石灰石硅检测仪

石灰石及白云石的质量指标对冶金工艺的质量有显著影响，如氧化钾、氧化钠对高炉中球团矿的膨胀裂化和焦炭的加速催化作用，因此其含量需要准确测定和控制。根据GB/T 3286.12-2023，测定灰石及白云石中氧化钾和氧化钠含量的方法是火焰原子吸收光谱法。其原理是：试样用盐酸、氢氟酸和高氯酸分解，蒸发至近干，用盐酸溶解盐类，稀释定容。在原子吸收光谱仪上，采用空气-乙炔火焰，分别在波长766.5nm和589.0nm处测量钾、钠的吸光度，采用校准曲线法分别计算钾、钠的质量分数。实验涉及试料的分解、标准曲线的配置：试料的分解：将试料（称取 0.50g试样，精确至 0.0001g）置于250mL聚四氟乙烯烧杯（容量250mL）中，用少量水润湿，用赫施曼瓶口分液器加入10 mL盐酸（1+1）。2 mL高氯酸（ρ=1.67g/mL），5mL氢氟酸（ρ=1.15g/mL），低温加热至冒高氯酸白烟，继续加热蒸发至近干，取下，稍冷。再用瓶口分液器加入5mL盐酸（1+1），20mL水，低温加热至盐类溶解，取下，冷却。移入100mL塑料容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。标准曲线的配置：采用20mL规格的opus电子瓶口分配器，stepper模式，设置2组分液体积，第一组1.00、2.00、4.00、6.00mL，第二组8.00、10.00mL，然后按分液键，将6个体积的钾标准溶液（30μg/mL）和钠标准溶液（30μg/mL）分别加入100mL塑料容量瓶中，另设一个不加的做空白对照；再向每个容量瓶中加入10mL底液（20mg/mL，以Ca计），用瓶口分液器加入5mL盐酸（1+1）用水稀释至刻度，混匀。此校准溶液钾、钠的含量范围为0~3.0μg/mL。移取液体的一般是量筒和移液管，存在三个缺点：一是敞口操作，对强腐蚀、有毒有害、挥发性的液体，存在安全隐患；二是操作上环节多，需目视确认凹液面，实现精度难以保证；三是效率较低，无法满足日益增加的液体移取的工作需求。赫施曼瓶口分配器可代替量筒、刻度移液管，便捷、安全地进行0.2-60mL的酸（包括氢氟酸等强酸）、碱、有机试剂等的移取。赫施曼的opus电子瓶口分配器分辨率可达微升，不仅可用于常规的等体积分液，一次装液还可完成10个不同体积的连续分液，可用于毫升级的母液添加和分液，大体积的型号可代替烧杯、玻璃棒、洗瓶，用于稀释液的快速、准确地添加，非常适合做标准曲线和毫升级大批量灌装。

A6-LA105全自动石灰活性度测定仪1、简价石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。通常用石灰与水的反应速度表示。具体也可以说在标准大气压下10分钟内，50克石灰溶于40摄氏度恒温水中所消耗4N HCl水溶液的毫升数就定义为石灰的活性度。目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利。炼钢实践表明，这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的方应时间至少要6-10min。此外提高炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益显著（以上数据仅供参考）。石灰活性度一般采用酸碱滴定法测定，应客户的需求，在符合行业标准YB/T 105-2014（替代YB/T105-2005老标准）的前提下对石灰石活性度测定仪的研制和开发该设备目前，国内石灰石活性度还是人工滴定,其存在问题如下：1）检测过程繁琐不便洁。2）检测数据值及精度难以得到保证，同时，容易产生人为偏差。3）不能进行历史数据查询。自动活性度滴定仪则是采用计算机与PLC结合的方式，操作简便，工作稳定，测量结果偏差极小。同时具备人性化的操作界面和数据文件存储、查询等功能。设备还汲取国内外同类产品测定仪的最新技术，基于我们公司顾问专家常年从事化检事业的多年经验研发出的新一代产品，本设备最大的特点：1.体积减小、重量轻；2.电气整体设计简洁而合理，器件布局层次分明，线路简约而清晰，给维护和调试工作带来了许多便利；3.机械运动动作优化，大大降低了故障频率，提高了设备长期正常运行的可靠性；4.自动化程度提高，开放了大量用户使用窗口，在满足用户自动测试的同时也降低了维护人员繁琐的维护工作，大大降低了维护费用。2、技术参数技术参数 人机界面 人机界面是完成用户直接参与控制和了解设备内部详细资源的窗口，通过该人机界面，用户可以对本设备进行丰富的参数配置，功能执行，自动校正等人性化功能，详细请参阅后章节。 基本工作原理 该设备基于上位计算机和PLC的程序设计，计算机作为人机对话的窗口丰富地反映了设备的基本工作状况，可以按照用户的需要对该设备进行基本设置等功能。PLC作为该设备控制的核心器件，主要负责控制设备的升降、搅拌、滴定等。本设备包含自动/手动两种工作方式，用户选择自动方式可以自动按照预编程好的工作模式进行:用户选择手动方式可以手动点动调试各个部件的工作情况。 自动试验程序：烧杯放入拨杯定位架里，按下启动键，烧杯左转30度到热炉上，然后供水2000ML加热。加热到40度水温后，拨杯器右转60度，到搅拌工位，搅拌泵和PH电极下降到设定位，人工加石灰，搅拌，蠕动泵供给盐酸并计量，测PH值。电脑全程记录变化。试验运行10min时完成并搅拌泵自动上升，拨杯器左转30试到原点,取出烧杯。 1、PH值检测器，0－14.00PH，分辨率0.01PH，工业型； 2、计量精度：0.5mL 3、搅拌器速度：300 r/min； 搅拌浆杆：Φ6×-250mm 搅拌叶片：0.5×10×60mm 材质：四氟 4、工作电压AC220V±10% 50HZ±5%； 工作环境5℃≤环境温度≤40℃，湿度≤85%，无强磁场，无剧烈振动。5、工作台面：500*700mm 6、升降机行程：0-300mm,功率：90w 7、蠕动泵：步进电机0-2000r/s 8、烧杯移位：400w伺服电机 9、烧杯加热：1000w陶瓷电子炉 10、温度控制：红外线测控仪 量程0.5-200度。 11、水位限量：XKC-Y25超声壁外测定3、设备结构及工作原理3.1结构及组成部分3.1.1搅拌电机：搅拌电机出轴速度为300转/分，符合国标要求的270-300转/分。搅拌电机出轴连接着一根搅拌棒，可以深入到下面溶液内进行搅拌，可以充分搅拌溶解在烧杯内的石灰石等物质。3.1.2注酸口：注酸口是使用耐酸碱材料加工而成的，对酸液或碱液具有耐腐蚀能力，滴定的酸液的软管可以插入该注酸口，酸液通过该口流入下面的烧杯内。3.1.3 PH计：PH计是测量下面烧杯内溶液内的电极传感器，通过和仪表连接在一起，可以实时测试溶液内的PH值，该PH计设置有保护罩，在长期不使用的时候，请使用保护罩将其罩住，以保持PH计的湿润。pH/ORP计的使用，很大程度上取决于对电极的维护。首先应经常清洗电极，确保其不受污染，并每隔一段时间对电极进行重新标定，以纠正电极在使用过一段时间后所产生的斜率误差，标定操作请参见后面相关章节。其次，无论在反应过程还是放料后，都应确保电极浸泡在被测溶液中，否则会缩短其寿命；同时还必须保持电缆连接头清洁，不能受潮或进水。活化：如果电极储存在干燥的环境下，则使用前必须用蒸馏水浸泡24小时，使其活化，否则标定和测量都将产生较大误差。清洗：发现电极受到污染影响测量精度时，可用细软的毛刷轻刷电极头部，再用清水清洗。 创新点：自动化程度高，滴定准确，无人为影响的误差 东晶全自动石灰活性度检测仪A6-LA105

中电投等旗下电厂遭环保部问责 涉嫌人为修改排放数据 　　近日，环保部发出《关于2010年脱硫设施不正常运行电厂名单及处罚结果的公告》，其中8家电厂因二氧化硫超标而被环保部问责，涉及中电投、国电、华电、大唐旗下多家发电企业。 　　环保部认为，此次8家电厂存在着不正常运行脱硫装置、不正常使用自动监控系统、监测和DCS数据弄虚作假、二氧化硫超标排放等行为。因此，要求所在地县级以上环境保护行政主管部门依据《中华人民共和国大气污染防治法》第四十六条和《污染源自动监控管理办法》第十八条有关规定进行处罚。 　　环保部要求，上述企业2011年年底前，必须完成整改任务，并且全额缴纳2010年二氧化硫排污费金额，核实已经征收的二氧化硫排污费，追缴差额部分。 　　8家电厂遭问责 　　据《关于2010年脱硫设施不正常运行电厂名单及处罚结果的公告》，受罚企业包括中电投旗下的内蒙古中电投霍煤鸿骏铝自备电厂、华电旗下的湖南华电石门发电有限公司、大唐旗下的甘肃西固热电公司、河南国电民权发电有限公司、河南能信热点有限公司、江苏连云港新海发电有限公司、广东东莞市三联热电厂等。 　　上述电厂中，大部分涉嫌人为修改排放数据的违法行为。 　　内蒙古中电投霍煤鸿骏铝自备电厂位于内蒙古通辽市，现有8台机组，总装机容量为1200MW，2010年发电量72.4亿千瓦时，煤炭消费量 663.6万吨。环保部称，经核查核实，该电厂3号和4号机组采用两炉一塔半干法脱硫工艺，二氧化硫浓度长期超标排放。为逃避处罚，弄虚作假，人为修改数据，将超标排放浓度修改为达标排放浓度。 　　类似的情况出现在河南国电民权发电有限公司，该公司现有2台600MW机组，2010年发电量62.3亿千瓦时，煤炭消耗量278万吨，全年享受国家脱硫电价补贴政策。经环保部核查核实，该公司两台机组采用一炉一塔石灰石-石膏湿法脱硫工艺，由于实际燃煤硫份长期超过脱硫设施设计硫份，经常开启旁路运行，二氧化硫超标排放现象严重。同时，脱硫设施监测仪表故障长期不维修，运行参数混乱。为逃避处罚，人为修改脱硫设施运行历史数据，弄虚作假。 　　而江苏连云港新海发电有限公司如出一辙，经核查核实，该公司两台机组采用一炉一塔回流式烟气循环流化床半干法脱硫工艺，脱硫设施的石灰石投料系统不按规范要求运行。全年时开时停，并有多次10天以上停加石灰石问题，二氧化硫排放浓度超标问题突出。为逃避处罚，人为修改烟气自动在线监测仪器参数，弄虚作假。 　　火电减排将进一步强化 　　环保部指出，火电厂超标排放问题由来已久，主要还是环保意识不到位，有的也确实面临脱硫设备改造的技术和资金上的难题。据统计，被通报的8家火电公司去年一年的二氧化硫排放平均值在1万吨以上，属于严重超标。 　　公开信息显示，虽然我国在“十一五”时期全国火电脱硫机组比例明显提升，火电企业的大气污染物排放已得到明显改善，但我国人均装机容量远低于发达国家平均水平，我国的能源结构决定了在今后相当长时间内燃煤机组装机容量还将不断增长，火电厂排放的二氧化硫、氮氧化物和烟尘仍将增加。 　　据报道，今年上半年，我国氮氧化物总量控制形势总体不乐观。上半年，在化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物4种主要污染物中，氮氧化物一项指标不降反升，与去年同期相比增长了6.17%，二氧化硫等其他各项主要污染物排放的下降幅度也不明显。 　　因此，在今年6月，环保部总量司大气处处长吴险峰表示，为达到“十二五”规划纲要中要求的二氧化硫和氮氧化物须分别减排8%和10%的要求，火电行业的排放标准必须严格执行《火电厂大气污染物排放标准》。即二氧化硫排放上限为200毫克/立方米，氮氧化物为100毫克/立方米。这意味着即将出台的《火电厂大气污染物排放标准》最终稿中的各项标准不会较二稿放宽。 　　环保部相关负责人告诉《每日经济新闻》记者，“十二五”将会从严排放标准，强化火电厂的减排措施，火电厂脱硫将突出工程减排、结构减排和管理减排。