印刷滚筒测试仪

印刷品和设计稿之间存在色差是属于正常现象的。但是色差太大肯定是不行的，纸质版的东西，放的时间久了就会出现褪色，变色的情况。等到再次生产又需要重新寄样品才行。在印刷行业是需要用到色卡的，通过国际标准色号来进行对色，比色，调色，出错的概率会低一些，如果对色差要求高的话，可以使用色差测试仪来检测，监控。仪器可以快速实现颜色测量和进行色差对比！

国内市场缩率测试多少用滚筒烘干的啊？

这款[b]滚筒罐磨机RJM-304[/b]是专业把硬质样品研磨成粉末状的三阶大型球磨机,属于球磨机的变种研磨仪器。它通过旋转罐和缸体对样品材料进行挤压研磨,比较适合7mm或更细的样品，研磨成20微米到70微米的粉末,在[b]进口罐磨机品牌[/b]中[b]具有较低的罐磨机价格[/b]。[b][b][b]滚筒罐磨机RJM-304[/b][/b]特点[/b]具有三层罐磨机设置,相当于3个罐磨机可用三个滚罐,效率高数字调整控制样品间不会交叉混合，避免相互污染非常方便调节滚筒，适合不同直径的滚罐速度可调或固定速度滚蛋懂满足化学药品，墨水，油漆，陶瓷,塑料，食品和制药科研和工业的需求，非常适合研发，小批量生产使用，也适合实验室产生高纯度样品使用。[img=滚筒罐磨机]http://www.f-lab.cn/Upload/RJM-304.jpg[/img][b][/b]

JJG (交通) 016-199 滚筒反力式制动检验台检定仪[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=50908]JJG (交通) 016-199 滚筒反力式制动检验台检定仪[/url]

JJG (交通) 018-1999 滚筒式车速表检验台校准仪[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=50910]JJG (交通) 018-1999 滚筒式车速表检验台校准仪[/url]

哪位前辈能帮帮忙,急!!![求助]MT/T321-2004 采煤机螺旋滚筒执行标准

传一个“GBT13563-2007滚筒式汽车车速表检验台”供大家分享。[~118391~]

悬挂晾干和滚筒烘干相比那个干燥方式的缩率大？

谁知道最新的反力式滚筒制动试验台检定规程资料？谢谢！

JJG (交通) 004-2005 滚筒式汽车车速表检验台[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=50896]JJG (交通) 004-2005 滚筒式汽车车速表检验台[/url]

JJG (交通) 003-2005 滚筒反力式汽车制动检验台[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=50895]JJG (交通) 003-2005 滚筒反力式汽车制动检验台[/url]

各位大神，ISO 6330 测试， Whirlpoor的顶置洗衣机以及Miele 6055前置滚筒的洗衣机是否可以？

GB/T 7705—1987 平版装潢印刷品 GB/T 7706—1987 凸版装潢印刷品 GB/T 7707—1987 凹版装潢印刷品 GB/T 12032—1989 纸和纸板印刷光泽度印样的制备 GB/T 14258-1993 条码符印刷质量的检验 GB/T 17497-1998 柔性版装潢印刷品标准 GB/T 18348－2001 商品条码符号印刷质量的检验 GB/T 18720-2002 印刷技术　印刷测控条的应用 GB/T 18721-2002 印刷技术　印前数据交换CMYK标准彩色图像数据（CMYK/SCID） GB/T 18722-2002 印刷技术　反射密度测量和色度测量在钱刷过程控制中的应用 GB/T 18723-2002 印刷技术　用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 GB/T 18724-2002 印刷技术　印刷品及印刷油墨的耐酸性测定 GB/T 18805-2002 商品条码印刷适性试验 CY/T 4-1991 凸板印刷品质量要求及检验方法 CY/T 5-1999 平板印刷品质量要求及检验方法 CY/T 6-1991 凹板印刷品质量要求及检验方法 CY/T 30-1999 印刷技术　胶印印版制作 CY/T 31-1999 印刷技术　四色印刷油墨颜色和透明度　第１部分：单张纸和垫固型卷筒纸胶印 CY/T 32-1999 再生阳图型PS版 HG/T 2171-1991 阴图型PS版 HG/T 2287-2001 胶辊　第１部分：印刷胶辊 HG/T 2530-1993 印刷制版软片用聚酯片基 HG/T 2618-1994 印刷用感光材料型号编排原则　第１部分：银盐感光材料 HG/T 2694-1995 阳图型PS版 HG/T 2908-1997 印刷制版胶片尺寸 HG/T 3560-1988 印刷照相排版软件 HG/T 3561-1988 特硬性正色印刷制版软片 QB/T 1877-1993 包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品 QB/T 2084-1995 凸板印刷制版 QB/T 2085-1995 凹板印刷制版 QB/T 2086-1995 平版印刷制板 YS/T 421-2000 印刷用PS版铝板基

1. 织物的抗起毛起球能力可用各种测试仪器测试，如滚筒式（起球箱法）、旋叶式、刷磨式（如圆磨起球仪法与马丁台尔型磨损仪法）等，测试结果的分析法：（1）计数法：即规定面积中的起毛起球个数；（2）计量法：即称量织物上及落下的毛球重；（3）样照对比法：即将起球后的织物与标准样照进行对比，确定试样的起球程度，共分5级，级数越小，表示织物起球越严重；级数越大，表示抗起球性能越好；（4）用以纵坐标表示起球数、横坐标表示摩擦时间的起球曲线来分析起球程度及起球形成于脱落的速率。目前常用刷磨法测试以样照对比法评级，根据需要在各级之间还有半级的一档，具体操作为：织物经一定规格的尼龙刷平刷一定时间后观察其起毛情况，再与具有特定规格的2201全毛华达呢磨料互磨，以观察其起球情况。上述测试方法都是模拟服用过程而设计的，但是由于起毛起球过程以及服用情况的复杂性和多样性，使仪器测试结果与穿着效果往往不能吻合，因此，除了用仪器测试外，还应和试穿效果对照加以判定。2.国内纺织品起毛起球测试2.1 测试标准及条件目前国内对纺织品起毛起球测试方法的标准主要有三种：（1） GB/T4802.3—1997《织物起球试验方法——起球箱法》，测试条件，不受压力；（2） GB/T4802.2—1997《织物起球试验方法——马丁代尔法》，测试条件，受轻微压力；（3） GB/T4802.1—1997《织物起球试验方法——圆轨迹起球法》，测试条件，受轻微压力。2.2 测试仪器国内纺织品起毛起球测试仪器主要分为：起球箱起球仪、马丁代尔起球仪、圆轨迹起球仪三种。2.3 测试原理（1）起球箱法：在可旋转、内壁粗糙的滚箱内，织物包于芯棒上，在箱中翻滚一定的次数后，与标准实物样品或其照片对比评比；（2）马丁代尔法：织物在软垫条件下，经磨料研磨一定次数后与标准实物样品或其照片对其评级；（3）圆轨迹起球法：织物在软垫条件下，经尼龙刷摩擦规定次数后，在一定光照下与标准实物样品或其照片对比评级。3.国外纺织品起毛起球测试31测试标准国外纺织品起毛起球测试标准有很多，其常用标准有：美国试验与材料协会标准ASTM、日本工业标准、德国标准DIN、英国标准BS、国际标准ISO等。3.2 测试仪器国外的起球测试仪器主要有下列三大类：（1） 起球箱式：相当于国内起球箱式；（2） 乱翻式：即织物在圆滚筒内翻滚，无规则摩擦产生起毛起球现象；（3） 马丁代尔式：有测试摩擦及起球两个功能。对于纺织出口企业，面临贸易国的标准不同，对纺织品起毛起球问题测试实际困难更大。从多数纺织品进口国的测试方法来看，一般限于翻箱法和马丁代尔法，对于起毛起球性能要求高的纺织品采用后者测试为主，因为此法更接近于人们服用过程。随着纺织市场国际化，纺织企业应学会适应国外众多测试标准，包括纺织类针对起毛起球测试标准。

欧洲印刷油墨协会发布新版食品包装用印刷油墨指南 来源: 食品伙伴网 时间: 2011-11-28 近日，欧洲印刷油墨协会（EuPIA）发布了新版食品包装用印刷油墨指南。 据了解，新版指南文件将替代欧洲印刷油墨制造商协会于2009年9月份发布的协议，它适用于所有应用于食品接触类材料或制品中的印刷油墨、涂料以及包装油墨。欧盟委员会 1935/2004协议要求生产商按照良好操作规范来生产食品接触类材料与制品，以防止不利人体健康的物质、引起食品成分变化的物质以及引起食品感官特征变化的物质进入食品。如有疑问，请致电PONY谱尼测试零七五五二六零五零九零九

油墨印刷时要注意很多细节问题，否则会出现印刷质量差等问题，阳光变色材料生产厂家在之前已经介绍了关于油墨印刷故障与处理细节问题，还有如下几点需要注意的，若读完下文后仍有不解可以咨询天津孚信科技。　　一、糊版(在非图文区)　　其糊版的主要原因是：油墨体系软化点低或pH值偏低。二是油墨粘度太高，刮刀刮不净，刮刀片硬度过强而韧性不足或刮刀角度不对 三是印刷时冷风吹得不足或角度不好(严重时会使印刷品粘连) 四是印版粗糙不光滑。处理方法：一是调换软化点较高的油墨重印或选择pH值接近中性的为佳 二是稀释油墨或在刮刀片背后加垫一块橡皮(泡沫塑料也可，其厚度应为1～3mm) 三是当热吹风(温度应视环境温度30℃或35℃或40不等三个等级)吹过印迹后，调整冷吹风的角度(应分别为25°、30°、35°、40°为好 四是调换印版。　　二、印品粘连　　其原因一是气温高而印刷速度快，使油墨墨膜内的溶剂未彻底挥发尽(相对而言)，或热吹风后，冷吹风不足而未熟化干透，也有因油墨的快和慢的挥发速度太大(导致表干内湿) 四是油墨体系侵入了水分子或混入了具有促进氧化性质的物质(如金属铅、钴、锰的盐类)，使印刷后油墨层在贮存期间逐渐氧化(释放)发粘所致。　　另外，当油墨进厂后贮存在通风不良的仓库，尤其是连结料软化点低或抗粘防滑剂成分太少油墨，其次是凹印版的版纹太深而转移后印刷墨膜厚而出现回粘。处理方法：在气温度的季节，印刷速度尽可能调慢或在油墨里添加抗粘助剂 二是采用快、中、慢混合型溶剂而尽可能少用真溶剂调油墨 三是当热吹风后，加大冷吹风或调整吹风角度 四是测其彻底干透的墨膜，并按其干燥时间重新调整印刷机械速度 在墨斗或桶加盖或随时盖好油墨，防止水分子的侵入和预防氧化性质的金属盐类 五是将油墨贮存在通风干燥的无潮湿的低温仓库 六是重新制版(版深为25～45cm之间为好，更换软化点较高的印刷油墨。　　三、墨膜晶化而难以套印　　一般表现为：前一道油墨成膜后很难印上第二或第三道彩墨，其表面已形成了晶化(即玻璃化)/其主要是因两种油墨的性质不同或组分不同，复溶性(即亲合性差)不良 二是在油墨体系特别是热天操作中加入过多的硅润滑剂 三是复合油墨成膜后其表面缺少能形成微粗表面的亚光或抗粘、抗静电剂而导致其表面太光滑 其四是印版版穴(图纹深度)过浅或油墨流动性过大或粘度高所致等。　　处理方法：在油墨体系适量加大真溶剂量以提高其复溶亲合性，调换与上一道色相同的油墨(同性质品牌及厂家) 二是尽可能选用含有硅润滑剂的油墨为上一道色，等稍有微粘时就印第二或第三道油墨。在复合油墨里适量加入亚光粉(以不影响其表面光泽为标准)或减去抗粘、抗静电剂量，调换印版或重新制25～45μm深浅的图文印版，也可选用含量高而粘度小，但滚动性大的油墨，定期消除印版墨结。　　综上，可以看出印刷时候的注意事项很多，需要我们提前去了解，天津孚信科技是一家历史久的阳光变色材料生产厂家，一直致力于在变色领域的研究。原文：http://www.uvostech.cn/cjwx/1568.html

有熟悉印刷品测试实验室CNAS实验室认可的吗？我们公司想做这个CNAS认证，不太懂这个流程，也不知道咨询费大概多少？似乎很贵，咨询了几家，要10万左右，有这么贵吗？

将材料分散到去离子水中，2mg/ml，取5ul滴落在丝网印刷碳电极上，自然晾干，采用dpv测试，测试时滴加测试溶液，材料漂浮一部分，残留一部分，求助原因，这样对测试结果有影响吗

模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种。根据自动化程度手动（半自动）和自动两种。从功能上讲，除了模切之外，还有烫金功能，称做烫印模切机，有的带有自动清废功能，称做清废模切机。 圆压圆模切机的特点是线接触、模切压力小、生产效率高，可以与胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行联线模切，所以应用范围比较广。一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属两大类，前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模，主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切式或剪切式形式。 平压平模切机可以用于各种类型的模切，既能人工续纸半自动模切，也能全自动高速联动模切；既能模切瓦楞纸板、卡纸、不干胶，又能模切橡胶、海绵、金属板材等。 因其技术先进，自动化程度高，相应地产品价格偏高，目前该产品在国内的推广比较困难，主要销售到欧美。卧式平压平模切机，有两种给纸方式：平张纸和卷筒纸，除了模切之外还可以有清废和烫金功能。卷筒纸给纸方式的卧式平压平模切机主要用于不干胶标签及商标等印刷品的模切。平张纸卧式平压平模切机是使用最广泛且技术发展最快的机型。

油墨/印刷墨层耐磨试验机适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。可有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。

我现在在做电化学生物传感器这一块，用的是买的丝网印刷电极。用循环伏安法来测试裸电极（溶液铁氰化钾和氯化钾混合液）的稳定性能，但是效果相当不好。所以就想自己制作一个出来，请问哪个前辈能给指点一下，丝网印刷电极制作过程中，工作电极，辅助电极及对两电极之间的大小，距离及厚度有没有一个最佳比例的要求。假如有的话用什么计算方法能够在理论上推算出来。

GB／T 22771-2008 《印刷技术 印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性》有的给我份，谢谢

产生印刷色差的原因是多方面的，有工艺技术上的不良因素，也有原材料方面的原因。减少印刷色差需要从以下几方面入手。1. 色样、色卡：印刷颜色的源头是来自客户的色样，如果色样取得不准确，那么印刷厂是无法保证印刷颜色与客户一致的。因此当从客户取完色样后，需要将量化后的颜色目标值输入到[url=http://www.xrite.cn/categories/portable-spectrophotometers/][color=#000000]分光测色仪[/color][/url]中，不会因为色卡变旧产生影响。2. 油墨：控制好油墨的粘度和PH值这两大特性。3. 机速：在生产过程中印刷速度需要保持匀速生产。4.压力：保持稳定。

请提供进口商以下要求的报价，印刷油墨类型：溶剂型油墨印刷类型：胶版印刷颜色：蓝色，黑色等需要数量：1x20'FCL 价格面议实力供货者速联系 13811625997（微）

21、 D65/A标准光源－符合CY3-91色评价照明和观察条件之CIE D65/A之规定，特具同色异谱测试功能 22、 摩擦试验机 －印刷墨层耐磨性测试。 23、 圆盘剥离试验机－薄膜印刷墨层结合牢度测试。（两机配合使用） 光泽度仪－油漆、油墨、塑料、纸张表面光泽度测量，便携式。

[url=http://www.xrite.cn/categories/benchtop-spectrophotometers/][color=#000000]分光光度仪[/color][/url]可以实现对样张的色度测量，提高标准化生产的程度，主要应用包含以下几方面。首先可以对印刷材料进行质量控制。其次可用于印刷中灰平衡的分析测量、最佳阶调复制以及针对不同油墨、纸张和印刷条件的校色。此外可以分析打样样张的色彩和印刷用纸的匹配情况，分析油墨色度特性。还可实现印刷过程中的色彩控制。另外它也是色彩管理的主要色度测量手段。