涡流裂纹检测仪

适用于各种规格的管材、棒材的无损检测要求。检测方法全、检测速度快、检测灵敏度高、 检测稳定可靠。 冶金钢铁、机械、电力、航天航空、核工业等行业中钢、铝、铜、钛等金属材料表面和近表面检测涡流检测。符合GB/T7735(IDTISO10893-2)、YB/T4083、GB/T5248、GB/T5126、GB/T12969.2、GB/T29997、GB/T11260(IDTISO10893-3)等国家国际相关标准。

适用于各种大规格的管材的无损检测要求。检测方法全、检测速度快、检测灵敏度高、检测稳定可靠。冶金钢铁、机械、电力、航天航空、核工业等行业中钢、铝、铜、钛等金属材料表面和近表面检测涡流检测。石油天然气输送、油气输送等。符合 API5L、DEP31.40.20.37、ASMEA578/A578M、ASTMA53/A500、JIS G3444、GB/T3091、Q/SY GJX101 、GB/T5777、YB/T4082、YB/T4083等国家相关标准要求。

适用于各种规格的棒材的无损检测要求。检测方法全、检测速度快、检测灵敏度高、检测稳定可靠。冶金钢铁、机械、电力、航天航空、核工业等行业中钢、铝、铜、钛等金属材料表面和近表面检测涡流检测。石油天然气输送、油气输送等。符合 API5L、DEP31.40.20.37、ASMEA578/A578M、ASTMA53/A500、JIS G3444、GB/T3091、Q/SY GJX101 、GB/T5777、YB/T4082、YB/T4083等国家相关标准要求。

适用于各种规格的管材的无损检测要求。检测方法全、检测速度快、检测灵敏度高、检测稳定可靠。冶金钢铁、机械、电力、航天航空、核工业等行业中钢、铝、铜、钛等金属材料表面和近表面检测涡流检测。石油天然气输送、油气输送等。符合 API5L、DEP31.40.20.37、ASMEA578/A578M、ASTMA53/A500、JIS G3444、GB/T3091、Q/SY GJX101 、GB/T5777、YB/T4082、YB/T4083等国家相关标准要求。

高精度裂纹测深仪281M裂纹测深仪281M是一款高精度便携式裂纹深度测量设备，主要用于测量铁磁金属表面裂纹的深度。该系统利用电位法进行深度测量，当该设备和其他有效的裂纹检测方法（磁粉、涡流等）结合使用时效果更佳。该裂纹测深仪可使用于野外、车间和实验室，其中包括：轴，轧辊，管材，管道，压力容器，能源生产设施，结构件等零件（被测产品表面粗糙度-不低于40Rz，确保与探头电极的稳定电接触）。设备优势：&bull 电位法的使用，使其比使用超声波和涡流技术更有效地确定裂缝的深度。&bull 测量范围大：0.2mm-100.0mm；&bull 材料的电磁特性对测量结果影响小；&bull 传感器移动式弹簧接触电极使得其可以在曲面上进行精确测量；&bull 使用硬质合金传感器的接触电极可显著延长使用寿命；&bull 使用柔性接触电极可以减小探头的尺寸，这使得该设备可以检测很多难以到达的地方；&bull 配套不同裂纹深度的试块使得在操作期间确保设备的准确性。 检测对象：&bull 轴，轧辊，能源生产设施，结构件等零件；&bull 管道，管材，油气管道；&bull 压力容器；&bull 能源工业设备。 检测步骤：&bull 设置成“0” - 将探头放置在缺陷上方；&bull 裂纹测量（接触电极位于裂纹的不同侧面）-数显裂纹的深度。测量结果以mm为单位。 对被测物体的要求：&bull 被测产品表面粗糙度-不低于40 Rz。&bull 确保与探头电极的稳定电接触。 基础配置：1. 主机 —1 台2. 电池 —1 个3. “1x4” 探头 — 1 个4. 2 mm 裂纹试块 —1 个5. 适配器 —1 个 定制化探头：■ “2x2” 探头（适用于难以到达的区域）■ “3+1” 探头（适用于裂纹深度超过30mm）电位方法测量裂纹深度两个电极 Sl 和 S2 产生持续电流穿过工件。测量另两个电极Ml 和 M2 之间的电压值U，其间的电阻值与电压呈正比。因此，电压值U 由未知的裂纹深度h，已知的测量极距离2a，电流极距离2s 和材料的电磁特性决定。如果使用交流电（AC），因趋肤效应，电场和电力线就在表面以下区域通过。同时，电流密度增强。下面给出的穿透深度公式是根据频率和材料特性得出的。 线形和方形排列的电流（S）和测量（M）电位方法的裂纹深度的频率越高，这种影响就越明显，电流将沿着裂纹表面流动。随着导线横截面的减少，可以看到电阻值在增加。由于直流电没有趋肤效应产生，电流从低阻值处通过，即沿最短几何距离。为了在低的测量电流的情况下获得精确的裂纹深度，须采用交流电。低电流将避免烧伤工件表面的接触部位，从而保护了工件表面和检测电极。另外，在电池供电的情况下电能消耗将大大降低。因为趋肤效应增加了横跨裂纹的电压下降值，与相关的传统仪器相比减少了电极之间的有效电流路径。因此可以使用小探头提供高准确度和精度。即使材料是电的良导体，如高标号钢或铝，都能测量。 传统仪器的不足裂纹深度h、测量电压和频率之间是非线性的，也是由不同的电磁特性决定的。这由不同的材料决定，传统的仪器对此考虑是不充分的。因为测量电压特别小（只有几个uV），传统仪器特别容易受干扰的影响。由于电缆线的位置而产生的感应电压对测量结果的影响也是很普遍的。另外，在探头接触表面时，接触问题无法控制。探头的磨损可能导致不可预知的结果。传统的三电极探头测量和分开的电流触头会引起更多的错误，因为电流触头的距离没有被考虑进去。

设 备 简 介281M裂纹测深仪是一款高精度便携式裂纹深度测量设备，用于测量各种金属（钢、不锈钢和铝等）表面裂纹深度。该设备利用交流电位法进行裂纹深度测量，该设备与其他有效的裂纹检测方法（磁粉、涡流等）结合使用。应 用 范 围该裂纹检测仪可使用于野外、车间和实验室，其中包括：轴，轧辊，管材，管道，压力容器，能源生产设施，结构件等零件（被测产品表面粗糙度应小于等于10Ra，确保与探头电极的稳定电接触）。本 机 优 势 &bull 电位法的使用，使其比使用超声波和涡流技术更有效地确定裂纹深度； &bull 测量范围大：0.2mm-100.0mm；&bull 材料的电磁特性对测量结果影响小；&bull 探头弹簧加载接触电极使得其可以在曲面上进行精确测量；&bull 使用硬质合金接触电极可显著延长使用寿命；&bull 采用不同电极排布方式，可以测量非平面外形； &bull 配套不同裂纹深度试块确保操作期间设备的准确性。售后服务保修期 货到之日起保修12 个月，终身维护，易损件除外。 售后服务 在设备保修期间，对非人为零件造成的损坏，乙方承诺免费更换.

281M裂纹测深仪是一款高精度便携式裂纹深度测量仪器，主要用于测量各种金属表面裂纹深度。该仪器利用电位法进行深度测量，与其他裂纹检测方法（磁粉、涡流等）结合使用效果更佳。测量原理四个电极中，外侧A和D两个电极向工件持续施加交流电压，内测B和C两个电极用于测量裂纹两侧的微小电位差。此电位差与裂纹深度具有一定对应关系，仪器据此经过内部算法，最终显示出精确深度值。优势 1 与传统手段，如果涡流深度测量相比，可以更加快速直观地显示深度数值。2 可选配不同类型传感器，测量位置不受限。3 测量范围大：0.2-100mm4 测量误差小：20%5 281M使用充电电池，机身外形精巧,集成了电流生成技术、测量算法和微处理器的评测技术等多项功能。281M可以被应用于各种不同的场合,可极为理想地测量钢、奥氏体不锈钢和铝等金属材料裂纹深度。6校准时使用配套的具有不同深度裂纹的试块可提高测量精度。 特点• 磁粉探伤、渗透探伤理想的配套工具。发现裂纹后即可立即测量出裂纹深度数值。• 机身外壳小巧，易于随身携带，电池供电，适合在各种现场情况下使用• 轻量化机身(400克)• 裂纹深度显示单位：mm• 可测量倾斜裂纹深度• 探头不易损设计• 可选配探头：三种探头适合绝大多数工件测量位置与测深范围 多种校准方法最简单的校准方法就是在工件没有裂纹的位置进行零点校准，即可使用。此外，还可以使用与被测量材料完全一致的材料制作裂纹试块，编辑多深度值测量曲线，取值越多测量精度越高。系统基本配置：序号名称数量1281M裂纹测深仪主机1台2探头1个3电池1个4适配器1个5样件1个6操作手册1本7校准证书1个8储运袋1个

WELD SCOPE 焊缝裂纹探伤仪 可在阳光直接照射下显示高对比度检测信号。可配置“涡流数据处理”软件， 将仪器内数据、图像文件转存到大容量存储空间的 PC 上；或形成检测报告，并可由第三方软件调用进一步作编辑处理。WELD SCOPE 探伤仪以每分钟 6 米 的扫查速度，改变现有抽查焊缝的陈旧方法，使之提升为 100% 的普查方式，从而极大地提高了在役设备的运行安全性。检查焊缝时无需对焊缝打磨、去除表面防腐层、油垢和锈迹，甚至对附着 5mm 厚防腐层母材也能直接探伤。可配置“涡流数据处理”软件， 将仪器内数据、图像文件转存到大容量存储空间的 PC 上；或形成检测报告，并可由第三方软件调用进一步作编辑处理。该仪器与国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器检测研究中心联合研制，并已列入国家“十五”攻关专题。

OmniScan MX ECA用于进行涡流阵列检测。其检测配置支持32个传感器线圈（使用外置多路转换器可支持64个线圈），其工作模式可为桥式或发送接收式。其工作频率范围为20Hz到6 MHz，带有一个可以在同一采集操作过程中使用多频的选项。涡流阵列检测涡流阵列技术涡流阵列技术（ECA）以电子方式驱动同一个探头中多个相邻的涡流感应线圈，并解读来自这些感应线圈的信号。通过使用多路技术采集数据， 可避免不同线圈之间的互感。OmniScan ECA检测配置在桥式或发射-接收模式下可支持32个感应线圈（使用外部多路器可支持的感应线圈多达64个）。操作频率范围为20 Hz～6 MHz，并能选择在同一采集中使用多频。涡流阵列的优势同单通道涡流技术相比，涡流阵列技术具有下列优势：检测时间大幅度降低。单次扫查覆盖更大检测区域。减小了机械和自动扫查系统的复杂性。提供检测区域实时图像，便于数据的判读。很好地适用于对那些具有复杂几何形状的部件的检测。改进了检测的可靠性和检出率（POD）。涡流阵列探头Olympus NDT制造的R/D Tech ECA探头可适用于广泛的应用领域。根据缺陷的不同类型或者被测工件的形状，可以设计出不同的探头。标准探头可检测如裂纹、点蚀等缺陷，以及多层结构中如裂纹及腐蚀等近表面的缺陷。传感器之间的多路转换技术。涡流阵列探头可以省掉两轴扫查中的一轴，使涡流设置具有更大的灵活性。探头可以做成不同的形状和尺寸，以更好地适应检测部件的外形。用于腐蚀检测的发射-接收探头可以探到铝材料中6毫米（0.25英寸）的深度。用于表面裂痕检测的发射-接收探头以及一个可选编码。用于表面裂痕检测的绝对式探头。请了解有关我们涡流阵列探头的更多的信息涡流阵列软件简单的数据采集和分析显示C扫描视图中的数据采集，可快速有效地检测缺陷。分析模式下的数据选择，可在阻抗图和带状图中浏览信号。波幅、相位和位置测量。可调彩色调色板。大尺寸阻抗平面图和带状视图，与常规单通道ECT探头检测相适应。校准向导分步进行。一组中的所有通道可被同时校准，每个通道各有自己的增益和旋转。波幅和相位可以根据不同的参考缺陷设定。报警３个报警输出可将指示灯、蜂鸣器和TTL输出组合到一起。可以在阻抗图中定义不同的报警区形状（扇形、长方形、环形等）。自动探头识别和配置探头被连接后，C扫描参数和多路器的顺序即可被自动设置。频率范围保护可避免损坏探头。分析模式下的求差工具该功能可去除在相邻通道间的提离变化。高级实时数据处理实时数据插值可以改进缺陷的空间显示。使用两个频率，可生成一个MIX信号，以去除干扰信号（如：提离、紧固件信号等）。数据处理可以选用高通、低通、中值和平均滤波器。下图为一个应用实例：在搭接处边缘检测出裂纹，因为该处厚度出现急剧的变化。经滤波的数据可以改进检测效果，特别是对小裂纹而言。

简介VID-345手持式裂纹与腐蚀探伤测量仪主要用于铁磁性材料的裂纹检测和实时深度测量，以及应力腐蚀裂纹检测。可在已经腐蚀的表面或具有保护性涂层（绝缘层）的表面上进行检测，可以测量腐蚀深度和保护层厚度。 原理此仪器基本工作原理为涡流技术，通过探头中的交变磁场在工件上感应出涡流。裂纹区域磁场特性与完好区域存在差异。此外，当探头与被测对象表面间距不同时，探头接收到的磁场信号也会反应出距离特征。仪器采集以上两种特征信息，通过内部算法处理并以数值形式直观地显示在屏幕上。此仪器可以对表面粗糙的工件以及绝缘涂层厚度有变化的工件进行检测和实时测量，无需额外设置。 检测对象l 管材、城市管道l 石油和天然气管道l 压力容器、能源生产设备l 汽车和机械零部件等 工作模式绝缘层为0-4mm，可查找应力腐蚀裂纹，同时显示其深度并监控测量绝缘层厚度或腐蚀深度。4mm以上绝缘涂层仅查找应力腐蚀裂纹。 技术优势l 在扫查过程中可同时确定应力腐蚀裂纹位置并测量其深度，同时测量绝缘层厚度和腐蚀深度l 连续测量绝缘层厚度发现腐蚀裂纹l 实时数值显示l 可调节裂纹深度门限和绝缘涂层厚度门限l 人性化操作界面l 仪器机身采用金属外壳设计，可在严酷的工作环境中使用l 传感器工作接触面由锆陶瓷材料制成，具备高耐磨性l 仪器内置声光报警装置，并可使用耳机监听报警提示音l 传感器可更换

实现裂纹和腐蚀的快速检测与评价集阵列涡流与阵列漏磁技术为一体，Reddy是一款先进的便携式高性能电磁检测仪。 坚固、便携、紧凑的外形设计，简单直观的操作界面，支持表面裂纹及腐蚀的快速C扫描成像。直观的实时C扫成像高质量的C扫描数据可以传递大量的信息。快速的校准流程，流程化直观操作界面及实时的滚动2D图像，使工作效率得到极大提升。大尺寸多点触控显示屏Reddy配备优质的26.4cm(10.4in)LED显示屏，表面覆盖3mm厚的强化玻璃，可以在恶劣条件作业时对显示屏进行有效的保护。操作人员可以在任何光线条件下戴着手套进行操作，多点触控功能支持图像的缩放和旋转。强大的涡流阵列能力Reddy内置SmartMUX™ 能多路复用器最大支持128通道，使得单次扫查的分辨率更高，覆盖范围更宽。采用高精度阵列涡流表面检测技术 可得到更高的缺陷检出率（POD）与更快的检测速度。强大的漏磁技术新增漏磁技术借助Reddy阵列技术的所有优点，可以快速对铁磁性材料进行大面积腐蚀评估，具有高检出率和直观的C扫数据显示。为满足现场应用而设计防护等级符合IP65设计要求，防尘防水，镁铝合金外壳坚固，无需风扇散热。仪器背部有无级可调支架，顶部有提拉式手柄，四个角有防摔保护套，所有这些都是为了满足复杂现场环境而设计。现代化电脑功能Reddy基于嵌入式Windows系统，使操作界面更加贴近操作人员的日常使用习惯。标配100GB固态硬盘，对检测数据进行安全长久保护。同时提供标准数据接口和快速功能按钮，提高现场工作效率 。

仪器简介：电磁法钢缆无损检测(NDT)仪简介电磁法钢缆无损检测是一种尖端的无损的钢缆安全评估分析系统，适用于时实的钢缆质量监测和分析。现有的钢缆无损检测仪器都有所谓的双功能型。这就是说仪器能同时检测钢缆的局部缺陷（LF：Localized Flaws）和钢缆的横断面缺陷（LMA：Loss of Metallic Cross-Sectional Area）, 我们注意到LF通常是由钢缆的内外断丝和点蚀的小坑所造成的，而LMA主要是由纲缆的内外腐蚀和金属疲劳所造成的。主要应用 我们的电磁法钢缆无损检测仪器的钢缆检测直径最大可达4.5 inch (113mm) ，性能卓越，主要应用于矿井升降机钢缆检测，空中缆车索道的钢缆检测，滑雪场升降机的钢缆检测，电梯的钢缆检测，起重机的钢缆检测，潜水信号打开阀拉绳的检测，海上石油钻井平台的锚泊钢缆检测，海军舰队锚泊钢缆的检测，陆军关键工程使用的钢缆检测等其他的应用。 突出性能我们的双功能LF/ LMA型电磁法钢缆无损检测仪器分别以很高的分辨率信号简单直接，可靠地用图表清晰的显示出来：LF 信号: 显示局部缺陷，如断丝，点蚀坑等LMA信号: 显示钢缆横断面缺陷，如腐蚀，磨损，疲劳等，LMA信号是定量测定的，并且可以校准。（在标准上，当一条钢缆的LMA超过10%时，这条钢缆必须报废）分辨率和检测精度：这是任何科研和工程仪器的测量性能中唯一最重要的指标，我们的电磁法钢缆无损检测仪器定量的分辨率和测量精度（对于一定的扫描平均长度来说）从测量量级上来说，比任何同类仪器都要出色。这种出色的检测精度可以保证钢缆经济安全的运行。操作简便：无可比拟的检测精度使得图表的显示可靠，直观，易读。操作者只需经过适当的培训就可以操作。可靠性：与钢缆的内部探伤一样，钢缆的表面也可以，表面的检测不受钢缆表面黏附的油脂，油漆，污垢和塑料包层的影响，可连续检测，记录。重量：精心设计，使用功能强大的永磁体，使得重量比同类产品更轻。电池：由于电池的使用，即使在恶劣的现场条件下，也使仪器操作简便。此外，电池也消除了很多工业装置呈现出来的电磁噪声所引起的电磁干扰问题。 产品图示目录 LMA 75 检测器 LMA 125 检测器 LMA 175 检测器 LMA 175L 检测器 LMA 250 检测器 LMA 250 系统配置图 LMA 250 单边检测器 LMA 300 检测器 LMA 400 检测器 LMA 325 检测器 LMA 350 检测器 CC-03 控制器 近海油井平台的钢缆检测（LMAP-400，600，800） 仪器的应用范围LMA 75的钢缆检测直径最大可达3/4 inch(19mm)LMA 125的钢缆检测直径最大可达1-1/4 inch(32mm)LMA 175的钢缆检测直径最大可达1-3/4 inch(45mm)LMA 250的钢缆检测直径最大可达2-1/2 inch(64mm)LMA 300的钢缆检测直径最大可达3 inch(76mm)LMA 325的钢缆检测直径最大可达3-1/4 inch(83mm)LMA 350的钢缆检测直径最大可达3-1/2 inch(89mm)LMA 400的钢缆检测直径最大可达4 inch(102mm)可选件1．连接电缆（标准长度7.6米，任何长度可选，最长305米）2．距离计数定位轮（以米或码定位）3．热敏表格记录纸(一条10卷或一箱100卷)4．可充电Ni-Cad电池（每个CC-03控制器用14节）5．外置表格纸带记录器（用配套的信号电缆连接）6．数据采集系统（包括软件）详情请致电010-8241 3547 党先生 相关资料请点击＜＜技术参数：CTS-9002PLUS 型超声探伤仪 RMB 52800.00CTS-9002PLUS 型超声探伤仪（CTS-9002型加强型产品）为小型轻便的数字化仪器，是一种用途广泛、高性能、高稳定性和可靠性、功能强大的通用型探伤仪。广泛应用于电力、锅炉压力容器、铁路、航空航天、造船和冶金等行业。主要特点: 全自主知识产权，便于仪器升级和维护。掌上型外观设计，体积小、重量轻，整机仅重1.8Kg（含电池）。超大屏幕、超高亮度电致(EL)发光显示器，明亮清晰，严寒低温下也能正常使用。全中文显示，面板简洁，万能旋钮调节参数，方便快捷，易学易用。高灵敏度，总衰减量高达120dB。具有自动增益功能，可测量材料声速，标定探头K值及延迟时间，具有测厚功能。DAC曲线制作、调用方便，曲线可随显示范围及衰减量的变化上下、左右改变。具有标准打印口及RS-232接口，可实现报告打印或微机进行数据通讯。主要技术性能： 频率范围 0.5～15MHz (-3dB)；频带可选择宽带及窄带 衰减控制 0～120dB，0.1dB步进 垂直线性误差 ≤4% 动态范围 ≥30dB 检测范围 3～4800mm（钢纵波） 水平线性误差 ≤0.4% 波形显示 全波检波、正半波、负半波 抑制电平 0～80% 脉冲移位 0～4800mm（钢纵波） 电源 主 机：DC 12V 充电器：AC 220±22V ，50±1Hz 电池 12V/3.5Ah镍氢电池 探伤灵敏度余量 ≥60dB（使用2.5P20探头发现距探测面200mm-ф2mm平底孔） 远距离分辨力 配用2.5P20探头远距离分辨力不大于5mm（按JIS Z 2352） 探伤条件 可存贮和调用1000组探伤条件 波形条件 可存贮1000组波形和参数，并调用显示或打印 重量 约1.8kg(含电池 体积（长×宽×高） 165mm×85mm×240mmCTS-9002型超声探伤仪 RMB 49800.00CTS-9002型超声探伤仪为小型轻便的数字化仪器，是一种用途广泛的通用型探伤仪。主要特点: 超大屏幕、高亮度电致（EL）发光显示屏，明亮清晰，能在低温条件下、光线不足或阳光直射的环境中使用。超薄超轻（含电池重1.8Kg），适宜高空作业和移动性大的环境使用。全中文操作提示和菜单显示，易学易用。国内独创的万能旋钮调节参数，小键盘选择菜单，方便快捷。高性能和高稳定性，功能齐全，实用性强，具备打印机口和标准RS－232通讯口。D/A曲线制作，调用方便。可交直流供电工作，采用环保的镍氢电池供电.主要技术性能： 频率范围 0.5～15MHz (-3dB) 衰减控制 0～100dB，0.1dB步进 垂直线性误差 ≤5% 动态范围 ≥30dB 检测范围 3～4800mm（钢纵波） 水平线性误差 ≤0.4% 波形显示 全波检波、正半波、负半波 抑制电平 0～80% 脉冲移位 0～4800mm（钢纵波） 电源 主 机：DC 12V 充电器：AC 220±22V ，50±1Hz 电池 12V/3.5Ah镍氢电池 探伤灵敏度余量 ≥46dB（使用2.5P20探头发现距探测面200mm-ф2mm平底孔） 远距离分辨力 配用2.5P20探头远距离分辨力不大于5mm（按JIS Z 2352） 重量 约1.8kg（含电池） 体积（长×宽×高） 165mm×85mm×240mmCTS-25型非金属超声波检测仪CTS-25型非金属超声波检测仪主要用于混凝土的无损检测。根据混凝土声速和混凝土抗压强度的关系，可以估计其强度通过对混凝土的声速、衰减量和波形的测量，可以检查混凝土结构的孔洞、裂缝及其它缺陷的位置等。本仪器还可以应用于木材、塑料、橡胶、石墨、碳素纤维、陶瓷等材料的物理性能测量。本仪器具有波形和数字显示装置，便于观察波形和进行声时测量。仪器设有80dB的衰减器，可以测量材料对声波的衰减。主要技术性能： 工作频率范围 分10～200KHz，10KHz～1MHz二档 声时读测范围 0.4～9900.0µ s，精度±0.1µ s 读数方法选择 游标法（手动）读数数码显示，整形自动读数数码显示 调零范围 1.2～9µ s 扫描延迟时间 180～3500µ s 扫描宽度 分20、100、300、800、2000µ s五档 衰减量 共80dB，分7×10dB，9×1dB，2×0.5dB三档，误差10±1.5dB 发射电压 分200、500、1000V三档 穿透距离 用12.5KHz探头在300号无缺陷素混凝土中不小于10m 重量 10KG 体积（长×宽×高） 388mm×352mm×175mm主要特点：数字化高精度裂纹深度测量仪 D-EMG 100S系列Crack Depth Gauge应用 在运行系统的设备检修中使用------对于已出现裂纹的设备部件，通过定期检测，掌握裂纹的发展状况，确定适时而经济的返修或更新时间，保证系统的安全。在制造过程的质量控制中使用-------对于加工过程中出现裂纹的工件，可根据裂纹深度测量结果和制造工艺标准要求制定修救措施或决定其取舍。品质精良------采用进口精密部件, 融汇先进制造技术, 品质精良可靠.用途广泛------适用于机械制造, 石油化工, 航空航天, 电力核能等工业领域中的无损检测.型号齐备------用于常规测量的标准型, 具备倾角测量功能的增强型, 满足多种需求的综合型, 特殊工况的定制型. 服务全面------对仪器的使用问题迅速回复, 对工程测量中的疑难问题提供技术支持, 对特殊工况的测量需要开展专题研究.探头选用 标准型 根据4支探针的不同排列方式，标准探头分为单列式和双列式两种类型。 专用型 可根据不同工程应用场合及被测对象的特殊要求定制专用探头。性能特点 轻巧便携-----体积与普通数字万用表相仿，重量小于1KG（含可充电电池） 性能优良----对被测量元件无损。测量数据可靠性能高。抗环境干扰能力强。具有校零自动修正功能。 直流供电----连续工作时间长，现场使用方便。‘ 操作简单----操作智能化，易于掌握，数字显示直观简单。主要参数 使用范围： 导电体材料的表面裂纹深度测量 工作原理： 交流电位法与计算机技术结合 电 源： 内置可充电NiMH电池 工作时间： 连续使用时间12小时 测量范围： 铁磁性材料 0~100mm 非铁磁性材料 0~30mm 测量精度： 满量程时相对误差不大于10% 分辨率： 不低于0.1mm 主机规格： 67×148×190mm, 重量小于1KG 标准型探头: φ19×130mm, 可更换为镀金探针测量方法(见图) 操作方法: 将探针跨于裂纹的两侧, 垂直于被测表面均衡用力压下探头, 在主机LCD显示屏上直接读取测量数据.

OmniScan MX ECA 用于进行涡流阵列检测。其检测配置支持32个传感器线圈（使用外置多路转换器可支持64个线圈），其工作模式可为桥式或发送接收式。其工作频率范围为20 Hz到6 MHz，带有一个可以在同一采集操作过程中使用多频的选项。 涡流阵列技术 涡流阵列技术（ECA）以电子方式驱动同一个探头中多个相邻的涡流感应线圈，并解读来自这些感应线圈的信号。通过使用多路技术采集数据， 可避免不同线圈之间的互感。 OmniScan® ECA检测配置在桥式或发射-接收模式下可支持32个感应线圈（使用外部多路器可支持的感应线圈多达64个）。操作频率范围为20 Hz～6 MHz，并能选择在同一采集中使用多频。涡流阵列的优势 同单通道涡流技术相比，涡流阵列技术具有下列优势：检测时间大幅度降低。单次扫查覆盖更大检测区域。减小了机械和自动扫查系统的复杂性。提供检测区域实时图像，便于数据的判读。极好地适用于对那些具有复杂几何形状的部件的检测。改进了检测的可靠性和检出率（POD）。涡流阵列探头 Olympus NDT制造的R/D Tech® ECA探头可适用于广泛的应用领域。根据缺陷的不同类型或者被测工件的形状，可以设计出不同的探头。标准探头可检测如裂纹、点蚀等缺陷，以及多层结构中如裂纹及腐蚀等近表面的缺陷。简单的数据采集和分析显示 C扫描视图中的数据采集，可快速有效地检测缺陷。分析模式下的数据选择，可在阻抗图和带状图中浏览信号。波幅、相位和位置测量。可调彩色调色板。大尺寸阻抗平面图和带状视图，与常规单通道ECT探头检测相适应。-END-

仪器简介：增益:增益范围0~99.9dB,步长0.1dB可调整电极驱动滤波低通和高通滤波可选范围0~10KHZ，步长1HZ数据存储：程序化测试设置值：存储量多100个测试设置参数值可移动存储卡：包括涡流，视频和带状表数据仪器数据存储：内部存贮器能够最多存贮10套测试数据屏幕转存：允许打印当前显示和设置值 测量结果文件化：通过并口连接到打印机，打印输出包括选择的菜单和标题输入/输出数据：RS-232串口（远程控制用）16位A/D和D/A转换@±10VNTSC视频（RGB格式输出）探头连接（8Pin）扫描器连接（16Pin）探头类型绝对，微分，反射，微分反射报警门限输出：带有声音和电压输出的直角脉冲弧形脉冲，高低距形脉冲总述外壳：单一整体框架设计，制模化把手防水，防尘规格：11.5″L * 7.5″H * 3″D 5Lbs（带电池），4Lbs（不带电池）操作温度范围：0~70℃存放温度范围：-20℃～+70℃电源：锂离子可充电电池包10.8V 5400Ah通用电源供应和电源电缆适用于仪器操作和充电电池通过电池上的LED指示电池容量情况操作特性：视频显示以RGB格式输出和NTSC视频截图输入涡流阻抗平面，视频图像和X-Y条状表可同时或单独显示在彩色LCD屏上扫描器操作使用单独的电源供应，包括同步输入以维持恒定的旋转零值的读出也可以显示在LCD上，指示探头之间的线圈处于平衡状态附件：远程智能电池充电器可放2个电池包，依次充电旋转扫描器（高速扫描器）应用于手工操作方法的螺孔、螺栓的扫描软边背包，方便，很适合仪器的携带坚固的存放和运输箱视频探头可以探测不能看见的检测区域可选其它标准探头或特殊应用的探头技术参数：该仪器是一款结构紧凑，便携式电池供电型操作的涡流探伤测试仪器，性能优异，适用于维护性探伤检查，或其它涡流探伤使用。标准配置特性：频率范围10HZ~10MHZ两种频率模式操作（F1-F2；F1+F2）可接相机，管道内窥镜或视频探头等视频输入可静态或动态探伤测试大屏幕6.5〞平面LCD显示可以与本公司的大多数成型探测电极联用，也可以兼容其它制造商的探伤电极可选用手持式探伤旋转扫描器，以适用螺孔和螺栓的探伤可选择带状表格记录器显示 应用举例 ：高应力作用的航空器结构的裂纹探伤，如机身组件，铆钉联合体，引擎，发动机涡轮风扇探伤，直升机回转轴探伤等。由于腐蚀，材料表面下隐藏的质变探伤利用手持式旋转扫描器对钻孔的缺陷，裂纹探伤由于过热，材料特性变化的确定切削加工和交叉裂缝的焊缝检查成品部件探伤和半成品部件探伤的手动检查应用行业：航空器部件制造航空器维护检查自动化部件制造商电厂和精炼厂金属毛坯加工厂、半成品加工厂造船工业探伤主要特点：控制特性使用连续可调控制旋钮选择仪器的设置；滚动菜单；程序化按键功能键；显示灵活频率特性：频率范围10HZ~10MHZ；7.0VP-P @输出阻抗10欧姆双频模式：F1&F2, F1+F2, F1-F2显示6.5英寸彩色LCD平面液晶屏显示可选择X/Y阻抗平面显示，O型环环形扫描显示可选择显示模式：条状表显示，涡流显示或外部视频，可选1，2个或3个同时显示灵敏度比例：0.2，0.5，1.0，2.0，5.0V/Divison(步)环型扫描显示速度10ms/div~1ms/div.自动刷新周期0~10S，步长1S滞后时间可调（可调范围0~10S）为了操作者方便，零点调整简单旋转相角0~359度，步进1度

在工业生产中，往往需要对一些大型构件和材料（例如飞机机翼，船体结构，大型风机叶片，汽车箱体等大型结构件）做疲劳试验，其中为了获得裂纹扩展曲线，必须实时跟踪测量裂纹长度。 以往做法：停止试验、卸压，试验人员爬上检查框架，利用读数显微镜等工具观察和读取裂纹长度信息。卸压后，试验件受载变小，裂纹顶端将会闭合，读取的数值会比实际值略小；如果不卸压，在试验件受载情况下读取的裂纹长度相对准确，但读数人员却要冒着试验件随时破坏甚至破裂的巨大风险去工作。针对上述情况，西安获德经2年多的研发，开发了HD-LWCL-I型裂纹动态扩展检测系统，实现了大型构件裂纹扩展的自动化跟踪及测量。主要功能和指标： 本系统基于光学测量和计算机图像处理技术，用于大型构件轴向裂纹在损伤容限试验中的缓慢扩展过程中的长度跟踪测量。既能保证试验数据的准确性，降低人工读取数据的风险，同时还能实时获取的裂纹长度与循环数的对应关系。主要功能如下： 1、动态测量。工件在随机的做上、下振动，在振动过程中，裂缝随时可扩展，可以对裂纹的扩展做实时记录，随时将工件表面裂缝图像清晰的抓取并保存，对缺陷通过检测软件进行处理，测量其实际长度，记录图像和数据。 2、上下位移30mm。采用特制的相机、镜头及配套光源，能够对上下振幅为15mm的构件（高度差30mm），jing准测量其裂纹扩展长度。普通机器视觉的检测方法，无法解决这个问题！ 3、高度测量。能够准确测量构件受到外力时的高度，与裂纹的长度变化绑定，精度0.01mm； 4、循环数识读。采用机器视觉的方式，能够直接识读实验台计算机显示器上加载外力的循环数，与裂纹长度绑定； 5、双向检测。一般情况下，裂纹的扩展是会向左右2个方向扩展，本测量装置可同时测量两个方向裂纹扩展长度； 6、高精度。对裂纹扩展长度的检测精度为0.1mm。拍摄速度为10FPS；镜头距离构件的距离等于300mm，视场大小为50mm*37.5mm。 7、大范围检测。可自动跟踪裂纹的扩展变化，进行长距离跟踪测量，测量范围800mm（也可定制更长）； 8、采用特殊背光源+同轴光源有效抑制金属表面反光，清晰成像 9、数据及图像保存于本地硬盘，可进行历史试验数据查询 10、点击裂纹图像的任意位置直接获取裂纹长度等。软件检测界面检测效果图：

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AG-900数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于各类实验室、工程现场检测、学校科研单位、建设工程质量检测、锅炉压力容器制造、电力行业、工程机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。

概述这套磁光涡轮实时成像系统作为筛选工具用于快速探测飞行器金属表面的缺陷。这套系统集成了高灵敏度的涡轮成像技术和最快的光学测试与一体的测试系统。这种集成系统在检测过程中大幅度节省了时间和成本，检测速度和检测面积大大提高。应用主要应用于高速金属结构缺陷检测，比如：1、航空器检测疲劳裂纹腐蚀，内表面裂纹焊接斑点络化剂衔接2、工业NDI疲劳裂纹磁性金属非磁性金属优势直接成像任何位置都能灵敏测试缺陷探测头可灵活转换方向准确、实时、快速大面积区域的检测传输速度最高 100nm/秒穿透油漆和图案的可靠检测一段视频可以记录面积区域到50nm/圈仅仅需要简单的技能培训无需刻度标定特点视觉范围更大，可以更多把被遮护的地方进行检测，视频可显示区域25mm/平方米。新308系统具有更大的视域范围：直径50mm/圈，比老版本系统要提高了10mm/圈。紧凑的包装，重量轻，但支持大图像FOV。控制器上有三个显示器在控制器前面，便携式显示器可手持或戴在手腕上，另配额外的带数字视频输出端口的外部显示器。AFD辅助探伤系统可协助操作者识别和标记视频，减少操作误差缺陷。更高质量的图像，减少失真，提高对比度，消除传统MOI模块蛇纹石域线。具备更复杂更恶劣环境下的操作能力，可作为设计更改的参考依据。整体显示可靠性数字控制面板的用户界面。视频输出功能能使操作者能够保存视频可存入SD卡用来数据分析。

无损检测，专业无损检测机构在现代工业和建筑领域中，无损检测是一个重要的环节。苏州安普是一家专业的无损检测机构，提供各种各样的无损检测服务，帮助客户发现和解决材料和构件的缺陷问题。本文将会对苏州安普的无损检测服务进行详细介绍，以便更好地了解他们的业务和优势。无损检测是什么？无损检测是一种非破坏性的检测方法，它可以在不破坏测试材料的情况下检测出其中的缺陷问题。无损检测技术广泛应用于工业和建筑领域，例如航空航天、石油化工、铁路交通等。无损检测的好处在于可以减少材料的浪费和损失，提高材料和构件的安全性和可靠性。苏州安普的无损检测服务苏州安普是一家专业的无损检测机构，拥有一支经验丰富的无损检测团队，能够提供多种无损检测技术和服务。以下是苏州安普提供的一些无损检测服务。超声波检测超声波检测是一种常见的无损检测技术，它通过检测材料中的声波反射来确定其中的缺陷问题。苏州安普的无损检测团队拥有先进的超声波检测仪器和设备，能够准确地检测各种材料中的缺陷，例如裂纹、气泡、夹杂、壳体厚度等。涡流检测涡流检测是一种适用于导电材料的无损检测技术，它通过检测导电材料中的涡流变化来确定其中的缺陷问题。苏州安普的无损检测团队拥有先进的涡流检测仪器和设备，能够准确地检测各种导电材料中的缺陷，例如表面裂纹、孔洞、腐蚀、管道腐蚀等。射线检测射线检测是一种适用于金属材料的无损检测技术，它通过检测射线在材料中的透射和散射来确定其中的缺陷问题。苏州安普的无损检测团队拥有经验丰富的射线检测人员和先进的射线检测设备，能够准确地检测各种金属材料中的缺陷，例如焊缝、内部裂纹、孔洞等。磁粉检测磁粉检测是一种适用于铁磁性材料的无损检测技术，它通过在材料表面涂覆磁粉并施加磁场来检测其中的缺陷问题。苏州安普的无损检测团队拥有先进的磁粉检测仪器和设备，能够准确地检测各种铁磁性材料中的缺陷，例如表面裂纹、孔洞、焊接缺陷等。硬度检测硬度检测是一种常见的无损检测技术，它通过测量材料的硬度来推断其中的缺陷问题。苏州安普的无损检测团队拥有先进的硬度计和设备，能够准确地检测各种材料的硬度，例如金属材料、塑料材料等。综上所述，苏州安普是一家拥有多种无损检测技术和设备的专业机构，能够为客户提供无损检测服务。无论是超声波检测、涡流检测、射线检测、磁粉检测还是硬度检测，苏州安普的无损检测团队都能够准确地检测各种材料中的缺陷问题，帮助客户发现和解决问题。苏州安普的优势苏州安普作为一家专业的无损检测机构，拥有许多优势。专业的无损检测团队苏州安普拥有一支经验丰富、技术专业的无损检测团队，团队成员均具备相关专业的学历和资质认证，并且持有国家认可的无损检测人员证书。这些人员在无损检测领域有着多年的实践经验，能够提供高质量的无损检测服务。先进的无损检测设备苏州安普拥有先进的无损检测设备和技术，例如超声波检测仪器、涡流检测仪器、射线检测仪器、磁粉检测仪器等。这些设备具备高精度、高灵敏度和高可靠性的特点，能够准确地检测出各种材料中的缺陷问题。严格的质量管理体系苏州安普拥有严格的质量管理体系，能够确保无损检测服务的质量和准确性。公司每个环节都有严格的质量控制程序和标准，保证了无损检测数据的准确性和可靠性。优秀的服务态度苏州安普注重客户服务，始终把客户的需求优先，以客户满意度为标准衡量自己的工作。公司的无损检测团队在为客户提供无损检测服务的同时，也会给客户提供专业的咨询和建议，帮助客户解决问题。总体而言，苏州安普是一家专业、技术先进、质量可靠、服务优秀的无损检测机构。无论是在检测技术还是在服务质量方面，苏州安普都有着不可替代的优势，为客户提供高质量的无损检测服务。如何选择无损检测机构？在选择无损检测机构时，需要注意以下几点：首先，要选择专业的无损检测机构。专业的机构有着更严格的质量管理体系、更优秀的无损检测团队和更先进的无损检测设备，能够提供更高质量的无损检测服务。第二，要选择有经验的无损检测机构。有经验的机构在实践中积累了许多宝贵的经验和技巧，能够更好地解决各种无损检测问题。第三，要选择有资质认证的无损检测机构。有资质认证的机构能够证明其技术水平和服务质量都得到了国家认可和监管，更值得信赖。第四，要选择服务态度优秀的无损检测机构。好的服务态度能够让客户在检测过程中感受到更舒适和放心，也能够让客户更愿意选择该机构。结语无损检测是现代工业和建筑领域中的重要环节，苏州安普作为一家专业的无损检测机构，能够为客户提供多种无损检测服务，拥有先进的无损检测设备和专业的无损检测团队。选择苏州安普作为无损检测机构能够为客户带来高质量的无损检测服务和优秀的客户体验。当然，在选择无损检测机构时，还需要考虑其价格和交期等因素，综合比较后做出选择。希望本文能够为读者提供一些有用的信息和参考，让大家能够更好地了解无损检测和苏州安普的业务优势。 无损探伤，专业无损检测机构

一、产品介绍：WTJ-5A涡流探伤仪检定装置避免了传检定方法所需标准仪器多而繁杂的烦恼而专门研发的专用仪器，符合《JJG（民航 0061-2001涡流探伤仪检定规程》的要求 ，适用于实验室环境和现场正弦波激励的涡流探伤仪的检定校准。二、技术参数：频率范围： 10Hz~20 MHz内部时基 频率准确度： 1 × 10-6可切换使用内部时基或外部时基；电压范围 40mV~20V （峰峰值）电压准确度： 4% 。三、产品特点1、涡流探伤仪检定装置适用于涡流探伤仪电测信号，包括 激励源输出频率 、频率稳定度 、激励源输出电压 、电压稳定度 等的检定校准。2、集成度高，同时具备波形显示、频率测量、电压测量功能。3、一次连接完成电信号全部检定项目，操作简便。4、便携性好，不仅适用于实验室环境下的检定，也适用于现场环境下的校准。

真尚有_进口 美国KAMAN 亚纳米分辨率 差动电涡流位置传感器DIT5200DIT5200差动电涡流位置传感器是一款非接触式差分阻抗传感器，它采用高精度涡流平衡电桥技术，以经济的价格实现共模抑制的真正微分（DIT5200 差分系统KD5100的商业版本，当尺寸、重量和功耗不重要时，DIT5200是性价比更高的选择。）DIT5200差动电涡流位置传感器即使暴露于所有自然或在制造、测试、运输、搬运、储存、安装和拆卸操作过程中遇到的诱发环境后仍然能够达到指定的性能。DIT5200差动电涡流位置传感器无需定期维护和调整，且无需特殊工具即可拆卸和更换。DIT5200差动电涡流位置传感器特点：（1）、线性度:±0.1～1%；（2）、量程：±0.25mm /±1.915mm；（3）、频响: 0～22KHz；（4）、埃米级分辨率；（5）、高灵敏度，最高394mV/μm；（6）、小尺寸：只有7.7立方英寸；（7）、极度线性，满量程0.1％；（9）、单通道和双通道配置 在涡流差动系统中，感应电桥中的两个线圈安装在两个独立的传感器中。并不是一个有源线圈和一个参考线圈，而是两个传感器都包含有源线圈，这两个传感器通常放置在目标的相对两侧或目标枢轴点的相对两侧。当目标靠近一个传感器时，它会远离另一个传感器，从而增加电感电桥一条腿的阻抗，并降低另一条腿的阻抗。这种推挽效应放大了每位移的线性输出，并消除了对增加噪声和漂移的求和放大器的需要。因此，差分系统比单端系统提供更高的分辨率和热稳定性。 对于被测物的要求：1、 材料： 铝是最实用的目标材料。只要遵守目标厚度指南，您就可以将铝目标安装在温度特性更稳定的材料上，例如 Invar 或其他基板；可以用来检测铁、镍和它们的许多合金材质的被测物，但这些材料的性能可能不符合标准性能规格。 -- PS：可根据客户项目要求，直接使用除铝以外的目标材料进行校准。2、厚度：为避免目标温度变化引起的变化，请使用下表中推荐的最小目标厚度。 在传感器彼此相对且目标位于它们之间的应用中，最小厚度应至少为上述所列厚度的两倍，以防止传感器相互作用。3、尺寸：最小目标尺寸必须是传感器直径的 1.5 到 2 倍。 为了获得最佳性能，目标尺寸最好是传感器直径的 3 倍。DIT5200差动电涡流位置传感器参数：

重新定义腐蚀评估手段腐蚀问题一直是工业领域资产完整性管理中最棘手的问题，特别是无法直接接触的装置表面包括：保温层下腐蚀(CUI), 腐蚀起泡结痂, 流体加速腐蚀 (FAC), 防火墙内腐蚀 (CUF) 以及涂层下腐蚀等。其它针对此类问题的其它一些非接触，不拆保温测量技术都存在各种限制条件，然而脉冲涡流技术（PEC）在各方面均展示了其卓越的技术先进性，让我们来重新定义腐蚀评估手段。脉冲涡流技术的革新Lyft是一款高性能的便携式脉冲涡流检测仪。主要性能特点:– 高性能的一体化便携式系统– 标准化的阵列式脉冲涡流检测技术 (PECA™ )– 实时 C-扫描成像（壁厚余量值）– 快速数据采集– 同时支持点阵式测量与编码动态测量Lyft可以穿透更厚的隔离层（300mm），可支的防雨罩材质包括：铝、不锈钢以及锌铁皮。强大的嵌入式操作软件简易直观的触摸式软件操作界面提供诸多革新性功能，包括：实时C扫描成像，自动校准或后期校准，全面的壁厚测量功能（内外壁腐蚀），整个检测工作流的管理，强大的报告功能等。对于偏小的缺陷测量值小于真实值是脉冲涡流技术已知的最大问题。Lyft提供了更强大的壁厚值补偿工具（CWT），它基于获得的C扫描结果，通过强大的算法可以很大限度计算出一个特定范围内壁厚的最小值。检测结果可靠且重复性高Lyft软件中加入了大量的高级算法比如：SmartPULSE™ 技术，大量参数配置都自动完成，可以很大程度降低对操作人员的的依赖。这项技术可以根据检测对象及使用的探头自动的优化配置脉冲发射与接收的重要参数（增益、脉冲宽度、闸门时机、滤波参数等）。SmartPULSETM也能优化壁厚测量结果，这能使检测结果更加可靠，重复性高。紧凑便携转为现场工作设计Lyft为现场复杂的工作环境而制造，采用镁铝合金坚固外壳全密 闭防水防尘设计，防护等级IP65，无风扇冷却。背部有无级可调支架，顶部有提拉式手柄。橡胶防摔材质固定在仪器四周，在跌落时可以很大程度保护仪器。仪器软件基于嵌入式Windows10系统，可实现全触摸屏操作，极大优化现场使用效率。配备优质 26.4cm(10.4in) LED显示屏，表面覆盖3mm强化玻璃，可以在恶劣条件作业时对显示屏进行有效的保护。操作人员可以在任何光线条件下戴着手套进行操作，多点触控功能支持图像的缩放和旋转。自带两个支持热插拔锂电池，可长时间续航工作。

无锡东富达科技有限公司生产的表面缺陷检查机可针对金属、玻璃、薄膜、无纺布、锂电、纸张等表面瑕疵缺陷检查， 可替代人工，有效对产品表面孔洞、边裂、划伤、凹凸、气泡、麻点、杂质、黑点、斑点等全面筛查，CCD高速摄像机确定瑕疵位置后，准确反馈电脑并实时标注缺陷位置，提升产品生产效率。机器视觉是通过光学的装置和非接触的传感器自动地接收和处理一个真实物体的图像，以获得所需信息或用于控制机器人运动的装置，机器视觉是一种无接触、无损伤的自动检测技术，是实现设备自动化、智能化和精密控制的有效手段，具有安全可靠、光谱响应范围宽、可在恶劣环境下长时间工作和生产效率高等突出优点。机器视觉检测系统通过适当的光源和图像传感器(CCD摄像机)获取产品的表面图像，利用相应的图像处理算法提取图像的特征信息，然后根据特征信息进行表面缺陷的定位、识别、分级等判别和统计、存储、查询等操作。东富达自主研发的SMART VISION在线检测系统优势：1、精确度高：人类视觉是64灰度级，且对微小目标分辨力弱；机器视觉可显著提高灰度级，同时可观测微米级的目标2、速度快：人类是无法看清快速运动的目标的，机器快门时间则可达微秒级别；3、稳定性高：机器视觉解决了人类一个非常严重的问题，不稳定，人工目检是劳动非常枯燥和辛苦的行业，无论你设计怎样的奖惩制度，都会发生比较高的漏检率。但是机器视觉检测设备则没有疲劳问题，没有情绪波动，只要是你在算法中写好的东西，每一次都会认真执行。在质控中大大提升效果可控性。4、信息的集成与留存：机器视觉获得的信息量是全面且可追溯的，相关信息可以很方便的集成和留存。安装位置：冷轧线、纵切线、横剪线、彩涂线、平整机、酸洗机、复卷线、镀锡线、镀锌线、实验室等，检测机可按需定制。

7501A涡流导电仪使用说明书一、概述 涡流导电仪用于测量有色金属材料的电导率。其中，7501A适用于金、银、铜、铝、镁、锌黄铜等金属及其合金。7502A适用于青铜、钛合金、不锈钢等。 涡流导电仪也用于与测量电导率直接有关性质的间接测量。例如：7501A可用于铜、铝等铸件的检验，铜铸件中某元素含量（如磷含量、氧含量）的分析，铝合金铸锭中的铜偏析，不同牌号合金的混料分选，某些合金的硬度、抗拉强度检验，热处理状态，过烧检验等，7502A适用于青铜、钛合金、不锈钢等不同牌号的混料分选，钛合金时效处理控制、硬度、抗拉强度检验。仪器具有精度高、轻便、稳定、耗电省等优点。适用于实验室、车间及野外作快速无损检验。二、技术条件1、测量频率：7501A 60KC 7502 A 500KC2、测量范围：7501A 5～60MS/m 7502A 0.5～5.5MS/m3、测量误差：在额定测量范围内不大于分度盘端值的±2％4、适当温度：0～＋40℃5、电池电压：3V±10％6、外形尺寸：220×153×96mm37、重量：2.2Kg三、结构 振荡器是由3DG6晶体三极管及石英晶体谐振器组成电感反馈三点式振荡器。由于采用了石英晶体这种具有高Q值的谐振元件，故具有较高的频率稳定度（可达10－9）。 为减小负载对谐振回路的影响，仪器设有缓冲级（功率放大器），它由二只（3DG6）三极管组成乙类推挽放大，以保证有足够的振幅和稳定的频率，并减小波形的失真。交流电桥是本仪器的核心部分，电路结构如图所示： L1为探测线圈，L2为补偿线圈，C2为可调电容，根据电桥原理；当L1＝L2，C1＝C2时，桥路达到平衡，输出电压为零。 若探测线圈L1放在金属块上，线圈电磁场就在金属表面感生涡流，涡流大小与被测金属电性有关。涡流磁场（或称感生磁场）将减弱探测线圈的磁场，被测金属导电性不同，减弱程度也不一样，探测线圈磁场的变化势必破坏电桥的平衡，当重新调节C2时，可使电桥达到新的平衡，如果把C2的量值同金属导电率联系起来，就可以从C2的转角分度上直接读出经过预先校准的电导率绝对值。 电桥输出的交流信号经两只2CK4晶体二级管分别检波后送入差动直流放大器进行比较放大。直流放大器由两只3DG6晶体三极管组成。电桥的平衡由电表指示。四、使用方法1、准备工作（1）用拇指下掀，上推机盖下端，打开仪器盖，取下带探头的电缆。（2）把右下方的旋钮扳向“电池"位置，电表指针应指于红色标记区，如果指针在红色区域左方，应更换电池。（3）把旋钮扳到“测量Ⅰ"或“测量Ⅱ"位置。后一位置电表指示灵敏度较高，更适于相对值测量。2、仪器校正 校正工作目的是使电导率分度盘读数和标准试块的电导率对准。两个标准试块的电导率已打印在试块边缘上，一个试块电导率较高，另一个电导率值较低，分别校准电导率分度盘上对应的红线标记，为此（1）把探头放在高值电导率试块上的中心位置，转动电导率分度盘旋钮，对准高值端红线，用电表右下方“高值校正"旋钮调节电表指针到零位。（2）把探头放在低值电导率试块上的中心位置，转动电导率分度盘旋钮，对准低值端红线，用电表右下方“低值校正"旋钮调节电表指针到零位。反复上述步骤操作2～3次，仪器即校正好了，就可用于电导率试块的测量。仪器使用时间若较长，应经常重复校正操作。3、试件测量（1）电导率值的测量： 如果试件材料厚度在1mm以上，且有一个不大的平坦面积（直径大于10mm）即可进行电导率值的测量，把探头放在试件的平坦部位，转动电导率分度盘，使电表指针为零，电导率值即可从分度盘上读出。（2）电导率相对值测量： 如果试件材料较薄，且无平坦表面时，只能进行比较试验。这时探头应放在同形状，同尺寸试件上的同一部位，转动电导率分度盘，使电表指针为零，可比较电导率的差异。（3）“偏转法"： 在快速分选中（如混料、硬度、金属纯度、过热过烧等），不必在每次测量时旋转导电率平衡表指示，只需要对此感兴趣的电导率将电表指示调到零，其后测试仅观察电表指针的偏转。这种方法适用于对电导率微小变化需高精度分辩，而对电导率值无需了解的情况。五、注意事项1、电池无电压时的故障现象表头指针无指示：即面板上“波段开关"扳到“电池"档或在“Ⅰ"档时，表针不对。排除：检查电池盒内电池是否接触良好。2、电池供电不足的故障现象表头指针指示不正常：①微起 即在“电池"档及“Ⅰ"档表头指针偏离量较小；②突起 即在测量“Ⅰ"档时指针会突然跳动；③缓慢 即在测量“Ⅰ"档时指针慢慢位移。排除：更换新电池。六、仪器配置1、主机一台2、探头一只（附在主机上）3、校正试块2块（随机配置、单机配套）4、校正袋及皮套各一只5、使用说明书、产品合格证、保修卡以及产品装箱单各一份七、附件—金属电导率及电阻率单位的解释1、电阻率｛体积电阻率（电阻系数）｝ 单位横截面积、单位长度金属导体的电阻值称为体积电阻率（简称电阻率），也称电阻系数，用符号ρ表示，单位为欧姆毫米2/米（Ωmm2/m）,或微欧姆米（μΩm）研究金属时采用单位。2、电导率 体积电阻率的倒数称为体积电导率（简称电导率），也称电导系数，用符号σ表示，单位为兆西门子/米（MS/m），电导率与电阻率关系：σ=（MS/m）。3、导电率 试样电导率与某一标准值的比值的百分数称为该试样的导电率。1913年，国际退火铜标准确定：采用密度为8.89g/cm3、长度为1m、重量为1g、电阻为0.15328欧姆的退火铜线作为测量标准；在20℃温度下，上述退火铜线的电阻系数为0.017241Ωmm2/m或电导率为58.0MS/m时，确定为100%IACS（国际退火铜标准），其他任何材料的导电率（%IACS）可用下式进行计算：导电率与电阻率关系：导电率（%IACS）=0.017241/ρ*100%导电率与电导率关系：导电率（%IACS）=σ/58.0*100%也即：58MS/m=100%IACS 1%IACS=0.58MS/m1MS/m=1.7241%IACS八、公司简介 武汉雷科电力有限公司坐落于国家网络安全人才与创新基地东西湖区，是一家专注于智能电网诊断技术的高新技术企业。专注于电力系统二次测试、在线监测、检测设备的研发、生产与销售，集电力系统检测方案、电气试验及新能源检测服务于一体。经过多年匠心耕耘，公司已成为分布式故障诊断技术行业的标准制定者和领航者，公司“输电线路分布式故障诊断系统”在长达23余万公里的输电线路上累计应用超过2.8万套，成功诊断线路故障3300余次，产品质量及应用成熟度在行业内受高度认可。 雷科电力秉承“专业专注，创新创业”的企业精神。在技术上不断开拓、创新，雷科电力产品先后获得了包括国家科技进步奖、中国电力科技进步一等奖、中国南方电网公司科技进步一等奖在内的众多荣誉 在服务上周到、细致，公司建立了覆盖全国的服务网络，为客户提供7*24小时快捷、专业、标准的技术服务。雷科电力致力于成为全球智能电网诊断技术解决方案提供商。销售服务电话：、公司电话： 手机号码： 微信号码： 同手机号 网址：

产品概述：TC-4502电涡流涂层测厚仪原理：涡流涂层测厚仪：利用侧头装置所产生的高频磁场，使置于侧头下面的导体产生涡流，其振幅和相位是导体与侧头之间的非导电覆盖层厚度的函数。可无损测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度（如 铜、铝、锌、锡 等金属上的 油漆、橡胶、塑料、氧化膜 等）。应用范围:TC-4502电涡流涂层测厚仪应用于 电镀层，油漆层，防火层，防腐层，搪瓷层，铝瓦，铜瓦，巴氏合金瓦，磷化层，纸张的厚度测量，也可用于船体油漆及水下结构的附着物的厚度测量。广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。产品特点：●采用了磁性和涡流两种测厚方法，即可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度 ●可使用多种测头(F1、F1/90°F10、N1) ●具有两种测量方式:连续测量方式(CONTINUE)和单次测量方式(SINGLE) 具有两种工作方式:直接方式(DIRECT)和成组方式(A-B) ●设有五个统计量:平均值 (MEAN)、最大值 (MAX)、最小值 (MIN)、测试次数(NO.)标准偏差(S.DEV) ●可采用单点校准和两点校准两种方法对仪器进行校准，并可用基本校准法对测头的系统误差进行修正 ●具有存贮功能:可存贮 500 个测量值 ●具有删除功能:对测量中出现的单个可疑数据进行删除，也可删除存贮区内的所有数据，以便进行新的测量:●可设置限界:对限界外的测量值能自动报警 ●具有电源欠压指示功能；●操作过程有蜂鸣声提示；●具有错误提示功能，通过屏显或蜂鸣声进行错误提示；●设有两种关机方式:手动关机方式和自动关机方式 技术参数：技术参数产品型号TC4501TC4502TC4506TC4509TC4510测头型号F1N1FN1F1/90F10工作原理磁感应涡流磁感应+涡流磁感应磁感应基体磁性金属非磁性金属F:磁性金属 N:非磁性金属磁性金属磁性金属覆盖层非磁性非导电覆盖层F:非磁性 N:非导电覆盖层非磁性非磁性测量范围（μm）0-12500-1250F:0-1250 N:0-12500-12500-10000低限分辨率（μm）0.10.10.10.110示值误差 （μm）一点校准±(3%H+1)±(3%H+1.5)±(3%H+1.5)±(3%H+1)±(3%H+10)二点校准±((1～3)% H+1)±((1～3)% H+1.5)±((1～3)% H+1.5)±((1～3)% H+1)±((1～3)% H+10)测试条件 （mm）最小曲率半径1.531.51.5/平直10最小面积直径Φ7Φ5Φ5Φ7Φ40基体临界厚度0.50.3F:0.5 N:0.30.52标准配置主机,探头，基体，标准片，2节5号电池、仪器箱、说明书、质保卡和合格证。

Olympus在这款袖珍便携、坚固耐用的新型NORTEC 600仪器中汇集了高性能数字电路和涡流探伤方面的最先进技术。NORTEC 600带有清晰明快的5.7英寸VGA显示屏，并具有真正的全屏模式，在任何光线条件下都可以呈现可见度极高、对比效果极佳的涡流信号。NORTEC 600重新设计的界面借用了前代NORTEC产品直观的、利用旋钮操作的浏览方式，并将这种方式与其它广受欢迎的Olympus仪器所使用的简洁菜单结构和高效率的快捷键方式结合在一起。NORTEC 600有4种用途广泛的型号，具有大量的创新型功能，其中包含应用选择菜单、多合一显示、实时读数，以及冻结模式下的信号校准，从而可以保证任何水平的操作人员都能迅速、轻松地完成检测。性能可靠、坚固耐用NORTEC 600仪器的机壳已经过实地验证，非常坚固耐用，可以在条件恶劣的野外环境中正常操作。由于NORTEC 600的机壳具有抵御极端恶劣天气的耐用性能，因此可以保证用户顺利完成任何涡流检测工作。主要特性设计符合IP66要求符合EN-15548标准长时电池操作时间（长达10小时）5.7英寸明亮的VGA显示屏所有显示模式下的全屏选项用于旋转扫查器模式的经过改进的滤波器带有预置的应用选项的直观的界面所有设置配置页10 Hz到12 MHz的宽泛的频率范围自动内部平衡（BNC接口）最多有两个实时读数真正的自动混合功能存储容量高达500个文件（程序和数据）机载文件预览便携轻盈NORTEC 600仅重1.6公斤，且装有由厂家安装的手腕带。手腕带有助于操作人员直接使用拇指控制按键，从而为操作人员提供了手持式仪器真正的多功能特性。明亮的VGA显示NORTEC 600是便携式涡流探伤仪市场上拥有最明亮显示图像的仪器之一。得益于其5.7英寸VGA显示屏的独特亮度、分辨率及清晰度，用户从远处就可以判读屏幕上的涡流信号。用户可以选择彩色荧屏设置，因此，无论在室内还是在室外使用NORTEC 600，屏幕上的图像都会同样清晰、容易判读。真正的全屏显示NORTEC 600令人印象深刻的VGA显示屏不仅宽大、明亮，而且新添了一个全屏模式。用户只需触摸一下按键，即可激活这个全屏模式。全屏模式存在于所有应用和所有显示模式中，在延长的时段中读取信号时，这个功能会真正地方便用户的操作。根据所拥有的NORTEC 600型号仪器，用户可以选择以下显示：单阻抗图双阻抗图扫频图（带状图）分屏显示（扫频 + 阻抗）瀑布多合一显示，可最多显示3个可配置的轨迹NORTEC 600与检测系统的整合过程非常简便NORTEC 600仪器可与任何整合性涡流检测系统天衣无缝地结合在一起使用。NORTEC 600仪器具有很多软件和硬件功能，可以确保仪器在工业环境中与整个检测系统一起进行一致性的探伤操作。NORTEC 600技术规格和功能的设计考虑到了积分电路的存在。设计符合IP66要求-10°C到50°C的操作温度范围持续平衡滤波器带有扫频报警的带状图视图6 kHz的测量速率从NORTEC PC机进行远程控制报警输出模拟输出数字式输入 -END-

设备名称：便携式数字金属涡流电导率仪设备型号：Sigma2008A一、 产品介绍Sigma 2008A系列便携式数字涡流电导率仪是可以替代国外同类产品、应用涡流相位检测法设计的数字电导率仪。可以用于非铁磁性金属的电导率、分级和分类等检查。广泛适用于冶金、机械、电力电工、航空、航天、核工业、军工等工业部门。 典型应用：非铁磁性材料电导率、电阻率测量确定热处理的程度检查热损伤，材料疲劳和裂纹确定金属纯度监控金属均匀性金属分类监控强度和硬度检测粉末冶金零件的密度 二、 功能特点1) 外形美观，容易携带和握持。使用简单、方便。极速测试，测试时间不到1秒。 2) 大屏幕、大字体。可同时显示测试结果、测试频率、温度、温度系数等重要参数。 3) 测量范围0.51~112%IACS或0.3~65MS/m或0.01538~3.33333Ω• mm2/m覆盖所有的有色金属材料。 4) 有背光照明设计便于在弱光条件下读取检测数据。 5) 独特的温度系数设置和自动校准方式的设计，使仪器操作更为简练、可靠。 6) 仪器具有高达500μm的提离补偿，当试件表面有漆、薄膜、灰尘等绝缘涂层，仪器能确保测量精度。 7) 多种温度补偿模式设计，结合试件的温度系数，在不同试验温度下使用都能确保测量精度。 8) 检测探头采用新型耐磨材料，大大延长探头使用寿命。且具有互换性，用户可自行更换我公司提供的探头，无需回厂匹配。 9) 内置有数据存储器，能记录2万组测试数据，上万条参数值及重要测试参数，可以连接计算机生成完整报告。 10) 两种计量单位(MS/m或%IACS)方便选择，同时在测量界面也可直接切换电阻率示值。 11) 三种语言选择：简体中文、日文、英文。 三、 技术参数产品型号项目指标Sigma 2008 A（升级版）工作频率60 KHz正弦波电导率测量范围0.51 %IACS到112 %IACS 或 0.3 MS/m到65 MS/m或电阻率0.01538 Ω• mm2/m到3.33333Ω• mm2/m分辨率0.01MS/m测量精度测量读数的±0.5%（20℃）提离效应探头补偿0.5 mm温度测量0℃到+50℃（精度达0.5℃）自动补偿功能电导率测量结果自动矫正为20℃数值正常工作环境温度0℃～+50℃，相对湿度0～95%测量项目及显示当前温度下的电导率值、20℃时的标准电导率值、被测材料的温度系数值，温度值供电高性能锂离子电池探头配直径φ14 mm工作频率60 KHz的智能、耐磨探头一支校准标块3块，分别为低值约0.59MS/m、中值约5.8MS/m、高值约58MS/m读数存储器可保存4000组测量数据文件，上万条参数值PC机通讯方式RS232串口，可连接计算机生成完整报告及打印语言选择简体中文、日文、英文主机重量0.5KG（含电池）主机尺寸220 mm×95 mm×55 mm仪器外壳抗冲击工程塑料外壳附件(1)便携式手提箱；(2)仪器支架；(3)充电器；(4)RS232通讯联接电缆；(5)U盘；(6)说明书及简要操作说明；(7)装箱单及合格证。 四、产品清单1仪器主机一台10仪器支架一个2标准试块(带标块座）三块11使用说明书一本3探头（带连接线）60KHz一条12内附软件U盘一张460K型探头握套一个13合格证一张5六角扳手一个14文件袋一个6温度传感器(主机上)一个15铝合金仪器携带箱一个7通讯连接电缆一条8锂离子电池(在机里）一个9锂离子电池充电器一个

慢拉伸预裂纹（恒载荷）应力腐蚀试验机型号：MFDL主要用途:慢拉伸预裂纹（恒载荷）应力腐蚀试验机主要用在检测、研究金属材料在极慢的拉应力和腐蚀介质环境双重作用下的力学性能。还可以用于模拟受恒拉伸力零件在腐蚀环境中的抗腐蚀情况，进行恒载荷予裂纹应力腐蚀试验，检测、研究金属材料在恒拉伸应力和腐蚀介质环境双重作用下的破坏性能。腐蚀介质环境：NaOH、NO3-、H2S、CL-溶液、甲醇、N2O4、NH3、湿空气和水等介质环境。测量技术：专用传感器：独有的非线性校正技术，确保长时工作稳定可靠性；独特的动态校准功能，防止漂移，保证测量控制精度。独有的温度补偿技术：试验机无需水冷，达到提高长时工作的可靠性。智能补偿技术：自动补偿惯性力对力值测量的影响，在50Hz以内动态测量误差小于0.5％。动态标定功能：在试验过程中对试验力、变形等测量信号进行校准。适用标准：完全满足GB、ISO、ASTM、EN、JIS等标准要求GB/T2039－1997 ISO204:1997 ASTM E 139 金属拉伸蠕变及持久试验方法GB/T10120-1996 ASTM E328-86 金属应力松弛试验方法 GB/T15970.7-2000 慢拉伸应力腐蚀试验标准GB/T15970.4-1995 单轴加载拉伸试样的制备和应用GB/T15970.6-1995 预裂纹试样的制备和应用该机可选配 全球首款安卓Android系列远程控制系统，让试验远程操控系统，与您共享工作的快乐与不同该试验机主机加载机架采用TPHS式双立柱框架组合结构，传动平稳、反应灵敏，速度范围极宽，既能实现以极慢的拉伸速度对试样加载，又具有较快的速度，便于调整试验空间装夹试样。整机采用高精度电子测量，机电伺服加载、数字控制器及计算机控制，具有技术先进、精度高、性能可靠，长时稳定等特点。该试验机配用我院独有的筒形腐蚀容器设计，容器可加热水浴，容器内腐蚀介质温度可控，试验时试样贯穿筒形腐蚀容器，试验操作方便、数据精确。可进行卤化物以及其他腐蚀性应力腐蚀试验，自动实现介质存储与补充，配置有水蒸气凝结回流装置，保持试验溶液比例浓度不变，满足对试样在有效浓度内长时间的浸泡，配置温度控制装置该装置能在室温—100℃范围内升温；测控温度的波动度≤±2℃。也可实现试验周期的累计时。主要功能：（1）具有良好的人机操作界面，可以方便的设置各项试验参数及试验程序，并能适时显示力、位移、温度、试验时间等参数值及有关试验曲线。（2）可对试验机的试验数据进行自动采集，采集的时间程序可根据需要设定，数据以EXCEL格式存储。（3）较强的图形处理功能，具有曲线无级放大、曲线遍历，曲线坐标移动，相关曲线叠加，曲线添加标注及打印处理。（4）有超限、超量程、故障报警等安全保护功能，还具有试样断裂报警拨号、试验结束报警拨号和故障报警拨号功能；（5）系统具有良好的可维护性，主控计算机故障时，试验机不受主控计算机的影响，可完成试验的所有功能，且不丢失试验数据；（6）按照试验标准对介质的要求，实现对试样的浸泡，试验过程中蒸发介质可冷凝回流亦可手动补液。按照试验周期的设定，实现试验时间的累计。主要规格及技术参数：（1） 最大加载力：10KN 30KN 50KN；100KN；（2） 试验力测量相对误差：优于示值±1％ （ 在最大量程1％～100％范围）（3） 慢拉伸速度范围：0.000001mm/s～0.0001mm/s无级可调（4） 拉伸速度误差：±1％ （检测24小时速度平均值相对名义值的相对误差）（5） 有效工作空间（上下夹头之间的距离）：不小于400mm（6） 试样夹持方式:适合圆棒形试样螺纹连接，连接螺纹M10 M6 适合板状试样销钉连接，板厚度3mm、5mm （7） 试验控制方式:力、位移、时间、加载速率、分级加载、单向循环加载。（8） 腐蚀介质容器可耐盐、海水和其他卤化物等介质腐蚀，容积不小于400ml （9） 腐蚀介质容器：采用水浴加热，工作温度：环境温度～55℃（10）腐蚀介质温度控制波动度：±2℃（11）计算机配置：工控计算机双核2GCPU 、4G内存500G硬盘，可写DVD光駆，23吋液晶彩色显示器，HP1007激光打印机 。

橡胶裂纹扩展疲劳试验机 M-100/M-3000凯尔测控橡胶拉伸试验机有微型电磁式动态力学试验系统、大型电磁式动态力学试验系统，原位双轴力学试验系统等，主要测试原物料、成品、半成品的物理特性，可做拉伸测试、压缩测试、动态疲劳测试等，取得伸长量、伸长率、应力、应变等测试结果及测试资料。所有设备可搭配不同的夹具、配件、视频引伸计等附件进行各种的测试，可连接计算机操控机台，实时观测试验过程。凯尔旗下的橡胶拉伸试验机，适用于橡胶等变形较大的柔性材料，可完成拉伸、裂纹扩展、粘合强度等试验，配备有专属的橡胶平板式样夹具非接触式和视频引伸计等，适用于变形量大的材料的力学性能检测，同时支持定制化服务，还原样品真实服役环境，可以取得伸长量、伸长率、应力、应变等测试结果及测试资料。电磁式动态力学试验系统搭载自主研发的电磁直线电机，直接将电能转化为机械能，频率可达100Hz，适合橡胶材料拉伸疲劳试验、裂纹扩展试验等，M-3000型号试验机曾出色完成橡胶材料裂纹扩展试验。参考标准：GB/T 1688 (ISO 6943) 硫化橡胶伸张疲劳的测定 GB/T 528（ISO 37） 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529（ISO 34-1） 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T 19242（ISO 8013） 硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定 GB/T 7759 （ISO 815) 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩变形测定 ISO 27727-2008 硫化橡胶疲劳裂缝扩展率的测量 GB/T 1687.4（ISO 4666-4) 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 第 4 部分 恒应力屈挠试验GB/T 1687.3（ISO 4666-3） 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 第 3 部分 压缩屈挠试验 ( 恒应变型）典型橡胶材料试验哑铃型橡胶原位拉伸测试 ◇ 原位对称加载，配合超景深显微镜实现原位在线观测◇ 静态拉伸计算断裂伸长率、屈服应力、拉伸强度和拉断强度等关键参数 ◇ 单轴循环加载，研究不同应变水平下橡胶的力学性质 定制腐蚀环境，实现特定环境下的原位拉伸测试 ◇ 符合标准 GB/T 528、ISO 37 测试要求平面橡胶裂纹扩展测试 ◇ 循环拍照，实现裂纹扩展速率和裂纹扩展路径分析 ◇ 自定义疲劳载荷谱，进行不同加载条件下的失效寿命测试 ◇ 自动化后处理软件，可一键式生成材料的疲劳寿命图 ◇ 可实现 -40 ～ 150℃高低温加载橡胶（裤形、直角形、新月形）撕裂强度测试 ◇ 以规定速度拉伸试样直至断裂，得到试样撕裂强度 ◇ 分析由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大裂而导致破坏的现象 ◇ 符合标准 GB/T 529 的测试要求十字形橡胶双轴拉伸疲劳测试 ◇研究橡胶在真实服役条件下的疲劳性能 ◇双轴同 / 异步加载，实现材料各向异性表征 配合视频引伸计，可同步观察微米级平面应变场 ◇可实现 -20 ～ 150℃高低温加载橡胶圆柱压缩屈挠测试（恒应变 / 应力） ◇ 施加静态预紧力，以恒定振幅进行周期性动态应变 / 载荷压缩 ◇ 对橡胶表面和中心温度 ( 气动探针 ) 进行测量，分析温升特性 ◇ 动态力学分析 (DMA)，测试拉伸、压缩和剪切模式下的粘弹性能 ◇ 可实现 -170 ～ 550℃高低温加载 ◇ 符合标准 GB/T 1687.3、 GB/T 1687.4 测试要求橡胶片 / 棒拉扭复合疲劳测试 ◇ 研究橡胶在拉扭复合服役条件下的疲劳性能，深入分析变形损伤机制 ◇ 拉伸和扭转通道可独立设置循环圈数、频率和载荷 ◇ 高精度拉扭传感器，充分满足科研级精度要求橡胶材料蠕变 / 松弛性能测试 ◇ 自定义试验载荷、位移、温度和时间，研究不同条件下材料的蠕变 / 松弛性能 ◇ 可实现 -40 ～ 150℃高低温加载 ◇ 符合标准 GB/T 19242 的测试要求橡胶长条屈挠龟裂测试◇ 研究橡胶反复屈挠龟裂和裂口增长性能 ◇ 最多可同时测试 16 个样品，每个样品独立调整初始长度，提高效率 ◇ 符合标准 GB/T 13934 的测试要求相关产品介绍：微型电磁式动态力学试验系统大型电磁式动态力学试验系统

NORTEC 600涡流探伤仪产品概述：Olympus在这款袖珍便携、坚固耐用的新型NORTEC 600仪器中汇集了高性能数字电路和涡流探伤方面的先进技术。NORTEC 600带有清晰明快的5.7英寸VGA显示屏，并具有真正的全屏模式，在任何光线条件下都可以呈现可见度极高、对比效果极佳的涡流信号。Nortec 600涡流探伤仪 Olympus在这款袖珍便携、坚固耐用的新型NORTEC 600仪器中汇集了高性能数字电路和涡流探伤方面的先进技术。NORTEC 600带有清晰明快的5.7英寸VGA显示屏，并具有全屏模式，在任何光线条件下都可以呈现可见度极高、对比效果佳的涡流信号。NORTEC 600重新设计的界面借用了前代NORTEC产品直观的、利用旋钮操作的浏览方式，并将这种方式与其它广受欢迎的Olympus仪器所使用的简洁菜单结构和效率的快捷键方式结合在一起。NORTEC 600有4种用途广泛的型号，具有大量的创新型功能，其中包含应用选择菜单、多合一显示、实时读数，以及冻结模式下的信号校准，从而可以保证任何水平的操作人员都能迅速、轻松地完成检测。 性能可靠、坚固耐用NORTEC 600仪器的机壳已经过实地验证，非常坚固耐用，可以在条件恶劣的野外环境中正常操作。由于NORTEC 600的机壳具有抵御恶劣天气的耐用性能，因此可以保证用户顺利完成任何涡流检测工作。 便携轻盈NORTEC 600仅重1.6公斤，且装有由厂家安装的手腕带。手腕带有助于操作人员直接使用拇指控制按键，从而为操作人员提供了手持式仪器的多功能特性。主要特性l 设计符合IP66要求l 符合EN-15548标准l 长时电池操作时间（长达10小时）l 5.7英寸明亮的VGA显示屏l 所有显示模式下的全屏选项l 用于旋转扫查器模式的经过改进的滤波器l 带有预置的应用选项的直观的界面l 所有设置配置页l 10 Hz到12 MHz的宽泛的频率范围l 自动内部平衡（BNC接口）l 多有两个实时读数l 自动混合功能l 存储容量高达500个文件（程序和数据）l 机载文件预览多用性与兼容性4种型号，可满足用户的所有需求NORTEC 600有4种用途广泛的仪器型号，可以满足用户各种各样的检测需求。从基本型号开始，每种型号仪器都比前一种解锁了更多可用的功能。为更大程度地方便用户，我们还可以为用户远程解锁更多其它功能。支持的功能或模式 N600（基本） N600C（电导率） N600S（扫查器） N600D（双频）冻结模式下的信号校准 √ √ √ √实时读数 √ √ √ √应用选择 √ √ √ √多合一显示 √ √ √ √PowerLink探头支持 √ √ √ √电导率和涂层厚度的测量 √* √ √旋转扫查器 √ √双频和混合 √*包含1个电导探头9222340 [U8690027]、标准试块9522103 [U8880111]，以及校准垫片0320806 [U8840160]。 两个探头接口NORTEC 600的所有型号都配有标准的LEMO 16针通用接口，以及用于绝对探头的BNC接口。用户只需在仪器界面中简单地选择适当的接口即可。连接了BNC接口时，仪器具有自动内部平衡功能，从而省去了费事的人为平衡操作。16针LEMO接口还支持PowerLink NORTEC技术，这个技术可以进行自动探头识别，并带有仪器预置功能，可对仪器进行更快的设置。与当前检测程序和其它制造商的检测程序相兼容。为简化检测操作，NORTEC 600包含所有在现存的NORTEC特定检测程序中使用的传统模式和布局，以及那些被很多其它设备制造商所使用的模式和布局。标准阻抗图视图、扫频模式（带状图）、分屏显示、可调整平衡点、十字准线、改进的滤波器响应、参考信号显示，以及其它多个有用的功能都包含在NORTEC 600的套装中。NORTEC 600的附件包含各种线缆和适配器，如：12针LEMO、11针Fischer等类型，从而可与很多其它探头和旋转扫查器制造商的产品相兼容。适当的适配器或扫查器线缆可以使操作人员仅使用现有的探头就可利用NORTEC 600仪器所有性能，而无需花费重金购买其它探头和附件。呈现工业领域中明亮的显示图像明亮的VGA显示NORTEC 600是便携式涡流探伤仪市场上拥有明亮显示图像的仪器之一。得益于其5.7英寸VGA显示屏的独特亮度、分辨率及清晰度，用户从远处就可以判读屏幕上的涡流信号。用户可以选择彩色荧屏设置，因此，无论在室内还是在室外使用NORTEC 600，屏幕上的图像都会同样清晰、容易判读。 全屏显示NORTEC 600令人印象深刻的VGA显示屏不仅宽大、明亮，而且新添了一个全屏模式。用户只需触摸一下按键，即可激活这个全屏模式。全屏模式存在于所有应用和所有显示模式中，在延长的时段中读取信号时，这个功能会地方便用户的操作。根据所拥有的NORTEC 600型号仪器，用户可以选择以下显示：l 单阻抗图l 双阻抗图l 扫频图（带状图）l 分屏显示（扫频 + 阻抗）l 瀑布l 多合一显示，多显示3个可配置的轨迹NORTEC 600与检测系统的整合过程非常简便 NORTEC 600仪器可与任何整合性涡流检测系统天衣无缝地结合在一起使用。NORTEC 600仪器具有很多软件和硬件功能，可以确保仪器在工业环境中与整个检测系统一起进行一致性的探伤操作。NORTEC 600技术规格和功能的设计考虑到了积分电路的存在。 l 设计符合IP66要求l -10°C到50°C的操作温度范围l 持续平衡滤波器l 带有扫频报警的带状图视图l 6 kHz的测量速率l 从NORTEC PC机进行远程控制l 报警输出l 模拟输出l 数字式输入 清楚直观、操作简便的界面 集效率与简化性于一体Olympus在开发NORTEC 600仪器的用户界面时，希望创造出一个集简洁、直观于一体的接近界面。开发的成果是一个完全重新设计的浏览系统。这个系统极大地降低了学习曲线，同时又保持了检测过程中高水平的生产力，即使是无经验的操作人员也能做到这点。这款重新设计的用户界面的所有优势特点可通过15种之多的语言表现出来。应用选择和所有设置为了满足客户的需要，NORTEC 600经过精心设计的新型应用选择菜单包含了可以节省信号校准时间的预先定义的厂家设置。仪器还带有一个新的所有设置页，可在屏幕上一次显示所有参数，从而可使用户迅速配置仪器，以使仪器符合某个具体程序的要求。冻结模式下的信号校准NORTEC 600的这个具有创新特点的新功能可使操作人员集中精力注意探头的移动，以确保完成满意的扫查。然后，在信号处于冻结的模式下，用户还可以调整增益和相位角。方便的文件归档和报告制作过程只需按一下快捷键，即可进行文件保存或参考信号显示只需按一下新添的保存键，即可立即在仪器内存的同一个文件中保存当前设置（程序）和信号（数据），从而极大地增强了操作的便利性。屏幕截图功能还可以被延迟，这样可以在仪器开始实际截取屏幕图像之前，使用户有时间校正手的位置，并完成适当的扫查操作。机载存储器可以保存500个文件，这些文件根据需要可以被传输到另一台仪器中或一台计算机中。用户还可以通过一种更为迅速的新方式从存储器中调用背景参考信号：当屏幕上显示实时信号时，只需按住保存键，即可将这些相同的信号传送到背景中。直观的文件管理NORTEC 600的新文件管理器菜单得了完全的合理化改进，既未失去其操作的便利性，也没有降低其检测效率。文件管理器新添了一个文件预览功能，可使用户以非常直观的方式在不同文件中浏览。一旦找到了适当的文件，用户就可以在方便的时候调用这个文件。文件管理器菜单还可以使用户通过极少的操作步骤编辑、改写和删除任何文件。机载文本编辑器可以方便用户在检测现场完成编辑文件名称、用户和仪器信息，或简单地添加注释等操作。使用NORTEC PC软件，方便地归档文件在检测过程中，使用NORTEC PC这个新PC机软件，可以随时查看已经记录下来的缺陷指示。NORTEC PC软件可以使用户在NORTEC 600仪器和用户的计算机之间方便地进行文件交换。通过一个USB线缆，可以建立通讯，而且所有文件都可以被快速下载和上传。文件被传送到计算机后，用户就可以查看文件，将文件拷贝到剪切板，或将文件作为PDF报告导出。NORTEC PC还带有一个新的“PDF全部”功能，点击一下这个按钮，即可生成整个检测的报告，从而使归档操作更为便捷。 体现在实际应用中的信号表现性能表面检测NORTEC 600的高性能、高质量的电子设备及其独特的鲜亮显示为表面检测应用提供了的高质量信号。NORTEC 600仪器还包含用于中高频表面检测的所有标准功能，其中包括阻抗图显示、10×10栅格、扫频（带状图）、多种报警配置、自动提离等功能。NORTEC 600的新添功能，如：平衡点十字准线、细（扩展）栅格和网栅格、自动内部平衡线路（使用BNC接口时），使其成为一款可在表面检测应用中操作极为熟练的工具。 机轮检测机轮检测应用可以好地表明NORTEC 600电子线路的完善水平。用于这种应用的探头通常会显示低波幅信号，因此经常需要使用一个前置放大器。但是，由于NORTEC 600具有宽泛的增益范围（0?–100 dB）和电子设备，仪器可以在机轮检测过程中传送信号，因此无需使用前置放大器。 用于螺栓孔检测的经过改进的滤波器（600S和600D）NORTEC 600具有简化的配置和经过改进的滤波器系统，是一款用于螺栓孔（旋转扫查器）检测的理想仪器。新添的NORTEC 600滤波器被默认设置为显示一种形似数字6的响应信号（这是旋转螺栓孔应用的典型信号形状）。用户根据自己的需要，还可将滤波器设置为显示形似数字8的 响应信号。若要更简便地进行配置，操作人员还可以激活新链接选项，这个选项可以根据扫查器的速度设置，自动调整滤波器设置。电导率和涂层厚度测量（600C、600S和600D）NORTEC 600改进的电导率模式新添了一个简单明了的校准向导，向导中包含有由用户定义的电导率和涂层厚度参考信息。NORTEC 600可以测量非铁磁性材料的电导率以及材料上的薄如0.64 mm的非导电性涂层的厚度。适用于焊缝检测的优化配置NORTEC 600仪器具有小巧便携、坚固耐用的机型特点，因此可以地适用于在恶劣环境中进行的焊缝检测应用。当检测人员借助绳索攀爬到高处对焊缝进行检测时，可以将胸挂带连接到仪器四个角的锚固装置上，将仪器挂在胸前对焊缝进行检测。NORTEC 600带有一个即需即用的焊缝设置，从而可以简化仪器的准备和校准过程。在单频或双频模式下还可以对漆层厚度进行评估（仅NORTEC 600D型号）。传统步进扫查器支持关键性孔洞的检测（600S和600D）使用NORTEC 600对关键性孔洞进行的检测，过程简便，结果可靠。得益于NORTEC 600对传统PS5步进旋转扫查器的支持、改进的瀑布显示，及其新添的层光标，NORTEC 600可以方便准确地定位分层结构中的缺陷。 PS5-AL传统步进扫查器 瀑布显示，带有新的层辨别光标。 双频检测的创新性能多合一显示（600D）新添的多合一显示可为频率1通道、频率2通道及混合通道多显示3个可配置的轨迹。每个通道可被显示为阻抗图或带状图，可以对每个显示位置进行独立控制。 自动混合（600D）NORTEC 600新添的自动混合功能可以立即将信号混合在一起，从而可使剩余（相减）的信号减到少。这个功能特别适合于热交换器管件的检测。实时读数借助于实时读数参数，用户可以在仪器的标准或全屏模式下，从几个信号测量值中多选择两个实时显示在屏幕上。显示在屏幕上的各种测量值表明信号在不同相位角下的各种波幅。l 选择3种峰到峰波幅测量值（水平、垂直或量级l 从平衡点计算的水平或垂直距离l 峰峰值信号的角度（相位）测量值