当前位置: 仪器信息网 > 行业主题 > >

滤芯气泡检测仪

仪器信息网滤芯气泡检测仪专题为您提供2024年最新滤芯气泡检测仪价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括滤芯气泡检测仪参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的滤芯气泡检测仪您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合滤芯气泡检测仪相关的耗材配件、试剂标物,还有滤芯气泡检测仪相关的最新资讯、资料,以及滤芯气泡检测仪相关的解决方案。

滤芯气泡检测仪相关的论坛

  • 【求助】蜂房式滤芯怎么检测?

    [em0808] ,我用的蜂房式滤芯(聚丙烯材质的),使用时容易堵滤芯,我想寻找一种方式即先检测滤芯的可用性(检查气通量什么的),然后再使用,各位大虾请指教!

  • 检测池进气泡真闹心

    检测池进气泡真闹心 这几天做实验,基线时不时就有规律的波动,开始我们还以为是泵流速不稳引起的,结果排查了半天,仍不见好转,折腾了两天,才发现原来是检测池进气泡 引起的,结果正向、反相反复的异丙醇、纯净水、甲醇的冲洗,趋势虽然有所好转,但仍很难解决问题,是不是还会变大,而且比平时也漂移的厉害。后来有位老师傅建议不接色谱柱,大流速冲洗,而且经常变换流速,结果很神奇,气泡真的排出去了。哎,真是闹心,进个气泡排起来这么费劲。 作为实验室的同僚们你们遇到过这种情况没有?遇到的话,有好的解决办法不妨拿出来交流交流。

  • 实验室超纯水机PP滤芯更换

    我们实验室买的中沃水务的纯水机已有快三年了,期间厂家来维护了两次,最近看到PP滤芯很脏,想拆下更换,可用专用扳手拆卸,滤壳盖纹丝不动。大虾们有什么办法吗?拆卸时,水源、电源都关了,滤芯进口端、出口端管子也断开了。扳手OPEN箭头往左,即顺时针方向,(跟常见的开启为逆时针方向相反)滤芯筒体螺纹口有气泡,水面在筒体螺纹口以下了。

  • 【讨论】倔强的气泡(如何排出检测器中的气泡)

    [size=4] 不知咋搞的我的LC进气泡了。原以为气泡在泵中,就打开purge阀以5ml/min的甲醇冲洗半小时,再用针筒快速吸取流动相。关闭purge阀后,基线还是有规律的波动,说明系统中还有气泡且在检测中。我拆下色谱柱,将管路直接接到检测器,以3ml/min的甲醇冲洗2小时,可气泡还是不能排除,我再拆下检测器出口管路用针筒吸取气泡,倔强的气泡还是不出来,我再将检测器出入口管路拆下,用针筒向里面吹入气体、注入甲醇,但那是不行。 那厮已躲在里面一星期了,幸好还有其他三台lc可用,但最近样品较多,很希望此台LC早日康复,但我没招了,特请高手解围。[/size]

  • 【求助】关于agilent1100过滤芯的问题

    最近发现,泵的过滤芯经常要换,不知道是什么造成的,以前可以用一个多月,现在几乎每用一次就要换,很郁闷,请各位老师指导!今天又有一个问题:溶剂过滤器怎样清洗,发现老是有气泡,谢谢

  • 示差折光检测器气泡问题

    前段时间购买了岛津的示差折光检测器RID-10A,日前在使用过程中,发现检测池中存在气泡,在使用一段时间(一般5-10min)后,点击工作站中的“检测池开/关”,就可以发现检测器出口“OUT”管道会出现一截几毫米的气泡。该现象从刚开机到运行6个小时后,依然存在。 我使用的流动相是乙腈:水=70:30,经0.45um过滤后,超声20min处理。 请教各位大侠,有何方法解决示差折光检测器检测池中的气泡问题。

  • 示差折光检测器气泡问题

    前段时间购买了岛津的示差折光检测器RID-10A,日前在使用过程中,发现检测池中存在气泡,在使用一段时间(一般5-10min)后,点击工作站中的“检测池开/关”,就可以发现检测器出口“OUT”管道会出现一截几毫米的气泡。该现象从刚开机到运行6个小时后,依然存在。 我使用的流动相是乙腈:水=70:30,经0.45um过滤后,超声20min处理。 请教各位大侠,有何方法解决示差折光检测器检测池中的气泡问题。

  • 医用透析滤芯气密检测装置的精密压力控制解决方案

    医用透析滤芯气密检测装置的精密压力控制解决方案

    [color=#339999][size=16px][b][font='微软雅黑',sans-serif]摘要:针对目前血液过滤芯气密性检测过程中存在的自动化水平较低、多个检测压力之间需人工切换和压力控制精度较差的问题,为满足客户对高精度和自动化气密性检测的要求,本文提出了相应的解决方案。解决方案的主要特点是全过程的可编程压力控制,可针对多个压力设定点可进行任意编程设定和切换,压力控制可达到±[/font]0.5%[font='微软雅黑',sans-serif]的精度,既能实现全过程的自动化,又能满足精密压力控制要求。[/font][/b][/size][/color][align=center][img=血液透析过滤芯气密性检测中的压力控制,690,437]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302161516345434_5853_3221506_3.jpg!w690x437.jpg[/img][/align][align=center][color=#339999]~~~~~~~~~~~~~~~~[color=#339999]~~~~~~~~~~~~~~[/color]~~[/color][/align][b][size=18px][color=#339999]1. [font='微软雅黑',sans-serif]问题的提出[/font][/color][/size][/b][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px] 血液透析([/size][/font][size=16px]Hemodialysis[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px])是血液净化技术的一种,是将引出的患者血液经一个由无数根空心纤维组成的过滤芯,血液与透析液在过滤芯内进行物质交换清除体内的代谢废物、维持电解质和酸碱平衡。血液透析过滤芯需经严格的气密性检测,否则会造成非常严重的医疗事故的。[/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]为了完整模拟血液透析的应用环境,血液透析过滤芯的气密性检测采用压差法,而且测过程需要在多个压力下进行,在每个压力检测过程包含充气、保压、检测、排气四个阶段,指标都通过的为合格产品。在目前的血液透析滤芯的气密性检测设备中,普遍存在以下几方面的问题:[/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/size][/font][size=16px]1[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px])气密性检测过程中的多个压力切换完全靠人工手动调节减压阀,自动化水平较低。[/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/size][/font][size=16px]2[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px])减压阀式的压力调试使得压力调节准确性较低,并且压力波动较大,需要进行多次复检,整个检测过程需要耗费大量工时,检测效率低下。[/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]针对目前血液过滤芯气密性检测过程中存在的上述问题,以及客户对高精度和自动化气密性检测的要求,本文提出了相应的解决方案。解决方案的主要特点是全过程的可编程压力控制,可针对多个压力设定点可进行任意编程设定和切换,压力控制可达到±[/size][/font][size=16px]0.5%[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]的精度,既能实现全过程的自动化,又能满足精密压力控制要求。[/size][/font][b][size=18px][color=#339999]2. [font='微软雅黑',sans-serif]血液透析滤芯气密性检测原理[/font][/color][/size][/b][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]血液透析过滤芯是一种具有进口和出口形式的密闭行组件,因此为模拟滤芯的实际应用环境,其气密性测试方法首选是压力衰减法中的压差法。[/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]压力衰减泄漏测试是当今最常用的方法。它的简单性使其易于自动化并集成到生产[/size][/font][size=16px]/[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]装配过程中。压力衰减法测量原理如图[/size][/font][size=16px]1[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]所示,是使用空气填充被检部件直到达到目标压力,切断空气源以隔离压力,并测量该压力在设定时间段内的衰减(损失),任何压力损失都表明存在泄漏。压力衰减法的灵敏度是测试部件尺寸和测试时间的函数。大多数测试都可以相当快速地执行,并获得高度准确的结果,但零件越大,获得准确测试结果所需的周期时间就越长。[/size][/font][align=center][size=14px][b][color=#339999][img=血液透析滤芯气密性测量原理框图,690,154]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302161520062456_8027_3221506_3.jpg!w690x154.jpg[/img][/color][/b][/size][/align][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][color=#339999][/color][/size][/font][align=center][b][size=16px][color=#339999][font='微软雅黑',sans-serif]图[/font][font=&]1 [/font][font='微软雅黑',sans-serif]血液透析滤芯气密性测量原理框图[/font][/color][/size][/b][/align][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]如图[/size][/font][size=16px]1[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]所示,血液透析滤芯气密性测量原理是高压气体经电气比例阀和供气阀加载到被检滤芯进气口,加载到被检滤芯进气口的恒定压力由压力控制器通过电气比例阀提供,被检滤芯的泄漏气体从排气阀排出。在供气阀打开和排气阀关闭时进行充压测试,供气阀和排气阀都关闭时进行保压气密性测试,测试完成后供气阀关闭和排气阀打开时进行排气。整个检测过程中压力随时间的变化曲线如图[/size][/font][size=16px]2[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]所示。[/size][/font][align=center][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#339999][b][img=气密性检测过程中的压力变化曲线,550,342]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302161520393814_2563_3221506_3.jpg!w690x430.jpg[/img][/b][/color][/size][/font][/align][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][align=center][b][size=16px][color=#339999][font='微软雅黑',sans-serif]图[/font][font=&]2 [/font][font='微软雅黑',sans-serif]气密性测量过程中的压力变化曲线[/font][/color][/size][/b][/align][b][size=18px][color=#339999]3. [font='微软雅黑',sans-serif]解决方案[/font][/color][/size][/b][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]针对血液透析过滤芯气密性的自动化和高精度测试要求,基于上述压力衰减法测试原理,我们提出的气密性检测系统方案如图[/size][/font][size=16px]3[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]所示。[/size][/font][align=center][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#339999][b][img=血液透析过滤芯气密性检测装置结构示意图,690,289]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302161521102013_3683_3221506_3.jpg!w690x289.jpg[/img][/b][/color][/size][/font][/align][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][align=center][b][size=16px][color=#339999][font='微软雅黑',sans-serif]图[/font][font=&]3 [/font][font='微软雅黑',sans-serif]血液过滤芯气密性检测系统结构示意图[/font][/color][/size][/b][/align][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]对于如图[/size][/font][size=16px]3[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]所示的检测系统,其滤芯气密性检测过程如下:[/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/size][/font][size=16px]1[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px])首先将血液透析滤芯安装在检测系统中,并接通高压气源和对系统供电,保持供气阀和排气阀处于关闭状态。[/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/size][/font][size=16px]2[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px])通过压力控制器的计算机控制软件或按键操作,对检测压力进行设置。若进行多个压力下的气密性测试,压力控制程序设置应从小到大进行编程。[/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/size][/font][size=16px]3[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px])打开供气阀,向血液透析滤芯供气,进行充气并按照上述压力设定值进行控制。[/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/size][/font][size=16px]4[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px])压力稳定后(约几秒钟),关闭供气阀[/size][/font][size=16px]03[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px],进行气密性测试。[/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/size][/font][size=16px]5[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px])完成某个压力设定点下的测试后,按照设定程序自动进行下一个压力设定点下的充气、恒压和气密性测试,直至完成血液透析滤芯的多段编程压力测试。[/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/size][/font][size=16px]6[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px])完成所有压力下的测试后,打开排气阀[/size][/font][size=16px]04[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px],对滤芯进行排气,断气断电后拆下滤芯。[/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]从上述描述可以看出,此滤芯气密性检测系统具有以下特点:[/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/size][/font][size=16px]1[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px])采用了串级控制形式,用压力控制器、电气比例阀和压力传感器组成串级控制的主回路,电气比例阀作为辅助回路,由此可实现任意设定压力下的自动[/size][/font][size=16px]PID[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]控制。[/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/size][/font][size=16px]2[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px])压力控制器为可编程[/size][/font][size=16px]PID[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]控制器,可进行多个压力点下的自动程序控制,也可设计和存储多个气密性检测控制程序,程序设计可通过随机的计算机软件进行方便操作。同时还可设置和存储多组[/size][/font][size=16px]PID[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]参数,[/size][/font][size=16px]PID[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]参数可通过自整定获得,避免了人工调试的繁琐。[/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/size][/font][size=16px]3[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px])压力控制器可选配双通道系列的[/size][/font][size=16px]PID[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]控制器,可实现同时一路控制压力和另一路测量漏气压力。[/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/size][/font][size=16px]4[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px])压力控制器为超高精度[/size][/font][size=16px]PID[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]控制器,具有[/size][/font][size=16px]24[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]位[/size][/font][size=16px]AD[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]、[/size][/font][size=16px]16[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]位[/size][/font][size=16px]DA[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]和[/size][/font][size=16px]0.01%[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]的最小输出百分比。控制器体积小巧,尺寸为[/size][/font][size=16px]96mm[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]×[/size][/font][size=16px]96mm[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]×[/size][/font][size=16px]87mm[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]。随机配备的计算机软件可进行编程、运行控制、过程参数显示、过程曲线显示和存储,以后进行后续的测试数据处理和调用。[/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/size][/font][size=16px]5[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px])压力控制器具有远程设定点功能,可外接调节旋钮进行手动压力数字设定,便于多种控制方式的选择。[/size][/font][b][size=18px][color=#339999]4. [font='微软雅黑',sans-serif]总结[/font][/color][/size][/b][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]综上所述,本文所述的解决方案彻底解决了目前血液过滤芯气密性检测过程中存在的自动化水平较低、多个检测压力之间需人工切换和压力控制精度较差的问题,满足了客户对高精度和自动化气密性检测的要求。[/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]此解决方案的主要特点是全过程的可编程压力控制,可针对多个压力设定点可进行任意编程设定和切换,压力控制可达±[/size][/font][size=16px]0.5%[/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px]的精度,既实现了全自动检测,又能满足精密压力控制要求。[/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]此解决方案具有很大的灵活性和可拓展性,可改动和应用到所有真空压力衰减法气密性检测设备中高精度的真空度和压力控制,还可同时实现高精度的温度控制。[/size][/font][align=center][font=&][size=14px]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/size][/font][/align]

  • 示差检测器总是出气泡

    示差检测器总是出气泡

    http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/03/201203241653_357137_2380104_3.jpg我用的示差检测器总是出气泡。检测器是一台全新的shodex的示差检测器。首先我可以肯定气泡不是从泵出来的。我脱气的方法是超声。流动相是纯水。总是有气泡。上面的图是检测器基线谱图,检测器出口每出一个气泡,基线上就出一个小尖峰。

  • 示差检测器总是出气泡??

    各位老师,我最近用示差折光检测器检测一个没有紫外吸收的物质,运行的时候检测器的废液管老是有规律的出现气泡,基线波动也很大,有什么办法呢?我推测是流动相可能没有完全脱气引起的,因为这台仪器没有脱气机,除此之外还有什么原因呢?

  • 检测器里有气泡

    基线都是波浪行的,检测器里有气泡了。请问一下,这样对仪器有损害吗?[em52]

  • 请问EN1186滤芯的全迁移应该泡浸多长时间呢?

    虽然标准里有提及,但还是没有说明具体要怎么做啊管道、活栓、阀门、过滤器由于接触的是流动的食品,因此很难确定管子、活栓、阀门及过滤器等制品与食品的接触时间,然而为了进行迁移试验,可将此类接触方式认定为重复的短暂接触。因此对此类制品的测试可采取重复地全浸入或重复地灌液方式来进行,管子可用惰性的塞子塞紧。对于管子这类容器暴露时间的选择,应考虑到食品的保留时间,该保留时间受食品流速及管子长度和直径这些因素的影响。同样,停止食品流动的时间也会影响最终的接触时间。请问滤水器的塑料滤芯是泡多长时间呢

  • 检测器中进气泡应该怎么办?

    紫外检测器的检测池里进气泡了,应该怎么办?换用溶解气体能力强的异丙醇冲也没有好转,还有遇到液相色谱仪中进气泡,应该选用小流速流动相冲还是大流速冲?

  • 气泡泄漏检测方法的特点以及压力衰减法检漏新技术

    气泡泄漏检测方法的特点以及压力衰减法检漏新技术

    [color=#ff0000]摘要:针对传统的气泡法检漏技术,本文详细介绍了气泡法的基本原理、气泡法中的两种标准方法——加压法和真空法以及对应的标准规范,并对这两种气泡法进行了对比分析。本文还对气泡法的技术特点进行了分析,指出了气泡法检漏技术的局限性,由此引出和介绍了更先进的自动化高精度的检漏测试技术——压力衰减法。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000][b]1. 气泡泄漏检测方法概述[/b][/color][/size] 气泡泄漏检测(bubble leak test)一般简称为气泡排放检测(bubble emission test)、浸没泄漏检测(submersion leak test)、水下浸没泄漏检测(underwater immersion leak test)或“浸泡检测(dunking test)”,是一种通过排放气泡来检测和定位被测物泄漏的试验方法。 如图1所示,气泡捡漏法的基本原理是设法使浸泡在水介质中的被检对象内外产生压力差,如果存在泄漏,则高压气体通过泄漏点向低压流动,在低压侧可以观察到泄漏气体在水中产生的气泡,由此来检测泄漏,具有操作简便、快捷和低成本的特点。[align=center][img=气泡泄漏检测基本原理图,500,343]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172050596927_5663_3221506_3.jpg!w690x474.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图1 气泡泄漏检测方法基本原理[/color][/align] 气泡泄漏检测方法的灵敏度受压力差、加压气体和起泡溶液的影响。目前气泡泄漏检测方法主要依据以下两种技术和相应方法: (1)加压技术:给被检对象内部直接用气体加压,在被检对象外部直接施加起泡溶液或将被检对象直接浸入溶液,根据泄漏气体通过液体时形成的气泡,确定被检对象是否泄漏及漏孔位置。相应标准为 ASTM F2096“通过内部加压检测医用包装严重泄漏的标准试验方法”。 (2)真空技术,适用于检测时不能直接加压设备的泄漏检测方法。在被检设备壳体局部区域施加起泡溶液,然后通过真空罩使这一局部区域两侧形成一定的压力差,如有泄漏发生,则会在压力低的一侧产生气泡,从而可以确定泄漏产生的部位。相应标准为 ASTM D3078“通过气泡排放测定软包装渗漏的标准渗漏试验方法”。 国家标准 GB∕T 34637“无损检测 气泡泄漏检测方法”将上述两种方法进行了汇总,对于刚性容器的检漏也有相应标准 ASTM D4991"用真空法测试空刚性容器泄漏的标准试验方法“,但基本原理都相同。本文将对这种气泡泄漏检测方法进行分析,介绍相应的特点和局限性,由此引出后续将介绍的目前气体泄漏检测新技术。[b][size=18px][color=#ff0000]2. 两种气泡法检漏装置简介[/color][/size][/b] 依据上述气泡法的测试系统是一种能够检测、定位和一定程度上量化气泡排放泄漏的装置,检漏装置主要由两部分组成。第一个组件是一个在被检对象内外之间产生压力差的装置,该压力差将开始驱使对象的内部气体通过泄漏路径从较高压力(对象内部)流向较低压力(对象外部)。这种压差的形成通过两种方式实现: (1)通过插入或连接压力探针(加压管线)进行内部加压。这意味着内部压力大于环境空气压力。 (2)通过将被检对象放置在真空室中来抽真空。这意味着对象内部的压力是大气环境压力,而对象外部的压力小于环境压力。 检漏装置的第二个组成部分是浸没液体介质。这种介质(在大多数情况下是水)将使操作者能够检测到从泄漏的被检对象中发出的气泡。浸没液体介质有时可以是油、酸浴或其他液体物质,该液体主要是充当能够视觉检测气泡的介质。[color=#ff0000] (1)采用内部加压技术的检漏装置(ASTM F2096)[/color] 在采用加压技术的检漏装置中,对于柔性被检对象的检漏,理想方法是通过插入皮托管式静态探针对被检对象进行内部加压,或直接通过刚性被检对象的管路和接口进行内部加压,如图2所示。该装置需要一个压力控制系统,该系统由压力源、高精度压力控制器和压力计组成,可实现较宽范围的精确压力控制以满足柔性和刚性被检对象的加压捡漏需求。 对于柔性被检对象,内部加压方法有时需要静态探针刺穿被检对象,以便进行内部加压。内部加压方式可以更好地控制压力,处理被检对象,如在测试过程中转动或旋转袋子。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法加压检漏装置结构示意图,600,353]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051374796_2780_3221506_3.jpg!w690x407.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图2 气泡法内部加压检漏装置结构示意图[/color][/align][color=#ff0000] (2)采用外部真空技术的检漏装置(ASTM D3078)[/color] 在采用外部真空技术的检漏装置中,最理想的是丙烯酸塑料(亚克力)材料制成的真空室,如图3所示。因为丙烯酸塑料是透明的,能够在测试过程中看到漏气过程的全貌。就检测准确性而言,它也是最具成本效益和最划算的。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法检漏装置亚力克真空箱,450,526]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051518809_7707_3221506_3.jpg!w609x713.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图3 气泡法外部真空检漏装置[/color][/align] 该真空室必须与真空泵连接,该真空泵可以是旋转叶片泵或文丘里泵。旋转叶片泵由电力驱动,将产生更高的真空,并且不需要加压供气来运行。另一方面,文丘里泵不需要电力,将产生较低的真空,且需要压缩空气源。[b][size=18px][color=#ff0000]3. 两种气泡检漏法的对比分析[/color][/size][/b] 对于上述内部加压和外部真空这两种气泡检漏法在实际应用中的选择,往往并没有明确的答案。选择哪一种气泡检漏法要根据被测对象的具体情况而定。表1列出了两种检漏方法对比。[align=center][color=#ff0000][img=两种气泡法检漏技术对比,690,209]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172052182542_7313_3221506_3.jpg!w690x209.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]表1 两种气泡法检漏技术对比[/color][/align] 当涉及到标准测试方法指导文件时,方法会有所不同。外部真空法和内部加压法分别以ASTM D3078和F2096为依据。外部真空法需要真空源,如采用真空泵或压力驱动的文丘里泵,内部压力法需要压力源和压力调节设备,不要求在真空法泄漏测试期间刺穿被检对象,而内部加压法则需要用探针刺穿样品以充入空气。在真空室内进行测试时,不能旋转或处理样品,这可以通过内部加压方法来实现。另外,加压法的压差更高、压力控制更好和更精确,因为可以更精确地控制压力。真空系统更复杂,因为内部腔室是气密和密封的,以便能够抽真空,且压差较小。[b][size=18px][color=#ff0000]4. 气泡法检漏特点分析[/color][/size][/b] 通过上述对气泡法检漏装置的介绍和对比,概括地说,气泡法检漏测试有如下特点优点。 (1)经济且有效的密封性能测试:涉及到产品的密封性能测试评价,没有比水浸气泡法泄漏测试更好的方法了,而事实上,比气泡法更好的方法要贵一两个数量级。 (2)简单易行的泄漏测试:将测试样品放入水浴中,抽真空或加压,寻找气泡,这是一种非常简单的检测和定位泄漏的方法。这在实际应用中非常便利,操作人员不需要太多的技术培训就可以进行检漏测试。 (3)泄漏小袋和包装的实际测试:所有需要仅是一个丙烯酸塑料箱和一个真空泵来进行检漏测试,对于大多数商业和医疗包装来说,测试的准确性也相当不错。 (4)包装泄漏的视觉检测和定位:泄漏可以在几秒钟内可通过视觉进行检测和定位。 (5)快速样品制备:许多被测样品无需太多准备,这意味着测试流程可以非常顺利地进行。 (6)通用测试方法:气泡泄漏测试可用于各种形状和大小的被测对象。 气泡法作为一种最传统的检漏技术,仍然在众多领域得到应用。然后根据研究表明,当结果依赖于人工视觉检查时,近30%的泄漏被遗漏,且通常检测效率和灵敏度低,需要操作人员目视识别泄漏。其面临的挑战主要包括: (1)如不加精密的真空压力控制,难以保持一致的测试条件。 (2)水很容易被污染。 (3)粘性物质可以掩盖测试过程中的泄漏。 (4)由于测试时间长、测试后清洗和干燥被检对象。 (5)对于较大尺寸的被检对象,大型水箱和吊装装置会占用场地和空间。 气泡法检漏测试的具体缺点是: (1)破坏性测试:即使包装的内部没有被水损坏或破坏,气泡法泄漏试验也被认为是破坏性试验,皮托管式静压探头的插入会在包装上造成一个穿孔。 (2)主观泄漏检测方法:气泡排放需要测试人员的参与,这给测试方法带来了主观性。测试操作员必须参与测试,否则可能会出现问题。 (3)密封被检对象的制备和处理:必须清洁被检对象,并为泄漏试验做好准备。此外,有些人可能不喜欢处理潮湿对象所带来的不便。 (4)测试程序取决于被检对象:对水敏感的被检对象,如电子设备,可能不适合这种测试方法。泄漏无法量化,没有办法知道泄漏的大小,只能知道泄漏在哪里。[b][size=18px][color=#ff0000]5. 气泡法检漏技术的局限性[/color][/size][/b] 气泡法检漏中产生气泡的唯一原因是因为在被检对象的内部和外部之间存在压力差,气体被从较高压力的环境驱入较低压力的环境,由此所带来的局限性如下: (1)最小可检测漏率 真空泄漏测试专家的共识是气泡法测试的最小可检测泄漏率为每秒0.001标准立方厘米,这意味着在每秒0.001标准立方厘米的漏率下,1立方厘米的泄漏大约需要100秒。 (2)渗透性材料的气泡泄漏试验 气泡泄漏测试不能在可渗透材料上进行,因为气泡泄漏测试开始时,数百个气泡开始从材料中冒出,这将使得定位和精确定位漏洞几乎不可能。 (3)气泡视觉检测的主观性 当我们研究气泡出现的频率和大小时,这种测试方法的主观性也受到质疑。假设在气泡泄漏实验中肉眼可以合理看到的最小气泡直径约为1mm,并假设一个直径为1mm的完美气泡球,因此气泡的体积为0.000524标准立方厘米。这意味着在0.001scc/s的泄漏率下,被检对象每秒钟将放出约2个气泡。 (4)内部真空法导致有限空气滞留 真空法的另一个局限性是,被检对象的起始压力一般是一个大气压,被检对象内部的空气量有限。在检漏过程中被检对象中存在的空气越来越少,因此压力越来越低,这意味着在低空气体积下,没有足够的空气从样品中排出用于适当的检测。 (5)加压法和真空法的不同 最后,如果被检对象已经加压到高压,真空室可能就没有太大的意义。我们这里假设被检对象已经被加压到200psi的绝对压力,然后浸入一个气泡测试槽中。漏率由以下公式得到:[align=center][img=漏率公式,200,67]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172053406932_1785_3221506_3.jpg!w294x99.jpg[/img][/align] 式中:Q代表漏率;P1代表试样内部压力;P2代表试样外部压力;R代表气体常数;V代表体积;t代表时间。从公式可以看出,这仅仅意味着压差乘以常数乘以体积随时间的变化决定了漏率大小。为了更直观的说明问题,假设R、V和 t 都是1: 若被检对象已加压到200psi,标准大气环境压力为15psi,那么漏率为200–15=185。 若这个加压对象浸入一个水箱容器并抽真空,压力差将是200psi,即漏率为200–0 = 200。 由此可见漏率测量值只提高了7.5%,这意味着会看到多了7.5%的泡沫。如果被检对象可以采用加压法检漏,那么将具有这种内部加压的对象放入真空气泡泄漏箱就没有多大意义。 另一方面,在真空法检漏中,如果被检对象在15psi的标准大气环境压力下密封,浸入一个水箱容器并抽真空,压力差最大也只能是15psi,即漏率为15–0 = 15。由此可见,压差越大,漏率越大,则可观察到的气泡越明显,说明加压法要比真空法的测量灵敏度更高。[b][size=18px][color=#ff0000]6. 压力衰减法检漏技术[/color][/size][/b] 为了进一步解决上述气泡法检漏中的局限性,在气泡法基础上发展起来的压力衰减法泄漏检测技术逐渐成为当今最常用的方法。它的简单性使其易于自动化并集成到生产和装配过程中。 简而言之,压力衰减法测试是用空气填充被检对象直到达到目标压力,切断气源以隔离压力,并测量该压力在设定时间段内的衰减(损失),任何压力损失都表明存在泄漏。压力衰减法的灵敏度是测试部件尺寸和测试时间的函数,大多数测试都可以相当快速地执行,并获得高度准确的结果,但零件越大,获得准确测试结果所需的周期时间就越长。压力衰减法具体方法包括: (1)压力衰减的dP和dP/dT微分法。 (2)压力衰减的泄漏标准校准法。 (3)压差衰减的dP和dP/dT微分法。 (4)压差衰减的泄漏标准校准法。 (5)体积填充(密封设备)捡漏法。 以上压力衰减法详细内容将在后续文章中进行详细介绍。因为压力衰减法的应用可实现检测自动化,给检漏测试带来以下几方面的改进: (1)自动化泄漏测试节省时间和金钱 在制造过程中自动进行空气泄漏测试可以节省时间、金钱和工时。可自动按照设定确定是否符合泄露标准,一旦出现问题泄漏测试仪将通知生产线操作人员,可更快地发现产品缺陷,最大限度地缩短周转时间。 (2)精确和可重复的精密制造方法 与传统的水浸气泡法相比,自动化空气泄漏测试可提供更高准确度和可重复性的精确结果。 (3)可扩展的自动检漏系统符合您的要求 制造过程中使用的数字泄漏测试系统允许扩大生产规模并提高质量保证测试的速度。多种类型的泄漏测试仪可满足不同的需求,不同方法和规格的自动泄漏测试系统可满足大多数需求。 (4)适用于任何行业制造的自动化泄漏测试方法 随着制造方法变得更加自动化、先进和数字化,生产的各个方面都必须跟上步伐。制造过程中使用的自动泄漏测试是在满足需求的同时认证产品质量的绝佳方式。自动化泄漏测试最大限度地提高了各行业的效率,但在制造业尤其有用,典型应用领域有医疗设备和部件、药物、汽车零部件、航空航天部件、消费品和电子产品、包装等应用。 (5)制造过程中的自动空气泄漏测试创造了更高效的系统 制造过程中使用的自动空气泄漏测试将提高应用系统的整体效率,同时提高最终产品的质量。压力衰减法泄漏测试是非破坏性的,因为它使用干燥的空气来检查缺陷,并且具有较小的物理足迹。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

  • 【第三届原创大赛】常温GPC气泡产生原因剖析

    维权声明:本文为keming_he 原创作品,本作者与仪器信息网是该作品合法使用者,该作品暂不对外授权转载。其他任何网站、组织、单位或个人等将该作品在本站以外的任何媒体任何形式出现均属侵权违法行为,我们将追究法律责任。 在使用常温GPC过程中信号出现规律噪音,间隔周期约为30分钟。在故障排查过程中颇费尽了周折,在此分享给大家并欢迎大家发表自己的看法。先将仪器使用条件交代一下:溶剂为四氢呋喃(THF,色谱纯,fisher公司,应该是比较过关的); 柱箱温度:40C; 色谱柱:Mixed-C 5u 300*7.5mm(英国PL公司); 检测器: 示差折光(RID)和粘度(VIS)并联,分流比1:1。 step1:由于噪音具有规律性,并且同时在两个检测器上出现,所以我的第一判断就是溶剂气泡,于是开始监测气泡。经过个多小时(两个故障周期)的监察,基本上在噪音出现同时检测器出口管线就出现了一连串的气泡。判断得到了确证,接下来就要排查气泡在什么地方产生的。step2:将溶剂抽滤,超声脱气。(由于处理完溶剂就接近下班时间,所以并没有在第一时间得到处理溶剂后的结果,从后面的步骤可以看出也正是这一步的不彻底和不严谨导致后来走了很多的弯路,所以工作一定要严谨!!!)第二天早上上班时故障依然,于是主观地排除了溶剂本身气泡的问题。step3:这是一个比较辛苦和漫长的过程,开始流路逐段排查,逐一旁路或更换新的流路元件,从在线滤芯,溶剂泵,进样阀,色谱柱,包括柱箱温度的影响,都没有得到结果。step4:直接将泵出口接到检测器入口(当然此时量检测器仍然处于并联状态),发现检测器入口并没有气泡,而从示差的出口周期性出现一段气泡,而粘度检测器出口没有气泡,这段气泡在和粘度检测器出口合流后被分散成了一串一串的形式。由此看来问题出现在示差检测器上。step5:为了确证step4的结论,泵出口只接示差检测器,得到相同的现象,检测器入口未发现气泡,而出口周期性的出现气泡。step6:接下来聚焦示差。先是对连接管线和接头进行排查,未果;其次阀件,还是找不到原因;只剩下流通池了,这不能轻易下手,因为一旦重新拆装后很难保证密封性,同时还需要严格的光学校准和阻力校准。看来我的工作再也进行不下去了,只有申请跟厂家更换检测器了,大家都知道这可需要花大量的银子和复杂的手续了。可是,转念一想,我们的仪器在前段时间还用得好好的,即使在最炎热的天气。况且就这么收场的话领导一定会责怪,同事们也会笑话这样的“补锅匠”,本来不严重的问题,经这么一折腾就非常严重了。加上这一故障在整个维修过程中都能够重现,于是就坚定信念,再将以上过程重复一遍。当刚进行到step2的时候,不同的是这次我是在一上班就进行的溶剂处理,换上经处理过的溶剂后,“奇迹”出现,经过整个系统溶剂的置换过程完成后,故障终于消失了,直到下班时间。于是就开始不解,决定继续观察,以找到真正的原因。第二天早上上班,故障又出现了;于是继续处理溶剂,处理后故障消失直到第三天早上故障再度出现。于是第三天我不再处理溶剂,观察到故障一直持续并且周期有缩短的趋势,直到下班时间我再度处理溶剂,并记录所有基线,第四天早上查看基线时发现前半夜基线未出现噪音,到后半段又开始出现了。到这是我可以下结论了,这气泡与昼夜轮回有关系,于是就联想到这段时间的天气,昼夜温差比较大,可能就是这个原因。四氢呋喃,沸点66度,蒸气压15.2kPa(15C),见光易分解,可见极易气化。再回头分析step4和step5的现象:检测器入口没有气泡而在出口产生气泡。在整个系统中,检测器入口是有一定的压力,而出口为大气压,加上检测器流通池或者内部阀件的结构,在入口处气泡是以溶解的状态所以不被我们观察到,而在检测器内部聚集,加上压力变换成为常压而释放出来;示差产生气泡而粘度不产生气泡。粘度检测器有一个体积比较大的holder柱,气泡进入时会被重新溶解;粘度不产生气泡而同时产生周期噪音。粘度检测器是一个压力敏感型检测器,微小的压力变化都可以被检测到,当示差检测器产生的气泡在和粘度检测器出口液合流时就使粘度检测器的出口压力发生变化而产生噪音。综上所述,我们在故障排查时一定需要注意以下几点:1. 工作一定要严谨,实事求是。2. 不要轻易相信过去的经验,特别是不要被经验所指导。3. 要有耐心,不要轻易放弃。4. 找到事实后再去寻求理论支持,把问题彻底搞清楚。

  • 岛津LC10异常气泡和检测器的关联问题

    岛津LC10异常气泡和检测器的关联问题

    分析室一台岛津LC-10ATVP,走梯度的时候走一段时间就会有规律气泡,泵的压力波动是很小,验证用了一小段很细的peek管做废液管,情况要好些,然后无意中发现废液管从检测器出来的那个位置, 用手碰,就会有气泡, 感觉是那个位置那里松动一样,但是不碰走一段也会出来气泡, 但是没有看到有漏液现象,不晓得这种情况要如何处理http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702231749_01_3134653_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702231749_02_3134653_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702231749_03_3134653_3.jpg

  • 压缩空气过滤器滤芯

    压缩空气过滤器滤芯

    [b]压缩空气过滤器滤芯[/b]特点:  1、防腐滤芯端盖注塑成型,内有尼龙增强层,用甲酸乙酯树脂快速粘贴在滤芯上;  2、不锈钢骨架打孔圆柱形设计,强度远远大于电镀钢材,双向7bar耐压;  3、硼硅纤维滤材,耐高温、耐化学腐蚀,同时有很高的孔隙比,保证高效过滤和最小压力损失;  4、不锈钢螺旋弹簧支撑额外应用在除尘滤芯上,保证压缩空气由外向内流动时,不造成破损;  5、深层螺旋缠绕技术应用在滤材制作过程中,这样形成的过滤材料压差损失小,除油效率高,并且提高滤芯寿命;  6、橡胶密封圈保证绝对密封同时耐高温到120℃  7、质量控制,按照ISO9001认证要求每个滤芯都有自己的生产批次号;  8、聚酯纤维集液层,有20年应用经验,已经成为行业标准。这种材料可以捕捉过滤层形成的小油滴,并使之快速沉降到过滤器下部,避免随气流流动。更显著区别于泡沫材料的是,聚酯材料有更强的韧性,避免造成损坏,污染下游空气;  9、颗粒预过滤层,缠绕在过滤材料两侧,保证颗粒过滤的同时,增加滤材强度[img=压缩空气过滤器滤芯,690,690]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804081455019197_4718_3251553_3.jpg!w690x690.jpg[/img]

  • 柴油滤芯(柴油过滤器滤芯)

    柴油滤芯(柴油过滤器滤芯)是确保压缩空气品质的重要过滤环节,高质量的空气过滤器(过滤器滤芯)能够有效地隔离空气中的粉尘,并能高效提高压缩机及其过滤元器件的生命周期。立式折叠油气分离滤芯是决定喷油螺杆压缩机及浸油滑片压缩机排出压缩空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量的关键部件。出来的压缩空气中掺杂随机分布油滴,较大油滴通过油气分离器易于分离,细小油滴(悬浮油微粒)则必须通过油气分离滤芯的微米级玻纤层过滤。当正确选择玻纤直径及厚度时,滤料对气体中油雾进行拦截、扩散和聚合,可达最佳效果。细小油滴很快聚成大油滴,在气动及重力推动下通过滤层,积聚在油过滤器滤芯底部,再通过油过滤器滤芯底部凹槽的过滤器回油管进口返回润滑系统中,使得压缩机排出干净、无油的气体。旋装机油滤清器是当今生产制造、机械加工领域广泛应用的新型机油过滤(油过滤器)装置,特性是便于安装、易更换、耐压高、密封佳、油过滤精度高诸多优点。其广泛应用 于油润滑螺杆压缩机、活塞式压缩机、发电机组、各种国产及进口重载汽车、装载机及工程机械设备等。 旋装机油滤清器总成配有高强度铝合金滤头,用于油润滑螺杆压缩机润滑油循环系统和工程液压系统作为过滤装置。并装有压差发讯器,当滤清器需要更换时,压差发讯器能及时发出指示信号

  • 【求助】各位大侠,荧光检测器总是进气泡怎么办?

    各位大侠,我用的戴安液相检测器总是进气泡,比如说昨天刚做完样一切都很正常,第二天开机后基线就显示进气泡了,我只好把柱子卸下来冲洗检测器,接着再装上柱子。可几乎每天我都要进行这样的操作,这严重的影响了我的工作,跟厂家联系,他们也不给回复,请问大家这到底是怎么回事?又该怎样彻底解决呢?多谢各位了!!!!!111

Instrument.com.cn Copyright©1999- 2023 ,All Rights Reserved版权所有,未经书面授权,页面内容不得以任何形式进行复制