丸水分检测标仪

现用卡式水分仪检测检测水分，先检测固体中的水分，结果还算比较稳定，现在需要测试气体中的水分，同样体积的气体设定的流速不一样，检测结果相差很大，上千个ppm，这是什么原因啊？在检测完气体后检测固体，和以前同样的条件检测结果稳定性却相差很大，这是什么原因啊？难道我们的KF试剂不能检测气体中的水分？我们的气体是惰性气体，其水分含量也是很低的

N-乙基-2-氨甲基吡咯烷如何检测水分

[font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b][size=18px]　　溶剂水分检测仪的检测方法主要基于卡尔-费休库伦法原理，用于精确测量溶剂中的微量水分含量。以下是使用溶剂水分检测仪进行水分检测的详细步骤和要点：　　1. 准备样品　　取适量的溶剂样品，将其倒入测量杯中。注意不要过量，以免溢出，通常应确保不超过测量杯的容量。　　2. 调整仪器　　打开溶剂水分检测仪的电源。　　根据测量杯中的溶剂类型，将仪器调整到相应的测量模式。这通常需要根据溶剂的特性和水分含量的预期范围来选择。　　3. 测量水分　　将测量杯放在溶剂水分检测仪的测量台上。　　按下测量按钮，启动测量过程。仪器会自动进行电解产生滴定剂(碘)，并通过化学反应后电导率的变化来计算水分含量。　　测量过程中，仪器会自动控制搅拌和测定，通常整个过程在60秒左右自动完成。　　4. 读取结果　　测量完成后，溶剂水分检测仪会自动显示水分含量，通常以ppm(百万分之一)为单位表示。读取并记录数据。　　注意事项　　避免样品过量：在倒入样品时，注意不要超过测量杯的容量，以免影响测量结果。　　选择正确的测量模式：根据溶剂的类型和水分含量的预期范围，选择正确的测量模式，以获得更准确的测量结果。　　等待测量完成：在按下测量按钮后，要等待测量完成，不要中途取消，以免影响测量结果。　　定期校准：为了确保测量结果的准确性，需要定期对溶剂水分检测仪进行校准。一般按照仪器说明书中的方法进行。　　特点和优势　　溶剂水分检测仪采用卡尔-费休库伦法原理，具有高精度和高灵敏度的特点，能够精确测量溶剂中的微量水分含量。　　仪器采用中文液晶显示屏，检测结果更加直观，易于读取和记录。　　仪器设有多个档位，可以测量不同材质的含水率，适用于不同行业和应用场景。　　仪器操作简单，自动化程度高，减少了人为误差和操作难度。[/size][/color][/font][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b][size=18px]　　通过以上步骤和注意事项，可以确保使用溶剂水分检测仪进行溶剂水分检测的准确性和可靠性。[/size][/color][/font][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406271049348693_1694_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img]

请问专家，金刚烷胺中的水分怎么检测啊？卡尔费休法其不溶于甲醇。什么溶剂能够溶解？求指教。

这里有没有万通的技术员或用过Titri787 KF 水分测定仪的兄弟姐妹？知道怎么确定这种仪器的检测限吗？它是动态平衡的，真的想不出万通是如何得出来检测限为10ug这个结论的。

根据不同形式试样中的不同水分含量提出了测定水分的不同要求。水分检测可以是工业生产的控制分析，也可是工农业产品的质量签定；可以从成吨计的产品中测定水分也可在实验室中仅用数微升试液进行水分分析；可以是含水量达百分之几至几十的常量水分分析，也可是含水量仅为百万分之一以下的痕量水分分析等等。这些仪器测定方法操作简便、灵敏度高、再现性好,并能连续测定，自动显示数据。国外的水分测定价格昂贵，是国内的一些实验室、企业无法承受的。来加强了对水分测定的研究和实践，取得了十分明显的效益，使国产水分测定的各项技术向国际水准靠拢，能够满足一般实验室和企业生产的需要。经典水分分析方法已逐渐被各种水分分析方法所代替。

水分仪的种类虽然很多，但其市场潜力却不尽相同，计算机技术、原子技术与半导体技术的飞速发展，给粮食水分检测技术的发展提供了广阔的空间。为了实现全数字、实时在线测量，就必须要有快速无损检测技术作为保证。随着对无损检测技术的需要，无损检测仪器将逐步实现标准化、通用化和系列化，大规模可编程逻辑器件和数字信号处理器的推广和成本的降低，必将加速其在无损检测技术上的应用，不仅提高信号采集和处理速度，满足市场大量实时性要求，也将缩短开发时间，增加硬件的功能和扩展性。计算机软件及硬件在无损检测技术上的应用，将实现温度等重要检测因素的自动补偿，使检测仪器由过去的单一化向多用途方向发展，适用于多种不同环境下的无损检测。互联网技术的迅猛发展会为无损检测技术带来质的飞跃，实现多用户共享和远程控制，避免人力、物力和财力的浪费。　　方法有如下几种：　　1、有损检测　　则是指在测量的过程中待测物粉碎或发生了化学变化，致使其不能保持原有的形状、结构或组分。在这两类中，无损检测的方法更经济、快捷，发展也最为迅速，是当今世界水分检测的主流。　　2、直接干燥法　　直接干燥法是指将待测样品置于烘箱中，根据ASAE标准，在130℃的温度下保持19h，测量前后的质量差，即为其水分含量。　　3、红外线加热干燥法　　红外线加热干燥法是利用红外线加热样品使其失水，从而达到测量水分含量的目的。代表仪器为SFY-20，测量精度为±0.1%，测量时间为1200s，测水范围为0~100%，主要影响因素为温度和加热时间。该法不能进行在线测量。　　4、微波加热法　　微波加热法是利用微波炉的磁控管所产生的2450MHz或915MHz的超高频率微波快速振荡粮食中的水分子，使分子相互碰撞和摩擦，进而去除粮食中的水分。代表仪器为MMA30，测量精度≤0.01%，测量时间为100s，测水范围为12%~100%，主要影响因素为微波炉的功率、谷物质量、密度和介电特性。该法不能进行在线测量。与传统干燥法相比，这两种方法缩短了测量周期、减少了能耗。其中，红外法不需加热介质，提高了热能利用率;微波法操作方便，并可同时测量多种样品，但它存在温层效应和棱角效应，造成微波的不均匀，从而影响测量精度。　　5、电容法　　电容法是根据水分的介电常数远远大于粮食中其它成分的介电常数，水分含量的变化势必引起电容量变化的原理，通过测量与样品中水分变化相对应的电容变化即可知粮食的水分含量。代表仪器为SCY-1A，其测量精度≤0.3%，测量时间为5s，测水范围为10%~20%，主要影响因素为温度、品种和紧实度。该法可进行在线测量。以上两种方法的测量原理非常简单，技术相对来说也比较成熟，但都存在不足之处：直接干燥法　　测量周期较长，人为干扰因素多，并且不能进行在线测量;电容法的影响因素较多，在精度和重复性等方面难以达到国家规定标准。随着人工智能和数据融合技术的发展，为数据综合处理提供了新的途径，目前也取得了一些可喜的结果。　　6、介电损失角法　　研究表明：谷物含水率不同，介电损失角也不同，并且呈单值分段线性关系。该方法经济实用、测量精度高，尤为适合测量高水分谷物。代表仪器为MSA6450，测量时间为0.1s，测水范围为1%~30%，主要影响因素为温度和品种。该法可进行在线测量。　　7、复阻抗分离电容法　　复阻抗分离电容法通过复阻抗分离电路的设计，有效消除电阻参量的影响，而只保留电容参量的变化。这种方法对提高电容式水分计测量精度具有重要意义。　　8、高频阻抗法　　高频阻抗法是依据在敏感频带(100k~250kHz)施以外加电场的情况下粮食水分与其交流阻抗呈现对数关系这一理论来测量其水分的。代表仪器为LSK-1，测量精度≤0.5%，测量时间为1.2s，主要影响因素为温度、品种、紧实度与电极间距。该法不能进行在线测量。　　9、声学法　　1986年，Harrenstein和Brusewitz研究了流动谷物碰撞噪声的测量方法。研究表明：粮食籽粒的弹性和振动特性取决于粮食水分，不同水分的粮食在流动过程中碰撞物体表面时所产生的声压不同。声学法测量重复性好，但噪声信号的屏蔽是一个难题。代表仪器为声学法水分测试仪，测量精度≤0.25%，测量时间为0.007s，主要影响因素为噪声、籽粒大小与形状。该法可进行在线测量。以上3种方法是目前有待于进一步发展且很有潜力的方法。摩擦阻力法与声学法在理论上都有望实现在线测量，只是目前干扰因素较多，有些问题还需要进一步探讨。高频阻抗法已经开发出了一种智能插杆式快速水分测定仪，产品已经通过粮油行业的测试检验并在粮油系统推广使用，并被评为国家级重点新产品。　　10、摩擦阻力法　　粮食的动态摩擦阻力与含水率成线性关系，含水率高，摩擦阻力大。该法干扰因素少，干扰强度低微，传感技术稳定、可靠，标定方便，调整灵活，寿命长，价格低，便于实现自动控制。　　11、核磁共振法　　核磁共振法是在一定条件下原子核自旋重新取向，从而使粮食在某一确定的频率上吸收电磁场的能量，吸收能量的多少与试样中所含的核子数目成比例。该法检测迅速、精度高、测量范围宽，可区分自由水和结合水;其不足之处是仪器昂贵，保养费用大，需精确标定。代表仪器为核磁共振水分测试仪，测量精度≤0.5%，测水范围为0.05%~100%，主要影响因素为物料流量、堆密度和温度，可进行在线测量。　　12、射线法　　近红外线反射光谱(NIRS)是在1964年应用于粮食水分测定的。由于不同的分子对不同波长的近红外光具有不同特征的吸收，当用近红外光(波长为1940nm)照射样品时，漫反射光的强度与样品的成分含量有关，服从朗伯—比尔定律。该方法测量快速、简单，无需对粮食进行烘干，只需在仪器前流动即可检测，但仅属于表面测量技术，很难反映整个物料的体积水分(内部水分)，测量精度受粮食籽粒的大小、形状和密度影响。代表仪器为XY617-B，测量精度≤0.2%，测量时间为0.04s，测水范围为0~45%，主要影响因素为籽粒大小、形状和密度。该法可进行在线测量。　　微波吸收法始于19世纪40年代，它利用粮食中的水分对微波能量的吸收或微波空腔谐振频率和相位等参数随水分的变化来间接地测量水分含量的。其优点为灵敏度高、速度快、安全、不损坏物料、可在线连续测量、测量信号易于联机数字化和可视化;缺点是检测下限不够低，易引起驻波干扰，测量值与物料成分有关，不同品种需单独标定。代表仪器为在线微波水分仪，测量精度为±0.1%，测量时间为0.5s，测水范围为0~40%，主要影响因素为品种、物料、形状和密度，并可进行在线测量。　　13、中子式水分仪　　自20世纪40年代由美国研究成功中子式水分仪以来，世界各国也相继研制出成各种用途的中子水分仪并商品化。它通过计量慢中子探测器中产生的电压脉冲个数测量粮食的水分含量。中子式水分仪具有线性度高、高水分段仪器灵敏、冰冻状态粮食水分仍然可测、不破坏粮食结构、不影响粮食正常运行状态等优点;缺点在于氢的散射特性不稳定，理论尚未完善，需要人工标定，而且粮食密度和测量体积大小对其精度影响较大。代表仪器为503型，测量精度为±0.5%，测水范围为0～20%，主要影响因素为密度和体积。该法可进行在线测量。　　14、105℃恒重法　　用比水沸点略高的温度(105°±2℃)使经过粉碎的定量式样中的水分全部汽化蒸发，根据所失水分的质量来计算水分含量。该方法是水分检测最常用的标准方法之一。　　15、定温定时烘干法　　该方法又称130°±2℃电烘箱法。其原理为：在一定规格的烘盒内称取经过粉碎的试样，在

卡尔费休水分测定仪采用卡尔费休库仑滴定方法，人机界面友好，128*64蓝屏液晶显示，全中文菜单，检测电路采用了数字处理，克服了传统仪器存在的温度漂移和电源电压波动对测试过程的干扰，测试的精度和灵敏度。整机采用的无继电器工艺设计，记忆继电器触点氧化带来，仪器的使用寿命。可检测物质种类包括：1．汽油，水压油、绝缘油、变压器油、透平油、抗燃油。2．戊烷、己烷、二甲基丁烷、辛烷、十二烷、二十碳烷、二十八烷、环十二烷、癸基环己烷、甲基丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、乙基甲苯、二甲基苯乙烯、十四烯、石油醚、环己胺、甲基环己胺、环庚 烷、乙烯环己胺、二环戊二烯、二甲基萘、 基苯乙烯、联苯、二氢苊、芴、亚甲基菲、异甲基异丙基苯等。3．酚类 苯酚、甲酚、氟苯酚、氯酚、二氯苯酚、硝基酚等4．醚类5．醇类、卤代烃类、脂类

[font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b][size=18px]　　粮食水分测定仪检测准确度如何，粮食水分测定仪的检测准确度通常是非常高的，这主要得益于其采用的先进技术和设计。以下是关于粮食水分测定仪检测准确度的详细分析：　　一、技术原理　　粮食水分测定仪通常采用热解重量原理或微波测量技术来检测粮食中的水分含量。这些技术具有高精度和快速性，能够确保检测结果的准确性和可靠性。　　二、特点　　快速测量：粮食水分测定仪可以在短时间内完成测量，大大提高了工作效率。　　准确度高：由于采用先进的测量技术，粮食水分测定仪的测量结果准确度高，误差小。一般来说，现代粮食水分测定仪的误差范围可以控制在±0.5%以内，甚至更低。　　操作简便：许多粮食水分测定仪设计简单直观，易于操作，使得用户能够轻松地进行水分检测。　　三、影响准确度的因素　　尽管粮食水分测定仪具有很高的准确度，但在实际使用过程中，仍有一些因素可能影响其测量结果的准确性。这些因素包括：　　被测物体表面过于粗糙或不平整，可能影响探头与接触面的接触效果，导致测量结果不准确。　　探头接触面磨损或污染，可能导致灵敏度降低，影响测量结果的准确性。　　被测物体中存在沉淀物或杂质，可能影响超声波的传播和反射，进而影响测量结果的准确性。　　仪器的校准和维护不当也可能影响测量结果的准确性。　　四、提高准确度的措施　　为了确保粮食水分测定仪的测量结果准确可靠，可以采取以下措施：　　定期清洁和维护仪器，确保探头接触面干净、光滑，提高测量的准确性。　　在测量前对被测物体进行适当的处理，如去除表面杂质、保证表面平整等，以减少误差的产生。　　对仪器进行定期校准和验证，确保其在正常使用过程中的准确性和可靠性。　　综上所述，粮食水分测定仪具有较高的检测准确度，能够满足粮食行业对水分含量检测的需求。通过采取适当的措施，可以进一步提高其测量结果的准确性和可靠性。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405280959111217_5177_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size][/color][/font]

饲料的水分控制主要在三个方面：　　一、饲料水分控制的关键所在：　　颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标，它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益，对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。水分含量超过规定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，不利于保存，还会使营养成分的含量相对减少；但如果产品水分含量过低，对企业又造成了不必要的损失，而且高低不均的水分含量，还造成产品质量的不稳定，影响到产品的品牌声誉。在饲料加工过程中，适宜的水分含量有利于制粒，降低能耗、提高生产。因此，在配合饲料的生产过程中，要使生产更顺利地进行，能耗更低，颗粒更光洁均匀，最终产品又符合规定的水分含量标准，就必须进行生产全过程的水分控制。　　水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品最终水分含量的主要因素有：饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。　　二、饲料原料的水分控制：　　1、原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量：　　抽样必需代表整批原料的综合情况，按取样标准抽取样品，防止漏抽，同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。原料水分检测过程中要保证准确，为减小误差，可以作两到三个平行样品的检测，求取平均值作为检测值。　　2、做好易吸水的原料（米糠、麦麸等）的管理和存贮：　　易吸水的原料一次性进货无需太多，同时避免靠墙堆码，注意仓库管理，防潮，潮湿天气防止湿气入仓。应根据正常生产条件下的原料用量进料，原料出库遵循“先进先出”原则，尽量缩短原料的库存期。经检测，入库水分为10%以上的棉菜粕，库存六个月后，水分损失约为1%。　　饲料成品的水分控制管理：　　因此成品管理同样非常重要。制粒后的（或经后熟化后的）饲料颗粒要经冷却器充分冷却后才能包装，一般情况下成品饲料的温度不能高于室温3℃，用手触摸不能有温暖感才能达到标准。包装好后最好避免太阳暴晒，否则产品中的残余水分会迁移到包装和储运温度较低的地方，使这些地方湿度提高，饲料产品较易发生霉变。环境的温度和湿度对饲料成品水分含量的影响，空气温度每升高11.1℃，空气的系水力可增加1倍。正是由于这种空气加热过程，即使在高湿度天气也可以在冷却器内烘干颗粒饲料。热颗粒使空气温度上升，使空气能带走较多的水份。在夏季，原料的水分低，成品料的水份会更低，因此可能要更改一些加工参数。环境湿度会小幅度增加水份。

[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407100936230499_4164_5604214_3.png!w690x690.jpg[/img]　　小麦、大米和大豆作为我们日常饮食的重要来源，其品质直接影响到我们的健康。水分含量是判断这些农产品品质的关键指标之一。因此，一款高效、准确的水分检测仪对于确保农产品质量至关重要。下面，我们将继续探讨小麦大米大豆水分检测仪的优点。　　首先，这款水分检测仪具有高度的准确性和稳定性。通过采用先进的传感技术和算法，它能够快速、准确地检测出小麦、大米和大豆中的水分含量。同时，其稳定性和可靠性也得到了广泛认可，即使在长时间、高频次的使用下，也能保持稳定的性能。　　其次，这款水分检测仪的操作简便，易于上手。它采用了人性化的设计，使得用户无需复杂的培训即可轻松掌握操作方法。同时，检测仪还配备了清晰的显示屏和直观的操作界面，使得用户可以快速读取检测结果，并做出相应的处理。　　此外，这款水分检测仪还具有广泛的适用性和灵活性。它不仅可以用于检测小麦、大米和大豆等农产品的水分含量，还可以应用于其他领域，如食品、化工、制药等行业的水分检测。同时，检测仪还支持多种检测模式和参数设置，可以根据不同用户的需求进行灵活调整。　　最后，这款水分检测仪还具有良好的耐用性和维护性。它采用了高品质的材料和先进的生产工艺，使得其具有很高的耐用性和抗腐蚀性。同时，检测仪还配备了完善的维护体系，包括定期保养、故障排查和维修服务等，可以确保用户在使用过程中得到及时的帮助和支持。　　综上所述，小麦大米大豆水分检测仪具有准确性高、稳定性好、操作简便、适用性强、耐用性好和维护方便等优点。这些优点使得它在农产品品质检测领域得到了广泛的应用和认可。

注水肉快速检测仪器与肉类水分检测仪在功能和应用上存在一些区别。　　注水肉快速检测仪器主要用于检测肉类中是否注入了水分，即检测注水肉。这种仪器可以快速、准确地判断肉类是否经过注水处理，对于保障肉类食品安全具有重要意义。注水肉的出现不仅影响了肉类的口感和营养，还可能引发食品安全问题，损害消费者的权益和健康。因此，注水肉快速检测仪器在肉类加工、销售等环节中扮演着重要的角色。　　而肉类水分检测仪则更侧重于测量肉类中的水分含量。水分含量对于肉类的新鲜度、口感、营养等方面都有重要影响。肉类水分检测仪通过测量肉类中的水分含量，可以帮助人们判断肉类的品质和状态，从而确保肉类食品的质量和安全。这种仪器在肉类加工、储存、销售等环节中都有广泛的应用。　　综上所述，注水肉快速检测仪器和肉类水分检测仪虽然都是用于肉类食品安全的检测设备，但它们的检测目标和功能有所不同。前者主要检测肉类是否注水，后者则主要测量肉类中的水分含量。在实际应用中，可以根据具体需求选择适当的仪器进行检测。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/04/202404221512452199_5394_6238082_3.jpg!w690x690.jpg[/img]

燃料油和润滑油中含有水分，能引起容器和机械腐蚀 低温时，水分凝结成冰粒会堵塞油路、油滤，影响供油，造成停机或增加磨损 燃料油中的水分还会促使胶质生成 润滑油中的水分会使润滑油乳化，破坏添加剂和润滑油膜，使润滑油性能变差。因此，多种油品都将其水分的测定作为油库接收、入库和库存化验的必做项目。 石油产品水分测定，分定性和定量两种测定方法。对轻质燃料油，如喷气然料、航空汽油等，采用目测法进行定性分析，或采用SH/T 0064-1991（2000）馏分燃料游离水和颗粒污染物试验法检查油品中水分杂质。若遇有争议时，按GB/T 260-1977（1988） 石油产品水分测定法（具体仪器可以选用上海羽通仪器仪表厂生产的YT-260系列产品）（润滑油中的水分用目测法不易检查时，也采用此法进行定量侧定〕或喷气燃料非溶解水测定法（参考ASTMD 3240法）进行定量测定。当含水zui为微量时，可采用GB/T 11133 液体石油产品水含量侧定 卡尔费休法进行测定（具体可以选用上海羽通仪器仪表厂生产的YT-11133系列微量水分测定仪）。对于润滑脂采用GB/T 512-1982 （1990）法进行定量分析（YT-260系列）。 一、检测燃料油中的水分杂质 用目测法检测燃料油的水分杂质，有两种方法。 1.燃料油水分、杂质的检测 用目测法检测燃料油中的水分、杂质，就是凭借人的感官进行观察、判断。它具有简单、易行、快速等特点。因此，油品在人库、储存、出库、使用和回收环节中，除了按规定的期限和项目进行化验外，都要认真进行目视检测。 目测法只能定性判断试样。试样含水很少时，试样呈清澈透明。 2.馏分燃料游离水和颗粒污染物试验SH/T 0064-91（2000） 本方法是目视检查试样中是否存在游离水和颗粒污染物的快速而非定量的方法。适用于现场或规定温度的实验室条件下，目测终馏点低于399℃和GB/T 6540颐色小于5号的馏分燃料。 二、润潘油水分定性试验[SH/T 0257-1992（2004）] 本方法是将试样加热至指定的温度下，用听声响的方法，定性地判定试样中有无水分存在。 三、润滑脂水分定性试验[SH/T 0320-1992] 本方法是在规定温度条件下，以熔化的试样在加热时有无噼啪声，来辨别水分的存在。 四、石油产品水分测定 GB/T 2611-1977（1988） 本方法适用于测定燃料油和润滑油的水分含量。 方法概要:取一定量的试样与无水溶剂混合，在规定的仪器中蒸馏，利用无水溶剂的携带作用和与水的密度差异，收集馏出的水分，根据试样的质量和水的体积，计算试样中所含水分的百分数，作为测定结果。 五、喷气燃料非溶解水测定（参考ASTMD 3240法） 本方法适用于定量侧定喷气嫌料中的非溶解水。 方法要点:燃料试样通过荧光染料处理的试验膜片，然料中的非溶解水（即游离水）与荧光染料发生反应，该膜片在紫外灯照射下发出的荧光强度与燃料中非溶解水含量成反比。洲定结果的非溶解水含zui以体积μL/L表示。改变试样的体积，可改变测量范围。本方法测量范围为0-60μL/L. 六、液体石油产品水含量测定法（卡尔费休法）GB/T11133-1989 本方法适用于侧定石油产品中所含的微量水分。按照经典的卡尔费休反应。 七、润滑脂水分测定 GB/T 512-1965（1990） 本方法适用于测定润滑脂的水分含量。 其方法步骤与GB/T 260法基本相同，即将一定数量的试样与无水溶剂相混合，进行蒸馏，测定其含水量，并以质量百分数表示。

我是学检测专业的，想问一下关于“大豆水分检测”所用到的仪器及检测方法

燃料油和润滑油中含有水分，能引起容器和机械腐蚀 低温时，水分凝结成冰粒会堵塞油路、油滤，影响供油，造成停机或增加磨损 燃料油中的水分还会促使胶质生成 润滑油中的水分会使润滑油乳化，破坏添加剂和润滑油膜，使润滑油性能变差。因此，多种油品都将其水分的测定作为油库接收、入库和库存化验的必做项目。 石油产品水分测定，分定性和定量两种测定方法。对轻质燃料油，如喷气然料、航空汽油等，采用目测法进行定性分析，或采用SH/T 0064-1991（2000）馏分燃料游离水和颗粒污染物试验法检查油品中水分杂质。若遇有争议时，按GB/T 260-1977（1988） 石油产品水分测定法（具体仪器可以选用上海羽通仪器仪表厂生产的YT-260系列产品）（润滑油中的水分用目测法不易检查时，也采用此法进行定量侧定〕或喷气燃料非溶解水测定法（参考ASTMD 3240法）进行定量测定。当含水zui为微量时，可采用GB/T 11133 液体石油产品水含量侧定 卡尔费休法进行测定（具体可以选用上海羽通仪器仪表厂生产的YT-11133系列微量水分测定仪）。对于润滑脂采用GB/T 512-1982 （1990）法进行定量分析（YT-260系列）。 一、检测燃料油中的水分杂质 用目测法检测燃料油的水分杂质，有两种方法。 1.燃料油水分、杂质的检测 用目测法检测燃料油中的水分、杂质，就是凭借人的感官进行观察、判断。它具有简单、易行、快速等特点。因此，油品在人库、储存、出库、使用和回收环节中，除了按规定的期限和项目进行化验外，都要认真进行目视检测。 目测法只能定性判断试样。试样含水很少时，试样呈清澈透明。 2.馏分燃料游离水和颗粒污染物试验SH/T 0064-91（2000） 本方法是目视检查试样中是否存在游离水和颗粒污染物的快速而非定量的方法。适用于现场或规定温度的实验室条件下，目测终馏点低于399℃和GB/T 6540颐色小于5号的馏分燃料。 二、润潘油水分定性试验[SH/T 0257-1992（2004）] 本方法是将试样加热至指定的温度下，用听声响的方法，定性地判定试样中有无水分存在。 三、润滑脂水分定性试验[SH/T 0320-1992] 本方法是在规定温度条件下，以熔化的试样在加热时有无噼啪声，来辨别水分的存在。 四、石油产品水分测定 GB/T 2611-1977（1988） 本方法适用于测定燃料油和润滑油的水分含量。 方法概要:取一定量的试样与无水溶剂混合，在规定的仪器中蒸馏，利用无水溶剂的携带作用和与水的密度差异，收集馏出的水分，根据试样的质量和水的体积，计算试样中所含水分的百分数，作为测定结果。 五、喷气燃料非溶解水测定（参考ASTMD 3240法） 本方法适用于定量侧定喷气嫌料中的非溶解水。 方法要点:燃料试样通过荧光染料处理的试验膜片，然料中的非溶解水（即游离水）与荧光染料发生反应，该膜片在紫外灯照射下发出的荧光强度与燃料中非溶解水含量成反比。洲定结果的非溶解水含zui以体积μL/L表示。改变试样的体积，可改变测量范围。本方法测量范围为0-60μL/L. 六、液体石油产品水含量测定法（卡尔费休法）GB/T11133-1989 本方法适用于侧定石油产品中所含的微量水分。按照经典的卡尔费休反应。 七、润滑脂水分测定 GB/T 512-1965（1990） 本方法适用于测定润滑脂的水分含量。 其方法步骤与GB/T 260法基本相同，即将一定数量的试样与无水溶剂相混合，进行蒸馏，测定其含水量，并以质量百分数表示

求助各位高手：有谁知道肉类水分检测仪测水分的原理？水分含量和哪些电学参数有关？

众所周知，对刚生产的原料进行检测，一般是先粉碎，再检测，不管是否有水冷装置，都会有水分散失，一般粉碎后，凉一会就检测，但是水分散失的多少应操作而已，没有明确的标准，虽然检测值可以通过调节截距换算成近似的真值，如何建立一套有效减小认为误差的方法，

[font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b][size=16px]　　卡尔费休水分仪可以检测什么样品，卡尔费休水分仪是一种高精度、广泛应用的仪器，用于测定不同样品中的微量水分含量。以下是可以检测的样品类型及其相关特点：　　液体样品：　　石油产品：如原油、燃料油、润滑油等，这些物质中的水分含量对其质量和性能有重要影响。　　电解液、醇类、酯类等：在化学和电池行业中常见的液体，需要控制其水分含量以确保产品性能。　　食品、化妆品：例如饮料、调味品、护肤品等，水分含量是这些产品的重要参数之一。　　固体样品：　　化工原料：在石油化工领域，卡尔费休水分仪被用于测定固体化工原料的水分含量。　　医药产品：药品的纯度要求极高，卡尔费休水分仪可以实现对药品中水分的快速、准确测定，确保药品的质量和疗效。　　无机盐类、有机溶剂等：在冶金、农业等行业中，这些固体物质的水分含量也是关键的质量指标。　　气体样品：虽然参考文章中未直接提及卡尔费休水分仪用于气体样品的水分测定，但根据卡尔费休水分测定法的原理，理论上该方法也适用于气体样品的水分检测。　　卡尔费休水分仪的技术参数方面，通常包括：　　显示系统：LED五位十进制数字　　滴定方式：电量滴定方式(库仑分析法)　　电解电流：电解电流自动控制(最大400MA)　　测定范围：0.0001%(1ppm)至100%　　滴定速度：0.6mg/min(最大值)　　灵敏阈：0.1ugH2O　　适用环境温度：5～40°C　　此外，卡尔费休水分仪还具有全密封滴定池瓶设计，可以避免试剂与人接触，同时避免环境湿度的影响。仪器操作简单，测量精度高，分析速度快，适用于各种工业和研究领域的水分测定需求。[/size][/color][/font]

新买的卡式水分仪，想用它测试电池中电解液，但是检测结果不是含量为0就是没有滴定终点，这是什么原因啊？谁有检测电池电解液的操作步骤啊？

一、测定水分的意义 润滑油中的水分一般呈游离水、乳化水和溶解水三种状态。油中水分污染的来源主要是潮湿的空气、冷凝水或是水冷却系统的泄露。一般来讲，空气中的水分含量越少，因此进入润滑系统中会导致润滑油水分增高，但是含量不会太大；而冷却水或冷凝水进入润滑系统中，则会使油中水含量急剧增加。 油中过多的水分将严重影响设备的润滑效果，主要在以下几个方面： 1、水分会促使油品乳化，降低油品黏度和油膜强度，使润滑效果变差； 2、水分会促使油品氧化变质，增加油泥，恶化油质，加速有机酸对金属的腐蚀； 3、水分会使油中添加剂发生水解反应失效，产生沉淀堵塞油路，不能正常循环供油； 4、低温时，水分会使润滑油流动性变差，黏温性能变坏；高温时，水分会发生汽化，破坏油品，产生汽阻。影响润滑油的循环。二、水分测定仪 基于以上原因，对水分进行监测是很有必要的。 水分是指油品中的含水量，以重量百分数表示。在石油产品分析标准中有好几种水分测定方法，一般都是以%表示，小于0.03%即为痕迹，特殊要求的油品，其水分以ppm表示。 水分测定仪就是能够对水含量进行检测的设备。按检测原理的不同，主要有蒸馏法、卡尔费休库伦法和红外法；标准化组织把卡尔费休（Karl Fischer）方法定为测微量水分标准，我们国家也把这个方法定为国家标准测量微量水分。 其中常见的卡尔费休水分测定仪主要有容量法水分测定仪和库伦法水分测定仪。

各位好！我想请教一下，冰乙酸可不可以用卡尔菲休库伦法进行水分的检测！