应力集中检测仪

TSC-1M-4是应用金属磁记忆法来测量、记录和处理设备与结构的应力形变状况的诊断数据的系统。俄罗斯&ldquo 动力诊断&rdquo 公司开发出了独一无二的仪器，能用于按专门的检测方法来评估设备的应力变形状况，并测定应力集中区。此仪器的工作原理在于测量被检测对象表面磁场Hp的分布。从方法上确立了磁场Hp分布同残余应力之间的关系。本仪器连同开发出来的适用于不同工业部门的检测方法，对在运行中设备的诊断领域提供了崭新的原理和手段。这里所采用的条件是，找出结构的薄弱部位，其形式是金属的磁记忆。检测方法符合俄罗斯联邦国家采矿技术监督局的规定。本仪器已被推荐进入俄罗斯联邦国家标准。优点：☆ 多通道操作☆ 软件直接在仪器上自动处理结果；☆ 探头可以场强值和移动长度值，速度最大可达0.5米/秒；☆ 不要求对被检测对象进行专门的磁化，因为它利用了它们运行中形成的残余磁性；☆ 不要求对被检测表面作任何准备；☆ 在检测过程中能确定事先不知道的金属的应力集中和缺陷的部位；☆ 仪器能把数据记录到存储器，并可把数据转录入计算机中；☆ 配套提供分析软件MM-System，可在计算机上对数据作深入的处理。技术规格：Hp值测量范围：± 2000A/m测量通道数：2-4通道（根据探头）最小测量步长：1mm最大测量步长：128mm最大扫描速度(步长为1mm时)：0.2-0.5米/秒每通道磁场测量基本相对误差：5%长度测量相对误差：5%微处理器：8bit内存容量：128 kb闪存容量：4Mb闪存记录检测结果液晶显示：128x64点，直接显示图形计算机通过RS-232口传输数据的速度：115 kbps键盘：特殊的45键键盘，可用手指输入英文与俄文，可控制检测过程也可加入注解并存储电池供电：4节1.2V AA型电池或4节1.5V AA型电池功率消耗：0.8-3.0VxA工作温度范围：-15℃ - +55℃相对湿度范围：45%- 85%外形尺寸：230x105x40mm重量：0.5kg 探头： 1型探头有4个测量通道探头，用于检测管道、容器、储罐的宽焊缝等，制作成带4个轮子的"小车"，并在轮子上安装有长度计数器。可连接TSC-1M-4应力集中磁检测仪使用。2型探头用于检测外形尺寸小的产品(叶片、销钉、齿轮对)，有2个测量通道和带有长度计数器的一个小轮子。可连接TSC-1M-4应力集中磁检测仪使用。3型探头安装有两个测量通道，两个轮子带上带有长度计数器。适于检测外型尺寸小和外形复杂的产品，检测小直径的管道最为有效。可连接TSC-1M-4应力集中磁检测仪使用。4型探头有两个测量通道，用于对那些难以达到的部位进行检测，但没有长度计数器。以上这4种传感器都可以在避免大地磁场的状况下进行工作。TSC-1M-4型应力集中探测仪具有自动调整和校准传感器的功能。

JHDY动态应力应变检测仪应用范围1.适用于测点相对集中，被测物理量快速变化的试验中。2.主要用于动态应力分析及动载荷研究中测量结构及材料任意点的动态应力应变测量。3.接入不同的传感器，可完成应力应变、振动（加速度、速度、位移）、冲击、温度、压力、流量、力、扭矩等各种物理量的测量。4.广泛应用于桥梁、建筑物、飞机、船舶、车辆、起重机械、旋转构件等结构动载荷测试，疲劳测试。5.可用于实验性测量，也可用于长期监控测量。JHDY动态应力应变检测仪特点1.模块化设计，自选通道数，可扩展仪器集桥路和采集通讯为一体，无需各类适配器和平衡箱，结构紧凑简洁，采用模块化结构，可根据客户要求搭载通道数为8的倍数的采集模块，单机最多64通道，软件可同时控制多台仪器并联使用，可达数百通道，并保持同步。2.全数字电路，抗混滤波，精度高，稳定性好仪器采用全数字电路，每通道独立AD、独立MCU，采用了先进的DDS数字频率合成技术，保证了多通道采样速率的同步性、准确性和稳定性。所有通道同步采样，采样频率软件设置，不随通道数递减，最高可达10KHz。采用独特的硬件隔离技术，系统具有极强的现场抗干扰能力。系统精度高，可以达到0.2％±1με。3.低电压，低功耗，低噪声电路设计仪器采用高精度进口元器件，采用低电压，低功耗，低噪声电路设计，确保了仪器长时间测量稳定性，显示精度可达0.1。同时在加装锂电后，可长期待机测量。4.配合不同传感器实现多种物理量测量，功能强大，性价比高。仪器通过软件选择不同的输入类型即可轻松接入不同传感器，实现你所需要的物理量的测量，操作简单方便。5.具有多种补偿方式，能适应各种环境下的测量要求仪器具有桥路、长导线、软件多种补偿方式，稳定性好。尤其是软件补偿方式，可方便快捷的选择模块上所有通道进行同时补偿，避免了繁琐的桥路补偿，节约测量成本和时间。6.仪器连接简单，设置方便，操作快捷，海量存贮仪器与计算机usb接口连接，即插即用。仪器与各类传感器通过航插连接，方便可靠。可连接各种应变花和传感器，仪器桥路和配置采用菜单式设计，只需选择测量类型，软件控制仪器完成自动配置和清零，全量程自动平衡，不损失测量范围，无需复杂专业的测前设置。可进行不间断长时间在线测量，数据存储量取决于计算机硬盘大小。7.简洁的面板设计，闪烁式通道及状态指示灯仪器面板简洁大方，具有通讯和电量指示，每个模块的状态高亮指示灯闪烁指示，一目了然。8.具有标准模拟量电平输出，可与其他控制采集单元互联9.具有远程同步触发控制端口，可各种仪器实现同步采样控制10.具有掉电自动保存测量数据功能JHDY动态应力应变检测仪软件功能1.软件操作、自动识别、显示方式灵活仪器设置全软件操作，所有功能嵌与同一软件内。具有自动识别系统配置，程控设置仪器的量程、测量类型、滤波及采样参数，触发类型，完成信号的实时采集、处理、分析等功能，具有多种显示方式，可实时在线进行频谱分析和应力计算。2.多通道同时实时显示曲线，可直接显示所需物理量多通道实时显示时域曲线和频域曲线。根据传感器的输出灵敏度，完成被测物理量单位量纲的归一化，并直接显示被测物理量。无需复杂的变换计算。3.测量数据高度实时同步，自动保存，自动生成报表，功能多样软件可对历史数据回放浏览，具有多样的浏览工具、截图工具，浏览中可对数据进行去直流、去趋势、频谱分析、数据统计、数据的截取、删除、另存、导出、数字滤波器等操作。并自动生成测试报告，在线打印。4.根据测量需求灵活设置参数，满足不同的测试需求可根据不同需要对各通道参数独立设置工程单位、测量类型、控制参数等。5.任意通道间X-Y绘图功能，可实时显示相关物理量间的关系曲线6.提供分析功能软件具有时域和频谱分析功能，对历史数据进行滤波，微分和积分计算，数据统计等数据处理功能。

LM-12 应力检测仪【设备简介】本仪器主要采用盲孔法进行各种金属材料的残余应力分析和研究，还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析。如果配用相应的传感器，也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。盲孔法应力检测仪属于有损检测，既在被测构件上打一个直径1.5mm深度1.0-2.0mm的小盲孔，利用应变片的感应进行测试和分析。使用方便，操作简单。【设备功能】1、采用高速ARM9单片机作为中央处理机，可同时运行四线程固化程序，保证设备流畅运行。2、选用高精度测量放大芯片，可自动化测出残余应力值的大小及方向3、测量过程中数码管可直接显示ε1、ε2、ε3（0°、45°、90°）的应变值和计算后的残余应力值δ1、δ2及主应力方向的夹角度数θ，可通过按键任意切换查看。 4、设备自设清零键，确保钻孔之前因外部因素造成的零点漂移5、设备采用三方向独立数据采集和计算的方式，并通过数字滤波及硬件滤波等综合抗干扰技术，确保打孔时测量数据的准确及稳定。 6、本仪器配有一台微型热敏打印机，可现场打印出三个方向的应变值及计算后的残余应力值及主应力方向的夹角度数。 7、可以根据被测工件的弹性模量、泊松比、应变花的灵敏度系数、中心R，设置相应的释放系数A、B值，（出厂时释放系数默认为：A=0.250，B=-0.720） 【技术参数】、测量点数：单点测。 2.、应变测量范围：0~±32767με。 3.、分辨率：1με/字。 4.、适用应变片阻值：120Ω±0.5 5.、供桥电压：直流2.0V，交流纹波小于0.1mv 6.、基本误差限：≤±0.1％±1με 7.、稳定性：（约2分钟） a) 零点漂移：= ±2με/h b) 读数值变化：≤±0.1％＋3/h。 c) 温度变化： 温度对零点漂移的变化：≤±1με/℃。 温度对读数值的变化：≤＋0.02％F.S/℃。 8.、电阻平衡范围：≥0.5％（应变片灵敏度系数为2.08，使用120Ω应变片）。 9、显示方式为八位数码管显示（其中5位整数位，2位小数位)，显示应变值时 无小数位。 10.、电源：交流 50HZ 220V±10％ 。 11.、工作环境： 温度：-20~40℃ ，相对湿度：42％~92％。【配套打孔设备 ☞ 三种可随机选择】①实验室专用多功能台钻优点：体积小、重量轻、功率大、整体稳定性高，适合各种金属材料钻孔配置专用工作台和平口钳，操作灵活性高3、六档速度调节，应对各种工作环境。4、双重刻度参考，钻孔深度任意控制重量：≈8kg 功率：680W 转速：0-4500r/min 钻孔直径:1.5-6mm对中精度：0.025mm 打孔深度: 随机调节②钻孔装置钻孔直径：￠1.0~￠3.0mm对中精度：0.025 mm打孔深度: 随机调节1、采用60度、90度、120度可调钻孔装置可以在不同构建的平面、曲面、角焊缝、对接焊缝、拐角等处方便灵活的进行钻孔2、配置高倍显微镜使对中精度精确到1‰3、钻孔转速可调节，转速快慢可任意控制。4、强磁吸附，完全代替了普通钻孔装置胶水粘贴的麻烦包含配件：手电钻1台、磨光机1台、钻孔支架 3套（三选一）、显微镜1套、深度控制片3种、定位套1个、万向节1个。③高精度微型打孔机【LM-12应力检测仪备件清单】1、控制系统 1台2、测量线 1根3、补偿线 1根4、应变花 20 片5、打印纸 2卷6、电源线 1根7、钻孔设备（三种任意选择） 1台8、钻头 10根9、贴片工具 1套10、说明书 1本11、合格证 1份12、保修卡 1份【应力检测的基本步骤】1、在工件上选定残余应力测量点，一般是选择工件上残余应力值最大的点或工件在使用过程中承力最大的点。2、将被测点表面打磨到粗糙度Ra0.8左右。3、用炳酮或酒精将打磨面清洗干净。4、用502胶将应变花粘贴在适件上。5、应变花周围用透明胶带做绝缘处理。6、将应变花上的引线与残余应力检测仪的测量线通过接线端子连接起来。7、将应力检测仪修正清零。8、在应变花上十字处打一个直径1.5mm、深约1.5-1.8mm的盲孔。9、打完孔10秒左右，按打印键，打印释放的应变值，自动计算出的应力值和应力的方向。【运输方式】本产品用专用的航空箱包装好，由顺丰快递的方式运输至需方指定地点【售后与服务】1、整机保修期为1年，保修期期间出现故障的，接到用户来电后，在5分钟内作出实质性响应，如需配件的、可用快递直接邮寄到用户现场，如需上门维护的，省内不迟于24个小时、跨省不超过48小时内到达用户现场进行维修，直至故障完全排除，设备完全恢复正常为止。2、保修期内，供方将定期回访需方，回馈产品使用情况，帮助需方解决使用上维护上的技术问题。3、质保期后所需零部件按优惠价格供应。4、自验收合格之日起，保修期内凡因制造不良等引起的一切故障，供方全部免费修理。【应用案例】

芬兰品质的残余应力检测仪可快速、轻松分析齿轮、轴承、轧辊、曲轴、凸轮轴、压力容器管道以及其它一些零部件在热处理、机加工、焊接、喷丸、滚压等处理过程中产生的残余应力。有效避免有害的残余应力对工件的抗疲劳强度和耐蚀性能的降低，延长工件使用寿命，避免造成重大事故。而有些零件引入有益的残余应力，如滚压、喷丸等可提高工件的表面性能。因此，残余应力的精确测量变得非常必要。 芬兰品质的残余应力检测仪是目前国际上准确可靠的残余应力测量设备，成为了当今无损检测领域理想设备。其轻便精巧的设计扩展了设备的使用领域，使得设备能够走出实验室，在现场甚至户外的使用变得有效可行。 芬兰品质的残余应力检测仪主要应用领域：航天、航空、汽车制造、3D打印材料、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

医用酒精玻璃瓶应力检测仪药用玻璃瓶偏光应力仪是一种专门用于检测药用玻璃瓶内应力的高效精准仪器。该仪器采用偏光干涉原理，结合先进的光学系统和数字图像处理技术，能够快速准确地测量药用玻璃瓶内应力分布和大小。 内应力是药用玻璃瓶质量的重要指标之一，过大的内应力会导致玻璃瓶的破裂和化学性能不稳定。因此，使用药用玻璃瓶偏光应力仪对药用玻璃瓶进行检测是保证药品安全和稳定性的必要手段。 使用药用玻璃瓶偏光应力仪非常简单方便。首先，需要将要检测的玻璃瓶放置在仪器的工作平台上，然后启动仪器，调整光学系统和摄像头，确保图像清晰可见。接下来，根据仪器的操作指南进行操作，输入必要的参数，然后进行测量。最后，根据测量结果对药用玻璃瓶的质量进行评价和控制。 需要注意的是，在使用药用玻璃瓶偏光应力仪时，应当注意以下事项：首先，要确保仪器的使用环境干燥、无尘、无震动。其次，要避免强光直接照射到仪器的工作平台上，以免影响测量结果。此外，要定期对仪器进行维护和校准，确保其正常运行和使用寿命。 总之，药用玻璃瓶偏光应力仪是一种非常重要的质量检测仪器，它能够为药用玻璃瓶的生产和质量提供有效的保障。通过使用该仪器，我们可以更加准确、高效地检测药用玻璃瓶内应力，确保药品的安全和稳定性。 技术参数 仪器示值 0.1nm 测量误差 2nm 偏振场直径 150mm 检偏振片旋转角度 360° 光场边沿亮度 ＞120cd/m² 外形尺寸 220mm×370mm×480mm(长宽高) 重 量 5Kg工作温度 15℃-50℃ 相对湿度 80%,无凝露 工作电源 220V 50Hz 医用酒精玻璃瓶应力检测仪此为广告

PGY-02偏光应力仪_玻璃瓶内应力检测仪PGY-02偏光应力仪_玻璃瓶内应力检测仪基于偏振光干涉原理，是按国家标准的规定,可广泛应用于安瓿瓶、口服液瓶、西林瓶、输液瓶、酒瓶、调味品玻璃瓶、罐头瓶等玻璃制品的内应力测定。具备定性与定量双重实验模式，系真正满足药用玻璃容器内应力测定的专用仪器。 PGY-02偏光应力仪_玻璃瓶内应力检测仪试验原理通常玻璃为各向同性的均质体材料，当有应力存在时，它会表现出各向异性，产生光的双折射现象 将四分之一波片置入视场，调整偏光应力仪零点，使之呈现暗视场 将样品放入视场，根据偏振场中的干涉色序，定性测量玻璃有无内应力或定量测试玻璃内应力数值。 PGY-02偏光应力仪_玻璃瓶内应力检测仪产品特征智能化操作，无需通过检偏镜角度人工换算光程 液晶触摸屏操作，人工交互友好 权限管理功能、标配微型打印机 可据实验室环境进行光场亮度调整 定量试验模式，数字显示光程差，量化评定应力 PGY-02偏光应力仪_玻璃瓶内应力检测仪技术参数指标数据仪器示值0.1nm测量精度≤2nm光程差示值0.1nm偏振场直径150mm光场光亮度800Lux光场边沿亮度＞120cd/m² 检偏镜旋转角度360°（-180°-+180°）偏振场间距调整范围280mm数据保存200组（每组数据50个测量值）电源AV 220V/50Hz总功率30W显示屏触摸屏净重13.2Kg 执行标准根据国标该仪器满足多项标准：YBB00332002-2015、YBB00162003-2015《国家药品包装容器(材料)方法标准　内应力测定法》、l GB/T 4545 《玻璃瓶罐内应力检验方法》、l GB/T 12415 《药用玻璃容器内应力检验方法》、l GB/T 15726 《玻璃仪器内应力检验方法》、l GB/T 18144 《玻璃应力测试方法》、l JC/T 655 《石英玻璃制品内应力检验方法》 配置标准配置：主机、电源线、微型打印机

LM-12 应力检测仪【设备简介】本仪器主要采用盲孔法进行各种金属材料的残余应力分析和研究，还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析。如果配用相应的传感器，也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。盲孔法应力检测仪属于有损检测，既在被测构件上打一个直径1.5mm深度1.0-2.0mm的小盲孔，利用应变片的感应进行测试和分析。使用方便，操作简单。【设备功能】1、采用高速ARM9单片机作为中央处理机，可同时运行四线程固化程序，保证设备流畅运行。2、选用高精度测量放大芯片，可自动化测出残余应力值的大小及方向3、测量过程中数码管可直接显示ε1、ε2、ε3（0°、45°、90°）的应变值和计算后的残余应力值δ1、δ2及主应力方向的夹角度数θ，可通过按键任意切换查看。 4、设备自设清零键，确保钻孔之前因外部因素造成的零点漂移5、设备采用三方向独立数据采集和计算的方式，并通过数字滤波及硬件滤波等综合抗干扰技术，确保打孔时测量数据的准确及稳定。 6、本仪器配有一台微型热敏打印机，可现场打印出三个方向的应变值及计算后的残余应力值及主应力方向的夹角度数。 7、可以根据被测工件的弹性模量、泊松比、应变花的灵敏度系数、中心R，设置相应的释放系数A、B值，（出厂时释放系数默认为：A=0.250，B=-0.720） 【技术参数】1. 、测量点数：单点测。 2.、应变测量范围：0~±32767με。 3.、分辨率：1με/字。 4.、适用应变片阻值：120Ω±0.5 5.、供桥电压：直流2.0V，交流纹波小于0.1mv 6.、基本误差限：≤±0.1％±1με 7.、稳定性：（约2分钟） a) 零点漂移：= ±2με/h b) 读数值变化：≤±0.1％＋3/h。 c) 温度变化： 温度对零点漂移的变化：≤±1με/℃。 温度对读数值的变化：≤＋0.02％F.S/℃。 8.、电阻平衡范围：≥0.5％（应变片灵敏度系数为2.08，使用120Ω应变片）。 9、显示方式为八位数码管显示（其中5位整数位，2位小数位)，显示应变值时 无小数位。 10.、电源：交流 50HZ 220V±10％ 。 11.、工作环境： 温度：-20~40℃ ，相对湿度：42％~92％。【配套打孔设备 ☞ 三种可随机选择】①实验室专用多功能台钻优点： 1、体积小、重量轻、功率大、整体稳定性高，适合各种金属材料钻孔2、配置专用工作台和平口钳，操作灵活性高3、六档速度调节，应对各种工作环境。4、双重刻度参考，钻孔深度任意控制 重量：≈8kg 功率：680W 转速：0-4500r/min 钻孔直径:1.5-6mm对中精度：0.025mm 打孔深度: 随机调节②钻孔装置钻孔直径：￠1.0~￠3.0mm对中精度：0.025 mm打孔深度: 随机调节1、采用60度、90度、120度可调钻孔装置可以在不同构建的平面、曲面、角焊缝、对接焊缝、拐角等处方便灵活的进行钻孔2、配置高倍显微镜使对中精度精确到1‰3、钻孔转速可调节，转速快慢可任意控制。4、强磁吸附，完全代替了普通钻孔装置胶水粘贴的麻烦包含配件：手电钻1台、磨光机1台、钻孔支架 3套、显微镜1套、深度控制片3种、定位套1个、万向节1个。③高精度微型打孔机【LM-12应力检测仪备件清单】1、控制系统 1台2、测量线 1根3、补偿线 1根4、应变花 20 片5、打印纸 2卷6、电源线 1根7、钻孔设备（三种任意选择） 1台8、钻头 10根9、贴片工具 1套10、说明书 1本11、合格证 1份12、保修卡 1份

芬兰品质X射线残余应力检测仪可快速、轻松分析齿轮、轴承、轧辊、曲轴、凸轮轴、压力容器管道以及其它一些零部件在热处理、机加工、焊接、喷丸、滚压等处理过程中产生的残余应力。有效避免有害的残余应力对工件的抗疲劳强度和耐蚀性能的降低，延长工件使用寿命，避免造成重大事故。而有些零件引入有益的残余应力，如滚压、喷丸等可提高工件的表面性能。因此，残余应力的精确测量变得非常必要。芬兰品质X射线残余应力检测仪是分析多晶体材料的快速分析仪器。本仪器广泛应用于齿轮、轴承、压力容器及其他零部件热处理中，进行处理过程中在线分析以及中心实验室的产品检验，是控制产品质量的有效手段之一。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。主要应用领域：航天、航空、汽车制造、3D打印材料、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。

医药包装玻璃瓶内应力测试仪 玻璃制品应力检测仪 西林瓶偏光应力仪医药包装玻璃瓶内应力测试仪 玻璃制品应力检测仪 西林瓶偏光应力仪是一种专门用于检测玻璃瓶内应力的仪器，对于确保药品包装的质量和安全性至关重要。以下是对医药包装玻璃瓶内应力测试仪的详细介绍：功能与应用医药包装玻璃瓶内应力测试仪主要用于检测玻璃瓶在生产过程中产生的内应力。由于玻璃瓶在成型过程中，由于温度变化、机械冲击等原因，容易产生内部应力。这种内应力如果不加以控制，可能会导致玻璃瓶在后续的灌装、运输或使用过程中发生破裂，影响药品的质量和安全性。医药包装玻璃瓶内应力测试仪 玻璃制品应力检测仪 西林瓶偏光应力仪工作原理该测试仪通常基于偏振光干涉原理来检测玻璃瓶的内应力或晶体双折射效应。当偏振光通过具有双折射特性的玻璃瓶时，会发生光程差，通过测量这种光程差，可以计算出玻璃瓶的内应力值。医药包装玻璃瓶内应力测试仪 玻璃制品应力检测仪 西林瓶偏光应力仪技术指标测试范围：根据具体型号和制造商的不同，测试范围可能有所不同。精度：高精度测量，确保测试结果的准确性。操作方式：通常配备有直观的用户界面，便于操作和数据读取。数据处理：部分设备可能具备数据记录、分析和导出功能。测试方法在进行测试时，需要将玻璃瓶放置在测试仪的适当位置，调整设备参数，然后进行测量。测试过程中，仪器会显示干涉色图，通过分析这些颜色变化，可以定性和半定量地测量玻璃瓶的内应力。医药包装玻璃瓶内应力测试仪 玻璃制品应力检测仪 西林瓶偏光应力仪执行标准医药包装玻璃瓶内应力测试仪需符合多项国家和行业标准，如GB/T 12415-2015《药用玻璃容器内应力检验方法》、GB/T 4545-2007《玻璃瓶罐内应力检验方法》、YBB00332002-2015《内应力测定法》等。

检测原理KIM-2M残余应力检测仪主要是使用矫顽力法。 矫顽力（coercive force）是指磁性材料在饱和磁化后，当外磁场退回到零时其磁感应强度B并不退到零，只有在原磁化场相反方向加上一定大小的磁场才能使磁感应强度退回到零，该磁场称为矫顽磁场，又称矫顽力。产品概述该KIM-2M残余应力检测仪可以连接各种探头。在新版本中，所有单位和设置都存储在探头的内存中，这使用户可以轻松地更改探头类型以执行各种任务。此外，新型号使其结构更紧凑，并具有防冷冻的彩色TFT屏幕。 该残余应力检测仪针对于热处理，机械或化学热处理非破坏性局部质量控制而设计，其性能特点为： 1）控制和测量参数之间存在相关联条件下，对铁磁材料的硬度和机械性能进行定义；2）通过高频电流（HDTV）确定淬火深度；3）确定材料的残余应力发展位置和破坏点；4）交货状态下钢种的等级等。技术参数测量范围：从150A/m到4000A/m磁化：脉冲，脉冲幅度250 V，脉冲数量从0到10退磁：电流从0到300 mA，步进为1 mA测量时间：3个磁化脉冲不超过15秒单位：每个探头多可存储15个单位读数的不连续性：编程时，设置为1,0.1,0.01或0.001电源：内置锂离子电池或外接220 V AC电池使用时间：不少于15小时存储：5000个值（50个文件，每个文件100个结果）偏移量：自动PC连接：USB显示：彩色FTF，320x240像素电源工作电压：15 V，**电流3.5A工作温度范围：从-10℃到+ 50℃主机尺寸：200mm×100mm×35mm探头尺寸：MP1: 60mm×75mm×35mmMP2: 150mm×110mm×65mm带电池的重量：0.93kg（带电池），0.47kg（探头MP-1），1.7kg（探头MP-2）

TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪（原名：TH401型预应力无损检测仪）针对桥梁拉索有效应力、桥梁预应力钢绞线有效应力、桥梁竖向预应力钢筋有效应力与声波频率具有相关性的原理进行快速无损检测，仪器利用拉索自振、力锤敲击锚头激发声波、对声波信号进行频谱分析处理，最终确定有效应力的大小。 湖南天功测控TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪具有分辨率高、可靠性好、时域波形易于采集及频谱图图像直观的特点，已被越来越广泛的应用与工程预应力无损检测领域。仪器由高分辨传感器、力锤和一体化的工控机组成，传感器和力锤直接与工控机连接，具有人性化的软件界面，应用快速方便。 仪器用途： TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪主要应用与桥梁、隧道、港口、边坡、山体加固等工程中锚索(杆)的质量检测，也可应用于建筑结构中拉杆、机械行业中螺栓张力检测。其中，预应力混凝土梁预应力的检测，隧道、港口、边坡、山体锚杆预应力无损检测，是通过频谱分析方法确定主频，然后经过线性拟合最终确定张拉力值；此外，对于含有套管的桥梁拉索，可以通过频率分离的方法获得拉索基频，确定张拉力值。 仪器特点： (1) TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪基于windows系统环境下开发，由计算机控制参数设置、数据采集；可用触屏操作、鼠标操作，适用于室内室外工作环境。 (2) TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪硬件完全集成于工控机机箱内，稀土超磁激励电路模块可以实现仪器自动控制脉冲发射，通道触发模块，对人工激励产生信号进行感知，实现脉冲发射和信号采集实时同步，多模式声波发射与仪器便携一体化相统一。 (3) TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪在张力测试中，对采集的信号进行加窗、滤波、频谱分析及包络谱分析等多种处理方法，克服了通常的频率测试法的固有缺陷，为准确获得张力值提供了坚实的保障。 产品参数：TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪技术参数： 产品配制： TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪（原名：TH401型预应力无损检测仪）：由仪器主机与测试软件组成。 典型应用：

预应力是桥梁施工的一个重要环节，同时也是桥梁安全的保障。预应力施工结束后，检测其施工的准确性与有效性具有重要的作用。 为解决上述痛点，天功测控自主研发推出新品TGM-B406型锚下预应力检测仪。TGM-B406型锚下预应力检测仪可以准确检测锚下有效预应力和精轧螺纹钢张力，分析计算同束不均匀度、同断面不均匀度等指标。其中，适用于预应力梁板施工的有效预应力的检测，可为路桥建设提供更便捷、精确的有效预应力检测解决方案。 一、锚下预应力检测原理 锚下预应力检测原理为反拉法检测原理，是通过对未进行管道灌浆的预应力钢绞线进行二次张拉来确定钢绞线的锚下有效预应力值。钢绞线张拉后，夹片夹持钢绞线，取夹片与钢绞线的一段进行受力分析，如下图所示。 夹片夹持钢绞线，锚具固定夹片，夹片承受锚具传递的水平方向的力F2，夹片与钢绞线的受力平衡关系式为： F0＇＝F1＋F2 式中F0为钢绞线的锚下有效预应力；F1为千斤顶施加的反向张拉力；F2为锚具对夹片的水平反力。反拉法检测锚下有效预应力的曲线如下图所示。 当反向拉力F1持续增加至与钢绞线的锚下预应力F0相等时，内外钢绞线同时受力。力－位移曲线的斜率发生突变，如图2中AB段。此时，拐点A所对应的反拉荷载即为钢绞线的锚下有效预应力值。 二、TGM-B406型锚下预应力检测仪功能 TGM-B406型锚下预应力检测仪适用于预应力梁板施工的有效预应力的检测， 产品主要功能如下： 1、有效预应力偏差的检测； 2、同束不均匀度的检测； 3、同断面不均匀度的检测； 4、张拉机具控载精度的校验； 三、TGM-B406型锚下预应力检测仪优点 1、全无线控制，具有便捷高效的检测模式； 2、采用0.5%的高精度压力传感器，具有高精确的测试结果； 3、软件智能化程度高，反张拉平衡自动停止、自动确定锚下有效应力； 4、主机重量轻，尺寸小，集成度高； 四、TGM-B406型锚下预应力检测仪技术参数 1、TGM-B406型锚下预应力检测仪的主要技术参数 2、各组成部分详细参数 主控系统——平板电脑 三防电脑通过蓝牙无线通讯实时控制端程控油泵，并记录施工全过程。 液压系统——便携式数控油泵 重量：20kg尺寸：530*450*260mm大流量：0.5L/min大工作压力：70MPa 卡式千斤顶 公称张拉力：250KN公称油压：53MPa穿心孔径：Φ19mm张拉行程：200mm张拉活塞面积：4.77x10-2m2回程活塞面积：1.335x10-2m2 油压传感器（固定于数控油泵外）量程：0~80MPa精度：0.5%FS电源：24VDC输出：0-5V 电源系统 容量：43000mAh输出电压：18V充电电压：21V输出电流：30A 锂电池充电器 输入：100-240VAC，50/60Hz，3.5A输出：21V==5A 五、TGM-B406型锚下预应力检测仪组成 1、平板电脑+测控软件：通过无线通讯实时控制程控液压泵，并记录测试过程； 2、测控电路：无线控制液压泵及无线应力测试电路； 3、无线数控液压泵； 4、用千斤顶； 5、油压传感器。 产品实物照片如下图所示。 六、案例应用

仪器简介：芬兰xstress3000便携式残余应力检测仪可以快速检测齿轮、轴承、轧辊、曲轴、凸轮轴、压力容器管道以及其它一些零部件在热处理、机加工、焊接、喷丸、滚压等处理过程中产生的残余应力。其轻便精巧的设计，扩展了设备的使用领域，使得设备能够走出实验室，在现场甚至户外的使用变得有效可行。 芬兰xstress3000便携式残余应力检测仪主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。软件 ◆ 操作系统： Windows ◆ X射线的发生和控制 ◆ 实时监控高压系统 ◆ 多种X射线曝光模式 ◆ 可同时进行测量、计算和其它功能操作 芬兰xstress3000便携式残余应力检测仪测角仪 ◆ 倾斜和旋转 ◆ 改善的y几何（侧倾法） ◆ 对称安装的双探测器 ◆ 连续可调的2q角范围：117-170度 主机◆ 结构紧凑，小巧轻便 ◆ 全电脑控制 ◆ 各种安全锁 ◆ 密闭循环冷却系统，带强冷装置 ◆ 各种接口 电 源100-240 VAC，50/60Hz X射线管 微型X射线管，5~30KV/0~10mA/300W可调，Cr、Cu、Co、Ti、Mn等各种靶材可供选择。无需专用工具，X射线管能在几分钟内更换完毕。 Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

芬兰品质xstress3000便携式残余应力检测仪能快速、有效测量齿轮、轴承、轧辊、曲轴、凸轮轴、压力容器管道以及其它一些零部件在热处理、机加工、焊接、喷丸、滚压等处理过程中产生的残余应力。从而减少工件因有害的残余应力而造成的抗疲劳强度和耐蚀性能的降低，保证了工件的使用寿命，避免造成重大事故。而有些零件引入有益的残余应力，如滚压、喷丸等可提高工件的表面性能。因此，残余应力的精确测量变得非常必要。 芬兰品质xstress3000便携式残余应力检测仪系统是根据双探测器（改进的y衍射几何）使用互相关法来定峰的。利用现代化的高速计算机技术，互相关法计算每个峰位移需大约1秒钟，相对于整个测量过程来说，这是微不足道的。附录1中详细描述了互相关法。 芬兰品质xstress3000便携式残余应力检测仪主要应用领域：电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

应力检测仪_残余应力分析仪_x射线应力测定仪 一、仪器用途: 本仪器依据中华人民共和国标准 GB7704--2008《X射线应力测定方法》，能够在短时间内无损地测定材料表面指定点、指定方向的残余应力（用“ + ”、“ － ”号分别表示拉、压应力）, 并具备测定主应力大小和方向的功能。在构件承载的情况下测得的是残余应力与载荷应力之代数和,即实际存在的应力。适用于各种金属材料经过各种工艺过程（如铸造、锻压、焊接、磨削、车削、喷丸、热处理及各种表面热处理）制成的构件。本系统因功能齐全而适于实验室的试验研究工作，又因轻便灵活而适于现场测量。 各种机械构件在制造时往往会产生残余应力。在制造过程中,适当的残余应力可能成为零件强化的因素,不适当的残余应力则可能导致变形和开裂等工艺缺陷 在加工以后,残余应力将影响构件的静载强度、疲劳强度、抗应力腐蚀能力及形状尺寸的稳定性。 一个构件残余应力状态如何，是设计者、制造者和使用者共同关心的问题。无损地测定残余应力是改进强度设计，提高工艺效果，检验产品质量和进行设备安全分析的必要手段。 为了说明残余应力测试技术的应用场合，于此列举如下事例： 在现代机械工程中，由于焊接技术的进展，使许多巨大金属机构的制造成为可能，但随之而来的问题就包括如何测定并进而控制其残余应力的大小和分布。这是一个绝对不可掉以轻心的问题，它关系到工程的质量、寿命和安全。实际上，对于诸如球罐、塔器、轧辊、铁路、桥梁船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构件，以及航空、航天、核工业的有关设备，各有关部门都已把测定和控制残余应力的问题提到重要议事日程上来。 为了消除对构件带来不良影响的残余应力，传统的热时效方法还在普遍采用，而后来兴起的振动时效技术也正逐步形成推广应用的热潮。显然，检测构件时效前后，特别是振动时效前后各部位残余应力的变化，对于确定和正确掌握时效工艺是十分必要的。 为了提高某些零件的疲痨强度，材料强度专家们提出采用喷丸、滚压、表面热处理以及表面化学热处理等办法。就其强化机理而言，这里就包括 一个至关重要的因素──残余压应力的作用。因此，无损地测定零件表面残余应力对于确定和正确掌握强化工艺也是十分必要的。 近年来在轴承、轧辊、齿轮、弹簧等等行业已经把残余应力和残余奥氏体含量测定当作必检项目，用以控制产品质量。 机械设备的失效分析表明，应力腐蚀是导致零部件损伤和断裂事故的主要原因之一。其中，因焊接或其它工艺产生的残余拉应力所引起的事故占大多数。因此对于在腐蚀介质中工作的构件，残余应力是正或是负，以及绝对值的大小肯定是不容忽视的参数。 许多零件经过淬火、回火、磨削之后发现了裂纹。为了判定裂纹产生的主要原因，就必须分别研究热处理应力和磨削应力。 为了保证零部件形状尺寸的准确性和稳定性，也必须重视它的残余应力现状和变化趋势。凡要求精密之处，测定关键零部件的残余应力显然是非常重要的。 在各种无损测定残余应力的方法之中，X射线衍射法被公认为最可靠和最实用的。它原理成熟，方法完善，经历了七十余年的进程，在国内外广泛应用于机械工程和材料科学，取得了卓著成果。 X-射线应力测定仪是一种简化和实用化的X射线衍射装置，因而它还有一项重要的功能──测定钢中残余奥氏体含量。由于它适用于各种实体工件，而且能够针对同一点以不同的φ角、Ψ角进行测试,以探测织构的影响，这项功能便具备了重要而独特的用途。 采用TK-360-A型测角仪可以测定各种实体工件的织构。二、测量原理:测量原理基于X射线衍射理论。 当一束具有一定波长λ的X射线照射到多晶体上时，会在一定的角度2θ上接收到反射的X射线强度极大值（即所谓衍射峰），这便是X射线衍射现象（如左图所示）。X射线的波长λ、衍射晶面间距d和衍射角2θ之间遵从著名的布拉格定律： 2d Sinθ＝n λ （n＝1，2，3……） 在已知X射线波长λ的条件下，布拉格定律把宏观上可以测量的衍射角2θ与微观的晶面间距d建立起确定的关系。当材料中有应力σ存在时，其晶面间距d必然随晶面与应力相对取向的不同而有所变化，按照布拉格定律，衍射角2θ也 会相应改变。因此我们有可能通过测量衍射角2θ随晶面取向不同而发生的变化来求得应力σ。 关于X射线应力测量原理还可以作如下进一步的解释： 众所周知，对于晶粒不粗大、无织构的多晶材料来说，在一束X光照射范围内便有许许多多个晶粒， 其中必有许多晶粒，其指定的（h k l）晶面平行于试样表面，晶面法线与表面法线夹角ψ为0；也必有许多晶粒，其（h k l）晶面法线与表面法线成任意的ψ。首先，如图A所示，以试样表面某点(o点)法线为轴，将一束适当波长的X光和探测器（计数管）对称地指向该点O，并同步地相向扫描改变入射角和反射角。根据布拉格定律，可以找到平行于试样表面的（h k l）晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ 。这个由X光束和计数管轴线组成的平面称作扫描平面，衍射晶面的法线必在扫描平面内，并居于X光束和计数管轴线二者角平分线的位置上。让我们记住，此时扫描平面与试样表面垂直，衍射晶面与试样表面平行，ψ＝0（如图B）。然后，扫描平面以图A中直线OY为轴转过一个ψ角（如图C），同样也可以得到（h k l）晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ ，这时，衍射晶面法线与试样表面法线夹角为ψ 在无应力状态下，对于同一族晶面（h k l）来说，无论它居何方位，即无论ψ角等于何值，晶面间距d均相等；根据布拉格定律，相应的衍射角2θ也应相等。当有应力存在时，譬如沿图中OX方向存在拉应力，则平行于表面（即ψ＝0）的（h k l）晶面，其间距d会因泊松比的关系而缩小（见图B）；随着ψ角的增大，晶面间距d会因拉应力的作用而增大（见图D）。于是相应的衍射角2θ也将随之改变──按照布拉格定律，d 变小，则2θ变大；d 变大，则2θ变小。显然2θ随ψ角变化的急缓程度与应力σ大小密切相关。对于各向同性的多晶材料，在平面应力状况下，依据布拉格定律和弹性理论可以导出，应力值σ正比于2θ随Sin ψ变化的斜率M，即 σ＝KM ????2θ M＝ —————— ??Sin2 ψ式中K为应力常数， E π K = — ————— Ctgθ0 ———— ? 2（1+μ） 180式中E为杨氏模量，μ为泊松比，θ0为无应力状态的布拉格角。对于指定材料，K值可以从资料中查出或通过实验求出。这样，测定应力的实质问题就变成了选定若干ψ角测定对应的衍射角2θ。 X-350A X射线应力测定仪可以自动完成测量并给出最终结果和某些有价值的物理参数。 三、仪器结构： 本仪器主机由以下五部分组成：PC微机、主控箱、高压电源箱、测角仪及台式支架、PC 微机的最低配置应能支持Windows7/xp。 主控箱内有高压电源控制系统、接口线路和单片机系统、步进电机驱动器、计数放大器，以及1500V、24V、5V电源。 高压电源箱输出15kV～30kV电压，通过高压电揽供给测角仪上的 X 射线管。 测角仪是测量执行机构。仪器的核心部件 X 射线管和 X 射线探测器就装在测角仪上。本仪器的测角仪为θ-θ扫描Ψ测角仪。这是本研究所的专利技术。 X 射线管和 X 射线探测器同步等量相背扫描，二者各前进一个 θ，则衍射角改变 2θ，故名θ-θ扫描。在整个扫描过程中，衍射晶面法线保持不动，准确体现固定Ψ法的几何要求。 将上述θ-θ扫描平面设置在与Ψ平面相垂直的位置上，衍射晶面法线含于θ-θ扫描平面之中，且处在与试样表面垂直的平面里。这样，可以直观地看出，当θ-θ扫描平面沿着Ψ导轨转动时，该平面与试样表面之夹角就是Ψ角——衍射晶面与试样表面法线之夹角。这正是侧倾法的几何布置。所谓Ψ 测角仪，其实质即在于此。 测角仪上采用了圆弧滚动导轨、谐波齿轮等先进机械元件，运动精密而流畅。 台式支架用于支承测角仪。它包含 X、Y、Z 三个平移机构，均采用直线滚动导轨。底座和加长脚上装有螺栓支脚。调整螺栓支脚可以保证测角仪的主轴线与测试点法线重合。调整 Z 向平移机构可以校准测角仪至测试点的距离。调整 X、Y 平移机构则是为了对准选定的测试点，便于连续测定应力在工件表面各点的分布。螺栓支脚下端的球头用于连接电控永磁吸盘。立柱可以旋转360°，在采用了吸盘之后，旋转立柱可以扩大测试范围。四、功能特点： X射线应力测定方法分为同倾法和侧倾法, 侧倾法比同倾法具有无可比拟的优越性；从另一角度分类又分为固定ψ0法和固定ψ法，后者又因原理准确实用效果好而优于前者。更具魅力的是将此二优结合起来，即在侧倾的条件下实施固定ψ法便会产生喜人的新特点──吸收因子恒等于1。这就是说，不论衍射峰是否漫散，它的背底都不会倾斜，峰形基本对称，而且在无织构的情况下峰形及强度不随ψ角的改变而变化（如图所示）。显然这个特点对提高测量精度是十分有利的。所以行家们的共识：侧倾固定ψ法是最理想的测量方法 。然而，除了国产X-350A型以外，迄今国内外尚无以侧倾固定ψ法为主的应力测定仪。在X射线应力测定领域里普遍采用的都是同倾固定ψ 0法。对于使用多功能仪器者来说，虽然在必要时可以实现固定ψ法和侧倾法，但是由于仪器机构和功能的限制，总会伴随诸多困难和麻烦，更难应用于现场测量。新型 X-350A X射线应力测定仪当年便是在这种情况下应运而生的。本仪器以其独创性和先进性获得国家专利(ZL 专利号：98244375.7)。我公司具有θ-θ扫描Ψ测角仪的完全独立的知识产权。其功能特点如下： １、本仪器的测角仪以其独特的构思和巧妙的设计，使得在2θ平面上的X光管和探测器同时等速相对而行,严格满足固定ψ法的几何要素；另外，又使2θ平面与ψ平面相互独立。这样便保证了本系统以侧倾固定ψ法为主，实现理想的测量方法；同时保持结构简洁灵活轻便的特点。2θ扫描范围：120°～170°，在侧倾法的条件下，测定应力既可利用高衍射角又可利用较低衍射角.这样,除适用于铁素体型钢和铸铁材料之外，还为奥氏体不锈钢、铝合金、钛合金、铜合金以及高温合金、硬质合金等材料的应力测定带来方便并可提高测量精度。侧倾固定Ψ法另一特点是对于各种形状的零部件有更好的适应性，特别是对于齿轮的齿根部位。 ２、本仪器θ-θ扫描Ψ测角仪的衍射几何 为聚焦法。如图所示。在 X 射线管和 X 射线探测器以θ-θ方式沿测角仪圆扫描过程中，X 光源点、试样上被照射点和探测器接受点，三者随时同处在一个聚焦圆上，当然，随着扫描过程，聚焦圆的大小是逐步变化的。 ３、测定残余奥氏体含量更为便当。本仪器2θ扫描范围120°～170°， 一次扫描可以得到αFe(211) 、γFe(220)两个完整的衍射峰，无需另外安装延长扫描范围的附件，测试更加方便、快捷、准确。而且可以针对同一测试点取不同的Φ角、角进行测定，以便探测织构的影响。必要时，可以做到残奥含量和残余应力同时测定，亦即一次测量得到残奥含量和残余应力两项数据。这些都是本仪器独有的功能，对于各种实体工件具有极其可贵的实用价值。 ４、支架与测角仪之间可以装备针对同一测试点转Φ角的连接机构，这样即可测定主应力的大小及其方向，测定剪切应力。 ５、应用PC微电脑，Windows 环境操作，界面友好，使用方便。提供侧倾、同倾固定ψ法、摆动法应力测定以主应力计算、残奥测定等专用软件，丰富而实用。自动生成专业而翔实的实验报告；根据用户要求，还可以生成英文版实验报告。 ６、引入交相关法进行数据处理,显著提高定峰和应力测量精度。 ７、为X光管配置高压开关电源，最大功率30KV×10mA，稳定度优于0.1% 。 ８、采用微型激光器校准测试点的位置与方向。 五、主要技术参数:★测量方法：侧倾固定ψ法，摆动法，残奥测定，织构测定。 定峰方法：交相关法，半高宽法，抛物线法，重心法。 仪器精度：采用还原铁粉作为标准试样。 使用Cr靶Kα辐射，铁粉（211）晶面，衍射角2θ测定误差在±0.015°以内；铁粉应力测量值应稳定达到在±10MPa以内。★测角仪型式：θ-θ扫描ψ测角仪★２θ扫描范围：120°～170°； ２θ扫描最小步距：0.01°２θ扫描每步计数时间：0.1S～20Sψ角范围：0°～ 65°ψ角摆动角度：0°～±6° X射线管电压：15～30kV,连续可调X射线管电流：3～10mA,连续可调X射线管靶材：Cr, Co, Cu, 其中Cr靶为常备，其余供选购。 衍射几何：聚焦法 准直管直径：提供产生直径分别为?1、? 1.5、? 3、? 4.5、? 6mm X光斑的准直管。 测角仪重量：10 kg最简装置总重量：45 kg供电要求：AC 220V±10%，1000W，50Hz

芬兰便携式Xstress3000残余应力检测仪简介：齿轮、轴承、轧辊、曲轴、凸轮轴、压力容器管道以及其它一些零部件在热处理、机加工、焊接、喷丸、滚压等处理过程中，都会产生残余应力。有害的残余应力会降低工件的抗疲劳强度和耐蚀性能等，从而缩短工件的寿命，甚至会造成重大事故。而有些零件引入有益的残余应力，如滚压、喷丸等可提高工件的表面性能。因此，残余应力的精确测量变得非常必要。 芬兰便携式Xstress3000残余应力检测仪主要对各种多晶体材料进行残余应力和残余奥氏体分析和研究，还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析仪器。它以计算机为中央微处理机，采用高精度探测技术、数据准确和可靠，不需要水冷，方便安装和移动使用，系统灵敏度高，适合测量的材料范围广，配合电解抛光仪可测量不同深度的残余应力，便携方便，可在实验室和野外现场测量。X射线衍射法是目前国际上比较流行准确的残余应力测量方法。芬兰应力技术有限公司（Stresstech Oy）生产的芬兰便携式Xstress3000残余应力检测仪其轻便精巧的设计扩展了设备的使用领域，使得设备能够走出实验室，在现场甚至户外的使用变得有效可行。 软件 ◆ 操作系统： Windows ◆ X射线的发生和控制 ◆ 实时监控高压系统 ◆ 多种X射线曝光模式 ◆ 可同时进行测量、计算和其它功能操作 ◆ 多点曝光模式，互相关法计算峰位移 ◆ 丰富的材料数据库 测角仪 ◆ 倾斜和旋转 ◆ 改进的y几何（侧倾法） ◆ 对称安装的双探测器 ◆ 连续可调的2q角范围：117-170度 ◆ 多种准直器可更换◆ 全自动校准，自动调整测距，行程误差小于0.003mm 主机◆ 结构紧凑，小巧轻便 ◆ 全电脑控制 ◆ 各种安全锁 ◆ 密闭循环冷却系统，带强冷装置 ◆ 各种接口 探测器◆ 固态位敏正比计数器（MOS线性成像探测器） ◆ 灵敏度高，信噪比好 ◆ 角精度0.029°/像素, 512像素 ◆ 简洁紧凑，无需高压，功耗1mW

仪器简介MagStress5c 是GNR公司新近开发的一款基于磁巴克豪森噪声 (MBN) 原理的快速残余应力检测仪，能够对铁磁性材料制成的部件或结构上存在的应力状态提供即时无损诊断，广泛应用于工业领域。 MagStress5c 主要由信号分析主机和可定制化的探针构成，通过探针与材料的接触测量巴克豪斯噪声水平，进一步检测材料的应力状态。同时配有USB端口、触摸屏，内置电池并可打包至行李箱，特别适合于野外或现场作业。作为X射线衍射法测试残余应力的有效补充，巴克豪森法能够获取铁磁材料中更为深层的残余应力信息，更为真实且即时、简单、直观地测量应力状态或变化趋势，对大量样品（尤其现场情况下）快速鉴别效率极高。主要特点■ 小巧灵活，可整体打包至手提箱，方便携带；■ 预置部分材料的校准曲线，并可自定义创建新曲线；■ 检测结果提供图形和数字两种模式，并输出MPa应力值；■ 无损检测，适用于现场分析各类复杂、不规则样品；■ 即时、简单、直观地测量应力状态或变化趋势。

主要性能 TSC-2M-8金属磁记忆检测仪是应用金属磁记忆法来测量、记录和处理设备与结构的应力形变状况的诊断数据的系统。金属磁记忆检测法是由俄罗斯动力诊断公司发明和在全世界范围推广应用的。TSC-2M-8是俄罗斯动力诊断公司开发出金属磁记忆检测专用仪器，能用于按专门的检测方法来评估设备的应力变形状况，并测定应力集中区。此仪器的工作原理在于测量被检测对象表面磁场Hp的分布。磁场强度使用A/m (安培/米)为单位，长度计数器换算出长度值，以mm为单位。该系列仪器从方法上确立了磁场Hp分布同残余应力之间的关系。本仪器连同开发出来的适用于不同工业部门的检测方法，对在运行中设备的诊断领域提供了崭新的原理和手段。 仪器特点：支持单分量、双分量与三分量传感器，可同时测量磁场的法向分量和切向分量；分辨率为320× 240点阵的大屏幕液晶显示。操作简化，使用14键专用键盘；屏幕直接同时显示各通道参数、磁场分布图、梯度分布图、梯度柱状图显示；多达8个测量通道，以点测式、编码器计数和以时间计数三种记录长度的检测方式；利用金属的自然磁性，不要求对被检测对象进行专门的磁化；不要求对被检测表面作任何准备，可透过涂层进行检测；能确定金属应力集中区和缺陷的位置，实现缺陷的早期诊断；检测数据可存储，可传输到计算机；配套提供分析软件MM-System，可在计算机上对数据作深入的处理。测量步长（间距）1mm、2mm、4 mm 、8mm、16mm、32mm、64mm、128mm扫描速度（步长为1mm时）：0.2 -0.5 m/s可使用电池供电操作仪器仪器可以在不消除外部磁场条件下使用，也具有消除外部磁场影响的设置便携式仪器、重量轻、可单手持机操作标准配置的扫描装置可同时测量磁场的切向分量与法向分量。扫描装置上的传感器方向和高低可以进行调节以适应不同形状制件的检测需要。扫描装置上的传感器与被检测物体不接触即可测量，以避免磨损仪器可通过地球磁场对扫描装置进行校准设备主要组成部分：1、检测主机&mdash &mdash TSC-2M-8型8通道金属磁记忆检测仪主机，320x240点高分辨率LCD屏幕，14键防水放油键盘，16位微处理器，内置高能7.2V充电电池，专用扫描装置接口，专用数据传输接口，电源插口，超坚固仪器外壳。8个检测通道，点测式、计步式、计时式多种检测模式，支持数据存储及回放，支持传感器自校准，支持单分量、双分量及三分量传感器，传感器类型自动识别。可同时实时显示8通道磁场分布曲线或梯度分布曲线，梯度柱形图实时显示。 2、适于平面、焊缝、管型材料的扫描装置&mdash &mdash 1-8M型8通道扫描装置。4个双分量磁探测传感器，分别测量磁场的法向分量与一个切向分量，用在对平面、焊缝、管型材料等形状规则的制件的应力集中的局部快速扫查。扫描装置设计成小车形状，4个传感器按水平布置，每个传感器含两个测量通道。传感器间距、高低、方向可根据制件的形状调节，有锁紧结构。电缆长度1.5米。集成有4个轮子的编码器，用以记录检测长度。3、数据分析软件&mdash &mdash 软件MM-System用以处理金属磁记忆法取得的有关零件、设备和结构的应力形变状况的数据。用于应力集中检测数据的分析、处理。图像、数据列表输出。支持100个数据通道的文件，可调整步长、间距、检测长度。二维、三维、极坐标图形显示。可同时处理几条残余磁性分布曲线，能够管理曲线参数。根据残余磁性分布曲线（Hp曲线），程序会自动形成梯度（Dx曲线），表征出应力集中水平。据此，按照检测方法，可测定极限应力集中区（损坏发展区）。MM-System能处理应力集中检测仪采集到的数据，也能处理计算机键盘直接输入的数据。本程序也考虑到了可以编辑数据。可以在打印机上打出曲线图型，也可以生成图像文件或数据列表，以便在其他程序的帮助下作进一步处理。

X射线残余应力分析仪主要技术参数: 采用最先进的瑞士DECTRIS公司的线阵MYTHEN2 R探测器。速度快，线性好。 ★测量方法：侧倾固定ψ法，摆动法，残奥测定，织构测定。 定峰方法：交相关法，半高宽法，抛物线法，重心法。 仪器精度：采用还原铁粉作为标准试样。 使用Cr靶Kα辐射，铁粉（211）晶面，衍射角2θ测定误差 在±0.015°以内；铁粉应力测量值应稳定达到在±10MPa以内。 ★测角仪型式：θ-θ扫描ψ测角仪 ★２θ扫描范围：120°～170°； ２θ扫描***小步距：0.01° ２θ扫描每步计数时间：0.1S～20S ψ角范围：0°～ 65° ψ角摆动角度：0°～±6° X射线管电压：15～30kV,连续可调 X射线管电流：3～10mA,连续可调 X射线管靶材：Cr, Co, Cu, 其中Cr靶为常备，其余供选购。 衍射几何：聚焦法 准直管直径：提供产生直径分别为?1、? 1.5、? 3、? 4.5、? 6mm X光斑的准直管。 测角仪重量：10 kg 简装置总重量：45 kg 供电要求：AC 220V±10%，1000W，50Hz

凸轮轴是巴克豪森噪声分析磨削烧伤中常见的零部件。磨削凸角和轴承轴颈是完成凸轮轴的最后一道加工操作。 在某些情况下，凸角表面也要研磨。无论何时对表面进行磨削，都可能因磨削烧伤而引起硬度和微观组织的变化。不过，使用巴克豪森噪声分析仪都可以轻松完成对凸轮轴磨削质量的检测。凸轮轴表面质量检测仪是一个半自动的磨削烧伤和热处理缺陷检测系统。适用于客车轴类等中小型圆形对称零件的质量控制需要。可实现对各种大小凸轴的凸轮桃面、轴承面的烧伤检测， 汽油机或柴油机发动机制造等。使用巴克豪森噪声分析仪检测凸轮轴裂纹巴克豪森噪声分析仪也可以检测热处理过程中产生的裂纹，也称淬火裂纹。 巴克豪森噪声分析仪可检测裂纹周围的应力集中和产生裂纹的条件。 凸轮轴表面磨削烧伤检测仪特点表面质量控制的有效手段利用效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示凸轮轴表面磨削烧伤检测仪参数交流电源/电压90-260VAC，49-61Hz单相zui大电流(冷起动下)115VAC时40A，230VAC时80A功率消耗(空电池充电时zui大)150A正常zui大功率消耗为100VA磁化频率：1.0-1000Hz磁化电压：0-16V分析过滤范围: 10-70 kHz70-200 kHz200-450 kHz电池可选通道数1凸轮轴表面磨削烧伤检测仪 质量保证，终身维护和技术支持北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

1.ATP荧光快速检测仪/细菌检测仪/大肠菌群检测仪/大肠杆菌检测仪 型号H24859 HAD-ATP ATP荧光快速检测仪是一种经济型多功能荧光检测系统：即采用同一个仪器平台进行采集、分析和报告不同类型的检测数据，使之具有简便易用、灵活、准确等优点， ATP荧光快速检测仪可用于医疗系统物体表面及操作人员手等表面洁净度快速测定的专用设备。也可用于表面洁净度测定及微生物生长控制。 该设备采用化学反应检测ATP，使用一种用于快速定性、定量检测大肠菌群、大肠杆菌和肠杆菌的拭子。该检测用一种全新的生物发光反应，即当有目标菌存在时，其含有的特异性酶与特异性底物反应并产生光，产生的光通过该ATP荧光检测仪进行检测可在15秒内得到检测结果。仪器特性：灵敏度高 —— 10-15 mol速度快 —— 常规培养法18-24h以上，而用ATP荧光检测系统只需要十几秒钟 .可行性 —— 微生物数量与微生物体内所含ATP有明确的相关性。通过检测ATP含量，可间接得出反应中微生物数量。可操作性 —— 传统培养方法需要在实验室由经过培训的技术人员进 行操作；而ATP荧光检测仪进行快速洁净度检测操作非常简便，只需简单的培训即可由一般工作人员进行现场操作。 产品参数：1.大屏幕清晰液晶显示器 2、检测精度：5×10-15mol 3、检测范围：0 to 9999 RLUs/0-99999RLUS 4、检测时间：15秒 5、检测干扰：±5﹪或±5 RLUs 6、操作温度范围：5℃到40℃ 7、操作湿度范围：20—85% 8、ATP回收率：90-110% 9、检出模式：RLU、大肠菌群筛查 10、50个用户ID 设定 11、可设定的结果限值个数：251个 12、2000个记忆储存 13、自动判断合格 14、自动统计合格率 15、内置自校光源 16、开机30秒自检 17、配有RS232接口，可将结果上传至PC 18、仪器尺寸（W×H×D）： 19、使用两节标准5号电池或可充电锂电池 21、备用状态（20℃）：6个月 22、中文操作手册 23、稳定的液体荧光素酶2.外置泵二氧化硫检测仪 泵吸式SO2测定仪 型号HAD-SO2 特点-自带吸气泵可将数十米距离外气体吸入仪器进行测定-声、光报警-大屏幕数字、字符显示、瞬时值、峰值、平均值显示-开机或需要时对显示、电池、传感器、声光报警功能自检-安全提示：定期闪灯、声音提示-出众的音频声音报警-配有充电器、携带方便、使用灵活-维护费用很低-可以支持1、2、3或4种的气体检测工作技术参数检测气体 量 程 精 度 最小读数 响应时间氧气(O2) 0-30%vol ＜±5%(F.S) 0.1% vol ≤15秒可燃气体(Ex) 0-100%LEL ＜±5%(F.S) 1% LEL ≤15秒一氧化碳(CO) 0-999ppm ＜±5%(F.S) 1ppm ≤25秒硫化氢(H2S) 0-100ppm ＜±5%(F.S) 1ppm ≤30秒二氧化硫(SO2) 0-100ppm ＜±5%(F.S) 1ppm ≤30秒 3.标准COD消解器/COD消解器/标准COD消解仪 型号：HAYHCA-101 国家标准GB11914—89分析方法规范地制定了水质化学需氧量COD（cr）的测定步骤，严格地规定了方法的加热消解时间、溶液酸度、氧化剂和催化剂的用量等条件指标。显而易见，水质COD（cr）的测定是有严格的条件规定，违背了条件规定进行操作，就会影响测定的准确性。 HAYHCA-101标准COD（cr）测定仪遵循了国际标准（ISO）和国家标准（GB）的基本原则，保证了回流加热微沸2小时的消解操作，试剂溶液的配制和加入量都和GB法一致，确保可靠精确的分析结果。 本仪器采用微机技术进行定时控制远红外电炉板，可对8个、12个消解锥形回流装置同时进行加热。达到节能、减低电力负荷、提高效率的目的。仪器采用玻璃毛刺回流管代替球形回流管，并以风冷技术取代自来水冷却方式，既可以节水又能使仪器规范化，同时还提高了仪器使用的安全性。 仪器的化学溶液配制、操作和COD的计算完全遵照GB11914—89，低于50mg/L的COD水样可通过稀释滴定剂和氧化剂来提高精确度，高于1000mg/L的COD水样，可以通过水样的比例稀释来完成测定。技术规格： 测量范围：0～1000mg/L、0～10000mg/L（水样稀释） 测量时间：不大于2h 测量误差：邻苯二甲酸氢钾标准溶液（500mg/L）、相对标准偏不大于5.0%工业 有机废水（500mg/L）、相对标准偏不大于8.0% 环境温度：5～40℃ 加热功率：600W（AC 220V±22V，50HZ）本仪器电炉板功率100w-1000w范围内可调 4.偏光应力仪 应力仪 型号：HA/WYL-2D/2E 特点: 1、应力测定范围 560nm（一级干涉色） 2、全波片光程差560nm（毫微米） 3、有立体感强的清晰而正立的图象 4、连续变倍即只需一次调焦，就能随意设定合适的放大率 5、可接配摄像或常规及数码照相系统（选配） 规格： 1、全波片光程差：560nm(毫微米) 2、目镜筒：双目，三目。双目瞳距：55-77mm。视度调节：±5屈光度° 3、照明系统：可调上光源卤素灯15W/6V，下光源LED灯10W/9V 4、包装规格长×宽×高(46×32×30cm) 5、重量：毛重7.5kg，净重：6.5kg 5.大物嗅源气味提取器/小物嗅源气味提取器/警犬气味提取器 型号:H24852 提取器工作时，吸附气味的物质不直接和气味源的有形痕迹接触，通过气体的定向流动使气味源的气味扩散到目标吸附物上，由目标吸附物对气味源的气味进行富集，从而达到提取嗅源气味的同时,不破坏原有有形痕迹的目的。 一、产品简介 H24852型气味提取器系是一种现场气味提取设备。气味提取器在工作时，目标吸附物不直接和气味源的有形痕迹接触，通过气体的定向流动使气味源的气味扩散到目标吸附物上，由目标吸附物对气味源的气味进行富集，形成新的气味源, 同时减少了外源环境气味对嗅源气味的影响，又不破坏原有有形痕迹。目标吸附物可用于警犬的气味鉴别、追踪及仪器分析。 目标吸附物可以用经去味干燥处理的脱脂纱布、棉绒布、脱脂棉等作为吸附材料。气味提取器所有接触气味的部件均由HDPE材料制成，无异味，不会对嗅源气味产生污染，气体循环流量为200-300ml/min。 二、安装使用方法 气味提取器由集气仓（集气罩）、气味富集仓、输气管、气体定向循环器等部件组成。使用时，按图所示将各部件相连接。 1、足迹气味提取方法 按图1组装好气味提取器，用镊子将目标吸附物放入提取器气味富集仓中并与集气罩密闭，选择好要提取气味的足迹，将集气罩罩于足迹之上静置5分钟后，打开气体定向循环器电源提取气味6分钟，打开气味富集仓，用镊子取出目标吸附物、将目标吸附物保存到气味贮藏瓶或贮藏袋中，供警犬鉴别、追踪或仪器分析。 2、手套、匕首等作案工具气味的提取方法 按图1组装好气味提取器，用镊子将目标吸附物放入提取器气味富集仓中并与集气罩密闭，将手套、匕首、、锤柄、鞋垫、袜子、手帕等带有可能带有犯罪嫌疑人气味的物品放入集气仓的底盘中，将集气罩罩于集气仓的底盘上静置5分钟后，打开气体定向循环器电源提取气味6分钟，打开气味富集仓，用镊子取出目标吸附物、将目标吸附物保存到气味贮藏瓶或贮藏袋中，供警犬鉴别、追踪或仪器分析。 3、指纹、点状血迹等气味的提取方法 6.电子拉力试验机 拉力试验机 电子拉力试验仪 型号：HA/XDL 该系列产品满足GB1040， GB13022,GB17200,GB16491等要求.该机广泛应用于塑料，橡胶等原料和制品的生产和科研中.适合化工生产企业，高等院校，科研院所用于材料的力学性能的测定.主要用于塑料薄膜，织物，皮革，单丝，金属箔带等材料的测试. 主要技术参数及其精度：　　最大负荷： 5N—5KN　　负荷精度： ±1％　　分辨率： 0.01N　　试验速度： 50 100 200 250 500 mm/min　　速度测量精度： ±5％　　移动横梁行程： ≤750 mm　　　　　　　　　 （具体尺寸也可按用户试验情况确定）7.注意分配实验仪 注意力分配仪 分配实验仪 HAD-BD-II-314 注意分配指人在同一时间内把注意指向两种或两种以上的活动或对象的能力。它是人根据当前活动需要主动调整注意指向的一种能力，与注意分散有本质区别。其实现主要取决于是否具有熟练的技能技巧，即同时进行的两种或两种以上的活动中，只能有一种是生疏的、需要加以集中注意的，而其余的动作则必须是相当熟练的处于注意的边缘即可完成的。此外同时进行的几种活动必须是在人的不同加工器内进行信息加工的，否则不可能实现一心二用或多用。注意分配的水平，依赖于同时进行的几种活动的性质复杂的程度和个体熟练程度。通常同时进行的几种活动之间存在着内在联系，处于邻近空间内，复杂程度低，个体熟练程度高时的利于注意分配，否则注意难于分配。本仪器可测量被试者注意分配值的大小，即检验被试者同时进行两项工作的能力。本仪器也可用来研究动作，学习的进程和疲劳现象。可广泛用于医学、体育、交通和军事等领域，适用于各类院校的心理教学实验。主要技术指标：1. 仪器主试面板设有功能选择开关，数码显示器、音量调节旋钮等；被试面板设有低音、中音、高音三个反应键、八个发光管和与其对应的八个光反应键。2. 声音刺激分高音、中音、低音三种，要求被试对不同音频声音刺激作出判断和反应，用左手按下不同音频相应的按键，记录下设定时间内的正确及错误的反应次数。3. 光刺激由八个发光管形成环状分布，要求被试对不同位置的光刺激作出判断和反应，用右手按下与发光管相对应位置的按键，记录下设定时间内的正确及错误的反应次数。4. 以上两种刺激可分别呈现，也可同时呈现。5. 时间设定：1——9 分钟共九档。6. 分别记录设定时间内对光或声反应的正确次数及错误次数，最大次数 999 次。7. 自动计算注意分配量Ｑ值。8. 测试结果数据输出接口：串口，波特率 1200。可选购微型打印机或数据采集软件或专用 U 盘数据采集器。9. 仪器尺寸：330×250×100 mm。10. 使用说明（一）实验原理1. 被试者对仪器发出的连续、随机，不同音调的声刺激做出判断和反应。用左手按下相应按键，在规定时间内尽快地操作。仪器记录下正确的反应次数 S1。2. 被试者对仪器发出的连续、随机，不同位置的光刺激作出判断和反应。用右手食指按下相应按键，在规定时间内尽快地操作。仪器记录下正确的反应次数 F1。3. 仪器随机的、自动的、连续的按规定时间，同时呈现声刺激和灯光刺激，要求被试者左、右手，分别按下声、光按键，在规定时间内尽快地操作，仪器分别记录下正确的反应次数：S2 和 F2 。 则注意 分配量Ｑ的计算公式如下：＿＿＿＿＿＿＿＿Ｑ ＝ √ S2/S1 × F2/F1其中：S1 为被试对单独声刺激的反应次数；S2 为声、光两种刺激同时出现时被试对声刺激的反应次数；F1 为被试对单独光刺激的反应次数；F2 为声、光两种刺激同时出现时被试对光刺激的反应次数；Ｑ值的判定：当 Ｑ ＜ 0.5 没有注意分配值0.5 ≤ Ｑ ＜ 1.0 有注意分配值 8.错觉试验仪 型号；HAD-BD-II-113 HAD-BD－Ⅱ－113型 错觉实验仪主要是证实缪勒－莱伊尔视错觉现象的存在和研究错觉量大小。 主要技术指标：1. 线段总长度：200mm，箭头线与箭尾线长度可调，可调范围±20mm2. 错觉量长度读数误差：＜0.1mm，位于仪器的背面3. 箭羽长度：25mm4. 箭羽线夹角：30°、45°、60°5. 选用一种夹角箭羽线时的档板：2块 9.皮肤电测试仪 型号；HAD-BD-II-606 在情绪状态时，皮肤内血管的舒张和收缩以及汗腺分泌等变化，能引起皮肤电阻的变化。皮肤电测试仪就是以此来测定植物性神经系统的情绪反应。皮肤电测试常用来作为个体情绪和紧张的一种间接性指标。它可测量情绪、紧张和唤醒水平的强度。主要技术指标：1. 液晶显示皮肤电的实时变化，显示图形与数值。液晶尺寸：单色，65*36mm，128*64点阵。2. 实时采样周期：1秒,实时显示实验时间。3. 显示120秒内的皮肤电变化图形。4. 测量范围：皮肤电示意值0～999，相应皮肤电阻2KΩ～2MΩ。调零电位固定时，皮肤电示意值与皮肤电阻成线性。5. 随机配200克医用导电膏（液）。6. 仪器尺寸：180*120*130mm7. 电源：AC220V，50Hz 10视觉反应时实验仪/视觉反应时实验器 型号:HAD-BD-II-511 本仪器可用于五大类十七组的反应时实验，即包括古典反应时实验，也包括认知心理学的反应时实验。可自动测量视觉的选择反应时，可检测被试者的判别速度和准确性。适用于心理教学实验和科学研究。 五大类实验是：刺激概率对视觉反应时的影响、刺激特征对反应时的影响(两类)、信息量对反应时的影响、“刺激对”异同及时间间隔对反应时的影响。主要技术指标：l、实验范围：五大类十七组实验。2、刺激呈现：7x15三色光点阵。3、主试面板设有操作键，七个数码显示管。4、两个回答微动开关。5、自动显示平均反应时：最大显示99．99秒、显示精度10ms。6、可存储每个刺激的反应时。7、自动显示错误次数。8、配有串行接口，可选购微型打印机，打印输出实验数据。 以上参数资料与图片相对应

凸轮轴是巴克豪森噪声分析磨削烧伤中常见的零部件。磨削凸角和轴承轴颈是完成凸轮轴的最后一道加工操作。 在某些情况下，凸角表面也要研磨。无论何时对表面进行磨削，都可能因磨削烧伤而引起硬度和微观组织的变化。不过，使用巴克豪森噪声分析仪都可以轻松完成对凸轮轴磨削质量的检测。巴克豪森噪声分析仪也可以检测热处理过程中产生的裂纹，也称淬火裂纹。 巴克豪森噪声分析仪可检测裂纹周围的应力集中和产生裂纹的条件。芬兰品质磁弹法凸轮轴磨削烧伤检测仪主要特点表面质量控制的有效手段利用效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。芬兰品质磁弹法凸轮轴磨削烧伤检测仪质量保证、售后服务完善，终身设置维护和技术支持。

一、机台说明：高铁检测仪器GOTECH.橡胶高低温蠕变应力松弛试验机GT-7049-DH主要用于测试橡胶材料在-60～250℃温度环境下的蠕变/应力松弛性能。如：可模拟橡胶密封制品在长时间恒定形变下的紧固力持久性，减震制品在长久使用下的减震效果，以及测试各种橡胶制品的尺寸稳定性等。因橡胶是一种粘弹性材料，在使用过程中，橡胶的弹性性能可赋予其使用中的强度、弹性、硬度、模量、耐磨性等优异的物理机械性能；而粘性部分则会造成橡胶发生变形、应力松弛、滞后损失、生热老化等，橡胶减震制品主要利用橡胶的阻尼缓冲作用，实现减震效果，但使用久后，橡胶会发生蠕变，使减震效果变差，同样，对于橡胶密封制品来说，在使用过程中因橡胶应力松弛特性导致随时间延长，密封力逐渐下降，所以研究橡胶的蠕变和应力松弛特性对橡胶研发人员改进配方和提升制品性能具有非常重要的意义。

便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪主要用来测量工件表面磨削缺陷和热处理烧伤，对于工件无损伤，替代过去的酸洗法，采用单通道/多通道，可以同时测量轴承的各个难以测量的部位，如轴颈、侧边和弯角等。测量探头多种可供用户自主选择，可在短时间(约几秒)内精确量测物体的数据。便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪产品功能：（1）软点分析（各种尺寸）（2）Viewscan数采软件，电脑显示烧伤位置（3）磁弹效应，无损检测，替代酸洗法（4）磨损分析，缺陷检测和烧伤分析便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪技术参数：尺寸： 364W×156H×316Dmm磁化频率：正弦波：1-1000Hz　　　　三角波：1-150Hz磁化电压峰到峰：0-16V退磁分析过滤范围：10-70kHz 70-200kHz 200-450kHz用户友好界面（几种语言）用户密码接口：网络、USB接口实时计算便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

芬兰Stresstech Oy残余应力分析仪机器人检测系统包括 系统配备一个残余应力分析仪机器人和一个带有手臂的机器人测角仪。新的XTronic软件使测角仪在机器人手臂的自由移动过程中灵活测量，测量范围可扩大到机器人四周，甚至是曲面的应力测量也可以做到不用移动被测样品。应力检测中较难的定高、定位、测角仪的运动等，在机器人系统中都得到很好的解决。机器人系统具有智能化仿形功能，通过图形记忆，可自动进行应力分布测试，特别是表面不规则的零部件，更能体现机器人优越性。 芬兰Stresstech Oy残余应力分析仪机器人检测系统主要应用领域：航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。 Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和汽车变速箱烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。残余应力分析仪机器人检测对类似发动机叶片这样的曲面，机器人应力检测系统特有的mapping系统可以很方便地实现区域应力分布测量，测量过程实现高度自动化检测。对铝合金、钛合金这类存在大晶粒及织构的材料，机器人系统拥有更为精确的旋转体系，大大提高了测量结果的精度与可靠性。对形状复杂、重量较大的工件，通过程序映射其测量点极大的满足单点或区域的应力分布测量要求，大大提高了工作效率。 芬兰Stresstech Oy残余应力分析仪机器人检测系统系统配有机器人专用准直器，使得它在测量复杂工件，大型工件及微小工件上更轻松，更灵活。XStress机器人系统是一款非常高端的X射线应力分析仪，它基于固态线性检测技术，直接把X射线转变成电信号。XStress机器人系统测角仪包括G3管手柄单元，附属于机器人手臂。因此，准直器可以沿被测件的不同测量面快速移动。XStress机器人系统可操纵所有的测角仪功能，如，倾斜，旋转。也能对复杂工件自动绘图，如涡轮叶片。XStress机器人系统设置了嵌入式安全互锁功能，可以确保工厂X射线设备的安全要求。

一、口溶膜力学检测仪简介 可以测试口溶膜的所有物性指标，具有功能强大、检测精度高、性能稳定等特点，是高校、科研院所、食品企业、质检机构实验室等部门研究物性学有力的分析工具。保圣质构仪对口溶膜拉伸性能测定，将其置拉力试验机的两夹具中，进行测试计算后得到的抗拉强度和延伸率 ，还可以测试口溶膜的机械性能，如耐折度、断裂强度、断裂拉伸率、抗拉强度、弹性系数、接触角等性能参数。检测不同样品的硬度、脆性、弹性、回弹力、粘合性、粘结力、粘稠度、弯曲能力、破裂/断裂力、酥脆性、脆度、咀嚼性、胶粘性、拉伸强度、延展性等。耐折度代表了膜的脆性，即在同一位置折叠后断裂或出现明显折痕的折叠次数:断裂强度是指膜保持不被拉断的情况下，单位面积所能承受的最大拉力 断裂拉伸率是指膜受外力拉伸，断裂时增加的长度与原始长度的比值 抗拉强度是表示膜抵抗拉伸的能力，通常采用使膜产生2in/min的拉伸速率时的拉力来表示:接触角是表示膜与水浸润程度的参数一般可用外形图像分析法或称质量法进行测定。接触角越小表明膜越亲水，润湿越快 反之则越疏水，润湿越慢。 二、口溶膜力学检测仪应用口溶膜在使用中，其机械性能会很大程度上影响使用体验，尤其是抗拉强度和断裂伸长率两个指标。抗拉强度意味着膜剂材料在拉断时截面上承受的最大应力值，断裂伸长率代表着膜剂材料受力拉伸时，断裂时增加的长度与原始长度的比值，两者共同反映了膜剂的韧性和强度。在实际使用中，口溶膜在取用、贴敷过程中受到外力的拉扯，若韧性和强度不够，往往易发生撕裂断裂。同时，韧性和强度也要控制的合适的范围内，防止其在延展过程中拉伸过度造成药剂分量不准。保圣质构仪用于测试口溶膜拉伸等机械性能，采用机械接触式测量方式，严格符合标准要求，有效保证了测试的规范性和准确性。测试方法按照GB/T 1040-2006《塑料拉伸性能的测定》将膜剂裁切成5个长3cm，宽2cm的试样，每个试样采用质构仪夹具纵向拉伸，选择“抗拉强度和伸长率”模式，拉伸速度为25mm/min，直至膜剂断裂。仪器自动计算抗拉强度和断裂伸长率。测试了几种厚度在100um左右的口腔膜剂，发现其平均抗拉强度为22.84MPa，平均断裂伸长率为17.61%。三、口溶膜力学测试总结随着制备工艺的提高，口溶膜的机械性能将更加完善，对于口溶膜的进一步发展具有积极的意义。上海保圣质构仪对口溶膜拉伸性能测试有很好的帮助。

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残余应力检测技术服务金属材料在机械加工和热加工的过程中都会产生不同的残余应力。残余应力的存在对材料的力学性能有着重大的影响，因此，残余应力的检测对于热处理工艺、表面强化处理工艺、消除应力工艺的效果及不良品的控制分析等都有很重要的意义。南京聚航科技有限公司技术先进，服务周到，可针对各类试件、工件提供专业的残余应力检测技术服务。服务方式可根据客户情况，选择将试件邮寄或者我方人员上门两种方式。聚航科技为您提供专业的盲孔法残余应力检测、环芯法残余应力检测、切条法残余应力检测、磁测法残余应力检测等测试服务。根据客户所述说的残余应力检测需求专门为客户提供详尽的检测方案。并根据国内外相关标准，提供测试报告，为客户进行应力分析。我公司所用的测试仪器经省级计量机构检定精度达到0.1级。南京聚航科技有限公司残余应力检测事业部推出的残余应力检测服务是针对机械制造行业中产品毛坯-粗加工-热处理-半精加工-精加工-成品等全过程或某重要工艺的残余应力参数检测服务，金属非金属都可，可以帮助客户建立起一套属于自己产品的残余应力数据库，完善企业产品合格检测标准，让客户充分了解到工艺全流程或重点工艺加工处理后的产品残余应力水平，缩短产品研发时间、优化产品结构和工艺、改善产品安全性能、保证质量、降低成本、完善产品质量管控手段、提高客户产品的成品率、增强产品竞争力。南京聚航科技有限公司遵循保密原则，充分保障客户的商业、技术秘密。南京聚航科技有限公司残余应力检测技术服务行业有：航空：航空飞行器的框架、发动机机匣、涡轮盘、薄壁件等；航天：航天飞行器薄壁件、舱体、支架等；兵器：装甲钢、铝合金车体、齿轮箱、弹壳、雷达等；轨道交通：车体、转向架、底架横梁等；其他行业：汽车、机械、船舶、电子等。

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