界面红外反收仪

界面流变仪是世界上第一家也是唯一能够提供对气/液，液/液界面的剪切流变特性精确和定量测量的仪器，仪器相比传统流变仪实现了对几个纳米厚度内的现象进行探测，该仪器能够与标准的KSV MINITROUGH槽连用，可以对可溶的及不可溶的膜进行测量。该仪器能够全面的测定薄膜的剪切流变信息，包括：界面粘度、弹性模量、粘性模量、柔量、松弛时间。主要应用领域：乳液，泡沫的稳定性预测薄膜结构的判定监测相转变实时监测表面的凝胶化过程及网络结构的生成连续的监测蛋白质的吸附和变性探测薄膜中分子的缠结和氢键的形成技术指标：动态模量下限：0.001mN/m频率范围：0.01 -10 rad/s应变范围：3×10-4 - 1软件：界面流变仪基于Labview的软件使使用者能够控制施加的应力/应变，界面流变性能的测量可以实时的演示可能的测量配置http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311041553_475282_2803766_3.jpg该仪器可以被安装到标准的KSV LB膜分析仪的槽上测量不可溶的单层膜，也可以安装常用的样品池测量可溶的体系。可以很方便的用于空气/水或油/水界面薄膜的流变性能测量。薄层的流变性质：当一个应力施加到一个薄层上，它会产生一个应变。应力和应变之间的关系决定了这个薄层的流变性能，在工业和生物学上遇到的绝大多数系统这种关系是非线性的，是处于纯粹的粘性和弹性之间。一个典型的例子就是油/水界面的蛋白质单分子层，蛋白质产生变性组成一个二维的网络结构。与其它方法的比较：界面流变仪是能够提供对应于稳态和动态剪切应力的界面流变数据的唯一商业化仪器，它的开放性构架允许可以同时的使用光学的和BREWSTER角显微镜，粘弹性的测量在不变的表面区域完成。而液滴胀大方法（振动或脉动液滴），原理是利用应变和时间相关的表面积。当应用后一种类型的应变，必须注意把动态表面张力的影响计算在内。

PE的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]，AA900H，启动界面显示软件名称为WinLab32。[img=,600,425]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812211729223730_3726_1838957_3.jpg!w600x425.jpg[/img]启动完成后来到数据管理器窗口，如下图所示。[img=,690,323]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812211729240065_6838_1838957_3.jpg!w690x323.jpg[/img]如果想打印某个谱图，预览效果如下图所示。[img=,690,728]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812211728299510_9908_1838957_3.jpg!w690x728.jpg[/img]当我们为这些洋设备及其操作软件弯下身躯、顶礼膜拜的时候，我们也感到了诸多的不方便，譬如页面吃得太满，譬如列间距、行间距过大，等等。现在的问题是，如果想调整打印效果，譬如左移“标准偏差”和“相对标准”列，有没有可能？如果有，怎么实现，请大师们指点，谢谢了。

界面流变仪实现了模块化，可以测试稳态和瞬态界面剪切粘度和界面层(或膜)的弹性。并有很多附件，包括电加热温度箱，对流加热炉，帕尔帖（Peltier）加热系统用于锥/板和同轴圆筒（专利型），固体DMTA测试夹具，界面流变系统，高压系统，UV紫外池，沥青流变系统，淀粉流变系统，电流变池和磁流变池，聚合物拉伸流变系统，可视流变系统，二相性和流动双折射，界电流变等等。同时提供用户友好软件，包括所有标准分析工具和特殊分析模板，如时温等效，频谱计算和分子量分布。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310311422_474436_2814155_3.jpg界面流变仪的主要性能特点：1、采用“不平行瞬时响应的同步电子整流电机（EC电机）”，与传统的托杯式异步电机相比，这种电机具有很高的瞬时响应能力：可以在同一台流变仪上实现真实的应力控制和应变控制，甚至可以在同一个实验中实现。2、所有应力控制和应变控制测试，不管是旋转还是振荡，可以结合起来，建立用户自定义的模式，从而提供具有极好灵活性。3、智能化的ToolMaster功能：仪器的每套测量系统和环境系统，仪器都能自动识别，并自动把系统的各个参数信息都输入到软件中，无需人工设定参数，减少了人为错误。4、平板和锥板系统具有TurGap功能，可以在测量的过程中，实时的测量板间狭缝的真实尺寸，并按照设定值自动调整到设定的尺寸，这样就消除了因热胀冷缩和机械原因带来的误差。5、界面流变仪包括MC1、MCR51、MCR101、MCR301、MCR501等系列产品，产品覆盖了从质量控制到顶级流变学基础研究的所有领域。MC1流变仪是应用范围非常广泛的一台经济实用型质量控制流变仪，界面流变仪采用了一般只在高端流变仪上才配置的控制应力CSS和控制应变CSR两种模式，便携式设计，使用非常灵活，测量结果精确。在汉高、巴斯夫等世界著名企业得到了广泛使用。

界面流变仪可以测试稳态和瞬态界面剪切粘度和界面层(或膜)的弹性。界面流变仪实现了模块化，并有很多附件，包括电加热温度箱，对流加热炉，帕尔帖加热系统用于锥/板和同轴圆筒（专利型），固体DMTA测试夹具，界面流变系统，高压系统，UV紫外池，沥青流变系统，淀粉流变系统，电流变池和磁流变池，聚合物拉伸流变系统，可视流变系统，二相性和流动双折射，界电流变等等。同时提供用户友好软件，包括所有标准分析工具和特殊分析模板，如时温等效，频谱计算和分子量分布。界面流变仪的主要应用特点：1、 高灵敏度流变仪系统2、 马达极其出色的低扭矩性能3、 高精度，高再现性4、 既可对气/液，也可对液/液界面进行测量5、 可以使用所有流变学实验模式，包括振荡实验6、 灵活设置的实验程序7、 精确的法向应力传感器帮助自动确定界面8、 界面流变仪基于流体力学计算的分析模块，得到绝对界面流变性能。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310181655_471750_2803766_3.jpg

外贴式超声储罐界面仪1.1外贴式超声界面仪原理　　外贴式超声界面仪是利用最新的多波束超声技术，将超声波透过固态层、 双层液态层并在气态层发生反射，通过对多层介质的反射波的分析判断和计算，得到罐体内的液体分层高度。本仪器克服了在罐体外安装的能量损失和在不同声阻抗情况下的声波大部分散射损失，特别是在复杂的现场环境下的微弱信号的提取保证了仪器能够可靠地运行。此仪器不同于以往的超声波液位计或是其他技术方式的界面仪，此仪器有两个主要的优点，一是完全外测式，不与罐体内液体产生直接接触，仪器稳定可靠，二是可以应用于两相液体的各式储存罐中，比如原油储罐中（一般未经脱水的原油储罐会形成油水分层），主要是根据液体的分层面反射得到罐内液体的高度值。　　该仪表主要分两部分，一是测量头，一是主机。测量头直接吸附在容器壁外侧，负责收集信息；主机安装在仪表室，负责分析计算。1.2外贴式超声界面仪性能特点　　外贴式超声界面仪从罐外连续、精确地测量罐内的液位，完全不接触罐内的液体，实现了真正的隔离测量。l 测量范围宽，可达15米，测量精度高，可达设定满量程的±1%可用于最苛刻的环境：　　 ——可测量任何压力的液体。 　　 ——可测量剧毒的液体。　　 ——可测量腐蚀性最强的液体。 　　 ——可测量要求无菌的或高纯度的液体。 　　 ——可测量易燃、易爆，易泄漏，易污染液。l 安全性能好　　在测量有毒害、有腐蚀、有压力、易燃易爆、易挥发、易泄漏的液体时，由于测量头和仪表都在容器外，所以安装、维修、维护操作时不接触罐内的液体和气体，非常安全。即使在仪表损坏或维修状态下，也绝无引起泄漏的可能。l 设备安全环保　　无论是设备安装还是后期的设备维护都不会引起罐内液体泄漏，决不污染环境，是绿色环保仪表。本安防爆。l 方便　　安装时不必在容器上开孔，不用法兰盘，不用连通管，可以不必动火，随时安装调校，不必停产，只需将测量头从容器外用测量头专用的磁性固定器或粘合剂固定在容器外壁，经过简单的接线，即可测量，安装、维修最方便、最经济。同时可自动进行参数校准，自动运算温度补偿系数，无论环境温度、液体温度或者被测液体成分如何变化，仪表始终保证具有较高的测量精度。l 耐用可靠　　测量头和仪表中无机械运动部件，并严格密封，与外界隔离。不会磨损或腐蚀，十分耐用可靠。维护工作量很小。l 系统指标：n 测量分辨率：≤1cmn 测量精度：1%1.3外贴式超声界面仪的使用范围可适用于各种液体特别是两相液体的各式储

界面流变仪可以测试稳态和瞬态界面剪切粘度和界面层(或膜)的弹性。界面流变仪实现了模块化，并有很多附件，包括电加热温度箱，对流加热炉，帕尔帖加热系统用于锥/板和同轴圆筒（专利型），固体DMTA测试夹具，界面流变系统，高压系统，UV紫外池，沥青流变系统，淀粉流变系统，电流变池和磁流变池，聚合物拉伸流变系统，可视流变系统，二相性和流动双折射，界电流变等等。同时提供用户友好软件，包括所有标准分析工具和特殊分析模板，如时温等效，频谱计算和分子量分布。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310141529_470784_2803766_3.jpg界面流变仪的主要测试模式：1、应力控制或应变控制下的旋转测试2、应力控制或应变控制下的振荡测试3、蠕变/恢复测试4、应力松弛测试5、法向应力测量6、线性拉伸或压缩7、振荡和旋转的叠加测试界面流变仪的主要应用特点：1、 高灵敏度流变仪系统2、 马达极其出色的低扭矩性能3、 高精度，高再现性4、 既可对气/液，界面流变仪也可对液/液界面进行测量5、 可以使用所有流变学实验模式，包括振荡实验6、 灵活设置的实验程序7、 精确的法向应力传感器帮助自动确定界面8、 基于流体力学计算的分析模块，得到绝对界面流变性能。

1.1外贴式超声界面仪原理　　外贴式超声界面仪是利用最新的多波束超声技术，将超声波透过固态层、 双层液态层并在气态层发生反射，通过对多层介质的反射波的分析判断和计算，得到罐体内的液体分层高度。本仪器克服了在罐体外安装的能量损失和在不同声阻抗情况下的声波大部分散射损失，特别是在复杂的现场环境下的微弱信号的提取保证了仪器能够可靠地运行。此仪器不同于以往的超声波液位计或是其他技术方式的界面仪，此仪器有两个主要的优点，一是完全外测式，不与罐体内液体产生直接接触，仪器稳定可靠，二是可以应用于两相液体的各式储存罐中，比如原油储罐中（一般未经脱水的原油储罐会形成油水分层），主要是根据液体的分层面反射得到罐内液体的高度值。　　该仪表主要分两部分，一是测量头，一是主机。测量头直接吸附在容器壁外侧，负责收集信息；主机安装在仪表室，负责分析计算。1.2外贴式超声界面仪性能特点　　外贴式超声界面仪从罐外连续、精确地测量罐内的液位，完全不接触罐内的液体，实现了真正的隔离测量。l 测量范围宽，可达15米，测量精度高，可达设定满量程的±1%可用于最苛刻的环境：　　 ——可测量任何压力的液体。 　　 ——可测量剧毒的液体。　　 ——可测量腐蚀性最强的液体。 　　 ——可测量要求无菌的或高纯度的液体。 　　 ——可测量易燃、易爆，易泄漏，易污染液。l 安全性能好　　在测量有毒害、有腐蚀、有压力、易燃易爆、易挥发、易泄漏的液体时，由于测量头和仪表都在容器外，所以安装、维修、维护操作时不接触罐内的液体和气体，非常安全。即使在仪表损坏或维修状态下，也绝无引起泄漏的可能。l 设备安全环保　　无论是设备安装还是后期的设备维护都不会引起罐内液体泄漏，决不污染环境，是绿色环保仪表。本安防爆。方便　　安装时不必在容器上开孔，不用法兰盘，不用连通管，可以不必动火，随时安装调校，不必停产，只需将测量头从容器外用测量头专用的磁性固定器或粘合剂固定在容器外壁，经过简单的接线，即可测量，安装、维修最方便、最经济。同时可自动进行参数校准，自动运算温度补偿系数，无论环境温度、液体温度或者被测液体成分如何变化，仪表始终保证具有较高的测量精度。l 耐用可靠　　测量头和仪表中无机械运动部件，并严格密封，与外界隔离。不会磨损或腐蚀，十分耐用可靠。维护工作量很小。l 系统指标：n 测量分辨率：≤1cmn 测量精度：1%1.3外贴式超声界面仪的使用范围可适用于各种液体特别是两相液体的各式储罐中。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/07/201107051116_303159_2333795_3.jpg

考虑到近期版面红外贴子较多，我将才做完的红外检测外部维护图示一下。这台红外，测量漂移较大，初步判断是光管、气室和切光室湿气吸附块饱和所致，各件更换。1、仪器[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/09/200809041222_107105_1605035_3.jpg[/img]

[b][color=#3333ff]摘要：美国海军正在寻求导热系数达到希望能达到1200W/mK的热界面材料，这对热管理专业人士是一个热门话题，无论在材料研制和导热性能测试方面都是一个挑战。[/color][/b][align=center]=======================================================================[/align][align=center][img=NAVY,690,388]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709021112_01_3384_3.png[/img][/align][b][color=#3333ff]1. 简介[/color][/b] 美国国防部（DoD）于2017年发布的第一个小型企业创新研究（SBIR）公告已经出炉，由美国海军提出的[color=#ff0000]主题N171-081“用于储能设备和其它电子元件的高性能热界面材料（TIMs）”[/color]，以寻求导热系数和其他性能指标提高多个数量级的TIMs，这对热管理专业人士是一个热门话题。 正在开发的海军舰船用储能系统预计将以高充放电率和高负荷周期运行，这将给热管理技术带来严峻挑战。维持狭窄区间内电池温度变化对于舰船电源系统的性能和电池寿命至关重要，温度升高会导致循环寿命降低，并可能对电池造成安全隐患。电池中的温度梯度也可能导致其运行在不稳定状态。海军所用电池通常放置在热沉结构中，其中电池单元和热沉之间的热接触必须最小化，以确保有效的热管理解决方案。[align=center][img=Thermal Interface Mterials,500,310]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709021111_01_3384_3.jpg[/img][/align] SBIR寻求新型绝缘和高导热TIMs，这就要求TIM必须承受振动和磨损，并且便于对电池模块进行维护，TIM不能形成永久性粘合，即可维护性是主要要求之一。TIM还必须适应不规则间隙宽度和/或不规则夹紧力，该材料必须是不易燃无毒，并且要求在作业过程中不得配备任何人身安全装备（手套、面罩、呼吸器等）。[b][color=#3333ff]2. 热界面材料（TIMs）现状[/color][/b] 热界面材料的关键性能是热阻和导热系数，请看下图所示不同材料的导热系数比较图。[align=center] [img=thermal conductivity,690,295]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709021112_02_3384_3.png[/img][/align] 如上图所示，目前大多数最先进TIMs的导热系数基本都是个位数，为了实现TIMs几个数量级的改进，更高导热系数的材料如金刚石和石墨烯将需要注入到TIM中。[b][color=#3333ff]3. 海军正在寻找什么[/color][/b] 美国海军首次宣布的三阶段新型热界面材料开发的努力旨在用于其军事化电池模块，由小企业开发的TIM必须满足TIMs所有特征的改进： （1）坚固性以满足振动和磨损要求 （2）非永久性粘接性（可维护性） （3）高介电强度 （4）高导热性 在考虑到上述挑战时，SBIR所征集寻求的热界面材料需具有无与伦比的热性能。有趣的是，对各种先进材料（如纳米材料、相变材料和复合材料等）的使用SBIR[b]表示鼓励但并不需要[/b]！材料选择中使用的相关指标如下： （1）传热面积（单电池单元）：8平方英寸至60平方英寸 （2）每个电池模块中单元数量：12～48 （3）电池单元表面热流密度：3～7kW/ m2 （4）热沉材料和粗糙度：铝，机加工 （5）标称温度：40～70℃ （6）最高温度：150℃ （7）跨单电池单元的间隙和接触压力：可能范围从50毫英寸间隙对于100 psi接触压力（如果可能，允许更大间隙尺寸） [color=#ff0000][b]（8）传热系数：阈值2000W/(m2K），目标：5000W/(m2K）。[/b][/color] （9）电气绝缘等级：阈值2000V，目标5000V （10）易燃性：符合ASTM D1000和UL 94等塑料材料的公认标准。对于其他材料类型应采用类似标准。 （11）抗机械冲击性：参见MIL-S-901D （12）抗振性：参见MIL-STD-167-1A （13）运输性和其他环境兼容性：请参阅MIL-STD-810G 在第一开发阶段，小企业先确定出一个或多个热界面材料用于在第二和第三阶段的预期开发。小企业需要通过测试来证明所做的分析和选择的可行性，以此来探索如何达成既定目标。第一阶段的重点是传热系数、电绝缘性、抗振/耐磨性、符合不规则间隙、制造成本以及对其他军事或工业客户的适销性/过渡性。 在第二开发阶段，小企业需要进一步开发第一阶段确认和选择的热界面材料。在此阶段需要生产原型材料，并可能需要对材料成分或制造技术进行迭代。原型材料将根据海军规程进行测试以确保合适的测试条件。 在第三阶段，小型企业需要与海军和适用行业合作伙伴合作，以展示由海军指定的经历高速运行的电池模块用热界面材料。 从以上海军对热界面材料的要求中可以看出，非常有趣的是导热性能要求。在上述阈值和目标值范围内，对于0.050in间隙和8in2区域，要求具有从[b][color=#ff0000]500W/mK到1200W/mK的等效导热系数[/color][/b]。毫无疑问，在这些导热系数范围内的TIMs填料将需要碳基材料，但为了使电绝缘的TIM具有非常高的导热性肯定是需要一些聪明才智！ 美国海军对热界面材料高导热性要求，还提出一个严峻的挑战就是如何准确测量厚度在50毫英寸、压力在100 psi的超高导热系数。现有最先进的热界面材料导热系数基本都在10W/mK以下，采用的方法多为恒定热流法（ASTM D5470）、瞬态平面热源法（ISO 22007-2:2008）或激光闪光法（ASTM E1461），这些方法都已经无法满足一定压力下超高导热系数（或超低接触热阻）的准确测量，还需要开发新型测试方法和设备才能保证新型热界面材料的研制、生产和质量控制。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]