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最近了解到了一种新的检测技术,现介绍如下:1. 仪器化压痕硬度仪与传统硬度计的区别硬度测量是金属材料中最常用字的一种检测方法,传统的硬度试验方法:洛氏、布氏、维氏硬度试验方法,都属于压痕试验方法。传统硬度试验测量试验只能得到的压痕的某个参数(类似于冲击试验机所测得的冲击功),而不能测量记录试验过程中的时间、载荷、压痕深度等原始数据;而现在的仪器化压痕技术可以记录下试验过程中的时间、载荷、压痕深度等原始数据(类似于现在的仪器化(示波)冲击试验机可以记录下时间、载荷、变形等原始数据),有了这些原始数据,有可能推算得到很多传统硬度计不能测量的指标。2. 仪器化压痕硬度仪可测量拉伸性能、断裂韧性、残余应力、冲击吸收能等。3. 仪器化压痕硬度仪可的特点3.1. 是仪器化压痕方法要用到材料常数,这会增加测量结果的误差;所以,压痕法的测量精度通常会不及常规拉伸方法。3.2 可以现场无损检测而常规拉伸做不到;3.3 所需要的试样很小,便于实施高低温测量,减少试样的加工,降低检验成本,加快产品流通:3.4可以在产品上进行无损检测,大大降低材料和加工成本。4.国外、国内仪器化硬度计的研发现状仪器化压痕仪除了压头和砧座之外,采用拉伸机的技术比硬度计的更多,所以往往是拉伸机制造商制造仪器化压痕仪更有优势。Instron 公司上世纪90年代生产的Wilson 2000系列洛氏硬度计就已经采用载荷传感器和伺服马达加载、位移传感器测量压痕深度。Zwick公司生产的ZHU 2,5型布洛维通用硬度计是功能强大的仪器化通用硬度计。美国ATC公司没有生产拉伸机的历史,专注于仪器化压痕仪研究,重点在两个方面:1、用便携式设备在现场无损检测正在运行的管线和设备的拉伸、断裂韧性、冲击性能;2、加装高低温附件,用仪器化压痕方法测量高低温条件下的拉伸性能、断裂韧性、冲击性能。韩国Frontics公司也是专注于用便携式设备在现场无损检测正在运行的管线和设备的拉伸、断裂韧性和残余应力的公司。国内只有宝钢检测中心在这方面开展了工作。5. 建议国内有关试验机制造厂家关注仪器化硬度计的发展,开展这方面的工作。
有哪位用过透射电镜中加配纳米压痕仪的吗?具体实现起来,效果如何呢?
工厂里需要测量的样块太多了,另外出于对数据进行统计分析的考虑,最近我关注了一些关于布氏硬度自动测量的资料,如下。行业标杆为英国Foundrax的全自动布氏硬度测量系统,其测量原理很不简单,网上原文:“FOUNDRAX通过近20年的研发工作创建了一整套布氏压痕标准图形的数据库。系统在对实际工件的压痕进行分析时只会在符合布氏压痕特性的区域内寻找像素临界点,对于偏离该区域的点,系统会自动识别并加以剔除,最多时系统会对同一个压痕测量800次直径。”好处是:“保证其在某些表面较为粗糙,甚至是未做抛光处理的铸铁工件一样可以进行测试工作并且保证测量精度(这个我很关心,样品多了表面光洁度难以保证)。”另外我在其他工厂看见了名为IDENTEC的自动测量系统(网上一查,发现其与Zwick/Roell是一家),从它通过UKAS认证来看,应与上述Foundrax原理一致。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/06/201306280809_448156_2280635_3.jpg进口货价格不菲,小工厂只好考虑国产的啦(进口价格的1/9),但是一般其测试原理鲜有提及,但在Foundrax的资料中提到一段:“它(Foundrax)完全不同于目前的利用图像扫描方法进行压痕测量的系统”,是否就是国产设备的测量原理呢?这个原理的不良之处在于:“图像扫描原理无法区别压痕上哪些点为标准点,哪些点为由于工件形状或表面质量等原因而产生的偏离点,并将其统统进行计算。”无意中还翻到了一个国家标准:GB/T24523-2009 《金属材料快速压痕(布氏)硬度试验方法》。其原理是通过压入深度反算硬度,不过没找到符合这个标准的硬度计,但Foundrax又发话了(还真是不让别人活哈,毕竟研究了20年):“压痕外沿会因为材料形变的原因出现少许的突起,在国际标准的硬度测量时是以压痕的最大直径为标准,而是用测深原理只能测量图中“错误”的直径。”http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/06/201306280811_448159_2280635_3.jpg资料分享完了,请用过上述任何一种系统的坛友分享一下:1. 国产布氏压痕测量系统对样品表面粗糙度的敏感性如何?2. 测深原理的设备有人用过吗,对粗糙度的要求如何?是否有上面所讲的缺点呢?