压片成型机

http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/05/201305152142_440231_2506810_3.jpg 上海章正橡胶预成型机 一：液压系统；选用原装进口西门子电机【200型-7.5kW】采用意大利马祖奇3齿高压齿轮泵。采用美国SUN太阳牌平衡阀和补偿阀。以及美国SUN压差阀选用日本YUKEN 油，【选用派克电液比例挽向阀保修六年】研流量阀选用台湾油冷器所有油管选用派克5600PSI 油接头采用派克PARKER，高锰钢油路抉二：全不锈钢加热管并有温控器控制水温，以及数字同步显示最高温度98度，德国威乐循环水泵确保料筒和机头水温、液压油油温有丹佛斯阀控制。一般控制油温正常在50—55度，如超过此油度温度制冷系统会自动开启。自动回复正常恒温。三：真空系统选用机械密封原装德国真空泵能够快速抽取橡胶内的空气确保橡胶无气泡四：切刀系统选用变频无级变速 PLC自动变速，电脑搡作输入重量数据。切刀采用特殊平衡设计，并安装了切刀在工作时候，无法开门。有光电自动锁门装置。采用3、7台湾东原变频电机。下面装有特殊亚光夹钢纤维传送皮带。并且切刀切下来的胶坯全部自动传输。五：电控系统选用三菱模抉带232接头PLC和3，7三菱变变频器以及欧姆龙接触器和继电器，欧姆龙融摸屏，施耐德电热保护施耐德光电开关和所有按钮，PLC控制和触摸屏操作界面彩色显示屏引导你方便进入数据输入密码保护可以储存300种产品的工艺数据随时调用变频电机控制切刀无级变速。电子秤自动反馈控制胶坯的重量可靠的安全生产机头关闭切刀旋转柱塞前进后退都有互锁装置。电脑显示提示工人生产过程中方便操作.

[align=center][img=球囊成型机压力控制,600,332]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301121420079811_2409_3221506_3.jpg!w690x382.jpg[/img][/align][color=#3366ff]摘要：在医用导管和球囊成型过程中对压力控制有非常严格要求，如高精度和宽量程的控制能力，需具备可编程、自动手动切换和外接压力传感器功能，还需具备可用于球囊泄漏、爆破和疲劳性能测试的多功能性。本文介绍了可满足这些要求的压力控制解决方案，解决方案的核心技术是采用超高精度的多功能压力控制仪，控制仪可根据不同的成型压力范围选择相应的型号规格，可达到很高的压力控制精度。解决方案的另一特点是多功能性和灵活性，除了可用于导管球囊成型压力控制和性能测试之外，也可以用于球囊成型机的温度控制。[/color][align=center][/align][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#3366ff][b]1. 医用导管和球囊成型压力控制要求[/b][/color][/size] 医用导管和球囊是人体血管和其他腔管疏通以及广泛使用的支架输送的关键器材，如图1所示，一般要求具有极高的抗爆性能，同时要求薄壁，柔软，可折叠。为达到这些要求，不仅要求所使用的聚合物材料具有极强的力学物理性能，同时对成型工艺提出很高的要求，成型设备必须准确高效的提供温度和压力控制。[align=center][color=#3366ff][b][img=医用导管球,500,250]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301121422416109_2224_3221506_3.jpg!w690x345.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][color=#3366ff][b]图1 医用导管球囊[/b][/color][/align] 在成型机的成型过程中，对压力控制的主要要求如下： （1）可编程程序控制：可按照设定程序进行压力变化控制，如设定不同的升降压速率和恒压时间，可存储多个设定程序满足在不同球囊成型工艺需要。 （2）宽范围和高精度：压力控制范围最高至5MPa，控制精度优于0.1%，以满足不同规格和壁厚的球囊成型及其性能测试需要。 （3）自动和手动功能兼顾：即可按照设定程序进行自动压力控制，也可采用手轮进行手动压力调节，以满足人工探索和优化成型压力参数的需要。 （4）可外接压力传感器：为了保证压力控制的准确性，除了压力控制仪自带的压力传感器之外，还能外接其他位置处的压力传感器。同时，外接传感器功能还能为实现导管球囊性能测试提供便利。 （5）多功能：对于单机结构的压力控制装置，除了可以连接到球囊成型机进行成型压力控制之外，希望还可以用来进行球囊质量测试评价，如可用来测试球囊的泄露、爆破和疲劳性能以及泄压时间等。 为满足上述导管球囊成型过程中的压力控制要求，本文提出了相应的解决方案，解决方案的核心技术是采用高精度的多功能压力控制仪，控制仪可根据不同的成型压力范围选择相应的型号规格，并可达到很高的压力控制精度。[b][size=18px][color=#3366ff]2. 解决方案[/color][/size][/b] 为实现医用导管球囊成型和性能测试过程中的压力控制，解决方案将采用VPC-2021系列多功能超高精度的PID控制器和不同压力范围的阀门调节器，解决方案的整体结构如图2所示。[align=center][b][color=#3366ff][img=医用球囊成型机压力控制系统结构示意,690,210]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301121423100632_8989_3221506_3.jpg!w690x210.jpg[/img][/color][/b][/align][align=center][b][color=#3366ff]图2 医用导管和球囊成型机压力控制系统结构示意图[/color][/b][/align] 解决方案的技术路线是在成型机上使用了多功能和超高精度的压力控制仪，压力控制仪的主要功能和特点如下： （1）压力控制仪主要由VPC2021系列PID真空压力控制器、压力传感器和压力调节器等组成，由此构成闭环控制回路对密闭容器进行压力控制，控制形式为外接高压气源进行减压控制。 （2）VPC2021系列PID真空压力控制器具有可编程控制功能，可存储多个控制程序曲线，采用了具有标准MODBUS协议的RS485通讯，并随机配备了控制软件，可在计算机上直接进行压力控制仪的调试和所有操作，图形化软件界面可直观显示压力变化过程，过程数据自动存储。 （3）VPC2021系列PID真空压力控制器采用了24位AD，16位DA和双精度浮点运算，最小输出百分比为0.01%。压力传感器精度为0.05%，可保证压力控制仪的控制精度达到0.1%。 （4）压力控制仪除可进行自动控制之外，同时还配备了手动调节功能，即通过控制仪面板上的手动旋钮进行操作，便于现场进行成型工艺压力参数的试验和优化。 （5）压力控制仪内已安装有压力传感器，但为了进行压力监视和进一步保证成型压力控制的准确性，压力控制仪也可以外接压力传感器。此外接压力传感器可以用作监控传感器，也可以用作控制传感器。 （6）压力控制仪的功能十分强大，除可以进行导管球囊成型机中的压力控制之外，也可以用作导管球囊与压力相关的性能测试，如泄露、爆破和疲劳性能测试以及泄压时间测量。[b][size=18px][color=#3366ff]3. 总结[/color][/size][/b] 本文解决方案尽管只涉及了医用导管和球囊成型过程中的压力控制，但其核心控制技术和软硬件装置还可以应用到温度和真空度控制，如上述压力控制仪中可以再添加一个VPC2021控制器就可实现对球囊成型温度的加热和冷却控制，由此组成完整的球囊成型机温压控制系统。 在各种医疗仪器和器械以及众多临床过程中，精密的真空、压力和温度控制一直是一项重要技术内容。本文首次尝试将我们在高精度真空压力控制方面所做的工作应用到医疗领域，以逐渐在医疗领域推广应用和产品迭代，后续还将不断推出可在医疗领域内应用的各种相关产品和解决方案。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

在药剂实验过程中我们经常会用到[b][url=http://www.chem17.com/st26894]红外全自动压片机[/url][/b]，大家有可能会遇到压片会有裂片和裂痕，究竟是什么原因呢？　　[b]红外全自动压片机[/b]在压片过程中出现裂片的重要原因是颗粒的压缩行为不适宜，是由于颗粒有较强弹性，压成的药片的弹性复原率高；又因压力分布不均匀等引起。用单冲压片机压片时，片剂的上表面压力较大；用旋转压片机压片时，片剂的上、下表面的压力较大；由于弹性复原率与压力大小有关，所以在片剂上表面或上、下表面的弹性复原高；片剂的上表面受压时间最短并首先移出模孔并脱离模孔的约束，所以易由顶部裂开。　　用此机理为指导可以科学设计处方以防止裂片，并对前面所列出的问题做出合理解答，例如调整处方，增加塑性强的辅料，改善颗粒的压缩成型性，扑热息痛片易于裂片，加入适量的可压性淀粉可以解决此问题等。适当降低压力可以防止裂片，是因压力小，弹性复原率也小；增加压缩时间可增大塑性变形的趋势而可防止裂片；颗粒中含有适量水分，可增强颗粒的塑性并有润滑作用，因而改善压力分布，可防止裂片。另外，加入优质润滑剂和助流剂以改变压力分布也是克服裂片问题的有效手段。　　[b]红外全自动压片机[/b]裂片的其它原因如模孔变形、磨损，压片机的冲头受损伤以及推片时下冲未抬到与模孔上缘相平的高度等。[align=center][img=,250,305]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201710111538_01_471_3.png[/img][/align]

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对于塑料样条的压片方法，最常用的标准为[color=#374aae]GB/T 9352-2008 《塑料-热塑性塑料材料试样的压塑》[/color]，其中对于具体压塑的条件并没有明确规定。对于大部分压片材料，普遍使用的条件为[color=#374aae]温度180℃-200℃，预压5分钟，预压压力0-2.5 MPa，排气3-5次，增压5分钟，增压压力13-15 MPa，冷压5分钟，压力13-15 MPa，一般不进行混炼处理[/color]。然而这种条件在处理[color=#374aae]高填充样品[/color]时，可能并不适用。[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151124270447_2503_4135567_3.jpg!w690x920.jpg[/img][align=center]（国高材分析测试中心压片机）[/align]以[color=#374aae]高填充线缆产品[/color]为例，该类材料是一种高填充粉体的挤出线缆材料，产品粉体填充很高，这种特性造成材料在生产及测试过程中极易出现不稳定的情况，这与材料易吸水、不易混炼均匀的特性有关。在测试过程中发现该类样品的拉伸性能通常会出现不稳定情况，主要表现在[color=#374aae]强度和断裂伸长率波动很大[/color]，且数据无规律，普遍低于理论标准值。[img=,690,662]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151124417104_356_4135567_3.jpg!w690x662.jpg[/img][align=center]（国高材分析测试中心开炼机）[/align][align=center][/align]某些材料类测试对于[color=#374aae]压片有明确[/color]的要求，如标准YD/T 1113-2015中要求无卤低烟阻燃热塑性护套料或绝缘料都宜采用模压法制备：将粒料在100℃到130℃的炼塑机上塑化10min后，再在温度为165℃至180℃的液压机上以不加压预热、加热加压的顺序压制15到20min，然后加压冷却至室温出模，且液压机压力要大于15MPa。压制的试样应表面光洁、厚度均匀无气泡。然而，在企业的[color=#374aae]实际生产应用[/color]中，不同产品的压片手段经常是不一致的，会由于产品、工艺及操作习惯不同、设备状态差异等原因，而采用不同的压片手法。在压片过程中，主要影响压片质量的因素有样品预处理、温度、时间、压力、混炼与否等。我中心曾接到来自客户咨询：[color=#374aae]高填充PE样品[/color]及[color=#374aae]低填充PE样品[/color]压片条件不同，对拉伸性能测试结果有何影响？因此，我中心展开了为其1月的研究，本文为此次研究的经验总结，综合探究压片条件对拉伸性能的影响，并分析产生差异的原因。[align=center][color=#346eb7]试验方案[/color][/align][align=center][/align]试验选取低填充PE料及高填充PE料进行试验验证不同压片条件、预成型等因素对于拉伸项目的影响。[align=center][color=#346eb7]试验结果[/color][/align][align=center][/align]1、不同压片条件的影响由于目前市面上常见的压片机液压机工作压力固定在13-15MPa左右，且样品压片在实际生产测试过程中，不同材料的压片工艺差异主要在温度和加压时间上。为排除样品带来的其他因素影响，选取[color=#374aae]低填充PE料[/color]，使用液压压力为15MPa的压片机进行压片试验验证。通过比对不同压片条件，分别选取常用的145℃、165℃、180℃、200℃温度进行不同温度的压片验证，施压时间均为5min，预压、增压、冷压3次，试验数据结果如下：[img=,690,463]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151125004542_5819_4135567_3.jpg!w690x463.jpg[/img]随着压片温度的升高，压片性能有一定增强，但是增幅并不明显，可能与此材料性能稳定有关。不过在145℃温度下进行压片，压片出现不稳定的情况，同条件下数据出现较大波动，数据偏低。为排除单一样品影响，进一步探究不同压片温度的是否会对性能造成影响，选取低填充PE料系列样品1#（006）、2#（005）、3#（016）和4#（012），进行165℃和200℃温度的压片比对测试：[img=,690,945]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151125373714_138_4135567_3.jpg!w690x945.jpg[/img]拉伸强度性能仍存在一定的波动，两种温度下性能各有千秋。断裂伸长率性能200℃条件下压片会普遍优于165℃条件下压片。考虑综合性能影响，200℃条件下的压片会更适用。同时，在压片过程中施压时间过长可能会造成部分材料的分解，影响性能稳定性。温度越高，这种影响越显著。为验证施压时间的影响，选取相对低温的165℃，比对同条件下3次施压5min和10min，进行压片测试，数据如下：[img=,690,421]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151125543994_2929_4135567_3.jpg!w690x421.jpg[/img]随着施压时间的增加，数据波动加大，性能呈现一定的衰减情况，施压3次10min性能低于施压3次各5min。结论：压片时，综合考虑拉伸性能的影响，优选使用的条件为温度200℃，施压3次5min进行压片，所压出的样片，拉伸测试性能相对更优。2、预成型的影响普通PE粒料压片都可以直接压片成型，经过长年数据累积，这一部分的工艺相对比较成熟，压片后测试性能相对稳定。但是对于一些填充的样品来说，直接压片成型，可能会由于分散不均，或者气泡难以排出，导致性能不稳定。为研究样品是否进行预成型过程对于拉伸性能的影响，本次试验选用高填充PE料A、B、C进行开炼验证。[img=,690,736]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151126095674_9673_4135567_3.jpg!w690x736.jpg[/img]开炼与否，对于高填充样品的强度影响不大，但是开炼过后的样品断裂伸长率普遍偏高，这是由于在开炼过程中，能使样品分散更均匀，排除粒料间的空气，使开炼后样品减少气孔等异常情况的出现。对于高填充样品的拉伸测试中，性能变化敏感，要求严格，开炼进行预成型是必不可缺的过程。3、压片模具尺寸的影响压片的的方法一定程度上也会影响压片质量的好坏，这不仅仅是反馈在制样过程因素上。目前本中心大部分压片机使用的是溢料式模具，有时为了确保压片饱满，通常溢料程度会超过所需量的20%。连续1个月进行低填充PE料样品尺寸跟踪，记录如下：[color=#374aae]样条宽度（单位：mm）[/color][img=,690,271]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151126247813_4351_4135567_3.jpg!w690x271.jpg[/img][align=center]图1 样条宽度跟踪记录图（横坐标为根数）[/align][color=#374aae]样条三点厚度（单位：mm）[/color][img=,690,247]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151126367999_6062_4135567_3.png!w690x247.jpg[/img][align=center]图2 样条厚度跟踪记录图（横坐标为根数）[/align]该样条宽度要求为4.5mm-5.5mm，实际样条宽度与裁刀状态有关，当出现裁刀磨损时，需要及时更换。由于验证时裁刀较新，连续观察记录的样品宽度均符合要求，且相对平稳。该样条要求厚度≧2mm，实际观察记录的样条厚度在1.74mm-2.07mm之间波动，极差为0.33mm。138根样条仅4根样条厚度≧2mm，合格率仅为2.9%。厚度在实际测试中也是需要重点监控的参数。为验证粒料用量对于尺寸的影响，并规范压片用量，设计制作规范用量的压片模具进行验证试验，试验中使用的4格压片模具尺寸示意图为：[img=,688,590]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151126467403_2408_4135567_3.jpg!w688x590.jpg[/img][align=center]图3 4格压片模具尺寸示意图[/align][img=,690,469]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151127032185_2255_4135567_3.jpg!w690x469.jpg[/img][align=center]图4 压片后裁取的样条（左2为5型，右3为1BA）[/align]试验设计每格用量为20g（基本填满，些许溢料现象）、25g（每格25g溢料不超过10%）。观察记录压片的三点厚度尺寸，并进行拉伸性能的测试：[color=#374aae]20g/格压片样品三点厚度（单位：mm）及性能[/color][img=,690,234]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151127152073_7138_4135567_3.png!w690x234.jpg[/img][img=,690,359]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151127266565_4483_4135567_3.png!w690x359.jpg[/img][img=,690,320]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151127380813_4579_4135567_3.jpg!w690x320.jpg[/img][align=center]图5 20g/格压片样品的拉伸性能（横坐标为根数）[/align]样条尺寸较为稳定，在1.8mm-1.9mm左右波动，但是整体偏低，拉伸强度极差为3.2Mpa；断裂伸长率极差为173.5%。[color=#374aae]25g/格压片样品三点厚度（单位：mm）及性能[/color][img=,690,223]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151127495120_5437_4135567_3.jpg!w690x223.jpg[/img][img=,690,288]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151127598793_4119_4135567_3.jpg!w690x288.jpg[/img][img=,687,420]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151128121683_9679_4135567_3.jpg!w687x420.jpg[/img][align=center]图6 25g/格压片样品的拉伸性能（横坐标为根数）[/align]样条尺寸较为稳定，在2mm左右波动，拉伸强度极差为1.5Mpa；断裂伸长率极差为111.0%。使用25g/格*4格加料压片，基本样条均能达到尺寸要求，且性能相对稳定，优于20g/格*4格加料压片，为确保样品尺寸能符合标准要求，建议制作的模具尺寸能比要求尺寸大0.1mm。此类压片模具压制类似1BA样条，每格均能至少裁样5片，使用模具25/格*3格能同时添加4种不同材料压片（注意预防物料交叉污染），更加省时省力，节省耗材，性能也更加稳定。[align=center][color=#346eb7]总结[/color][/align][align=center][/align]力学压片的好坏受到多种因素影响，不同基体材料的最佳压片工艺都会有所不同。对于PE类材料来说，建议：1.对于低填充，稳定的样品可以根据实际需求选择是否进行预成型过程。一般建议进行预成型，特别是高填充样品，开炼后的样品性能更佳。2.推荐压片机使用的温度条件为200℃，施压时间均为5min。这个条件下压片质量性能更优。3.建议规范压片加料量，使用小格模具进行压片更能确保样品的均匀性。推荐使用文中的4格模具（大片样品可根据实际需求进行调整），每格加料量为25g。为确保样品尺寸能符合标准要求，建议制作的模具尺寸能比要求尺寸大至少0.1mm。此类小格模具不仅能压片质量更好，也能同时压制多种样品（注意预防物料交叉污染），更加省时省力，节省耗材。[color=#888888]*国高材分析测试中心原创内容，转载请注明出处[/color]

最近比较忙，一直也没有时间做这个实验，好不容易得空，所以就采用半定量分析-压片法测定了空调积尘中铅含量，不多话了就直接上图吧。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/04/201204192126_362351_1607403_3.jpg就是这个空调，看起来是不是还干净，可是还是很脏的啦。都好多年没清洗了！http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/04/201204192123_362349_1607403_3.jpg压样3件套http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/04/201204192124_362350_1607403_3.jpg压样机，照完才发现没怎么收拾，将就着看吧，压力为30吨。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/04/201204192128_362352_1607403_3.jpg用硼酸压的成型片http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/04/201204192129_362353_1607403_3.jpg分析仪器http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/04/201204192129_362354_1607403_3.jpg仪器开机中……http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/04/201204192130_362355_1607403_3.jpg分析结果显示PbO为0.0105%，还可以不算很高。因为用的半定量分析，也不知道结果准确度怎么样？最后说一下，采样地点鞍山。