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数控砂轮修整器

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数控砂轮修整器相关的论坛

  • 诺,我是用手砂轮来制样的~~~

    诺,我是用手砂轮来制样的~~~

    实验室呢买的是便携式直读光谱仪,为什么呢,现场检测需要呗,金属材料的焊接元素测量,低合金钢材料的确认。其实呢买手持式分析仪更合适,焊接材料主要测主要合金元素,像什么Cr,Ni,Cu、Mo等等,但往往事与愿违,来个316AL的,或者测个C之类,手持分析仪就不中了,所以还得这光谱仪上。仪器是PMI挺大的,去现场也不容易。来张图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191656_646693_1622447_3.jpg这仪器似乎也可以做台式机用,方便的很,有时候也用来测厂送检试件。制样么,就用手砂轮,有砂轮片和帖砂纸2种~~砂轮片的手砂轮用粗磨,样品一般不小,基本都是弯曲试验来做,没有弯曲试件的就用拉伸试件,反正磨削面都能保证帖砂纸手砂轮是仪器厂家送的包括砂纸,大家应该见过吧,上个图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201205121517442445_01_1622447_3.jpg诺,图片左侧就是拉伸试件~~~http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201205121519001286_01_1622447_3.jpg现在磨的是弯曲试件,这个是Q345R的,测定C、Mn、Al等元素~~http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201205121520571206_01_1622447_3.jpg这个试件我没有粗磨,直接上的砂纸磨制,纹路还是粗些,不错测试后的燃烧点还算是正常吧http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201205121522471491_01_1622447_3.jpg每次测试都是这样磨的,活多了下来手比较疼,我是不是很可怜http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09508.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09501.gif

  • 数控外圆磨床操作规程有哪些主要内容?

    数控外圆磨床的操作规程,其主要的内容有:      (1)在操作使用该磨床前,应先对其各个方面非常熟悉和了解才行,并且要认真阅读其使用说明书,以便能够心中有数,来正确使用它。      (2)设备在加工前,其必须在参考点位置上。并且,还要进行一些检查,比如开关是否完好,以及紧固件有无松动等。      (3)磨床工作时,其防护门应是关闭状态的,其操作人员不能正对着砂轮,以免发生危险或事故。      (4)设备运行时,一旦出现紧急情况,应立即按下急停按钮,不能有拖延。      (5)设备要进行正确保养,以确保其使用寿命。

  • 【原创】砂轮片切割片切割损伤表

    砂轮切割砂轮片 切割速率损伤深度(微米)软粘接氧化铝磨料慢 10 快45硬粘接氧化铝磨料慢 20 快 900锯床 正常70+200精密切割切割片 转速 (转/分) 损伤深度(微米) 时间 (分)金属粘接金刚石100 10 20金属粘接CBN100 8 15 1000 50 150树脂粘接碳化硅1000 9 2 2000 7 1

  • 【分享】砂轮使用注意事项

    砂轮的使用有一定的危险性。砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一,它的安装是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。下边列出使用中的注意事项:  1 安装过程中的注意事项 2 使用过程中的注意事项 3 更换过程中的注意事项 4 其它应注意事项(环境问题、管理问题、关车问题)

  • 【求助】金刚石砂轮的磨削性能检测方法

    [size=5]本人最近正在做金刚石砂轮的磨削性能的检测,用的是DHM-3型磨耗比测定仪,做了一周实验,感觉还是不清楚具体操作,对这个测定仪不了解,试验结果和以往论文结果误差很大,希望有经验的技术人员指导一下,谢谢[/size]

  • 【原创大赛】耐磨砂轮如何提高寿命?看这里就好了

    [align=left][b]1、如何提高耐磨树脂砂轮的寿命呢?[/b][/align][color=#3E3E3E] [/color][color=#3E3E3E]以金刚石砂轮为例:从成分上来说,树脂砂轮一般由树脂、磨料、填料三大部分组成。[/color][b] 树脂方面[color=#021EAA] 分析:[/color][/b][color=#3E3E3E]树脂对磨料的把持力不足,造成磨料过早脱落;树脂的耐热性不好,发生软化或烧焦,导致磨料脱落或挤入树脂内部而不能发挥磨削作用。[/color][b][color=#021EAA] 建议:[/color][/b][color=#3E3E3E]采用耐热性更好的树脂,目前有聚酰亚胺树脂粉、改性耐热酚醛树脂是目前使用较多的树脂结合剂。[/color][color=#3E3E3E] [/color][b] 磨料方面[color=#021EAA] 分析:[/color][/b][color=#3E3E3E]磨料的硬度、粒度、导热性影响砂轮的耐磨性。比如金刚石磨料具有很高的导热率,磨削过程中会急剧升温,导致酚醛树脂炭化,失去对磨粒把持力,从而使=引起磨粒迅速脱落。[/color][b][color=#021EAA] 建议:[/color][/b][color=#3E3E3E]选择合适的磨料、粒度,对磨料进行镀覆、刻蚀等表面处理,提高磨料的强度,增强磨料与树脂之间的结合力。例如对金刚石表面进行镀镍、铜等金属,一方面能起到蓄热的作用,另一方面,能提高磨粒与树脂之间的结合力。[/color][b] 填料方面[color=#021EAA] 分析:[/color][/b][color=#3E3E3E]填料的加入能起到一定的导热作用,不同体系不同用途要选择合适的填料。例如钾冰晶石,能在五百多度下熔融吸大量的磨削热,从而延迟磨削热对树脂粘合剂的破坏,延长砂轮使用寿命。[/color][b][color=#021EAA] 建议:[/color][/b][color=#3E3E3E]加入合适的金属粉、氧化铬、碳化硅微粉、冰晶石等填料能有效延长砂轮使用寿命。[/color][b]2、如何确定已固化的树脂砂轮中的树脂种类或大概型号?[/b] 一般需要对样品进行复杂的前处理,然后可通过IR、GC-MS、MS、PGC、HPLC等大型分析仪器来判断树脂的种类,例如:通过测试聚酰亚胺中的单体种类,便可为树脂选择提供一定的指导意义。[b][color=#3e3e3e] [/color]3、如何确定砂轮中的磨料、填料种类、形貌、粒径等?[/b] 一般可通过显微镜、XRF、ICP、SEM-EDS、XRD、粒径分布测试仪等来实现磨料及填料的定性定量。[list][*]声明:本文资料为“上海微谱化工技术服务有限公司”编辑,未经允许不得私自转载。否则我司将保留追究其法律责任的权利。[/list]

  • 经济型数控机床系统是如何工作的

    经济型数控机床的主要特点是价格便宜,功能针对性强。一般情况下,普通机床改装成简易数控机床后可以提高工效1~4倍,同时能降低废品率,提高产品质量,又可减轻工人劳动强度。改造费用通常一年左右就可以收回。一般用单板微计算机作为控制装置,用步进电机为执行机构,将普通机床改造成简易数控机床。经改造后的机床既保留了原机床的通用性,又增加了许多传统机床所没有的特点,如自动对刀、间隙补偿、自动调整进给速度、自动回原点等功能。这种机床尤其适用于杆轴类、盘类零件以及带有锥度、球面的中等复杂程度零件的频繁、轮番加工。      数控系统的工作过程如下:      (1)输入大量的零件加工程序一般通过通信方式从外部计算机输人而来。数控系统一般有两种不同的输人工作方式:一种是边输人边加工(即通常所说的DNC方式),这种方式用于较长程序,也就是复杂零件的加工;另一种是一次将琴件加工程序全部输人数控系统内部的存储器,加工时再由存储器一段一段地读出进行零件加工。具体采用哪种方式,视数控系统存储器的存储量而定。      (2)译码输人的程序段含有零件的轮廓信息(起点、终点、直线、圆弧等)、要求的加工速度以及其他的辅助信息(换刀、主轴转速、进给速度、冷却液等)。系统计算机依靠译码程序来识别这些指令符号,译码程序将零件加工程序翻译成系统计算机内部能识别的语言。      (3)数据处理数据处理一般包括刀具半径补偿、速度计算以及辅助功能的处理。数控刀具半径补偿是根据刀具半径值把零件轮廓轨迹转化为刀具中心轨迹。速度计算是解决该加工程序段以什么样的速度运动的问题。另外还有辅助功能如换刀、冷却液等数据的处理。      (4)插补(即轴进给运动)在机床的实际加工中,被加工上件的轮廓形状千差万别。严格说来,为了满足几何尺寸精度的要求,刀具中心轨迹应该准确地依照工件的轮廓形状生成。对于简单的曲线,数控系统易于实现,但对于较复杂的形状,若直接生成刀具中心轨迹,势必会使计算方法变得很复杂,计算工作量也相应地大大增加。因此,在实际应用中,常常采用一小段直线或圆弧去逼近(或称为拟合)曲线,有些场合也叮以采用抛物线、椭圆、双曲线和其他高次曲线去逼近曲线。所谓插补,是在已知一条曲线的种类、起点、终点以及进给速度后,在起点和终点之间进行数据点的密化,从而用多段简单曲线来逼近复杂曲线。数控系统经过插补运算后向伺服系统发出指令,从而实现各坐标轴的进给运动,完成零件的加上。脉搏制造网-外协加工-机械加工-数控加工-专注加工制造业B2B平台

  • 【资料】提高国家综合实力 离不开国产数控机床

    为了加强机床行业和军工行业、能源装备领域合作,扩大国产数控机床创新成果应用,进一步深化长效合作机制,推进国防科技工业装备和国家能源装备数控化、自主化,促进共同协调发展,国家发展改革委、工业和信息化部、国家能源局、国家国防科技工业局于2011年4月12日,即中国国际机床展览会(CIMT2011)开幕的第二天,在北京联合召开了“2011年军工行业与能源装备领域国产数控机床应用座谈会”。会议由中国机床工具工业协会、中国和平利用军工技术协会共同承办。国家发展改革委副主任、国家能源局局长刘铁男,工信部副部长苏波,国防科工局副局长王毅韧到会并做了重要讲话。四部委局机关主管司局领导、行业协会、咨询公司,以及来自机床行业和军工行业、能源装备领域的企业代表共计约200人出席了会议。  会议由国家发改委经济动员办主任周建平、国防科工局发展计划司副司长曲克波分别主持。国家发改委吴一亮处长宣讲了《国产数控机床应用长效合作机制工作指南》。工信部王建宇处长介绍了高档数控机床与基础制造装备重大专项进展及有关情况。机床协会吴柏林常务副理事长通报了近年来机床工具行业发展动态与供需合作最新进展,发布了2011年版《国产数控机床推荐产品汇编》。军工协会赵俐代理秘书长介绍了重点建设项目国产数控机床采购情况,发布了第6批《高档数控机床需求指南》。济南二机床、沈阳机床、东方汽轮机厂等12家供需双方企业交流了高档数控机床开发和应用体会。会议对37家企业获得的20项国产数控机床优秀合作项目进行了表彰,并颁发了奖牌。会议组织与会代表参观了第十二届中国国际机床展览会,考察了国内外机床最新发展,增强了参会企业对我国数控珩磨机企业实力和水平的感性认识。  国家发展改革委副主任、国家能源局局长刘铁男、工信部副部长苏波、国防科工局副局长王毅韧在讲话中对四部委、两协会举办的座谈会的形式和效果给予充分肯定,认为政府主导、行业协会搭桥、市场运作、企业供需对接的长效合作机制,对贯彻落实国家“十二五”规划纲要,发展战略性新兴产业,推进军民融合式发展,增强我国经济实力和国防实力等都具有重要意义,表示下一步要继续支持行业间的合作与创新,在重大专项、依托示范工程、规划、管理方式等方面加以引导和鼓励,把机床供需间的长效合作机制建设成“品牌”机制。国家发改委经济动员办主任周建平做了会议总结,要求与会代表深入领会四部委领导讲话精神,进一步总结、巩固和推广行业间建立长效合作机制的经验和做法,结合企业发展实际,采取贯彻落实措施,要加强自主创新能力建设,一些重大项目和工程要精心组织,建成精品和名牌。  2011年是“十二五”计划启动实施之年,机床行业是国家重点重视的行业之一,国产数控机床的发展与军工行业、能源装备领域的进步是相辅相成的,四部委局联合召开国产数控机床应用座谈会,就是加快振兴我国装备制造业发展,促进国产数控机床应用的具体行动。会议指出,数控机床供需双方企业应该一起共同商讨如何贯彻国家有关政策和实施意见,进一步推动数控设备国产化;要站在国家的战略高度,谋划长远发展,不同领域的企业要真诚合作、相互支持,实现共赢;做好政府导向、协会促进、企业实施的各项具体工作。(重庆在职研究生/www.cqsfdx.com)

  • 数控技术应用使机械产品向智能化发展

    数控技术应用使机械产品向智能化发展

    经济在不断地发展,科技技术不断创新,各行各业都在随之升级转型,制造业也是一样。但大都认为在过去的几十年里中国制造业取得的重大成就是人们的手工劳作创造的,而在技术迅猛发展的今天,制造业的发展仅依靠劳作是不可行的,只有过硬的技术在未来的制造业中才能站稳脚步。 3D打印、机器换人、大数据制造,这些频繁出现的数据无一不在提醒我们,当下科技界三种飞速发展的技术——“人工智能、机器人和数字制造”,这些将重新构筑制造业的竞争格局,而如果将人工智能、机器人和数字制造技术综合集成应用于制造业,那将绝对是一场真正意义上的“制造业改革”。数控机床应为典范 提到数控机床,可能很多人都不是特别了解,可它却是众多工业生产行业的基础支柱。作为典型的机电一体化产品,数控机床可以解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向。 中国目前一些行业的劳动力成本的不断上升,随之出现的“用工荒”为数控机床提供了又一具有潜力的应用领域——智能制造。中国企业越来越多地向智能制造转型以减轻人力短缺的影响,企业需要能够720小时连续不断高质量运转的机床设备,这就使得机床设备的可靠性变得尤其重要。 特别是近来,数控机床与工业机器人的配合使用更使得智能生产或者“无人化”工厂成为发展趋势。数控一代和智能一代是信息化和工业化深度融合的产物,可以看到机械产品的数控化和智能化创新具有鲜明的特征、本质的规律,可以普遍运用于各种机械产品创新,可以引起机械产品的升级换代,引起机械工业的深刻变革。这也是现在提出“数控一代”和“智能一代”概念的缘由和根据。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/12/201612231437_01_3169645_3.jpg二次开发是瓶颈 所谓智能制造就是数控机床产品除了完成直接加工任务之外,更应提升产品工艺适应性,能够适应不同行业、不同产品的加工特点,这是智能制造必不可少的,而要达到这些要求就需要机床设备拥有一个足够开放的数控系统平台,只有在一个开放性的系统上,用户才有机会把各种最新的创意和想法融到机床设计制造中。 然而目前的普遍情况是产品同质化泛滥,出现这一情况的原因在于,很多制造商在使用上过于追求简便、省事,采用一些进入中国市场较早的封闭性极强的数控系统,最终导致装备极为标准化,工艺适应性差,产品雷同,最终成为低端产能的推手。 “这就如同傻瓜相机和智能相机。”许政顺表示,“傻瓜式”的CNC产品,用户调整的内容很少,使用方便,但系统开放程度不足,许多核心和关键功能的使用受到限制,不利于进一步研发和扩大使用范围,最终也只能导致低产能的市场现象。 然而数控平台二次开发并非易事。据了解,数控系统硬件部分的核心是高效的运算平台和一组控制设备的接口,也就是说,数控硬件部分可以看做是一台工业计算机。从这方面来看,无论是工业控制电源、工业控制计算机主板、还是其他嵌入式设备,我国的产业化水平都很高。 而问题在于数控系统的另一组成部分——软件。数控系统技术方案中软件承载着数控系统的运动控制、逻辑控制和人机交互等主要功能。同时,在数控系统硬件趋同化的趋势下,软件正在成为系统中重要的价值构成部分。因此,软件产业化的问题已经成为数控系统产业化的关键。 由于我国数控产业技术开发源于某个技术关键点的突破,缺乏系统的需求分析,没有很好的进行抽象和概念、逻辑设计,造成的结果是很难从以往的产品中提取出一些有用的、共性的技术为后来的产品所使用。加之,国内很多公司的产品很少具有连续性,往往是新的一个产品完全重起炉灶,和老的产品没有半点关系,在这种开发模式下,软件功能完善程度,软件产品的可靠性,可持续发展能力都受到很大的局限。在整个产业发展过程中,低水平的重复研发的现象也较为普遍,使得技术积累缓慢。(来源:脉搏制造网)

  • 数控机床对操作维修人员的要求

    数控机床采用计算机控制,驱动系统具有较高的技术复杂性,机械部分的精度要求也比较高。因此,要求数控机床的操作、维修及管理人员具有较高的文化水平和综合技术素质数控机床的加工是根据程序进行的,零件形状简单时可采用手工编制程序。当零件形状比较复杂时,编程工作量大,手工编程较困难且往往易出错,因此必须采用计算机自动编程。所以,数控机床的操作人员除了应具有一定的工艺知识和普通机床的操作经验之外,还应对数控机床的结构特点、工作原理非常了解,具有熟练操作计算机的能力,须在程序编制方面进行专门的培训,考核合格才能上机操作。正确的维护和有效的维修也是使用数控机床中的一个重要问题。数控机床的维修人员应有较高的理论知识和维修技术,要了解数控机床的机械结构,懂得数控机床的电气原理及电子电路,还应有比较宽的机、电、气、液专业知识,这样才能综合分析,判断故障的根源,正确的进行维修,保证数控机床的良好运行状况。因此,数控机床维修人员和操作人员一样,必须进行专门的培训。(二)数控机床对夹具和刀具的要求数控机床对夹具的要求比较简单,单件生产时一般采用通用夹具。当批量生产时,为了节省加工工时,应使用专用夹具。数控机床的夹具应定位可靠,可自动夹紧或松开工件。夹具还应具有良好的排屑、冷却性能数控机床的刀具应该具有以下特点(1)具有较高的精度、耐用度,几何尺寸稳定、变化小。(2)刀具能实现机外预调和快速换刀,加工高精度孔时要经试切削确定其尺寸(3)刀具的柄部应满足柄部标准的规定(4)很好地控制切屑的折断和排出。(5)具有良好的可冷却性能。

  • 【原创】小型数控机床

    【原创】小型数控机床

    [b]小型数控机床欣赏[/b][img=小型数控机床,690,460]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708312019_01_1790226_3.jpg[/img]小型数控铣床[img=小型数控机床,690,460]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708312019_02_1790226_3.jpg[/img]小型数控车床[img=小型数控机床,690,460]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708312019_03_1790226_3.jpg[/img]小型数控车床[img=,690,460]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708312019_04_1790226_3.jpg[/img]小型数控铣床

  • 数控折弯机工作原理和使用方法

    数控折弯机工作原理和使用方法

    对薄板进行折弯的数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板,使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍: 1.首先是接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作) 2.行程调节,使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。 3.折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。 4.后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。 5.踩下脚踏开关开始折弯,数控折弯机模具与剪板机不同,可以随时松开,松开脚便停下,在踩继续下行。塑料数控折弯机模具,塑料折边机,塑料板数控折弯机模具,塑料板材折弯塑料板材直接折弯,不需拼接,不需开槽,不需用焊条,它的折角外表美观不漏水,它将手工焊接转变成全自动的机器操作,提高了质量,提高了劳动效率,降低了劳动成本,大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成,它适合所有热塑性材料的折角。速度快,折角处理表面美观,强度高。 还有一种是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具,通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\液\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高。但是国内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点: WC67K型数控折弯机模具,采用钢板焊接结构,振动时效消除应力,机床具有很好的刚性和稳定性,整个机架刚性好,工作平稳、安全可靠、操作方便,通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制,达到理想的折弯效果。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/12/201612281316_01_3169645_3.jpg机床的主成部分及结构说明: 1.滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。 2.工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位) 3.同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值。 4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备,为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术,通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件,在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻,解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点,对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备性价比低等问题。全面提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性和安全性。水晶玻璃内雕作品在色彩上变得更为丰富是必然的。利用水晶玻璃工艺品的内雕部分对光线具有较强的反射、折射作用,而空白部分对光线具有较好的通透性能的光学原理,由微控制电路按照三基色调色板原理,分别控制几种色彩的灯,在内雕图像上混色,变化出多种绚丽的色彩,从而使原本白色的内雕图像呈现出五彩缤纷、光彩夺目的效果。三点式数控折弯机模具工作原理 凹模入口处园角与模芯表面组成 A 、 B 、 C 三点,由这三点确定工件折弯角度,其中 C 点受力最大,它与材料回弹量角正确与否有直接关系,只要改变模芯距离的大小,可获得不同的折弯角度,角度控制是在支座上装一表盘,再在模芯上装上拐臂带动指针在表盘上显示出来,其特点是角度控制操作简单直观,无需专用模具便可折弯不同角度的母线,其折弯属强制性折弯,并能提高折弯精度。 一种装置活动刀模夹的折弯剪板机、数控折弯机模具与传统数控折弯机模具的区别是在滑动上梁装置了一个活动刀模夹,在活动刀模夹上同时装有折弯模和剪板刀或者同时装有两种折弯模,在活动刀模夹上装折弯模和剪板刀的称折弯剪板机;在活动刀模夹上装两种都是折弯模的称数控折弯机模具。折弯剪板机使用时控制推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成折弯功能或剪板功能;数控折弯机模具使用时推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成薄板折弯模折弯功能或厚板折弯模折弯功能。折弯剪板机的操作使用与单一的数控折弯机模具或单一的剪板机一样方便,制造材料却大幅减少;数控折弯机模具换模快,使用非常方便。

  • 湖南湘仪实验室仪器开发有限公司诚聘数控车,坐标长沙市,你准备好了吗?

    [b]职位名称:[/b]数控车[b]职位描述/要求:[/b]岗位职责:1、服从生产调度并按时、按量、按质的完成公司的各项生产计划。  2、认真执行生产过程中各项检验制度和设备操作规程,严禁违章操作。  3、熟悉公司所有设备性能,并对设备做好日常保养,协助上级排除设备故障。任职要求:1.18到35周岁,中技以上学历;2.懂机械制图,虚心好学,能吃苦耐劳,适应加班;3.可接收学徒。[b]公司介绍:[/b] 长沙高新技术产业开发区湘仪离心机仪器有限公司,湖南湘仪实验室仪器开发有限公司是以生产制造离心机及实验室仪器的高新技术企业,专业生产离心机已有四十多年的历史,我国第一台超高速冷冻离心机(55000r/min)和第一台高速冷冻离心机(20000r/min)都诞生于湘仪。湘仪先后通过《英国SGS公司ISO9001:2008 国际质量体系认证,德国TUV公司ISO13485:2003+AC:2007医疗器...[url=https://www.instrument.com.cn/job/user/job/position/63807]查看全部[/url]

  • 数控系统和功能部件成为行业中的瓶颈

    数控系统和功能部件成为接线端子行业瓶颈 时间 国产中档数控系统国内市场占有率只有35%,而高档数控系统95%以上依靠进口。功能部件国内市场总体占有率约为30%,其中高档功能部件市场占有率更低。数控系统和功能部件发展滞后已成为制约我国接线端子行业发展的瓶颈。 据国家海关统计数据,2010年我国进口数控系统金额达18.1亿美元,机床附件(含功能部件和夹具)类产品达16.2亿美元。我国机床工具行业产品质量整体水平已经有了很大提高,但在产品质量的稳定性和可靠性方面,例如:机床早期故障率较高,精度稳定性周期短,工程能力系数(CPK值)、平均无故障工作时间(MTBF)等指标与国际先进水平比较尚有一定差距。机床工具行业属于技术密集、资金密集、人才密集的产业,具有多门类、多品种、小批量、高社会效益等产业秉性。 目前行业配套的中高档数控系统和关键功能部件主要依赖进口,多数产品技术附加值偏低,产业整体还处于国际产业链的中低端,行业整体经济效益偏低,盈利能力较差,与发达国家相比仍存在一定差距。加之我国模具设计开发及模具技术的精密度还有待提高,大部分的模具企业仍在模具行业低位挣扎,重复建设、恶性竞争现象普遍存在,严重的制约了模具企业的发展。同时也制约了国内接线端子整体行业的发展。 要加快我国接线端子产业的调整和优化布局,不仅是接线端子企业的产品开发和技术创新,同时也是整个产业链资源的优化和提升,机床数控和模具的精密度和稳定性提高显得尤为重要。本文转载:亚洲流体机械产品网

  • 数控切割机当今的发展境遇

    当今的中国工业发展中,对于各种各样的金属材料使用越来越需求广泛,对于切割质量,切割的精度都有很高的要求。今天我们就为大家讲讲数控切割机当今的发展现状。  1、数控切割机的发展。从几种通用数控切割机应用情况来看,数控火焰切割机功能及性能已比较完善,其材料切割的局限性(只能切割碳钢板),切割速度慢,生产效率低,其适用范围逐渐在缩小,市场不可能有大的增加。  等离子切割机具有切割范围广(可切割所有金属材料),切割速度快,工作效率高等特点,未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题,如电源功率的提升可切割更厚的板材;精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度;数控系统的完善和提高以适应等离子切割,可有效提高工作效率和切割质量。  激光切割机具有切割速度快,精度和切割质量好等特点。激光切割技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术,特别是政府强调要振兴制造业,这就给激光切割技术应用带来发展机遇。在国家制定中长远期发展规划时,又将激光切割列为关键支撑技术,因为它涉及国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展,这就把激光切割提升到很高的重视程度,也必将给激光切割机的制造和升级带来很大的商机。 前几年,国内在销的激光切割机大部分为国外进口产品,国内产品所占份额甚小。随着用户对激光切割技术特点的逐步深入了解和示范性采用,带动了国内企业开发、生产激光切割机。  2、专用数控切割机的发展。数控管材切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔,并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产,电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。数控坡口切割机是行内比较高端的产品之一,此类型设备的回转坡口切割功能可以满足焊接工艺中不同板材开不同角度坡口的要求。随着我国造船业的发展,船厂在国内率先引进和使用了数控等离子切割机。随着技术的发展,国内外船厂纷纷配备具有回转坡口切割功能的数控等离子切割机,以满足高技术、高附加值船的建造要求。  随着工业的切割生产需求,切割相关的一切都要求越来越高,只有能迎合我们的市场生存的切割设备才能长久的生存。

  • 用于小流量和真空压力精密调节的灵巧型数控电动针阀

    用于小流量和真空压力精密调节的灵巧型数控电动针阀

    [size=14px][color=#cc0000]摘要:相对于手动针阀和比例阀,数控电动针阀具有数字控制、高灵敏度、快速响应和磁滞小等特点。本文介绍了对标国外产品开发的灵巧型数控电动针阀国产化替代产品,产品具有相同的技术指标性能,但性价比更高。与国内类似数控电动针阀相比,具有体积小巧的特点,更具有二次开发应用的灵活性。同时结合24位高精度控制器,可以充分发挥数控电动针阀的精细调节能力。[/color][/size][size=14px][color=#cc0000][/color][/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#cc0000]1. 概述[/color][/size][size=14px]  针阀是一种微调阀,其阀塞为针形,主要用作调节气流量。针阀中的针型阀塞能使得阀口开启逐渐变大,从关闭到最大开启能连续细微地调节。针阀做为一种可以精确调节的阀门,用途较广,主要用于气体流量、真空度和压力的精细调节和控制。[/size][size=14px]  常用针阀的调节形式一般是手轮、手柄,但在实验室和工业自动化生产过程中往往需要可连接计算机和其他控制仪器的数字控制式针阀,针阀的开度可进行数字编程控制,如各种高精度分析仪器、半导体工艺设备、真空工艺设备和高精度流量控制等众多领域都会使用到数控电动针阀。[/size][size=14px]  另外,相对于比例阀,数控电动针阀具有灵敏度高和磁滞小的特点。因此针对数控电动针阀的市场需求,上海依阳实业有限公司开发了步进电机驱动的数控电动针阀系列产品,对标国外相应的数控电动针阀产品,具有相同的技术指标性能,但具有更高的性价比。与国内类似数控电动针阀相比,具有体积小巧的特点,更具有二次开发应用的灵活性。同时结合24位高精度控制器,可以充分发挥数控电动针阀的精细调节能力。[/size][color=#cc0000][size=18px]2. 国内外现有数控电动针阀[/size][size=16px]2.1. 国内产品[/size][/color][size=14px]  目前国产数控电动针阀普遍采用在标准针阀上增加常规电动执行器的结构形式,这种结构的典型产品如图2-1所示。采用电动执行器结构的数控电动针阀具有以下特点:[/size][size=14px](1) 电源电压普遍为交流220V(或直流24V),控制信号为直流0~10V(或4~20mA).[/size][size=14px](2) 普遍借鉴了用于球阀和蝶阀的电动执行器,造成体积庞大。[/size][size=14px](3) 固有可调比一般为50:1,调节和控制精度较差。[/size][size=14px](4) 调节响应时间较慢,存在严重的滞后现象,开关时间至少5秒以上。[/size][size=14px](5) 阀门口径普遍较大,最小也只能达到1/4”,比较适合较大流量的调节和控制。[/size][size=14px](6) 整体耐压较高,比较适合高压大流量的调节和控制。[/size][align=center][size=14px][img=,690,416]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106101115042592_8525_3384_3.png!w690x416.jpg[/img][/size][/align][color=#cc0000][/color][align=center][color=#cc0000]图2-1 典型国产电动执行器结构数控电动针阀[/color][/align][size=16px][color=#cc0000]2.2. 国外产品[/color][/size][size=14px]  国外典型的数控电动针阀是英福康公司和MKS公司产品,如图2-2所示,其中英福康公司产品的型号为VDE016,MKS公司产品是“上游流量控制阀”系列(包括148J、154B和248D)。[/size][align=center][color=#cc0000][size=14px][img=,690,223]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106101115181789_3450_3384_3.png!w690x223.jpg[/img][/size][/color][/align][color=#cc0000][/color][align=center][color=#cc0000]图2-2 典型国外电动针阀[/color][/align][size=14px]  国外电动针阀的显著特点是体积小,驱动控制采用独立的模块,这非常便于二次开发使用,图2-3是国外电动针阀的主要技术指标。[/size][align=center][size=14px][color=#cc0000][img=,690,390]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106101115283911_9315_3384_3.png!w690x390.jpg[/img][/color][/size][/align][size=14px][/size][align=center][color=#cc0000]图2-3 国外典型电动针阀技术指标[/color][/align][size=14px]  从上述技术指标可以看出,仅英福康电动针阀采用了步进电机控制方式,而MKS公司的产品基本都是典型的针型电磁阀,而电磁阀一般都具有较大的磁滞现象。[/size][size=14px]  以目前价格进行比较,英福康电动针阀自身已配备驱动电路模块,整体价格在2万人民币左右,而MKS公司目前主推的产品是248D,价格在8千人民币左右,还需配备驱动电路模块(约5千人民币左右),合计价格在1.3万人民币左右。[/size][size=18px][color=#cc0000]3. 上海依阳数控电动针阀[/color][/size][size=14px]  上海依阳实业有限公司开发的数控电动针阀是一种灵巧型的电子式双向计量针阀,更改了传统手动针阀的直通式结构,并采用了高精度直线步进电机驱动阀轴。数控电动针阀及其内部结构如图3-1所示。[/size][size=14px]  步进电机驱动针的分辨率为0.0127mm/步进和0.0254/步进两种标准。低压差阀门可以连续运行(100%占空比)。断电是针阀处于常闭位置。[/size][size=14px]  与电磁阀相比,步进电机驱动模式的最大优势是冷却操作,即没有因线圈加热而导致的控制操作问题、极高的分辨率、极低的压差和高操作压力。阀门可由直流12 VDC兼容逻辑电平和模拟0至2.5 VDC信号控制,也可采用RS485接口直接进行通讯控制。由此带来的好处是磁滞滞后小于2%,小于满量程的2.5%的出色线性度、2毫秒反应时间和数百万次的使用寿命。[/size][align=center][img=,690,409]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106101115396538_3429_3384_3.png!w690x409.jpg[/img][/align][size=14px][/size][align=center][color=#cc0000]图3-1 数控电动针阀内部结构示意图[/color][/align][size=14px]  上海依阳实业有限公司的NCNV系列数控电动针阀的技术指标如图3-2所示。[/size][align=center][color=#cc0000][size=14px][img=,690,411]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106101115509360_6271_3384_3.png!w690x411.jpg[/img][/size][/color][/align][color=#cc0000][/color][align=center][color=#cc0000]图3-2 数控电动针阀技术指标[/color][/align][size=14px]  NCNV系列数控电动针阀配备了一个步进电机驱动电路模块,以提供了所需电源和控制信号,並以将直流信号转换为双极步进电机的步进控制,同时也可提供RS485串口通讯的直接控制。驱动电路模块、接线方式及其尺寸如图3-3所示。[/size][align=center][size=14px][color=#cc0000][img=,690,219]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106101116026977_6875_3384_3.png!w690x219.jpg[/img][/color][/size][/align][size=14px][/size][align=center][color=#cc0000]图3-3 数控电动针阀驱动电路模块[/color][/align][size=14px]  NCNV系列中各个型号的尺寸如图3-4所示。[/size][align=center][size=14px][img=,690,422]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106101116117396_5838_3384_3.png!w690x422.jpg[/img][/size][/align][color=#cc0000][/color][align=center][color=#cc0000]图3-4 数控电动针阀系列尺寸图[/color][/align][size=18px][color=#cc0000]4. 总结[/color][/size][size=14px]  综上所述,上海依阳实业有限公司开发的数控电动针阀,采用了最先进的步进电机驱动技术,技术指标达到和超过国外产品,并具有较高的性价比。[/size][size=14px][/size][hr/][size=14px][/size]

  • 立式数控车床温度过高的原因

    一方面,机械部件的异常舫损和管道的阻塞等常见的故障形式都会造成相应部位的温度升高。因此,溢度是表征机械故障的一个特征参量;另一方面,机械零件的性能又与温度有密切的关系,温度过高,会使零件的性能降低,甚至还会造成零件的烧损,因此,温度也是引发立式数控车床机械设备故障的一个重要因素。      所以,温度监测在机械设备故障诊断中占有重要地位。所谓温度监测是指利用各种测温仪器,测量机械装置的温升情况,并与机械装置正常运行时的温度进行比较,从而诊断出发生故障的零件和故障程度。在立式数控车床机械设备的故障诊断与监测中,测温方式可分为接触式测温和非接触式测温两大类。接触式测温具有快速、正确、方便的特点,因而在各工业领域得到广泛应用。      但不能满足某些特殊场合的测温要求,如高压输电线接点处的温度监测、炼钢高炉的温度监测等。而对于这些场合,必须采用非接触式测温的方式。非接触式测温的方式具有不破坏被测对象的温度场,可测量运动部件温度的优点,但其只能测量系统的表面温度,而不能测量内部温度。本文出自:脉搏制造网

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