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涂层冲击测试仪
仪器信息网涂层冲击测试仪专题为您提供2024年最新涂层冲击测试仪价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括涂层冲击测试仪参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的涂层冲击测试仪您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合涂层冲击测试仪相关的耗材配件、试剂标物,还有涂层冲击测试仪相关的最新资讯、资料,以及涂层冲击测试仪相关的解决方案。
涂层冲击测试仪相关的方案
涂层拉拔式附着力测试方法拉脱法测试仪
AT-M数字显示拉拔式附着力测试仪由美国DeFelsko公司生产。可测量金属、混凝土及其他材质涂层的附着力。测量将单位面积的涂层从基体分离所需要的拉力,以MPa或psi表示,仪器符合ATSM D4541和ISO 4624标准。有全自动型PosiTestAT-A,半自动PosiTestAT-M两种可选。
血管内导管导丝亲水性涂层牢固度测试仪
本文件描述了血管内使用的带亲水润滑涂层医用导管导丝的涂层牢固度试验方法,包括外观检查法.摩擦力测试法.微粒测试法.化学性能测试法4种方法.本文件涉及的亲水润滑涂层仪指利用聚合物制备的与基材表面化学结合的亲水涧滑涂层,不包括其他类型的涂层,如载药涂层.可降解涂层等。本文件适用于带亲水润滑涂层的血管内导管.导丝。
落镖冲击试验仪原理及测试方法
FB-30J落镖冲击试验仪又称落镖冲击试验机是在给定高度的自由落镖冲击下,测定50%的试样破损时的能量(用质量表示)的一种试验机,适用于塑料薄膜和薄片以及钢板涂层。满足GB 9639、ASTM D1709、JIS K7124 等标准。
涂层弯曲试验方法漆膜圆柱弯曲试验仪
评定和检验涂层结合力的方法很多,可分为定性和定量两种检验方法定性检验方法:根据法层的种类和法件的使用环境,涂层的定性检验可选择弯曲、铿摩、冲击、刻痕、加热要冷、杯突等多种方法
一种评价硬质薄膜涂层耐磨性能的新型微粒喷浆冲蚀(MSE)试验方法的开发
MSE 试验可以不受基底材料的束缚,对硬质薄膜耐磨性进行单独评估。MSE 试验的高灵敏性也适合评估多层涂层及薄膜和基底间的界面层。同样适合评估其它类型的薄表面层如氧化物,硬漆,耐摩膜等。MSE微粒喷浆冲蚀法(定量测定)是用冲蚀磨损的方法评估涂层冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。它广泛存在于机械、冶金、能源、建材、航空、航天等许多工业部门。MSE微粒喷浆冲蚀法(定量测定)是用冲蚀磨损的方法评估涂层,是世界最新的材料评估方法。MSE微粒喷浆冲蚀法是指恒定的压缩空气与浆料在喷嘴中混合后,最终高速喷射到涂层材料表面,持续对材料表面进行冲蚀,材料磨损量随表面强度而变化。再通过试验机将磨损量的变化转换成磨损率,以此来评估和对比各种材料表面强度。适用于所有涂层、镀层、镀膜,可很好地评估超硬、超软、透明、超薄、复合涂层等。固体微粒1.2μm,可产生10-50mm磨痕,样品尺寸为30mm*30mm*10mm,磨损面积为1mm2,喷射速度(100m/s),喷射角度为90度。
油漆涂层拉开法附着力试验方法全自动附着力测试仪
拉开法所测得的附着力是指在规定的速度下,在试板的粘合面上施加垂直、匀速、递加的拉力,一直达到破坏涂层间或与底材间的附着力所需的拉力,常规用专门的涂层拉力测试机进行测定,拉力通常以psi(磅/平方英寸)或kg/mm²表示。
CVD PVD 硬质薄膜涂层评估 日本MSE微粒喷浆冲蚀法
MSE微粒喷浆冲蚀法(定量测定)是用冲蚀磨损的方法评估涂层冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。它广泛存在于机械、冶金、能源、建材、航空、航天等许多工业部门。MSE微粒喷浆冲蚀法(定量测定)是用冲蚀磨损的方法评估涂层,是世界最新的材料评估方法。MSE微粒喷浆冲蚀法是指恒定的压缩空气与浆料在喷嘴中混合后,最终高速喷射到涂层材料表面,持续对材料表面进行冲蚀,材料磨损量随表面强度而变化。再通过试验机将磨损量的变化转换成磨损率,以此来评估和对比各种材料表面强度。适用于所有涂层、镀层、镀膜,可很好地评估超硬、超软、透明、超薄、复合涂层等。固体微粒1.2μm,可产生10-50mm磨痕,样品尺寸为30mm*30mm*10mm,磨损面积为1mm2,喷射速度(100m/s),喷射角度为90度。
TCAMDI 021—2019 一次性使用亲水涂层导丝摩擦力测试
亲水涂层摩擦力测试仪参考标准《TCAMDI 021—2019 一次性使用亲水涂层导丝》中规定的试验方法进行,亲水涂层导丝的最da摩擦力应小于0.5N;符合YY/T 1536-2017标准要求,支持导管摩擦滑动性能平均摩擦力检测,一次试验可测试静摩擦力、动摩擦力、静摩擦系数、动摩擦系数;支持摩擦次数设定,满足用户多次摩擦测试需求;采用高精度进口滚珠螺母丝杠搭配全新三导柱导套的传动结构,使得系统运行更加平稳和0.5级精度力值传感器,有效保证测试结果准确性、重复性;提供符合标准要求硬度及尺寸的导管夹片(硅胶垫以及手术膜片),保证测试数据的稳定性及准确性;支持对材料进行进程和返程的往复摩擦试验,得出不同运动方向条件下的测试数据等优势,是一款难得的亲水涂层导丝测试仪器。
亲水涂层/非血管内导管导丝滑动性能的测试
导管导丝摩擦力测试仪根据《YY/T1536-2017非血管内导管表面滑动性能评价用标准试验模型》、《TCAMDI021—2019一次性使用亲水涂层导丝》研发。是针对医用人体内、外导管、导丝摩擦力性能指标测试开发的一款测试仪器
TiN 硬质薄膜涂层评估 MSE测量应用
MSE微粒喷浆冲蚀法(定量测定)是用冲蚀磨损的方法评估涂层冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。它广泛存在于机械、冶金、能源、建材、航空、航天等许多工业部门。MSE微粒喷浆冲蚀法(定量测定)是用冲蚀磨损的方法评估涂层,是世界最新的材料评估方法。MSE微粒喷浆冲蚀法是指恒定的压缩空气与浆料在喷嘴中混合后,最终高速喷射到涂层材料表面,持续对材料表面进行冲蚀,材料磨损量随表面强度而变化。再通过试验机将磨损量的变化转换成磨损率,以此来评估和对比各种材料表面强度。适用于所有涂层、镀层、镀膜,可很好地评估超硬、超软、透明、超薄、复合涂层等。固体微粒1.2μm,可产生10-50mm磨痕,样品尺寸为30mm*30mm*10mm,磨损面积为1mm2,喷射速度(100m/s),喷射角度为90度。
亲水涂层导丝的检测数据方案
T-CAMDI 021—2019 一次性使用亲水涂层导丝,制定的导丝的检测标准,山东普创工业科技有限公司根据标准自主研发生产的PMT-05导管摩擦力测试仪来帮助企业检测试样是否合格。本篇文章通过某厂家邮寄的试样的测试数据为您提供参考。
亲水润滑涂层的血管内导管、导丝涂层牢固度测试
参数设置,推荐参数设置如下:夹持力: 2N~5N,提升速度: 200~600 mm/min,摩擦次数: 10~ 30次,测试距离依样品涂层长度设定,- -般不低于30mm.浸泡时间可根据实际使用情况而定,需保证样品的试验段充分润湿,- -般不低于60 s.
如何测试电极涂层在电极表面的附着牢度
电极涂层是否易脱落是影响电池使用性能及寿命的重要因素。本文通过180度剥离试验测试了电极样品表面涂层的剥离力值,并介绍了试验原理、设备XLW(PC)智能电子拉力试验机的参数及适用范围、试验过程等内容,为如何检测电极涂层的附着牢度提供参考。
K涂层薄膜对不同气体阻隔性能的测试
对不同气体的阻隔性能是K涂层薄膜的重点测试性能指标之一。本文利用压差法原理设备VAC-V2压差法气体渗透仪分别测试了K涂层薄膜样品对氧气、氮气的阻隔性能,并介绍了试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容,为K涂层薄膜对气体阻隔性能的测试研究提供参考。
电泳沉积制备临床应用电极纳米涂层的机械稳定性
涂层的机械稳定性对于医疗批准和临床应用至关重要。在这里,电泳沉积(EPD)是一种多用途的涂层技术,先前已显示其可显著降低脑刺激铂电极的术后阻抗。然而,前人很少系统地研究所得涂层的机械稳定性。在这项工作中,对Pt基底上由激光生成的铂纳米颗粒(PtNP)的脉冲直流电泳沉积,进行3D神经电极检测,并使用琼脂糖凝胶、胶带和基于超声的应力测试检查体外机械稳定性。EPD生成的涂层在琼脂糖凝胶测试以及体内刺激实验代表模拟大脑环境中高度的稳定。通过循环伏安法,对NP改性表面的电化学稳定性测试,多次扫描可以提高涂层稳定性,这可以通过高侵入性胶带应力测试后更高的信号稳定性来证明。通过激光剥蚀电感耦合等离子体质谱(LA-ICP-MS)分析大鼠神经刺激后的脑切片。测量显示,与未涂覆的对照相比,涂覆电极刺激区域附近的Pt水平更高。尽管植入电极附近的局部浓度升高,但发现的总铂质量低于系统毒理学相关浓度。大鼠脑内4周DBS后Pt的生物分布:a)用无涂层和PDC涂层电极刺激的脑切片的光学显微镜和LA-ICP-MS叠加图像;和b)注射Pt-NPs的脑切片的光学显微镜和LA-ICP-MS叠加图像。比例尺为2mm。在叠加图片中,红色信号表示磷的强度,绿色信号表示铂的浓度。
铝塑复合板涂层耐溶剂测试方法
用于测定铝塑复合板及类似底材上涂层的耐溶剂性,在规定的溶剂和条件下擦洗涂层后,目测擦洗处是否有显露底材现象。
涂层抗开裂试验方法涂层杯突试验机
涂层杯突试验机是涂层检测仪器,适用于评价色漆清漆及有关产品的涂层在标准规定的实验方法下,进行压陷试验,使之逐渐变形后,其涂层的抗开裂或抗与金属底材分离的性能,评定涂层通过或不通过。也可逐渐增加压陷深度,以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材的小深度。
DLC/PVD/CVD等硬质涂层的硬度等机械性能测试
特殊的涂层工艺,如 DLC(类金刚石碳膜)PVD (物理气相沉积) 或 CVD (化学气相沉积) 对测量技术提出了挑战。极薄的涂层对测量提出了更高的要求,使得传统的显微硬度计无法对如此薄的涂层/薄膜的机械性能做出正确的测量。菲希尔(FISCHER)采用仪器化压入测试方法的自动化纳米压痕仪,可以对该类涂层的性能做出快速、准确的测量,十分适用于研发、质量控制、来料检验和过程控制等领域。
DLC涂层 在远传密封件上的应用(转载)
MSE(Micro Slurryjet Erosion)微粒喷浆法是利用含有固体粒子的浆体对材料表面进行高速冲蚀,使表面涂层出现具有一定深度的冲蚀痕迹。由于材料磨损量随表面强度而改变,对冲蚀深度进行测量,分析数据,将磨损量的变化转换成磨损率并制作成图表,最终来评估和对比各种材料表面及涂层的强度。 使用MSE微粒喷浆法来分析膜片涂层性能,不仅能够真实地模拟客户现场的应用,同时不受膜片样件大小及形状的限制;另外MSE微粒喷浆法能够分析复合涂层的厚度及每层的磨损速率,并且通过多点测试能够评估涂层的均匀度。
涂层测厚仪测量涂层厚度步骤
涂层测厚仪是一种用于测量涂层厚度的仪器,广泛应用于金属、塑料、玻璃等表面涂层的测量。
药用薄片落球冲击测试仪为药品安全提供保障
随着医药行业的不断发展,药品的质量和安全性越来越受到人们的关注。药用薄片是药品制剂中常见的一种形式,其强度和落球冲击力是保证药品安全性的重要标准。由于药用薄片在生产、运输、储存等环节中不可避免地会发生各种不同程度的损坏,这些损坏会直接影响到药品的质量和疗效,甚至对患者健康造成威胁。为了确保药用薄片的质量,落球冲击测试成为不可或缺的检测方法。
亲水涂层导丝的滑动性能测试
将导丝的一端固定在拉伸机上,设置测试速度为100mm/min,测试位移为100mm (不足100mm的,以亲水涂层段的实际长度为准)
热喷涂层划痕试验应用报告
热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热,以一定的速 度喷射沉积到基体表面形成涂层的方法。 与其他沉积技术相比,热喷涂技术可以在高沉积速率 下覆盖大面积并且提供更厚的涂层。 热喷涂层广泛应用于航空航天、汽车、海洋、重型机 械等多个领域,主要性能包括耐磨性、低摩擦、耐腐 蚀、改变导热系数和电导率等。 测试问题 熔化的材料液滴喷涂到基体表面,产生大量“饼 状"片层,在表面形成高度不均匀的涂层。 片层的大小以及不同的孔隙程度常被用来表征热喷涂 层。使用热喷涂技术形成的涂层具有独特的微观结 构,呈现出不同于基体材料的特性。 不同类型的热喷涂工艺(火焰、电弧、等离子体、高 速氧燃料和爆炸喷涂)会产生的不同结构,增加了材 料问题的复杂性。 涂层的耐用性和功能性在很大程度上取决于涂层内聚 力强度和涂层与基体的结合力强度。因此,在实际工 件上形成涂层并研究沉积技术、喷涂参数(如速度) 和基体表面制备是非常必要的。结论 划痕测试技术可以用来表征热喷涂层的内聚力和结合 力强度。通过试验就可以更深入地了解热喷涂层的强 度。 对涂层失效模式的研究和量化可以为研究人员改进涂 层生产工艺提供一些建议,如调整TS4的基体表面工 艺,TS1、TS2和TS3的喷涂技术参数等,来增加热涂 层的结合力和内聚力强度。 Retc Instruments致力于开发相关的测试手段来表征 热喷涂层。多功能摩擦试验机MFT5000也可对热喷涂 层进行摩擦磨损测试。划痕与摩擦学测试(磨损/摩擦 系数)结合的测试手段可以帮助研究人员对涂层及其 抗机械损伤能力有更完整的了解。关键词 • 热喷涂层 • ISO 27307 • 结合力/内聚力评估 • 截面划痕测试 • 结合力 • 机械测试
K涂层复合膜材料揉搓后的氧气透过率测试
含K涂层复合膜材料的耐揉搓性能是影响包装整体阻隔性的重要因素,直接关系到材料保质效果的优劣。本文以测试某企业生产的含K涂层复合膜材料耐揉搓性能的过程为例,介绍了软塑复合膜材料耐揉搓性能的测试方法,并通过对设备C680M揉搓试验仪、C230H氧气透过率测试系统参数、适用范围及试验原理、试验过程等内容的介绍,为企业监测包装材料的耐揉搓性能提供参考。
水在汽车外饰件涂层氙灯加速老化测试中的作用
目前测试涂层老化的最佳加速方法是SAE J2527。该方法规定在氙灯箱内进行老化试验,经滤光片过滤后,氙灯光源产生与太阳光相似的光谱功率分(SPD);而且氙灯试验箱内的温度、湿度和在油漆样品上喷淋的液态水都能得到控制,希望能在短时间内模拟与佛罗里达户外曝晒相当的涂层失效状况。为了探究水在加速老化测试中的作用,保证水的类型(湿度或液态水)和水侵蚀时间必须与户外规定地点的水的类型和水侵蚀时间相一致,本文介绍了油漆样品在佛罗里达及其他地区户外曝晒条件中的水的量和类型的细节分析,还介绍了油漆样品在执行SAE J2527测试标准的老化设备中曝晒时的水喷淋量,并将这些结果进行相互比较,得出不同油漆体系的最大理论用水量,从数据可以分析出使用不同老化设备对油漆样品进行测试时的用水量是不同的。我们得出的带有建议性的结论是,通过改进加速老化的测试条件,可以在较短时间内提供更精确的结果。
划痕试验研究硬质涂层结合力和内聚力强度应用报告
导言 硬质涂层与基体材料成分不同,通常用于硬化基材、 防腐蚀、减磨和防止与血液接触的材料发生凝血现 象等。这些涂层可以是氮化物(氮化钛,TiN),碳化 物(碳化钨,WC)或其他材料(类金刚石涂层,DLC)。 根据不同的应用,可选择不同的涂层制备工艺。测试问题 考虑到硬质涂层的性能,需对其内聚力强度和与基体 的结合强度进行表征。例如,一旦涂层表面出现裂 纹,涂层的耐腐蚀性能就会明显下降。医疗器械对 耐磨涂层与植入物的结合强度要求特别高,需要保 证涂层 “碎片"不会发生剥离而进入血液,威胁患 者的健康。 因为结合力不是材料固有性质,而是涂层/基体材料 系统对外加应力的反馈,所以很难得到量化表征。 划痕试验通过在样品表面产生应力,使涂层出现裂 纹或从基体分离,来研究涂层的内聚力和结合力强 度,为研究人员和工程师提供了便利。测试方法 在涂层待测区域上方,通过拖动已知形状的金刚石划 痕头来产生划痕(图1)。当划痕头沿样品表面移动 时,施加在顶端上的法向载荷线性增加,导致接触应 力增加,使接触条件更加恶劣。结论 划痕测试技术是一种有价值的区分涂层特性的工具。 划痕试验中产生的应力为涂层内聚力强度和涂层与基 体结合力强度提供了有意义的信息。三维图像(共聚 焦和亮场图像)与传感器信号的结合是先进的分析 涂层/基体性能的手段。
含K涂层复合膜材料耐揉搓性能的测试方法
本文以测试某企业生产的含K涂层复合膜材料耐揉搓性能的过程为例,介绍了软塑复合膜材料耐揉搓性能的测试方法,并通过对设备FDT-02揉搓试验仪、OX2/230氧气透过率测试系统参数、适用范围及试验原理、试验过程等内容的介绍,为企业监测包装材料的耐揉搓性能提供参考。
有机涂层的耐磨性试验方法原理
落砂耐磨试验器是用来测试在标准条件下有机涂层的耐磨性。本方法测试涂层的耐磨性是将磨料通过导管从规定的高度落到已涂装的试板上直至试板底材露出可现。以磨耗单位膜厚的磨耗量来表示试板上涂层的耐磨性。
导尿管亲水涂层润滑性能评价方法
本文件规定了带有亲水涂层导尿管的涂层润滑性和润滑稳定性的测试和评价。本文件适用于导尿管亲水涂层的润滑性能的评价,其他非血管内导管/导丝产品或某些血管内导管导丝产品表面涂层的润滑性能测评也可参考本文件使用,但是需要根据产品特性和具体应用要求选择合适的测试条件和评价方法。
提高拉拔式附着力测试仪准确率测试要求
AT-M数字显示拉拔式附着力测试仪由美国DeFelsko公司生产。可测量金属、混凝土及其他材质涂层的附着力。测量将单位面积的涂层从基体分离所需要的拉力,以MPa或psi表示,仪器符合ATSM D4541和ISO 4624标准。
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