磨床砂轮震量仪

数控外圆磨床的操作规程，其主要的内容有： 　　 　　(1)在操作使用该磨床前，应先对其各个方面非常熟悉和了解才行，并且要认真阅读其使用说明书，以便能够心中有数，来正确使用它。 　　 　　(2)设备在加工前，其必须在参考点位置上。并且，还要进行一些检查，比如开关是否完好，以及紧固件有无松动等。 　　 　　(3)磨床工作时，其防护门应是关闭状态的，其操作人员不能正对着砂轮，以免发生危险或事故。 　　 　　(4)设备运行时，一旦出现紧急情况，应立即按下急停按钮，不能有拖延。 　　 　　(5)设备要进行正确保养，以确保其使用寿命。

砂轮切割砂轮片 切割速率损伤深度（微米）软粘接氧化铝磨料慢 10 快45硬粘接氧化铝磨料慢 20 快 900锯床 正常70+200精密切割切割片 转速 （转/分） 损伤深度（微米） 时间 （分）金属粘接金刚石100 10 20金属粘接CBN100 8 15 1000 50 150树脂粘接碳化硅1000 9 2 2000 7 1

光谱磨样机 的砂轮片应该购买哪一种呢？我们要做钢铁中Al的分析的急！！希望有经验的赐教，谢谢

请大家说说用什么砂轮片磨光谱样：厂家、型号、转速、粒度等。

[align=left][b]1、如何提高耐磨树脂砂轮的寿命呢？[/b][/align][color=#3E3E3E] [/color][color=#3E3E3E]以金刚石砂轮为例：从成分上来说，树脂砂轮一般由树脂、磨料、填料三大部分组成。[/color][b] 树脂方面[color=#021EAA] 分析：[/color][/b][color=#3E3E3E]树脂对磨料的把持力不足，造成磨料过早脱落；树脂的耐热性不好，发生软化或烧焦，导致磨料脱落或挤入树脂内部而不能发挥磨削作用。[/color][b][color=#021EAA] 建议：[/color][/b][color=#3E3E3E]采用耐热性更好的树脂，目前有聚酰亚胺树脂粉、改性耐热酚醛树脂是目前使用较多的树脂结合剂。[/color][color=#3E3E3E] [/color][b] 磨料方面[color=#021EAA] 分析：[/color][/b][color=#3E3E3E]磨料的硬度、粒度、导热性影响砂轮的耐磨性。比如金刚石磨料具有很高的导热率，磨削过程中会急剧升温，导致酚醛树脂炭化，失去对磨粒把持力，从而使=引起磨粒迅速脱落。[/color][b][color=#021EAA] 建议：[/color][/b][color=#3E3E3E]选择合适的磨料、粒度，对磨料进行镀覆、刻蚀等表面处理，提高磨料的强度，增强磨料与树脂之间的结合力。例如对金刚石表面进行镀镍、铜等金属，一方面能起到蓄热的作用，另一方面，能提高磨粒与树脂之间的结合力。[/color][b] 填料方面[color=#021EAA] 分析：[/color][/b][color=#3E3E3E]填料的加入能起到一定的导热作用，不同体系不同用途要选择合适的填料。例如钾冰晶石，能在五百多度下熔融吸大量的磨削热，从而延迟磨削热对树脂粘合剂的破坏，延长砂轮使用寿命。[/color][b][color=#021EAA] 建议：[/color][/b][color=#3E3E3E]加入合适的金属粉、氧化铬、碳化硅微粉、冰晶石等填料能有效延长砂轮使用寿命。[/color][b]2、如何确定已固化的树脂砂轮中的树脂种类或大概型号？[/b] 一般需要对样品进行复杂的前处理，然后可通过IR、GC-MS、MS、PGC、HPLC等大型分析仪器来判断树脂的种类，例如：通过测试聚酰亚胺中的单体种类，便可为树脂选择提供一定的指导意义。[b][color=#3e3e3e] [/color]3、如何确定砂轮中的磨料、填料种类、形貌、粒径等？[/b] 一般可通过显微镜、XRF、ICP、SEM-EDS、XRD、粒径分布测试仪等来实现磨料及填料的定性定量。[list][*]声明：本文资料为“上海微谱化工技术服务有限公司”编辑，未经允许不得私自转载。否则我司将保留追究其法律责任的权利。[/list]

[size=5]本人最近正在做金刚石砂轮的磨削性能的检测，用的是DHM-3型磨耗比测定仪，做了一周实验，感觉还是不清楚具体操作，对这个测定仪不了解，试验结果和以往论文结果误差很大，希望有经验的技术人员指导一下，谢谢[/size]

直读磨样机的砂轮片的材质是否对测量结果有影响

我们单位有几百片光谱磨样机用过的砂轮片，请问各位有没有好的处理方法？？

砂轮片对打点有影响吗

砂轮的使用有一定的危险性。砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。下边列出使用中的注意事项：　 1 安装过程中的注意事项 2 使用过程中的注意事项 3 更换过程中的注意事项 4 其它应注意事项（环境问题、管理问题、关车问题）

直读光谱仪做钢，铝成分分析，现在有磨样机和车床，感觉都不太好用。听说磨床不错，有没用磨床的，效果怎样？或其它的前处理设备的。

我们试验中心想购置一台磨管线钢（材质最高为X100）金相硬度试样的精密磨床，联系了几家，但都是普通的磨床，我们的试样小（长度不超过50cm），精度要求高（光洁度不超过6.3）.我们需要的磨床要求体积小巧，最好能放在台面上，外观尺寸长度最好小于1米。听说有电子产品的磨床，请诸位介绍一下型号和厂家。谢谢。

制作样品时，方法不同的影响？铝用砂纸砂轮或车床抛光面，效果一样吗！铁，铜呢？

求电镀砂轮附着力检测方法或检测设备[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/05/201905072304273163_1574_3904959_3.png[/img]

想和了解下大家用的砂轮片的材料，和型号，另外如果能告诉下哪家公司做的好的话，就更好了

机械切割设备用砂轮片好还是钢锯条好？

制样砂轮微粒的危害与PM2.5相比如何？怎么防范？

急切需要买一个小台钻和一个砂轮机！取样用的！大家帮推荐一下厂家！！北京或河北境内的！！！主要是把钢铁材料（一些零部件）制成碎屑状或丝状！！！大家帮忙推荐一下专业的厂家！谢谢[em0815] [em0815] [em0815]

GBT24384-2009外圆磨床_安全防护技术条件.pdf

BS EN 792-8-2001 手持非电动工具.安全要求.砂轮机和抛光机

GBT24385-2009卧轴矩台平面磨床_安全防护技术条件 .pdf

量具量仪保养&维护方法量具是检测工件、仪器精度的工具，在使用过程中不要把量具和钻头、锉刀放在一起，以免碰伤划伤量具。卡尺、高度尺、千分尺，千分表等用完不要随意乱放，要及时放入专用包装盒内，防止这些量具掉地摔坏影响使用精度。量具遇高温容易变形，不要把量具放在阳光下或正工作的工作台上。如果发现量具出现表面不平、检测面弯曲、有毛刺或锈斑等，不要自行敲打、研磨、拆修，要把不标准量具送到计量室进行检修。量具在使用后应及时擦干净，不要带有污垢就放入包装盒内。铸铁量具容易生锈，使用完后要擦净上油放在干燥通风的地方，以免生锈。量具应实行定期检定和自身保养，不要因量具精度示值超差而造成产品质量下降。正确保养和维护精密量具量仪应做到以下几点：1、量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的。2、在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。尤其是车工使用外卡时，不要以为卡钳简单，磨损一点无所谓，要注意铸件内常有气孔和缩孔，一旦钳脚落入气孔内，可把操作者的手也拉进去，造成严重事故。3、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度。4、温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20℃的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，但必须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确.温度对量具精度的影响亦很大，量具不应放在阳光下或床头箱上，因为量具温度升高后，也量不出正确尺寸。更不要把精密量具放在热源(如电炉，热交换器等)附近，以免使量具受热变形而失去精度。5、不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，以免使量具感磁。6、量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里，免使尺身变形。量具是用来度量工件尺寸的工具，如卡尺、块规、塞规及千分尺等。由于量具在使用过程中经常受到工件的磨擦与碰撞，而雨量具本身又必须具备非常高的尺寸精确性和恒定性.因此要求具有以下性能：(1)高的尺寸稳定性.以保证量具在使用和存放过程中保持其形状和尺寸的恒定。(2)高硬度和高耐磨性.以此保证在长期使用中不致被很快磨损，而失去其精度。(3)足够的韧性.以保证量具在使用时不致因偶然因素——碰撞而损坏。(4)在特殊环境下具有抗腐蚀性。在生产中，测量工具对检验人员来说就如手中的武器。如果武器处于半瘫痪或者损坏状态，那检验结果就没有任何意义，对产品质量也起不到监督控制作用。所以量具的保养及爱护十分重要。介绍下面是几点测量工具的保养规范(适用于常用的计量检测工具[size=12.0p

卡尺是全球范围内应用最为广泛的长度测量工具。它们结构简单，使用起来方便快捷，从而特别适合于尺寸的测量。各具特色的测量面和多样化的选择使得卡尺成为人们普遍使用的手持式测量工具。 TESA、ETALON、INTERAPID和ROCH这些著名品牌之所以为人们所公认，正是源自于我们所有的卡尺均具有出众的品质—对精密测量的高质量保证。导轨在尺身上的完美导向既保证了操作的流畅又能够防止测量爪的倾斜。 精调细选的材质、恰到好处的热处理和坚固耐用的设计，使得我们的卡尺在耐磨性和抗腐蚀性等方面具备了与众不同的优势。 对任何测量而言，快速方便地的读出被测值都是极为关键的，因而，除常规的游标卡尺外，我们还提供读数舒适方便的带表卡尺以及更为高级的防错读的数显卡尺。 精确测量需要千分尺，1848年，第一个这样的测量工具是由法国发明家Jean Laurent Palmer发明并获得了专利，被称为“带圆游标尺的螺纹卡尺”。今天，我们仍然利用这一典型特征制造外径千分尺。 千分尺引入机械世界开始于两个美国工程师Joseph R.Brown和Lucian Sharpe在1867年对巴黎展览会的访问。他们的注意力被Palmer的发明所吸引，并非常感兴趣。在对Palmer的设计加以改进之后被大批量的制造，并由这两位合伙人在市场上成功的推广。 当TESA SA决定制造外径千分尺时，他们重复了过去发生的故事，使该产品成第一个产品。因此无论您所测量的是内尺寸还是外尺寸，所有的TESA和ETALON千分尺在设计和质量上都是世界一流的。 个别情况除外（例如测量齿轮的千分尺），我们的千分尺遵循Abbe原则。千分尺心轴通过现代化磨床加工，螺纹的轮廓精度很高，螺距偏差可忽略不计，加工条件保证了千分尺极低的测量不确定度。源自TESA和ETALON强势品牌的千分尺都非常坚固、美观并符合人体工程学的要求。[font=

光谱仪磨样机是产品的一种，在光谱的制作中具有重要作用。光谱磨样机是应用于制备光谱试样过程中，是光谱试样抛光的主要设备。光谱磨样机可分为光谱砂轮磨样机、砂纸磨样机、砂轮片光谱磨样机。光谱磨样机采用一定尺寸的砂纸、砂轮以及专门开发的自动化研磨技术，工作时可以实现无人干预的自动化连续平稳运转，同时通过精确控制，确保精确的研磨度。光谱磨样机对光谱试样加工后，试样可以获得利于光谱精确分析的表面。光谱磨样机操作简单、维护方便，可以同时抛光、研磨光谱试样，适用于各类光谱标样的抛磨。

目前，检测表面粗糙度比较常用的方法是比较法、光切法、干涉法、触针法和印模法等，而其中触针法因其测量迅速方便、测量精度高、使用成本较低等良好特性而得到广泛使用。当采用触针法对加工工件表面进行表面粗糙度测量时，探测头上的触针在被测表面轻轻划过。由于存在轮廓峰谷的起伏，所以触针将在垂直与被测轮廓表面方向上产生上下起伏的移动。这种移动量虽然非常微细，但足以被敏感的电子装置捕捉并加以放大。放大之后的信息则通过指示表或其他输出装置以数据或图形的方式输出。这就是触针式表面粗糙度测量仪的工作方式。其中，按其传感器类型可以分：电感式、压电式、光电式等；按其指示方式又可分为：积分式、连续移动式。触针式表面粗糙度测量仪由传感器、驱动箱、指示表、记录器和工作台等主要部件组织。其中电感传感器的工作原理为：传感器测杆一端装有触针（由于金刚石耐磨、硬度高的特点，触针多选用金刚石材质），触针的尖端要求曲率半径很小，以便于全面的反映表面情况。测量时将触针尖端搭在加工工件的被测表面上，并使针尖与被测面保持垂直接触，利用驱动装置以缓慢、均匀的速度拖动，当触针在被测表面拖动滑行时，将随着被测面的轮廓峰谷表面作反向上下运动，并将运动幅度放大，从而使包围在磁芯外面的两个差动电感线圈的电感量发生变化，并将触针微笑的垂直位移转化为同步成比例的电信号。

在4月份 CIMT2017北京国际机床展上，几位神秘观众来到我公司展台前拿出一份图纸，面带焦虑的询问道：“我们工件的这个沟槽凸台非常重要，之前咨询过国内外一些仪器厂家得到的答复是不能测量或者需要破坏式测量。为此公司的领导已经下了军令状，一定要找到好的解决方案，请问你们公司的仪器能否测量？”[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/8/201708058075979.jpg[/img][/align][align=center]图 1工件图纸[/align]　　我公司技术人员接过图纸一看：图纸上的沟槽较狭小，一侧是盲边且角度小，用传统仪器测量是有很大的难度。技术人员经过分析评估后，告知客户我们的[color=#3366ff][b]轮廓测量仪[/b][/color]可以测量，但需要定制测针，随后向客户讲解我司轮廓测量仪的工作原理、测量过程及相关技术参数，客户听后十分认可我们的方案，后期将工件邮寄至我司测量。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/8/201708054168013.jpg[/img][/align][align=center]图 2工件实物[/align]　　技术人员收到客户的工件后，先是对其特征进行分析，模拟测针在测量工件沟槽内的着力点和面时，测针需满足哪些要求与突破哪些限制。然后设计制作测针，我公司拥有完全自主的设计和加工制造能力，很快定制的测针及连接装置就迎刃而解，经过品质检测符合设计要求。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/8/201708053543905.jpg[/img][/align][align=center]图 3扫描过程模拟[/align][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/8/201708059325952.jpg[/img][/align][align=center]图 4定制的测针[/align]　　紧接着就是实物测量过程，把定制的测针安装到SJ5760轮廓测量仪上，并对测针进行相关参数调试后，实物测量就正式开启，随着测针在工件的沟槽内有条不紊地行进扫描，检定软件将测针扫描的相关数据绘制在计算机屏幕中，形成一幅精美的二维效果分析图。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/8/201708055731400.jpg[/img][/align][align=center]图 5测量过程[/align]检测结果如下：[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/8/201708055418522.jpg[/img][/align][align=center]图 6测量结果[/align]　　将工件测量结果提供给客户后，客户惊讶的同时感慨道：“没想到是国内的厂家替我们解决了棘手难题，中图仪器快速响应客户需求的能力让我们对国产测量仪器设备厂家刮目相看。”附：SJ5760轮廓测量仪技术参数1.X轴1) 测量范围：0～200mm；2) 示值误差：±(1.2+2L/100)μm，其中L为水平测量长度，单位：mm；3) 分辨率：0.01μm；4) 直线度：2μm/200mm5) 测量速度：0.1～5mm/s；6) 移动速度：0～80mm/s；2.Z轴1) 测量范围：0～450mm；2) 移动速度：0～30mm/s；3.Z0轴1) 测量范围：±25mm；2) 示值误差：±(2+|2H|/40)μm，其中H为垂直测量高度，单位：mm；3) 分辨率：0.01μm；4.测量力：10～150mN；5.爬坡能力：上坡77o，下坡83o；[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/8/201708052450577.jpg[/img][/align][align=center]图7 SJ5760轮廓测量仪[/align]

齿轮测量仪器，它不仅包括检测各种齿轮的仪器，也将检测蜗轮、蜗杆、齿轮刀具、传动链的仪器附属在其中。齿轮种类繁多，几何形状复杂，表征其误差的参数众多。所以，齿轮量仪的品种也很多。齿轮测量技术及其仪器的研究已有近百年的历史，有6件标志性事件： 1.1923年，德国Zeiss公司在世界上首次研究成功一种称为"Toooth Surface Tester"的仪器。在此基础上经过改进，Zeiss于1925年推出了实用性仪器，并投放市场。该仪器的长度基准采用了光学玻璃线纹尺，其线距为1微米。该仪器的问世，标志着齿轮精密测量的开始，在我国得到广泛使用的VG450就是该仪器的改进型。 2.50年代初，机械展成式万能螺旋线标准仪的出现，标志着全面控制齿轮质量成为现实。 3.1965年，英国的R·Munro博士研制成功光栅式单啮仪，标志着高精度测量齿轮动态性能成为可能。 4.1970年，中国工程技术人员研制开发的齿轮整体误差测量技术，标志着运动几何法测量齿轮的开始。 5.1970年，美国Fellow公司在芝加哥博览会展出Microlog50，标志着数控齿轮测量中心的开始。 6.80年代末，日本大阪精机推出了基于光学全息原理的非接触齿面分析机PS-35，标志着齿轮非接触测量法的开始。

织物耐磨性是指织物抵抗与另一物体摩擦而磨损的性能。在服用过程中，织物磨损的受力一般都较小，但作用频繁，而且受磨损的方式与部位因人而异。因此，进行织物耐磨试验时，磨料类型以及磨损方式的选择尤为重要。常用的磨料有砂纸、炭化砂轮、钝刃刀片及特制的橡胶板等。磨损的方式有平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨(更适合针织等)。本试验采用织物平磨仪。1、仪器的结构和工作原理将织物试样在一定条件下与磨料(砂轮)接触并做相对运动，使试样受到多方向的磨损。通过对比织物磨损前后的变化来评价其耐磨性。圆盘式织物平磨仪的结构如图所示：http://www.e-dyer.com/userfiles/image/aaW%2825%29.jpg1——试样 2——工作圆盘 3——左方支架 4——右方支架5——左方砂轮磨盘 6——右方砂轮磨盘 7——计数器 8——开关 9——吸尘装置其工作原理如下：织物试样1 固定在工作圆盘2 上，圆盘以70r/min 做等速回转运动。圆盘上方有两个支架3、4，其上分别装有2个砂轮磨盘5,6，它们可在自身轴上回转。试验时，工作圆盘上的试样与2个砂轮磨盘接触并做相对运动，试样受到多个方向磨损后形成一个磨损圆环。磨盘对试样的压力可通过改变支架上的加压重锤来调节(支架本身的质量为250g)。砂轮有多种类型供选择。此外，还可用吸尘装置9 来自动清除试样表面的磨屑。