漆膜附着力检测

我们这边有一个集装箱箱外表面出现漆膜脱落的问题，测得脱落后的箱外膜厚为6微米左右，那应该是车间底漆和外面漆一起脱落了吧，车间底漆是油性的，而外面漆是水性的，那出现脱落的情况是不是因为这个配套不好呢？还有我们自己用划格法测试了漆膜附着力，发现胶带上的漆膜脱落不是很明显，不能说明附着力很差。可是看箱子整体漆膜脱落情况，应该是附着力不好。请问怎么解释这个现象呢？还有测定漆膜附着力还有什么其他测试方法吗？

请哪位帮忙查一下这两个标准：漆膜铅笔硬度（GB/T6739）和漆膜附着力（GB1720-89) 在《化学工业标准汇编涂料与颜料(下)》这本书上的起始页码。中国标准出版社，2001版的书。谢谢！

求助漆膜上丝网印刷附着力测试标准 求助化学镀镍的国标 求助电镀锌层(不是转化膜)的国标.1、磷化膜厚度：GB 6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》 GB 4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》 2、磷化膜外观：GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》 3、膜重：GB 6807《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》4、盐雾试验：GB 1771-79《漆膜耐盐雾测定法》和GB 6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》4.GB/T1743 GB/T1720 GB/T1733 GB/T1771 GB/T1740 GB/T1734 HB/T3343 JB/Z111-86

[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39758.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]导电膜是具有导电功能的薄膜。 导电薄膜的荷电载流子在输运过程中受到表面和界面的散射，当薄膜的厚度可与电子的自由程相比拟时，在表面和界面的影响将变得显著，这个现象称为薄膜的尺寸效应。导电膜检测范围质子导电膜、键盘导电膜、ITO透明导电膜、透明导电膜、银纳米线导电膜、铝合金导电氧化膜、氧化锌铝透明导电膜、柔性衬底铝掺杂氧化锌透明导电膜等。[font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]导电膜检测项目导电性检测、附着力检测、低电阻值检测、中电阻值检测、高电阻值检测等。[font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]导电膜[/td][td]透明导电膜规范[/td][td]WJ 2119-1993[/td][/tr][tr][td]导电膜[/td][td]光学零件镀膜.导电膜[/td][td]JB/T 5588-1991[/td][/tr][/table][font=&][size=16px][color=#333333]我们的优势[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]导电膜检测流程1、沟通需求：了解待检测项目，确定检测范围；2、报价：根据检测项目及检测需求进行报价；3、签约：签订合同及保密协议，开始检测；4、完成检测：检测周期会根据样品及其检测项目/方法会有所变动，具体可咨询检测顾问；5、出具检测报告，进行后期服务；

[align=center]浅析层间附着力测定一般要求和规定事项[/align][align=center]及Elcometer设备使用心得[/align][align=center]西安国联质量检测技术股份有限公司[/align][align=center]化工室：任伦[/align] 伴随着新型多用途涂料越来越多的在各领域中广泛使用，功能性涂料与底层漆膜之间的附着力也逐渐成为漆膜性能的主要指标之一，常见的有钢结构方面的防锈底漆（清漆）与防火脱料、氟碳漆以及石油天然气长输管线环氧粉末防腐粉和耐候粉的组合，施工过程中都会涉及两层漆膜之间附着力测定的问题，主流的测试仪器就是层间拉拔试验机，那么在试验过程中都有那些需要注意的事项以及需要改进的地方呢？简而言之层间附着力就是两层漆膜之间的粘结强度，试验指标就是漆膜抗拉拔的强度，单位用KPa表示。试验过程就是就是将漆膜使用外力进行拉拔，试验结果一是就双层漆膜都从涂覆的底材上拉拔下来，如果拉力大于规定值就判定为合格，结果二就是底层和面层在拉力作用下分离，观察分离时的瞬间拉力与规定值进行判定。试验制板过程需要注意的：1：底层锚纹深度和清洁度的处理，锚纹深度在60~90μm，除锈等级在ISO Sa2.5级以上，还需要进行底材含盐量的测定，进行酸洗和碱洗使其含量低于20mg/m[sup]2[/sup]，增加底材附着力，避免因为底材脱落导致层间附着力测定不合格。底漆涂覆时注意漆膜厚度的均匀性，待完全固化后可将底漆漆膜用水砂纸打毛后进行面层的涂覆。注意事项为固化需彻底，避免底面层出现咬起、气泡和分离现象，必须按照规定条件养护至规定时间。Elcometer机械式拉拔试验机包括主机、双组份强力胶、扭力把手和粘结钮等组成，使用时将漆膜表面用设备打出一个与粘结钮同等大小的圆作为试验部位，该部位必须将漆膜打穿至底材，避免因为粘结面面积太大影响拉拔强度。然后将粘结钮用强力胶粘结在试验部位将主机放置粘结钮上并使得主机支撑点在底材同一个平面，将拉力表指针调节至0刻度位置，开始旋转扭力把手进行拉力的增大，达到规定值时静止10s，再进行施压读取漆膜遭破坏时的瞬时拉力，试验测试过程结束。仪器的使用过程中需要注意的地方有：1、底材需平整并且达到规定厚达，能在规定拉力条件下不变形。2、仪器的支撑脚必须处在同一个平面。3、仪器读数时指针会在受力和破坏时出现一个拉力峰值并且瞬时归零，读数需及时准确。总的来说该仪器使用时较合理的按照试验原理将检测过程进行简化方便，能广泛用于驻场建造、发运前检测以及施工现场检测等各环节。 但依旧存在几个可供改进的地方：1、试验部位需要将漆膜打穿至底材，并且为避免因震动引起底层附着力降低，所以需要手动打磨，打磨过程慢，并且费力。可引进手动液压切割刀具，用同等直径的刃具将漆膜打穿。2、拉力指针读数时需要一边旋转扭力把手一边读取指针数值，在临界点时因为受力极限产生破坏时会出现指针的跳跃问题，影响读数结果。可现场连接便携式打印机，绘制出受力曲线，横坐标表示为压强，可以准确的读出最大受力点的压强指数，并且可以将图打印出来作为实验数据溯源性的一部分。 检测设备的发展趋势，未来一定会向着智能化、傻瓜化、信息化方向发展，仪器的每一次改变都源于终端市场的信息反馈，大数据时代满足数据统计所得的偏好，实时改进才能更好的服务客户，服务检测市场，让我们仪器推动仪器设备的每一次性的创新。

求电镀砂轮附着力检测方法或检测设备[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/05/201905072304273163_1574_3904959_3.png[/img]

我想咨询各位网友大神们 ， 如何检测轮胎在冰面上的附着力。 用什么样的设备。设备名字叫什么， 。感谢各位大神~ 好人一生平安。

【序号】：1【作者】：赵永辉【题名】：粉末涂料涂层附着力检测方法与装置研究【期刊】：山东大学【年、卷、期、起止页码】：2005【全文链接】：CNKI:CDMD:2.2005.132657

一、十字切割方法：十字切割法工具又叫十字切割刀、百格刀、划格器优点: 快速，成本低，对比方法--见下表。 可能受到的限制: 适用于一定厚度范围、平面涂层测量 适用范围: 厚度至125μm（5mils）的油漆及粉末涂层测量。/uppic/11-07/01/01144605.gif二、拉拔附着方法优点: 使用简单，定量测量--给出确定的附着力值。 可能受到的限制: 需要时间等待黏合剂干燥。 适用范围: 实验室或户外用--平整或弯曲表面。拉拔式附着力检测仪有手动液压拉拔式附着力测试仪 /uppic/11-07/01/01145405.jpg和电动数显液压拉拔式附着力检测仪 三、推进附着方法优点: 黏合剂干燥速度快，是测量弯曲表面的理想工具。 可能受到的限制: 仪器推出圆形锻膜的力过大，会损坏较薄的基体表面。 适用范围: 管道和金属喷射涂层。北京时代润宝科技发展有限责任公司Beijing Times Bred Treasure Technology Co., Ltd. 总部地址：北京市海淀区小营西路27号金领时代大厦10楼邮编：100085手机：13811919943网站：http://www.sdrb.com.cn

请问各位大神，评审中提出不符合项“实验室提供不出涂料外观评级检测人员评级一致性评价确认记录（如附着力、硬度）”，这个该如何整改？

[size=3][color=#ff0000]【序号】：1 【作者】：[url=http://bbs.instrument.com.cn/ %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20 %20http://search.cnki.com.cn/Search.aspx?q=author:%E8%B5%B5%E6%B0%B8%E8%BE%89]赵永辉[/url][color=#000000] [/color]【题名】：粉末涂料涂层附着力检测方法与装置研究 【期刊】： 山东大学【年、卷、期、起止页码】： 2005【全文链接】： [url]http://cdmd.cnki.com.cn/Article/CDMD-10422-2005132657.htm[/url][/color][/size]

喷涂在钢质管道上的涂层,在喷涂工序完成后,需要进行附着力的检验,请各位大虾帮忙,哪里有测试附着力的设备,连同价格一同发给我,谢谢!

这里有没有能做涂层附着力测试的实验室？就是那种专门的刀片切一条一条小块来测的。。

最好能说得具体点，不是有机涂层附着力的测试方法因为金属与玻璃会有互相的渗透其附着力比其他单靠物理结合的附着力大得多。

公司生产的只要是0.2-2mm厚度的冷轧板请问 冷轧镀锌板 的 锌层锌层附着力怎么检验的？有附上标准的大侠谢谢啊？1.折叠试验2.球冲试验3.弯曲试验4.划圈试验请问上述4中检测的标准，参考依据？另外球冲试验是不是杯突试验啊？

各位大大，谁做过镀锌板的弯曲试验啊，用来检验锌层附着力的，有没有什么具体的操作方法、标准、及评级依据？有缺陷照片类的最好了。

本人在cnki(中国学术期刊)等数据库中下的有关玻璃金属涂层理论及附着力论文觉得还成，总共分4卷压缩，其他的在我的资料上传区[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=16499]玻璃金属涂层理论及附着力论文集[/url]

那位大虾可以共享一下阿？谢谢了！求标准 GB/T 5210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验

涂膜的各种性能，如：抗冲击强度（GB1732-79）、硬度（GB1730-79）、附着力（GB1720-79）、耐水性（GB1733-79）、耐酸性（漆膜侵入0.05mol硫酸溶液中）、耐碱性（漆膜侵入100℃，8%的磷酸钠与8%的碳酸钠，4%的氢氧化钠混合液中）、耐汽油（GB1734-79）、耐湿热（ASTM D234）、耐热油（177℃,10#机油）、韧性（GB1731-79）、干燥时间（GB1728-79）、细度（GB1724-79）请问各需要什么仪器？

我们实验室想开展玩具中重金属的检测，硒和钡不知按哪个标准检测，我们参照了家具漆膜中重金属的检测方法，铅、镉、铬用火焰测定，硒和钡是不是也可以用火焰方法来测定呢？用乙炔焰可以测吗？

[size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39670.html[/url]服务背景[/color][/size]印制板一般指印制电路板（PCB），印制电路板{Printed circuit boards}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。印制电路板多用“PCB”来表示，而不能称其为“PCB板”。印制板检测范围PCB印制板、弯插印制板、柔性印制板、刚性印制板、多层印制板、军用印制板、柔性多层印制板、热转印制板、刚挠结合印制板等。[size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size]印制板检测项目耐电流、材料硬度、剥离强度、镀层附着力、翘曲度检测、外层绝缘电阻、内层绝缘电阻、阻焊膜附着力、阻焊磨耐化学性等。

谢谢大家了！[em61] [em54] [em45]

我所在的实验室是做物理和化学测试的，但我不知道哪些是标准物质，我认为本实验是没有标准物质，大家帮忙鉴定一下，1、化学测试主要是测木板中的甲醛，用来做标准曲线的甲醛溶液是通过市售的30%-40%的甲醛溶液（即福尔马林溶液）来配置的，硫代硫酸钠标定配置的甲醛溶液浓度，而硫代硫酸钠的浓度由重铬酸钾标定2、物理测试涉及到测漆膜的硬度（用已知硬度的铅笔标记漆膜的硬度）、附着力、耐磨性能，弹性模量，静曲强度等这里面有没有标准物质啊，特别是物理测试中有没有啊？

我所在的实验室是做物理和化学测试的，但我不知道哪些是标准物质，我认为本实验是没有标准物质，大家帮忙鉴定一下，1、化学测试主要是测木板中的甲醛，用来做标准曲线的甲醛溶液是通过市售的30%-40%的甲醛溶液（即福尔马林溶液）来配置的，硫代硫酸钠标定配置的甲醛溶液浓度，而硫代硫酸钠的浓度由重铬酸钾标定2、物理测试涉及到测漆膜的硬度（用已知硬度的铅笔标记漆膜的硬度）、附着力、耐磨性能，弹性模量，静曲强度等这里面有没有标准物质啊，特别是物理测试中有没有啊？

60 ≥ 46 68 46 68 /13 光泽（60°） 商定 商定 /14 耐碱性 168无异常 商定 按试验时间分4级：48h、120h、240h、500h15 耐酸性 240h无异常240h无异常 500h无异常 按试验时间分4级：48h、120h、240h、500h16 耐沸水性 商定 商定 按试验时间分3级：0.5h、1h、2h17 耐湿热性 500h无异常 500h无异常 1000h无异常 按试验时间分5级：48h、72h、120h、240h、500h18 耐盐雾性 500h划线处：单向锈蚀≤2mm未划线区：无异常 500h 划线处：单向锈蚀≤2mm未划线区：无异常 按试验时间分5级: 48h、120h、240h、500h、1000h19 耐人工气候老化性 /500h变色≤2级失光≤2级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 800h变色≤2级失光≤2级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 按试验时间分5级: 120h、240h、500h、1000h、2000h20 重金属/mg/kg可溶性铅可溶性镉可溶性铬可溶性汞 /≤90≤75≤60≤60 /≤90≤75≤60≤60 粉末涂料合格品均不规定重金属限量要求，而只对粉末涂料优等品规定限量指标。根据验证试验结果、产品性能的实际要求和第二次工作组会议及标准审查年会讨论意见确定了各测试项目的技术指标，详见表1。5、性能检验方法5.1底材的选用除弯曲试验需选用马口铁板外，其余试验项目可根据粉末涂料的实际使用情况，由双方商定选用碳钢板、马口铁板、铸铁板、镀锌板、铝板、铝合金板及不锈钢板等底材。考虑到在客户对底材的选用没有要求的情况下便于标准的实施，标准中对底材选用条款的描述为：除另有商定外，弯曲试验选用马口铁板，其余项目选用碳钢板制备样板。商定的底材材质类型应在检验报告中注明。对马口铁板和不同检验项目使用的碳钢板的厚度在标准中也做出了规定。5.2底材的处理除耐盐雾性试验外，其余底材涂装粉末涂料前,应按照双方商定的表面处理的方法，如：脱脂、打磨、喷砂、化学表面处理及有机物表面处理等，对底材进行处理。考虑到在客户对底材的处理方法没有要求的情况下便于标准的实施，标准中对底材处理条款的描述为：除另有商定外，按GB/T9271-1988中3.4和4.3的规定进行底材的处理。商定的底材处理方法应在检验报告中注明。通过验证试验我们发现，底材的处理方法对耐盐雾性试验结果影响很大，故规定耐盐雾性试验用底材除按GB/T9271-1988中3.4处理外，还需经磷化处理后，方可进行涂装。经磷化处理后的磷化板按GB/T 1771进行2小时盐雾试验应无破坏。另考虑到磷化处理效果对耐盐雾性检验结果影响较大，又规定耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为RB026S/NL60/O 的BONDER板，即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。5.3试验样板的制备将处理好的底材、磷化板和BONDER板放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂。按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。除另有商定外，涂膜厚度控制在（60～80）μm。5.4、试验样板的状态调节和试验环境从恒温干燥箱中取出的样板，应在GB 9278规定的条件下调节24h后，按有关检验方法进行性能测试。涂膜硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GB 9278规定的条件下进行测试，耐碱性、耐酸性应在GB 9278规定的温度条件下进行测试。其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。5.5试验方法5.5.1在容器中状态目视观察。5.5.2筛余物称取约100g（精确至0.1g） 试样，将试样放到附有底盘的125μm（120目）的试验筛中，盖好筛盖，以手工拍打振动筛子，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把盖打开，目视观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。5.5.3粒径分布直接引用方法标准ISO 8130－13:2001 《粉末涂料—第13部分：激光衍射法分析粒径分布》。5.5.4胶化时间直接引用方法标准GB/T16995-1997《热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定》。5.5.5流动性直接引用方法标准ISO 8130－5:1992 《粉末涂料—第5部分：粉末/空气混合物流动性的测定》。5.5.6涂膜外观目视观察,色差用仪器测试。5.5.7硬度直接引用方法标准GB/T 6739《色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度》，铅笔为101中华牌绘图铅笔。该标准在2004年已被修订，目前处于待批阶段，该标准等同采用了ISO 15184:1998标准。结果以擦伤涂膜的铅笔的硬度表示。5.5.8附着力直接引用方法标准GB/T 9286-1998 《色漆和清漆 漆膜的划格试验》。在硬底材上，涂膜厚度为（0～60）μm时，划格间距为1mm，涂膜厚度为（61～120）μm时，划格间距为2mm。5.5.9耐冲击性直接引用方法标准GB/T 1732-1993 《漆膜耐冲击测定法》，正冲时样板涂膜朝上平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验，反冲时样板涂膜朝下平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验。5.5.10弯曲试验直接引用方法标准GB/T 6742-1986《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》。5.5.11杯突直接引用方法标准GB/T 9753《色漆和清漆 杯突试验》。5.5.12光泽直接引用方法标准GB/T 9754《色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定》，采用60°角测试。5.5.13耐碱性直接引用方法标准GB/T 9274-1988 《色漆和清漆 耐液体介质的测定》中的甲法（浸泡法）。试验溶液为5%（质量百分数）氢氧化钠。5.5.14耐酸性直接引用方法标准GB/T 9274-1988《色漆和清漆 耐液体介质的测定》。中的甲法（浸泡法）。试验溶液为3%（质量百分数）HCL溶液。5.5.15、耐沸水性直接引用方法标准GB/T 1733-1993 《漆膜耐水性测定法》中乙法（浸沸水试验法）。5.5.16、耐湿热性直接引用方法标准GB/T 1740《漆膜耐湿热测定法》。 5.5.17、耐盐雾性直接引用方法标准GB/T 1771《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》 。除另有商定外，样板投试前应划两道交叉线，并划透至底材。试验结束后检查样板划线处涂膜表面单向锈蚀蔓延程度和未划线区涂膜破坏现象。也可采用商定的方法对划线处漆膜进行处理，除去底材已腐蚀的涂层和已失去附着力的涂层，以评价底材自划线处蔓延的腐蚀或涂层的损失，底材蔓延的腐蚀或涂层的损失程度也应满足要求。未划线区指样板划线处2mm外至样板周边5mm以内的区域，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。5.5.18、耐人工气候老化性直接引用方法标准GB/T 1865-1997 《色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）》。选择相对光谱能量分布符合标准中表1要求的辐射源和滤光系统，试板的润湿时间和试验箱中相对湿度的控制按标准9.3中操作程式A执行。结果评定按GB/T 1766-1995《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》进行。5.5.19、重金属直接引用标准GB 18581－2001《室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量》中附录B，用粉末涂料直

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。常温磷化是当前研究最活跃、技术进步最快磷化技术〔1，2〕，它克服了高、中温磷化的能耗大、成本高、效率低等缺点，具有低能耗、低成本、低污染、快速等特点，因而受到普遍关注，近几年相关报道很多〔3～8〕。