强制循环蒸发器

?应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 ?产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质 近期有人咨询，有没有不堵管的蒸发器，什么样的蒸发器可以不堵管，蒸发器怎么不堵管？如何不让蒸发器发生堵管现象呢？怎么防止蒸发器的堵管？等等一系列关于蒸发器堵管的问题。看来关于蒸发器堵管，蒸发器结垢这个问题，是蒸发器行业的常见问题，康景辉小编整理了一些关于蒸发器怎么做不堵管的方法，提供给大家，以供大家参考。蒸发器是利用蒸发工艺对废水进行蒸发浓缩的设备，将废水中的盐分进行蒸发浓缩结晶，而后冷凝水通过后续的处理，可以实现废水排放。蒸发器堵管的原因一般是晶体盐的沉积、钙镁离子等造成的结垢现象。因此，一般防止堵管要从防结垢方面考虑。在设计蒸发器时，要考虑到结垢现象，提前设计防结垢措施，在线清洗措施，同时要考虑到延缓结垢以及选对蒸发工艺。对于降膜蒸发器，膜式蒸发器就不适合应用在有晶体产生的场合，如果使用降膜蒸发器等薄膜蒸发器，堵管是会产生的现象，因此在易产生结晶体的场合应该采用强制循环蒸发器。薄膜蒸发器在蒸发溶液时也会产生结垢现象，那么就需要采用化学药剂进行清除，设计的防结垢措施在此时就派上了用场，能够延缓薄膜蒸发器结垢现象的产生。?技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200

升膜蒸发器的工作原理：加热管由换热管组成，原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源。升膜蒸发设备适宜处理蒸发量较大，热敏性，粘度不大及易起泡的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。优点：1. 齿轮泵进出料。出料不停机，连续工作。2. 双板换冷凝，乙醇不浪费。3.半强制成膜，以较小的体积获得较大的气-液蒸发面积，蒸发速度快。升膜蒸发器的选型参数：型号RFE-200LRFE-400L蒸发器5m2，SS304，蒸汽热油两用，筒体外带50mm隔热层，热媒进出口DN5010m2,SS304蒸发室φ400，容量160Lφ500，容量260L冷凝器 1号15m2，板式换热器，不锈钢全焊接，无密封垫，非钎焊，无污染。20m2，板式换热器冷凝器 2号5m2，板式换热器，不锈钢全焊接，无密封垫，非钎焊，无污染。10m2，板式换热器储罐100L ，带翻版液位变送器200L，带翻版液位变送器进料泵100～260L/H， 磁力传动，变频调速100-500L/H出料泵1100～260L/H， 磁力传动，变频调速100-500L/H出料泵2100～260L/H， 磁力传动，连续出料100-400L/H储罐1000L，SS3041000L，SS304带输出的压力表0～-0.1MPa，可以调节压力控制范围0～-0.1MPa，可以调节压力控制范围电动阀门DN50,SS304DN50,SS304流量计DN20.100-500L/HDN20.100-500L/H液位计显示液位及高液位报警显示液位及高液位报警液位变送器控制出料泵2启停控制出料泵2启停温度测量有由电控箱隔爆隔爆

西藏AYAN-B80薄膜蒸发器物理分离过滤系统可定制厂家直营产品说明 　　分离技术是化工生产三大技术之一，分离过程的优劣对产品质量、效率、消耗、效益影响极大。GXZ旋转薄膜蒸发器，是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的传热系数高、蒸发温度低、物料停留时间短，热效率高、蒸发强度大。在石化、精细化工、农药、食品、医药、生物化工等行业中广泛应用于蒸发、浓缩、脱溶、提纯、汽提、脱气、脱臭等过程。 薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约5~15秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。 性能特点 1.真空压降小： 　　 物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可≤1Pa。 2.操作温度低： 　　由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。3.受热时间短： 　　由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，适用于热敏性物料的蒸发。 4.蒸发强度高： 　　物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。 5.操作弹性大： 　　正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。安装方法 ：1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。 2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。 3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。 4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。 开车前准备 ：1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。 2.点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。 3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。 4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。 5.检查机械密封冷却水是否畅通。正常开车:1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。 2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。 3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。 4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。 5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。 6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。 7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。 8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。 正常停车 1.先关蒸汽阀。 2.关闭进料阀。 3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。 4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。 5.停电机。 6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。紧急停车 一、下列情况要紧急停车：1.突然停电或突然跳闸。 2.蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。 3.进料突然断料。 4.机械有异常撞击声。 二、紧急停车顺序 ：1.立即关闭蒸汽阀和进料阀。 2.切断本系统所有电源及关闭电机。 3.其余按正常步骤停车。 安全及注意事项 1.严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。 2.严禁反向运转。 3.严禁在运转过程触摸转动部件。 4.注意用电安全，不用湿手按动电钮。 5.当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说明。 维护保养 1.减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。 2.打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。 3.每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。 4.根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。 5.每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

主要特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质近期有人咨询，有没有不堵管的蒸发器，什么样的蒸发器可以不堵管，蒸发器怎么不堵管？如何不让蒸发器发生堵管现象呢？怎么防止蒸发器的堵管？等等一系列关于蒸发器堵管的问题。看来关于蒸发器堵管，蒸发器结垢这个问题，是蒸发器行业的常见问题，康景辉小编整理了一些关于蒸发器怎么做不堵管的方法，提供给大家，以供大家参考。蒸发器是利用蒸发工艺对废水进行蒸发浓缩的设备，将废水中的盐分进行蒸发浓缩结晶，而后冷凝水通过后续的处理，可以实现废水排放。蒸发器堵管的原因一般是晶体盐的沉积、钙镁离子等造成的结垢现象。因此，一般防止堵管要从防结垢方面考虑。在设计蒸发器时，要考虑到结垢现象，提前设计防结垢措施，在线清洗措施，同时要考虑到延缓结垢以及选对蒸发工艺。对于降膜蒸发器，膜式蒸发器就不适合应用在有晶体产生的场合，如果使用降膜蒸发器等薄膜蒸发器，堵管是会产生的现象，因此在易产生结晶体的场合应该采用强制循环蒸发器。薄膜蒸发器在蒸发溶液时也会产生结垢现象，那么就需要采用化学药剂进行清除，设计的防结垢措施在此时就派上了用场，能够延缓薄膜蒸发器结垢现象的产生。旋转薄膜蒸发器传热系数大、蒸发强度高、过流时间短，操作弹性大，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。 　　下面简单介绍一下旋转薄膜蒸发器的构成，如下所示： 　　1.蒸发筒身 它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。 　　2.转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件，其强度、几何尺寸、稳定性等均可保证。 　　3.布料器 从切向进入蒸发器的物料，由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。 　　4.电机、减速机是转子旋转的驱动装置，转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径，合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。 　　5.捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。 　　6.分离筒 物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器，由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。 　　7.刮板随着刮板的运动.将物料在蒸发面上刮成薄膜，以利于蒸发。根据物料特性，可选择不同刮板形式。 　　(1)滑动刮板 滑动刮板是一种Z 基本、Z 常见的刮板形式，刮板被安装在转子的四条刮导槽内，由于受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒内壁，同时随转子一起作圆周运动。使物料在蒸发壁面上呈膜状湍 流状态.极大提高了传热系数，防止物料的过热、干壁和结垢等现象。 　　通常刮板采用聚四氟乙烯材质，它适用于150°C以下，当蒸发温度高于150°C时，需用碳纤维材质。 　　(2)固定刮板 固定刮板多采用金属材料，与蒸发筒内壁间隙仅为1-2mm，加工与安装精度较高，它适用于高粘度及易起泡物料的蒸发浓缩、脱溶。 　　(3)铰链刮板 这种刮板适用于易在加热面上结垢的物料，刮板常采用金属材料，当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒内壁.将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。

低价处理多套二手6-9成新薄膜蒸发器，强制循环蒸发器，出售3平方，4平方，6平方，8平方，12平方，15平方，20平方等多种平方数的薄膜蒸发器，强制循环蒸发器。出售不锈钢材质，钛材材质的单效蒸发器，多效蒸发器，三效蒸发器，四效蒸发器。一、安装 1、产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。 2、设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。 3、对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。 4、按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。 二、开车前准备 1、产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。 2、点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。 3、在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。 4、检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。 5、检查机械密封冷却水是否畅通。 三、正常开车 1、先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。 2、打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。 3、接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。 4、缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0、15Mpa左右。 5、从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。 6、系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。 7、当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。 8、如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。 四、正常停车 1、先关蒸汽阀。 2、关闭进料阀。 3、待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。 4、向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。 5、停电机。 6、停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。

产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质▶ 技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)（空载情况)10Pa以下10Pa以下10Pa以下10Pa以下10Pa以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 刮膜式薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。用于处理热敏性物料的方法： 1、原料经泵输送到高位槽中，后流经流量计进入精馏塔中部，阀门开合程度由流量控制； 2、精馏塔中汽相组分由塔顶进入冷凝器中，在冷凝水的作用下液化；在回流比控制器 的控制下，部分冷凝液流回精馏塔顶，部分入轻组分储液罐中； 3、精馏塔中液相组分由塔底进入刮膜式薄膜蒸发器中，在刮板的作用下呈液膜状分布 在蒸发器的内表面，在导热油加热下，物料呈液膜状不断蒸发，挥发组分汽相再次回到精馏 塔体中，与从塔顶流下来的液相进行传质和传热，蒸发器中未挥发部分则在重力的作用下 流出，经输送泵进入重组分储液罐中； 4、轻、重组分可以分别从相应的储液罐底部取样检测分析； 5、冷凝器经过缓冲罐接入真空泵，为整个系统提供真空环境。

石油行业AYAN-B100薄膜蒸发器配外置冷凝装置郑州薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此适合热敏性物质的蒸发。按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：1.极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此2.可实现真正真空条件下操作正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上)，几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。3.高传热系数，高蒸发强度物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h㎡℃，因此其蒸发强度很高。4.低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此适合热敏性物料的低温蒸发。5.过流时间短物料在蒸发器内的过流时间很短，约土10秒左右，不结焦，不结垢；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5)，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。7.适应性强、操作方便独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动，供参考。以订货后由我公司提供的图纸为准；1.夹套压力：常规按0.4Mpa蒸汽设计，也可按用户要求的另行设计，当采用导热油时，也可另行设计；2.蒸发内筒真空度：常规按-0.09Mpa(约-680mmHg)，也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg)；3.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质：可根据用户及实际需要，采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等；

植物薄膜蒸发器AYAN-B100技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 植物薄膜蒸发器AYAN-B100用刮板薄膜蒸发器接连处理甲醇低压羰基法的废酸的方法，它包括以下过程：（1）在废酸质料中参加以质量计占废酸含量百分之零点五到百分之二的去离子水，与废酸充沛混合。（2）将混合去离子水的废酸通入刮板薄膜蒸发器进行蒸腾处理。（3）将贮槽中的液体送入精馏塔进行精馏，在精馏塔塔顶馏出质量含量大于百分之九十的粗醋酸，回来醋酸出产设备进行进一步精馏，有醋酸，在精馏塔塔釜别离出深色丙酸，将深色丙酸送入二精馏塔精馏，在二精馏塔塔顶馏出质量含量百分之九十九点五以上的无色丙酸。　旋转薄膜蒸发器传热系数大、蒸发强度高、过流时间短，操作弹性大，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。 　　下面简单介绍一下旋转薄膜蒸发器的构成，如下所示： 　　1.蒸发筒身 它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。 　　2.转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件，其强度、几何尺寸、稳定性等均可保证。 　　3.布料器 从切向进入蒸发器的物料，由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。 　　4.电机、减速机是转子旋转的驱动装置，转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径，合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。 　　5.捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。 　　6.分离筒 物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器，由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。 　　7.刮板随着刮板的运动.将物料在蒸发面上刮成薄膜，以利于蒸发。根据物料特性，可选择不同刮板形式。 　　(1)滑动刮板 滑动刮板是一种Z 基本、Z 常见的刮板形式，刮板被安装在转子的四条刮导槽内，由于受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒内壁，同时随转子一起作圆周运动。使物料在蒸发壁面上呈膜状湍 流状态.极大提高了传热系数，防止物料的过热、干壁和结垢等现象。 　　通常刮板采用聚四氟乙烯材质，它适用于150°C以下，当蒸发温度高于150°C时，需用碳纤维材质。 　　(2)固定刮板 固定刮板多采用金属材料，与蒸发筒内壁间隙仅为1-2mm，加工与安装精度较高，它适用于高粘度及易起泡物料的蒸发浓缩、脱溶。 　　(3)铰链刮板 这种刮板适用于易在加热面上结垢的物料，刮板常采用金属材料，当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒内壁.将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。薄膜蒸发器作为一种新型高效的蒸发设备，其广泛应用为工业生产带来了巨大的经济效益，在真空薄膜蒸发器的设计中，传热部分的计算关系到整个蒸发器产出高质量产品的重要依据，杭州安研经过多年不断研发优化薄膜蒸发器设计，总结出以下优化设计方案。一、蒸发概述蒸发是重要的化工单元操作之一，蒸发操作是用加热的方法，在沸腾状态下，使溶液中的水分或其他具有挥发性的溶剂、部分汽化移除，其溶液中溶质数量不变，从而使溶液被浓缩。因此，蒸发过程是一个热量传递过程。工业生产中蒸发操作的主要有三个：1、为了提高水溶液中溶质的浓度。2、为了浓缩溶液和回收溶剂。3、通过蒸发制备纯净的溶剂。植物薄膜蒸发器AYAN-B100蒸发操作可在加压、常压、真空下进行，为了保持产品生产过程的系统压力，则蒸发需在加压状态下操作。对于热敏性物料为了保证产品质量，在较低温度下蒸发浓缩，则需采用真空操作以降低溶液的沸点。因此，一般无特殊要求的溶液，则采用常压蒸发为宜。二、薄膜蒸发器概述薄膜蒸发器又称机械搅拌式薄膜蒸发器，它具有普通蒸发器无法比拟的优点，广泛应用于化工、轻工、制药、环保、食品等行业，为工业生产带来了巨大的经济效益。三、薄膜蒸发器优化设计薄膜蒸发器产品的设计现状是：工作效率低，劳动强度大，影响了产品设计和开发周期。薄膜蒸发器设计辅助软件，能极大的减少设计计算量，提高设计效率，具有较高的工程应用价值。设计主要是对真空薄膜蒸发器的传热部分进行优化设计，针对物料在薄膜蒸发器的传热过程，参数对薄膜蒸发器传热效率的影响等方面，对薄膜蒸发器优化设计，提高产品质量。进料温度对薄膜蒸发器的传热部分有很大影响，薄膜蒸发器与其他蒸发器一样，传递热量主要是用以汽化潜热，在沸点或者接近沸点进料，能比较合理的利用传热面积。1、进料温度低。如果在低于操作条件下的沸点进料时，则相当的蒸发面积仅用于预热，而减少了作为蒸发的传热面积，因为预热时的给热系数大大低于蒸发时的给热系数。2、进料温度高，可以降低料液的粘度，有助于料液在加热面上呈膜状分布。进料温度大大超过蒸发器内的沸腾温度，则料液产生闪蒸，这种现象在高真空的蒸发器中更为显著，它容易引发起泡，或者二次蒸汽流中夹带液滴。3、在常用的换热设备中，接触料液壁一侧，它的液膜给热系数与粘度，湍流度有关。四、各种因数对传热系数的影响1、进料量的影响。在进料量过小时，加热面不能得到充分的湿润，致使一部分加热面得不到利用。2、进料温度的影响。料液要预热到接近沸点温度，进料温度低时则一部分加热面作用预热，影响处理量。3、加热壁材质的影响。料液蒸发侧的给热系数可达400~1500，所以加热材质对总传热系数的影响不可忽视。以上是薄膜蒸发器优化设计的主要内容。

THE PRODUCT DESCRIPIOM ?∣产品说明：薄膜蒸发器是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离.应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 THE MAIN CHARACTERISTICS ?∣主要特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质 TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技术参数：产品型号 AYAN-B60AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)6080100150200220蒸发面积(㎡)0.060.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.10.150.250.450.550.65进料容积(L）122255处理流量L/H0.1∽2.00.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）112355重组成收集瓶(L）112355冷井有有有有有有外置冷凝装置有有有有有有冷却装置有有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 薄膜蒸发器的安装方法按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。 薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。刮板薄膜蒸发器厂家—安研仪器是一家集研发、生产、销售和服务于一体的厂商，专业化提供生化仪器、分析仪器、玻璃仪器、实验室产品的高新技术企业。全国送货，厂家直销，质量保证！ 刮板薄膜蒸发器安装方法： 1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。 2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。 3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。 4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。 薄膜蒸发器主要特点： 1.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效； 2.系统的温度可以达到200℃，夹套温度可达到300℃； 3.刮板系统通过转动将液体强制成薄膜，提供蒸发效率，减少操作时间； 4.高精度的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜； 5.蒸发的主体由高硼硅玻璃制成，可很好的观察到整个工艺的运转过程； 6.所有与液体和气体接触的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，完全抗腐蚀； 7.根据客户要求，可以做到的规格60—300.

THE PRODUCT DESCRIPIOM ?∣产品说明：薄膜蒸发器是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离.应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 THE MAIN CHARACTERISTICS ?∣主要特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质 TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技术参数：产品型号AYAN-B60AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)6080100150200220蒸发面积(㎡)0.060.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.10.150.250.450.550.65进料容积(L）122255处理流量L/H0.1∽2.00.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）112355重组成收集瓶(L）1123 55冷井有有有有有有外置冷凝装置有有有有有有冷却装置有有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 刮板式薄膜蒸发器的优点与蒸发能力1．刮板式薄膜蒸发器真空阻力降小：由于其独特的蒸发形式，被处理物料只在蒸发面上成膜，不在蒸发面上积聚，因此，没有其它蒸发形式中的液柱静压抵消真空度的问题（其它的蒸发形式中真空度只反映了系统中液相主体表面的真空度），系统显示的真空度就是物料蒸发的真空度。 2．刮板式薄膜蒸发器蒸发强度大：真空度的提高，降低了被处理物料的沸点，加大了冷热介质的温差推动力，刮板的强制作用又使液膜呈湍流且变得更薄，刮板的自清洁作用抑制了加热面上的垢层的形成，加大了传热系数，提高了蒸发强度。 3．刮板式薄膜蒸发器受热时间短：由于刮板蒸发器就是一种特殊的降膜蒸发器，因此，物料在加热面上的停留时间很短，约10-60秒（根据规格不等而不同），特别适用于处理热敏性物料。 4．刮板式薄膜蒸发器操作弹性大： 单位时间进入蒸发器物料的多与少，决定了加热面上形成液膜的厚度，由于刮板蒸发器的液膜是靠刮板强制形成，因此进料量可在很大范围内调节。 5．刮板式薄膜蒸发器的结构： 针对不同性质的物料要采用不同形式的刮板，我公司生产的刮板式蒸发器主要有四种刮板形式。 刮板式薄膜蒸发器的蒸发能力： 刮板式薄膜蒸发器是所有蒸发器中蒸发能力zui大的一种，在标准状态下（加热介质为蒸汽，进料为100水，系统为真空）的蒸发量约100kg/m2.hr。

技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 简介： 刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。材料液由蒸发器上部沿切向参与后，在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面构成下旋的薄膜，结束液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的出色利益是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。 描述： 它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁坚持很小空地，一般为0.5～1.5mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向参与，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁构成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，结束液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。 这类蒸发器的缺点是结构凌乱（制造、设备和维修工作量大）加热面积不大，且动力消耗大。 工作方法 物料从大直径端接连不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上构成一个薄的活动膜。 圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效能，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向（留意：相同的效果相同出现在垂直圆锥型薄膜蒸发器里）依托这些力发作物料加速，并且进入的物料保证加热面充分湿润，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，部分物料过热和热降解被削减或消除。 在此过程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分别器，在此处经汽液分别所发作的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物），被分别后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出。一、概述　　分离技术是化工生产三大技术之一，分离过程的优劣对产品质量、效率、消耗、效益影响极大。GXZ旋转薄膜蒸发器，是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的传热系数高、蒸发温度低、物料停留时间短，热效率高、蒸发强度大。在石化、精细化工、农药、食品、医药、生物化工等行业中广泛应用于蒸发、浓缩、脱溶、提纯、汽提、脱气、脱臭等过程。 薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约5~15秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。二、性能特点真空压降小：　　物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可≤1Pa。操作温度低：　　由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。受热时间短：　　由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，适用于热敏性物料的蒸发。蒸发强度高：　　物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。 操作弹性大：　　正是由于刮板式薄膜蒸发器的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。三、应用领域　　在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。　　刮膜蒸发器已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为目的，取得了良好效果：中、西药：抗生素，糖液，雷公滕、黄芪等中草药，甲基咪唑、单腈胺等中间体；轻工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制剂、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸钾；油脂日化：卵磷酯，VE，鱼肝油，油酸，甘油，脂肪酸，废润滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸盐等；合成树脂：聚酰胺树脂，环氧树脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；合成纤维：PTA，DMT，炭素纤维，聚四氢呋喃，聚醚多元醇等；石油化学：TDI，MDI，三甲基氢醌，三羟甲基丙烷，氢氧化钠等；农药生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、广灭灵、等除草剂，杀虫剂、除莠剂，除螨剂；废　　水：无机盐废水等；四、工作原理 分子蒸馏是利用液相中轻重组份分子逸出液相主体时分子自由程的差来实现分离。要实现分子蒸馏的基本条件是：轻组份分子逸出的分子自由程等于加热面与冷凝面的距离，能正确地达到内置冷凝器实现捕集，而重组份分子逸出的分子自由程要小于加热面与冷凝面的距离，使其不会达到内置冷凝器，也就是内置冷凝器只捕集轻组份的分子，而实现轻重组份的分离。　　 短程蒸馏器就是根据分子蒸馏的原理而设计的，是模拟分子蒸馏的模型，由于其加热面和冷却面的距离很近，阻力很小，故称短程蒸馏器。由于内置冷凝器的作用，能把汽化的汽相瞬间液化，收缩体积，因此能维持设备内部的高真空。短程蒸馏器的操作真空可达1Pa,是其它蒸发、蒸馏设备难以达到的,因此，短程蒸馏器适用于在常压下高沸点，用普通分离方法难以分离的物料，作为一种新型的液--液分离设备已有很多行业得到了成功经验。根据物料特性的不同，也有各种刮板形式的选择，原理与刮板蒸发器相似。短程蒸馏器的处理能力：　　由于短程蒸馏器一般是用来处理高沸点的物料，通常粘度都较高，又通常是用导热油加热，因此分离能力也较小，根据物料的不同，分离能力为30-70kg/ m2.hr。 　 物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。　　一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。　　在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。

技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 用刮板薄膜蒸发器接连处理甲醇低压羰基法的废酸的方法，它包括以下过程：（1）在废酸质料中参加以质量计占废酸含量百分之零点五到百分之二的去离子水，与废酸充沛混合。（2）将混合去离子水的废酸通入刮板薄膜蒸发器进行蒸腾处理。（3）将贮槽中的液体送入精馏塔进行精馏，在精馏塔塔顶馏出质量含量大于百分之九十的粗醋酸，回来醋酸出产设备进行进一步精馏，有醋酸，在精馏塔塔釜别离出深色丙酸，将深色丙酸送入二精馏塔精馏，在二精馏塔塔顶馏出质量含量百分之九十九点五以上的无色丙酸。分子蒸馏仪是一种特殊的液-液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离的原理。这是一种在高真空度下利用不同物质分子运动自由程的差别，对热敏性物质或者是高沸点物质进行蒸馏和纯化的过程。主要应用在化学、医药、石化、香料、塑料以及油料等工业领域.该系统还可用于从工业废液中回收有机溶剂的工艺。主要特征Principal character1.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有*高抗腐蚀的功效 2.系统的温度可以达到200℃3.刮板系统通过转动将液体强制成薄膜，提供蒸发效率，减少操作时间 4.的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜 5.蒸发的主体由高硼硅玻璃制成，可很好的观察到整个工艺的运转过程 6.所有与液体和气体接触的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，抗腐蚀 7.根据客户要求，可以做到的规格60--300。8.另可定制离心式自清洁滚轮系统的薄膜蒸发器，该系统适用于150A,250A,350A系列。分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。分子蒸馏仪工作原理：在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器（分子蒸馏）有一个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar。分子蒸馏技术作为一种与国际同步的高新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点:1、操作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤1Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效率高等，适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离 2、可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质 3、其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，是可保持天然提取物的原来品质 4 、分离程度高，高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。

产品性能：内置的温度补偿器使蒸发器在不同温度，不同流量时输出的麻醉气体浓度稳定，适用流量范围0.2-10L/min混合麻醉气体输出压力波动范围△P≤2.5kPa适用温度范围：10-35℃密闭性好、内部可承受50kPa压力零泄漏，安全可靠内部容量不低于120ml，异氟烷蒸发器浓度调节范围0-5%（七氟烷：0-8%）具有防意外开启锁定结构和关闭状态安全保护结构，保证安全订货信息：规格产品描述备注R580S蒸发器-异氟烷120/Pour FilR581S蒸发器-七氟烷120/Pour FilR582S蒸发器-七氟烷120/Easy Fil含加药适配器（规格：R582-01）R583S蒸发器-异氟烷120/Easy Fil含加药适配器（规格：R583-01）R580-IO麻醉机蒸发器-进出气接口（1对）

防爆旋转蒸发器EXRE-201D工作原理蒸发瓶恒速旋转，水浴锅恒温加热，在此条件下：物料在蒸发瓶内壁形成大面积均匀薄膜快速蒸发，在真空条件下可以提高蒸发效率（需连接真空装置），溶媒蒸汽经玻璃冷凝盘管时冷却成液体（需连接冷却装置），回收于收集瓶。本系列产品使用需配套真空装置（循环水式、旋片式、隔膜式等真空泵），冷却循环装置组成系统装置。基本配置• 与物料接触部分全部采用高硼硅玻璃（膨胀系数3.3）和聚四氟乙烯材料，性能稳定不易与物料起化学反应。• 主体支架采用冷板防腐喷塑+铝合金材质，锅胆采用不锈钢材质。• 密封系统采用聚四氟乙烯+氟橡胶复式组合密封。• 真空压力表显示实时真空，指针显示。• 活塞式加料阀套接聚四氟乙烯加长管，可在真空状态下连续进料至蒸发瓶。• 一体式冷凝器，直立双层蛇形盘管。• 变频调速，防爆开关，通过旋扭微调,转速数显。• 恒温浴锅温度数显，锅底K型传感器+不锈钢探棒。• 浴锅手轮升降。• 旋转、加热双熔断器安全保护。• 电机防爆、变频调速器铝壳防爆、锅上控制表铝壳防爆、电缆穿防爆管。防爆旋转蒸发器技术参数型号EXRE-201D电压频率220V/50HZ整机功率1040W旋转电机功率EX40W加热功率1000W真空度0.098Mpa旋转瓶容量 茄形1LΦ131mm/24#标口收集瓶容量球形1LΦ131mm/35#球磨口旋转速度0-120rpm/min控温范围室温-180℃控温精度±1℃浴锅升降行程200mm冷凝器尺寸Φ85×430H(mm) 下35#球磨塞冷凝面积0.17㎡加料阀19#标塞阀 进料咀(宝塔接头)外径10mm真空抽气咀宝塔接头外径10mm冷凝盘管进出循环咀宝塔接头外径12mm锅胆尺寸容量 Φ245×140H(mm) 约6.6L 5.5KG整机占空间尺寸750×360×1060mm宽深高机器净重32KG包装尺寸990×620×470mm 木箱0.29m3包装重量49KG

安研玻璃薄膜蒸发器AYAN-B250产品介绍： 薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，蒸发器的类型，特点是物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达5mmHg以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象8.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；10.进料罐可选实现预加热功能，温度可达300度，温度可调节11.各个接口采用的是硅胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质。薄膜蒸发器选型应考虑的因素薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。在薄膜蒸发器的选型中，必须综合考虑各种因素：1、生产能力和操作参数：包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等；2、产品特性：包括热敏性、粘度和流动性（在操作温度下）、发泡沫性、固体含量、结晶和聚 合倾向等；3、操作介质：如水蒸汽（压力）、冷却水（温度）、清洗液（溶剂）等；4、制造的材料选择和表面抛光要求；5、现场条件：如空间、气候（室外）、能量和产品的衔接、工作平台等。刮膜式薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器确保连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。用于处理热敏性物料的方法：1、原料经泵输送到高位槽中，后流经流量计进入精馏塔中部，阀门开合程度由流量控制；2、精馏塔中汽相组分由塔顶进入冷凝器中，在冷凝水的作用下液化；在回流比控制器的控制下，部分冷凝液流回精馏塔顶，部分入轻组分储液罐中；3、精馏塔中液相组分由塔底进入刮膜式薄膜蒸发器中，在刮板的作用下呈液膜状分布在蒸发器的内表面，在导热油加热下，物料呈液膜状不断蒸发，挥发组分汽相再次回到精馏塔体中，与从塔顶流下来的液相进行传质和传热，蒸发器中未挥发部分则在重力的作用下，流出，经输送泵进入重组分储液罐中；4、轻、重组分可以分别从相应的储液罐底部取样检测分析；5、冷凝器经过缓冲罐接入真空泵，为整个系统提供真空环境。

刮板式蒸发器高效旋转薄膜蒸发器产品说明：薄膜蒸发是一整高效的液液分离方式，薄膜蒸发器主要由加热夹套、内部可旋转刮板、以及冷凝器和真空系统组成。在高真空状态下，料液由蒸发器上部进入，在重力和旋转刮板的作用下，沿蒸发器的内壁面形成下的旋的薄膜，利用物料间的沸点不同，馏出液由底部排入重组分接受器内，二次蒸汽则由上部排出经过冷凝器排入轻组分接受器内，从而完成整个分离过程。薄膜蒸发的优点是适用于高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性的料液的分离，广泛用于化工、医药、保健品，化妆品，香水等行业的产品预处理和精加工。　1、304/316L 不锈钢材质：设备主体采用优质304/316L不锈钢材料制成，确保设备的稳定性以及使用寿命，从而保证持久高效的生产速率。2、PTEF材料密封 全自动操作：设备密封系统采用优质PTEF材料，以确保整个系统的气密性，和高真空度，全自动的操作系统，自动进料，自动收集，从而确保高效的分离效率。3、刮片式短程蒸馏系统：由优质不锈钢304/316L制成的刮片式短程蒸馏系统，以最短的操作时间获得最高的分离效率。刮板式蒸发器高效旋转薄膜蒸发器主要特征：　1、304/316L 不锈钢材质：设备主体采用优质304/316L不锈钢材料制成，确保设备的稳定性以及使用寿命，从而保证持久高效的生产速率。2、PTEF材料密封 全自动操作：设备密封系统采用优质PTEF材料，以确保整个系统的气密性，和高真空度，全自动的操作系统，自动进料，自动收集，从而确保高效的分离效率。3、刮片式短程蒸馏系统：由优质不锈钢304/316L制成的刮片式短程蒸馏系统，以最短的操作时间获得最高的分离效率。刮板式蒸发器高效旋转薄膜蒸发器技术参数产品型号AYAN-B80-SAYAN-B100-SAYAN-B150-SAYAN-B200-SAYAN-B220-S内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）2（可定制）2（可定制）2（可定制）5（可定制）5（可定制）处理流量L/H0.5-4.00.5-5.01.0-8.01.5-152.0-20电机功率(W)120120120120200转速(≤r/min)450450450450450轻组分收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）重组成收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)（空载情况)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200根据分子蒸馏分离的原理可知，分子蒸馏分离主要依靠轻质分子与重质分子之间的分子平均自由程的差异进行分离，同时分离过程中逸出的待分离轻质分子极易于被冷却获得轻质循分，因而分子蒸馏技术具有以下几项基本特点: 　　（1）远离化合物沸点的低温蒸馏常规蒸馏技术主要依靠化合物之间的沸点的不同来进行分离，因而要实现分离就使得待分离化合物处于沸腾状态，因而常规的蒸馏技术的分离过程需要较高的温度。分子蒸馏分离技术依靠化合物的分子运动平均自由程的差异进行分离，高真空度的蒸馏过程既能降低化合物的满点也可以进一步增大化合物之间平均自由程的差异，因而该蒸馏过程可以在低温度下进行蒸馏。 　　（2）超低压下的蒸馏理论上的分子蒸馏分离过程发生在0.01Pa值0.1Pa之间，超低的蒸馏压力可以增大化合物的分子运动平均自由程，进而扩大化合物间平均自由程的差异，实现分离。传统的蒸馏技术多为釜式蒸馏，待分离的化合物在沸点下气化变成气体，气态的化合物在真空泵的作用下被整体抽出，流经冷凝器的时候才可以得到冷凝。冷凝器与蒸发面之问过长的距离，使得该段 　　距离间充满了气态化合物，因而很难降低蒸发液面处的压力。对于分子蒸馏技术，由于冷凝器与蒸发表面布置得紧密，待分离的化合物一旦挥发逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器与蒸发器表面之间的气态化合物分压很低，可以实验超低压下的化合物分离。 　　（3）快速与分离分子蒸馏分离过程中待分离化合物从分离器主体的上部流入，从下部流出。在蒸发器表面上，待分离化合物会在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜状的蒸馏有利于待分离化合物的逸出。同时分子蒸馏分离过程中，冷凝面与蒸发表面的近距离布置，使得待分离化合物一旦逸出就能够得到迅速的冷凝，因而减少了热敏性待分离化合物在高温下的停留时间，有利于保持化合物的特性。总体而言，分子蒸馏技术既能够减少待分离化合物在加热表面的停留时间，也可以缩短挥发份从逸出至冷凝之间的高温气态停留时间。

刮膜蒸发器真空刮膜蒸发器需要连接到真空设备上，以保证仪器工作是在真空状态中进行的。仪器可以采用不锈钢和玻璃的组合制作，体现定制化的优势。刮膜蒸发器工作原理： 刮板式薄膜蒸发器是根据混合物各组份的沸点差，通过旋转刮板制成膜进行热交换，并且快速通过加热面，在真空条件下进行热分离的一种新型高效蒸发器。物料从加热区的上方加入蒸发器；经布液器分布到蒸发器加热面，然后刮板旋转系统将物料均匀连续地分布在加热面，并以螺旋状向下推进。在此过程中，轻组份快速蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器后转移至外置冷凝器冷凝收集；重组份从蒸发器底部排出。性能特点：薄膜蒸发器具备的下述系列的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的:1.可实现真正真空条件下的操作2.极小的压力损失在旋转刮板薄膜蒸发器中3.低温蒸发4.高传热系数，高蒸发强度5.可利用低品位蒸汽6.过流时间短7.适应性强、操作方便旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便。参数和选型：型 号加热面积（㎡）设备高度（mm）处理量L/HPWFS -0.10.112002-10PWFS -0.20.2158010-20PWFS -0.30.3198015-30PWFS -0.50.5275020-50PWFS -1.01.0335050-100PWFS -2.02.04320100-200PWFS -3.03.05100100-300PWFS -4.04.05600120-350PWFS -5.05.06000150-405PWFS -6.06.06500180-550PWFS -8.08.07230250-750PWFS -10107350300-950

RE-5299旋转蒸发器（仪）RE-5299旋转蒸发器（仪）产品简介旋转蒸发器是医药、化工、生物制品等行业科研和生产过程中蒸发、浓缩、结晶、干燥、分离、溶媒回收等过程必不可少的仪器设备。 旋转蒸发器是在真空负压条件下，利用恒温加热，薄膜蒸发的原理研制而成。旋转蒸发器用无级调速使玻璃旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积均匀薄膜，再由智能恒温水浴锅对旋转瓶均匀加热，在真空条件下高速蒸发，溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶。旋转蒸发器是在真空条件下工作，且与物料接触部分全部采用耐高温高硼硅玻璃和聚四氟乙稀材料，特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。本厂旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，集成功实践经验，已形成2L、5L、10L、20L、50L、100L系列，产品设计遵循高效、实用、经济原则，一切为用户着想。RE-5299旋转蒸发器（仪）功能及特点u 主体支架采用防腐喷塑+铝合金，结构合理，用料讲究。u 密封系统采用聚四氟乙烯和进口氟橡胶组合密封，能保持高真空度。u 玻璃部件全部采用高硼硅玻璃（GG-17），耐高温，防腐蚀。u 可连续进料方便客户使用，阀门式加料管套接四氟乙烯管。u 直立式双层蛇形盘管冷凝器，确保高回收率，附加料管。u 微电脑式ON-OFF电源开关控制。u 浴锅数字显示、智能恒温控制，Cu50型传感器快速、准确传递温度。u 电子无极调速（0-120rpm），旋扭设定，操作方便。u 熔断器安全保护。u 锅胆采用优质不锈钢，防腐耐用。u 微电机驱动，主机自动升降。RE-5299旋转蒸发器（仪）技术参数u 电源电压：220V/50HZ （可定制110V/60HZ)u 电机功率：30Wu 加热功率：1KWu 升降功率：15W1/15u 真 空 度：0.098Mpau 蒸发能力：20ml/minu 旋转瓶容量：1000mlΦ131mm/24#标口u 收集瓶容量：500mlΦ105mm/35#球磨口u 旋转速度：0-120rpm/minu 控温范围：0-99℃ (可选0-400℃）u 控温精度：±1℃u 玻璃温度范围：-80-250℃u 主机升降行程：0-150(mm)u 冷凝器尺寸：Φ85*460H(mm) （可选冷阱式冷凝器）u 加 料 阀:19#标口u 浴锅尺寸容量：Φ250×*140H(mm) 约6.8L （可加配有机透明罩）u 锅壳尺寸：265L×310W×80H(mm)u 外形尺寸：770L×440W×1005H(mm)u 包装尺寸：590L×460W×460H(mm) 纸箱0.12m3u 包装重量：21KG旋转蒸发器RE-5299适用外接设备的连接方式及管路规格 部位名称 可配外接设备接品类型外直径外接管子规格固定方式真空抽气头各种真空泵插口10mm 12×8mm 插口连接循环水进出咀循环水真空泵、低温冷却液循环泵插口10mm 12×8mm 插口连接

杭州旋转薄膜蒸发器AYAN-B100产品特点刮板式薄膜蒸发器性能特点：真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在yi定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，适用于热敏性物料的蒸发。蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。 按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。刮板薄膜蒸发器厂家—安研仪器是一家集研发、生产、销售和服务于一体的厂商，专业化提供生化仪器、分析仪器、玻璃仪器、实验室产品的高新技术企业。全国送货，厂家直销，质量保证！杭州旋转薄膜蒸发器AYAN-B100产品特点技术参数：产品型号AYAN-B60AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)6080100150200220蒸发面积(㎡)0.060.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.10.150.250.450.550.65进料容积(L）122255处理流量L/H0.1∽2.00.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）112355重组成收集瓶(L）112355冷井有有有有有有外置冷凝装置有有有有有有冷却装置有有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 刮板薄膜蒸发器安装方法：1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。薄膜蒸发器主要特点：1.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；2.系统的温度可以达到200℃，夹套温度可达到300℃；3.刮板系统通过转动将液体强制成薄膜，提供蒸发效率，减少操作时间；4.高精度的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜；5.蒸发的主体由高硼硅玻璃制成，可很好的观察到整个工艺的运转过程；6.所有与液体和气体接触的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，完全抗腐蚀；7.根据客户要求，可以做到的规格60--300 旋转蒸发器的保养须知旋转蒸发器是实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。保养须知：1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。真空脂用后要盖好，防止灰砂进入。3、各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。6、每次使用完毕用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。7、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。8、定期对密封圈进行清洁，方法是:取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。9、电气部分切不可进水，严禁受潮。10、采购原厂正宗配件，随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。

RE-5299旋转蒸发器（仪）RE-5299旋转蒸发器（仪）产品简介旋转蒸发器是医药、化工、生物制品等行业科研和生产过程中蒸发、浓缩、结晶、干燥、分离、溶媒回收等过程必不可少的仪器设备。 旋转蒸发器是在真空负压条件下，利用恒温加热，薄膜蒸发的原理研制而成。旋转蒸发器用无级调速使玻璃旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积均匀薄膜，再由智能恒温水浴锅对旋转瓶均匀加热，在真空条件下高速蒸发，溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶。旋转蒸发器是在真空条件下工作，且与物料接触部分全部采用耐高温高硼硅玻璃和聚四氟乙稀材料，特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。本厂旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，集成功实践经验，已形成2L、5L、10L、20L、50L、100L系列，产品设计遵循高效、实用、经济原则，一切为用户着想。 功能及特点u 主体支架采用防腐喷塑+铝合金，结构合理，用料讲究。u 密封系统采用聚四氟乙烯和进口氟橡胶组合密封，能保持高真空度。u 玻璃部件全部采用高硼硅玻璃（GG-17），耐高温，防腐蚀。u 可连续进料方便客户使用，阀门式加料管套接四氟乙烯管。u 直立式双层蛇形盘管冷凝器，确保高回收率，附加料管。u 微电脑式ON-OFF电源开关控制。u 浴锅数字显示、智能恒温控制，Cu50型传感器快速、准确传递温度。u 电子无极调速（0-120rpm），旋扭设定，操作方便。u 熔断器安全保护。u 锅胆采用优质不锈钢，防腐耐用。u 微电机驱动，主机自动升降。RE-5299旋转蒸发器（仪）技术参数u 电源电压：220V/50HZ （可定制110V/60HZ)u 电机功率：30Wu 加热功率：1KWu 升降功率：15W1/15u 真 空 度：0.098Mpau 蒸发能力：20ml/minu 旋转瓶容量：1000mlΦ131mm/24#标口u 收集瓶容量：500mlΦ105mm/35#球磨口u 旋转速度：0-120rpm/minu 控温范围：0-99℃ (可选0-400℃）u 控温精度：±1℃u 玻璃温度范围：-80-250℃u 主机升降行程：0-150(mm)u 冷凝器尺寸：Φ85*460H(mm) （可选冷阱式冷凝器）u 加 料 阀:19#标口u 浴锅尺寸容量：Φ250×*140H(mm) 约6.8L （可加配有机透明罩）u 锅壳尺寸：265L×310W×80H(mm)u 外形尺寸：770L×440W×1005H(mm)u 包装尺寸：590L×460W×460H(mm) 纸箱0.12m3u 包装重量：21KG旋转蒸发器RE-5299适用外接设备的连接方式及管路规格 部位名称 可配外接设备接品类型外直径外接管子规格固定方式真空抽气头各种真空泵插口10mm 12×8mm 插口连接循环水进出咀循环水真空泵、低温冷却液循环泵插口10mm 12×8mm 插口连接

RE-52A旋转蒸发器产品简介旋转蒸发器RE-52A是医药、化工、生物制品等行业科研和生产过程中蒸发、浓缩、结晶、干燥、分离、溶媒回收等过程必不可少的仪器设备。 旋转蒸发器是在真空负压条件下，利用恒温加热，薄膜蒸发的原理研制而成。旋转蒸发器用无级调速使玻璃旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积均匀薄膜，再由智能恒温水浴锅对旋转瓶均匀加热，在真空条件下高速蒸发，溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶。旋转蒸发器是在真空条件下工作，且与物料接触部分全部采用耐高温高硼硅玻璃和聚四氟乙稀材料，特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。本厂旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，集成功实践经验，已形成2L、5L、10L、20L、50L、100L系列，产品设计遵循高效、实用、经济原则，一切为用户着想。 功能及特点2 主体支架采用防腐喷塑+铝合金，结构合理，用料讲究。2 密封系统采用聚四氟乙烯和进口氟橡胶组合密封，能保持高真空度。2 玻璃部件全部采用高硼硅玻璃（GG-17），耐高温，防腐蚀。2 可连续进料方便客户使用，阀门式加料管套接四氟乙烯管。2 直立式双层蛇形盘管冷凝器，确保高回收率，附加料管。2 微电脑式ON-OFF电源开关控制。2 浴锅数字显示、智能恒温控制，Cu50型传感器快速、准确传递温度。2 电子无极调速（0-120rpm），旋扭设定，操作方便。2 熔断器安全保护。2 锅胆采用优质不锈钢，防腐耐用。2 主机手轮升降。旋转蒸发器RE-52A技术参数2 电源电压：220V/50HZ （可定制110V/60HZ)2 电机功率：30W2 加热功率：1KW2 真 空 度：0.098Mpa2 蒸发能力：20ml/min2 旋转瓶容量：1000mlΦ131mm/24#标口2 收集瓶容量：500mlΦ105mm/35#球磨口2 旋转速度：0-120rpm/min2 控温范围：0-99℃ (可选0-400℃）2 控温精度：±1℃2 玻璃温度范围：-80-250℃2 主机升降行程：0-150(mm)2 冷凝器尺寸：Φ85*460H(mm) （可选冷阱式冷凝器）2 加 料 阀:19#标口2 浴锅尺寸容量：Φ240×*120H(mm) 约5.4L （可加配有机透明罩）2 锅壳尺寸：250L×365W×150H(mm)2 外形尺寸：700L×440W×1005H(mm)2 包装尺寸：590L×460W×460H(mm) 纸箱0.12m32 包装重量：21KG旋转蒸发器适用外接设备的连接方式及管路规格部位名称可配外接设备接口类型外直径外接管子规格固定方式真空抽气头各种真空泵 插口10mm12×8mm插口连接循环水进出咀循环水真空泵、低温冷却液循环泵 插口10mm12×8mm插口连接

RE-52C旋转蒸发器产品简介旋转蒸发器RE-52C是医药、化工、生物制品等行业科研和生产过程中蒸发、浓缩、结晶、干燥、分离、溶媒回收等过程必不可少的仪器设备。 旋转蒸发器是在真空负压条件下，利用恒温加热，薄膜蒸发的原理研制而成。旋转蒸发器用无级调速使玻璃旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积均匀薄膜，再由智能恒温水浴锅对旋转瓶均匀加热，在真空条件下高速蒸发，溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶。旋转蒸发器是在真空条件下工作，且与物料接触部分全部采用耐高温高硼硅玻璃和聚四氟乙稀材料，特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。本厂旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，集成功实践经验，已形成2L、5L、10L、20L、50L、100L系列，产品设计遵循高效、实用、经济原则，一切为用户着想。 功能及特点2 主体支架采用防腐喷塑+铝合金，结构合理，用料讲究。2 密封系统采用聚四氟乙烯和进口氟橡胶组合密封，能保持高真空度。2 玻璃部件全部采用高硼硅玻璃（GG-17），耐高温，防腐蚀。2 可连续进料方便客户使用，阀门式加料管套接四氟乙烯管。2 直立式双层蛇形盘管冷凝器，确保高回收率，附加料管。2 微电脑式ON-OFF电源开关控制。2 浴锅数字显示、智能恒温控制，Cu50型传感器快速、准确传递温度。2 电子无极调速（0-120rpm），旋扭设定，操作方便。2 熔断器安全保护。2 锅胆采用优质不锈钢，防腐耐用。2 微电机驱动，主机自动升降。旋转蒸发器RE-52C技术参数2 电源电压：220V/50HZ （可定制110V/60HZ)2 电机功率：30W2 升降功率：15W1/152 加热功率：1KW2 真 空 度：0.098Mpa2 蒸发能力：20ml/min2 旋转瓶容量：1000mlΦ131mm/24#标口2 收集瓶容量：500mlΦ105mm/35#球磨口2 旋转速度：0-120rpm/min2 控温范围：0-99℃ (可选0-400℃）2 控温精度：±1℃2 玻璃温度范围：-80-250℃2 主机升降行程：0-150(mm)2 冷凝器尺寸：Φ85×460H(mm) （可选冷阱式冷凝器）2 加 料 阀:19#标口2 浴锅尺寸容量：Φ240×120H(mm) 约5.4L （可加配有机透明罩）2 锅壳尺寸：250L×365W×150H(mm)2 外形尺寸：700L×440W×1005H(mm)2 包装尺寸：590L×460W×460H(mm) 纸箱0.12m32 包装重量：21KGRE-52C旋转蒸发器适用外接设备的连接方式及管路规格 部位名称可配外接设备接口类型外直径外接管子规格固定方式真空抽气头各种真空泵 插口10mm 12×8mm插口连接循环水进出咀循环水真空泵、低温冷却液循环泵 插口10mm 12×8mm插口连接

RE-52A旋转蒸发器RE-52A旋转蒸发器产品简介RE-52A旋转蒸发器是医药、化工、生物制品等行业科研和生产过程中蒸发、浓缩、结晶、干燥、分离、溶媒回收等过程必不可少的仪器设备。 旋转蒸发器是在真空负压条件下，利用恒温加热，薄膜蒸发的原理研制而成。旋转蒸发器用无级调速使玻璃旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积均匀薄膜，再由智能恒温水浴锅对旋转瓶均匀加热，在真空条件下高速蒸发，溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶。旋转蒸发器是在真空条件下工作，且与物料接触部分全部采用耐高温高硼硅玻璃和聚四氟乙稀材料，特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。本厂旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，集成功实践经验，已形成2L、5L、10L、20L、50L、100L系列，产品设计遵循高效、实用、经济原则，一切为用户着想。功能及特点2 主体支架采用防腐喷塑+铝合金，结构合理，用料讲究。2 密封系统采用聚四氟乙烯和进口氟橡胶组合密封，能保持高真空度。2 玻璃部件全部采用高硼硅玻璃（GG-17），耐高温，防腐蚀。2 可连续进料方便客户使用，阀门式加料管套接四氟乙烯管。2 直立式双层蛇形盘管冷凝器，确保高回收率，附加料管。2 微电脑式ON-OFF电源开关控制。2 浴锅数字显示、智能恒温控制，Cu50型传感器快速、准确传递温度。2 电子无极调速（0-120rpm），旋扭设定，操作方便。2 熔断器安全保护。2 锅胆采用优质不锈钢，防腐耐用。2 主机手轮升降。技术参数2 电源电压：220V/50HZ （可定制110V/60HZ)2 电机功率：30W2 加热功率：1KW2 真 空 度：0.098Mpa2 蒸发能力：20ml/min2 旋转瓶容量：1000mlΦ131mm/24#标口2 收集瓶容量：500mlΦ105mm/35#球磨口2 旋转速度：0-120rpm/min2 控温范围：0-99℃ (可选0-400℃）2 控温精度：±1℃2 玻璃温度范围：-80-250℃2 主机升降行程：0-150(mm)2 冷凝器尺寸：Φ85*460H(mm) （可选冷阱式冷凝器）2 加 料 阀:19#标口2 浴锅尺寸容量：Φ240×*120H(mm) 约5.4L （可加配有机透明罩）2 锅壳尺寸：250L×365W×150H(mm)2 外形尺寸：700L×440W×1005H(mm)2 包装尺寸：590L×460W×460H(mm) 纸箱0.12m32 包装重量：21KG旋转蒸发器RE-52A适用外接设备的连接方式及管路规格部位名称可配外接设备接口类型外直径外接管子规格固定方式真空抽气头各种真空泵 插口10mm12×8mm插口连接循环水进出咀循环水真空泵、低温冷却液循环泵 插口10mm12×8mm插口连接

技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 用刮板薄膜蒸发器接连处理甲醇低压羰基法的废酸的方法，它包括以下过程：（1）在废酸质料中参加以质量计占废酸含量百分之零点五到百分之二的去离子水，与废酸充沛混合。（2）将混合去离子水的废酸通入刮板薄膜蒸发器进行蒸腾处理。（3）将贮槽中的液体送入精馏塔进行精馏，在精馏塔塔顶馏出质量含量大于百分之九十的粗醋酸，回来醋酸出产设备进行进一步精馏，有醋酸，在精馏塔塔釜别离出深色丙酸，将深色丙酸送入二精馏塔精馏，在二精馏塔塔顶馏出质量含量百分之九十九点五以上的无色丙酸。性能特点：真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在yi定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，适用于热敏性物料的蒸发。蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。一．安装1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。二．开车前准备1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。2.点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。5.检查机械密封冷却水是否畅通。三．正常开车1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。

RE-2000E旋转蒸发器产品简介旋转蒸发器RE-2000E是医药、化工、生物制品等行业科研和生产过程中蒸发、浓缩、结晶、干燥、分离、溶媒回收等过程必不可少的仪器设备。 旋转蒸发器是在真空负压条件下，利用恒温加热，薄膜蒸发的原理研制而成。旋转蒸发器用无级调速使玻璃旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积均匀薄膜，再由智能恒温水浴锅对旋转瓶均匀加热，在真空条件下高速蒸发，溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶。旋转蒸发器是在真空条件下工作，且与物料接触部分全部采用耐高温高硼硅玻璃和聚四氟乙稀材料，特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。本厂旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，集成功实践经验，已形成2L、5L、10L、20L、50L、100L系列，产品设计遵循高效、实用、经济原则，一切为用户着想。功能及特点u 主体支架采用铝合金，结构合理，用料讲究。u 密封系统采用特氟龙+进口氟橡胶组合双向密封，能保持高真空度。u 玻璃部件全部采用高硼硅玻璃（GG-17），耐高温，防腐蚀。u 可连续进料方便客户使用，阀门式加料管套接四氟乙烯管。u 直立式双层蛇形盘管冷凝器，确保高回收率，附加料管。u 大液晶显示屏，可同时显示转速，温度。u 浴锅智能恒温控制，PT100型传感器快速、准确传递温度。u 熔断器安全保护，并具有防干烧自动断电功能。u 采用无刷电机，无火花，噪音小，不发热，运行平稳，寿命长。u 电子无极调速（0-200rpm），旋转设定，操作方便。u 锅胆采用不锈钢+特氟龙复合锅,全封闭加热。u 微电机驱动，主机自动升降。技术参数u 电源电压：220V/50HZ (可定制110V/60HZ)u 电机功率：40Wu 加热功率：1.5KWu 升降功率：20Wu 真 空 度：0.098Mpau 蒸发能力：20ml/minu 旋转瓶容量：1000mlΦ131mm/24#标口u 收集瓶容量：1000mlΦ131mm/35#球磨口u 旋转速度：0-200rpm/minu 控温范围：0-99℃ （可定制0-400℃）u 控温精度：±1℃u 玻璃温度范围：-80-250℃u 主机升降行程：0-150(mm)u 冷凝器尺寸：Φ85×460H(mm)u 加 料 阀:19#标口u 浴锅尺寸容量：Φ240×140H(mm) 约6.3L （可加配有机透明罩）u 锅壳尺寸：250L×365W×150H(mm)u 外形尺寸：660L×420W×830H(mm)u 包装尺寸：615L×615W×470H(mm) 纸箱0.17m3u 包装重量：23KG旋转蒸发器RE-2000E适用外接设备的连接方式及管路规格部位名称可配外接设备接口类型外直径外接管子规格固定方式真空抽气头各种真空泵 插口10mm12×8mm插口连接循环水进出咀循环水真空泵、低温冷却液循环泵 插口10mm12×8mm插口连接

RE-2000E旋转蒸发器产品简介RE-2000E旋转蒸发器是医药、化工、生物制品等行业科研和生产过程中蒸发、浓缩、结晶、干燥、分离、溶媒回收等过程必不可少的仪器设备。 旋转蒸发器是在真空负压条件下，利用恒温加热，薄膜蒸发的原理研制而成。旋转蒸发器用无级调速使玻璃旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积均匀薄膜，再由智能恒温水浴锅对旋转瓶均匀加热，在真空条件下高速蒸发，溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶。旋转蒸发器是在真空条件下工作，且与物料接触部分全部采用耐高温高硼硅玻璃和聚四氟乙稀材料，特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。本厂旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，集成功实践经验，已形成2L、5L、10L、20L、50L、100L系列，产品设计遵循高效、实用、经济原则，一切为用户着想。功能及特点u 主体支架采用铝合金，结构合理，用料讲究。u 密封系统采用特氟龙+进口氟橡胶组合双向密封，能保持高真空度。u 玻璃部件全部采用高硼硅玻璃（GG-17），耐高温，防腐蚀。u 可连续进料方便客户使用，阀门式加料管套接四氟乙烯管。u 直立式双层蛇形盘管冷凝器，确保高回收率，附加料管。u 大液晶显示屏，可同时显示转速，温度。u 浴锅智能恒温控制，PT100型传感器快速、准确传递温度。u 熔断器安全保护，并具有防干烧自动断电功能。u 采用无刷电机，无火花，噪音小，不发热，运行平稳，寿命长。u 电子无极调速（0-200rpm），旋转设定，操作方便。u 锅胆采用不锈钢+特氟龙复合锅,全封闭加热。u 微电机驱动，主机自动升降。技术参数u 电源电压：220V/50HZ (可定制110V/60HZ)u 电机功率：40Wu 加热功率：1.5KWu 升降功率：20Wu 真 空 度：0.098Mpau 蒸发能力：20ml/minu 旋转瓶容量：1000mlΦ131mm/24#标口u 收集瓶容量：1000mlΦ131mm/35#球磨口u 旋转速度：0-200rpm/minu 控温范围：0-99℃ （可定制0-400℃）u 控温精度：±1℃u 玻璃温度范围：-80-250℃u 主机升降行程：0-150(mm)u 冷凝器尺寸：Φ85×460H(mm)u 加 料 阀:19#标口u 浴锅尺寸容量：Φ240×140H(mm) 约6.3L （可加配有机透明罩）u 锅壳尺寸：250L×365W×150H(mm)u 外形尺寸：660L×420W×830H(mm)u 包装尺寸：615L×615W×470H(mm) 纸箱0.17m3u 包装重量：23KGRE-2000E旋转蒸发器适用外接设备的连接方式及管路规格部位名称可配外接设备接口类型外直径外接管子规格固定方式真空抽气头各种真空泵 插口10mm12×8mm插口连接循环水进出咀循环水真空泵、低温冷却液循环泵 插口10mm12×8mm插口连接

RE-2010旋转蒸发器产品简介旋转蒸发器RE-2010是医药、化工、生物制品等行业科研和生产过程中蒸发、浓缩、结晶、干燥、分离、溶媒回收等过程必不可少的仪器设备。 旋转蒸发器是在真空负压条件下，利用恒温加热，薄膜蒸发的原理研制而成。旋转蒸发器用无级调速使玻璃旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积均匀薄膜，再由智能恒温水浴锅对旋转瓶均匀加热，在真空条件下高速蒸发，溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶。旋转蒸发器是在真空条件下工作，且与物料接触部分全部采用耐高温高硼硅玻璃和聚四氟乙稀材料，特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。本厂旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，集厂成功实践经验，已形成2L、5L、10L、20L、50L、100L系列，产品设计遵循高效、实用、经济原则，一切为用户着想。功能及特点u 主体支架采用铝合金，结构合理，用料讲究。u 密封系统采用特氟隆+进口氟橡胶双向组合密封，能保持高真空度。u 玻璃部件全部采用高硼硅玻璃（GG-17），耐高温，防腐蚀。u 可连续进料方便客户使用，阀门式加料管套接四氟乙烯管。u 直立式双层蛇形盘管冷凝器，确保高回收率，附加料管。u 水浴锅数字显示、智能恒温控制，pt100型传感器快速、准确传递温度。u 熔断器安全保护，并具有防干烧自动断电功能。u 电子无极调速（20-200rpm），转速数字显示，操作方便。u 锅胆采用铝合金+特氟隆复合锅，全封闭加热。u 可选配有机透明防护罩，防止浴锅内热液溅出，保证操作安全。u 主机手动重量平衡升降,滑动升降+手动提升。旋转蒸发器RE-2010技术参数u 电源电压：220V/50HZ （可定制110V/60HZ)u 电机功率：40Wu 加热功率：1.5KWu 真 空 度：0.098Mpau 蒸发能力：20ml/minu 旋转瓶容量：1000mlΦ131mm/24#标口u 收集瓶容量：1000mlΦ131mm/35#球磨口u 旋转速度：20-200rpm/minu 控温范围：0-99℃u 控温精度：±1℃u 玻璃温度范围：-80-250℃u 水浴锅升降行程：100mm+150mm（滑动升降+手动提升）u 冷凝器尺寸：Φ85×430H(mm)u 加 料 阀:19#标口u 浴锅尺寸容量：Φ250×130H(mm) 约6.3L (可加配有机透明罩，有图片)u 外形尺寸：550L×400W×（780-1040）H(mm)u 包装尺寸：720L×525W×385H(mm) 纸箱0.14m3u 包装重量：20KGRE-2010适用外接设备的连接方式及管路规格部位名称可配外接设备接口类型外直径外接管子规格固定方式真空抽气头各种真空泵 插口10mm12×8mm插口连接循环水进出咀循环水真空泵、低温冷却液循环泵 插口10mm12×8mm插口连接

RE-2010旋转蒸发器产品简介RE-2010旋转蒸发器是医药、化工、生物制品等行业科研和生产过程中蒸发、浓缩、结晶、干燥、分离、溶媒回收等过程必不可少的仪器设备。 旋转蒸发器是在真空负压条件下，利用恒温加热，薄膜蒸发的原理研制而成。旋转蒸发器用无级调速使玻璃旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积均匀薄膜，再由智能恒温水浴锅对旋转瓶均匀加热，在真空条件下高速蒸发，溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶。旋转蒸发器是在真空条件下工作，且与物料接触部分全部采用耐高温高硼硅玻璃和聚四氟乙稀材料，特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。本厂旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，集厂成功实践经验，已形成2L、5L、10L、20L、50L、100L系列，产品设计遵循高效、实用、经济原则，一切为用户着想。功能及特点u 主体支架采用铝合金，结构合理，用料讲究。u 密封系统采用特氟隆+进口氟橡胶双向组合密封，能保持高真空度。u 玻璃部件全部采用高硼硅玻璃（GG-17），耐高温，防腐蚀。u 可连续进料方便客户使用，阀门式加料管套接四氟乙烯管。u 直立式双层蛇形盘管冷凝器，确保高回收率，附加料管。u 水浴锅数字显示、智能恒温控制，pt100型传感器快速、准确传递温度。u 熔断器安全保护，并具有防干烧自动断电功能。u 电子无极调速（20-200rpm），转速数字显示，操作方便。u 锅胆采用铝合金+特氟隆复合锅，全封闭加热。u 可选配有机透明防护罩，防止浴锅内热液溅出，保证操作安全。u 主机手动重量平衡升降,滑动升降+手动提升。技术参数u 电源电压：220V/50HZ （可定制110V/60HZ)u 电机功率：40Wu 加热功率：1.5KWu 真 空 度：0.098Mpau 蒸发能力：20ml/minu 旋转瓶容量：1000mlΦ131mm/24#标口u 收集瓶容量：1000mlΦ131mm/35#球磨口u 旋转速度：20-200rpm/minu 控温范围：0-99℃u 控温精度：±1℃u 玻璃温度范围：-80-250℃u 水浴锅升降行程：100mm+150mm（滑动升降+手动提升）u 冷凝器尺寸：Φ85×430H(mm)u 加 料 阀:19#标口u 浴锅尺寸容量：Φ250×130H(mm) 约6.3L (可加配有机透明罩，有图片)u 外形尺寸：550L×400W×（780-1040）H(mm)u 包装尺寸：720L×525W×385H(mm) 纸箱0.14m3u 包装重量：20KGRE-2010旋转蒸发器适用外接设备的连接方式及管路规格部位名称可配外接设备接口类型外直径外接管子规格固定方式真空抽气头各种真空泵 插口10mm12×8mm插口连接循环水进出咀循环水真空泵、低温冷却液循环泵 插口10mm12×8mm插口连接

RE-52C旋转蒸发器产品简介RE-52C旋转蒸发器是医药、化工、生物制品等行业科研和生产过程中蒸发、浓缩、结晶、干燥、分离、溶媒回收等过程必不可少的仪器设备。 旋转蒸发器是在真空负压条件下，利用恒温加热，薄膜蒸发的原理研制而成。旋转蒸发器用无级调速使玻璃旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积均匀薄膜，再由智能恒温水浴锅对旋转瓶均匀加热，在真空条件下高速蒸发，溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶。旋转蒸发器是在真空条件下工作，且与物料接触部分全部采用耐高温高硼硅玻璃和聚四氟乙稀材料，特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。本厂旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，集成功实践经验，已形成2L、5L、10L、20L、50L、100L系列，产品设计遵循高效、实用、经济原则，一切为用户着想。功能及特点2 主体支架采用防腐喷塑+铝合金，结构合理，用料讲究。2 密封系统采用聚四氟乙烯和进口氟橡胶组合密封，能保持高真空度。2 玻璃部件全部采用高硼硅玻璃（GG-17），耐高温，防腐蚀。2 可连续进料方便客户使用，阀门式加料管套接四氟乙烯管。2 直立式双层蛇形盘管冷凝器，确保高回收率，附加料管。2 微电脑式ON-OFF电源开关控制。2 浴锅数字显示、智能恒温控制，Cu50型传感器快速、准确传递温度。2 电子无极调速（0-120rpm），旋扭设定，操作方便。2 熔断器安全保护。2 锅胆采用优质不锈钢，防腐耐用。2 微电机驱动，主机自动升降。技术参数2 电源电压：220V/50HZ （可定制110V/60HZ)2 电机功率：30W2 升降功率：15W1/152 加热功率：1KW2 真 空 度：0.098Mpa2 蒸发能力：20ml/min2 旋转瓶容量：1000mlΦ131mm/24#标口2 收集瓶容量：500mlΦ105mm/35#球磨口2 旋转速度：0-120rpm/min2 控温范围：0-99℃ (可选0-400℃）2 控温精度：±1℃2 玻璃温度范围：-80-250℃2 主机升降行程：0-150(mm)2 冷凝器尺寸：Φ85×460H(mm) （可选冷阱式冷凝器）2 加 料 阀:19#标口2 浴锅尺寸容量：Φ240×120H(mm) 约5.4L （可加配有机透明罩）2 锅壳尺寸：250L×365W×150H(mm)2 外形尺寸：700L×440W×1005H(mm)2 包装尺寸：590L×460W×460H(mm) 纸箱0.12m32 包装重量：21KGRE-52C旋转蒸发器适用外接设备的连接方式及管路规格 部位名称可配外接设备接口类型外直径外接管子规格固定方式真空抽气头各种真空泵 插口10mm 12×8mm插口连接循环水进出咀循环水真空泵、低温冷却液循环泵 插口10mm 12×8mm插口连接

RE-2000A旋转蒸发器产品简介旋转蒸发器RE-2000A是医药、化工、生物制品等行业科研和生产过程中蒸发、浓缩、结晶、干燥、分离、溶媒回收等过程必不可少的仪器设备。 旋转蒸发器是在真空负压条件下，利用恒温加热，薄膜蒸发的原理研制而成。旋转蒸发器用无级调速使玻璃旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积均匀薄膜，再由智能恒温水浴锅对旋转瓶均匀加热，在真空条件下高速蒸发，溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶。旋转蒸发器是在真空条件下工作，且与物料接触部分全部采用耐高温高硼硅玻璃和聚四氟乙稀材料，特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。本厂旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，集成功实践经验，已形成2L、5L、10L、20L、50L、100L系列，产品设计遵循高效、实用、经济原则，一切为用户着想。功能及特点u 主体支架采用铝合金，结构合理，用料讲究。u 密封系统采用特氟龙+进口氟橡胶组合双向密封，能保持高真空度。u 玻璃部件全部采用高硼硅玻璃（GG-17），耐高温，防腐蚀。u 可连续进料方便客户使用，阀门式加料管套接四氟乙烯管。u 直立式双层蛇形盘管冷凝器，确保高回收率，附加料管。u 温度数字显示、智能恒温控制，PT100型传感器快速、准确传递温度。u 熔断器安全保护，并具有防干烧自动断电功能。u 电子无极调速（0-200rpm），旋转设定，操作方便。u 锅胆采用不锈钢+特氟龙复合锅,全封闭加热。u 微电机驱动，主机自动升降。技术参数u 电源电压：220V/50HZ （可定制110V/60HZ)u 电机功率：40Wu 加热功率：1.5KWu 升降功率：20Wu 真 空 度：0.098Mpau 蒸发能力：20ml/minu 旋转瓶容量：1000mlΦ131mm/24#标口u 收集瓶容量：1000mlΦ131mm/35#球磨口u 旋转速度：0-200rpm/minu 控温范围：0-99℃ （可定制0-400℃）u 控温精度：±1℃u 玻璃温度范围：-80-250℃u 主机升降行程：0-150(mm)u 冷凝器尺寸：Φ85*460H(mm)u 加 料 阀:19#标口u 浴锅尺寸容量：Φ240×*140H(mm) 约6.3L （可加配有机透明罩）u 锅壳尺寸：250L×365W×150H(mm)u 外形尺寸：660L×420W×830H(mm)u 包装尺寸：615L×615W×470H(mm) 纸箱0.17m3u 包装重量：23KG旋转蒸发器RE-2000A适用外接设备的连接方式及管路规格部位名称可配外接设备接口类型外直径外接管子规格固定方式真空抽气头各种真空泵插口10mm12×8mm插口连接循环水进出咀循环水真空泵、低温冷却液循环泵插口10mm12×8mm插口连接