颗粒剂耐磨定仪

GB 20676-2006 特丁硫磷颗粒剂[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=51398]GB 20676-2006 特丁硫磷颗粒剂[/url]

水溶性颗粒剂的制备方法一、水溶性颗粒剂的制备方法提取方法因中药含有效成分的不同及对颗粒剂溶解性的要求不同，应采用不同的溶剂和方法进行提取。多数药物用煎煮法提取，也有用渗漉法、浸渍法及回流法提取。含挥发油的药材还可用“双提法”。1．煎煮法系将药材加水煎煮取汁的方法。一般操作过程如下：取药材，适当地切碎或粉碎，置适宜煎煮容器中，加适量水使浸没药材，浸泡适宜时间后，加热至沸，浸出一定时间，分离煎出液，药渣依法煎出2－3次，收集各煎出液，离心分离或沉降滤过后，低温浓缩至规定浓度．稠膏的比重一般热测(80－90℃)为1．30－1．35。为了减少颗粒剂的服用量和引湿性．常采用水煮醇沉淀法，即将水煎煮液蒸发至一定浓度(一般比重为1：1左右)，冷后加入1－2倍置的乙醇，充分混匀．放置过夜，使其沉淀，次日取其上清液(必要时滤过)，沉淀物用少量50％－60％乙醇洗净，洗液与滤液合并，减压回收乙醇后，待浓缩至一定浓度时移置放冷处(或加一定量水．混匀)静置一定时间，使沉淀完全，率过，滤液低温蒸发至稠膏状。煎煮法适用于有效成分能溶于水，且对湿、热均较稳定的药材。煎煮法为目前颗粒剂生产中最常用方法，除醇溶性药物外，所有颗粒剂药物的提取和制稠膏均用此法。2．浸渍法系将药材用适当的溶剂在常温或温热条件下浸泡，使有效成分浸出的一种方法。其操作方法如下：将药材粉碎成粗末或切成饮片，置于有盖容器中，加入规定量的溶剂后密封，搅拌或振荡，浸渍3－5天或规定时间，使有效成分充分浸出，倾取上清液，滤过，压榨残液渲，合并滤液和压榨液，静止24小时，滤过即得。浸渍法适宜于带粘性、无组织结构、新鲜及易于膨胀的药材的浸取，尤其适用于有效成分遇热易挥发或易破坏的药材。但是具有操作用期长，浸出溶剂用量较大，且往往浸出效率差，不易完全程出等缺点。3．渗漉法系将经过适宜加工后的药材粉末装于渗漉器内，浸出溶剂从渗漉器上部添加，溶剂渗过药材层往下流动过程中浸出的方法。其一般操作方法如下：进行渗漉前，先将药材粉末放在有盖容器内，再加入药材量60％－70％的浸出溶剂均匀润湿后，密闭，放置15分钟至数小时，使药材充分膨胀以免在渗漉筒内膨胀。取适量脱脂棉，用浸出液湿润后，轻轻垫铺在渗漉筒的底部，然后将已润湿膨胀的药粉分次装人渗漉筒中，每次投入后均匀压平。松紧程度根据药材及浸出溶剂而定。装完后．用滤纸或纱布将上面覆盖，并加一些玻璃珠或石块之类的重物，以防加溶剂时药粉浮起；操作时．先打开渗漉筒浸出液出口之活塞，从上部缓缓加入溶剂至高出药粉数厘米，加盖放置浸渍24－48小时，使溶剂充分渗透扩散。渗漉时，溶剂渗入药材的细胞中溶解大量的可溶性物质之后，浓度增高，比重增大而向下移动，上层的浸出溶剂或较稀浸出溶煤置换其位置，造成良好的细胞壁内外浓度差。渗漉法浸出效果及提取程度均优于浸渍法。渗漉法对药材粒度及工艺条件的要求较高，一般渗漉液流出速度以1kg药材计算，慢速浸出以1—3ml/min为宜；快速浸出以3—5ml/min为宜。渗漉过程中，随时补充溶剂，使药材中有效成分充分浸出。浸出溶剂的用量一般为1：4—8(药材粉末：浸出溶剂)。4．其它(1)动态温浸工艺：将原药材破碎到规定粒度．使药材与溶媒有效接触面积扩大．在适当的温度范围内保持恒温；用机械搅拌促进流动，实现药材界面内外浓度差，有利于有效成分快速浸提，而低温温浸，药液不沸腾，避免了淀粉的过分裂解糊化．既方便了固液分离和离心除杂，又避免了水蒸气共沸蒸馏成分的损失。因此，动态温浸工艺与传统的静态沸腾提取工艺相比，具有提取效率高，保存有效成分多，缩短工时，降低耗能等优点。(2)超速离心除杂与超滤除杂技术：与传统的醇醉沉除杂工艺相比，超速离心与超滤(采用微孔滤膜，经加压滤过)除杂技术，避免了具有免疫调节作用的多糖和肽类成分的损失，天然成分保留较完全，既使中药汤剂的特色得到发挥，同时又缩小了剂量，制得的颗粒质量高．稳定性好”。(二)浓缩、干燥技术药材中指标成分提提取后，制成原颗粒之前应得到流动性粉末为宜，因此提取液必须浓缩与干燥，需要一定温度除去水，伴随有效成分的损失与破坏。如长瓣金莲花的水煎液常压浓缩1小时、16小时及26小时，总黄酮含量分别降低6．25％、20％及39％，时间越长有效成分破坏越多。又如采用常压浓缩或减压浓缩制备三黄泻心汤干浸膏，结果成品中番泻苷、黄芩苷的含量降低了23％－94％，改用逆渗透液缩和喷雾干燥技术，含量仍降低1％—6％，当归芍药汤的汤液作成软膏后．其仓术醇和β－桉醇含量分别只有原药材的0.04％和0．14％。通常浓缩最简易是采用真空度1．33kPa(即10mmHg)，温度约40℃即可，若采用薄膜浓缩、离心薄膜浓缩则效率可提高，且可降低对有效成分的影响。浓缩液一般浓缩到20％—50％，进行干燥，喷雾干燥操作简便、速度快，产品细度均匀，干燥过程液滴干燥的实际温度仅35－50℃，在几秒或十几秒钟完成，被干燥物料不致发生过热现象，不耐热或对热不稳定的成分不致破坏，如大黄浓缩液以进风温度20℃、出风温度105℃进行干燥，其番泻苷A几乎不分解，但高于上述温度会分解。大多数中药成分浓缩液的进风温度在110－130℃，出风温度65－80℃，都能喷出流动性好的粉末。近年来，有人认为最佳干燥条件应从控制液温和浸膏粒度大小着手。液滴大小可用激光测定，其原理是激光的折射角能定量地随粒度大小而变化．该平均粒径随着雾化器转速的增加而减小，干浸膏粉末的粒度大小由光学显微镜或库氏测定仪改为精确度高的激光测定，干浸膏粉末粒度和汤液雾滴大小是相互关联的，如庶黄附子细辛汤的干浸膏粉末的粒度比其雾滴直径要小得多。浸膏剂的浓缩与干燥方法很多，最近常用于中药浸膏的浓缩或干燥的新技术有：薄膜浓缩、反渗透法和喷雾干燥、离心喷雾干燥、微波干燥及远红外干燥技术等。现举例说明喷雾干燥与冷冻干燥技术的在中药颗粒剂制备中的应用。1．喷雾干燥与干法制粒工艺该法是将药材浸出液经喷雾干燥制成于浸膏粉，加入辅料．先预压成粗片，然后粉碎成颗粒的一种新工艺。它实现了瞬间干燥，防止了有效成分损失，同时保证了颗粒和性状的均一性，使颗粒具有较稳定的崩解性和溶散性，从而克服了湿法造粒工艺的溶媒残留、变色、储存不稳定等缺点。上海中药制药一厂利用动态水提取和干法制粒工艺，成功地研制出粒度集中、不易粘连的六昧地黄丸(颗粒型)冲剂。2．冷冻浓缩与冷冻干燥技术冷冻浓缩技术是使药液于—5～—20℃低温冷冻，通过不断搅拌使结出冰块成为微粒，然后以离心机除去冰屑而得到浓缩的浸膏。此种超低温浓缩可达到有效成分的高保留率。如桂枝芍药汤中的有效成分桂皮醛，采用冷冻浓缩法可保留该成分为一般真空加热浓缩法的50倍之多。但反潮性强，成本高，未能用于大量生产。小太郎株式会社为了保证成品质量，在生药煎液高真空浓缩后采用冷冻干燥，先降温至—50℃．在高真空下干燥。冷冻浓缩和冷冻干燥技术，可以保证中药挥发性有效成分在生产中不被破坏或损失。

2010版药典规定，取供试品1袋，加热水200ml，搅拌5分钟，立即观察。应全部溶化或呈混悬状。可溶性颗粒剂应全部溶化，允许有轻微浑浊；混悬性颗粒剂应能混悬均匀。均不得有焦屑等异物。 可我们公司的检验人员在观测时是搅拌5分钟后，静置2分钟再观察，这合理吗？按我的理解是马上观察，不能放置，否则，中药颗粒的溶化性多会判定不合格，因为静置后会有悬浮的东西沉淀。请教各位了，请专家指点一下，各位在工作中是如何做的，是否不等液体停止转动就观察才是对的？或者说停止搅拌后多长时间？谢谢据说中药的颗粒剂的溶化性观测，是需要立即观测，是有原因的，对吧？

2010版药典规定，取供试品1袋，加热水200ml，搅拌5分钟，立即观察。应全部溶化或呈混悬状。可溶性颗粒剂应全部溶化，允许有轻微浑浊；混悬性颗粒剂应能混悬均匀。均不得有焦屑等异物。 可我们公司的检验人员在观测时是搅拌5分钟后，静置2分钟再观察，这合理吗？按我的理解是马上观察，不能放置，否则，中药颗粒的溶化性多会判定不合格，因为静置后会有悬浮的东西沉淀。请教各位了，请专家指点一下，各位在工作中是如何做的，是否不等液体停止转动就观察才是对的？或者说停止搅拌后多长时间？谢谢据说中药的颗粒剂的溶化性观测，是需要立即观测，是有原因的，对吧？

[font=宋体] [/font][align=center][b][size=18px]中药颗粒剂的如何质量控制？[/size][/b][/align] 为了保证颗粒剂成品质量的一致性和稳定性，从休止角、堆密度、吸湿性三个方面对半成品的质量进行了控制，具体方法和结果如下： [font=宋体] [b]一、 休止角的测定[/b][/font][b][font=宋体]：[/font][font=宋体] [/font][/b][font=宋体][font=宋体]取适量半成品颗粒，用固定漏斗法测定休止角，结果见下表：[/font][/font] [img=,552,189]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409182050407176_6502_2204446_3.png!w552x189.jpg[/img] [font=宋体] 结果表明，该颗粒休止角小于[/font][font=宋体]40度，流动性好，易于分装。 [font=宋体][font=宋体] [/font][/font] [/font][b][font=宋体] 二、堆密度的测定[/font][font=宋体]：[/font][/b][font=宋体]称取一定量的半成品颗粒，装入[/font][font=宋体]10ml量筒中，以一定高度落下（尽可能控制高度一致），使松紧适宜，以重量及容积计算其堆密度，结果见下表： [/font][img=,533,205]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409182052049344_2683_2204446_3.png!w533x205.jpg[/img] [font=宋体][font=宋体] 实验结果表明，该颗粒剂的平均堆密度为[/font][font=宋体]0.50 g/ml，为成品的包装提供了依据。[/font][/font] [b] [font=宋体] 三、[/font][font=宋体]颗粒剂吸湿性的研究：[/font] [/b] [font=宋体]取底部盛有[/font][font=宋体]NaCl过饱和溶液的玻璃干燥器，干燥器内置一称量瓶，放入25℃恒温干燥箱内恒温24小时，此时干燥器内的相对湿度为75%。取样品5g，精密称定，置称量瓶中， 将盛皿盖打开，与25℃恒温干燥箱内保存，每隔一定时间称重一次，计算各时间的吸湿百分率，结果见下表. [img=,511,182]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409182137529912_59_2204446_3.png!w511x182.jpg[/img] [font=宋体]以测定时间为横坐标，颗粒吸湿率为纵坐标绘制曲线，即得颗粒吸湿平衡曲线，结果见下图[/font][font=宋体]：[/font] [img=,492,207]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409182139027276_8927_2204446_3.png!w492x207.jpg[/img] [font=宋体][font=宋体]由颗粒吸湿平衡曲线可见，本颗粒剂在[/font][font=宋体]168小时内基本不在吸湿，吸湿百分率为19.21。[/font][/font] [font=宋体]临界相对湿度的测定：水分对固体制剂稳定性影响很大，而环境的湿度是颗粒剂稀释的一个重要来源，为了尽量减少颗粒吸潮，本研究测定了扶正固本颗粒（无糖型）的临 界相对湿度，为控制该制剂的制备及分装车间的相对湿度提供参考依据。[/font] [font=宋体] [font=宋体]测定方法[/font][font=宋体]:取样品颗粒14份，分为2组，每组7份，每份2g，置于敞口的称过重量并编号的称量瓶中，精密称定，打开称量瓶盖，分别放入不同湿度的玻璃干燥器中，在25℃ 烘箱放置168小时，取出称量瓶，加盖后精密称定，计算样品的水分含量，结果见下表.以水分百分含量为纵坐标，相对湿度为横坐标作曲线，结果见下图.[/font][/font] [/font] [font=宋体][img=,555,661]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409182140178751_4701_2204446_3.png!w555x661.jpg[/img] [font=宋体][font=宋体]可见，相对湿度在[/font][font=宋体]61%以下时，颗粒的吸水率较小，而在61%以上，颗粒吸湿性明显增加。同时，根据吸湿曲线显示，该品种的临界相对湿度为61%，故在制粒、分装的过程中，环境湿度必须控制在61%以下，以减少水分对药物性质及稳定性的影响。[/font][/font] [font=Calibri] [/font] [/font]

如题，最近做中药颗粒剂，不知道甜味剂放多少合适，放了很多还不甜！

大家有谁知道农药颗粒剂的物理指标：分散时间测定方法？目前本人只查到分散性的测定方法有人知道的请指教！

[align=center][size=24px][b]中药颗粒剂矫味剂如何筛选 [/b][/size][/align][align=left][font=宋体][size=14px] [b]由于xx中药颗粒剂中含有黄芩等味苦药材，处方去除蔗糖后产品口感较苦，为保证口感就需重新选择矫味剂，无糖型颗粒是颗粒剂发展的大趋势，常用的无糖[/b][/size][/font][b][font=宋体]型矫味剂主要有甜蜜[/font][font=宋体][font=宋体]素、甜菊素、安赛蜜、木糖醇等，其中木糖醇由于甜度小，用量较大，会导致最终服用量增加，而甜蜜素、安赛蜜为化学合成甜味剂，存在[/font][/font][font=宋体][font=宋体]一定安全风险，故本制剂选择天然甜味剂甜菊苷作矫味剂，甜度高、用量少，尤其适用于糖尿病等限糖患者服用。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]稀释剂的选择[/font] [font=宋体]蔗糖、糊精是传统的中药制剂稀[/font][/font][font=宋体][font=宋体]释剂，原制剂中这两种辅料均有使[/font][/font][font=宋体]用，作为无糖制剂，蔗糖糖需被其他矫味剂替代，仅保留糊精作为稀释剂，并重新调整清膏和糊精比例，确定最优配比。[/font][/b][/align] [font=宋体][font=宋体] [b] 制剂成型工艺是将药物半成品与辅料进行加工处理，制成剂型，形成最终产品的过程。在制备工艺的研究中，发现影响颗粒成型效果的主要因素有：清膏与稀[/b][/font][/font][font=宋体][font=宋体][b]释剂的比例、矫味剂的含量（甜菊素[/b][/font][font=宋体][b]/清[/b][/font][/font][font=宋体][font=宋体][b]膏），因此将这2种因素分别进行考察，每个因素选取3个水平，设计实验筛选最佳原辅料配比。[/b][/font][/font] [font=宋体][font=宋体][b] 实验结果表明，清膏与糊精的用量比例为[/b][/font][font=宋体][b]1:2，甜菊素用量为清膏的2/100，成型效果很好，甜味适当。 其因素水平表和实验结果见下表： [/b] [img=,656,535]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409122247184165_6276_2204446_3.png!w656x535.jpg[/img] [b] 总结[/b][/font][/font] [font=宋体][font=宋体][font=宋体] [b]因甜菊素的代谢不需要胰岛素参与，糖尿病患者及其他禁糖患者可安全服用；同时[/b][/font][font=宋体][b]原来的提取和成型工艺均未改变，对药物的吸收、利用不会产生明显影[/b][/font][/font][/font][font=宋体][font=宋体][font=宋体][b]响，也不会引起安全性、有效性的明显改变。[/b][/font][/font][/font] [font=宋体][font=宋体] [/font][/font]

活血通络颗粒是由黄芪、丹参、当归、赤芍、地龙、川芎等多味中药组成的复方制剂，具有益气活血、抗凝、降脂等功效。主要用于中风后遗症、脑血栓、脑动脉硬化及高血压、高血脂、心绞痛等心脑血管疾病。黄芪为方中君药，黄芪甲苷为其指标成分，中药复方中黄芪甲苷含量测定已有文献报道。本研究参考文献方法，建立测定活血通络颗粒中黄芪甲苷含量的方法，为控制本品质量打下基础。 1 仪器与试药 薄层扫描仪(日本岛津CS一9000)，硅胶G薄层板(青岛海洋化工厂，10cm×10cm)，定样毛细管(美国Drumond公司)，电子分析天平(梅特勒一托利多仪器上海有限公司)，黄芪、丹参、当归等原料药(医药公司)，黄芪甲苷对照品(中国药品生物制品检定所)，活血通络颗粒剂(本院自制，批号20020326，20020410，20020419)。所用试剂均为分析纯。

今天去抽检，厂家说益母草颗粒剂的有效成分随着时间变长，含量也降低。是什么原因呢，难道没有办法解决这个问题吗？

目录 一.概述 二.验证目的 三.验证小组组成 四.清洗方法及检测方法 五.取样方法检测方法及残留量的计算 六.检测结果 七.偏差及变更的处理 八.验证结论 九.再验证 十.验证结果 一. 概述 204车间无菌精烘包内生产的是环磷酰胺，其设备均为专用设备，为了防止批与批之间的污染，特制定204车间无菌精烘包摇摆式颗粒机的清洗验证报告。 二.验证目的 1） 为摇摆式颗粒机清洗程序的建立提供依据。 2） 证明该清洗方法充分有效。 3） 摇摆式颗粒机清洗后，残留物符合生产下一批要求。 三.验证小组组成 组成 部门/姓名 工作内容 组长： 验证报告批准 组员： 验证报告审核 组员： 验证报告起草 组员： 验证实施过程中的监督，管理 四.清洗及检测方法 清洗方法：将摇摆式颗粒机的过筛部分取下，送至洗涤间，用注射用水反复冲洗，直至目视无残留。再用注射用水冲洗1分钟，倒扣在架子上晾3分钟。 检测方法：以注射用水润湿棉球擦拭摇摆式颗粒机加料斗面积25 cm2。擦拭棉球以注射用水分三次萃取，萃取液以注射用水稀至50ml。 进行外观检查和HPLC检查。

写本文的目的主要是充实一下本版的内容！正在整理的还有中药注射剂、片剂、胶囊剂等一些传统的剂型！待整理完毕后会及时送上！[color=#dc143c][size=4][font=黑体][center]深度剖析中药颗粒剂的制备过程目录[/center][/font][/size][/color]前言制备方法质量检查注意事项例子目前中药制剂品种参考文献

马丁代尔耐磨试验机机理和操作解析符合标准：ASTMD 4970; ISO12945.2;GB/T4802.2/13775/21196.1/21196.2;ASTMD4966；ISO 12947;FZ/T 20020;BS3424-24/5690；ISO 12947.1/12947.2；M&S；P17/P19/P19C；NEXT 18/18a/18b；ISO5470-2;IWTO-40；JIS L10968.17.5 MethodE; Woolmark TM112/196;BS EN 388/530/13770;ISO20344用途：可检测各种织物的耐磨性及起球性能测试方法：测试样品在规定压力下与标准摩擦布进行摩擦，在达到预定转动次数后，以评定样品的耐磨性能。产品特点：1、工位数：9位 显著提高测试效率；2、活动式的试样紧固组件：可随时取出某个摩擦试样而不影响其他试样，提高测试灵活性；3、摩擦计数范围：0~999999次，可适应不同耐磨材料及标准的测试要求；4、动程：横向 60.5±0.5mm，纵向 24±0.5mm，可适应不同大小的待测材料需求；5、两种有效摩擦直径：可根据实际需要选择6、夹持器与磨台相对运动速度可调：20-70r/min测试原理：1、耐摩擦性试验圆形织物试样固定在磨台上，与固定有标准摩擦布的摩擦头进行摩擦测试。评定方法有三种：试样破损的测定、质量损失的测定、外观变化的评定。2、起毛起球性试验在Martindale上采用的起毛球测试方法配合EMPA发展而来。测试适于针织和机织织物(由短纤纱织成)。用测试仪器模拟正常穿着得发生的起球，在轻微的压力下，将装在试样夹上的试样与磨台上的自身织物以一定的几何图形相互磨擦，然后将磨后的试样与标准样照对比级。根据被测样品的种类可以简单分为：针织起毛起球评审样照、梭织物起毛起球评审样照。并根据起毛起球的眼红行情况分为五级5-无起球? 4-轻微起球? 3-中等起球2-严重起球 1-非常严重起球.

药企全套GMP软件[颗粒剂、片剂、丸剂、胶囊剂]，希望能够给大家提供参考![img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=116645]药企全套GMP软件(颗粒剂、片剂、丸剂、胶囊剂)[/url]

试验机：阿克隆耐磨试验机：产品性能:本机配合天平使用，专门试验鞋底、轮胎、战车履带等橡胶制品之耐磨耗力；计数器采用电子自动式，可设定磨耗转数，到达设定转数并自动停机。· 规格参数：· 试 片：外径60.5mm，内径11.5mm，厚13mm，周长220mm，硬度60~70· 砂 轮：外径 150mm（W）25mm，粒度36#，结合度 P ，中心孔32mm, 磨料为氧为铝· 试料倾斜范围：0~45°（试验角度15°）· 试料轴转速：(BS)250±5r/min (GB)胶轮轴76±2r/min 砂轮轴34±1r/min· 荷 重：2lb 6lb· 平衡锤：2.5kg· 计数器：LCD,0~999,999· 体 积：57×52×45cm· 重 量：57kg· 电 源：1∮,AC220V, 3A用AKRON磨耗试验机，其构造要点如下：AKRON磨耗试验机配合天平使用,专门试验鞋底,轮胎,单车履带等橡製品之耐磨耗力，计数器采用电子自动式,可设定磨耗转数,到达设定转数並自动停机。AKRON磨耗试验机之主要部分为-砂轮外径150cm，厚38cm，砂粒暂用岛津40号。试料呈圆盘状，置于一藉电动机转动之转轴上，圆盘与砂轮之边缘以一定角度互相接触，此角度可以调整砂轮，加于试料圆盘之压力可藉置于一托盘上之荷重，予以调节。试验时，试料与砂轮依规定角度，在规定压力下转磨，经规定之转数后，橡胶之磨耗量即为磨耗值。试验步骤1、将试料置于AKRON耐磨试验机上，条状试料贴着于蕊子上者，应注意其方向，使转磨时不致松脱，在试验条件下使试料转磨5分钟，取下试料，用清洁刷子去粉屑，在精细天秤上，称出其准确重量。2、在试验条件下转磨完毕后，再称出其准确重量。3、所称试验条件指下列三项：角度、荷重、砂轮转动次数。注意事项1、试验前须校正AKRON耐磨试验机平衡是否良好，必要时调正机上之调整重锤以平衡之。2、试验时，须用清洁毛刷轻轻刷去附着于砂轮上之粉屑。3、按计算所得之磨耗值应符合各该橡胶制品标准所规定之值。更多关于 阿克隆耐磨试验机：http://www.mohaoyi.com/productlist/list-5-1.html

马丁代尔耐磨仪期间核查作业指导书1、核查依据 马丁代尔耐磨仪说明书，国家标准GB/T 4802.2-2008 《纺织品 织物起球试验 马丁代尔法》2、适用范围 适用于YG(B)401G型马丁代尔耐磨仪的期间核查。3、核查周期 根据两次检定/校准的时间间隔和本所对该设备的实际使用情况，马丁代尔耐磨仪期间核查周期为检定/校准后六个月左右进行期间核查，如仪器使用频率过高可视情况缩短检查周期。4、核查方法4.1 一般检查4.1.1 仪器应有下列标志：仪器名称、型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，国内制造的仪器应标注制造计量器具许可证标志。4.1.2 仪器的各按键、开关、指示屏工作情况。4.1、留样再测，看是否跟以前的检测数据相近；4.2、称量试样夹具、加载块质量，看是否符合标准要求；4.3、检查李纱茹运动轨迹；5、结果评定5.1、仪器的各按键、开关、指示屏工作正常5.2留样再测的结果与原结果应不大于半级；5.3试样夹具质量应为（155±1）g；5.4加载块质量应为（260±1）g6、期间核查结果处理6.1填写“仪器设备期间核查记录”；6.2期间核查过程中，若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，查明原因，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

耐磨试验机是用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验，采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，耐磨试验机具有设计合理、结构简单、造型美观、操作方便、转动平稳、读数直观等特点。 耐磨试验机采用了摆线针轮减速机，具有减速比大、结构紧凑、传动平稳、磨料流量可调的特征；可显示测试速度、及设定试验次数。从而达到对各类产品表面之喷油、丝印等印刷体作耐磨擦寿命试验；耐磨试验机的控制系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态；钢轮转数可预置，并具有转数显示功能，转到预定转数时，电机自动停止转动。 耐磨试验机可广泛用于塑料、电线、电器、皮革、布、纸、涂料、合板、地砖、玻璃、天然塑料等。

最近有很多客户咨询油墨耐磨试验机（即油墨脱色/印刷耐磨试验机），却弄不清楚国标和美标的区别。 业内现在有很多款油墨耐磨试验机的做法是错误的，完全没有严格的按照国标或者美标来生产，而是将国标和美标混到一起。国标同美标的两种油墨耐磨试验机是完全不同的，首先摩擦方式不同，另外两种标准的仪器采用的标准荷重也不同，请顾客选购时，一定要谨慎，以免买到不合适的产品。

马丁代尔耐磨测试是指依据马丁代尔法方法标准体系及其关系对纺织产品进行试验，并通 过此试验来测试织物的耐磨特性，它直接影响产品的耐用性和使用效果，耐磨是指织物间或与 其他物质在反复摩擦的过程中，抵抗磨损的特性。而用于对织物耐磨测试的机台，即为马丁代 尔耐磨试验机。一、产品特点 1、摩擦头采用金属电镀工艺，防腐防锈，坚固耐用； 2、坚实的底脚增加仪器的稳定性； 3、符合相关标准，结果准确噪音小。 二、设备安装 1、工作环境的选择 应按下面的要求选择工作环境： （1）工作环境应保持清洁、干燥；室温条件在 20℃～30℃范围内，相对湿度：85%； （2）工作环境应无强震动源，主机支撑稳固； （3）应使仪器远离带有磁性或能产生磁场的物体及设备； （4）需远离可燃物、爆炸物及高温发热源的场所； （5）不得长时间在高湿度或高粉尘的环境中使用仪器。 2、设备安装 （1）拆箱后，除去一切包装，检查在运输过程中是否损坏； （2）将仪器放在水平、干净的工作台面上，正确连接电源插头，确保联接牢固。 三、维护保养 1、随时保持仪器的清洁，每次实验前后用棉布擦拭圆柱轴，以保持干净； 2、如长时间不用，请拆下测试压力盘喷防锈油； 3、每月给齿轮部位加润滑油； 4、仪器中部的转盘为塑料制品，其上固定孔位的螺牙较易损坏，因而在耐磨性测试与起球测 试间变换时，应注意保护转盘的螺牙； 5、使用本仪器进行测试，摩擦头画出的曲线为标准的李莎如曲线，导引板、摩擦头导轴以及 摩擦头本身的扭曲都将造成摩擦头运动轨迹不再是标准的曲线，对测试将造成不良影响，因而 应注意保护各配件的完好。[img=,300,464]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210280852550801_1889_5568994_3.jpg!w690x1068.jpg[/img]【英徕铂】英徕铂ENLAB，物性检测仪器品牌，为国内市场提供数百种物性检测仪器，为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务

酒精耐磨试验机主要以滑动摩擦形式，再酒精润滑条件下，评定各种酒精的耐磨性能的评定，也可用于各种金属、非金属材料及图层的磨耗性能研究。 酒精耐磨试验机的检测分档：可分提高测量的灵敏度，解决大管理站称小物的问题；控制分档；用来解决精确定位的问题，同时也解决测量精度的问题。放大器的一个局部参数，而量程风挡是指试验机的一个对部特性参数。对用户而言后者有实际的含义，而前者并不需要用户关注 酒精耐磨试验机采用一体化结构设计，将计算机、软件、工业控制磨矿、执行器组合在一个框架中，完成对整个试验过程的控制，可以测定摩擦力，计算摩擦系数，记录温度-时间曲线、摩擦力-时间曲线。 酒精耐磨试验机可选配高精度测量装置，可测量摩擦副磨斑尺寸，或实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录。同时该机可创造为介质循环润滑更好的莫伊工况，经改造后还可以替代提姆肯环快试验机。 酒精耐磨试验机试验步骤； 1、将测试物品置于酒精耐磨试验机摩擦台两侧（或单侧），扭动螺杆推动使之夹紧测试物品；2、将橡皮擦固定于试验机摩擦台两侧（或单侧）支架下方摩擦头内（或用棉布）；3、调节台支架后方梅花旋钮到测试物品表面，使之与测试物品良好接触；4、置法试验砝码与酒精耐磨试验机摩擦台两侧（或单侧）上方支架插入。

耐磨带焊丝，作为石油钻具行业最有价值的材料之一，一直在随着时间的发展而进步。在最早期，耐磨带焊丝的技术方案，主要是在较软的碳钢基体上包含碳化钨耐磨颗粒。这种碳化钨耐磨带焊丝当时广泛地应用于钻杆接头，因为当时的钻井工作很多是浅井、直井而且没有套管保护。随着深井、斜井和套管保护越来越多，碳化钨耐磨带焊丝逐渐被淘汰，这是因为碳化钨耐磨带会很快磨穿套管。　　随后，基于碳化铬的耐磨带材料取代了碳化钨，成为耐磨带合金的普遍技术方案。这些产品包括含铬的铁基喷焊粉末，以及碳化铬耐磨带焊丝。这些耐磨带材料堆焊后，表面会有明显的裂纹。多起钻井事故表明，这些裂纹可能导致耐磨带合金材料脱落和掉块，发生事故。此外，在碳化铬耐磨带上进行复焊也是非常困难的工作，复焊后容易产生气孔和脱落现象。为了保证良好的复焊效果，碳化铬耐磨带复焊时最好将旧的残留耐磨带完全去除，这极大地增加了施工单位的成本。为了节省成本，不完整地进行去除工作，又为以后的脱落和掉块埋下了隐患。从2016年开始，碳化铬耐磨带材料逐渐被无裂纹的耐磨带合金材料所取代，比如北京固本科技有限公司的KB150/350型耐磨带焊丝。通过控制碳化物的类型和数量，新一代的无裂纹耐磨带焊丝提供优秀的耐磨性能，同时对套管非常友好。　　极具磨损性的地质条件，硫化氢的腐蚀，斜井，水平导向井等越来越复杂的因素，都对钻杆耐磨带材料的选择提出了更多的挑战和要求。除了必须对套管友好(也就是耐磨带不能对套管造成太强的磨损)，同时必须考虑到钻杆的工作要求：比如钻井速度，井深，斜井甚至水平钻井。所以，在耐磨带材料选择时，我们必须考虑以下3个关键因素：　　1. 耐磨带合金的选择 　　2. 堆焊工艺指南或手册 　　3. 新技术、新工艺 [b]　　一、耐磨带合金的选择[/b]　　市场上的耐磨带产品主要有喷焊铁基粉末、等离子喷焊镍基粉末、耐磨带焊丝，品牌和价位也各自不同。在刚开始选择耐磨带合金和产品时，除了既要保证产品达到设计上的要求，还同时需要尽可能地降低采购成本，以及后期复焊的综合成本。耐磨带的选型和采购工作，对于没有经验或者没有及时跟踪市场动态的用户来说，显得非常困难。　　但是，秉持以下原则进行耐磨带的选择，将使工作变得容易：　　*选择无裂纹的耐磨带合金及产品 　　*生产厂商提供了产品的堆焊流程、工艺、检验等工作的详细说明。这些说明应该是专业的，清晰的，保持更新的。确保厂商提供的文档，覆盖了耐磨带堆焊和复焊的各个环节细节，其中的关键数据最好经过厂商实测或者由第三方检测得出 　　*耐磨带合金和产品的复焊兼容性有非常明确的说明 　　无裂纹是耐磨带合金和产品选择最为重要的一个因素。在过去，由于合金设计的原因，很多耐磨带产品堆焊后会出现裂纹。即使只是微小的裂纹，长期的观察表明，这些裂纹是耐磨带失效的深层原因，同时也是耐磨带复焊失败的主要原因。堆焊裂纹的产生，可能来自于合金设计，也可能来自于不当地焊接工艺和操作。焊接过程中裂纹的产生，同时还容易引发焊接气孔、飞溅、影响焊缝的最终成型等。虽然很多市场上的产品宣称自己无裂纹，但前提是在高标准的焊接工艺保障之下，这类产品在客户现场特别是钻井生产现场焊接环境中，仍然会出现裂纹。同时，应当注意耐磨带产品是仅对新钻杆首次堆焊保证无裂纹，还是多次复焊仍然保证无裂纹。根根据我们的经验，美国安科150XT/350XT和北京固本KB150/350型耐磨带焊丝，在无裂纹方面拥有出色的表现。[b]　　二、堆焊工艺指南或手册[/b]　　一份完整、清晰、保持更新的耐磨带堆焊指导指南或手册，对于最终获得高质量的耐磨带有着关键性的作用。指南或手册应该包括新杆首次堆焊和后续复焊的各个环节。在复焊时，不可避免地会遇到更多技术性的挑战和问题，指南或手册应该明确指出这些挑战或问题产生于哪一方。此外，指南或手册应该明确建议不合格的耐磨带标准，以便检验方及最终用户方作为检验依据。　　以北京固本的中文版耐磨带堆焊手册为例，除了上述常规工艺外，还覆盖了以下工况：　　*极度磨损工况下的复焊操作指南　　*在残留碳化钨耐磨带钻杆上的复焊操作指南　　*使用北京固本KB100/150/350型耐磨带焊丝，焊接两层耐磨带操作指南　　*富硫化氢工况下的复焊操作指南　　*无保护气体(不加气)的堆焊操作指南　　*无磁钻具的堆焊操作指南　　通常，新钻杆在出厂时已经堆焊了耐磨带。但是，此时耐磨带的选用，一般很少关注后续的复焊操作。事实上，第一次堆焊的耐磨带合金和产品，将影响后续的复焊操作，以及复焊耐磨带合金和产品的选用。[b]　　三、新技术、新工艺[/b]　　新技术、新工艺指的是耐磨带产品的厂商，通过自身的研发能力，对于石油钻探行业需求的及时响应，以及对应的技术、工艺、产品。耐磨带产品厂商除了不断追求更好的焊接外观、更强的耐磨性能、更稳定的产品品质外，在一些新兴需求面前，厂商们也在不断努力。目前，值得关注的新技术、新工艺有以下几种。　　*无磁耐磨带　　在无磁钻具上，常见的做法是堆焊不锈钢合金材料。虽然堆焊不锈钢合金材料，能提供保护性能，但远远达不到最终用户的预期。因为具有实力的耐磨带产品厂商都在研发或已经推出了无磁耐磨带合金和产品，通常，这类产品能提供不锈钢合金材料4-5倍的耐磨效果。　　*无须预热的堆焊工艺　　通常，耐磨带的焊接需要对钻杆接头进行预热。针对一些不具备或者不考虑预热工艺的用户需求，耐磨带厂商通过产品合金设计调整，可以实现不预热直接堆焊，并且耐磨带的硬度仍保持在设计区间，且完全没有裂纹。　　*无须保护气体的堆焊工艺　　在一些海外现场复焊客户的需求反馈下，北京固本率先在市场上完成了无须保护气体的堆焊工艺研究。经测试和实践表明，在完全不需要任何保护气体的情况下堆焊北京固本耐磨带焊丝产品，产品硬度达到要求，且没有裂纹。这一工艺的实现，解决了中东、非洲等地区现场堆焊的特殊需求。　　*低温焊接工艺　　随着钻杆的管内涂层工艺逐渐得到国内钻杆生产企业的关注，随之而来的问题是复焊时，由于焊接温度过高，导致钻杆内壁涂层失效。北京固本进行的专项工艺研究，通过合金调整和工艺设计，确保堆焊过程中钻杆的受热温度控制在特定范围内，耐磨带的复焊工作不会影响内涂层的性能。[b]　　四、结语[/b]　　耐磨带产品的选择并不是简单地根据产品硬度来决定，需要考虑产品的合金设计、厂商堆焊工艺手册的完整性、用户自身的堆焊工况及最终用户的使用工况。通常来说，历史悠久的知名品牌，更加能够提供优秀的产品和良好的服务。选用国产品牌，比进口产品具有更好的性价比。综合各种因素，我们推荐以下品牌和型号的耐磨带产品：　　*美国安科，150XT/350XT　　*北京固本，KB150/KB350

[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407180945407757_1793_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]　　粮食饲料谷物颗粒硬度计，作为一种专业的农业和畜牧业检测设备，其核心功能在于准确测量谷物颗粒的硬度。这种设备对于确保粮食和饲料的质量至关重要，因为它能够直接反映出谷物的物理特性，如耐磨性、抗破碎性和抗压强度等。　　在实际应用中，粮食饲料谷物颗粒硬度计的工作原理通常是通过将谷物颗粒置于特定的测试平台上，然后施加一定的压力或力量，以观察谷物颗粒在压力下的变形程度。这种变形程度的大小将直接反映谷物颗粒的硬度，进而为粮食和饲料的加工、储存和使用提供重要的参考依据。　　此外，随着科技的不断进步，现代的粮食饲料谷物颗粒硬度计已经具备了更高的测量精度和更快的测量速度。这些设备不仅能够自动记录和分析测量数据，还能通过数据连接功能将数据传输到计算机或移动设备中，便于用户进行进一步的数据分析和处理。　　总的来说，粮食饲料谷物颗粒硬度计是农业和畜牧业领域中不可或缺的一种检测设备。它不仅能够提供准确可靠的测量数据，还能帮助用户更好地了解谷物颗粒的物理特性，从而优化粮食和饲料的加工、储存和使用过程，提高产品的质量和效率。在未来，随着科技的不断发展和创新，粮食饲料谷物颗粒硬度计的性能和功能将会得到进一步的提升和完善。

农药水分散粒剂的耐磨性检测仪器用哪种型号好

影响织物耐磨性的因素有以下几方面：（一）、纤维的性状（1）纤维的几何特征 纤维长时，纤维间抱合力大，织物耐磨性好。（2）纤维的力学性质 断裂伸长率、弹性回复率及断裂比功是影响织物耐磨性的决定性因素。断裂伸长率、弹性回复率及断裂比功大的，耐磨性一般较好。（3）合成纤维的软化点 合成纤维到达软化点时，由于纤维弹性急速变差，会使织物耐磨性明显变差，故软化点越低，耐磨性越好。（二）、纱线性状（1）纱线的捻度 纱线捻度要适中。捻度过大，纤维应力过大，纤维片断可移性，并且纱线变硬，局部受力，耐磨性差；捻度过小，纤维束缚小易从纱线中抽出，耐磨性差。（2）纱线的条干 纱线条干差，粗处结构较松，摩擦时纤维易抽出，耐磨差。（3）单纱与股线 线织物的耐磨性优于纱织物。 4）混纺沙的径向分布 耐磨的纤维分布在纱的外层，耐磨性较好。（三）、织物几何结构（1）织物厚度 织物厚些，耐平磨性较好；反之，耐屈曲磨及折边磨性较好。（2）织物组织 当经纬密较低时，平纹织物较为耐磨；当经纬密较高时，缎纹织物较为耐磨；当经纬密适中时，斜纹织物较为耐磨。（3）织物中经、纬纱线密度 经、纬纱线密度适当大些，耐平磨性好。（4）经、纬密 在中等经、纬范围内，随经、纬密增加，摩擦时纤维不易抽搐，有利于织物耐磨，尤其是耐平磨性。但随经、纬密增大，刚硬度增大，纤维可移性变差，耐磨性变差。（5）织物单位面积的重量 耐磨性随织物单位面积的重量增加线性增大。（6）织物表观密度 织物表观密度达0.6g/cm 时，耐折边性明显变差。（7）织物结构相和支持面 经、纬纱屈曲波高相近，构成等支持面，耐磨好。 （四）、试验条件 湿温度、摩擦方向及压力等对织物耐磨性有影响。（五）、后整理 棉粘织物经非热熔性树脂整理后，当压力较大、而且摩擦较为剧烈时，整理后的织物耐磨性明显下降

刚好看到坛子里一个原创的技能比赛的帖子，里面有个鞋底耐磨的项目。所以想请大家分享下，鞋底的话都是做什么耐磨？1、国标耐磨：看磨痕长短；2、DIN耐磨：看磨耗量大小；3、其它：NBS或者平板的AKRON等。另外，这个项目是按谁的要求做的？是品牌的要求呢还是自己定的项目？

关于马丁代尔耐磨，在SATRA TM31中有提到磨损程度的评定：0. 无磨损1. 非常轻微2. 轻微3. 中等程度4. 严重磨损5. 几乎完全磨损6. 完全磨损我们评定这些磨损的程度有没有国际标准？如果没有，仅仅靠主观去判定？如果仅靠主观判定，不同实验员得到的结果会不会有差异？就我所知，有一家第三方测试实验自己做成参照物，利用这些参照物给实验员进行严格培训，才能上岗。请问各位有经验的版友，实际上是如何操作的？

最近在做马丁代尔法织物耐磨性能的测定-能力验证时遇到一个问题。按GB/T 21196.3-2007的要求，测定织物耐磨后质量损失所使用的天平精度为1mg。我们正好有一台分析天平0.1mg可用，然而摩擦头和试片的的重量却超过了天平的称量上限120g.另外借了一台天平精度为5mg。有什么办法可以让耐磨测试结果更准确呢？

油墨耐磨试验机，即油墨脱色试验机，也可称为印刷脱色试验机。油墨耐磨试验机是根据GB/T7706、TAPPI-T830、ASTM D5264等标准来设计，是一款专业测试油墨及印刷品、彩印盒耐磨性，脱色程度的测试仪器。