平均晶粒度检测

标准粒子尺寸标准的完整表征应包括平均直径、平均直径的不确定度、标准偏差和变异系数。

ISO在2022年1月发布了Turbiscan测量粒度标准《纳米技术——静态多重光散射法测量液体分散体中纳米物体平均尺寸》，文中描述了利用SMLS静态多重光散射技术测量不同样品类型（宽浓度范围）的平均当量粒径的标准方法。纳米颗粒液态分散体系被广泛应用在工业中。纳米颗粒在液体中通过各种强弱力量相互作用，可能导致絮凝或聚集（初级粒子、聚集体、絮凝体等）。因此分散状态和表观平均粒径和粒径分布可能随着生产、储存、加工、特别是在测试粒度前的稀释或超声过程中导致絮凝体、聚集体和初级粒子的破碎或变形。出于产品开发、质量控制和法规遵从的原因，行业利益相关者需要适用于样品原位状态测量粒度的分析方法。目前，主流的粒度分析方法是光散射法，其中激光衍射式粒度仪仅对粒度在5μ m以上的样品分析较准确，而动态光散射粒度仪则对粒度在5μ m以下的纳米样品分析准确。但是光散射粒度测试需要对样品进行预处理，包括稀释、超声等。而Turbiscan所采用的静态多重光散射技术可以在样品原位状态下，无需稀释，直接测试样品的平均粒径。

中国药典2020版《0109软膏剂 乳膏剂》章节中指出，粒度检测是这类制剂的必检项目，如何进行该项检查，药典中也作出了明确规定，应当采用通则《0982粒度和粒度分布测定方法》中第一法（显微镜法）进行测定。

摘 要: 基于宣龙式鲕状赤铁矿嵌布粒度极细、结构复杂等特点,进行了磁化焙烧-晶粒长大-磁选新工艺研究。在焙烧温度为800℃,煤粉配比10%,焙烧时间45min的条件下,使赤铁矿还原焙烧成磁铁矿,经过弱磁选,可得到铁精矿品位62.5%,回收率85.5%的良好选矿技术指标。通过一系列观测手段及相关理论说明,证实了磁铁矿晶粒能够长大。

CMP浆料粒度分析的难点在于必须在抛光过程中全浓度条件下快速测定平均颗粒直径和粒度分布，因为稀释可能导致浆料稳定性和粒度的变化(比如进一步的团聚或解聚)，另外在稀释后的浆料中很难检测本来就极少量的团聚体。CPS-24000型纳米粒度分析仪是最新型的纳米粒度分析仪，它采用斯托克斯定律分析方法，V = D² (ρ P -ρ F) G / 18 η ，即颗粒沉降的速度与颗粒的尺寸平方成正比来进行粒度的测量，因此粒径相差小至1%的颗粒都可以明显分辨出来。适用于极稀到高浓度的样品粒度测定，对团聚体的存在非常敏感。

⑴颗粒度检测的原理是基于假想粉末颗粒为球状体二建立的,对于非常接近球状体的颗粒粉末，在适度的检测条件下是能一致并且能测得一个相对真实的结果。⑵根据被测样品的化学、物理特性以及粒径分布范围，选择合适的测量仪器，如小于2u m颗粒占80%以上的可现在沉降粒度仪 颗粒分布范围较宽的样品可选择激光粒度仪 特种行业有认可指定的检测方法，如金属粉末行业的铝粉制备，指定沉降法，等。3对于非球状体颗粒而言，用不同方法，甚至是相同方法的不同条件，测得的结果也会不同。所以在检测时，同类的样品尽可能采用同样的方法、同一台仪器、相同的条件进行检测，这样的结果才有可比性。

奥法美嘉平台提供整套的光刻胶用色浆均一性与稳定性解决方案，可用于快速评估、优化光刻胶色浆的配方和工艺：砂（珠）磨机对色浆进行研磨分散处理，高压微射流均质机对色浆浆料进行分散均质处理、Nicomp粒度分析仪分析平均粒径、AccuSizer颗粒计数器分析大粒子浓度，Lum稳定性分析仪快速分析色浆稳定性，Entegris-ANOW滤芯过滤杂质及大颗粒。

⑴颗粒度检测的原理是基于假想粉末颗粒为球状体二建立的,对于非常接近球状体的颗粒粉末，在适度的检测条件下是能一致并且能测得一个相对真实的结果。⑵根据被测样品的化学、物理特性以及粒径分布范围，选择合适的测量仪器，如小于2u m颗粒占80%以上的可现在沉降粒度仪 颗粒分布范围较宽的样品可选择激光粒度仪 特种行业有认可指定的检测方法，如金属粉末行业的铝粉制备，指定沉降法，等。3对于非球状体颗粒而言，用不同方法，甚至是相同方法的不同条件，测得的结果也会不同。所以在检测时，同类的样品尽可能采用同样的方法、同一台仪器、相同的条件进行检测，这样的结果才有可比性。(4如果被检样品是企业的原料，建议保留足够的样品与下一批次样品进行比对，满足规定的要求则可。5如果被检样品是企业的产品，建议企业请用户提供满意样品进行比对，调整合适的工艺达到客户要求。(6)不同实验室的不同检测设备不同检测条件检出的结果存在差异,为使颗粒度结果具有参考价值，对于提供颗粒度检测报告的第三方实验室，应在检测报告中注明仪器类别、型号、制造商等信息。

本方案采用颗粒计数器对油液中的颗粒度进行检测。颗粒计数器基于激光散射原理，能够快速、准确地测量油液中的颗粒数量和粒径分布。通过采集油液样本，利用颗粒计数器对样本进行测量，从而获取油液的颗粒度信息。

化学原料药物（API，active pharmaceutical ingredient）的多晶型现象和粒度影响着药物的理化稳定性、制剂中药物的溶解度、溶出率、生物利用度以及生产工艺的可开发性。在新药研发和药物一致性评价中，API的晶型鉴别和粒度评价是其中关键一环。对于固体原料药和制剂中原料药的晶型分析，常用的方法为X射线粉末衍射法，其对粉末API样品的颗粒度有一定的要求，通常需要研磨处理。对于制剂中的API晶型分析时，由于某些常用辅料如甘露醇、乳糖、蔗糖等也存在多个晶型，可能会存在一定干扰，增加测试和分析难度。拉曼光谱技术是一种无需样品制备、非接触的快速分析技术，对于低频振动的检测具有明显的优越性，甚至可检测到分子的晶格振动，其谱带强度与待测物浓度的关系遵守比尔定律，也可用于化合物定量分析。与X射线粉末衍射法相比，制样简单，非接触检测，避免了制样过程对晶型的影响，从分子结构水平上识别物质及其晶型结构。赛默飞DXR2系列显微拉曼光谱仪具有先进的自动化光学控制系统、高灵敏度、智能化检测方式、优异的光谱分辨率和空间分辨率，轻松进行晶型鉴别、共晶分析、混晶定量等。此外，赛默飞DXR2xi显微拉曼成像光谱仪因其优异的空间分辨和高速的数据处理能力，不但可以满足晶型的常规鉴别分析，混晶、共晶分析，也可快速实现粒度统计及分布分析，提供更丰富的信息，助力仿制药一致性评价和新药研发。

粒度检测无论是在生物医药、材料化工还是建筑环保等领域，都是一个非常受到重视的检测项，因为颗粒的大小常常会影响到该产品的品质，如何进行颗粒粒径的描述，常见的描述有以下几种

如今水泥生产面临行业整体遇冷现状，如何在困境中突围成为水泥企业最重要的议题。以先进的水泥生产优化方式提高生产力，节能降耗才能打破瓶颈，也成为今后水泥企业发展的趋势。在线粒度检测系统一项提高产品质量、节能降耗、提高产量、提高生产的自动化水平必不可少的条件。

微塑料会经由饮用水直接进入人体，如何监控饮用水中的微塑料成为重要的关注项。目前对于引用水中颗粒物可以采用不同原理的设备进行检测，光学原理粒度仪（激光粒度仪、光散射法粒度仪等）具有检测速度较快的特点，然而图像法粒度仪在进行饮用水微塑料检测项上更具优势。

利用岛津X射线衍射仪，依据Scherrer公式，利用岛津分析软件“Xtal Size & LatticeStrain”，可以快速、准确的完成磷酸铁锂材料不同方向晶粒尺寸的测定。

化学原料药物（API，active pharmaceutical ingredient）的多晶型现象和粒度影响着药物的理化稳定性、制剂中药物的溶解度、溶出率、生物利用度以及生产工艺的可开发性。在新药研发和药物一致性评价中，API的晶型鉴别和粒度评价是其中关键一环。对于固体原料药和制剂中原料药的晶型分析，常用的方法为X射线粉末衍射法，其对粉末API样品的颗粒度有一定的要求，通常需要研磨处理。对于制剂中的API晶型分析时，由于某些常用辅料如甘露醇、乳糖、蔗糖等也存在多个晶型，可能会存在一定干扰，增加测试和分析难度。拉曼光谱技术是一种无需样品制备、非接触的快速分析技术，对于低频振动的检测具有明显的优越性，甚至可检测到分子的晶格振动，其谱带强度与待测物浓度的关系遵守比尔定律，也可用于化合物定量分析。与X射线粉末衍射法相比，制样简单，非接触检测，避免了制样过程对晶型的影响，从分子结构水平上识别物质及其晶型结构。赛默飞DXR2系列显微拉曼光谱仪具有先进的自动化光学控制系统、高灵敏度、智能化检测方式、优异的光谱分辨率和空间分辨率，轻松进行晶型鉴别、共晶分析、混晶定量等。此外，赛默飞DXR2xi显微拉曼成像光谱仪因其优异的空间分辨和高速的数据处理能力，不但可以满足晶型的常规鉴别分析，混晶、共晶分析，也可快速实现粒度统计及分布分析，提供更丰富的信息，助力仿制药一致性评价和新药研发。

样品池结露对粒度测试有这么大的危害，如果我们在发现测试过程或测试结果异常才去处理，将可能出现错误的结果，提供错误的信息，带来重大的损失。为此百特在激光粒度仪中安装了露点温度监测系统，这在国内外激光粒度仪中首次采用此项技术。该系统实时监测仪器运行环境的温度、湿度以及用介质温度，并将温湿度数据实时传输到电脑中用来监测露点温度，一是用来指导用户通过控制介质温度来使样品池远离露点温度，使测试结果准确有效。二是当发生样品池结露现象时，电脑系统会自动报警提示，以方便用户提高介质温度，消除结露现象

在生物药的蛋白类制剂研究领域中，颗粒污染物或者外来颗粒的引入造成的制剂安全问题普遍受到重视，然而，由于此类制剂的一些特殊性质，如何区分此类制剂中外来颗粒成为一项难题。蛋白类制剂颗粒粒度检测推荐使用胤煌科技YH-FIPS系列流式成像粒度仪产品。可以用流体成像的方式，加上人工智能颗粒分类，来区分颗粒的大小、浓度、数量等。该设备同时满足USP1787和USP1788药典要求，为药品研发带来质量保证。

显微镜法作为0982检查的第一法，在软膏剂、乳膏剂、凝胶剂等其他剂型中得到了广泛应用，显微镜法粒度分析仪，作为0982粒度检查方法的第一法显微镜法的相关检测设备，得到了越来越多的关注。胤煌科技YinHuang Technology自主研发的显微镜法粒度分析仪YH-MIP-0982在软膏剂、乳膏剂、凝胶剂等得到了广泛的应用。

如何能将团聚在一起的磁性材料粉体完全彻底的进行分散，是获得正确的粒度检测结果的首要前提。德国新帕泰克公司专利的干法激光粒度仪HELOS/RODOS和MYTOS&TWISTER,可以对磁粉不需要消磁就可将其彻底分散并直接进行测试。。。。。。

在工程机械行业中，油液颗粒度的检测对于确保设备正常运行、预防故障以及延长设备使用寿命具有重要意义。本方案旨在提供一种全面、高效的油液颗粒度检测应用方案，以满足工程机械行业的需求。

在钢铁企业的生产过程中，润滑油的清洁度对设备的安全稳定运行至关重要。油中颗粒度的检测是确保设备润滑系统正常运行的关键环节。通过定期检测油中颗粒度，可以及时发现潜在的设备磨损和污染问题，从而采取相应的维护措施，防止因润滑不良导致的设备故障和停机损失。

润滑油在机械设备的运行中起着至关重要的作用，而油液中的颗粒度是评价润滑油质量的重要指标。便携式油液颗粒计数器作为一种快速、准确的检测工具，广泛应用于现场润滑油油液颗粒度的检测。

各种制剂和粉体是由多种不同尺寸及粒径分布（以下简称粒度）的颗粒原料组成的固-液、固-气或液-液相混合体系。在颗粒的研制、加工及应用过程中，颗粒的粒度设计是控制制剂溶解性、界面反应速率、吸附性、贮藏稳定性、流变行为、涂布填充性能、缓释性和生物活性等的重要手段。粒度测试分析方法开发、稳健的粒度质量控制体系的建立及科学的产业链中真实的粒度信息的交换等，对于在工业企业及产业链中减少质量风险、提高产品附加值、引领绿色发展是至关重要的一环。本文以此为出发点，结合欧美克仪器有限公司（以下简称欧美克）20多年在多种工业粒度控制的经验积累，对粒度测试中的诸多影响因素进行具体评价分析，并给出改善意见，以供制剂企业参考。

在使用扫描电镜过程中，通常需要对晶相样品的几何尺寸进行测量及统计， TESCAN的颗粒度分析软件可以很好的解决客户的上述应用。

材料结构制约着材料的性能。锂电池浆料的均匀性、粒度大小以及均一性均制约着锂电池性能，如锂电池的容量及充放电速率。

在维生素C片的制备中，粒度的检测成为其成品半成品的重要考量标准，激光粒度检测也逐渐成为维生素C生产行业中最主要的检测手段。

摘要:粒径分布是描述颗粒物料质量的一个重要参数。物料的特性如流动能力、反应能力及颗粒体积取决于粒度的分布。恰当的粒度分布是研磨，分级或混合，雾化或其它如结晶过程等的一些工艺中产品获得高质量的关键。不只是最终产品的质量很重要，生产过程的稳定运作如研磨，浮选，用旋风分离器或过滤器的分离，以及晶化晶种都需要一个严格限定的粒度范围。因此，粒度分布的控制尤其是在线粒度检测和控制保证了可靠的和有效的工厂运作。本文介绍了很多将粒度分析成功应用于整个铝生产过程中的例子以及它对工艺及产品优化的优点。主要包括直接安装在生产过程中的on-line检测仪，也包括实验室粒度仪。

1). 激光粒度仪在测试水泥负压筛筛余量的时候，结果非常一致，可以进行取代。2). 激光粒度仪测试结果与比表面积法测试具有更多信息和更加明显的数据值，用来比较水泥性能具有较好的优势。与此同时，利用粒度分析仪测试步骤简单，分析快速。3). 激光粒度仪测试粒度的分布可以对水泥的标准稠度，初终凝时间，早期强度，后期强度有预测作用，而且结果与预测一致。并且粒度数据对粉磨系统调整的有一定指导作用，为生产出性能较好的水泥有一定指导作用。

粒度是影响磨料性能的主要参数之一。根据不同的应用，磨料的粒径从0.1μ m到2mm不等。传统的磨料粒度表征方法是用特定目数的筛网进行筛分，单位是“目”。然而随着磨料向超细化、多样化方向发展，筛分已经无法满足磨料精密的粒度表征需要，因此测量范围更广泛的激光衍射法已经成为磨料粒度测试的主要手段。

本文介绍了在工业纯铁和0Cr17铁素体不锈钢中加入不同含量的强碳氮化合物形成元素钛，并加入适量的硅、锰、铝，利用钛与C、N原子的强烈亲和作用，来固定C、N等间隙原子，生产含钛铁素体不锈钢。包括试验钢的化学成分设计，冶炼、锻造及普通的轧制工艺设计。采用了金相显微镜、透射电子显微镜等显微分析手段和力学性能、电化学试验等试验方法，观察和分析了试验钢的组织、晶界、析出物的特点，考察了钛对试验钢的强韧性的影响，研究了试验钢的耐腐蚀性能，并对不锈钢的微合金化问题进行了较为全面的探讨。通过对试验钢的力学性能和显微分析后可以认为，当材料在低于奥氏体再结晶温度而高于Ar3相变温度时变形，能够促使相变在较高的温度下发生，并且能得到较小半径的临界核胚。要想得到超细晶铁素体组织，必须对钢铁材料进行较大程度的变形。强碳氮化合物形成元素钛可以通过其碳氮化合物在均热时阻止奥氏体晶粒的长大，热轧过程中阻止奥氏体再结晶及钢中存在的细小未溶的钛的碳氮化合物促进γ→α转变这几个方面来细化铁素体晶粒。试验结果表明，钛可以细化0Cr13铁素体不锈钢晶粒，提高其强度，改善其韧性，使之具有较好的加工性能。钛的添加量有一最佳范围，过多过少都不能获得理想的强化效果，当钛的含量为碳含量的6～9倍时具有较好的效果。分析计算表明，第二相析出粒子Ti（C,N）粒子对铁素体晶界的拖曳力主要取决于其大小及所占体积分数。Ti（C,N）粒子越小，所占体积分数越大，越能有效地细化铁素体晶粒，从而提高钢铁材料的综合性能。通过对沉淀析出第二相粒子的热力学与动力学分析可知，Ti（C,N）析出粒子越细小，越容易粗化，因而要得到极细的第二相析出粒子比较困难。通过实验室的电化学试验结果分析，表明：普通的0Cr13型铁素体不锈钢耐晶间腐蚀的能力较差。引入钛之后，钢中的碳与强碳氮化合物形成元素钛可以生成很稳定的钛碳化物，(Fe,Cr)7C3在晶界上的析出受到抑制。钛元素的引入，消除了钢中的C、N间隙原子，抑制了珠光体组织的生成，净化了铁素体晶界，提高了铁素体组织的均匀性，使其耐腐蚀性能显著提高。