酸洗专用酸铁计

该产品由多种表面活性剂、酸洗渗透剂、酸洗促进剂、有机络合剂等组成，是一种性能极佳的弱酸除锈除油产品，可清洗所有金属材料，而且对后续工艺（防锈、磷化、电镀等）无任何不良影响。突出优点是：快速提高磷酸除锈速度（可提高50%），不加温，除油速度快，表面不浮油，对金属腐蚀很小，可单独除油或加入磷酸中使用,可代替盐酸、硝酸、硫酸清洗钢铁、铝合金、铜及铜合金，添加剂内含有大量络合性能极好的络合剂，能大幅度的延缓酸洗老化，大大提高酸洗液使用寿命。与爱尔斯姆研发的BS-507固体碱性脱脂剂配套使用，可彻底去除各种油污。在涂装、电镀、金属加工等众多行业具有广泛的用途。产品特性：外观：淡黄色粘稠透明液体PH值（10%浓度）：1.5-2.0比重：1.09±0.02气 味：无异味使用方法：1. 一般和磷酸或有机酸配合使用，也可以单独使用。单独使用时，浸泡稀释15-25倍水，加温到35°C时可稀释到25-30倍水，超声波清洗稀释30-40倍水。2. 和磷酸配合使用时，根据钢铁锈蚀情况，磷酸浓度为6-15%，该净洗剂浓度为2.5-3.0%；和有机酸配合使用时，柠檬酸浓度1-5%，氨基磺酸根据具体材料和锈蚀情况添加，该净洗剂浓度2-3%。3. 可完全取代硝酸清洗铜、铝等金属材料，配比参考上述数据。4. 加温可明显提高除锈效果，最佳温度为30-45℃。5. 浸泡10-40分钟，超声波清洗3-8分钟。6. 根据除油及除锈的情况及时补加磷酸或净洗剂。注意事项：1. 本产品除锈功能较弱，锈蚀较多时添加磷酸。2. 加温超过50℃，会对钢铁件后续处理带来不良影响。3. 排放时用石灰水中和，并加絮凝剂沉淀吸附。4. 该产品为化工产品，作业过程中请勿入口，请勿接触面部及眼睛，如不慎溅入眼睛应用大量清水冲洗，非操作人员远离工作环境及化工药液存放处。

摘要：不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为[color=#00008B][color=#00FFFF][color=#DC143C]铬和镍[/color][/color][/color]加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值，则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜，从而防止腐蚀，这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理，谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此，只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序，便于施工，并且膏体能长时间保持润湿状态，利于保证酸洗钝化的有效时间，保证能够行形成致密的氧化膜。为此，不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为：脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干，封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工，通风不好，前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强，不利于安全施工，为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后，为利于涂抹，并保证酸洗钝化时间的充分性，应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水，易加工成超细粉末，满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。

金属酸洗废液回收处理指南 摘要：酸洗废液处理是一个技术性很强的课题，各企业生产工艺和酸洗液化学添加剂差异较大，回收处理工艺必须根据废酸液成份选择合适的处理工艺。本文从企业角度概述酸洗液回收处理工作程序，工艺流程等为企业回收处理提供技术支持。关键词：酸洗、回收处理、再生酸 酸洗工序是镀锌、电镀、金属制品、机械制造、钢铁、金属材料等行业必不可少的工艺。酸洗废液通常包括：脱油（脂）废水；酸洗废液：盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸等单酸或几种混酸；冲洗废水和纯化废水。各行业企业根据产品不同，在脱脂、磷酸、纯化工艺中加入化学添加剂等辅助材料。一、酸洗废液技术状况1.含酸废液的来源和性质所有金属元件毛坯在进行表面电镀、喷涂、轧制前一般都要经过酸洗，以清除表面的氧化物。不同的工件或不同的加工要求使用的酸的种类和浓度亦不同，如清洗钢铁工件或毛坯一般用硫酸，浓度为250g/L，加热到70℃清洗，其废液中含有硫酸（100-150g/L）、硫酸亚铁（200-250g/L），含有氧化铁皮和油污等；有的盐酸清洗废液中一般含FeCl280-150g/L，含盐酸10-50g/L；不锈钢毛坯或工件一般用硝酸和氢氟酸混合液清洗，国内钢厂使用的混合酸洗液和废酸液组成如表所示。酸洗液组成（质量分数）/％酸洗废液中污染物质 HNO3 HFNO3-浓度/（mol.L-1)F-浓度/（mol.L-1)Fe2+浓度/（g.L-1)Cr3+浓度/（g.L-1)Ni2+浓度/（g.L-1)7-158-12157-153-54-63-53-5。1.661.701.22.21.632.670.81.6620.2121.0520-40293.984.273-45.72.483.582-2.54.8

不锈钢储罐的酸洗钝化 摘要：不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为铬和镍加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值，则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜，从而防止腐蚀，这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理，谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此，只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序，便于施工，并且膏体能长时间保持润湿状态，利于保证酸洗钝化的有效时间，保证能够行形成致密的氧化膜。为此，不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为：脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干，封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工，通风不好，前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强，不利于安全施工，为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后，为利于涂抹，并保证酸洗钝化时间的充分性，应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水，易加工成超细粉末，满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。 3具体的工作工艺操作 3.1脚手架搭设 对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层胶皮或草帘、木板进行隔离。 3.2表面清理 首先，去除焊缝及罐板表面的飞溅、焊渣；其次，对焊缝及焊接热影响区高温氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻土和成的糊状物，保持20～40分钟后，用水冲洗，将氧化皮去除；再次，对非高温氧化部位采用150g/LNaOH碱液去除钢材表面上的各种油脂，使钢材在酸洗钝化过程中能充分地与酸性液接触，最后用水冲洗，用石蕊试纸检查检测，保证板材表面为中性。 3.3酸洗钝化 在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度及时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀，必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生，如加入0.5%的乌洛托品。酸洗钝化后用清水冲洗，使表面不留残液。可用石蕊试纸检测，中性为合格。酸洗钝化膏涂抹厚度为2～5毫米，根据不同部位原钝化膜破损及污染情况灵活控制调整；钝化时间控制在15～30分钟；涂抹完后用塑料刷子刷蹭，增强酸洗钝化效果，但不可用钢丝刷刷蹭，防止破损形成的钝化膜，更不可用电动砂轮除锈机进行刷蹭，否则，不但破坏了形成的钝化膜，还易形成高温氧化层。酸洗钝化时罐内温度控制在10-25℃，若在夏季施工，应选择早晚期间施工或在外壁保温施工后施工，防止罐体温度过高，将涂抹的膏体内的酸洗钝化液蒸发掉，膏体变干，影响效果。

我们厂是生产彩涂板的企业,在前道工序中有酸洗和酸再生车间,在废水中含有大量的铁和盐酸.今年新建了污水处理,但在中和酸时要消耗大量的石灰乳,加入絮凝剂后,铁离子呈黑色油状物,产生沉淀不明显,在以后的沉降过程中非常难处理,我是搞分析的,在化验室实验中加入过氧化氢后,能很明显的将铁离子氧化,形成黄色絮状物沉下去.但在向相关部门提见意时,没人理采,我也搞不清楚这种方法在实际中是否可行,在此向各位请教,请务必指导一下.谢谢了!

求助，有一份酸洗液体中，用来清洗不锈钢的，现在要测定酸洗液中总酸度和铁离子的含量，请问有标准方法吗？要如何测定，谢谢

管道酸洗：利用添加微量缓蚀剂或活性剂的酸、碱溶液。按照特定的工艺程序对管道内表面进行的一系列技术处理的过程。 管道酸洗是通过化学作用将管道表面上的氧化物和油垢除掉，以获得光泽的金属表面，保证管道内壁具有规定的清洁度。 酸洗方法：管道酸洗的方法可分为槽式酸洗法和循环酸洗法，循环酸洗又可分为线上循环酸洗和线外循环酸洗。 槽式酸洗法是将管材或已安装好的管子拆下，分段放在化学清洗槽内浸渍，经技术处理合格后，再运往施工现场，恢复原有安装状态。 线上循环酸洗法是将已安装就位的管道以软管联接构成回路，用耐腐蚀泵将化学清洗液打入回路内进行循环洗涤。这种方法可以不拆已安装好的管道，但回 路必须避开液压缸、阀门等元件。线外循环酸洗法是将一些较短的管件或不宜在安装位置上构成回路的管子拆下，就地用软管和街头连接成回路进行循环酸洗。 随着液压技术的发展和对系统清洁度的要求越来越高，循环酸洗法可显示出明显的优点。例如：酸洗速度快、效果好；不需要大型酸槽和专门厂房；减少管道反复拆装和往返搬运，缩短了配管周期，减少了管道再次受污染和重新生锈的可能性；管道可以采用焊接连接，减少了法兰、接头、螺栓等连接件；降低工程造价。但是，循环酸洗工艺比较复杂，酸洗质量检查也比较困难，一旦操作失误会造成漏酸事故，因此技术管理要求较严。管道循环酸洗适用于大量的、集中的、清洁度要求高的管道工程；而对于一些管径较大、长度较短的管道工程，采用槽式酸洗更为合适。

最近碰到一个问题涉及到钢坯表面或近表面裂纹的问题，目前想到的检验方法是塔形酸洗或磁粉检验，磁粉太麻烦了，需要专用设备，不知道是否有哪位大神做过塔形发纹酸洗检验，效果如何，求指点！

我单位热处理车间的酸洗液，想测定酸洗液（混合酸）的酸度，请帮忙

紫铜管酸洗液的配方与使用方法，要求达到紫铜管的表面的粗拉痕能清楚看到。并求助：A23095-0006-0005] 铜及铜合金的光亮酸洗溶液 [摘要] 本发明是一种"铜及铜合金的光亮酸洗溶液" 属于金属表面处理方面溶液成分的发明 是在传统三酸酸洗液的基础上,适当提高硫酸的含量,降低二分之一左右的硝酸,取消盐酸,附加0.15--0.3%重量的有机光亮剂,0.001--0.002%重量的酸雾抑制剂,以2--6%重量的尿素为黄烟吸收剂 基本上解决了环境污染,在10--40度下,酸洗0.5分钟即可获得光亮表面.适合大批量机械化生产,多次返洗无过度腐蚀 主要应用于铜及铜合金件的光亮酸洗.

我自己配置了一些铬酸洗液，比例是5g重铬酸钾：10ml水：80ml硫酸，以前自己也没配过，配完后的溶液颜色很深，或者说是棕黑色吧，用了几次后，再摇动那个瓶子，里面出现了大量的绿色，感觉要失效了。我听师姐说有效的应该是暗红色，呈现绿色就是失效了。我很奇怪，没用几次啊，难道是配的方法不对，配完就没有暗红色，期待着大家给点这方面的建议。比如：1.配置中的问题，注意事项。2.使用中应注意什么。3.一般铬酸洗液可用多长时间4.废液如何处理，如何再生。[em07]

请问各位大侠，我听说就是柱子压力太大用酸洗后会减小压力，请问，是用什么酸啊，洗后有什么坏处呢，我们的柱子刚用了一个月，压力都在２７ＭＰa左右，不好用，请大家说下，我应该怎么做，我想用酸洗，可是不知道具体用什么酸还有什么步骤什么的，请指教谢谢！

请问，我是洗瓶子的，我洗BOD时用错酸了，本来该用盐酸洗，我用成硝酸了，我想问，我再用盐酸洗一次可以吗？

很多朋友在做重金属检测时，会用稀硝酸洗涤使用过的移液管等玻璃器皿。我个人认为这种做法不妥当。玻璃器皿表面含有一定量的硅羟基，可以吸附重金属阳离子。用稀硝酸洗涤，可以使重金属阳离子被氢离子替代，从而将玻璃器皿洗干净。如果用浓酸洗或者热稀酸浸泡，不仅可以洗干净玻璃器皿，而且还会导致玻璃表面产生更多的硅羟基。这种洗干净的玻璃器皿在下次使用时，会吸附溶液中的重金属阳离子，从而导致检测值偏低。我认为正确的做法是使用完后便立刻使用清水洗涤、浸泡。

铬酸洗液通常是这样配制的，饱和的重铬酸钾溶解在浓硫酸中到析出晶体为止。假若在使用过程中，遇水了，铬离子会和水络合而生成绿色的物质，请问这种情况下，铬酸洗液是不是就不能用了？

我是一名石油化工企业的化验员，经常进行“芳烃酸洗试验（GB-2021-89）”的分析工作，可是不明白这个分析有什么意义？以及加入硫酸后，试样进行了什么反应？有谁知道，可否告知。

几天配了点重铬酸洗液，就是按照论坛里面的说法弄的。再弄硫酸的时候很紧张，那玩意太恐怖了，弄到哪哪就变色。我以前一直做生物试验的，不碰强酸强碱，所以对那些东西怎么预防也不是很在行，哪位知道的话，教教我吧

各位老师： 前段时间一直用洗洁精和去污粉刷玻璃器皿，刷完后使用过程中一直挂液也没在意，直到关注了本论坛中关于洗涤玻璃器皿的帖子后感觉自己比较马虎。所以今天配置了铬酸洗液，网上查了重铬酸钾的溶解度在20℃时为13.1g，50℃为37.0g，所以配置400mL时把20g重铬酸钾溶于40mL水时需要加热，我是直接加上重铬酸钾和水后直接加硫酸，用硫酸和水的混匀过程放热来溶解，配出来的洗液看起来是黑色的，不知道过程中有没有错误？

有机氯测试要求使用的玻璃器皿要用铬酸洗液浸泡，在网上查到一般都是用铬酸盐加浓硫酸来配置的，但是没有说具体的配置方法和稀释后洗液的浓度。我们直接买了铬酸（三氧化铬）是否也可以配置个酸溶液哪？要怎么稀释哪？

在索提完之后，进行酸洗。由于小麦植株中叶绿素的缘故，提取液呈墨绿色。再加入很少体积的浓硫酸之后，提取液呈浆糊状了，也不分层了，请教各位同行应如何处置

洗液的配制： 1)5g重铬酸钾+100mL浓硫酸2) 5g重铬酸钾+5mL水+100mL浓硫酸3)80g重铬酸钾+1000mL水+100mL浓硫酸4)200g重铬酸钾+500mL水+500mL浓硫酸配制浓度各有不同，从5~12%的各种浓度都有。配制方法大致相同：取一定量的K2Cr2O7（工业品即可），先用约1~2 倍的水加热溶解，稍冷后，将工业品浓H2SO4 所需体积数徐徐加入K2Cr2O7不溶液中（千万不能将水或溶液加入H2SO4 中），边倒边用玻璃棒搅拌，并注意不要溅出，混合均匀，俟冷却后，装入洗液瓶备用，因浓硫酸易吸水，应用磨口塞子塞好。新配制的洗液为红褐色，氧化能力很强。当洗液用久后变为黑绿色，即说明洗液无氧化洗涤力。使用范围：广泛用于玻璃仪器的洗涤。铬酸洗液非常适合于清除顽固性污染物，如：致癌物质残留，铬酸可与致癌物质残留反应生成无害物质，反应中，红棕色三氯化铬被还原成三价铬。这可以从颜色的变化上来进行判断：红棕色变成绿色。容量仪器使用铬酸洗液时应特别小心。铬酸溶液为强氧化剂，腐蚀性很强，易烫伤皮肤，烧坏衣物；铬有毒，使用时应注意安全，应在功能完备的通风橱中使用，绝对不能用口吸，只能用吸耳球。具体操作如下：①使用洗液前，必须先将仪器用自来水和毛刷洗刷，倾尽水，以免洗液稀释后降低洗液的效率。②用过的洗液不能随意乱倒，应倒回原瓶，以备下次再用。当洗液变绿而失效时，绝对不能倒入下水道，只能倒回废液缸内，另行处理；③用洗液洗涤后的仪器，应先用自来水冲净，再用蒸馏水润洗内壁2~3 次。

前一些时候配了点铬酸洗液，现在觉得不能再用了，应如何处理铬酸的废液。

铬酸洗液如失效变绿，可浓缩冷却后加高锰酸钾粉末氧化，用砂芯漏斗滤去二氧化锰沉淀后再用。具体方法如下： 先将铬酸废液在110-130℃下不断搅拌、加热、浓缩、除去水分，冷却至室温（因浓硫酸可与因体高锰酸钾作用析出深褐色油状的易挥性液体-高锰酸酐（Mn2O7）,在不冷却情况下易分解生成二氧化锰和氧，有爆炸的危险），再缓慢加入高锰酸钾粉末，每1升加入10g左右，直至深褐色或微紫色，边加边搅拌（待先加入的高锰酸钾反应，颜色消失后再继续加入），直至全部加完，然后加热至SO3出现，停止加热。稍冷，通过砂芯滤除沉淀、冷却后析出红色重铬酸盐沉淀，再加入适量硫酸使其溶解即可使用。 再次使用失效后的废洗液可作废铁屑还原残留的六价铬为三价铬，再用废碱液或石灰中和使生成低毒的氢氧化铬沉淀，废渣埋入地下，一般认为六价铬比三价铬毒性大100倍。

请问C18柱在柱压很高洗了很久之后还是不降的话可以用乙酸洗吗？如果可以的话要用多大浓度的乙酸来洗呢？

[em09501]洗碗玻璃瓶后的铬酸洗液大家是怎么处理的？为了让玻璃瓶更干净，我们用种铬酸钾+硫酸配成的洗液浸泡瓶子。 但用完后的洗液怎么处理？要是倒到下水道中企不是太污染了！

新买酸缸到了，想配制清洗玻璃器皿的硝酸洗液，需配制多少浓度合适？请各位发表高见，谢谢