压痕硬度测试仪

塑料洛氏硬度与塑料球压痕硬度分别是什么测试原理呢，两者有哪些相同，又有哪些不同呢？

最近了解到了一种新的检测技术，现介绍如下：1. 仪器化压痕硬度仪与传统硬度计的区别硬度测量是金属材料中最常用字的一种检测方法，传统的硬度试验方法：洛氏、布氏、维氏硬度试验方法，都属于压痕试验方法。传统硬度试验测量试验只能得到的压痕的某个参数（类似于冲击试验机所测得的冲击功），而不能测量记录试验过程中的时间、载荷、压痕深度等原始数据；而现在的仪器化压痕技术可以记录下试验过程中的时间、载荷、压痕深度等原始数据（类似于现在的仪器化（示波）冲击试验机可以记录下时间、载荷、变形等原始数据），有了这些原始数据，有可能推算得到很多传统硬度计不能测量的指标。2. 仪器化压痕硬度仪可测量拉伸性能、断裂韧性、残余应力、冲击吸收能等。3. 仪器化压痕硬度仪可的特点3.1. 是仪器化压痕方法要用到材料常数，这会增加测量结果的误差；所以，压痕法的测量精度通常会不及常规拉伸方法。3.2 可以现场无损检测而常规拉伸做不到；3.3 所需要的试样很小，便于实施高低温测量，减少试样的加工，降低检验成本，加快产品流通：3.4可以在产品上进行无损检测，大大降低材料和加工成本。4.国外、国内仪器化硬度计的研发现状仪器化压痕仪除了压头和砧座之外，采用拉伸机的技术比硬度计的更多，所以往往是拉伸机制造商制造仪器化压痕仪更有优势。Instron 公司上世纪90年代生产的Wilson 2000系列洛氏硬度计就已经采用载荷传感器和伺服马达加载、位移传感器测量压痕深度。Zwick公司生产的ZHU 2,5型布洛维通用硬度计是功能强大的仪器化通用硬度计。美国ATC公司没有生产拉伸机的历史，专注于仪器化压痕仪研究，重点在两个方面：1、用便携式设备在现场无损检测正在运行的管线和设备的拉伸、断裂韧性、冲击性能；2、加装高低温附件，用仪器化压痕方法测量高低温条件下的拉伸性能、断裂韧性、冲击性能。韩国Frontics公司也是专注于用便携式设备在现场无损检测正在运行的管线和设备的拉伸、断裂韧性和残余应力的公司。国内只有宝钢检测中心在这方面开展了工作。5. 建议国内有关试验机制造厂家关注仪器化硬度计的发展，开展这方面的工作。

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在相同载荷下对同一样品(假设样品硬度均一)，同时设定其他厚度、水平度、测试台等均符合要求的情况下，努氏硬度计和维氏硬度计打出的压痕哪个深？有条件的版友还望可以实测给个答案。

相信大家在做布氏硬度试验的时候，一定都还在用10倍显微镜观察读数吧，如果现在有一个数码布氏硬度压痕测量仪，你想不想替换呢

大家看看有没有表述不正确的呢一、洛氏硬度(HR)用一个金刚石圆锥(HRC)或经硬化的(钨)钢球压头(HRB等)，以10kgf的预载荷和60, 100, 或 150kgf的主试验力压入被测材料表面。二、表面洛氏硬度(HR)依据设定的标尺，用一个金刚石圆锥或经硬化的(钨)钢球压头压入被测材料表面。表面洛氏测量应用的力值较小，产生的压痕较浅，多用于相对易碎和很薄的材料中。预载荷为3kgf，主试验力为15, 30, 或45kgf。三、维氏硬度(HV)以1-120kgf的试验力，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头压入被测材料表面。压痕则应用显微镜或USB摄像头来进行视频观测及测量。四、显微维氏硬度(HV)通常以不超过1kgf的试验力，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头压入被测材料表面。压痕则应用精密显微镜或高分辨率的USB摄像头来进行视频观测及测量。600x的放大倍数是最常见的，1000x的放大倍数正愈加被广泛的应用。五、努氏硬度(HK)通常以不超过1kgf的试验力，将细长的金刚石椎体压入被测材料表面。压痕则应用精密显微镜或高分辨率的USB摄像头来进行视频观测及测量。600x的放大倍数是最常见的。六、布氏硬度(HB)以1 - 3000kgf的试验力，将直径分别为1, 2.5, 5或10mm的硬质合金球或碳化钢球压入被测材料表面。相对大的压痕则应用显微镜或USB摄像头来进行视频观测及测量。七、里氏硬度(HL)(回弹方式)便携式硬度测试。它是用一定质量的装有碳化钨球头的冲击体，在一定弹簧弹力的作用下冲击试件表面，这种冲击力使被测材料表面产生了塑性变形，形成了一个压痕,随之冲击体失去了原有的速度(或能量)。因此，被测材料越柔软，冲击体在回弹过程中失去的速度就越多。里氏硬度可以应用于多种零件，需要遵守的测试要求也很少。八、超声波硬度测试(UCI)便携式硬度测试。一个维氏形状的金刚石压头固定在一个震荡棒上，以一定的力值加于被测材料表面，然后根据超音波振动，分析它的阻尼效应，从而测量材料的硬度值。超声波硬度测试多用于较小，较薄而无法用回弹硬度试验仪所测试的零件。九、邵氏硬度(SHORE)便携式(橡胶/塑料制品)硬度测试。邵氏硬度是用具有一定形状的钢制压针，在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度(即压针扎进被测物的深度)，以该长度值的大小来表示邵氏硬度的大小。压针与线性测量设备相连，测量的压痕深度值随之通过机械或电子系统转换为邵氏硬度值。压痕越深，材料越软。十、IRHD(国际橡胶硬度)根据球压头压入被测材料的深度，来测量弹性材料或橡胶抵抗压头压入的性能。在1、2.5或5mm球压头上施加一个初始接触力，将压入深度设置为零。然后增加力值到指定的总负荷，这时测量材料压入的深度值。IRHD值与压头压入的深度有关系。该测量方法通常被应用于测试较小的部件和O型环。十一、韦氏硬度便携式硬度测试。把被测材料放置在工作台和穿透器之间。然后再向把手处施力直到感觉到已经触到了底，这时千分表便有了读数。韦氏硬度有不同种类的压头，针对不同材料有不同的力值设定。不常用的硬度标尺以下的硬度测试方式是不常用的或是已经被其他方法所代替的:• HM 马顿斯硬度(压痕测试装置，之前用HU表示-通用硬度)• H 球压痕硬度• HVT 改进的维氏硬度测试方法，深度测量• HBT 改进的布氏硬度测试方法，深度测量• BARCOL (巴克尔) - 压痕硬度

2009年，国家颁发了GB/T24523-2009《金属材料快速压痕（布氏）硬度试验方法》。该方法与以前我们所知道的布氏硬度试验方法在原理上有区别，它是用硬度计测量压痕深度，从硬度计上直接读出相应的布氏硬度值（也可以是维氏硬度值），而不以以前的通过测量压痕直径，再计算出单位面积上的所力而得出硬度值。该项方法的好处就是使布氏硬度的测量实现了快速化、自动化和智能化，避免了以前测量压痕所带来的各种偏差。

GB/T 4340.1-2024 附录D中，关于对角线测量系统的检查，要求在标准硬度块上选择一个参考压痕，进行测量，测量值与压痕参考值之差应不大于1微米，这个压痕的参考值如何获得，标准硬度块的校准证书中也未给出，且GB/T 4340.3标准硬度块的标定及JJG148标准维氏硬度块检定规程也未要求在证书中给出该压痕的参考值。那么这个压痕的参考值实验室该如何获得？

显微硬度计操作简便、结果可靠，在国内得到广泛使用。但搬运及使用不当时，压痕常尝偏离视场中心。如压痕仍在视场内，调整中心并不围难。当压痕偏离视场较远时，用常规方法就很难抗到压痕。我们根据多年使用体会，总结了下面的简单方法，效果很好。无论压痕偏离乡远，调整中心工作都可在半小时内完成。1 基本步骤(1)调整载物台在导轨上的运动轨迹与压头至观场中心的连线平行；(2)将视场中二维寻找臣痕变为平行导轨方向的一维寻找压痕。2 方法(1)将载物台推至最右端，仅在导轨上推动裁物台，连缓打出一串压痕，且相邻压痕阃的距离即载物台每次以左移量应小于视场直径， 保证在一个视场内可出现两个以上压痕。压痕之问的连线即为载物台在导轨上的运动轨迹(2)将载物台推至左端，松开导轨紧固螺栓及载台左右限位螺钉。(3)前后移动并稍转动导轨，观察压窟连线在视中的位置。由于压痕成一长串．故原二维找点简化为在垂直于导轨运动方向的一维找线。将压痕连线调至与视场水平直径重台时固定导轨。(4)再打一压痕，调节载物台左右限位螺钉，至压痕在视场中心，即平行于导轨方向一维找点。3 说明(1)进行以上调整时．不可拧动载物台的水平，垂直橱节螺杆。(2) 当确信加载零点可靠时，可取最小载荷在极软试洋上不卸载直接推动载物台划出一道压痕线．再完成前述找线及找点步骤。

在测试一段时间后，发现维氏的压痕会跑偏，而且跑偏的位置还比较大，可视范围找不到压痕，要小心的移动测试平台才能找到，像这种情况要如何解决？自己可以调试吗？要怎么调试？

GB／T 21838《金属材料 硬度和材料参数的仪器化压痕试验》分为如下四个部分：——第1部分：试验方法；——第2部分：试验机的检验和校准；——第3部分：标准块的标定；——第4部分：金属和非金属覆盖层的试验方法。希望能够提供完整的标准。同时寻求高人商讨有关压入应力-应变曲线的获得方法。

本人参加过某行业的理化检测机构质量监督检查，凡是测量布氏硬度压痕直径的读数显微镜，没有单独进行计量检定的，都打了不符合项。而维氏硬度计上的由于不能独立使用，不是一件单独的计量器具，则不需单独检定。

请将有硬度(布、洛、维)压痕数据对照表。发上来。谢谢。也可直接发到我邮箱。hongjun.6011@163.com中国心中国心中国心中国心

还望各位指教。另外，既然AFM也可用来测薄膜的弹性模量和硬度，那么与纳米压痕仪的区别呢？在于精度么？

在这里，首先祝各位同行，2014年身体健康，工作顺利！我们单位想买一台带载荷-深度曲线的微米压痕（micro-indenter with the capability of recording the load - depth curve so that mechanical properties (e.g., hardness, Young's modulus) of phases in a material can be evaluated），但不知道哪里有卖的，请各位指点一二！另外，还想买一台可在高温下测试的宏观硬度仪，不知道各位有没有相关的销售信息？先谢谢各位了！

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。

在金属材料的研究和应用过程中，力学性能的测试是至关重要的一环。通过这些测试，我们可以评估金属材料在不同条件下的行为和性能，从而为其在实际应用中的选择和设计提供依据。以下就是我在使用四种常见的金属材料力学性能测试仪器中的心得体会。 一、拉伸试验机的使用心得 拉伸试验是最基础的金属材料力学性能测试之一。它主要用于测量材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率以及断面收缩率。在使用拉伸试验机时，首先要确保试样的标准性，即试样的尺寸和形状必须符合标准，这样才能保证测试结果的准确性。 在操作拉伸试验机时，我发现预加载是一个非常重要的步骤。预加载可以消除夹具松动和试样初始弯曲对测试结果的影响。在试验过程中，加载速率的控制也非常关键。加载速率过快或过慢都会对材料的应力应变曲线产生影响，从而影响到抗拉强度和屈服强度的测量。通常建议在测试开始前先进行一两次预试验，以确保加载速率设置的合理性。 此外，拉伸试验机的校准也不可忽视。长期使用后，试验机可能会出现精度下降的情况，因此定期校准至关重要。通过对比校准标准件的测试结果，可以及时发现并调整误差，确保测试数据的可靠性。 二、冲击试验机的使用心得 冲击试验用于评估材料在高应变速率下的韧性和抗冲击性能。常用的冲击试验方法有夏比冲击试验和落锤冲击试验。在使用冲击试验机时，试样的缺口制备和安装是影响试验结果的重要因素。缺口的位置、形状和深度必须严格按照标准进行制备，否则可能会导致试验结果的误差。 在冲击试验中，我深刻体会到环境温度对材料冲击性能的影响。特别是在低温下，许多金属材料的韧性会显著下降。因此，在进行低温冲击试验时，必须确保试样在测试前已经在低温环境中充分均匀化。试样的温度控制应当精确，并保持在规定的范围内，这样才能获得可信的结果。 此外，冲击试验机的锤头和摆锤的磨损情况也是需要关注的。如果锤头和摆锤磨损严重，可能会导致冲击能量的损失，进而影响试验结果的准确性。因此，定期检查和更换这些关键部件是保持冲击试验机正常工作的必要措施。 三、硬度计的使用心得 硬度测试是金属材料力学性能测试中的另一项重要内容。硬度计的类型多种多样，常见的有布氏硬度计、洛氏硬度计和维氏硬度计等。不同类型的硬度计适用于不同的材料和测试需求。在选择硬度计时，应根据材料的硬度范围和试样的几何形状来决定。 在使用硬度计的过程中，试样表面的处理非常重要。试样表面必须平整、光洁，没有任何氧化皮、锈迹或油污等，否则会直接影响压痕的形状和尺寸，从而影响硬度值的准确性。另外，试样的厚度也需要足够，以避免压痕影响到底层材料的性质。 操作过程中，施加的试验力应保持稳定和连续，以避免产生动态冲击。尤其是在使用洛氏硬度计时，施加初载荷和主载荷的时间间隔要严格按照规定进行，防止对测试结果造成误差。 四、疲劳试验机的使用心得 疲劳试验机用于评估材料在循环应力作用下的疲劳性能。由于疲劳试验通常需要较长的时间，因此设备的稳定性和可靠性显得尤为重要。在操作疲劳试验机时，加载波形、加载频率和加载幅值是需要特别关注的参数。 在进行疲劳测试时，试样的对中非常关键。对中不良会导致试样在加载过程中产生额外的弯矩，进而影响到疲劳寿命的测试结果。因此，在安装试样时，必须确保其中心与加载轴线严格对齐。 此外，疲劳试验机的振动和噪音也需要重视。长时间的振动不仅会对设备本身造成损伤，还可能影响周围环境的稳定性。因此，使用疲劳试验机时，应采取必要的减振措施，并定期对设备进行维护和保养。 总结 通过以上四种仪器的使用，我深刻体会到金属材料力学性能测试仪器的正确使用和维护对获得准确可靠的测试结果至关重要。在日常操作中，我们不仅要严格遵循操作规程，还应根据实际情况不断总结经验，优化测试流程，以提高测试数据的精度和重复性。与此同时，仪器的定期校准和维护也是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。因此，作为一名材料测试工程师，熟练掌握各类力学性能测试仪器的使用技巧和注意事项，是我们日常工作的基本要求和职业素养的重要体现。

最近测试了纳米压痕，请问怎么分析，接触刚度怎么分析

请问如何测peek材料的硬度？采用什么标准？什么仪器来测？另外，在PEEK的特性中提到[color=#DC143C]洛氏法球压硬度（Hk）/Rockwell M99[/color]洛氏硬度应该是HR，为什么是Hk？ M99 表示什么意思？我查了相关标准：ISO 2039-2 应该是洛氏，为什么在网上有人说是邵氏？邵氏与肖氏是否同一种硬度的不同名称？还请懂的人指点迷津！！另外，请问布氏硬度和球压痕硬度的区别是什么？

快速压痕硬度测试，作为质量控制的有效手段，可以极大地提高工作效率。在中国的许多大型企业已经得到了应用。如：宝钢钢管公司、山西侯马风雷机械厂、中石油渤海能克公司等等，在他们的自动生产线上都应用了深度法测试布氏硬度的全自动硬度机系统。这种硬度计采用的是宏洛氏试验方法，但是，其压头和载荷及保压时间都是按照严格布氏的要求，在样品上产生的压痕完全同GB/T231一样。在这些系统中，一般都配备一个光学测试系统B.O.S.S。定期地对深度法的测试结果进行校准。实际上，这种深度法测试布氏硬度的硬度计不仅实现了直接数显、无人为测试误差、测试速度快等特点，更重要的是其测试精度（示值误差和示值重复性）远好于传统的光学压痕直径测试方法。欢迎有兴趣的同行同我进行交流。

急需方糖硬度测试仪，符合标准QB/T1214-2002《方糖》，给个仪器规格型号和厂家

不知道什么原因，每次纳米压痕之后，试样都无法沿Y向移动，即使测试点比较集中于试样基座的中部？有没有会解锁的专家？仪器是英国MML公司的。谢谢了。

公司想买一台耐漏电起痕测试仪，哪位大侠给点建议啊