谁有GB1685《硫化橡胶在常温下和高温下压缩应力松驰的测定》，能否分享一下，谢谢[em0801]
小弟已有GB/T7759－1996硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定,现在急需1987的版本，不知道哪位仁兄能发上来？？？
有个胶料需要测试下压缩生热，不知哪位可以帮个忙呢？
压缩机的英文叫：compressor，它是将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷 循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发→吸热制冷循环。压缩机是以流水线方式生产的。在机械加工车间制造出缸体。端盖等零部件；在电机车间组装出转子、定子；在冲压车间制造出壳体等。然后在总装车间进行装配、焊接、清洗烘干，最后经检验合格包装出厂。大多数压缩机制造厂不生产启动器和热保护器，而是根据需要从市场采购。压缩机的节能改造方法有：压缩机在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统 在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的，压缩机按其原理可分为容积型压缩机与速度型压缩机。容积型又分为往复式压缩机回转式压缩机；速度型压缩机又可发为：轴流式压缩机、离心式压缩机。我们还要注意的就是：压缩机只有在使用时，才允许拔出密封橡胶堵头。如在储运中发现堵头脱落或松动，应及时检查处理后再行保存。
我们单位想做橡胶产品的检测，主要是物理性能，如拉伸，压缩，磨耗等想咨询下大家压缩率，回弹率，永久变形，蠕变松弛率，残余应力有没有专门的仪器或者制作什么模具可以测试；此外，做样品拉伸性能等时是不是要将样品重新磨平测试呢？磨平需要哪些仪器，处理麻烦吗？
0℃。实际使用的氟橡胶低温性能通常用脆性温度及压缩耐寒系数来表示。胶料的配方以及产品形状对脆性温度影响都比较大。9、耐辐射性能较差 氟橡胶的耐辐射性能是弹性体中比较差的一种, 26型橡胶辐射作用后表现为交联效应, 23型则表现为裂解效应。 10、作为一种合成橡胶，氟橡胶具有卓越的耐化学药品、耐油、耐温性能，长期使用温度达200°C以上。氟橡胶从化学结构上具有高氟含量、强C-F键、无不饱和键等特点，从而具有杰出的耐温性和优异的耐油性。鉴于ASTM D1418中将氟橡胶称为FKM，因此FKM被沿用以代表氟橡胶。根据SAE J200 / ASTM D2000对橡胶的分类，氟橡胶被归为“HK”材料。最初的氟橡胶是六氟丙烯和偏氟乙烯的共聚物，由美国杜邦公司于1957年开发用于航天航空领域的油箱密封、油气密封和液压系统密封。氟橡胶目前已经被广泛应用于工业领域。用作O型圈、U型圈、V型圈、Y型圈、垫片以及其它形式的静密封和动密封。以及燃油和传动系统中的一些其它部件。 硅橡胶特点及其应用：有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。 硅橡胶在下面的领域表现卓越： 高低温稳定性 高温-120度+220度惰性（无味无臭） 透明，易于上色 硬度范围宽，10-80邵尔硬度 耐化学品 耐候 密封性能 电气性质 耐压缩变形 除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。容易加工也就意味着生产效率高。
橡胶拉力试验机是新一代双空间微机控制电子万能试验机。外形美观，操作简便，性能稳定可靠;橡胶拉力试验机功能特点如下： 1、橡胶拉力试验机采用松下全数字交流伺服调速系统及交流伺服电机，驱动进口高效减速机及精密滚珠丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，完成对金属及非金属等材料的拉伸、压缩、弯曲、抗折试验，可自动求取材料的拉伸强度、弯曲强度、屈服强度、伸长率、弹性模量及剥离强度，并能自动打印：力-时间、力-位移曲线及试验结果报告。 2、计算机闭环控制，对试验结果自动存储，试验结果可任意存取，随时模拟再现。 3、采用品牌计算机并配有Windows电子万能试验机专用软件，根据国家标准或用户提供的标准测量材料的性能参数，对试验数据进行统计和处理，输出打印各种要求的试验曲线及试验报告。 4、橡胶拉力试验机可选择应力一应变、负荷一应变、负荷一时间、负荷一位移、位移一时间、变形一时间等多种试验曲线的显示、放大、比较及对试验过程的监控、智能、方便。 5、橡胶拉力试验机无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离，另外配置种类繁多的试验附具，在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景。
主要橡胶检测项目： 力学性能检测： 拉伸强度、定伸强度、橡胶延展性、密度/比重、硬度、、拉伸性能、冲击性能、撕裂性能（撕裂强度测试） 压缩性能（压缩永久变形） 粘合强度 耐磨性能（磨耗性） 低温性能 回弹性能、吸水率 、胶含量、耐液体门尼粘度的测定、热稳定性、剪切稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间 硫化特性测试 物理性能检测：表观密度、透光、率雾度、黄色指数、白度、溶胀比、含水量、酸值、熔融指数、黏度、模具收缩率、外观色泽、比重、结晶点、闪点、折光率、热稳定性 环氧值、热分解温度、运动粘度、凝固点、酸值、灰分、水分、加热减量、皂化值、酯含量 耐液体性能：润滑油 汽油 机油 酸 碱 有机溶剂 耐水 燃烧性能：防火阻燃 垂直燃烧 酒精喷灯燃烧 巷道丙烷燃烧 烟密度 燃烧速率 有效燃烧热值 总烟释放量 适用性：导热性能 耐腐蚀性能 耐低温性能 耐液压性能 绝缘性能 透湿性能 食品、药品安全卫生性能 电学性能：电阻率测定、介电强度测试、介电常数、介质损耗角正切测定、耐电弧测定、体积电阻测试、体积电阻率测试、击穿电压、介电强度、介电损耗、介电常熟、静电性能 老化检测:（湿）热老化（热空气老化性能） （耐）臭氧老化 紫外灯老化 盐雾老化 氙灯老化 碳弧灯老化 卤素灯老化 耐候老化性能 人工气候老化试验 高温老化试验 低温老化试验 高低温交变老化 液体介质老化 耐液体介质老化自然气候暴晒试验 材料贮存寿命推算 盐雾试验 湿热试验 二氧化硫-臭氧试验 热氧老化试验 用户特定条件老化试验 低温脆化温度
新能源汽车冷却水循环机在运行中，压缩机在整个系统中的运行是很有必要的，为此，关于压缩机的性能，都建议各位都了解一下再购买。 新能源汽车冷却水循环机压缩机可以分为容积型和速度型，容积型压缩机是用机械的方法使密闭容器的容积变小，使汽体压缩而增加其压力的机器，称为容积型压缩机。它有两种结构型式：往复活塞式(简称活塞式)和回转式。 速度型压缩机是用机械的方法使流动的汽体获得很高的流速，然后在扩张的通道内使汽体流速减小，使汽体的动能转化为压力能，从而达到提高汽体压力的目的，这种机器称为速度型压缩机，属于这一类的有离心式制冷压缩机。 综上所述，新能源汽车冷却水循环机制冷压缩机新能源汽车冷却水循环机对于单级制冷压缩机，一般可按其工作蒸发温度的范围分为高温、中温和低温压缩机三种。按密封结构形式分类分为开启式压缩机、半封闭式压缩机、全封闭式压缩机。 随着工业的发展伴之产生的对地球的污染越来越严重，环境保护已成为全球关注的重要问题。 而在制冷与新能源汽车冷却水循环机领域中CFCS和HCFCS对大气臭氧层的破坏以及能源消耗造成的全球变暖，都是压缩机在设计时应高度重视的问题。 制冷剂的选用是影响压缩机设计的诸多因素中应予高度重视的一个问题，其一：压缩机必须把其工作容积的尺寸重新划定，以适应不同流量的压力的要求；其二：压缩机中与制冷剂接触的各种材料之间的相容性，如合成橡胶和润滑油，必须给予解决。 新能源汽车冷却水循环机压缩机性能是对新能源汽车冷却水循环机整个运行起着至关重要的作用，所以，压缩机的品牌在选择上面需要慎重选择。
金属材料拉力试验机 橡胶支架抗拉强度试验机一、适用范围： 金属材料拉力试验机适用于铁矿球团、管材、耐火材料、橡胶支座、型煤等金属材料和非金属材料的抗压强度或抗压拉试验，是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备。济南铂鉴试验机二、产品简介：金属材料拉力试验机是一种普及型产品，性能适中，操作方便，价格低廉。试验机主要用于金属材料和非金属材料及成品零部件的压缩、弯曲性能试验，适合于工矿企业质量检测及控制。三、主要技术指标： 样式：单臂式全自动，单臂式微机控制型号：BJDY-W最大试验力：5000N试验力分档：×1、×2、×5、×10、四档金属材料拉力试验机量程:2%-100%试验力准确度：±1%位移分辨率：0.01mm位移测量准确度：±1%压缩行程：500mm橡胶支架抗拉强度试验机试验行程：500mm位移速度控制范围：1mm/min～500mm/min 分档可调位移速度控制精度：±1%试验机级别：1级变形示值误差：≤±（50+0.15L）金属材料拉力试验机尺寸：520*260*1580 mm外观：应符合GB/T2611要求成套性：符合标准要求保护功能：试验机有过载保护功能供电电源：220V，50Hz重量：150KG左右四、质量保证： 金属材料拉力试验机在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。橡胶支架抗拉强度试验机对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维护。
夏季总是高低温交变试验箱出现故障的高发期，而导致这些故障的原因几乎都是高温和操作失误，其中很大一部分是因为压缩机故障没有得到及时处理而导致的。 炎热的夏季对于压缩机的运行来讲一直是个很大的挑战，因此我们一直强调用户必须为压缩机系统营造一个通风性良好的工作环境，并且在当环境温度过高（超过40℃）时停机休整。 总之，想要高低温交变试验箱压缩机工作稳定、使用寿命长，设备本身质量是一部分，日常使用方法、合理操作是更重要的一部分。无论压缩机是什么品牌、品质如何好、保养做的多么频繁，只要发现故障就应该立即对其进行处理，这是对高低温交变试验箱负责、也是对企业财产负责、更是对工人的人身安全负责，请各位一定要谨记。 本文出自北京雅士林试验设备有限公司 转载请注明出处
橡胶拉力试验机适用于金属、非金属、建材, 橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、等多种材料的拉伸、压缩、弯曲、剥离，直撕裂等试验，测定材料拉伸强度，伸长率，上下屈服点，弹性模量等多种试验。橡胶拉力试验机的变形的测量是通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。 再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。3横粱位移的测量其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。
新能源电池模组测试的压缩机其性能是很关键的，所以，无锡冠亚新能源电池模组测试的压缩机都建议选择品牌厂家的压缩机为好，另外，对于新能源电池模组测试压缩机的一些常识故障也需要及时解决。 新能源电池模组测试压缩机效率下降的原因是由于运动件的磨损，使配合间隙过大，或吸、排气阀破裂，或缸垫石棉板击穿所造成。一般表现为排气压力下降，吸气压力升高，压缩机缸盖和吸、排气腔温度过高。如果在吸、排气管口接低压表和高压表，当排气压力在0.6Mpa以上时，吸气压力仍停留在0Pa或只能达到真空度52.5Pa以上时，即可判断压缩机效率低。 新能源电池模组测试压缩机过热，造成启动不久即停机（保护器动作），请检查是否为制冷剂不足或过多，请补漏抽真空，加足制冷剂或放出多余的制冷剂；毛细管组件（含过滤器）堵塞，吸气温度升高，请更换毛细管组件。 四通阀内部漏气，构成误动作，确认损坏后更新。压缩机本身故障，如短路、断路、碰壳通地等，检查确认后更换压缩机。新能源电池模组测试保护继电器本身故障，请用万用表检查在压缩机不过热时其触点是否导通，若不导通更换新的保护器。当更换5528、5532压缩机时，需检查启动电容和启动继电器（如其中之一损坏，则必须两者同时更换）。新能源电池模组测试压缩机高压压力过高，压力继电器动作，请分析原因，针对情况予以排除。冷凝器通风不良或气流短路，请排除室外侧的障碍物，清洗冷凝器。系统混有不凝液气体（如空气等），请抽真空重新灌注。压缩机运转电流过大，请查明原因予以排除。新能源电池模组测试机组环境温度过高，请远离热源，避免日晒。压缩机卡缸或抱轴。可用橡胶锤或铁锤垫上木块敲击振动压缩机外壳，或采用并联电容、放氟空载的方法，可能使得压缩机启动运转，但若无效则应更换压缩机。 新能源电池模组测试的操作人员需要对其的常见故障有一定的认识，在遇到上述故障的时候，及时解决。
GB/T 1689-2014硫化橡胶 耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T 1689-1998 2015-06-01 GB/T 3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 3512-2001 2015-06-01 GB/T 7759.2-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第2部分：在低温条件下 2015-06-01 GB/T 7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 GB/T 7762-2003 2015-06-01 GB/T 9869-2014橡胶胶料 硫化特性的测定 圆盘振荡硫化仪法 GB/T 9869-1997 2015-06-01 GB/T 13936-2014硫化橡胶 与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 GB/T 13936-1992 2015-06-01 GB/T 14837.2-2014橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分 第2部分：丙烯腈-丁二烯橡胶和卤化丁基橡胶 2015-06-01 GB/T 15252-2014混炼胶或硫化胶 硫化物型硫含量的测定 碘量法 GB/T 15252-1994 2015-06-01 GB/T 15254-2014硫化橡胶 与金属粘接 180°剥离试验 GB/T 15254-1994 2015-06-01 GB/T 16586-2014硫化橡胶 与钢丝帘线粘合强度的测定 GB/T 16586-1996 2015-06-01 GB/T 18425-2014蒸汽橡胶软管和软管组合件 试验方法 GB/T 18425-2001 2015-06-01 GB/T 31064-2014橡胶或塑料涂覆织物 抗刺穿性测试方法 2015-06-01
目前市场上用于检测材料拉伸性能的拉力试验机很多，但是并非所有的试验机都适合软包装材料的拉伸试验，结合我国材料检测标准，塑料和橡胶的拉伸性能是其力学性能中最重要、最基本的性能之一，它在很大程度上决定了该种塑料和橡胶的使用场合。拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验来检测。 1、高分子聚合物的拉伸性能，作为材料使用时要求高分子聚合物具有必要的力学性能。可以说，对于高分子聚合物的大部分应用而言，力学性能比其他物理性能显得更为重要。 高分子聚合物具有所有已知材料中可变性范围最宽的力学性质，这是由于高聚物由长链分子组成，分子运动具有明显的松弛特性的缘故。如高聚物材料具有相当高的伸长率，一般PE的断裂伸长率在90％～950％（其中线性低密度聚乙烯LLDPE的伸长率较高），通过特殊的制作工艺，部分材料的伸长率可在1000％之上，而普通高聚物材料的断裂伸长率也多在50％～100％之间。通常对材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜以及拉伸膜等。橡胶拉力机的应用：橡胶拉力机主要适用于橡胶、塑料、电线电缆、复合材料、塑料型材、防水卷材、金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等多种试验，是质检单位、科研部门、大专院校、工矿企业必备的检测仪器。通过交流伺服电机驱动横梁移动，能自动求取抗拉强度、屈服强度、弹性模量、非比例延伸强度RP0.2等常规数据；可实现三闭环控制；橡胶拉力机在试验过程中可实时显示力-位移，力-时间，应力-应变等多种试验曲线，并能随时自动切换、观察比较。计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理完全符合相应国标的要求。自动清零、自动换档或不分档、自动标定、自动存盘、可选用单一控制方式或多步程控方式进行试验。试样断裂后自动停机，试验数据自动保存、自动分析并可辅助人工分析，批量试验，批量处理，自动统计结果。界面美观，功能齐全，扩展便利，操作简便，安全可靠。橡胶拉力机的工作条件：1． 在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%；2． 在稳固的基础或工作台上，正确安装；3． 在无震动的环境中；4． 周围无腐蚀性介质；5． 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；6． 试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的±2%；7． 在稳固的基础上正确安装。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311111723_476487_2803766_3.jpg
加工 processing 反应性加工 reactive processing 等离子体加工 plasma processing 加工性 processability 熔体流动指数 melt [flow] index 门尼粘度 Mooney index 塑化 plasticizing 增塑作用 plasticization 内增塑作用 internal plasticization 外增塑作用 external plasticization 增塑溶胶 plastisol 增强 reinforcing 增容作用 compatibilization 相容性 compatibility 相溶性 intermiscibility 生物相容性 biocompatibility 血液相容性 blood compatibility 组织相容性 tissue compatibility 混炼 milling, mixing 素炼 mastication 塑炼 plastication 过炼 dead milled 橡胶配合 rubber compounding 共混 blend 捏和 kneading 冷轧 cold rolling 压延性 calenderability 压延 calendering 埋置 embedding 压片 preforming 模塑 molding 模压成型 compression molding 压缩成型 compression forming 冲压模塑 impact moulding, shock moulding 叠模压塑 stack moulding 复合成型 composite molding 注射成型 injection molding 注塑压缩成型 injection compression molding 射流注塑 jet molding
橡胶拉力机，橡胶拉力试验机可测项目及计算公式？塑胶塑料行业用橡胶拉力机测试些什么项目？首先要选一款合适的橡胶拉力机。一般工程塑料塑胶可以选择一吨左右的拉力机，力量大的也可以选FR－103电脑伺服2吨的拉力机，拉力试验机，万能材料试验机，10KN拉力机价格，20KN拉力试验机价格都差不多，因为机台都一样的机台。还有条件好一点的可以选用带大变形装置，（两点延伸）专用于测伸长率（延伸率）。再就要选一付拉伸夹具，我公司一般都配楔形夹具 ，做弯曲则要三点抗弯夹具。速度要求也很高，压缩用5MM／min,采用电脑伺服控制系统，可以满足0－500MM／min的速度。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409051545_512990_2232462_3.jpg拉力机，拉力试验机，万能材料试验机测试项目有，拉伸，拉伸应力，拉伸强度，抗拉强度，扯断强度，抗拉强度＝极限荷载/截面积伸长率，定伸应力，定应力伸长率，定应力力值 ，撕裂强度＝极限荷载/厚度。伸长率＝延伸值/标距*100，任意点力值 ，任意点伸长率，粘合力及取峰值计算值，三点测试抗弯公式： R=(3F*L)/(2b*h*h) F—破坏载荷 L—跨距 b—宽度 h—厚度弹性系数即弹性杨氏模量定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield)：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。屈服强度＝屈服荷载/截面积
文章来源：恒温恒湿试验箱压缩机配套软管如何正确选购 编辑：雅士林仪器 恒温恒湿试验箱压缩机的配件中，很多是不可缺少的配件，今天就给大家详细介绍一下关于恒温恒湿试验箱压缩机配套软管的正确选购方法? (一)尽可能增长软管长度，好多压缩机出产厂家为了节约机内空间，人为的在设计中减少了软管的长度。为了节约本钱，不知这样一来却为今后压缩机运行时给软管的寿命带来的伤害隐患。 设计时要按照以下原则： a,不锈钢金属软管长度Φ10-25要不短于200mm, b,Φ25-64要不短于350mm,法兰式连接可400mm C,Φ64以上不短于800mm 橡胶软管Φ10-25可按400MM设计,Φ32以上可不短于15CM。 更多关于恒温恒湿试验箱的精彩内容，小编将在下文中接着介绍。
废旧橡胶的回收利用主要有两种方法：通过机械方法将废旧轮胎粉碎或研磨成微粒，即所谓的胶粒和胶粉；通过脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成所谓的再生橡胶。本文简单介绍一下胶粉的生产技术。 1. 胶粉的制造方法 废橡胶的预加工。废旧橡胶制品中一般都会有纤维和金属等非橡胶骨架材料，加之橡胶制品种类繁多．所以在废旧橡胶粉碎前都要进行预先加工处理，其中包括分拣、去除、切割、清洗等加工。对废旧橡胶还要进行检验、分类，对不同类别、不同来源的废橡胶及其制品按要求分类，最理想是采用回收管理循环方法，根据废胶来源有目的地进行处理。对于废轮胎这类体积较大的制品，则要除去胎圈，亦有采用胎面分离机将胎面与胎体分开。胶鞋主要回收鞋底，内胎则要除去气门咀等。 经过分拣和除去非橡胶成分的废橡胶，由于长短不一，厚薄不均，不能直接进行粉碎，必须对废橡胶切割。国外对轮胎普遍采用整胎切块机切成 25mmx25mm 不等胶块。大的胶块则重新返回切割机上再次切割， 废橡胶特别是轮胎、胶鞋类制品，由于长期与地面接触，夹杂着很多泥沙等杂质，则应先采用转桶洗涤机进行清洗，以保证胶粉的质量。 冷冻粉碎法。 低温冷冻粉碎法的基本原理是：橡胶等高分子产材料处在玻璃化温度 (Tg) 以下时，它本身脆化，此时受机械作用很容易被粉碎成粉末状物质，硫化胶粉即按此原理制成的。 冷冻粉碎工艺有两种：一种是低温冷冻粉碎工艺。另一种是低温和常温并用粉碎工艺。前者是利用液氮为制冷介质．使废橡胶深冷后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机进行低温粉碎。微细橡胶粉生产线即是采用后一种方法进行生产的。利用液氮深冷技术把废旧轮胎加工成 80 目以上的微细橡胶粉，其生产过程中的温度、速度、过载均为闭环连锁微机控制，对环境无污染。该生产线的生产全过程均采用以压缩空气为动力的送料器和封闭式管道输送，除废旧轮胎投入和产品包装时与空气接触外，全线均为封闭状态。另外，由于采用冷冻法生产，无高温气味，所以不产生二次污染。并通过微细胶粉和粗粉的热交换过程达到了充分利用能源、降低能耗即降低产品成本的目的。 常温粉碎法。 废橡胶经过预加工后进行常温粉碎，一般分粗碎和细碎。目前中国的再生胶工厂中常采用两种粉碎方式，一种是粗碎和细碎在同一台设备上完成；另一种是粗碎和细碎在两台不同的设备上完成。前者适合于小型工厂的生产厂生产。 粗碎和细碎同时进行的方式：进行该操作的两个辊筒其中一个表面带有沟槽，另一个表面无沟槽，即为沟光辊机。首先通过输送带将洗涤后的胶块送入两辊筒间进行破胶，然后将破碎后的胶块和胶粉落入设备底部的往复筛中过筛，达到粒度要求的从筛网落下，通过输送器入仓；未达到要求的胶块，通过翻料再进入沟光辊机中继续进行破碎。 粗碎和细碎在两台设备上进行的方式：粗碎在两只辊筒表面都带有沟槽的沟辊机上进行，粗碎过的胶块大小一般在 6-8mm 。然后进入光辊细碎机上进行细碎，其粒度一般为 0.8-1.0mm(26-32 目 ) 。胶粉工厂粉碎设备与传统的再生胶粉碎设备不同，都是专用的废橡胶破碎机、中碎机、细碎机。 2. 胶粉的活化与改性 所谓活化胶粉是为了提高胶粉配合物的性能而对其表面进行化学处理的胶粉。胶粉的活化改性方法很多，大致分为：接枝方法；互穿聚合物网络 (IPN) 法；表面降解再生法；低聚物改性法；调整硫化体系；其他活化方法。例如，饱和量硫化促进剂处理法。这种方法是采用 2-3 份的硫化促进剂对 420μm(40 目 ) 的胶粉进行机械处理制得，通过处理的胶粉其表面均匀地附着一层硫化促进剂，从而使胶粉与基质胶料界面处的交联键增加，使整个胶料配合物硫化后成为一个均匀的交联物，这种胶粉应用于轮胎，虽然其静态性能略有下降，但是其动态性能提高。 液体高分子材料加硫化剂处理法。这种方法是采用 12 份左右的液体不饱和可硫化的高分子材料与硫化剂共混，然后对胶粉进行机械处理制得。可采用的液体高分子材料有液体丁腈橡胶、液体丁苯橡胶、液体乙丙橡胶等，至于采用哪种液体高分子材料可根据胶粉种类和用途而定。通过处理的胶粉，能使其与基质胶料很好地交联，并根据所用的液体高分子种类而赋予其耐油、耐臭氧等特性。根据应用试验，在物理性能不超过允许的范围内，可高比例掺用 (40%-80%) 。 3. 胶粉的应用 胶粉的应用概括起来可分为两大领域：一是直接成型或与新橡胶并用做成产品，这属于橡胶工业范畴；二是在非橡胶工业的广阔领域中应用。现在全球范围内越来越多的厂商采用胶粉替代原生材料，不仅有益于环境保护，而且更重要的是因为使用胶粉能够有效的降低成本、提高性能，得到其它材料得不到的效果。它可以作为橡胶、填料及复合材料被广泛的用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋、橡胶工业制品、电线、电缆及建筑物材料等。胶粉还可以和塑料并用，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨脂等，以提高性能，降低成本。本文摘自: 环保之家论坛(http://www.huanjingbaohu.com） 详细出处请参考：http://www.huanjingbaohu.com/huanbao-19310-1-1.html
[b]1．未硫化橡胶门尼粘度GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法2.胶料硫化特性GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法ASTM D5289-1995(2001) 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性3.橡胶拉伸性能GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法4.橡胶撕裂性能GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片ASTM D624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法JIS K6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法5.橡胶硬度GB/T 531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10—100IRHD）ISO 7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）ISO 7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法ASTM D2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法ASTM D1415-1988(2004) 橡胶特性—国际硬度的试验方法JIS K6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法DIN 53505-2000橡胶试验 邵式A和D的硬度试验6.[b]压缩永久变形[/b]性能GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法 压缩永久变形JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法7.橡胶的回弹性GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定ISO 4662:1986硫化橡胶回弹性的测定ASTM D1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法JIS K6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法DIN 53512-2000硫化橡胶回弹性的测定8.橡胶低温特性GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）GB/T 7758—2002硫化橡胶 低温特性的测定 温度回缩法(TR试验)ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR）试验ASTM D1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法(TR试验法)ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法9.橡胶热空气老化性能GB/T 3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验ISO188-1998硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验ASTM D573-2004用热空气箱对橡胶损蚀的试验方法DIN 53508-2000硫化橡胶—加速老化试验JIS K 6257-2003硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气老化10. 橡胶耐臭氧老化性能GB/T 7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验GB/T 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法ASTM D518-1999橡胶损坏性-表面裂开的试验方法ASTM D1149-1999橡胶在小室中臭氧龟裂ASTM D1171-1999橡胶在小室中臭氧龟裂（三角形试样）ASTM D 3395-1999橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的试验方法DIN53509-1-2001橡胶试验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：静应力JIS K6259-2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定11.橡胶耐介质GB/T 1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法ISO 1817:2005硫化橡胶 液体影响的测定ASTM D471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法JIS K6258-2003液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定12. 橡胶对金属粘附性与腐蚀性GB/T 19243-2003硫化橡胶与有机材料接触污染的试验ASTM D925-1988(2000) 橡胶特性—表面的着色性(接触、色移及扩散)的试验方法13.橡胶燃烧性能GB/T 10707-89橡胶的燃烧性能（氧指数法）GB/T 13488-92橡胶的燃烧性能（垂直燃烧法）UL 94-1996橡胶燃烧性能14. 橡胶磨耗性GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）ASTM D5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）15.橡胶电性能GB/T 1692—1992硫化橡胶绝缘电阻率GB/T 1693—1981（1989）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB/T 1694—1981（1989）高频介电常数和介质损耗角正切值GB/T 1695—2005工频击穿介电强度和耐电压的测定方法GB/T 2439—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 导电性能和耗散性能电阻率的测定[/b]
非标恒温恒湿试验箱压缩机的配件中,很多是不可缺少的配件,今天就给大家详细介绍一下关于非标恒温恒湿试验箱压缩机配套软管的正确选购方法? 尽可能增长软管长度,好多压缩机出产厂家为了节约机内空间,人为的在设计中减少了软管的长度。为了节约本钱,不知这样一来却为今后压缩机运行时给软管的寿命带来的伤害隐患。 非标恒温恒湿试验箱压缩机软管设计时要按照以下原则: a,不锈钢金属软管长度Φ10-25要不短于200mm, b,Φ25-64要不短于350mm,法兰式连接可400mm C,Φ64以上不短于800mm 橡胶软管Φ10-25可按400MM设计,Φ32以上可不短于15CM。 更多关于非标恒温恒湿试验箱的精彩内容,小编将在下文中接着介绍。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611301704_01_3081755_3.jpg
一般的体积流量仪表应用于生产顺丁橡胶过程中，测量的精度不够准确。我们知道，生产顺丁橡胶的时候，只需要少量的镍、铝、硼等催化剂，正常生产的时候流量仅为12kg/h，采用天辰博锐质量流量计可以精准的计量，从而提高产品的合格率。 一、质量流量计测量硼剂 以硼剂计量为例, 硼剂计量的工艺流程如图1所示。由于质量流量计距计量泵出口过近( 仅5m) , 计量泵的脉动输出严重影响质量流量计的计量准确度。另外, 工艺管线和仪表的安装极不规范, 没有做良好的固定, 致使计量泵运行时的冲程脉动引起工艺管线和质量流量计的强烈振动, 也严重影响了质量流量计的正常工作。http://www.techbring.com/upload/201607/watermark/1469587681582667.jpg
检测橡胶试样拉伸性能是一项橡胶质量检测的重要指标之一，几乎所有的橡胶相关产业的品质实验室都会配置一台和多台橡胶拉力试验机。但笔者在维修时候发现，其实很多实验室的橡胶拉力试验机的配置并不一定能够完全满足相关标准的要求。这其中既有用户试验机选型人员的不专业原因，亦有厂家销售人员的的沟通不充分 马虎所致。当然，也有部分则是，大部分工矿企业用户的标准意识不强，舍不得投入的原因。 那么，我们该选择一台什么样的橡胶拉力试验机来做橡胶拉伸试验呢？ 一、首先该明白：按照相关标准，我们需要的数据是什么？一般来说，橡胶的拉伸试验需要求取以下几项或七项的参数 1.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值（拉伸强度）； 2.试样断裂时的力值（断裂强度）； 3. 屈服点对应的力值（屈服点拉伸应力）； 4.试样拉伸到给定伸长率时的力值（定伸应力）； 5.试样拉伸至给定应力时的伸长率（定应力伸长率）； 6.屈服点对应的伸长率（屈服点伸长率）； 7.试样断裂时的伸长率（扯断伸长率）。 二、根据以上所测参数的要求。橡胶拉伸试验过程中需要跟踪的数据有两项：拉力力值和标距变化量。 所以用于测试橡胶拉伸性能的橡胶拉力试验机必须满足以下四个要求： 1.大行程。 由于橡胶在拉伸时变形量很大，尤其是乳胶制品，伸长率有可能高达1000％以上。所以在橡胶试样断裂之前，必须保证夹持器有足够的行程。 2.高精度及高频率的数据采集。 拉伸橡胶不需要很大的力，拉力测量范围不需要很大，所以需要力值的精度较高。一般要求试验机能够求取小数点后两位以上精度的力值。此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值，而拉伸试验又不可重复，所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。 3.准确的标距测量和记录装置。 试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量，并即时地记录下来。 4.可以准确描述应力－应变曲线的装置。 拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系，例如：试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后，准确的应力－应变曲线可以再现试验过程，并清晰的反映每个试验段的数值，便于计算试验要求的项目 三、试验人员橡胶拉力试验机选型参考 综合上述，试验人员按以下方法选择一台合适的橡胶拉力试验机 1.试验机 行程范围。 普通标准厚度试样（1、2、4型哑铃状试样的厚度为2.0±0.2mm，3型试样的厚度为1.0±0.1mm）断裂时的标距一般都在1米以内；特殊厚度试样，如医用橡胶手套的试样，断裂时标距有可能超过1米。所以夹具移动范围一般在1米到1.5米之间，这样可以适合各种橡胶试样的拉伸试验。要实满足这一要求并不困难，一般的橡胶拉力试验机的机械传送部分均可以满足。 2橡胶拉力试验机 拉力测量和记录装置。 拉力试验机的拉力测量和记录装置主要由两种：机械仪表式和传感器式。机械仪表式拉力测量装置主要依靠拉伸过程中的反作用力，通过弹簧、砝码等机械传送装置带动仪表盘上的指针转动标示拉力值，并利用传统的记录仪记录力值－时间曲线。机械仪表式拉力试验机价格便宜，但其性能却无法达到橡胶拉伸试验的要求，它只能单独处理拉力值，无法记录细微变化的拉力值，并将拉力值和试样标距有效地联系起来。装有适当精度拉力传感器的拉力试验机则可以精确记录每一时刻的拉力值，并通过相关程序进行处理、计算，以满足橡胶拉伸试验的要求。 3.试验机 标距测量和记录装置。 橡胶的标距测量是拉伸试验中的一个重要环节，直接影响到试验的准确性。现阶段标距测量方法主要有两种：手动测量和自动测量。 手动测量就是在夹具移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆，拉伸试验时，靠目力观察试样上标距的变化，手动控制两根标距杆，使之与试样上的标距同步，同时记录标距杆在标尺上的移动距离。手动测量的误差非常大：其一，目力观察试样标距会引起一定的偏差；其二，靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化；其三，试验人员一边移动标距杆，一边很难记录标距值，更无法在试验结束后准确描述应力－应变曲线。 相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测。现在许多拉力试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化，传感器移动装置的安装位置主要有两种：①安装在夹具上；②试样上。将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。由于橡胶的弹性变形非常大，夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距，所以安装在夹具上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小（如金属材料）试样的拉伸性能，而不能用于检测橡胶拉伸性能。 另一种安装方式是在夹具移动杆边竖直设置一根光栅尺和两根可在竖直方向上移动、带有小夹子的水平标距杆（俗称：大变形）。这种传感器的安装方式和上面所说的手动测量的使用原理是一致的，只是将标尺改成光栅尺，将手动操作改成由试样带动标距杆移动。安装在标距上的传感器适用于金属或标准厚度橡胶试样的拉伸试验，因为拉伸这些试样时的力值较大，带动标距杆移动的力值与之相比很小，虽然会对试样有一定影响，但不足以影响整个试验的成败。 但橡胶拉伸性能检测中有一些特殊试样就不能采取接触式传感器进行标距测量，例如医用橡胶手套试样。橡胶手套的主要成分为天然乳胶，拉伸试验过程中所用的拉力值比一般的橡胶制品小，同时GB7543－1996《橡胶医用手套》中规定拉伸性能试验的试样是直接在橡胶医用手套成品上直接裁取的，所以裁取下的试样厚度很小，大约只有0.2mm左右，这样厚度的乳胶试样只需要很小的力值就可以将试样拉伸很长。所以采取接触式标距测量方式对试样拉伸试验会产生很大的影响，影响原因如下：其一，接触试样的标距杆的自重会将试样向下扯，影响拉力测量；其二，标距杆的夹持对被夹持部位的拉伸有一定的影响，使其不能自由拉伸。 采取 非接触式视频引伸计 就可以避免上述这些问题，采用摄像的方法对标距的变化进行跟踪就是其中一个方法。试样背景采用黑色粗糙不反光材料（如黑色粗糙绝缘胶布），将标距部分（即两条标距线之间的部分）用对比度高的涂料涂色（若试样颜色较浅则标距用黑色颜料涂满，若试样颜色较深则标距用白色颜料涂满），将摄像头采集的图像输入计算机，调整对比度，使标距边界在计算机上可清晰辨别。在拉伸过程中通过计算机对采集到的图像进行处理，对标距线进行跟踪，实时测试标距值。这种测量方法不仅可以准确地测量出每一时刻的标距值，还不会影响到橡胶的拉伸过程。 *上面所述，均为橡胶 材料的力学检测要求。橡胶成品件的相关检测并不能完全参照上面方法。如笔者曾为 日本 鬼怒川橡塑制品中国有限公司所选的一款材料试验机。则需要按照其成品要求做 等负荷循环压缩试验，插拔力循环试验，保载荷持久试验等。这些试验已不是一般橡胶拉力试验机可以完成的了。材料科学的进步，质量标准的提高，会有更多的试验要求。与时俱进是唯一的应对办法。 橡胶拉力试验机，按照不同层次客户需求主要分为以下三种： 微机控制单臂电子式拉力试验机 数显电子拉力试验机 微机控制门式拉力试验机。
求购：乙二醇防冻液标准试件（天然橡胶、氯丁橡胶）
国产的氯丁橡胶管老便宜了，每年一换最好........................................刚才去找了下搞错了，是珀金埃尔默乙炔软管组件，红色氯丁橡胶管，3.7 米（12 英尺）长 软管组件用于将供给的燃料、空气和一氧化二氮输送到仪器。........................................氯丁橡胶 产品标准：GB18173.1-2006(人工合成的高分子化合物)是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带， 电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。氯丁橡胶没有一个特别突出的性能，但是在合成橡胶中它的综合性能是独一无二的。它具有：* 优异的机械强度* 高的耐臭氧和耐候性* 好的耐老化性* 低的可燃性* 好的耐化学药品性* 适度的耐油性和耐燃性* 可以粘覆在许多基质上
一、什么叫液击？ 答：（1）低温试验箱压缩机制冷剂因未能或未充分吸热蒸发，制冷剂液体或湿蒸汽被压缩机吸入到压缩机内称为液击。 二、什么原因能引起低温试验箱压缩机液击？ 答：（1）气液分离器或低压循环桶的液位控制失灵，导致液位超高。 （2）供液量过大，供液过急。节流阀内漏或开度过大。 （3）蒸发器或气液分离器（低压循环桶）存液过多、热负荷小、开机时加载过快。 （4）热负荷突然增大；或冲霜后未及时调整吸气阀。 三、低温试验箱压缩机液击后会造成什么后果？ 答：对于活塞机：（1）制冷剂进入压缩机，使润滑油产生大量气泡、破坏润滑表面的油膜，同时使油压不 稳定。 （2）使运动部件在没有良好润滑的条件下运转，导致拉毛；严重时抱轴、主轴瓦巴氏合 金熔化。 （3）制冷剂进入压缩机，使气缸套急剧冷却收缩，抱住活塞；严重时损坏缸套、活塞、 连杆、活塞销。 （4）因液体不可压缩，连杆、活塞在潮车情况下受到的作用力远远超过设计值，极易引 起损坏；因液体不可压缩，在潮车情况下，排气阀组连同假盖会被液体冲击抬起；严重 时会导致安全弹簧变形，甚至发生撞碎机体、缸盖，击穿垫片而伤害人身的恶性事故。 对于螺杆机：液击会引起振动、增加噪声，转子和轴承（受力过大）而受损；严重的液击也会损坏设备、引起事故。
[align=center][b]橡胶油理化性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响[/b][/align][align=center]董彩玉，李淑娟，苍飞飞[/align][align=center]（北京橡胶工业研究设计院，北京 100143）[/align][b]摘要：[/b]橡胶油是橡胶行业中的重要原材料之一，橡胶油用量呈现逐年递增的趋势。了解必要的性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响至关重要。本文对橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简要总结。[b]关键词：[/b]橡胶油；检测指标；检测方法；橡胶性能 橡胶油是一种工业润滑油，是生橡胶充油、不溶性硫磺充油和橡胶制品加工过程中的重要助剂。在橡胶制品生产配方中加入橡胶油可以改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性。随着橡胶工业的高速发展，作为橡胶加工中仅次于生胶、炭黑的第三大原材料，橡胶油用量也呈现逐年递增的趋势。为达到填充油或者作为配合剂（加工用油）质量控制的目的，了解理化性能对橡胶油及橡胶制品性能的影响十分必要。 橡胶油是链烷烃、环烷烃和芳香烃的化合物或混合物，每种组分所占比例不同体现出的油品各方面性能也会有差异。所测参数可体现油品的相对组分和性能，用户可以根据测试结果选择所需性能的油品。物理化学性质不同的橡胶油对硫化胶具有不同的影响。下面就橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简单介绍。1极性化合物 石油产品中的极性物质非常重要。这些所谓的极性化合物通常是含有氧、硫、氮的杂环有机化合物，如图1所示。由于这些极性物质的化学特性，可能会与橡胶产品配方中的部分配合剂在加工成型过程中发生反应，也可能在加工成型过程中发生分解，进而影响胶料的硫化特性，导致橡胶产品质量的不稳定。因此去除油品中的硫、氮等元素已经成为石油产品提炼过程中必不可少的环节。[img=,476,138]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709011435_01_2984502_3.jpg[/img]2沥青质 沥青质物质为橡胶油的杂质，是石油产品中比较重的组分，外形为固体无定形物，黑色，相对密度略大于1。通常是作为正戊烷的不溶物来测量的。如果油品中含有大量的沥青质，将会导致硫化胶在加工过程中生热较大，自身的滞后损失增大，而且含有的大量多环芳烃物质会对环境造成一定污染，因此橡胶用油品要尽量去除沥青质等重质组分。3蜡含量 蜡对于橡胶油来说也是一项重要参数。石油蜡分子与其它油分子近似，但主要以正构烷烃为主，还含有少量的异构烷烃、环烷烃和微量的芳香烃。由于分子结构中存在规整的烷烃链段，因此油品中的蜡可以在特定温度下结晶，尤其是在较低温度下蜡会由于结晶而析出胶料，与胶料的相容性变差，并且可能导致胶料喷霜。4粘重常数（VGC）芳香度可通过粘重常数（VGC）来体现，一般来说，芳香烃含量与粘重常数成正比，橡胶油精练程度与粘重常数成反比。即VGC越高，芳香度越大，说明分子结构中的芳香烃含量越高，与丁苯橡胶等的相容性更好，但可能会使橡胶产品对环境产生污染。5 碳型分布碳型分布（又称碳型分析，碳型结构或碳型组成）用于描述橡胶油中链烷烃碳数，环烷烃碳数，芳香烷烃碳数占总碳数的比例。通过测定C[sub]N[/sub]、C[sub]A[/sub]、C[sub]P[/sub]的含量从结构上确认了油品的组分。所有橡胶油均含有上述三种结构，只是不同油中这三种结构的比例不同而已，比例的不同直接影响到油品的理化性能和橡胶产品的物理性能。6平均分子量平均分子量是油品的一个重要性质。由于油品是由许多烃类组成的复杂混合物，故其分子量称为平均分子量。当考察油在胶料中的填充效果时，该性质也是考虑的一项重要因素。油品的平均分子量可由实验得到，可通过查图表得到，也可通过有关的经验公式求得。其中油品的粘度经常用作为测试平均分子量的传统方法。具有相同化学结构的油品，平均分子量越大，粘度也就越高，芳香烃含量也就越多。油品的粘度影响胶料的加工特性。此外，高粘度赋予硫化胶优异的耐久性和耐老化性。7 粘度 影响油品粘度的因素主要有油品的化学组成、相对分子量、温度和压力等。粘度是与流体性质有关的物性参数，它反应了液体内部分子间的摩擦力，上述这几个因素中温度和压力是测试时可人为控制的实验条件，所以在相同的实验条件下，粘度与化学组成及分子量具有密切的关系，从测试数据也可大致推断油品中各组分的相对含量，通常，当碳原子数相同时，油品中各种烃类的粘度依次由小到大为正构烷烃异构烷烃芳香烃环烷烃，且环数增多，粘度增大。也就是说粘度随环数的增加、异构程度的加大和环上碳原子在油品分子中所占的比例的增加而增大。表现在不同原油的相同馏分中，含环状烃多的油品比含烷烃多的油品具有更高的粘度。同系烃中相对分子质量越大，分子间引力增加，粘度越大。因此，石油馏分越重，粘度明显增大。粘度测试需要指出测试的温度和使用的方法。橡胶油粘度是衡量油和聚合物之间粘度是否适应的一个大致标准，同时也用以反映油品的流动特性。橡胶油粘度越高，则油液越粘稠，粘度既影响胶料的塑性等加工性能又影响硫化胶的物理机械性能，使用低粘度橡胶油，润滑作用好，能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性，耐寒性提高，但挥发损失大；使用高粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降低定伸应力，但耐寒性和弹性降低。油品粘度的大幅度变化将会影响胶料的粘弹特性。8苯胺点 如前所述，苯胺点指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最低温度。相似相溶，温度越高溶解越快。苯胺点的高低取决于烃类的结构和油品的化学组成。极性大的烃类与苯胺的分子结构相似，在苯胺中的溶解度就大，故苯胺点就低。当碳原子数相等时，苯胺点的高低顺序为：芳烃烯烃环烷烃烷烃，烯烃和环烷烃的苯胺点较相对分子质量与其接近的环烷烃稍低，多环环烷烃的苯胺点远较相应的单环环烷烃为低；对同族烃类，其苯胺点均随相对分子质量和沸点的增加而增高。苯胺点作为橡胶油的重要指标，其高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成，可以简单地说明芳烃含量。苯胺点高，芳烃含量小，与橡胶相容性不好，反之，苯胺点越低表示芳烃含量越高，与橡胶相容性越好，加工工艺性能越好。一般来说，橡胶油苯胺点在35~115℃范围内比较合适。9低温流动性 倾点指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液体不移动后缓慢升温到开始流动时的最低温度。凝点是指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液面不移动时的最高温度。一般情况下，同一油品的倾点比凝点略高几度，两个指标均用于表示橡胶油的低温流动性，过去我国常用凝点，现在国际通用倾点。倾点或凝点偏高，油品的低温流动性就差。此特性可以表示对橡胶产品操作工艺温度的适用性。环烷油的倾点和凝点最低，低温性能最好。高倾点油品将会影响胶料的低温性能和动态性能。选用倾点和凝点较低的橡胶油，能提高胶料的耐寒性和耐低温物理性能。10酸碱性 橡胶油中任何酸性或碱性的组分存在都将会影响胶料的硫化特性。尤其是油品中的酸性物质会对传统的硫磺硫化体系造成影响，因为该体系的促进剂大部分为含氮物质为碱性物质，酸性组分的存在会中和碱性促进剂，从而明显延迟橡胶材料的硫化速度。11 密度 密度是石油及其产品最基本的物理性质。油品的密度取决于组成它的烃类的相对分子量和分子结构，温度对密度也有影响。当碳原子数相同时，烃类的密度由小到大分别为烷烃环烷烃芳香烃，正构烷烃异构烷烃。同种烃类，密度随沸点升高而增大，当沸点范围相同时，含芳烃越多，其密度越大；含烷烃越多，其密度越小。一般含正构烷烃多的原油其密度较小，而含硫、氮、氧等有机化合物及胶质、沥青质较多的原油密度较大。密度不仅能直接表征油品的特性，还可以间接推算其它物理性能。密度测试时需要指出测试温度，结果才有参考价值。 当橡胶产品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。芳烃油密度大约在1g/cm[sup]3[/sup]。12光稳定性和热稳定性 橡胶制品生产厂通常比较注重橡胶油的光稳定性。尤其在紫外光照射下橡胶产品会发生黄变，交联，硬化变质等转变。橡胶油对光的敏感以芳烃含量来衡量。一般选定波长260nm测定紫外吸光度，此波长为芳香环的特征吸收波长。吸光度0.5，橡胶油的颜色稳定性较好。热稳定性也是橡胶企业关心的一个指标，因为温度升高会使氧化反应的速率增大，尤其橡胶在高温加工时，由于分子降解而使胶料的性能下降。13闪点、燃点和自燃点 油品的闪点与其蒸气压有关，亦与其馏分组成有关，油品的沸点越高、馏分越重、相对分子质量越大，其闪点越高。反之，油品的沸点越低，馏分越轻，相对分子质量越小，越易挥发，其闪点和燃点越低。油品闪点和燃点的高低取决于低沸点烃类含量，烷烃的闪点比对应的烯烃要高。油品闪点的高低取决于油品中沸点最低的那部分烃类含量。当有极少量轻油混入到高沸点油品中时，就能引起闪点显著降低。通常情况下，烷烃比芳烃容易氧化，故含烷烃多的油品自燃点比较低，但其闪点却比粘度相同而含环烷烃和芳烃较多的油品高。在同类烃中，随相对分子质量增大，自燃点较低，而闪点和燃点增高。在同类烃中，随相对分子质量增大，自燃点降低，而闪点和燃点增高。对碳原子数相同的烃类，自燃点的顺序为：烷烃环烷烃，烯烃芳烃；闪点、燃点的顺序正好相反。闪点是橡胶油不可缺少的一个重要指标，同时也可衡量橡胶油的挥发性的大小。橡胶油的闪点与橡胶配炼、加工、硫化、贮存及预防火灾有直接的关系，是安全管理的重要参数。国家标准是低于63℃就是即为危险品，一般质量好的芳烃油闪点应该在200℃左右。14硫含量 油品中含有元素硫及硫化物，硫化物通常包括硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等。其中硫醇、硫醚等多含于轻质油品中。而复杂的缩合物通常多含于重质油品中。硫及硫化物油品中的存在不仅对石油炼制有危害，也会严重影响油品的质量及其应用。含硫物质通常具有特殊的异味，尤其是硫醇具有强烈的恶臭味，油品中的硫含量若超出规定的允许范围，不仅会影响人们的感官性能，还会严重制约油品的安定性，加速油品氧化、变质的进程，甚至导致储油容器及使用设备的腐蚀。橡胶油中的硫含量会对橡胶材料的硫化体系造成影响，进而影响橡胶产品的物理使用性能。一般用户要求橡胶油含硫量低。15 杂质含量 橡胶用油品中的杂质主要用水分和灰分两项指标来衡量。由于橡胶加工油的用量比较大，水分含量较大时，在胶料的混炼和硫化过程中会以蒸汽的形式释放出，且会对分散性产生影响，加工成型后橡胶产品可能会产生气孔等质量问题。 灰分主要是油品燃烧后的高温灼烧产物，一般为金属氧化物，这些杂质来源于提炼、生产、后处理以及运输等环节混入的金属类杂质，部分金属杂质会影响橡胶材料的硫化性能和物理性能，使橡胶材料的耐老化性能变差，也会危害橡胶产品的色泽，因此尽量减少该类杂质的污染。如灰分中的五氧化二钒（V[sub]2[/sub]O[sub]5[/sub]）熔点较低，粘附在金属表面上发生高温腐蚀性磨损，尤其在钠存在下，生成低熔点的钒钠混合氧化物，增加腐蚀作用。16折光率 作为液体物质纯度的标准，折光率比沸点更为可靠。利用折光率，可以鉴定未知化合物，也用于确定液体混合物的组成。在对橡胶油的研究中，人们发现橡胶油的分子结构不同，它们的折射率大小也不同。通常情况下，折光率与橡胶油结构组成之间的关系是：烷烃类折光率最小，芳香烃类折光率最大，而环烷烃类则介于两者之间。同时，橡胶油的折光率还与该油的相对分子质量有关，相对分子质量越大，折光率越大。如同样是石蜡基橡胶油，小相对分子质量的折光率小于大相对分子质量的折光率。所以，对于不同类型的橡胶油，只有在它们的相对分子质量大致相近的情况下，相互之间比较才有意义。相对分子质量越大，折光率越大。17挥发性油品中的一些物质分子量过低，在储存、胶料加工及橡胶产品的使用过程中都可能会挥发，挥发物会导致所添加油品质量与原配方设计质量不符，影响油品的增塑效果。另一方面一些油品中含有过量的低分子量物质，这些低分子物质与胶料的高分子链相容性较差，在加工过程中更容易析出，从而降低硫化胶的耐老化性。在成型之后的橡胶产品使用过程中，随着老化的发生，这些过量的低分子量物质将会导致老化后的橡胶产品硬度增加或降低，缩短产品的寿命。18 其它此外，橡胶油的外观颜色等特性也都能反映其组成情况，对橡胶产品产生一定的影响。如颜色深不能用于浅色橡胶产品等。[b]结语[/b]受学术水平、测试经验和时间的限制，且篇幅有限，本文不足之处在所难免，本文的目的在于方便与同行共同交流学习及测试心得，肯请各位同行专家能够及时提出宝贵经验、意见及建议。[align=center][/align]
[b]压缩空气过滤器滤芯[/b]特点： 1、防腐滤芯端盖注塑成型，内有尼龙增强层，用甲酸乙酯树脂快速粘贴在滤芯上； 2、不锈钢骨架打孔圆柱形设计，强度远远大于电镀钢材，双向7bar耐压； 3、硼硅纤维滤材，耐高温、耐化学腐蚀，同时有很高的孔隙比，保证高效过滤和最小压力损失； 4、不锈钢螺旋弹簧支撑额外应用在除尘滤芯上，保证压缩空气由外向内流动时，不造成破损； 5、深层螺旋缠绕技术应用在滤材制作过程中，这样形成的过滤材料压差损失小，除油效率高，并且提高滤芯寿命； 6、橡胶密封圈保证绝对密封同时耐高温到120℃ 7、质量控制，按照ISO9001认证要求每个滤芯都有自己的生产批次号； 8、聚酯纤维集液层，有20年应用经验，已经成为行业标准。这种材料可以捕捉过滤层形成的小油滴，并使之快速沉降到过滤器下部，避免随气流流动。更显著区别于泡沫材料的是，聚酯材料有更强的韧性，避免造成损坏，污染下游空气； 9、颗粒预过滤层，缠绕在过滤材料两侧，保证颗粒过滤的同时，增加滤材强度[img=压缩空气过滤器滤芯,690,690]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804081455019197_4718_3251553_3.jpg!w690x690.jpg[/img]
[align=left][b][size=4][color=#f10b00][font=楷体_GB2312]回复本贴，将以下标准的文本以附件的形式传上来者，给奖励！如果是最新的，奖励更多！呵呵！[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09503.gif[/img][b]已经有的不要发了，呵呵！[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09510.gif[/img][/b][/font][/color][/size]1．未硫化橡胶门尼粘度 [/b][/align][align=left]GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定[/align][align=left]GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法[/align][align=left]ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定[/align][align=left]ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定[/align][align=left]ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法[/align][align=left]JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法[/align][align=left]2.胶料硫化特性[/align][align=left]GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）[/align][align=left]GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性[/align][align=left]ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计[/align][align=left]ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法[/align][align=left]ASTM D5289-1995（2001） 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法[/align][align=left]DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性[/align][align=left]3.橡胶拉伸性能[/align][align=left]GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定[/align][align=left]ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定[/align][align=left]ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法[/align][align=left]JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法[/align][align=left]DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法[/align][align=left]4.橡胶撕裂性能[/align][align=left]GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）[/align][align=left]ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片[/align][align=left]ASTM D624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法[/align][align=left]JIS K6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法[/align][align=left]5.橡胶硬度[/align][align=left]GB/T 531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10—100IRHD）[/align][align=left]ISO 7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）[/align][align=left]ISO 7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法[/align][align=left]ASTM D2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法[/align][align=left]ASTM D1415-1988（2004） 橡胶特性—国际硬度的试验方法[/align][align=left]JIS K6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法[/align][align=left]DIN 53505-2000橡胶试验 邵式A和D的硬度试验[/align][align=left]6.[b]压缩永久变形[/b]性能[/align][align=left]GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定[/align][align=left]ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定[/align][align=left]ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法 压缩永久变形[/align][align=left]JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法[/align][align=left]7.橡胶的回弹性[/align][align=left]GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定[/align][align=left]ISO 4662:1986硫化橡胶回弹性的测定[/align][align=left]ASTM D1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法[/align][align=left]JIS K6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法[/align][align=left]DIN 53512-2000硫化橡胶回弹性的测定[/align][align=left]8.橡胶低温特性[/align][align=left]GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法[/align][align=left]GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）[/align][align=left]GB/T 7758—2002硫化橡胶 低温特性的测定 温度回缩法（TR试验）[/align][align=left]ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR）试验[/align][align=left]ASTM D1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法（TR试验法）[/align][align=left]ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法[/align][align=left]ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法[/align][align=left]JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法[/align][align=left]9.橡胶热空气老化性能[/align][align=left]GB/T 3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验ISO188-1998硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验[/align][align=left]ASTM D573-2004用热空气箱对橡胶损蚀的试验方法[/align][align=left]DIN 53508-2000硫化橡胶—加速老化试验[/align][align=left]JIS K 6257-2003硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气老化[/align][align=left]10. 橡胶耐臭氧老化性能[/align][align=left]GB/T 7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验[/align][align=left]GB/T 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法[/align][align=left]ASTM D518-1999橡胶损坏性-表面裂开的试验方法[/align][align=left]ASTM D1149-1999橡胶在小室中臭氧龟裂[/align][align=left]ASTM D1171-1999橡胶在小室中臭氧龟裂（三角形试样）[/align][align=left]ASTM D 3395-1999橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的试验方法[/align][align=left]DIN53509-1-2001橡胶试验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：静应力[/align][align=left]JIS K6259-2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定[/align][align=left]11.橡胶耐介质[/align][align=left]GB/T 1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法[/align][align=left]ISO 1817:2005硫化橡胶 液体影响的测定[/align][align=left]ASTM D471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法[/align][align=left]JIS K6258-2003液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定[/align][align=left]12. 橡胶对金属粘附性与腐蚀性[/align][align=left]GB/T 19243-2003硫化橡胶与有机材料接触污染的试验[/align][align=left]ASTM D925-1988（2000） 橡胶特性—表面的着色性（接触、色移及扩散）的试验方法[/align][align=left]13.橡胶燃烧性能[/align][align=left]GB/T 10707-89橡胶的燃烧性能（氧指数法）[/align][align=left]GB/T 13488-92橡胶的燃烧性能（垂直燃烧法）[/align][align=left]UL 94-1996橡胶燃烧性能[/align][align=left]14. 橡胶磨耗性[/align][align=left]GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机[/align][align=left]GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）[/align][align=left]ASTM D5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）[/align][align=left]15.橡胶电性能[/align][align=left]GB/T 1692—1992硫化橡胶绝缘电阻率[/align][align=left]GB/T 1693—1981（1989）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法[/align][align=left]GB/T 1694—1981（1989）高频介电常数和介质损耗角正切值[/align][align=left]GB/T 1695—2005工频击穿介电强度和耐电压的测定方法[/align][align=left]GB/T 2439—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 导电性能和耗散性能电阻率的测定[/align]
在很多制造型企业看来，压缩空气经常被看作是一种设备，所以在进行危害或者风险评估时常常会被省略或忽略它。此外，还有很多用户根本不知道压缩空气中有污染物、杂质、颗粒、水等以及这些东西的来源，因此会再次导致在危害解析中遗漏了压缩空气。压缩空气污染物的来源：1、大气 空压机吸入并压缩大量的大气，它们持续充填系统，同时带来极微小的污染物。这些污染物包括：水蒸气、大气污物、尘埃和花粉颗粒、油蒸气，以及微生物。 2、空气压缩机 除了从大气中吸入的污染物，空压机也会在压缩空气过程中将少量油污混入压缩空气气流中，这种油污可能以液态油、油气溶胶和油蒸气的形式存在。 还有一点值得注意的是，虽然所谓的无油压缩机不会直接向气流中喷油，但是它们仍然会像空压机一样压缩同样的受污染空气，所以周围环境中的任何油蒸气依然会被压缩并进入下游系统中。 在压缩阶段之后，后冷却器使空气冷却，这能冷凝任何水蒸汽，并令它们以液态水或者气溶胶的形式混入压缩空气流中。3、压缩空气存储设备和输配管道 压缩空气存储设备或者储气罐，以及系统输配管道也会带来一定形式的污染，如铁锈和管垢，此外，压缩空气存储和输配系统内可能含有大量污染物，并且为它们提供温暖潮湿的理想环境，利于微生物的不断增长。理解压缩空气污染的来源以及那些必须减少或者清除的杂质的类型，是设计高效压缩空气系统的一项关键因素，同时可以确保安全、高效、成本效益高的生产设备。贝腾干燥机厂家提出实际解决方案 ：在压缩空气进入输配系统之前对其进行处理，并且在关键使用点应用净化设备、过滤器和空气干燥器处理它，是一种最节省成本的处理方式，它会帮助制造商们消除污染物，并确保空气质量符合操作守则及目前的压缩空气标准应选用贝腾模芯吸干机及高效精密过滤器，不仅为完全解决压缩空气中的水、油、尘等问题，还给制造商提供了技术保障，能耗也较传统净化设备大大降低。无热机型需5%的再生气耗，微热机型仅需2%的再气气耗，大大降低了企业的能耗和生产成本。压缩空气：你知道么？◆ 1立方米的大气中含有多达1亿个微生物，它们被吸入压缩机入口，在压缩空气系统中被消灭。◆ 如果不加抑制，微生物会在压缩空气系统中迅速繁殖生长。当压力露点优于-26℃时，将能够抑制微生物的繁殖和生长。◆ 压力露点为3℃的冷冻干燥器将无法抑制微生物的生长（通常，使用冷冻干燥器是因为其成本低廉）。为了抑制生长，应该使用压力露点为-40℃的吸附干燥器，刚好贝腾模芯干燥机就能达到这样的技术要求。如果您对贝腾干燥机感兴趣或有疑问，请点击页右侧的在线客服，或直接致电：4000-147-088
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