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线路量镀层量仪

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线路量镀层量仪相关的论坛

  • 硅漂移探测器的镀层厚度测量仪故障求助

    求助大神，我们这一台菲希尔的XDV-µ 镀层厚度测量仪，买了不到一年就开始经常打不开高压，代理商总是说脏灰尘要清洁。刚出保一个月又打不了高压，工作人员清洁和转动了下快门马达？？然后能上高压了。但光谱不正常，像条形图。供应商说探测器被搞坏了；他们说吹口气都会坏；[color=#cc0000]硅漂移探测器[/color]这么脆？

  • 【分享】磁性涂镀层厚度测量仪应用原理简介

    一、磁吸力原理测厚仪利用永久磁铁测头与导磁的钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系可测量覆层的厚度，这个距离就是覆层的厚度，所以只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就可以进行测量。鉴于大多数工业品采用结构钢和热轧冷轧钢板冲压成形，所以磁性测厚仪应用最广。测量仪基本结构是磁钢，拉簧，标尺及自停机构。当磁钢与被测物吸合后，有一个弹簧在其后逐渐拉长，拉力逐渐增大，当拉力钢大于吸力磁钢脱离的一瞬间记录下拉力的大小即可获得覆层厚度。一般来讲，依不同的型号又不同的量程与适应场合。 在一个约350º角度内可用刻度表示0～100µm;0～1000µm;0～5mm等的覆层厚度，精度可达5%以上，能满足工业应用的一般要求。这种仪器的特点是操作简单、强固耐用、不用电源和测量前的校准，价格也较低，很适合车间作现场质量控制。 二、磁感应原理测厚仪磁感应原理是利用测头经过非铁磁覆层而流入铁基材的磁通大小来测定覆层厚度的，覆层愈厚，磁通愈小。由于是电子仪器，校准容易，可以实多种功能，扩大量程，提高精度，由于测试条件可降低许多，故比磁吸力式应用领域更广。当软铁芯上绕着线圈的测头放在被测物上后，仪器自动输出测试电流，磁通的大小影响到感应电动势的大小，仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。早期的产品用表头指示，精度和重复性都不好，后来发展了数字显示式，电路设计也日趋完善。近年来引入微处理机技术及电子开关，稳频等最新技术，多种获专利的产品相继问世，精度有了很大的提高，达到1%,分辨率达到0.1µm，磁感应测厚仪的测头多采用软钢做导磁铁芯，线圈电流的频率不高，以降低涡流效应的影响，测头具有温度补偿功能。由于仪器已智能化，可以辨识不同的测头，配合不同的软件及自动改变测头电流和频率。 一台仪器能配合多种测头，也可以用同一台仪器。可以说，适用于工业生产及科学研究的仪器已达到了了非常实用化的阶段。利用电磁原理研制的测厚仪，原则上适用所有非导磁覆层测量，一般要求基本的磁导率达500以上。覆层材料如也是磁性的，则要求与基材的磁导率有足够大的差距(如钢上镀镍层)。磁性原理测厚仪可以应用在精确测量钢铁表面的油漆涂层，瓷、搪瓷防护层，塑料、橡胶覆层，包括镍铬在内的各种有色金属电镀层，化工石油行业的各种防腐涂层。对于感光胶片、电容器纸、塑料、聚酯等薄膜生产工业，利用测量平台或辊(钢铁制造)也可用来实现大面积上任一点的测量。

  • 【转帖】外层线路电镀不采用内层线电的原因

    外层线路电镀不采用内层线电的原因 -------------------------------------------------------------------------------- 发布时间： 2007-10-16 10:34:30 浏览次数： 28 外层线路/铜面一般都是采用二次镀铜来加厚这样蚀刻时好控制做的精度也高，这就决定其必须线路正像。而内层则采用负像。 另外层板面之间采过通孔导通而内层多采用湿漠无法盖孔如不采用镀锡，其蚀刻时会造成孔内被蚀掉。 对于电镀而言,图形后电镀由于图形的原因会造成镀层不均,而图形前电镀可以使板而电镀均匀,但要评估干膜的盖孔能力.一般而言40UM的膜可以盖住4MM以下的金属化孔。 使用图形前电镀蚀刻会更均匀，对于阻抗板的生产尤为重要。 采用图形电镀是对有要求的线路进行选择性电镀，另外也不会过多增加产品厚度，保证产品的柔软性和耐挠曲性。 资讯来源： 外层线路电镀不采用内层线电的原因 发布人： 全球电镀网

  • 【求助】如何测试镀层中的镍含量？

    [center]如何测试镀层中的镍含量？[/center]小弟，在处理样品的时候遇到这样一个问题，某金属需要测试其表面电镀层的镍，和基材的镍含量。镀层太薄了，处理起来很难，请问有什么方法可以直接测试电镀层中的镍呢？测试基材的，我是用沙纸把电镀层打磨后再前处理消解。 如何测试镀层中的镍含量？

  • 【讨论】关于镀层测试总铅含量的取样问题

    求教：在从金属表面取镀层测试铅含量的试验中，怎样才能尽可能的保证取样不受基材干扰？有的是用物理刮取表面镀层，感觉有基材粘连；有的是配置稀酸溶液溶解表面镀层，也觉得有偏差。您有好的建议吗？

  • 如何测定表面镀层的成分组成和含量

    我用化学方法去除热镀铝板表面的镀层后，感觉表面还有一层薄膜，做金相没做出来，想做XRD， 但我担心膜太薄会被击穿影响结论。我最终的目的是想了解表面是否还有铝，以什么形态存在，含量有多少，我应该做哪些测试。

  • 测量镀层厚度--设备

    求助：在金属表面测镀层厚度，镀的是同一种物质比如镍；镀两层，这两层镍的物理属性不同，晶粒大小不一样，请问有什么仪器可以测试出不同镀层的厚度。谢谢！

  • 多层金属镀层取最外层还是所有镀层？

    测试镀层中的重金属，是取全部的镀层还是最外层的镀层？有相关标准提及过类似问题吗（不管哪个国家或者区域的）？如果没有相关依据，大家平常是如何处理这种样品的呢？顺带求一份文件“LFGB 80.03–1(EG) 1985-06 Grundregeln für die Bestimmung der Blei- und Kadmiumlässigkeit”，我看了论坛以前有人求这份文件没有求到，现在有人找到吗？有找到能分享一下吗？万分感谢！！

  • 电镜观察镀层与基材交界处发亮

    电镜观察镀层与基材交界处发亮

    这是PVD镀层的切片，镀层是CrC，打底层TiAl，基材316不锈钢。这个镀层与基材交界处发亮是什么原因？[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301082114561748_9255_5904586_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301082115029465_4817_5904586_3.png[/img]

  • 求购镀层测厚仪

    请问涂层测厚仪与镀层测厚仪有什么区别，求购镀层测厚仪，联系电话，13695244645。

  • 【转帖】镀层性能测试

    镀层性能测试第一节 电镀层外观检验金属零件电镀层的外观检验是最基本﹐最常用的检验方。外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。检验时用目力观察﹐按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺陷的和废品三类。外观不良包括有针孔﹐麻点﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。

  • 【求助】请问如何剥离镀层？

    最近在圆柱镀件表面进行化学镀镍，想要测定镍磷合金中的磷含量，可是学校没有能谱仪，只能手工剥离镀层，请问怎么操作才能把镀件表面的镀层剥下来啊？谢谢！

  • 【原创大赛】金属电镀层确认的一些常用方法

    【原创大赛】金属电镀层确认的一些常用方法

    金属电镀层确认的一些常用方法 金属电镀层一般是为提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能；装饰零件的外表，使其光亮美观；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性等等。那做为实验室一员，一般对接收的样品如何去判断是否有镀层及镀层是什么呢，根据工作的关系个人总结了以下本实验室常用的方法，仅供参考！一．单一镀层1.X射线荧光光谱仪（XRF）法：这个一般适用于0.1um以上镀层。主要是根据基材和镀层的成分对比，看出镀层的成分。案例a：确认样品表面是否电镀金，根据谱图显示样品基材是黄铜，表面镀金。同时可以看出镀层非常薄，因为已经测试到基材元素，不放大谱图很难看到金的峰。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508061129_559449_2042772_3.png 案例b：根据谱图显示样品基材是碳钢，表面镀锌。同时可以看出镀层比较厚。约几十微米。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508061129_559450_2042772_3.png2. X射线能谱仪（EDS）法：这个一般适用于0.1um以上镀层。一般有二种模式，直接测试表面和金相制样后测试截面。 案例a：直接测试，这种需要知道基材是什么然后才可以判断表面镀层成分。客户告知样品为一含氟工作电极表面有镀层，根据谱图可以看出样品基材是一含氟电极表面镀铂。同时可以看出镀层比较薄，因为已经测试到基材元素。对于镀层大于0.3um一般不会出现这种情况，直接显示镀层含量一般在90%以上（不考虑空气中的碳和氧）。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508061130_559451_2042772_3.png案例b：金相制样后EDS线扫描测试，这种不需要知道基材是什么即可以判断表面镀层成分。根据谱图看出样品基材是钢表面镀镍。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508061130_559452_2042772_3.png3.X射线光电子能谱仪(XPS)法，这个适用于表面10nm以上的镀层，分析下线比较低。谱图是表面溅射10nm后的XPS谱图，根据谱图可以看出样品表面镀铬.（不考虑空气中的碳和氧）.http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508061130_559453_2042772_3.png二．复合镀层1. X射线荧光光谱仪（XRF）法：这个一般适用于0.1um~几十um复合镀层。主要需要客户告知镀层的电镀情况，即第一层镀什么，第二层镀什么，同时镀层不能太厚，太厚时需要慢慢打磨镀层然后能XRF确认。如何客户不告知每一层具体成分的话，只有自己根据经验判断。 案例a：客户声称样品基材是锌合金表面电镀铜然后在镀锡，根据谱图显示样品基材是是锌合金表面电镀铜然后在镀锡。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508061132_559454_2042772_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508061132_559455_2042772_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508061132_559456_2042772_3.png 2. X射线能谱仪（EDS）法：这个一般适用于0.3um以上镀层。金相制样后测试截面。案例：金相制样后EDS线扫描测试,根据谱图看出样品基材是铜表面镀镍后在镀铬。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508061132_559457_2042772_3.png3.X射线光电子能谱仪(XPS)法，这个适用于表面10nm以上的镀层，分析总厚度小于2μm。如果大于2μm就可以建议用其他方法测试了。因为大于2μm分析时间就比较长，成本比较高。按照一分钟溅射10nm,2μm的镀层就需要3个多小时了。还不算分析时间。案例：样品为一太阳镜表面膜层深度剖析。根据测

  • icp测金属镀层铅的含量

    机体主要是铁，镀层分为镀铜镊和镀锌的两种，标样有0、0.1ppm、0.2ppm、0.5ppm的四瓶，为什么测出的结果是负数呀……我是菜鸟，请大家帮帮忙……

  • 【讨论】测试镀层厚度时怎么设置？

    请问各位在测试金属镀层时：1、对于各种有害物质的测试时间是怎么设置的？2、如果我只需要测试镀层厚度而不需要测试镀层里的有害物质含量时，有害物质的测试时间的长短是不是可以随意设置？这个测试时间会不会影响镀层厚度的测试结果？3、如果某个金属表面镀了两层镀层，那么里面的镀层不设置有害物质的测试是否可以？请各位指点！

  • 关于解决双镀层测厚的仪器

    各位大神 我想问下 铝基材料表面镀层铜，再在铜上镀层银，现在想测银镀层的厚度，最好是铜层厚度也可以测，用什么仪器来实现：样品条件：1 ，产品很大--X荧光测厚仪可以实现但是 样品大放不到仪器里 2，必须是无损的，产品镀层不能破坏。 3，最好是便携式的， 有谁有这方面的解决办法可以推荐，谢谢。

  • 【原创大赛】【官人按】电镀镉钛合金镀层中钛含量测定方法

    【原创大赛】【官人按】电镀镉钛合金镀层中钛含量测定方法

    [align=center][b]电镀镉钛合金镀层中钛含量测定方法[/b][/align][align=center]陈妮绒 彭戬 王路 杨晓琴[/align][align=center]中国航发贵州红林动力控制科技有限公司[/align][b]【摘要】[/b]：本文通过ICP测定电镀合金镀层中钛含量，用硝酸铵褪镀层，用硝酸硫酸溶解镀层，然后上机测定。此方法操作简便，准确度高。相对标准误差RSD小于5%。[b]关键词[/b]：电感耦合等离子发射光谱仪 电镀镉钛[b]前言[/b]镉-钛电镀工艺由于其具有显著的低氢脆性，已成为在海洋性气候条件下工作的高强度钢零件、弹性件、薄壁零件理想的代镀镉层，并且该电镀溶液不含氰化物，利于环保、清洁生产，对操作人员伤害较小等特点，在国内外航空航天工业中具有广阔的应用前景。为了测量到准确、误差小的数值，发挥设备的功能，改善传统的检测方法，减少人的误差，最终确立了使用仪器ICP测定。先进检测技术ICP测定电镀镉钛合金中钛含量的测定，方法简便精确度高。[b]1 试验过程1.1仪器和工作参数[/b]ICP-OES（Optima 5300 DV）电感耦合等离子光谱。 液氩压力 0.6-0.8MPa 等离子体功率 1500瓦 雾化器流量 0.55L/Min 辅助气体流量 0.2 L/Min 冷却气体 15 L/Min 光源稳定延迟 15 S 蠕动泵试样流量 1.50Ml/Min[b]1.2 仪器工作条件1.2.1[/b]发生器功率：1.3KW；等离子气流量：15L/min；辅助气流量：0.2 L/min； 载气流量：0.8 L/min；液提升量：1.5mL/min。[b]1.2.2[/b]元素分析波长：Ti：336.940nm。[b]1.3 样品处理[/b]电镀镉-钛试样制成20 mm×30 mm的试片。将镀镉钛试片清洗干净后，放入120±5℃的DB-211SCB烘干箱内烘30 min，取出放入干燥器中冷却至室温、称重G[sub]1[/sub]。将试片于300 ml烧杯中，加硝酸铵溶液浸没试样，待镀层溶解后，用套有橡皮头的玻璃棒将试片表面附着物擦洗到烧杯中，取出试片冲洗干净，再用乙醇脱水，再放入120±5℃的烘干箱内30 min，取出放入干燥器中冷却至室温、称重G[sub]2[/sub]。两次重量差即为待测镉钛层的重量。往烧杯中加浓硝酸2ml，浓硫酸5ml，长时间加热至冒白色浓烟（注意保持摇动，避免发生迸溅伤人），冷却后用少量水溶解盐类，移至50ml容量瓶中。以7-41的两个样品为例。1）用于测镀层中Ti含量的试样，镀后可不除氢、不钝化，便于镀层退镀；2）配置标准曲线时加入Ti标准溶液量，需根据退镀下的镀层多少适当调节；3）在容量瓶中缓慢加入硫酸前，一定要先加入适量的水，否则硫酸溶于水放出大量热量，会使容量瓶炸裂造成危险。[b]1.4分析试样1.4.1绘制校准曲线[/b]准确吸取1000μg/mL的 Ti标准溶液1 mL、2 mL、4 mL,用去离子水分别稀释到50mL，摇匀，稀释成20μg/mL、40μg/mL、80μg/mL的Ti系列标准溶液。将上述系列标准溶液按仪器工作条件，在ICP上测定，并以元素含量为横坐标，光强值为纵坐标绘制校正曲线。如图1所示。[align=center][b]图1 电镀镉钛镀层中钛含量的标准曲线图[/b][/align][align=center][img=,690,425]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809051341222298_2595_3237657_3.png!w690x425.jpg[/img][/align][b]1.4.2[/b]在ICP的工作页面，分别测定空白、标样、控样、试样。[b]2试验结果与讨论2.1试验结果[/b]按上述仪器工作条件设置分析方法，打开分析方法，将处理好的样品在仪器上顺序测量，直接读出待测电镀镉-钛镀层中Ti元素的含量C[sub]Ti[/sub]。具体试验结果见表1。[b]2.1.1 计算[/b][align=center]Ti（%）= 0.005C[sub]Ti[/sub]/(G[sub]1[/sub]-G[sub]2[/sub])[/align]C[sub]Ti[/sub]—ICP测得电镀镉钛溶液的浓度（μg/mL）；G1—电镀镉-钛试样的质量（g）；G2—褪镀后镉-钛试样的质量（g）；[align=left][b]表 1 钛含量的计算结果[/b][/align][table=558][tr][td] [align=center]编号[/align] [/td][td] [align=center]G1（g）[/align] [/td][td] [align=center]G2（g）[/align] [/td][td] [align=center]G2-G1（g）[/align] [/td][td] [align=center]C[sub]Ti[/sub]（mg/L）[/align] [/td][td] [align=center]Ti%[/align] [/td][td] [align=center]试验者[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]DD7-41-1[/align] [/td][td] [align=center]7.9509[/align] [/td][td] [align=center]7.8040[/align] [/td][td] [align=center]0.1469[/align] [/td][td] [align=center]6.742[/align] [/td][td] [align=center]0.23[/align] [/td][td] [align=center]陈妮绒[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]DD7-41-2[/align] [/td][td] [align=center]8.2854[/align] [/td][td] [align=center]8.0651[/align] [/td][td] [align=center]0.2203[/align] [/td][td] [align=center]10.740[/align] [/td][td] [align=center]0.24[/align] [/td][td] [align=center]陈妮绒[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]DD7-41-1[/align] [/td][td] [align=center]8.4020[/align] [/td][td] [align=center]8.2000[/align] [/td][td] [align=center]0.2020[/align] [/td][td] [align=center]10.100[/align] [/td][td] [align=center]0.25[/align] [/td][td] [align=center]肖红英[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]DD7-41-2[/align] [/td][td] [align=center]9.5020[/align] [/td][td] [align=center]9.3220[/align] [/td][td] [align=center]0.1800[/align] [/td][td] [align=center]8.280[/align] [/td][td] [align=center]0.23[/align] [/td][td] [align=center]肖红英[/align] [/td][/tr][/table]按照技术条件规定，电镀镉钛合金镀层中钛含量为0.1%～0.7%，试验结果均在范围内。[b]2.2 样品处理方法的选择[/b]褪镀剂的选择，如何选择一种好的褪镀剂，褪掉镀层又不伤害基体。经过反复试验，最终选择了硝酸铵。镀层的溶解问题，镉钛镀层选择酸溶法，试验筛选，效果最佳者为硝酸加硫酸溶解。[align=left][b]表2 溶解酸的选择[/b][/align][table][tr][td]酸的类型[/td][td]溶解效果[/td][/tr][tr][td]盐酸[/td][td]溶解不彻底，底部未溶解。[/td][/tr][tr][td]硫酸[/td][td]溶解缓慢，2h后仍然未全部溶解[/td][/tr][tr][td]硝酸加硫酸[/td][td]溶解迅速彻底[/td][/tr][/table][b]2.3 谱线的选择[/b]从谱线图可以看出，334谱线旁边有干扰，336谱线积分情况良好，而且强度（45932）比较大，测定的控制样品的准确度有比较高，所以选择钛元素336这条谱线。[align=center][b]图2 电镀镉钛镀层钛元素的谱线图[/b][/align][align=center][img=,584,360]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809051343001310_1033_3237657_3.png!w584x360.jpg[/img][/align][b] 2.4仪器的检出限[/b]PE5300对于钛的检出限是0.005ppm，完全可以测定此方法中规定的镉钛合金镀层中钛元素的含量。[b]2.5 方法的稳定性[/b]配制钛元素标准溶液50μg/mL，改变试验设备的检测时间和氩气压力值，试验结果的稳定性有很大差异，最终选择检测时间60S，氩气的压力为0.6 Mpa，为最佳检测状态，测试结果稳定。[align=left][b]表3 稳定性试验结果[/b][/align][table=527][tr][td=3,1] [align=center]不同检测时间[/align] [/td][td=3,1] [align=center]氩气压力[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]30S[/align] [/td][td] [align=center]45S[/align] [/td][td] [align=center]60S[/align] [/td][td] [align=center]0.5MPa[/align] [/td][td] [align=center]0.6MPa[/align] [/td][td] [align=center]0.7MPa[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]49.10[/align] [/td][td] [align=center]49.80[/align] [/td][td] [align=center]49.95[/align] [/td][td] [align=center]49.20[/align] [/td][td] [align=center]50.10[/align] [/td][td] [align=center]50.25[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]50.62[/align] [/td][td] [align=center]50.26[/align] [/td][td] [align=center]50.12[/align] [/td][td] [align=center]49.85[/align] [/td][td] [align=center]49.86[/align] [/td][td] [align=center]49.25[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]50.46[/align] [/td][td] [align=center]50.29[/align] [/td][td] [align=center]50.09[/align] [/td][td] [align=center]49.56[/align] [/td][td] [align=center]49.98[/align] [/td][td] [align=center]50.30[/align] [/td][/tr][/table][b]2.6 方法的准确度和精密度[/b]按照2.2.1的计算公式，配制成为0.20%、0.50%、0.70%的标准溶液，对于已知浓度的标准溶液进行5次检测，检测结果平均值见表4。[align=left][b]表4 标准样品[/b][/align][table=568][tr][td] [align=center]元素[/align] [/td][td]标准值%[/td][td] [align=center]测定值%[/align] [/td][td]平均值 %[/td][td] [align=center]RSD%[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]钛[/align] [/td][td] [align=center]0.20%[/align] [/td][td] [align=center]0.21 0.21 0.19 0.21 0.20[/align] [/td][td] [align=center]0.202[/align] [/td][td] [align=center]4.4[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]钛[/align] [/td][td] [align=center]0.50%[/align] [/td][td] [align=center]0.52 0.48 0.52 0.51 0.49[/align] [/td][td] [align=center]0.504[/align] [/td][td] [align=center]3.6[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]钛[/align] [/td][td] [align=center]0.70%[/align] [/td][td] [align=center]0.71 0.69 0.68 0.72 0.69[/align] [/td][td] [align=center]0.698[/align] [/td][td] [align=center]2.4[/align] [/td][/tr][/table]从上边的实验数据可以看出，RSD值小于5%，此方法可靠，可以满足试验要求。[b]2.7稳定性试验[/b]取同一批电镀镉钛镀层的试片2块，用ICP连续测定5次，结果见表5。[align=left][b]表5 镉钛镀层钛含量测定结果（n=5）[/b][/align][table][tr][td] [align=center]元素测定[/align] [/td][td] [align=center]第一次 [/align] [/td][td] [align=center]第2次 [/align] [/td][td] [align=center]第3次[/align] [/td][td] [align=center]第4次[/align] [/td][td] [align=center]第5次[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]试片1 [/align] [/td][td] [align=center]0.35[/align] [/td][td] [align=center]0.37[/align] [/td][td] [align=center]0.34[/align] [/td][td] [align=center]0.36[/align] [/td][td] [align=center]0.34[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]试片2[/align] [/td][td] [align=center]0.38[/align] [/td][td] [align=center]0.37[/align] [/td][td] [align=center]0.34[/align] [/td][td] [align=center]0.35[/align] [/td][td] [align=center]0.36[/align] [/td][/tr][/table]从上边的数据可以看出，平行误差不大，可以满足检测要求。五次元素的相关系数均达到0.999以上，测定值均在检出限以上，可以满足试验要求。[b]2.8结论[/b]本工作采用ICP测定电镀镉钛镀层中的钛含量，对于标准物质进行测定，结果验证试验方法的准确度。方法具有准确、快速、检出限低、灵敏度高、线性范围宽等优点，适用于电镀镉钛镀层中钛含量的检测。[b]参考文献：[/b]【1】 陈莉。黄丹，陈盛等 电感耦合等离子质谱法测定水溶性原料药中痕量的镍 理化检测-化学分册 2017年 第53卷【2】 易文燕 ICP法测定钛合金中微量B 贵州航空学会材料理化测试专业委员会2009年论文集【3】 王芳，魏丽娜等 电感耦合等离子体测定多金属矿石中的铌 理化检测-化学分册 2017年 第53卷

  • 【转帖】金刚石复合镀层的研究现状

    0 引言　　工业上应用的材料经常是根据对强度的要求来选用的，但其表面性能，例如耐磨损性、抗腐蚀性、耐擦伤性、导电性不一定能满足要求。因此，需要选择不同的镀层以满足表面性能的要求。镀层的制备可通过机械镀、摩擦电喷镀、流镀、激光镀、浸镀、电泳涂装、复合电镀等技术来实现。近年来，高速发展起来的复合镀层以其独特的物理、化学、机械性能成为复合材料的新秀，得到广泛的关注，并已经被公认为一种生产技术。复合镀层是通过金属电沉积或共沉积的方法，将一种或数种不溶性的固体颗粒、纤维均匀地夹杂到金属镀层中所形成的特殊镀层。以超硬材料作为分散微粒，与金属形成的复合镀层称为超硬材料复合镀层。文中介绍的金刚石复合镀层就属于这一类。金刚石复合镀层的制备方法主要有化学复合镀和复合电沉积法。1 金刚石颗粒与金属离子共沉积机理　　在复合镀液中加入的金刚石颗粒具有很强的化学稳定性，施镀过程中它不参与任何化学反应，只是与化学(电化学)反应产生的金属离子共同沉积在基体的表面上。故化学镀和电沉积复合镀层都可用相同的机理来解释。在研究复合电镀共沉积过程中，人们曾提出3种共沉积机理，即机械共沉积、电泳共沉积和吸附共沉积。目前较为公认的是由Ｎ.Ｇｕｇｌｉｅｌｍｉ在1972年提出的两段吸附理论。Ｇｕｇｌｉｅｍｉ提出的模型认为，镀液中的微粒表面为离子所包围，到达阴极表面后，首先松散地吸附(弱吸附)于阴极表面，这是物理吸附，是可逆过程。其次，随着电极反应的进行，一部分弱吸附于微粒表面的离子被还原，微粒与阴极发生强吸附，此为不可逆过程，微粒逐步进入阴极表面，继而被沉积的金属所埋入。　　该模型对弱吸附步骤的数学处理采用Ｌａｎｇｍｕｉｒ吸附等温式的形式。对强吸附步骤，则认为微粒的强吸附速率与弱吸附的覆盖度和电极与溶液界面的电场有关。王森林等研究耐磨性镍 金刚石复合镀层的共沉积过程，结果表面:镍 金刚石共沉积机理符合Ｇｕｇｌｉｅｌｍｉ的两步吸附模型，其速度控制步骤为强吸附步骤。到目前为止，复合电沉积和其它新技术、新工艺一样，实践远远地走在理论的前面，其机理的研究正在不断的发展之中。2　金刚石复合镀层的制备及应用2.1 化学复合镀金刚石　　化学镀是不外加电流，在金属表面的催化作用下经控制化学还原法进行的金属沉积过程。在镀液中加入不溶性微粒，使之与金属共沉积，即可得到复合镀层。化学复合镀不需电源和辅助阳极，不受基体材料形状的影响，可在材料的各部位均匀沉积，镀层致密硬度高，以及自润滑性、耐热性、耐腐蚀性和特殊的装饰性。在航空、机械、化工、冶金及核工业等方面有广泛的应用。复合化学镀镍镀层的性质随着选用微粒种类不同而异。金刚石有多种类型，大致可分为两类:单晶和多晶。制备复合材料所选用的金刚石类型取决于复合材料的最终用途。单晶金刚石适用于研磨和磨削，因其表面特征是具有尖锐的边角。　　金刚石锉和砂轮等是用复合镀层作为功能面，易采用天然单晶金刚石。耐磨的复合材料不能含有单晶金刚石，因其粗糙的表面易磨损配对面，一般采用爆炸法人造多晶金刚石。化学镀镍-多晶金刚石复合材料具有良好的表面防护和抗擦伤性能。薄层的化学镀镍-金刚石作为中间层可以提高镍 铬电镀沉积物的抗腐性，是最早镀制的化学镀复合材料之一，现在此种镀层则主要用于抗磨。表1是Ｔａｂｅｒ实验机测定金刚石镀层耐磨性结果[6]，较对比试样硬铬高4倍，也优于工具钢及硬质合金。　　国内有不少学者都研究过化学镀金刚石复合镀层。吴玉程等[7]研究表明在镍磷合金沉积溶液中加入金刚石颗粒(平均尺寸14μｍ)，可以明显的强化镀层，提高耐磨性能。王正等[8]研究表明金刚石复合镀层除了硬度高，耐磨性好之外，还具有优良的导热性和耐腐性，因此可以大幅度提高铸塑模具和冷加工模具的使用寿命。张信义等研究表明热处理工艺对Ｎｉ Ｐ 金刚石(1μｍ)化学复合镀层结构及性能的影响，研究表明复合镀层在镀态具有非晶态特征，镀层在300℃开始晶化，在200℃～400℃镀层有良好的耐磨性能。2.2 复合电镀金刚石　　用电镀的方法将金刚石固结在金属镀层中得到金刚石复合镀层。在实际工作中，金属镀层起结合剂的作用，金刚石起主要作用。我国金刚石电镀制品是与树脂结合剂和青铜结合剂金刚石磨具一起，于60年代发展起来的。后来逐渐开发了各种非磨削工具。现已形成了比较成熟的工艺。金刚石电镀制品现已广泛的应用在机械加工业、电器电子工业、光学玻璃工业、地质钻探工业、建筑工业、工艺美术及日用品工业。起着不可替代的作用。电镀金刚石复合镀层在新领域的应用也是现在研究的热点。　　于金库等]研究表明复合电刷镀金刚石制造工艺简单，得到的镀层硬度耐磨性良好，具有广泛的工业应用前景。余火昆等]对银基金刚石复合镀层的性能进行了研究，其研究表明复合镀层中金刚石含量越高，粒径越小，其磨损率越小，接触电流较大时效果更明显，从而提高了接触头的使用寿命及其耐大接触电流的能力。李云东等提出了一种能很好的适应电镀金刚石工具要求的新型镀层镍钴锰三元合金镀层。研究结果表明，镍钴锰三元合金镀层具有比镍钴或镍锰镀层更高的综合机械性能和低得多的钴含量，更适用于制造电镀金刚石工具，是一种有发展前途的更新替代镀层。王维等针对硬齿面齿轮加工中的刮削，磨削等加工方法中存在的问题，提出了在滚齿机上用金刚石镀层蜗杆珩轮强制珩磨硬齿面的新方法。结果表明工具加工表面质量好，加工效率高。周振君等将金刚石复合镀应用到柔性磨具上，结果表明复合镀层提高了磨具寿命及磨削效率。此外，用复合镀法制造的高硬度的梯度功能材料，如Ｎｉ 金刚石、Ｃｏ 金刚石已经成功的在航空航天领域得到了应用。2.3 复合镀纳米金刚石　　复合镀早期添加的金刚石大多是微米级的。随着纳米材料与纳米技术研究的不断深入，把纳米级的金刚石微粒引入到复合镀层中已成为复合镀发展的新趋势。纳米金刚石具有超微粒子的一般性质，如体积效应、表面效应以及小尺寸量子效应等。同时它还具有金刚石的一般性质，如高硬度、高导热性、高弹性模量、高耐磨性、低的比热容与极好的化学稳定性。近年来，俄罗斯、西方各国竞相研究开发纳米金刚石工业产品，并在复合镀层、研磨、抛光、润滑、高强度树脂和橡胶等领域得到了广泛的应用，我国也有多家单位从事这方面的研究。纳米金刚石兼备超硬材料和纳米颗粒的双重特性。具有减磨耐磨，自润滑性，在刀具、研磨、复合镀、润滑、摩擦等方面，都会有广泛的应用。特别是对于精密仪器、高光洁度表面精细加工用刀具等方面纳米金刚石具有其它材料无法比拟的特性。表2列出了有铬 纳米金刚石镀层零件的使用期限与普通表面硬化方法的对比数据。　　　　　　此外，纳米复合镀在电接触材料中也大有发展前途。吴元康等使用纳米金刚石颗粒来增强银基镀层，降低了电磨损率，提高了电触头的使用寿命及耐大电流强度的能力。国内在该领域的研究尚在探索起步阶段。加快这方面的研究并尽快将其投入使用，不论对国防和民用都具有重要意义。现在研究中存在的主要问题有:　　(1)　纳米金刚石在镀液中的分散。纳米级金刚石粉现在主要是由爆炸法制备。平均粒径4～10ｎｍ。复合电镀要求将金刚石粉均匀的分散在镀液中，按照胶体分散体系的定义(半径为10 9～10-7ｍ)，此时镀液应为胶体分散体系。溶胶中胶团的结构较为复杂，从真溶液到溶胶是从均相到开始具有相界面的超微不均匀相，且由于分散相的颗粒小，表面积大，其表面能也高，这就使得胶粒处于不稳定状态，它们有相互聚结起来变成较大的粒子而聚沉的趋势。实验表明掺有金刚石微粉的镀液其团聚情况严重，且得到的镀层中，纳米级金刚石粉团聚情况也很严重，这很大程度上影响了纳米金刚石粉在实际中的应用。

  • 【求助】请教关于钢材镀层的相关RoHS要求,谢谢

    请教: 最近在以EDXRF仪器检测电镀产品时,测出Pb含量在同一零件上不同测点有300~2800PPM不等, (方法:定性半定量 样本:SUM24L快削钢镀Ni 4~6um 表面以酒精擦拭,每个零件测三点),为什么会有如此大之差距,相关对比测试也做过,还是找不到问题所在. 请问: 1.RoHS法规对有电镀层的钢合金件要求Pb含量是多少? (1000?or3500?) 2.X射线是否会穿透镀层感应至基体材料?(曾做过一个试验---取两段原材料SUM24L测其Pb为2800PPM,单独化学镀镍5um,再测带镀层的这两支料Pb为200PPM,是否可以证明X射线未穿透镀层?) 麻烦您指点,期盼回复.谢谢!

  • 涂层测厚仪涂镀层测试方法表

    涂层测厚仪涂镀层测试方法表涂层测厚仪涂镀层测试方法表……不同基材－涂镀层(表1）涂镀层基材 铝铅 铬 铝氧化磷化层铬酸盐 瓷釉油漆塑料金 镉 铜 焊锡焊接金属 铝及铝合金 * B,Q,X B,E,Q,X E B,E B,Q,X B,Q,X B,Q,X B,X 玻璃、陶瓷、塑料 B,E,Q B,X B,Q,X - * B,X B,Q,X B,E,Q,X B,Q,X 金 - - B,Q,X - B * - - - 硬金属：钨、钼 B,Q,X X B,X - B X (B),X B,X X 铜和铜合金 B, X B,Q,X E,Q,X E B,E B,X B,Q,X (Q,X) B,Q,X 镁和镁合金 * B,X B,E,X E B,E B,X B,X B,X B,X 镍 B,Q,X B,Q,X B,Q,X - B,E B,X B,Q,X Q,X B,Q,X 银 - - - - B,E B,X - - - 铁和钢 B,M,Q,X B,M,Q,X M,Q,X M B,M B,M,X B,M,Q,X M,Q,X B,M,Q,X 非磁性钢 B,Q,X B,Q,X Q,X - B,E B,X B,Q,X Q,X B,Q,X 钛和钛合金 X B,X X E B,E B,X B,X B,Q,X B,Q,X 锌和锌合金 B,X B,X E,X E B,E B,X B,X Q,X B,X测试方法表……不同基材－涂镀层(表2）涂镀层基材 黄铜磁性镍非磁性镍 钯PVDCVD铹 银锌锡 铝及铝合金 B,N,Q,X B,Q,XB,XB,Q,XXB,X B,Q,X B,Q,X B,Q,X 玻璃、陶瓷、塑料 B,X B,N,Q,X B,Q,XB,XB,XB,X B,Q,X B,Q,X B,Q,X 金 - - -B,X -B,X B,X - - 硬金属：钨、钼 B,X B,N,X X(B),X (B),X (B),X (B),X B,XB,X 铜和铜合金X N,Q,X B,XB,XB,X B,X B,Q,XB,XB,X 镁和镁合金B,X B,N,XB,XB,XX B,X B,X B,X B,X 镍 X *B,XB,XB,X B,X B,Q,XB,X B,Q,X 银 -

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