据记录、机器集成等高级功能,满足用户多样化的测量需求。 应用领域 激光加工:在激光切割、焊接、打标、钻孔等加工过程中,PMT 70icu可用于实时监测激光器的输出功率,确保加工过程的稳定性和产品质量。 科研实验:在激光物理、材料科学等科研领域,PMT 70icu可用于激光束的功率测量和分析,为科研人员提供准确的实验数据。 工业制造:在汽车、航空航天、电子等工业制造领域,PMT 70icu可用于生产线上的激光功率检测和质量监控,确保产品的精度和可靠性。 使用注意事项 在使用PMT 70icu进行测量时,应确保激光束不会直接照射到眼睛或皮肤,以免造成伤害。 测量前应对仪表进行预热和校准,确保测量结果的准确性。 在使用过程中,应避免仪表受到强烈的震动和冲击,以免影响其测量精度和使用寿命。 定期对仪表进行维护和保养,如清洁镜头、更换电池等,以确保其正常运行和延长使用寿命。 综上所述,德国PRIMES PocketMonitor PMT 70icu是一款功能强大、便携耐用的激光功率测量仪表,广泛应用于激光加工、科研实验及工业制造等领域。其高精度、高可靠性和多样化的功能为用户提供了可靠的测量解决方案。
紫外可见分光光度计是分为单光束和双光束的,那么它们有什么区别呢?首先要了解的是什么是单光束和双光束。一、单光束分光光度计:由一束经过单色器的光,轮流通过参比溶液和样品溶液,以进行光强度测量,主要适于做定量分析。二、双光束分光光度计:以两束光一束通过样品、另一束通过参考溶液的方式来分析样品的分光光度计。这种方式可以克服光源不稳定性、某些杂质干扰因素等影响,还可以检测样品随时间的变化等.国家标准中对测试方法中涉及分光的,都采用单光束,而仪器现在买的比较火的均为双光束仪器。仪器使用者,尤其是检测机构,一般遵循一定的标准方法,这样的话参比光束就被搁置,于是小编搜集了一些两者之间的比较,供大家一起讨论1 、价格 当然也是大家 最关心的问题,单光束的便宜,双光束的比较贵一点。适合自己的是最好的,不一定非要:只买贵的,不选对的。2、 光源波动引起的误差 这一点也是双光束值得骄傲的地方。因为双光束可以抵消光源波动引起的误差,而传统理论认为但光束不能抵消。小编一般喜欢辨证的看待问题,单光束不能抵消,个人认为不确切。在测试过程中,光源不可能一直总在波动,还是稳定的时间长,波动的几率小,这样的话,设置数据采集3次取平均值,即可消除波动带来的误差。其次,即使不取均值,波动带来的误差到底有多大呢?到目前为止,小编没有看到这方面的数据和文献,期待中~~~~~~3 、能量从光源发出的光,由一束变成两束,照射在样品上的光能量减半,影响测试。4 、双光束的信噪比,光度准确度,基线漂移等都比单光束稍好点,但单光束的也不是差的不能用,也没见到差哪去呀。哦,差点忘记了,还有杂散光,双光束的好象也低点。