脉冲袋式收尘器

大型脉冲长布袋除尘器技术特点大型脉冲长布袋除尘器技术特点:1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。2、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。5、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。6、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。大型脉冲长布袋除尘器清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。大型脉冲长布袋除尘器工作原理:除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=103012]LCM-1470型长袋脉冲除尘器在垃圾焚烧处理上的应用[/url]

1 ：制造安装中应注意的问题：花板的加工精度、袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变、喷出管与花板之间的距离计算准确、在安装过程中要严格保证壳体的密闭性。 　　1、花板的加工精度：低压长袋脉冲袋式收尘器所用玻纤覆膜滤袋的规格，目前基本上长度在 5m-7m，由于袋子较长，袋子之间、袋子与壳体墙板的间距要保证滤袋互相不碰，当然，间距大些总是好的，但太大了壳体体积就会过大，投资增加。而花板的加工精度会直接影响滤袋的垂直度和喷吹口的同心度，加工要求主要有3个方面控制质量：　　①花板孔间距保证控制在±1mm，加工时需采用数控等离子切割方能保证其精度。　　②花板的变形度，应控制在1/1000内，这起码需要6mm的钢板厚度，及一定的加强筋以保证刚度，同时在焊接工艺上保证焊接变形控制在最小范围内。　　③花板的平整度：应控制在±2mm/平米。所有这些规定都为了保证滤袋减少碰撞。　　2、袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变：袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变，主要通过几个方面来实现：　　①使滤袋与袋笼的配合尽量适度，不能太松也不能太紧，在袋笼大批制造以前要与滤袋进行适配。　　②笼架的竖筋一般使用20-24根耐高温碳钢, 每根筋为Φ3.2毫米粗、笼架内圈应用Φ4毫米粗的耐高温碳钢筋、从笼底向上的第一笼圈与笼底有50毫米的间距、第二根笼圈与第一根的笼圈距应小于155毫米,并以此类推、最后一笼圈与笼架顶部法兰底保持50毫米距离。另外袋笼的加工质量要求也很重要，要采用专用的制环和加工点焊设备，加工时尽量减少毛刺，并保持垂直度。　　3、喷出管与花板之间的距离计算准确：喷出管与花板之间的距离根据喷嘴形式和直径计算准确，喷嘴与袋子轴心度的偏差应控制在±1mm之内，否则喷吹时易造成偏心，直接造成滤袋局部磨损，而影响滤袋寿命。　　4、在安装过程中要严格保证壳体的密闭性：在安装过程中要严格保证壳体的密闭性，特别是含尘室与净气室之间的密闭，滤袋安装完毕后必须进行苂光粉检查，保证含尘室与净气室之间的隔离。保证整个袋式收尘器的漏风率。2：目前在水泥窑尾采用玻纤覆膜滤袋的大多为低压长袋脉冲袋式收尘器，影响滤袋使用寿命的因素很多，我们仅对几个直接影响使用寿命的重要参数进行论述。　　一、设计时应注意的问题　　低压长袋脉冲袋式收尘器的过滤风速、脉冲清灰风量及压力的选择、气体湿度 、入口含尘浓度 、进风方式 、上升风速、清灰方式对滤袋的影响、其他因素。　　1、低压长袋脉冲袋式收尘器的过滤风速：　　过滤速度袋收尘器的重要参数之一，与所处理气体的含尘浓度、粉尘特性、所采用的滤布材质及清灰方式有密切关系，过滤速度的大小直接影响到整个收尘器的体积大小，并影响到袋收尘器的系统阻力，从而影响滤袋的使用寿命。在采用覆膜玻纤滤袋后，由于是表面过滤，不会因为粉尘在滤袋深层中积聚而使阻力逐步提高，所以在相同情况下，过滤风速要比无覆膜滤袋高。滤袋阻力与过滤风速成平方关系，如果风速过大就会使初始的阻力过大，就会在薄膜上造成局部“穿孔”现象，进

脉冲均质器 样品前处理器 脉冲震荡 均质器

脉冲电镀技术与脉冲电源兰为国 2006-05-24 09:45:41 在能源紧张、耗材昂贵、资源短缺、竞争激烈的新形势下，我们怎样才能立于不败之地？省钱等于赚钱才是硬道理。那么怎样才能省钱呢？降低成本就能省钱。表面处理行业，首先是个电老虎，而因为电的问题没解决好，电镀行业电的成本占经营成本的20%，耗材占经营成本的30%；氧化行业电的成本占经营成本的33%，耗材占经营成本的20%；有没有既能省电，又能节省材料，又能提高生产效率的设备，来帮助我们提高生产力呢？ 高频脉冲电源是大家向往以久的设备。上世纪，我们国家表面处理行业的前辈们，就已提出这一脉冲工艺技术，而在国外更早已普遍应用了。 一、什么是脉冲电镀 脉冲电镀所依据的电化学原理，主要是利用脉冲电压或脉冲电流的张弛(间隙工作)，增强阴极的活性极化和降低阴极的浓差极化，从而有效地改善镀层的物理化学特性。 在脉冲电镀过程中，电流导通时，接近阴极的金属离子充分地被沉积，而电流关断时，阴极周围的放电离子又恢复到初始浓度。脉冲电镀时的导通电流密度，远远大于直流电源电镀时的电流密度，这将使金属离子处在直流电镀实现不了的极高过电位下电沉积，其结果不仅能改善镀层的物理化学特性，而且还能降低析出电位较负金属电沉积时析氢副反应所占比例。 二、脉冲电镀的特点 能得到致密、均匀和导电率高的镀层。这是采用电子电镀最最可贵的，无论是硅整流还是可控硅整流都难以实现的。 降低浓度极化，提高阴极的电流密度。从而提高镀速(频率越高，镀速越快)，缩短了电镀时间，为企业创造更好的效益。 减少镀层的孔隙率，增强镀层的抗蚀性。由于均匀脉冲有张有弛，使得镀层的致密性得到非常有效的改善，孔隙率降低，几乎是完美无缺，抗蚀能力得到加强。 消除氢脆，改善镀层的物理特性，由于采用脉冲电源镀层和被镀物的导电率极高，致密性极好，几乎不会出现氢脆现象，经电镀后的表面光洁平整。 降低镀层的内应力，提高镀层的韧性。由于脉冲电流电镀的一瞬间，电流及电流密度是非常之强大，此时金属离子处在直流电源电镀实现不了的极高过电位下电沉积(吸附能力极强)，大大提高镀层的韧性。 减少镀层中杂质，提高镀层的纯度。因为在电镀的瞬间，脉冲电流只对金属离子作用，好比是过滤，这样，将有用的金属离子送到被镀物上沉积，而滤其杂质，提高镀层的纯度。 降低添加剂的成份，降低成本。由于脉冲电镀的均匀，致密性好，光洁度高，存放时间长，一般镀件免加添加剂，有要求的镀件，也可少加添加剂。 脉冲电镀中金属的电结晶。在金属电结晶过程中，晶核形成的几率与阴极的极化有关，阴极极化越大，阴极过电位越高，则阴极表面吸附原子的浓度越高，晶核形成的几率越大，晶核尺寸越小，使得沉积层的晶粒细微化，这就是脉冲电镀能获得细致光滑镀层的本质原因。 三、脉冲电源的特点 节电：效率≥90%，比硅整流省电达40%左右或比可控硅电源省电达20%左右。 节料：由于它的工作原理与普通电源不一样，因此在达到相同表面要求的前提下，可节料达15%左右。 节时：由于采用高频脉冲工作方式，电镀完全是在过电位下的电沉积，因此可节约时间达10%左右，提高工效。 高频脉冲电源采用N＋1方式多个并联，(硅整流或可控硅电源不可以)，大功率、大电流可任意并用，效率更高。 高频电源的稳定性：由于采用了最新现代半导体双极型器件(IGBT智能模块)，其可靠性、安全性、稳固性和长时间工作寿命都大大加强和延长，这也是硅整流或可控硅电源无法比拟的。 高频脉冲电源：其工作时，脉冲顶部非常之平，完全是一条直线，纹波可小到0.5%，关断时可对被镀件进行瞬间退镀整平，因此克服了硅整流或可控硅电源的脉动波纹及被镀件表面的高低区，不会形成高的地方镀层厚，低的地方镀层薄的现象。 四、脉冲电源参数及选择 1.脉冲参数表示 Q：周期 Ton：脉冲导通时间 Toff：脉冲关断时间 f：频率 Jp： 脉冲电流密度 Jm：平均电流密度 r%：占空比(导通时间与周期之比的百分数) 2.常用计算公式 ①占空比：r%=(Ton/Q)×100% =[Ton/(Ton＋Toff)]×100% ②平均电流密度：Jm=Jp×r% =Jp×[Ton/(Ton＋Toff)]×100% ③频率：f=1/Q=1/×(Ton＋Toff) ④平均电流密度：Jm=Jp×r% 3.脉冲参数的选择 ⑴脉冲导通时间Ton选择： 脉冲导通时间Ton是由阴极脉动扩散层建立的速率或由金属离子在阴极表面消耗的速率Jp来确定。如果Jp大，金属离子在阴极表面消耗得快，那么，脉动扩散层也建立得快，则Ton可短些，反之则取长。但无论Ton取长或短，只要大于tc(电容效应产生的放电常数)即可。 ⑵脉冲关断时间Toff选择： 脉冲关断时间Toff是受特定离子迁移率控制的阴极脉动扩散层的消失速率来确定。如果将扩散层向脉动扩散层补充金属离子使之消失得快，则Toff可取短些，反之则长，但Toff只要大于tcd(电容效应产生的时间常数)即可。 ⑶脉冲电流密度Jp的选择： 脉冲电流密度Jp是脉冲电镀时金属离子在阴极表面的最大沉积速度，它的大小受Ton、Toff、Jm的制约，在选定Ton和Toff，并保持Jm/Jgg≤0.5这个比值，则希望Jp越大越好。 ⑷脉冲占空比r%选择： 脉冲占空比是由Ton和Toff及Q决定的，一般脉冲电镀贵重金属时，占空比选取10~50%为最佳，脉冲电镀普通金属时，占空比选取25~70%。占空比的真正选择要在实际试验后得到最佳结果。 五、脉冲电镀电源使用须知 1.脉冲电镀电源与镀槽之间的距离 为了确保脉冲电流波形引入镀槽时不畸变，且衰减小，希望在安装时，脉冲电镀电源与镀槽的间距2～3m为佳，否则对脉冲电流波形的后沿(下降沿)影响较大，电镀将不能达到预期效果。 2.阴、阳极的导线连接方式 直流电源的导线连接方式，不适合脉冲电源的连接，脉冲电镀电源的输出连接，希望两根导线的极间电容能够抵消导线的传输电感效应，因此阴、阳极导线最好的方法就是双绞交叉后，引送到镀槽边，从而保持脉冲波形不变。 总之，采用高频脉冲整流机，总体效益提高20%左右，符合现代企业清洁生产与可持续发展之要求，这是淘汰硅整流和可控硅整流机的必然优势。

安捷伦的7890-5975昨天开始出现这个问题的，也是昨天第一次使用脉冲不分流进样，请问这个会有影响吗？工作站报错说是，运行方法错误。可我想不出来能有哪里错误了？难道脉冲不分流时我用的衬管不对吗？我用的是安捷伦自带的衬管，怎么形容呢！就是在中间分成两部分的那种衬管，还有玻璃棉。工作站报错之后，GC的程升还在继续，但是MS不工作。请问这是什么情况？？

怎样选择高质量的电磁脉冲阀选择择全进口的高质量品牌：电磁脉冲阀乃是除尘设备的心脏，其总价格是脉冲喷吹除尘器的总体价格的5％左右；是气箱脉冲除尘器的1％造价，选用最高质量的进口脉冲阀，比选用国产阀的设备总造价只是增加1～2％。所以在脉冲阀上节省设备成本而承担整个除尘系统失效的风险是最不值得的。　　选择具有长远历史的阀门制造厂：阀门制造厂家必须具有10年以上的生产历史和运行成功的案例，这样才能保证脉冲电磁阀产品拥有完善的质量保证体系，真正达到喷吹10万次5年免检。　　选择5年免费保修期：脉冲阀的实验动作次数不足以说明阀门质量高低，膜片必须经过年限的自然老化因素考验。所以阀门供应商必须提供隔膜和电磁线圈的免费质保年限，一般为5年。选择脉冲阀的生产质量统一性：阀门的制造，必须是采用配备机器人和CNC中心的全自动生产线，杜绝由于人为加工所引起的生产质量不统一。在一个清灰系统上，往往会由于一只阀门的漏气而导致整个系统的瘫痪。　　选择低阻力脉冲阀：脉冲阀的内部结构需要保证喷吹气量大，膜片行程长，壳体内结构根据流体力学设计使阀门阻力小。由于阀体的设计不当，有些3”接口的阀门喷吹气量仅能达到”1~”2接口的阀门喷吹气量。选用低阻力、高喷吹量的脉冲阀则每个阀门可以清灰更大面积的滤料，大大节省喷吹系统的总体造价。由于阀门数量的减少，除尘器的运作和维护费用也相应降低。

化学反应过程一旦超越某一临界点，可能会迅速释放出大量气体以致超过消解各罐的压力上限（110bar）而难以驾御。因此需随时谨慎监视反应过程，并及时改变微波功率输出加以调控。一般根据控制能力可分低、中、高三档，控制能力不同，程序输入也不一样。1)开关式脉冲控制：传统的办法是采用固定功率输出，但间歇关闭微波以改变输出功率总量的方式，其特征是开关式脉冲微波。如：在10秒钟内关闭微波5次间隔1秒，功率为50%。开关式控制是第一代控制技术。研究人员发现这种控制方式不仅不易控制，还可能会直接影响到反应结果，且意外都是发生在开关方式下。根据功率发射方式把微波定义为脉冲和非脉冲，即间断发射为脉冲微波，而不间断发射为非脉冲微波。 研究表明，脉冲微波在开关瞬间会产生高阈值电磁脉冲，对消解含有机脂类和醇类的样品，其与硝酸的反应产物可能会刺激发生临界爆炸，其反应机理与炸药引爆相似。在萃取反应中也宜采用非脉冲技术，因为高阈值脉冲微波也极易破坏所萃取的有机分子形态，不能保证分子有机形态的完整，从而影响结果的一致性和可靠性。2)自动功率变频控制和非脉冲技术：这是第二代控制技术，特征是功率自动变化，输出均为非脉冲微波。特点是无须关闭微波发射，在连续微波发射条件下，根据温压反馈信号，自动线性改变微波功率输出，调整反应状态。不仅提高了反应速率，而且非常安全。由于闭环响应是基于精确可靠的在线罐内温压传感装置，从而提高了整机技术，当然成本也相应提高。非脉冲微波是在连续微波发射的条件下，自动线性调整微波的功率输出，其特征是无论功率如何变化，微波仍能持续输出，无脉冲刺激。实验结果表明，这种方式更易于控制微波辅助反应，提高消解反应的稳定性和安全性。且有机萃取反应回收率和稳定性也得到改善。大功率微波仪器最好采用非脉冲，因为其阈值太高，有潜在的危险。因此，非脉冲微波化学仪器的发展对反应动力学的研究十分有利，它实际上代表了微波技术发展的一个新方向。

对于入射X射线 （待测元素特征射线）：1.其能量大小通过脉冲高度或幅度来表征，脉冲高度正比于入射光子能量～～这个我基本能理解啦。2.进入探测器的光子变化率和探测到的脉冲变化率相关～～光子变化率是指入射X射线强度，即待测元素特征射线强度吧？3.脉冲高度分布，如何体现特征射线的能量和强度呢？

脉冲信号发生器QA2系列函数信号发生器拥有比传统函数发生器更杰出的性能。稳定的输出频率，低失真度和微小的频率解析度都是这个系列产品的优秀特性。QA2系列系列包含有QA212D和QA206D产品两种，其中QA212D标准输出120MHz正弦波，25MHz脉冲波和方波，其他波形均为1MHz；QA206D标准输出60MHz正弦波，12MHz脉冲波和方波，其他波形均为0.5MHz。1. 采用DDS和可编程逻辑器件技术，双通道，实时500MSa/s采样率，16bits垂直分辨率，独特功能可以提高测试效率和测量置信度。2. 晶体振荡基准，频率精度高，分辨率高，任意模拟标量调制信号，矢量调制信号，逻辑信号产生。3. 多种内置函数信号产生（包括正弦，三角，锯齿， 方波，脉冲， 噪声， 直流等）。4. 优越的小失真，方便的存贮调用功能，可以设置精确的方波占空比及斜波对称度。5. 1ppm信号频率高度稳定，-120dBc/Hz相位噪声低达，波形失真小。6. 波形存储深度达56K样本/通道。7. USB连接PC端GUI界面，操控简洁自如。8.具备扫描和猝发脉冲模式，可调整扫描时间和扫描宽度。9.丰富的模拟和数字调制能力，以及图形显示功能。(AM,MASK,FM,MFSK,PM,MPSK调制和外部计频功能。) 10. 体积小（20*12.8*4.4CM），重量轻（0.9KG），方便携带。支持的波形有如下所示：非调制波形:周期波:正弦波,方波,三角波,脉冲波,斜波,直流,伪随机二进制序列,高斯白噪声,任意波:高斯脉冲,心电图,指数下降,指数上升,半正失曲线,D洛伦兹曲线,洛伦兹曲线,Sinc函数,负斜波,用户自定义波形调制波形:AM调幅,MASK幅移键控,FM调频,MFSK 频移键控,PM 调相,MPSK相移键控[/s

有气相7890A，进行内部确认时，进样口流速一直测不出来，没有气体流出，进样口能保持压力，但压力波动较大，手轻按出气孔，能感觉到出气时呈脉冲式出气。请问是什么故障？怎么排查？目前仪器急用，急切求助。

请问各位大侠，有没有哪个厂家的液相色谱带有脉冲安培检测器，除了戴安之外，戴安的有点贵。请提示，谢谢谢谢啦

谁有GB/T 17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则的标准？

各位好：请问，脉冲不分流进样和脉冲分流进样是怎么一回事。谢谢！

该方法可用于研制速度更快的电子通讯设备科技日报 2013年10月17日 星期四 科技日报讯 （记者刘霞）据英国《新科学家》网站10月16日（北京时间）报道，德国科学家使用一些光纤环，表象上使光脉冲拥有“负质量”，让激光脉冲在其周围自我加速。科学家指出，最新研究表面似乎与牛顿第三定律不符，但只是一种假象。其重要意义在于，科研人员可藉此研制运行速度更快的电子设备和更可靠的通讯设备等。 牛顿第三定律指出，两个物体间的作用力和反作用力总是同时在同一条直线上，大小相等，方向相反。当两球相撞时，它们会相互弹回。但如果一个球的质量为负数，当它们相遇时，会朝同一个方向加速前进。这种效应在“反向驱动器”内非常有用。“反向驱动器”是科学家们假想出来的一种设备，在其内部，正负质量相互作用，然后永远加速向前。上世纪90年代，美国航空航天局（NASA）就试图制造出这种驱动器以便为火箭发射提供更好的助推力。不过量子力学声称，物质不可能拥有负质量，即使反物质的质量也为正数。 现在，德国爱尔兰根-纽伦堡大学的乌尔夫·佩斯彻尔和同事使用“等效质量”，制造出一种“反向驱动器”。他们解释道，当光子以光速行进时，它们没有静止质量，但如果将一束光脉冲照射在晶体这样的层叠物体内，有些光子会被晶体的一层反射回来接着再被另一层反射回去，这就会让部分脉冲发生延迟，导致它同其余脉冲相互干扰，通过材料的速度因此变得更慢。 这样一来，光脉冲似乎就拥有了质量——“等效质量”。取决于光波的形状和晶体的结构，光脉冲能拥有负的等效质量。为了得到这样一种脉冲同具有正质量的脉冲相互作用，需要非常长的晶体，以便在两束脉冲展示反向推动效应之前将光吸收。 为此，佩斯彻尔在两条光纤环内制造出一系列激光脉冲。这些脉冲会在两条环之间的某个连接点“分道扬镳”，而且，光会以同样的方向在每个光纤环周围移动。关键在于一个环比另一个环稍长一点，因此，在更长环周围运动的光相对来说有点延迟。当这个脉冲被反射回并且在连接点分开时，它会同另一个环内的脉冲分享部分光子。这样几趟旅程之后，脉冲会发展出一种干涉模式，赋予脉冲负质量。 佩斯彻尔表示，半导体内的电子也可以拥有“等效质量”，因此，这些环可被用来给电子加速并提升计算机的处理能力。而且，在某些光纤内，光脉冲的速度与其波长相当，这就意味着，这种环能被用来控制光纤输出光的颜色。这种方法也有望用来增加光子通讯的带宽，帮助制造出诸如激光显示屏那样的显示设备。不过，将这种环用于实际生活中也并非易事。 总编辑圈点 在宏观世界，质量恒定不变且能对物体运动产生作用，是反映物质运动状态变化难易程度的物理量。但到了微观量子世界，运动却成了质量产生的决定因素，运动的粒子与希格斯粒子发生碰撞才产生质量。本项研究更加深刻地揭示了在微观领域运动和质量的关系，尽管“负质量”只是一种假象，但我们却可以利用这种假象来发明新的应用。将“负质量”用于实际生活确非易事，但并不是完全不可能，反向驱动器就是一种好的尝试。

各位老师，最近有人说脉冲分流模式在气质测定农药的过程中可以防止拖尾，我在此请教一下，脉冲分流和分流模式二者的区别在哪里？对做样品有何影响？请不吝赐教

布袋除尘器为什么会结露以及结露的处理方式什么叫脉冲布袋除尘器结露:袋式除尘器结露是指含湿空气在一定的气压和温度下,析出饱和水分的现象.析出水分的温度点称之为露点.饱和状态下气体压力越高,则露点越低.空气中湿含量越高，则露点温度越高.另外,烟气中如含有SO2成分,则SO2含量越多,烟气的露点越高.当空气中的湿含量一定,含湿空气温度低于该露点温度时,过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象;当空气温度高于该露点时则不会析出水分,也就不会产生结露现象. 脉冲袋式除尘器结露原因如下：1、烟气中的含湿量过高:当处理的烟气中含湿量过高,过饱和的水分析出,则产生结露现象.这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出,由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理,当所喷的水量过大,造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露.2、脉冲喷吹气体温度过低:除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气,而压缩空气本身为相对湿度为100％的饱和空气.由于其气压大于大气压,换算至大气压下的露点较环境露点低,有脱离结露趋势.当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时,一般不会产生结露现象.但在冬天,尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时,脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大,在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降,通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流,喷口以下一定距离内的温度较低,形成低温区.由于喷管内的压缩空气为饱和空气,故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露.此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面,粘附在滤袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结,进而堵塞除尘滤袋的气孔,导致除尘器不能正常工作.3、除尘器存在漏风现象:由于除尘器存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进除尘器内,使除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,从而产生结露现象.造成除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有卸料器密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等.4、烟气温度过低:除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时,也会产生结露. 5、除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳:除尘器的壳体一般采用钢板结构，而钢板的导热系数很大,当外界空气的温度与除尘器内部烟气温度形成较大温度差时,除尘器的壳体就会产生结露.除尘器的壳体如果不采取保温隔热措施,或虽然采取了保温隔热措施,但效果不佳时,除尘器的结露现象不可避免.脉冲袋式除尘器结露现象的解决办法：1、减少除尘器的漏风现象:（1）除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置,目前主要以气动或电动的锁风阀为主.必要时,可采用双级锁风装置.（2）除尘器在制作安装过程中,要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接,杜绝除尘器少焊/漏焊现象.一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3％范围.2、稳定烟气温度在较小范围内:当处理的烟气温度偏高时,须立即采取降低操作温度/放冷风等降温措施;当烟气温度偏低时，须立即采取提高操作温度等升温措施.使烟气温度能稳定在规定的范围内,确保除尘器正常稳定的运行,减少结露现象.3、严格控制增湿塔的喷水量:当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时,不能片面追求降温效果而加大喷水量,必须在确保除尘器进口温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量.增湿塔尽量采用优质的喷枪,使喷出的水细密均匀,用最少的用水量达到最佳的冷却调质效果.4、加强除尘器的隔热保温措施:袋式除尘器的壳体必须采取隔热保温措施,除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低,绝热性能好,吸水率低,耐热性能好的保温材料.材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K.保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年最低温度、年平均温度而定,具体可根据"控制单位热损失法"的计算公式计算确定. 5、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理:当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是:压缩空气——储气罐——气源三联件——气包——电磁脉冲阀.这种供气方式具有投资少、设备简单的优点,但是当外界空气温度过低时,压缩气体处理不充分.易结露.当外界空气温度过低且空压气站距离较远时,供气路线可采用:压缩空气——储气罐——气源三联件——空气干燥机——空气加热器——气包（气包敷设保温材料）——脉冲阀.这种供气方式去湿充分/彻底,脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小,不易产生结露.当空压气站距离不远,气源三联件中的空气过滤器可以满足去湿需要时,只要注意将空气过滤器靠近气包处即可,因此可省去空气干燥器这一环节.当温度过低时,气路管道/气包及脉冲阀都必须采取保温措施,防止产生压缩空气冷凝和除尘器产生结露.

论坛里这方面的讨论好像不多，不知道有这样做样的吗？我有一样品，溶剂膨胀体积超过衬管体积，想用脉冲进样方式来做，不考虑换溶剂了。当时到时候肯定要优化脉冲压力大小，以及分流出口开阀时间等条件。不知道这种进样方式的重现性怎么样？7890A仪器 FID检测器

有哪位大虾用过美国热电带脉冲放电检测器（PDD）的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]，它的性能如何？能检测那些组分，灵敏度怎样？ ------------------------------------------------------------------------------------------- [em06]

各位老师，最近有人说脉冲模式在气质测定农药的过程中可以防止拖尾，请问给位，脉冲分流和分流模式二者的区别在哪里？对做样品有何影响？谢谢

气相脉冲分流是指什么？

问一下，脉冲微波和非脉冲微波可切换，是不是比光有非脉冲的好啊？

[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/3p][color=#3333ff]离子色谱仪[/color][/url]是不是一定需要配置脉冲阻尼器？如果需要，有没有定购？

那位使用过音频脉冲式酸度计？把情况给介绍下啊？最好有仪器型号、性能等等。

CPT1脉冲是怎样一种脉冲

袋式除尘器的最大缺点是需要更换滤袋，过去，由于滤料的品种少，质量欠佳，缝袋技术不太过关，以及除尘系统的其他原因，滤袋寿命短，尤其是在高温下的滤袋，烟气腐蚀性强的工况条件下，有的短短几个月时间就得更换滤袋，增加了运转费用和维护工作量，给用户带来不便。而现在，我国的滤料已有了长足的进步，品种增多，质量增高，尤其是高温滤袋发展较快，国外的滤料品种，我国基本上都能生产，还有针对我国具体情况开发的特殊滤袋品种。 缝袋技术也有很大提高，滤袋缝纫机都是国际领先的“三针六线”缝合，等一系列工艺。缝制的滤袋还出口美、日、澳大利亚等发达国家。在加上除尘系统其他技术水平的提高，滤袋寿命大幅度提高到二年以上，三年，四年，有的甚至达到七年，满足了用户的要求，降低了袋式除尘器的运转费用。滤袋：涤纶滤袋，丙纶滤袋，氟美斯滤袋，玻纤滤袋，PPS高温滤袋，P84高温滤袋，美塔斯高温滤袋，醚亚特滤袋，特氟系列滤袋，选择好的滤袋材质，就如同给除尘器“卸载了附着力”让除尘器轻松自在的工作！所以，选择滤袋就一定要选择生产设备过硬的滤袋厂家，袋式除尘器除尘效率最高的优点是不可取代的，而滤袋寿命短的缺点是可以克服，并已经克服了。因此，在我国，袋式除尘器尤其是高温工况条件下应用的袋式除尘器和高温过滤滤料，在今后15年还将得到更国迅猛的发展！滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。引风机的吸引带粉尘的气体进入灰斗,粉尘被滤袋隔离在料斗或滤袋外壁,清洁的气体进入滤袋内经引风机排放到大气中,脉冲阀的作用是当滤袋外壁粉尘较多时,压差计测出压差升高,瞬间打开脉冲阀,高压气体迅速进入滤袋,吹掉附着在滤袋外壁的粉尘。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，除尘滤袋是除尘器里的重要配件，为您的除尘器及所在工矿条件分析，为您选择出最适合，最优惠的,做到最好！让我们携手“共创花园城市”！