塑料的硬和软 冬天在室外,塑料雨衣好似硬纸壳,塑料鞋底硬得梆梆响。塑料为什么冷的时候硬,热的时候软呢?塑料是高分子化合物。它由成千上万个小分子互相“手拉手”地联结起来,形成大分子“链条”。在金属链条里滴上润滑油,各链节之间就活动自如了。在塑料的大分子链条之间,不能加润滑油,但是在加入“增塑剂”以后,硬塑料也就变得柔软起来。塑料雨衣、床单的增塑剂加得多,就可以随意折叠,揉成一团:塑料凉鞋里增塑剂少一些,虽然柔软,却不能折叠:有些硬塑料管的增塑剂就更少,只有在火上烘烤,才能变软、弯曲。 塑料有软有硬,就看添加的增塑剂是多是少了。可是,普通的增塑剂和炒莱油一样,随温度下降变得粘稠起来,润滑的本领越来越小。塑料大分子链条里的“润滑油”都凝冻了,塑料自然变得僵硬啦。因此,寒冷地区使用的塑料制品和热带用的塑料,在增塑剂的品种和比例上,都是不相同的。塑料制品用久了,经过风吹、日晒、雨淋,以及增塑剂的挥发,就会变硬发脆,这叫做塑料的“老化”。 所以,塑料雨衣不用的时候,要擦干净,折叠好,装进塑料袋里保存。一般的聚氯乙烯、聚苯乙烯等塑料制品有毒,不能用来盛放食物。牛奶瓶、口杯、水壶和食品袋是用聚乙烯做的。聚乙烯的化学成分和蜡烛油差不多,没有毒性,也没有添加增塑剂,我们可以放心地使用。鉴别聚乙烯塑料不难。它的外表象蜡,靠近火焰熔融、变软,燃烧时发散出蜡烛油的气味,其他塑料,如聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃,虽然也和聚乙烯一样,受热会熔融、变软,但是燃烧时却有不同的气味。 塑料鞋、塑料脸盆、塑料雨衣、人造革等是聚氯乙烯做的,牙刷柄、肥皂盒是聚苯乙烯做的,三角板、半圆仪、发卡、纽扣是有机玻璃做的,加上做食具用的聚乙烯,这几种塑料都是遇热变软,遇冷变硬,称为“热塑性”塑料。
在日常工作中常常遇到GB/T1633-2000《热塑性塑料维卡软化温度的测定》和GB/T1634-2004《负荷变形温度的测定》两个评价塑料耐热性的标准,我就不十分清楚两标准在评价这方面有何不同,一般来说同一热塑性塑料的维卡软化点温度较热变形温度要高,哪个才是塑料使用的上限温度?[em0803]
找不到软塑料拉伸的引伸计,请大伙帮忙!要求:大变形,大位移,标记长70mm;拉断伸长率400-600%,标记处不有刀口夹持;软质塑料,材质EVA,厚度1~2mm,哑铃试片;目前除了视频引伸计及激光的引伸计,没找到其他的,最好不是价格适中的!
怎么区别是硬塑料hard plastic还是软塑料Soft plastic?
有参加PT0017-T023塑料密度和T026维卡软化能力验证的吗?交流一下。我们密度为0.917左右,维卡软化温度73.5℃左右
GB 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 ,有要得下[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=41795]GB 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料[/url]
PVC塑料制品的维卡软化温度与强度之间有什么直接关系?例如PVC的注塑管件维卡软化温度与其水压性能之间是什么关系?
摘要:本文以材料安全以及包装安全为基础,详细介绍了当前使用的食品用软包装材料的物理性能和理化性能检测的必要性以及具体的检测项目。关键词:软包材,塑料薄膜,溶剂残留,阻隔性检测 随着软包装材料的广泛应用,人们逐渐认识到它所带来的包装功能以及包装形式的变革。例如,虽然塑料薄膜的阻隔性能尚不及金属材料和玻璃,但是将高阻隔材料用于薄膜的复合生产后,其阻隔性能完全可以满足当前绝大多数食品的包装要求,而且其力学性能较好,弯曲性能优异,适合食品软包装的使用目的,可实现包装外形轻巧美观,给商品的展示、印刷带来方便。 食品安全直接关系到消费者的安全,而食品包装的安全性又是食品安全的一个重要影响因素。然而没有哪种材料的使用是绝对安全的,塑料薄膜也是一样,因此对于食品用软包装材料的检测是完全必要而且非常重要的。1.检测的重点和必要性 塑料薄膜是一种高分子聚合物,为了使得实际包装所使用的薄膜材料具有一定的实用性能,通常会在其制造过程中添加一些添加剂和助剂来实现。例如通常来讲塑料硬度很大,因此为了使塑料薄膜更适合软包装的应用,需要在聚合物内添加一定的助剂来提高薄膜的柔软性。单纯一种材料综合性能并不佳,因此对材料进行改性、复合都是最有效的改善材料综合性能的方式。材料改性和多层复合都有各自的应用领域,但是由于改性材料价格相对较高,所以复合塑料薄膜的应用更加广泛。 综合来讲,尽管塑料薄膜本身具有一些不利于应用的弊端,但是现在这些问题都可以依靠后期的加工处理加以改善。因此,目前我们使用的塑料薄膜都可以很方便地用于印刷、覆膜、加工、包装等等,而且多层复合材料的广泛应用真正实现了按照包装需要控制包装成本。 尽管如今可以通过一些处理工艺来解决塑料薄膜材料综合性能的缺陷问题,然而由于高分子聚合物本身在一定的条件下或者是在与一些物质接触时会发生化学反应导致游离单体析出,同时在材料的制造过程中所加入的一系列助剂、添加剂在材料的贮存及实际使用过程中也会存在析出的问题(其成分往往对人体有害),因此需要引起特别的关注,尤其值得注意的是复合包装袋中使用的胶水,印刷过程中产生的溶剂残留问题,若出现这些问题会致使材料的卫生性能没有任何保障,这些材料若是与食品直接接触,则析出的物质就会直接进入食品中,严重危害消费者的健康和安全,例如前一阵曾经出现的有毒食品包装袋事件。因此必须对食品包装用软包材进行严格的理化性能检测。同时还需要注意的是,随着单体的析出,材料的物理性能也会出现变化,而且这些变化往往不利于材料的包装功能。例如如果在复合薄膜的粘合成分中有物质析出的话,薄膜则更易出现分层,则其原有的的物理性能都将大大降低,如包装的密封效果、机械强度等等。可以想象,如果物理指标不过关,则包装的基础保护能力就会有所下降,这样包装在运输、贮存过程中出现包装破损的概率就会有所增加。而倘若包装出现破损则对食品来讲其不但没有起到本应具有的包装保护作用,相反还会对一同存放的其他物品带来严重的影响,使损失进一步扩大。因此物理性能也是包装材料的检测重点,需要在包装前进行足够的检测。2.主要的检测项目软包材的范畴主要包括非复合膜、复合膜,当然也包括纸品包装(尤其是经过塑料涂覆的纸板包装)。然而厚度较大、硬度较高的塑料片材和塑料容器由于其原材料、主要检测指标与薄膜包装都非常相似,因而往往也归在这个范围之内。对于软包材来讲主要的检测项目可以分为感观、物理检测指标和理化检测指标三类,应依照相应食品级产品的制造标准进行检测。理化检测的检测项目主要有蒸发残渣(4%乙酸、65%乙醇、正己烷)、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验(乙醇、冷餐油、浸泡液)等。理化检测中每一项都关系到包装的卫生安全性,因此是非常重要的。利用气象色谱仪进行包装材料的溶剂残留量检测,不但可以帮助材料的使用者对材料在印刷、复合中使用的各类助剂、添加剂、溶剂的安全性(是否含有不复合使用要求的成分、或者某种成分的含量是否超标)有一个整体的认识,而且还可以有效解决一些包装材料存在“异味”(残留溶剂所引起的)的问题,因而通过该项检测可以很好地控制包装的卫生安全性。理化指标是对于任何与食品相接触的材料都应该进行的检测项目,但是针对材料的制造工艺以及应用领域的不同,有些检测可以有选择的进行,例如蒸发残渣试验和脱色试验。物理检测主要是对材料的力学性能、阻隔性能、热性能、光学性能等的检测,主要的检测项目包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、剥离强度、落镖冲击性能、密封性能、热封性能、热收缩率、气体透过率(包括氧气、二氧化碳、氮气、空气等)、水蒸气透过率、透光率、雾度等等。针对材料种类的不同以及应用领域的差异,具体每种材料的测试项目也有不同,例如对于容器来讲,瓶盖开启时所需要的扭矩力也是需要检测的。材料的气体透过率检测往往没有必要检测多种气体,应该根据实际的包装用途进行选择,例如如果氧气是引起内容物食品变质的主要原因,则包装材料应该对氧气有很好的阻隔性能,应该检测材料的氧气透过率,至于二氧化碳、氮气等气体的检测这里是不需要的。如果影响内容物品质的不但有氧气,还有二氧化碳、氮气的含量,那么在检测材料的阻隔性能时不但需要检测材料的氧气透过率,氮气透过率、二氧化碳透过率也需要检测。不过客观的检测情况是,当前常用的透气性检测设备中仅有基于压差法的设备对测试气体没有选择性,可以实现对于测试气体渗透性的检测(图1中的Labthink VAC-V1就是压差法透气性测试设备,可以检测多种无机气体对试样的透过性),而且不需要增加检测难度和检测成本,但是基于其他测试方法的透气性检测设备都无法做到。图1. 压差法透气性测试仪物理检测的结果会直接影响到包装的实际保护功能,检测时应在满足基础指标检测的基础上根据实际情况(包装内容物的特性、贮存环境以及保值期的确定等等)对包装材料的性能进行全面的检测。3.总结现在包装用塑料材料在欧美等发达国家的中所占包装材料的总消耗量多在20%~25%之间,而且逐年呈增长的趋势,未来发展的方向是推出高性价比以及环保化的新品种、新材料,塑料薄膜已经是当今最重要的包装材料之一。与塑料包装的发展紧密联系的就是要对包装材料各种性能进行全面的检测,切忌只看重材料部分性能的提高,而忽视某些性能下降可能带来的危害,更要杜绝检测不达标就用于包装的现象,因为食品的包装安全与食品安全息息相关。
[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多:[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-38829.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=黑体, SimHei] 塑料板就是用塑料做成板材,塑料为合成的高分子化合物,可以自由改变形体样式。塑料板材检测 检测范围聚丙烯(PP)板材:PP 板、聚丙烯板、PP 裁断板、PP 菜板、冲压板、冲床垫板 聚乙烯(PE)板材等。[/font][font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=黑体, SimHei][color=#000000]聚丙烯(PP)板材:PP板、聚丙烯板、PP裁断板、PP菜板、冲压板、冲床垫板等;[/color][/font][font=黑体, SimHei][color=#000000]聚乙烯(PE)板材:高密度聚乙烯板(HDPE板材)等;[/color][/font][font=黑体, SimHei][color=#000000]聚碳酸酯(PC)板材:中空板,实心板材,空心板材等;[/color][/font][font=黑体, SimHei][color=#000000]聚氯乙烯(PVC)板材:硬度PVC板,PVC透明板,PVC软板,PVC焊条,PVC塑料板等;[/color][/font][font=黑体, SimHei][color=#000000]有机玻璃(PMMA板材):亚克力板等;[/color][/font][font=黑体, SimHei][color=#000000]其他板材:ABS板材,塑料复合板材,铝塑复合板,地板卷材,防火材料,保温材料,木塑装饰板、木塑地板、塑料建筑模板、木塑建筑模板、木化地板、石化地板、木塑门窗、木塑护栏、木塑楼梯、木塑吊顶材料、挤压秸秆复合材料、挤压木塑复合板材等;[/color][/font][font=黑体, SimHei][color=#000000]其他板材:[/color][/font][font=黑体, SimHei][color=#000000]1.装饰板材[/color][/font][font=黑体, SimHei][color=#000000]纸面石膏板、矿棉装饰吸声板、玻镁平板、硅酸钙板、纤维增强水泥板、水泥木屑板、维纶纤维增强水泥平板、膨胀珍珠岩装饰吸声板、装饰石膏板(复合硅钙石膏天花板、石膏天花板、石膏线)、复合玻镁植纤防火板、木塑板、石塑板、装饰保温一体化板、玻镁风管及纤维水泥制品等。[/color][/font][font=黑体, SimHei][color=#000000]2.隔墙板[/color][/font][font=黑体, SimHei][color=#000000]轻质隔墙条板、隔墙用保温条板、灰渣混凝土空心隔墙条板、玻璃纤维增强水泥轻质隔墙条板、加气混凝土板、石膏隔墙条板等。[/color][/font][font=黑体, SimHei][color=#000000]3.金属面复合夹芯板[/color][/font][font=黑体, SimHei][color=#000000]金属面聚苯乙烯(XPS、EPS)夹芯板、金属面硬质聚氨酯夹芯板、金属面岩棉(矿渣棉)夹芯板、金属面玻璃棉夹芯板[/color][/font][font=黑体, SimHei][color=#000000]具体产品: ?纸面石膏板 ?防水石膏板 ?矿棉板 ?轻质水泥纤维板 [/color][/font][font=黑体, SimHei]检测项目[/font][font=黑体, SimHei][font=微软雅黑, &][color=#000000]物理性能[/color][/font][font=微软雅黑, &][color=#000000]: 酸值、硬度、表面密度、透光率、雾度、黄变指数、白度、溶胀比、含水量 [/color][/font][font=微软雅黑, &][color=#000000]机械性能[/color][/font][font=微软雅黑, &][color=#000000]:拉伸性能、冲击性能、撕裂性能、压缩性能、粘合强度、耐磨性、低温性、回弹性[/color][/font][font=微软雅黑, &][color=#000000]老化性能[/color][/font][font=微软雅黑, &][color=#000000]: 热老化、臭氧老化、紫外老化、盐雾试验、 氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化热学性能:热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃转化温度、熔融温度耐液体性能:耐润滑油、耐汽、 耐机油、耐酸、耐碱、 耐有机溶剂、耐水[/color][/font][font=微软雅黑, &][color=#000000]燃烧性能[/color][/font][font=微软雅黑, &][color=#000000]:垂直燃烧、酒精喷灯燃烧、巷烟密度、燃烧速率、有效燃烧热值、总烟释放量适用性能:耐液压、脉冲试验、导电性能、水密性、气密性[/color][/font][/font][font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]塑料板材检测[/td][td]成分分析,配方分析,性能检测及老化检测等[/td][td]模压和挤压塑料试验条件 ISO 527-2:1996[/td][/tr][/table]
各位专家,我想跟大家请教下,按ASTM F963-17的规定 气泡膜属于柔软塑料薄膜吗?个人认为不属于。如果确定属于,薄膜厚度又该如何测定?[img=,673,474]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101191556276589_9865_1876171_3.jpg!w673x474.jpg[/img]
本人第一次接触,求赐教星巴克用的塑料咖啡杯要执行哪些原料检验和业界要求的成品检验或者卫生检验规范?
同科橡胶塑料研究所检测标准(部分一) GB/T1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 ASTM D792-08塑料用替代法测密度和相对密度的标准试验方法 GB/T 1034-2008塑料吸水性的测定 GB/T 606-2003 化学试剂 水分测定通用方法 卡尔.费休法 GB/T1040.1-2006塑料 拉伸性能的测定 第1部分:一般原则 ISO527-1:1993塑料 拉伸性能的测定 第1部分:一般原则 GB/T1040.2-2006塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 ISO527-2-1993塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模压和挤压塑料试验条件 GB/T1040.3-2006塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件 ISO527-3:1995塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄板材的试验条件 ASTM D638-08塑料拉伸性能的标准试验方法 GB/T 1041-2008塑料压缩性能的测定 ISO 604:2002塑料.压缩性能的测定 ASTM D695-08硬质塑料压缩性能的标准试验方法 GB/T 8813-2008硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T1043.1-2008塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 ISO179-1:2000塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 ISO179-2:1997塑料——简支梁冲击性能的测定 第2部分 仪器化冲击试验第一版 技术勘误1ASTM D6110-08塑料缺口试样简支梁冲击的标准试验方法 GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 ISO 306:2004塑料——热塑性材料——维卡软化温度(VST)的测定 ASTM D1525-07测定塑料维卡软化温度的标准试验方法 GB/T1634.1-2004塑料 负荷变形温度的测定 第1部分:通用试验方法 GB/T1634.2-2004塑料 负荷变形温度的测定 第2部分: 塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T1634.3-2004塑料 负荷变形温度的测定 第3部分: 高强度热固性层压材料 ISO 75-2:2004 塑料.弯曲负载热变形温度的测定.第2部分:塑料和硬橡胶 ASTM D648-07塑料弯曲负载在边缘的热变形温度的标准试验方法 GB/T 1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定 ISO 180:2000塑料——悬臂梁冲击强度的测定
聚氨酯泡沫塑料的阻燃聚氨酯泡沫塑料由于含可燃的碳氢链段、密度小、比表面积大,未经阻燃处理的聚氨酯是可燃物,遇火会燃烧并分解,产生大量有毒烟雾,特别是聚氨酯软泡开孔率较高,可燃成分较多,燃烧是由于较高的空气流通性供给氧气,且不易自熄,给灭火带来困难。1. 阻燃原理一般,通过添加阻燃剂提高泡沫塑料的阻燃性,以延缓燃烧、阻烟甚至使着火部位自熄。也可采用含阻燃元素的多元醇(即反应型阻燃剂)为泡沫原料。阻燃剂必须具有以下一种或数种功能:能在着火温度或接近着火温度下吸热分解成不可燃物质;能与泡沫燃烧产物反应生成不易燃物质;可分解出能终止泡沫自由基氧化反应的物质。在聚氨酯泡沫塑料中,含磷阻燃剂主要在凝聚相发挥作用,磷化物可以消耗泡沫塑料燃烧时分解出的可燃气体,使其转化成不易燃烧的炭化物,泡沫体中磷(P)含量达1.5%左右时即可获得较佳的阻燃效果。含卤素阻燃剂主要在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]中发挥作用,卤素是泡沫塑料燃烧反应的链终止剂,在塑料燃烧时生成卤化氢而抑制燃烧反应。据有关资料,为使泡沫获得较满意的阻燃性能,茂密体中溴(Br)质量分数应达12% -14%,或氯(cl)质量分数达18% ~ 20%。当磷- 卤联用时,由于存在一定的协同效应,故0. 5%P +(4% - 5%)Br 或1%P +(8% - 12%)CI 即可使聚氨酯泡沫具有自熄性。典型的磷- 氮阻燃体系可有聚磷酸铵和三聚氰胺等组成,在泡沫受热初期,阻燃剂分解产生磷酸等,它与多羟基化合物形成具有阻燃作用的磷酸酯并释放水蒸气:在高温下泡沫中的阻燃剂气化产生不燃性气体,使熔融的泡沫炭化形成疏松的多孔性阻燃层。氢氧化铝中含有大量的结晶水(质量分数可高达34%),结晶水在泡沫塑料生产过程中很稳定,但在泡沫塑料燃烧温度时将快速分解,吸收燃烧热,并在火源和泡沫间形成不燃性的屏障,从而起到阻燃作用。同时,它也是一种烟气抑制剂。2. 添加阻燃剂制备阻燃泡沫塑料人们发现,含磷、氮、卤素、锑、铝,硼等元素的塑料制品具有较好的阻燃性能,一般可通过在制备聚氨酯泡沫塑料时在发泡配方中添加阻燃剂,使聚氨酯泡沫塑料具有一定的阻燃性能。选择阻燃剂,除了要考虑它对制品的阻燃效果(包括长期阻燃效果、遇火时的烟雾性等),还需考虑加入阻燃剂对发泡工艺的影响,以及对制品物性的影响。2.1 添加液态有机阻燃剂在聚氨酯泡沫塑料中应用最早而且成本经济的品种是TCEP。它容易迁移和挥发,阻燃持久性较差。为了减少挥发损失,可选用多氯化(多)磷酸酯和高分子量的齐聚磷酸酯。如三(二氯丙基)磷酸酯和卤代双磷酸酯。在硬泡配方中加入20%以内的三(2,3—二氯丙基)磷酸酯,可使硬泡的氧指数达26:添加15%该阻燃剂可使软泡的阻燃性能达到UL94HF - 1 或ASTMDl692阻燃要求。卤代双磷酸酯是聚氨酯泡沫塑料常用的液态低挥发阻燃剂,耐水解性和热稳定性较好,尤其适用于聚胺酯软泡的阻燃。典型的产品有:四(2 - 氯乙基)二亚乙基醚二磷酸酯,含磷12%,氯27%;四(2 - 氯乙基)亚乙基二磷酸酯,含磷13%、氯30. 5%。其他产品如3 - 亚丙基二磷酸酯、四(1,3 - 二氯- 2 - 丙基)—亚乙基二磷酸酯、2 - 亚乙基二磷酸酯,在聚氨酯泡沫特别是在软泡中具有良好的阻燃效果。相对于100 份聚醚多元醇,在配方中加入12 份上述阻燃剂中的一种,可使软泡的氧指数大于23,软泡的燃烧速率降低到原来的50%以下,可使软泡自熄;添加量为20%时,水平燃烧速率下降64%。阻燃剂用量15 ~ 10 份时,氧指数可达25。甲基磷酸二甲酯是一种不含卤素的高磷液态阻燃剂,磷元素的质量分数高达25%,因此用量小,软泡种添加5% - 10%的DMMP,可达到离火自熄的效果。在硬泡加入5%的DMMP,相当于加入14%TCEP 火加入18%磷酸三(2,3 - 氯丙基)酯所达到氧指数24. 5 的相似阻燃效果。加阻燃剂延缓了泡沫的热分解,使得起始分解温度提高。在一定程度内,泡沫中阻燃剂含量越高,则阻燃性越高。阻燃剂对制品的某些物性有不良影响,所以一般应在保证泡沫物性的前提下,尽可能少地使用阻燃剂而达到阻燃效果。液态添加型阻燃剂的加入对发泡工艺的影响不大,但由于阻燃剂的增塑作用,将使得泡沫的硬度降低;并且阻燃剂添加量多时会明显延缓发泡时间。卤代磷酸酯类阻燃剂虽然与多元醇等原料有良好的混溶型,常温下为液态,但泡沫燃烧时,阻燃剂也分解,产生大量烟雾和腐蚀刺激性气体,因此国内外近年来关注无卤阻燃剂,包括含磷、氮元素的阻燃剂及无机阻燃剂。2.2 添加固态阻燃剂固态阻燃剂添加到液态原料中容易沉淀,一般在发泡前或发泡时加入。在组合聚醚中加入固态阻燃剂后一般需不停搅拌,以使料液均匀。固态阻燃剂会使物料粘度增加,降低了泡沫物料的流动性,添加无机阻燃填料对泡沫性能有一定的负面影响。颗粒越细越有利于阻燃性能的发挥,并且减轻对泡沫物性的不利影响。三聚氰胺是一种用于模塑聚氨酯泡沫的固体阻燃剂,主要通过分解吸热发挥阻燃效果。三聚氰胺研成微细颗粒,加入到聚醚多元醇中,进行发泡,它多用于软泡的阻燃。2.3 固态和液态阻燃剂复合使用固态阻燃剂使物料粘度加大,而液态阻燃剂降低料液粘度,它们可结合使用,不仅具有协同效应,而且可调节反应物料的粘度,得到高阻燃的聚氨酯泡沫塑料。天津消防科学研究所采用高用量固态阻燃剂与液态阻燃剂相结合的方法,研制出难燃、低烟硬质聚氨酯泡沫塑料,泡沫的阻燃性能高,氧指数可达30 以上,甚至50,可以通过建材GB8624 难燃B1 级试验;烟密度小,发烟速度低,比一般阻燃产品降低了数倍;耐火隔热性能优良。由于采用了大量粉末阻燃填料,不适合于喷涂、连续化生产,但可机械混合灌注成型。2.4 阻燃剂复合使用时的协同作用不同的阻燃元素,不同的阻燃剂复配使用,会产生良好的协同效应。如磷化物与含氮化物等一起使用,有显著的协效作用。磷、卤阻燃剂共同使用时,阻燃效果更佳。固体阻燃剂三氧化锑粉末与卤化物配合使用才能发挥较好的阻燃效果。有研究表明,采用粉碎并经表面处理的三聚氰胺分散于聚醚多元醇中,并添加含溴、氯和磷的复合阻燃剂T201,泡沫物性没受阻燃剂影响,可制得泡沫氧指数达26 的阻燃聚氨酯软泡,达到汽车座椅所要求得阻燃性能。但不是所有的不同类型的阻燃剂都产生协同效应。据报道,在通常情况下,含卤代磷酸酯不与锑化合物产生协同阻燃效应。其原因可能是当被阻燃的材料受热时,所含得卤代磷酸酯与锑化合物作用生成不挥发的磷酸锑,从而阻碍锑化合物进入[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]发挥阻燃作用所致。3. 结束语在对聚氨酯泡沫塑料进行阻燃时,不仅需尽可能减少阻燃处理对发泡工艺和泡沫性能的不利影响,还必须注意环保,采用高效、低卤或无卤阻燃剂。聚氨酯泡沫塑料用于许多领域,作为一种日常生活中接触到的材料,国内外对聚氨酯泡沫塑料的阻燃越来越重视,在许多应用领域都有严格的阻燃要求。对阻燃问题不重视,就会给使用这种泡沫塑料的场所带来了火灾隐患。
[font=微软雅黑][size=16px]许多因素都会影响[url=http://www.anytesting.com/search/q-%E5%A1%91%E6%96%99.html]塑料[/url]的外观。在这里,我们将讨论三种最常见的:光泽度、反射雾度和透射雾度。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]借助光泽计和分光光度计等多功能工具,制造商可以测量这些视觉效果,以确保产品外观自始至终的完整性。 [/size][/font][b][font=微软雅黑][size=16px]一、光泽度[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=16px]许多人认为他们知道“光泽”是什么,但问五个不同的人,你会得到五个模糊的答案。光泽度与颜色一样重要,是物体视觉感知的一个方面,对产品和消费者的心理产生影响。那么,什么是光泽度呢?定义为“使表面具有闪亮或有光泽的金属外观的属性”。闪亮、光滑的表面和粗糙的哑光表面之间的真正区别在于光泽度的多少。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]光泽的使用优化了这款游戏控制器的设计。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]光泽度是影响整体视觉外观的一个主要因素,因此许多塑料制造商都创造了独特的光泽度材料,以使其产品在消费者眼中脱颖而出。由于光泽给人这样的印象,因此许多塑料产品都会通过独特的设计来区分自己。仪表板等汽车内饰件采用纹理设计,赋予车型独特性,给人一种奢华的感觉。我们周围的许多电器都会使用塑料的光泽度进行设计,这是设计产品和生产过程中评估产品质量时的重要因素。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]光泽不仅能增强外观,还能判断质量。不受控制的光泽度可能是优质产品和废品之间的区别。制造商在制造模塑产品时面临的一个常见问题是光泽度:即使使用相同的树脂和着色剂,成型过程本身通常也会导致整个产品表面出现不同的光泽度,从而极大地改变塑料的外观和“感觉”。由于光泽度对外观有很大影响(负面或正面),因此通常的做法是使用光泽度作为主要标准来评估产品的生产质量。准确的光泽度测量是建立产品颜色一致性质量流程的关键组成部分。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]正确的光泽度测量[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]从历史上看,光泽度测量是最广泛使用的表面外观质量评估。使用称为光泽计的仪器通过测量镜面反射来完成。镜面反射与入射光和反射光的比率有直接关系。换句话说,该设备通过以固定角度向表面发射连续光束,然后测量来自同一角度的反射光量,以光泽度单位 (GU) 显示输出来测量光泽度。传统上,光泽度计配备一个或多个测量角度(20度、60度和85度),为用户提供所需的精度。60度角(也称为“通用角度”)最好确定使用哪个角度。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]选择光泽度测量角度[/size][/font][align=center][img]http://www.anytesting.com/uploads/allimg/231013/86-231013111622549.png[/img][/align][font=微软雅黑][size=16px]测量后,光泽度值相似的两个样品可能看起来仍然不同。以下部分就将讨论这些因素以及它们对外观的影响。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=16px]二、[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]雾度[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=16px]像雾面或“棉”这样的词通常与阴霾联系在一起,并且是模糊且难以定义的。这是因为根据对象的透明度,雾度可以指两种不同质量之一:反射雾度或透射雾度。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]反射雾度[/size][/font][align=center][font=微软雅黑][size=16px][img]http://www.anytesting.com/uploads/allimg/231013/86-23101311163U19.jpg[/img][/size][/font][/align][font=微软雅黑][size=16px]理想情况下,高光泽表面的反射应该是清晰且有光泽的,但是,由于表面缺陷,反射可能会显得乳白色或模糊。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]反射雾度是一种通常与高光泽表面相关的光学现象,它是一种常见的表面缺陷,会降低外观质量,其特征是“反射明显较浅,具有乳白色表面,此外经常可见光晕”。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]理想情况下,高光泽表面的反射应该是清晰和明亮的,但是,由于微观结构或纹理(约0.01毫米波长)引起的表面散射和缺陷,反射可能会显得乳白色或模糊,降低了整体视觉质量外貌。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]反射雾度计传统上用于测量反射雾度,并使用标准光泽度计设计以及镜面角两侧2°的附加探测器来测量雾度分量。除了光泽度评估之外,反射雾度还可提供外观的进一步分析。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]透射雾度[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]当光线穿过透明塑料材料并导致其后面的物体出现不聚焦或模糊的外观时,就会出现透射雾影。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]当光线穿过透明塑料材料并导致其后面的物体出现不聚焦或模糊的外观时,就会出现透射雾影。您是否看过一个塑料文件夹,但无法清晰阅读里面纸张上的文字?那是因为投射雾面的存在。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]当塑料瓶和薄膜等透明材料出现雾度问题时,可使用透射分光光度计进行过程控制。分光光度计通常与QC分析软件结合使用,生成有关材料透明度及其外观雾度的综合数据。这使得用户能够在批量生产运行之前查明雾霾的来源并采取纠正措施,并为未来的批次进行记录。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]一些行业对产品的雾度有规定,这使得雾度不仅对设计很重要,而且对产品本身也至关重要。例如,在医疗领域用作个人防护设备的面罩需要具有2%或更低的雾度值。当雾度接近30%时,它变得不透明/半透明,并且不再被视为透明物体。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]使用台式分光光度计测量雾度[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]使用分光光度计可以测量塑料产品(例如饮水机)上的雾度。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]颜色测量是一门科学,与任何其他科学一样,消除尽可能多的变量至关重要。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]阅读以下台式分光光度计雾度测量说明,可以用这种方式将雾度识别为变量:[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]将塑料样品放入分光光度计的透射测量室中,并按照正确的协议进行测量,并按照软件的任何提示进行操作。如果将两个样本相互比较,请记录您的结果。第一个是目标,下一个是示例,显示任何差异并根据需要接受或返工。分光光度计可以提供输出颜色和雾度数据的优点。另一方面,有专门的雾度计,其仅用于雾度测量。由于光学几何差异,两种仪器的雾度数据可能会因样品而异。如果在工作环境中组合使用两种仪器,我们建议您比较这两种数据并制定系数以相同的方式读取数据。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=16px]三、[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]概括[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=16px]虽然人眼很容易看到塑料的外观,但很难有效地传达所看到的标准。借助光泽度计和分光光度计等多功能工具,制造商可以有效地量化光泽度和反射雾度的视觉表现。能够使用这些仪器量化塑料的外观,使开发人员能够将实际价值附加到他们的设计中。然后,质量控制经理可以在生产周期中监控这些指标,以确保从开始到结束的外观完整性,减少返工,并节省时间和材料。[/size][/font]
塑胶材料硬PVC、软PVC、PET、HDPE热塑性塑料溶体质量流动速率和溶体体积流程速率和溶指指数值应该怎么定?还望各高手提供数值参考~!
概述:塑料米是塑料原料的俗称,塑料原料大多数形状被制作成颗粒状,颜色不加染色剂只有本色跟透明,就像大米,所以被人们称作塑料米,同时又被称作塑料颗粒。在塑料米的生产加工工艺中,水分含量的控制至关重要,SFY-20D塑料米水分测定仪能够快速精准的检测出塑料米的水分含量,对生产加工具有指导性的意义,能够达到提高制品的成品率。一、塑料米水分测定仪说明书A、工作原理 采用干燥失重法原理,通过加热系统快速加热样品,使样品的水分能够在最短时间之内完全蒸发,从而能在很短的时间内检测出样品的含水率。检测一般样品通常只需3分钟左右。冠亚水分仪采用的原理与国家标准烘箱法相同,检测结果具有可替代性,仪器采用一键式操作,不仅操作简单而且也避免了人为因素对测量结果产生的误差。B、操作步骤 第一步:按校准键,放砝码,自动校准。(定期效准,不用每天开机效准) 第二步:取样xg,按测试键开始工作。 第三步:仪器加热中,仪器正在显示丢失的水分值。 第四步:测定结束,仪器显示最终水分。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702211015_01_2233_3.pngC、使用注意事项1.在测定水分过程中,一定要避免震动,加热筒下端缺口不能迎风摆放。2.测定样品在称量盘中堆积一定要平整,堆积面积尽量布满称盘底面,堆积厚度应尽量薄,利于水分完全蒸发。3.在测定水分过程中,不能用手去摸加热筒,严禁敲击或直接振动工作台面。4.由于该仪器称重系统为精密设备,尤其传力部分特别怕重压,冲击,因而在每次取,放称量盘时尽量用托架,若用手进行取,放称量盘应轻取,轻放。5.测定完成后,马上取下称量盘必须用托架,以免烫手.托架在放入仪器中不应碰到称重支架与称量盘。6.测定后须待称量盘完全冷却后,再放入下一个试样。D、技术参数 1、称重范围:0-90g 可调试测试空间为3cm 2、水分测定范围:0.01-100% 3、样品质量:0.100-90g 4、加热温度范围:起始-205℃ 加热方式:可变混合式加热 微调自动补偿温度最高15℃ 5、水分含量可读性:0.01% 6、显示参数:7种 红色数码管独立显示模式 7、外型尺寸:380×205×325(mm) 8、电源:220V±10% 9、频率:50Hz±1Hz 10、净重:3.7Kg二、普通塑料米性能1. ABS:(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定。外观为不透明呈象牙色的颗粒,无毒、无味,吸水率低其制品可着各种颜色,并具有90%的高光泽度。ABS相对密度为1.05。火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉挂味。2. PA:名称叫尼龙(聚酰胺)。具有耐磨、强韧、质轻、耐药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑、无毒、易染色等优点。室温下PA具有较高的拉伸强度和冲击强度,而且使用温度广泛,一般可达-40℃--100℃。另外,它流动性好的特点。3. POM: (聚甲醛)(赛钢~特灵). 密度:1.41-1.43克/立方厘米。A:高结晶,乳白色粒料,很高刚性和硬度。B:耐磨性及自润滑性仅次于尼龙,并具有较好的韧性、温度,温度对其性能影响不大。C:耐反复冲击性好过PC及ABS。D:耐疲劳性是所有塑料中最好的。E:加入增强材料对收缩率影响很大。F:材料坚韧有弹性不易吸水分。4. PC: A:高透明度(接近PMMA亚克力),非结晶体,耐热性优异。B:成型收缩率小,高度的尺寸稳定性,用于精度较高产品。C:抗冲击强度高居热塑料之冠,刚硬而有韧性。D:非常好的热稳定性,光洁度,抑制细菌性,阻燃性和看污染性。E:耐疲劳强度差,耐磨性不好,对缺口敏感,而应力并裂性差。5. PP:(聚丙烯)质轻,可浮于水中。高洁晶,耐磨性好,优于HIPS,高温冲击性好,硬度低于ABS。突出的延伸性和看疲劳性能。未着色时呈白色半透明,蜡状;比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬。6. HDPE:(高密度聚乙烯) HDPE是一种结晶度高为85-90%、非极性的热塑性树脂。半透明状。HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性。收缩大易变形。7. LDPE:(低密度聚乙烯)LDPE分子量较低,分子链有支链,洁晶度较低,(55-60%)密度小,质地柔软,透明性较HDPE好。耐冲击,耐低温性极好,但耐热性及硬度都低。吸湿性小,可不必干燥。流动性好,流动性对压力敏感。收缩大易变形。8. HIPS:HIPS为PS的改性材料,分了中含有5-15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高。它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低,加工时可不需预先干燥。9. PS:(聚苯乙烯) 特点:一种透明的仿玻璃状的材料,比重为每立方厘米1。05克,于水基本相同,钢硬而脆,敲打时发出金属般的叮当声,声音响而清脆,俗称响胶,无毒,无味。PS的流动性好,分解温度高,而融化比重比较稳定,他成为注塑机测定塑化效率的指标参数。优点:高频绝缘材料,有良好的电弧性。透明度极高,成型后表面光泽。容易印刷。PS能自由着色,无毒,无味,不致菌类生长。缺点:机械性能差,质硬而脆,受到熔剂的侵蚀,容易开裂,硬度低,易刮伤。耐热性差,热变形温度低。10. AS:(苯乙烯-丙烯睛共聚体) 不易产生内应力开裂。透明度很高,其软化温度和搞冲击强度比PS高。xz9bP8 该料易吸湿,加工前需干燥一小时以上,其流动性比PS稍差一点。11. PMMA:(亚克力) 特点:透明性极好(92%),强度较高,有一定的耐热、耐寒性、耐腐蚀、绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花。 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件:如眼镜、放大镜、激光扫描等透光性产品。
01 熔体流动速率 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T3682-200002 悬臂梁冲击性能 塑料悬臂梁冲击试验方法 GB/T1843-1996 03 简支梁冲击性能 硬质塑料简支梁冲击试验方法 GB/T1043-93 04 拉伸性能 塑料拉伸性能试验方法 GB/T1040-2006 05 弯曲性能 塑料弯曲性能试验方法 GB/T9341-2000 06 注射成型收缩率 热塑性塑料注射成型收缩率的测定GB/T15585-1995 07 维卡软化温度 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T1633-2000 08 热变形温度 塑料弯曲负载热变形温度试验方法GB/T1634-2004 09 邵氏硬度 塑料邵氏硬度试验方法 GB2411-80 10 洛氏硬度 塑料洛氏硬度试验方法 GB9342-88 11 燃烧性能 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T2406-93 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法GB/T2408-1996 12 体积电阻率、表面电阻率 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB 1410-2006 13 拉伸性能 塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB 13022-91 14 撕裂性能 塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T 1130-91
由过度使用塑料袋在全球引发“白色污染”的现象,得到了越来越多的重视,许多国家纷纷推出“限塑令”。即便一直在限制使用塑料袋上不力,而被欧盟“点名批评”的希腊最近也出台了新措施:在全国推行廉价布袋运动,逐渐取代塑料袋的使用。 日前法新社报道称,雅典市长尼基塔斯卡克拉马尼斯跟希腊的9家巨型连锁超市签署了一项环保协定,从4月14 日开始,这些超市将向消费者提供廉价的可重复使用的,对环境有利的购物袋。在进行为期两个月的实验后,从6月1日开始,这一措施开始拓展到希腊别的城市。据报道,这批将于4月14日上市的环保布袋目前还是依靠进口,其完全使用可生物降解材料制成,例如土豆、谷物和亚麻。 雅典是希腊第一大城市,集中了希腊大约40%的人口。废弃塑料袋给希腊造成了巨大的环境污染,甚至威胁到河流和海洋生物,约98%的欧洲海鸟胃里都有塑料残留。这也是希腊被欧盟指责的原因。而由雅典市长牵头,跟巨型超市合作推出廉价布袋来逐渐取代塑料袋,应该是迈出了重要一步。“我们需要说服人们停止使用塑料袋。”希腊主要的连锁超市“我的市场”销售总经理克里斯托弗罗斯说。他告诉记者,“我们经常看到消费者拿着数个空塑料袋回家。” 不过这种布袋的具体价格还没有出来,媒体报道说,价格会非常廉价。
德国IKA高速组织粉碎机白色的塑料叫什么呢?
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在塑料包装材料中,各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。人们根据包装的不同需要,选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢?国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法。优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准,如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准,如BB/T标准、QB/T标准、HB/T标准等等。 笔者在从事检验工作中,使用过一些检测方法,下面向大家简单介绍一下。 GBT 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境规格、外观 塑料薄膜作为包装材料,它的尺寸规格要满足内装物的需要。有些薄膜的外观与货架效果紧密相连,外观有问题直接影响商品销售。而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一,需要在质量和成本上找到最优化的指标。因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定,相应的要求检测方法一般有: 1.厚度测定 GB/T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法》该非等效采用ISO4593:1993《塑料-薄膜和薄片-厚度测定-机械测量法》。适用于薄膜和薄片的厚度的测定,是采用机械法测量即接触法,测量结果是指材料在两个测量平面间测得的结果。测量面对试样施加的负荷应在0.5N~1.0N之间。该方法不适用于压花材料的测试。 2.长度、宽度 GB/T 6673-2001《塑料 薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592:1992《塑料-薄膜和薄片-长度和宽度的测定》。该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。 塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大,解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。测量器具的精度不同,也会造成测量结果的差异。因此在测量中必须注意每个细节,以求测量的结果接近真值。 标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开,以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样,并在这种状态下保持一定的时间,待尺寸稳定后在进行测量。 3.外观 塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。外观缺陷在GB/T 2035 《塑料术语及其定义》中有所规定。缺陷的大小一般需用通用的量具,如钢板尺、游标卡尺等等进行测量。 物理机械性能 1.塑料力学性能——拉伸性能 塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。 塑料拉伸性能试验的方法国家标准有几个,适用于不同的塑料拉伸性能试验。 GB/T 1040-1992 《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料,这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。适用于厚度大于1mm的材料。 GB/T13022-1991《塑料 薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184-1983《塑料 薄膜拉伸性能的测定》。适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材,该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。 以上两个标准中分别规定了几种不同形状的试样,和拉伸速度,可根据不同产品情况进行选择。如伸长率较大的材料,不宜采用太宽的试样;硬质材料和半硬质材料可选择较低的速度进行拉伸试验,软质材料选用较高的速度进行拉伸试验等等。 2.撕裂性能 撕裂性能一般用来考核塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂的性能。 GB/T 16578-1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法 裤形撕裂法》是等效采用国际标准ISO 6383-1:1983《塑料-薄膜和薄片-耐撕裂性能的测定 第1部分;裤形撕裂法》适用于厚度在1mm以下软质薄膜或片材。试验方法是将长方形试样在中间预先切开一定长度的切口,像一条裤子。故名裤形撕裂法。然后在恒定的撕裂速度下,使裂纹沿切口撕裂下去所需的力。使用仪器同拉伸试验仪中的非摆锤式的试验机。 QB/T1130-1991《塑料直角撕裂性能试验方法》适用于薄膜、薄片及其它类似的塑料材料。试验方法是将试样裁成带有900直角口的试样,将试样夹在拉伸试验机的夹具上,试样的受力方法与试样方向垂直。用一定速度进行拉伸,试验结果以撕裂过程中的最大力值作为直角撕裂负荷。试样如果太薄,可采用多片试样叠合起来进行试验。但是,单片和叠合试样的结果不可比较。叠合试样不适用于泡沫塑料片。 GB/T11999-1989《塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法 埃莱门多夫法》是等效采用国际标准ISO 6383/2-1983《塑料薄膜和薄片耐撕裂性的测定――第二部分:埃莱门多夫法》适用于软塑料薄膜、复合薄膜、薄片,不适用于聚氯乙烯、尼龙等较硬的材料。原理是使具有规定切口的试样承受规定大小摆锤贮存的能量所产生的撕裂力,以撕裂试样所消耗的能量计算试样的耐撕裂性。 3.摩擦系数 静摩擦系数是指两接触表面在相对移动开始时的最大阻力与垂直施加于两个接触表面的法向力之比。 动摩擦系数是指两接触表面以一定速度相对移动时的阻力与垂直施加于两个接触表面的法向力之比。 试验是由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成。 试验通过是将两试验表面平放在一起,在一定的接触压力下,使两表面相对移动,测得试样开始相对移动时的力和匀速移动时的力。通过计算得出试样的摩擦系数。 静(动)摩擦系数=目前常用的方法标准为GB/T10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定法》它非等效采用国际标准ISO 8295-1986《塑料-薄膜和薄片-摩擦系数的测定》。 4.热合强度 塑料薄膜作为包装材料,常常用热合的方法将被包装物封装在内,是否达到良好的密封,热合的质量很重要,目前试验室常用的仪器设备是“热梯度仪”是一台可设定不同温度、压力、时间的热合试验设备,它可用于试验某种材料在某种条件下封合的最佳效果,封合质量可用QB/T 2358-1998 《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》是常用的方法标准。本标准适用于各种塑料薄膜包装袋的热合强度测定。 试验是将条形试样的两端夹在拉力试验的两个夹具上,进行拉伸,破坏试样封合部位的最大力值,就是热合的力值,结果一定以单位长度的试样所用的力值来表示,即热合强度。所用的力用N/m来表示。 *]:bP&{i9 5.剥离力 复合薄膜是用干复式或共挤式将不同单膜复合在一起,复合的好环直接影响着复合膜的强度,阻隔性及今后的使用寿命。所以在选用包装材料前测试复合层的剥离力很重要。 GB/T8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》是将预先剥开起头的被测膜的预分离层的两端夹在拉力试验机上,测试剥开材料层间时所需的力。 6.抗冲击性能 GB/T8809-1988《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》适用于各种塑料薄膜抗摆锤冲击试验。试验是测量半圆形摆锤冲击在一定速度下冲击穿过塑料膜所消耗的能量。 GB/T9639-1988《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落标法》适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的薄片。试验是在给定的自由落标冲击下,测定50%塑料薄膜和薄片试样破损时的能量。以冲击破损质量表示。
A 001 氨基树脂 amino resin 由含有氨基的化合物如脲或三聚氰胺与醛类或可生成醛的物质缩聚制得的聚合物。 002 氨基塑料aminoplastics 以氨基树脂为基材的塑料。 003暗泡 bubble 塑料成型时,由于残留的空气或其他气体而在制品内部形成的气泡缺陷。 B 004 板材 plate 一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。 005 瓣合式模具 split mould 由两个或多个元件组成模腔并用模套箍紧的一种压制模具。 006半透明性 translucence 物体只能透过一部分可见光,但不能通过它清晰地观察其他物体的性质。 007半溢料式模具 semi-flash mould 压缩模塑中只允许有限物料在闭模时溢出的模具。 008半硬质塑料 semirigid plastics 按GB1040-79《塑料拉伸试验方法》测定,拉伸弹性模量在700~7000公斤力/厘米2 约70~700 108(帕)之间的塑料。标准环境按照GB1039----79《塑料力学性能试验方法总则》的要求选取。 009 包封 encapsulation 用涂刷、浸涂、喷涂等方法将热塑料性或热固性树脂施加在制件上,并使其外表面全部被包覆而作为保护涂层或绝缘层的一种作业。 010 薄膜 film 一般指厚度在0.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。 011 爆破强度 bursting strength 塑料容器、管材、薄膜等在爆破试验时所能受液体或空气对其连续施加的最大压力。 012刨纹 shecter lines 刨痕 切削操作过程中,在塑料片材料上所产生的大面积平行刮痕或沟纹状的缺陷。 013 保压时间 hold up time (1) 注射成型时,指在塑料充满模腔后对模内塑料保护规定压力实行补料的一段时间。 (2) 压缩模塑时,指将物料压入模腔放气后压力升到预定值至开始解除压力的时间。 014 苯胺甲醛树脂 aniline formaldehyde resim 由苯胺与甲醛缩聚制得的一种氨基树脂。 015 本体聚合(作用) bulk polymerization,mass polymeriza-tion 除加催化剂或引发剂外,不加任何其他介质(如稀释剂或溶剂)而使单体(通常为液体)进行的聚合。 016 苯乙烯类树脂styrene resin 由苯乙烯或其衍生物聚合或以苯乙烯为主与其他不饱和化合物共聚所制得的聚合物。 017 闭孔泡沫塑料 closed-cell foamed plastics 所含泡孔绝大多数都互不连通的泡沫塑料。 018 比例极限proportional limit 材料在不偏离应力与应变正比关系(虎克定律)条件下所能承受的最大应力。 019 比例粘度viscosity/density ratio,kinematic viscosity 流体的绝对粘度与流体的密度之比值为比密粘度。 ν=η/р v——比密粘度 η——绝对粘度 р——流体的粘度( 厘米克秒制单位为沲(stokes);米公斤秒制单位米2/秒(=104沲) 020 闭模时间closing time 模塑时从开始合模到模具完全闭合的时间。 021 比强度specific strength 材料在断裂点的强度(通用拉伸强度)与其密度之比,用厘米(米2 /秒2 )表示。 022 变色 discoloration 因光、热、室外暴露、化学试剂等作用而引起的塑料制品颜色的变化。 023 表现密度 apparent density 单位体积的试验材料(包括空隙在内)的质量。 024 标距 gauge lehgth 在所测定的应变或长度变化范围内,标出的试样原始长度。 025 表面处理剂 surface treating agent 为了提高粘接性能,用作处理塑料、填料、颜料和粘接载体等表面的物质。 026 表面电阻率 surface resistivity 平行于通过材料表面上电流方向的电位梯度与表面单位宽度上的电流之比,用欧姆表示。 注:如果电流是稳定的,表面电阻率在数值上即等于正方形材料两边的两个电极间的表面电阻,且与该正方形大小无关。 027 瘪泡(泡沫塑料中)collapse(in foamed plastics) 泡沫塑料在制造过程中由于泡孔结构受到破坏所局部密度增大的缺陷。 028 丙-阶段 C-stage 某些热固性树脂在熟化瓜中的最后阶段。该阶段中,树脂既不溶解也不熔融。 029 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂acrylonitrile-butadiene-styrene resin ABS树脂 丙烯腈-丁二烯和苯乙烯或其衍生物的三元共聚物或丙烯腈-丁二烯的共聚物与丁二烯-苯乙烯的共聚物的掺混物。 030 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 acrylonitrile-butadiene-styrene plastics ABS塑料 以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂为基材的塑料。 031 丙烯酸类塑料 acrylic plastics 以丙烯酸类树脂为基材的塑料。 032 丙烯酸类树脂 acrylic resin 以丙烯酸或丙烯酸的衍生物为单体聚合或以它们为主而与其他不饱和化合物共聚合所制得的聚合物。 033 丙烯类树脂 propylene resin 以丙烯聚合或以丙烯为主而与一种或多种其他不饱和化合物共聚所制得的取合物。 034 泊松比 poisson’s ratio 在材料的比例极限内,由均匀分布的纵向应力所引起的横向应变与相应的纵向应变之比的绝对值。 注:超过比例极限时,泊松比随应力变化而变化,实际上已不是泊松比。此时若记录泊松比,应指出测应力值。对于各向异性材料,泊松比随施加应力的方向变化。 035 波纹 waviness 出现在塑料制品表面上的波状凹凸不平缺陷。 036 不饱和聚酯 unsaturated polyester 主链上含有不饱和键的聚酯。 037 不溢式模具positive mould 压缩模塑中一种没有模塑料溢出的模具。
继在注塑成型及高温吸塑成型生产工艺的不断扩大和完善后,Ingeo生物塑料全新配方近期又开发了欧洲第一款挤出吹塑生物基饮料瓶,整个瓶子和瓶身的收缩膜商标都是用可再生资源Ingeo生物塑料制造。该瓶由PolenghiLAS公司采用NatureWorks的Ingeo生物塑料生产。 http://img00.hc360.com/food/201012/201012140855598437.jpg欧洲首款Ingeo生物塑料挤吹饮料瓶上市 通过把原有的石油基聚烯烃原料转换为Ingeo生物塑料来制造1000万瓶相等的新生态有机柠檬汁饮料瓶,将节省1000桶原油,并减少126吨二氧化碳的排放。相比石油市场的价格波动性来说,这种生物塑料可以提供相对稳定的价格。 聚乙烯和聚丙烯是常被用于挤出吹塑生产工艺的聚烯烃类材料,用来制造装食物及个人护理用品的可挤捏的“软”性塑料瓶。从树脂生产过程来看,生产Ingeo生物塑料比生产相同重量的低密度聚乙烯树脂可减少释放38%二氧化碳及降低45%的能源消耗。而与聚丙烯树脂相比,生产Ingeo生物塑料可减少释放31.6%二氧化碳,并可降低42%的能源消耗。 Polenghi用生物瓶包装的有机能柠檬汁生态系列现在在意大利有售,很快即在欧洲各零售店全线上市。
一、温度特性 1.冷特性:现行的塑钢窗(国标为塑料窗)的材料即聚氯乙烯,属热塑性塑料,高温时发软,低温时发脆。而在寒冷地区,人们不经常开窗碰撞,使其低温发脆现象不成为主要矛盾。因此,欧洲的德国、奥地利等地区塑料窗的应用比较成功。 2.热特性:塑料的热膨胀系数是木材的16倍,铝的4倍。为弥补这一缺点,塑料型材的断面尺寸比铝、木门窗型材都要大。但是,断面尺寸越大,线膨胀越大。因此,塑料窗安装时要留15~20mm的间隙,并一定要用发泡剂填充。否则线膨胀受阻,会发生扭、拱、焊脚开裂等严重现象。 3.保温性:PVC塑料型材不易“传热”是它的优点,铝型材易“传热”是它的缺点。但是,在门窗中窗框的保温作用只是一小部分,起决定性的是玻璃的面积。根据温度的传导、辐射、对流的原理,大量温度是通过玻璃损失的。要改善保温性(含隔音性能),主要取决于玻璃是双层、多层还是单层,热反射玻璃还是无色玻璃。
当你清理冰箱时,看一下包装纸的颜色有无变化就能知道食品是否已变质。想知道手上的美元是不是假币,只要展开看一下变色没有就行。这是一种新型软塑料薄膜两种很有希望的商业应用。 据美国每日科学网站日前报道,这种新型材料是由英国南安普敦大学和德国达姆施塔特塑料研 究所共同开发的,它把天然和人造光学效果结合在一起,实际上是让物体精确改变颜色的一种新途径。 这些“塑料蛋白石薄膜”属于一种名为光子晶体的物质。光子晶体由许多微小的重复单元组成,其感光特性通常有很大的差别,导致很宽的“光子频带隙”。 跟其他人造蛋白石结构一样,塑料蛋白石薄膜也能“自组装”。在自组装过程中,微粒子自己组装成一种规则的结构。不同波长的光会向不同方向折射。 多年来,光子晶体因各种实际应用引起人们极大兴趣,特别是在光纤通信方面。光子晶体还可以作为有毒且昂贵的布匹染料和墙面涂料的潜在替代品。光子晶体的许多商用潜力尚未挖掘出来,因为用光子晶体制造的人造薄膜颜色在很大程度上取决于观察角度。 自然界也有天然光子晶体,但从不同角度可以看到的颜色比较固定。蛋白石、蝴蝶翅膀、某些种类甲虫以及孔雀羽毛都有许多按一定规则排列的小孔。尽管这些天然结构几乎跟人造制品一模一样,但颜色却比人造制品深得多。 科学家认为,人造和天然光子晶体的工作原理一样:晶格结构造成光从表面反射时其颜色随反射角度而变化。然而,英国南安普敦大学研究人员鲍姆贝格怀疑,自然结构有选择地散射光而不是简单地反射光。 鲍姆贝格和他的同事研制出把人造光子晶体的精确结构和天然光子晶体结构的反光效果结合在一起的塑料蛋白石。这种塑料蛋白石薄膜由在三维空间叠起来的塑料小球组成,在塑料小球中间还包含微小的碳纳米粒子,从而光不只是在塑料小球和周围物质之间的边缘区反射,而且也在填在这些塑料小球之间的碳纳米粒子表面散射。这就大大加深了薄膜的颜色。只要控制塑料小球的体积,就能产生只散射某些光谱频率的光的物质。 英德科学家合作解决了规模生产问题。德国达姆施塔特塑料研究所开发出一种适用于光子晶体的制造程序,能大量生产塑料蛋白石薄膜。 鲍姆贝格说,这种薄膜延展性很好,且在拉伸时颜色改变,因为拉伸这种动作改变了组成晶格结构的塑料小球之间的距离。这就使塑料蛋白石薄膜具有广泛应用的潜力,其中包括用于食品包装和防伪识别,甚至还可以用于国防领域
[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多:[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-37875.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料,具有质轻、隔热、吸音、减震等特性,且介电性能优于基体树脂,用途很广,几乎各种塑料均可作成泡沫塑料。泡沫塑料检测范围硬质聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、pe泡沫塑料、热固性丙烯酸酯树脂泡沫塑、挤塑聚苯乙烯泡沬塑料、氨基泡沫塑料、酚醛树脂泡沫塑料、环氧泡沫塑料、泡沬塑料颗粒、泡沫塑料玩具、软质泡沫塑料、复合泡沫塑料、泡沫塑料饭盒等。[font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]泡沫塑料检测项目电学性能检测:电绝缘性,介电常数,介电损耗等。环境性能检测:重金属、耐酸性、耐碱性,耐盐性,耐溶剂性、卤素检测、多环芳经等。物理性能检测:密度、表观密度,厚度、尺寸、吸水性、韧性、易碎性、透气性、透湿性、表面粗糙度、门尼粘度、折射率、透光率、光泽度等。力学性能,弹性模量、断裂伸长率、摩擦性能、硬度、刚度、拉伸、抗压强度、尺寸稳定性、透湿系数、粘合强度、应力松弛、摩擦性能、剥离性能、耐疲劳性能、剪切强度、压缩蠕变、弹性模量、摩擦系数、吉门试验等。燃烧性能检测:垂直燃烧、水平燃烧、烟密度、氧指数、熔点、维卡软化、防火等级等。热学性能:热稳定性、熔融温度、膨胀系数、氧化指数、线膨胀系数、水蒸气透过性、脆化温度、失强温度、比热容、流动性等。老化测试:耐高低温、盐雾试验、紫外老化、热老化性能、氩灯老化、高低温冲击、热空气老化、臭氧老化、碳弧灯老化等。生物降解性能:抗菌性能、防霉性能、生物降解等。可靠性试验:振动试验、机械中击试验、碰撞试验、包装跌落、堆码试验、温度/湿度/振动三综合试验、快速温变、恒温恒湿等。[font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]泡沫塑料[/td][td]泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定[/td][td]GB/T 6342-1996[/td][/tr][tr][td]泡沫塑料[/td][td]泡沫塑料及橡胶表观密度的测定[/td][td]GB/T 6343-2009[/td][/tr][tr][td]泡沫塑料[/td][td]绝热用模塑聚萃乙烯泡沫塑料[/td][td]GB/T 10801.1-2002[/td][/tr][tr][td]泡沫塑料[/td][td]硬质泡沫塑料的试验方法 第3部分: 压力的测定[/td][td]AS 2498.3-1993[/td][/tr][tr][td]泡沫塑料[/td][td]硬质泡沫塑料的试验方法 第1部分:取样和调节[/td][td]AS 2498.1-1993[/td][/tr][/table]
分享常用塑料及塑料制品性能检测方法标准1. GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法2. GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法3. GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法4. GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法5. GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法6. GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法7. GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则8. GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法9. GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法10. GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法11. GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法12. GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法13. GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性 试验方法14. GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法15. GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法16. GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定17. GB/T 1634.1-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第1部分:通用试验方法 18. GB/T 1634.2-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料) 19. GB/T 1634.3-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第3部分:高强度热固性层压材料20. GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法. 21. GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法22. GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号 第一部分:基础聚合物及其特征性能23. GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号 第二部分:填充及增强材料24. GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号 第三部分:增塑剂25. GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义26. GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法27. GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法 炽热棒法28. GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法29. GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法30. GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法31. GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法32. GB/T 2546.2-2003 塑料 聚丙烯(PP)模塑和挤出材料 第2部分: 试样制备和性能测定33. GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法34. GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法35. GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法36. GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法37. GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法38. GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法39. GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法40. GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法41. GB/T 2913-1982 塑料白度试验方法42. GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境43. GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法44. GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法45. GB/T 3354-1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法46. GB/T 3355-2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法47. GB/T 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法48. GB/T 3365-1982 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法 (显微镜法)49. GB/T 3366-1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法50. GB/T 3398-1982 塑料球压痕硬度试验方法1
[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191651_624025_1690337_3.jpg[/img]配色原理顏色的種類非常多,不同的顏色會給人不同的感覺。紅,橙,黃給人感到溫暖和歡樂,因此稱為“暖色”;藍,綠,紫給人感到安靜和清新,因此稱為“冷色”。顏色可以互相混合,將不同的原來顏色混合,產生不同的新顏色,混合方法分為以下兩種﹕- 顏色色光的相加混合- 顏色色料混合- 顏色色料的相減混合顏色色光混合顏色色料的混合 (相減混合)顏色色料混合一般應用紅,黃,藍三種顏色色料互相混合。紅色即是可讓紅色波長透過,吸收綠色及其餘附近的顏色波長,令人感受到紅色。黃色,藍色也是同樣道理。當黃,藍混合時,黃色顏料吸收短的波段,藍色顏料吸收長的波段,剩下中間綠色波段透過,令人們感受到綠色;同樣,紅,黃混合時剩下560nm以上較長的波段透過而成為橙色。紅,藍色混合一起,成為紫色。以紅,黃,藍為原色,兩種原色相拼而成的顏色稱為間色,分別有橙,綠,紫;由兩種間色相拼而成的稱為複色,分別有橄欖,藍灰,棕色﹕此外,原色或間色亦可混入白色和黑色調出深淺不同的顏色。在原色或間色加入白色便可配出淺紅,粉紅,淺藍,湖藍等顏色;若加入不同份量的黑色,便可配出棕,深棕,黑綠等不同顏色。 一、配色着色_定义:配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能,如提高塑料耐光性和耐候性;赋予塑料某些特殊功能,如导电性、抗静电性;不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。 即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 二、着色剂: 着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得理想的着色性能,需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良,价格低,但着色力相对差,相对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小,缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好,但其一般分子结构小,着色时易发生迁移。 白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构,金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。 炭黑是常用黑色颜料,价格便宜,另外还具有对塑料的紫外线保护(抗老化)作用和导电作用,不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑,性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑,色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集,要提高炭黑的着色力,要解决炭黑的分散性。 珠光颜料又叫云母钛珠光颜料,是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同,可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。 购买颜料,必须了解颜料的染料索引(C.I),C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编,每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号,避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解,也有利于使用时管理和查找原因。 三、配色着色工艺: 配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。 色粉与塑料树脂直接混合后,送入下一步制品成型工艺,工序短,成本低,但工作环境差,着色力差,着色均匀性和质量稳定性差。 色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料,制品成型时根据着色要求,加入一定量色母粒,使制品含有要求的着色剂量,达到着色要求。 色母粒可以按欲着色树脂分类,如ABS色母粒,PC色母粒,PP色母粒等;也可按着色树脂加工艺分类,有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理,有较高的着色力,用量可降低且质量稳定,运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。 分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气,将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒,并在加工过程中不再凝聚,常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡,对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡,合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等,视要求和品种而定加入量,称为多功能母粒,再如加入光亮剂,有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。 色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等,当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关,有些指标在专门用途中十分重要,如纤维级母粒的压滤值(DF值)细度。 四、配色管理和仪器 配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。测色计可分为分光光度计和色差计两种,代替人眼测定色彩,去除人为因素对测定结果的影响。 分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数,不能直接求得色度值或色差,但通过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值。分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。先进的带内装微处理器的分光光度计,具有0%、100% 的自动校正及倍率增加等功能,从而提高了精度。 色差计是一种简单的测试仪器,即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片,用它对样板进行测光,关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片,色差计体积小、操作简便,较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理,带有小型微机的色差计,容易用标准样板进行校正和输出多个色差值。 配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析,不能用来判断颜色的一致度。色差值是色彩管理中最重要的指标之一,但不同的色差公式求得的色差各不相同,因此必须注明所用色度体系或色差公式。 五、电脑配色: 利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。 电脑配色仪具有下列功能: (1)配色 根据要求建立常用颜(染)料数据库(制备基础色板并输入)。然后在软件菜单下把来料色板输入电脑,在键盘中点出数个候选颜料,立刻计算出一系列配方,并分别按色差和价格排序列出,供配色选择; (2)配方修正 修正电脑列出配方、其他来源配方,色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量,直至两条曲线基本重合,得出修正后配方; (3)颜色测量和色差控制 测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。由于电脑能定量表述颜色的性能指标,有利于双方的信息沟通和传递; (4)颜色管理 日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机,便于检索、查找和作为修改时的参考,方便、快捷,提高工作效率,且便于保密。
上一贴中本人纠结于多材料整机拆分测试,部件合格不能代表整机合格。多部件析出是加和,析出到迁移总量才是考核依据。回到EU No 10/2011法规,一则:里面的限值,不能覆盖整机迁移情况,再者:里面的适用范围,不含多材料的制品;http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408151519_510480_1645239_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408151519_510481_1645239_3.jpg 大胆提出:多材料(金属+塑料+玻璃+...)整机中的塑料不适用EU No 10/2011法规。更进一步说,像咖啡机之类,有金属,塑料,玻璃组成的整机,不需要去做EU No 10/2011法规测试。
1.塑料袋的发展概况食品包装袋是以符合国家卫生标准的食品塑料粒子为原料加入一定的增塑剂、稳定剂等助剂经过挤塑、吹塑、成型等工艺制作而成。正规正常渠道的食品用包装袋,须按中国卫生部《食品用塑料制品及原材料卫生管理办法》、《食品卫生法》规定,经卫生监督部门严格审核后方能领取卫生许可证的厂家才能生产。食品用塑料袋出厂时,外包装必须有中文标识,标注厂名、厂址和执行标准,并且在明显处注明“食品用”字样,产品出厂后应附有产品检验合格证。各使用食品包装袋的食品生产经营单位,必须向塑料袋生产企业索取生产卫生许可证及检验合格证复印件,以备检查。目前合格的国家允许用于生产食品袋的原料成分有:聚乙烯、聚丙烯,聚酯、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、聚碳酸脂,聚乙烯醇、乙烯一乙烯醇共聚物等,以适应包装各种食品的需要。从食品卫生安全上来讲,原料合乎国家标准,生产工艺严格控制,其产品对人体是安全的,可以放心使用。2、目前存在的问题再生塑料包装袋是指将回收的塑料再利用,经一定的制作工艺形成的塑料制成的包装袋。 食品塑料袋自从20世纪发明面世以来,因其使用的便利性为广大消费者所接受,已渗透到生活的方方面面,成为消费者快节奏、高效率生活中不可缺少的部分:超市购物,集贸市场买菜,早市买油条、馒头,以及购买熟食、干粮等等,已习惯成自然,抄起塑料袋,装了就走,却鲜有人想过:袋子安全吗?随着改革开放和市场的运作,经济的高速发展,生活节奏的加快,塑料包装袋的高便利性愈加凸现出来,使得其需求量越来越大。而塑料包装袋生产工艺相对比较简单,首期投入很少,所以有相当多的无证无照的家庭式作坊或个体有能力投入生产各种塑料包装袋。为降低成本,这些小厂所用的原料往往是垃圾站回收的各种废旧塑料,甚至医用输液针管、农药瓶、农用地膜等,加入化学助剂制成马甲袋,即再生塑料包装袋。他们经批发或走街穿巷推销给小商小贩,甚至一些大商场、大食品店,最后到达消费者手中。经了解,这种再生塑料袋因价格便宜,市场竞争力极大,在市场上占据着很大的份额。有许多原来使用正规合格食品塑料袋的熟食店、酒家、商场也在悄悄地使用或混着使用再生袋。