漏电保护继电器

施耐德EOCRFBZ2数显型内置零序互感器漏电接地电动机保护器产品特点◆ 高性能多功能电动机保护器◆ 实时监测/高精度◆ 可为单相或三相交流负载提供可靠保护◆ 保护功能：过电流、欠电流、反转、缺相、失速、电流不平衡和接地保护功能◆ 附加功能：掉电保护、运行时间累计、记录三次故障原因及电流和多种复位方式选择◆ 无需零序互感器ZCT，保护电流为80A◆ 定时限/反时限/过热反时限可选择◆ 电流幅值棒可实时显示负载运行状况◆ 能与施耐德低压设备完美配合使用，并符合ROHS欧盟环保认证◆ 对于分体式产品，即使不连接PDM认可提供正常的保护功能保护功能保护功能保护动作时间过电流0.2~30秒（定时限），1-30class（反时限）欠电流OFF,1~10秒可调缺相OFF,0.5~5秒可调堵转0.2~5秒失速D-Time后逆相（反转）OFF，0.15秒电流不平衡1~10秒可调接地0.05~10秒可调 一体式型号： EOCR-3BZ2 3BZ2-WRAUH (窗口式安装，接线方式=输出端子=A型，电压：100-240VAC/DC) 3BZ2-WRAUT 3BZ2-WRCUH 3BZ2-WRCUT 分体式安装型号：EOCR-FBZ2 分体标配3米分体连接线 FBZ2-WRAUH FBZ2-WRAUT FBZ2-WRCUH FBZ2-WRCUT

高压漏电起痕试验机适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。主要优势说明：1、密码保护：登入测试页面，需要输入密码，保证非专业技术人员进行操作2、测量模式：手动测量 自动测量3、取值时间：在自动测量模式下，取值时间可以自由设定4、校准模式：具有自动校准功能，能够对电压、电流进行自动校准5、显示数据：能够实时显示测试电压、电路、电阻值、电阻率数值6、数据打印：可以对测试的数据进行打印7、软件通讯：能够配有上位机软件，通过上位机进行测量，同时可以保存和导出测试数据8、操作界面：7寸触摸屏技术指标1.电极尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，电极一端边缘切成30度角的斜面；2.电极材料：铜+铂金(铂金长度：≥12mm，纯度≥99.0%)；3.电极间相距：4.0mm±0.1mm；4.每个电极对试样作用力：1.0N±0.05N；5.试样品尺寸：≥15*15mm, 厚度：≥3mm；6.施加电压：100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0A±0.1A时电压下降不超过10%；7.判断回路：短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；8.溶液滴落间隔时间：30s±5s；9.滴液针头到样品表面高度：30～40mm；10.控制液滴采用电磁阀.液滴大小：（20+30）mm3,50滴为（0.997~1.147g）, 20滴为（0.380-0.480g） 11.滴液装置：试验前需要调整；12.针头外径：0.9~1.1mm；13.箱体内部容积：0.5m3（可选购0.75m3或1m3）；14.外部尺寸: 宽1170mm*深630mm*高1330mm；15.箱体材料：铁板喷涂；16.排气孔：?100mm；17.工作电源：220V,10A,50Hz。符合标准漏电起痕试验仪根据IEC60112：2003（GBT4207）、UL746A、ASTM D 3638-92、DIN53480等标准要求设计制造的专用检测仪器。主要配件 序号型号产地1箱体(可选不锈钢箱体)宝钢A3钢板,喷塑2变压器浙江二变3调压器正泰4继电器及底座正泰5漏电保护器正泰6按钮正泰7计时器欧姆龙8短路电流智能表上海9温控器日本欧姆龙10导线上海启帆11计数器欧姆龙12无线控制器上海埃微自主研发13电磁阀亚德克漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体(0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。优势：1.TVS高压防护技术 独立开发的TVS瞬间抑制防护技术，将起到对控制系统的防护；2.低通滤波采集技术 解决高压压放电过程中将产生高频信号，大幅提高电流采集精度；3.双系统互锁技术 采用双系统互锁技术应用于高电压耐漏电起痕试验仪器，生产的漏电起痕试验仪不仅具备过压、过流保护系统，它独有的双系统互锁机制，当任何元器件出现问题或单系统出现故障时，将瞬间切断高压。技术，将起到对控制系统的防护。4.SPWM电子升压技术 目前进口设备大都采用SPWM电子升压技术，这一技术具有升压速度平稳，精度高。便于维护等优点是调压器无法比拟的。5.先进的软件平台技术测试系统的软件平台 hacepro ,采用labview系统开发，符号电气绝缘材料的各项测试需求，具备高压的稳定性与安全性，并具备断电资 料的保存功能，图像资料可保存恢复，支持的国际标准。兼容，XP、win7、win10系统。漏电起痕试验仪（电痕化指数试验仪）仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。

高压漏电起痕试验仪 漏电起痕试验机一、使用范围 用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（45Hz - 65Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。二、产品功能特点1. 7寸全彩可编程控制器触摸屏+PLC控制，自动校准液体流速2. 采用高精密恒流加液泵保证流速的J对准确，非一般电磁阀控制所能比拟3. 采用可拆卸滴液装置，方便清理多余的污染液4. 超强的电压电流保护报警程序，自动检测设备门的状态，在门处于打开状态时不能试验，保证试验人员的安全三、主要技术参数1. 试验工位：5个(另有1工位配置可选)2. 施加电压：0 ～6000V±5%可调，当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格3. 电压、启动、排液、切换、停止、排风、照明等均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液流速、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示5. 滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。6. 滴液装置：高精密恒流滴液装置，滴液装置高度可调，7. 滴液装置可拆卸，便于清理多余的污染液，也不会将污染液流到箱体内腐蚀箱体8. 污染液流速在0.075 ~ 0.9mL / min可根据电压自动调节调，免去了调完电压还要再调流速的麻烦9. 可自动校验液体流速，保证了流速的准确性，保证了试验的准确性（市面上一般是电磁阀控制根本无法保证流速的准确性和液体的均匀性）10. 滴液次数、滴液时间、试验时间可预置。11. 自动判断并提示门状态，门在打开状态无法进行高压试验，有效保护了操作人员的安全12. 试验电压异常报警。13. 电压超量程报警14. 电流过载保护，电流超量程报警。15. 提示峰值电流值16. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气17. 带照明功能18. 试验结束自动保持19. 污染液：氯化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ωm。20. 电极：上、下电极厚度为0.5mm，为304不锈材料，尺寸按照标准尺寸要求制做，上、下电极之间的间距为50±0.5mm。21. 电源要求：AC220（±10%）V/50HZ 、 3KW22. 外形尺寸：1350×700×1600mm 三、设计标准GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法（IEC60587：2007，IDT）

高压漏电起痕试验机 高压漏电起痕试验仪一、使用范围 用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（45Hz - 65Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。二、产品功能特点1. 7寸全彩可编程控制器触摸屏+PLC控制，自动校准液体流速2. 采用高精密恒流加液泵保证流速的J对准确，非一般电磁阀控制所能比拟3. 采用可拆卸滴液装置，方便清理多余的污染液4. 超强的电压电流保护报警程序，自动检测设备门的状态，在门处于打开状态时不能试验，保证试验人员的安全三、主要技术参数1. 试验工位：5个(另有1工位配置可选)2. 施加电压：0 ～6000V±5%可调，当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格3. 电压、启动、排液、切换、停止、排风、照明等均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液流速、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示5. 滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。6. 滴液装置：高精密恒流滴液装置，滴液装置高度可调，7. 滴液装置可拆卸，便于清理多余的污染液，也不会将污染液流到箱体内腐蚀箱体8. 污染液流速在0.075 ~ 0.9mL / min可根据电压自动调节调，免去了调完电压还要再调流速的麻烦9. 可自动校验液体流速，保证了流速的准确性，保证了试验的准确性（市面上一般是电磁阀控制根本无法保证流速的准确性和液体的均匀性）10. 滴液次数、滴液时间、试验时间可预置。11. 自动判断并提示门状态，门在打开状态无法进行高压试验，有效保护了操作人员的安全12. 试验电压异常报警。13. 电压超量程报警14. 电流过载保护，电流超量程报警。15. 提示峰值电流值16. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气17. 带照明功能18. 试验结束自动保持19. 污染液：氯化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ωm。20. 电极：上、下电极厚度为0.5mm，为304不锈材料，尺寸按照标准尺寸要求制做，上、下电极之间的间距为50±0.5mm。21. 电源要求：AC220（±10%）V/50HZ 、 3KW22. 外形尺寸：1350×700×1600mm 三、设计标准GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法（IEC60587：2007，IDT）

上海韩施电气供应EOCR-3DE电动机综合保护装置为数字显示型产品，可实时间隔5秒循环实现运行电流值，可通过LED数字及代码显示进行内部参数设定，当故障脱扣后还可以进行故障电流及故障原因显示，并提供后三次故障原因的查询功能。EOCR3DE-WRDZ7是EOCR-3DE系列中控制电压100-240VAC/DC的一款使用广泛的规格型号，由于其兼顾110VAC/DC和220VAC/DC电压范围，可实现EOCR3DE-WRDM7和EOCR3DE-WRDF7两款的完全替代EOCR-3DE韩国三和智能电机保护继电器产品特点：◆ 内置MCU（微处理器控制单元）◆ 实时监测/高精度◆ 过电流保护范围：0.5~60A,宽范围保护（使用外配CT可达960A）◆ 欠电流保护范围：过电流设定值及以下◆ 保护功能：过电流、欠电流、反转、缺相、失速、电流不平衡及预报警◆ 附加功能：掉电保护、记录最后三次故障原因及电流◆ 三相电流值循环显示（间隔5秒），通过手动方式可固定在某相电流值指示◆ 手动（即时）/电动（远程）复位方式选择EOCR-3DE施耐德韩国电机保护继电器技术指标如下：EOCR-3DE过电流—时间特性曲线：定时限特性曲线 反时限特性曲线面板显示：自动间隔为5秒时间，循环显示3相电流值7段LED显示&bull 大字体显示和舒适的背景色彩组成的控制面板防止在任何方向的反射视觉 幅值棒显示（仅限于FOE)&bull 实时观察实际运行电流值与设定电流值（过电流值）百分比LED 显示EOCR-3DE选型根据供电电源可分为：EOCR3DE-WRDZ7 EOCR3DE-WRDB上海韩施电气特约代理韩国EOCR三和全系列产品:韩国三和EOCR株式会社 (Samwha EOCR) 电动机保护器，电子式电动机保护继电器，电子式过/欠电流继电器，电子式电压继电器，智能过电流继电器，零序电流互感器，漏电继电器，固态过电流继电器，电压继电器，接地保护继电器，电流互感器，欠电流继电器，其它保护和监视装置。韩国产的电机过载保护器具有：过电流、欠电流、缺相、堵转、逆相、电流不平衡、接触器一体型、漏电、短路、电流直读、过载、轻载、相位不平衡、相序、过电压、欠电压、馈电、短路、电压电流不平衡、接地、过负荷定时限、过负荷反时限等保护功能。可配置断电自启动，故障警告等功能，全面实现网络通讯、监测、控制等操作。可以取代三相电压表，三相电流表，电流变送器，电流互感器，热继电器，时间继电器，漏电继电器等。属于微机监控型电机保护器新生一代技术产品。导轨安装、面板安装（带配置电缆线）；相匹配器件有无触点单相电机起动继电器，双互感器100-600/5A（2CT），三相互感器100-2000/5A（3CT）体积轻巧、安装方便。

全自动款漏电起痕测试仪GB/T4207-2003标准600V以下漏电起痕测试仪有两种，一种是普通的LDQ-2，一种是高配的LDQ-3，LDQ-3的好在用步进电机来控制滴液方式的，一般的LDQ-2是电磁阀控制的，偶尔会漏液，而且市面上现在是百分之八十以上的都是这种的，也是因为客户不会注意到这一点。另外市面上的都是调档的，我们现在是不用调档，这样一个是用的方便，*大的好处时压降小， 普通的那种有些点是达不到的。LDQ-5型在LDQ-3型的基础上操作时只需要在触摸屏上直接设定需要的电压值，直接按启动键就可以了，不需要再手动去调节电压手动验证电流，减少了错误操作的机会。　　一、适用范围　　测量在电压*高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。　　当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。　　当材料在*高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。　　二、产品功能特点　　1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制　　2. 通过步进电机控制滴液不会漏滴现象　　3. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询　　4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态 大电流、实验结果实时显示　　5. 七寸全彩触摸屏　　6. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气　　7. 直接设置测试电压值　　8. 滴液次数、滴液时间均可设定　　9. 自动判断试验是否合格　　10. 电流过载保护　　11. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。　　12. 提示峰值电流值　　三、相关技术参数　　1. 电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 不锈钢　　2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )　　3. 表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面　　4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°　　5. 电极压力：1.00N±0.01N　　6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm　　7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单　　8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )　　9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 )　　50滴时间 24.5min±2min　　液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm3　　10. )　　11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )　　12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )　　13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%　　14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%　　15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；　　16. 排气孔 100mm　　17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所　　18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；　　19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz　　20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm　　21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux　　四、适用标准　　1. 设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法　　2. 适用标准IEC60695

耐高压漏电起痕试验机相比电痕化指数comparativetrackingindex CTI五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续燃烧时的最大电压值(以V表示)，还包括100滴液滴试验时关于材料性能叙述。注1:在任何较低的试验电压条件下，不发生电痕化失效和持续燃烧。注2:CTI判断标准可要求关于蚀损程度的描述。注3:在试验时，允许材料非持续燃烧不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是首选因素，参见附录A。注4:某些材料可以承受较高的试验电压，但在较低的试验电压下反而会发生失效参见11.2。3.6持续燃烧 persistant flame 前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则)的规定起草。本文件代替GB/T4207--2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》,与GB/T 4207-2012相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:a)增加了“材料成分和表面状况对测量结果影响的描述"(见第1章) GB/T 4207--2022/TEC 60112,2020耐高压漏电起痕试验机电极的方向与材料的特性有关，测量应沿着和正交特性方向进行。除非另有规定，应报告测得CTI较低的那个方向。注7:当材料具有疏水性表面时，通常使用具有腐蚀性的电解液，例如溶液C。漏电起痕试验仪是 IEC60695 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，标准规定的仿真试验项目；同时满足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 (35mm) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 耐电痕化指数试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。GB/T4207-2003/IEC60112:1979可变电阻器应能调节两电极间的短路电流到1.0 A+0.1 A，且在此电流下，在电压表上指示的电压下降值应不超过10%。在试验电路中，过电流继电器应在0.5A或更大的电流持续2s时动作。耐高压漏电起痕试验机净滴针或其他滴液管流出口，并让他流出足够的液滴以保证使用的是正确浓度的溶液。注1:在各次试验之间留存在针头里的溶液，由于蒸发会使溶液的浓度增加。根据试验延迟时间的不同，让溶液先流出大约5滴~20滴，通常能去掉浓度太大的液体。注2:为了确定液滴的大小，应该核对1cm’的液体流出的液滴数应在44滴到50滴之间,并定期检查液滴大小。注3:可以采用外径0.9mm~11mm、针尖直切的皮下注射针头来傲滴液装置。注4:在某些特定情况下，溶液滴落时间间隔偏差±5s太大，将影响试验结果，这时可改为偏差士1s。耐高压漏电起痕试验机如果需要侵蚀性更强的污染物，则应使用溶液B。如用溶液B，则在CTI和PTI值后加一个字母“M”(例如CTI250M)。如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，则应在试验报告中说明，其结果不能成为CTI或PTI。注:电痕化随溶液电阻率的减小而加速，且也受试验溶液的化学性质所影响。考虑因素清单A.1 考虑因素清单本文件规定的方法被采用，但在某些产品领域下列因素为可选择方案:a)表面粗糙的试样是否可通过机加工的方式使试样表面光滑平整，如抛光(第5章) b) 试样表面状态(6.2)，清洗或其他方法 c)维持清洗后的表面状态(6.2) d)采用溶液类型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)] e)是否描述在两次试验期间清洗设备方法的特殊说明(第8章) f若为非均匀材料，除非另有规定，通常报告较低值方向上得出的试验结果(8.1) g)电痕化试验中所使用的试样数量，通常为五个，也可选择其他数量(10.2) h)电痕化试验电压(10.2) )电痕化试验是否包括100滴滴液试验的最小试验电压 j)是否要求测量蚀损深度，若需要，则规定界限值(第 9 章) k)除非另有规定，否则将燃烧作为判定标准，对于不宜将燃烧作为判定标准的材料，宜采用其他试验方法。CB/T4207-2022/1EC 60112:2020耐高压漏电起痕试验机满足标准： GB/T 20142-2006 标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子－－-定义 、试验方法及接受准则 GBT 22079-2008 标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子 一般定义、试验方法和接受准则试验原理： 在一个封闭的盐雾室内，水平和垂直各放置一个绝缘子，对绝缘子施加工频高压，长期运行1000小时，判断工频高压及盐雾室对绝缘子的蚀损程度，及绝缘子的耐漏电概况，从而判断绝缘子是否合格。设备组成：高压发生器：主要由调压器和变压器组成，主要作用是升压和降压雾化试验箱：主要由雾化室和超声波雾化器组成，在雾化室内，由超声波雾化器产生规定流量的雾化颗粒后，附着在绝缘子表面，形成露珠后，对绝缘子进行腐蚀。控制系统：控制整个试验系统的开始、暂停和结束。软件功能：1、★曲线显示：实时显示试验电压和电流曲线2、★负载电流：实时显示负载电流，过载保护3、上下限位：上下限位状态指示灯4、★试验暂停：时间期间可以中断试验过程后，继续开始试验，累积记录试验总时长5、参数校准：可以对电压和电流参数进行校准6、历史数据：可以查询历史数据7、电子报告：可以保存电子报告8、数据导出：可以通过U盘接口导出数据

机台型号： LDQ-3型 触摸屏控制漏电起痕试验仪一.适用范围LDQ-3型漏电起痕试验仪用于测量在电压高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二.产品功能特点 1.可编程控制器触摸屏+PLC控制2.通过步进电机控制滴液不会漏滴现象3.电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4.电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、电流、实验结果实时显示5.七寸全彩触摸屏6.顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气7.可选择测试电源范围8.滴液次数、滴液时间均可设定9.自动判断试验是否合格10.电流过载保护11.安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。12.提示峰值电流值三.相关技术参数 1.电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 铜2.电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3.表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面4.电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5.电极压力：1.00N±0.01N 6.试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7.滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8.液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9.液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min 液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm3)10.试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )11.试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 12.电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%13.起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 14.施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；15.排气孔：?100mm16.空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所17.当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；18.试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 19.外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm20.燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四.适用标准 1.设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法2.适用标准IEC60695

简 介： 在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。漏电起痕试验就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的相对耐漏电起痕性，适用于电工电子产品、家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电器插座、转换开关盖、接触器等。 技术特征： 1. 过电流保护：当通过试样电流超过60mA，则自动切断电源 2. 可选择电阻范围为：1K&Omega ，10K&Omega ，22K&Omega ，33K&Omega 1%级 200W 3. 电压调节范围为：0-6KV 4. 功率精度为1.5% 5. 通过时间继电器设定测试时间，可选择项为小时/分钟/秒 6. 提醒功能：在6小时测试过程中，如试样损坏，则蜂鸣报警 7. 采用注射泵，提供持续稳定气流 8. 采用导电仪测试污染物质 9. 电阻范围为（0.1&Omega m &ndash 10K&Omega m，温度范围为（0-100度） 10. 数字式深度尺，精度为0.01m 11. 绝缘测试箱，可在高压环境下操作测试

ZLD-6KV高压漏电起痕试验仪/耐电痕化指数试验仪/耐漏电起痕试验仪一、概述： 本设备是按照GB/T 6553-2014《严酷环境下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法》（等同IEC 60587-2007），并符合ASTMD 2303-2003而设计。 ZLD-6KV漏电起痕试验仪主要用于评定户外用绝缘材料（热固性、热塑性模塑料、层压板材、硅橡胶和二元乙丙橡胶等）在严酷条件下的耐电痕化和蚀损程度。二、功能特点：1、采用PLC和触摸屏控制。2、操作简单。通过预置电压、时间、流速及保护电阻可自动进行试验（但材料燃烧及痕迹破坏达标识线除外）。3、试验效率高，可比性强，可同时进行5路试验，若1路试验破坏可自动或手动终止，其它试验继续进行。4、污染液供给系统采用进口精密柱塞泵，控制精度高。5、安全可靠。本机采用安全设计，将高压区与操作区隔离并附有门开关保护系统，以确保安全，开门自动切断高压并进行自动接地放电。6、试验箱及零件采用不锈钢制作，抗锈蚀能力强。本机附有5个排风孔，大限度地排除放电产生的有害气体及腐蚀性气体，以确保操作人员健康和设备安全。三、主要技术参数：序号项目参数1总高试验电压6.0 kV2试验电压范围AC/DC 1.0kV～6.0kV3容量5kVA4试验电压准确度±1.5%5试验电压压降≤3%6同时进行试验的试样数目5路7自动切断时间保持2s后于3个周波内自动切断该样试验8试验时间范围0～500h59m59s9试验记时误差优于0.1%10试验显示方式试验电压及试验时间由触摸屏指示四、结构与组成：本系统由两部分组成1、控制部分。位于设备右侧，内装电气控制系统，以控制高压的升降、测量，试验的启动、停止，试验终止的判断，数据的显示等。2、高压试验部分。位于设备左侧，由试验变压器、保护电阻、污染滴液系统及电极系统组成。五、工作原理简介：本仪器由控制部分和高压试验部分组成。该仪器在两电极间对试样表面施加﹙1000～6000﹚V工频电压。在不同的电压等级范围内分别以0.075、0.15、0.30、0.60、0.90ml/min的液流速度，向与水平呈45°角、且向前倾斜的试样表面流入加有去离子湿润剂、电阻率为(395±5)Ω.cm的NH4CL试液。当试液贯通上下电极间的试样表面时，电流产生的焦耳热使试样表面局部干燥，形成干区。干区使试样表面产生电位梯度形成局部的微小发光放电—火花放电。火花放电使试样表面局部热分解生成碳化物，直至伸展到两电极间，引起漏电起痕破坏。六、触摸屏面板功能介绍：1、主控制界面：（1）电压—试验过程中指示实时试验电压值（交流时显示AC试验电压，直流时显示DC试验电压）。（2）试验计时—试验过程中指示从启动开始的试验时间。（3）流速—显示根据试验电压选择的流速值，选择依据见表1，选择操作见参数设置面板操作要领。（4）1—5路电流值。红色字体显示，表示1～5路的实时电流值。（5）过流计时。发生过流时显示２ｓ延时的时间，黄色字体显示。（6）试验状态。等待试验、正在试验、试验失败、试验结束四种状态。（7）1-5路试验时间—分别显示每一路试验的时间，当试验过程中未到设定时间试样就发生破坏，表示试验失败，时间将停留在失效那一刻。（8）状态监控灯。门开关：红色表示门是关闭的，绿色表示门是打开的；上限：红色表示调压器到上限位，绿色表示不在上限位；零位：红色表示调压器在下限位，绿色表示不在下限位；合闸：红色表示合闸，绿色表示分闸；升压：红色表示步进电机正转升压，绿色表示电机不在升压状态；降压：红色表示步进电机反转降压回零，绿色表示电机不在降压状态；暂停：红色表示步进电机处在暂停状态，一般电机在电压达到设定值或回到零位后会暂停，绿色表示电机在运转状态；交流/直流：交流档位时显示“交流”，直流档位时显示“直流”。（9）启动按钮。在设置好试验参数后，按此按钮可以启动升压，若有高压继电器处于动作状态，将显示提示框，按复位按钮后再按启动按钮才能升压。（10）停止按钮。按此按钮后PLC将发指令切断主回路停止所有试验。（11）时间清零。按此按钮时间将会清零。（12）系统复位。按此按钮可将试验电压值、试验电流值，泵推液和吸液往复一次，可进行排气复位，重新开始新的试验。（13）滴液启动/滴液停止。按此按钮，五路泵在工作和停止工作间切换，当按钮显示“滴液启动”时表示泵在工作状态，显示“滴液停止”时表示泵在停止工作状态。（14）状态指示灯。PWR表示触摸屏的电源指示灯，亮表示电源正常；CPU表示触摸屏运转的状态，CPU的闪烁频率表示触摸屏运行程序的多少；COM表示通讯，常亮表示正在和PLC高速通讯。2、控制台界面：在主控制界面上点击控制台将出现如下图所示的界面。（1）１～５路高压继电器手动停止和复位按钮。发生紧急情况或测试条件下人为手动停止或复位高压继电器，轻轻点动即可实现，蓝色手柄朝上表示高压断闸，朝下表示合闸。（2）１～５路滴液启停手动停止和复位按钮。发生紧急情况或测试条件下人为手动停止或复位滴液泵的动作，轻轻点动即可实现，蓝色手柄朝上表示滴液停止，朝下表示滴液开启。（3）收起向下箭头—当手动操作完毕后，点击箭头，将隐藏控制台操作界面。3、参数设置界面：点击参数设置按钮将进入到参数设置界面（1）试验时间—设置试验的时间。（2）试验流速—依据见表1，选择对应的流速档位，试验前进行排气操作时选择排气档位，泵将快速动作排除气体，选择停止档泵将停止滴液。（3）试验电压—试验过程中设置试验电压值。（4）试验速度—启动后，将按照此速度升压，升压速度范围0.01-0.6kV/s。（5）间隔时间—泵前一次滴液和后一次滴液之间的时间差值，小间隔3s，大间隔30s。（6）流速系数。选择好间隔时间后，当流速超过标准的偏差时，可设置流速修正，比如设备的流速0.6ml/min，实际测试的流速偏大为0.66ml/min，当前流速系数为1.000，那么0.6/0.66=0.99,1.000*0.99=0.990，系数改为0.990即可。（7）电压系数。用于调整修正试验电压值，具体修正举例如下：标准分压器显示1.25kV，触摸屏显示1.00kV，显示值偏小，1.25÷1.00=1.25，现有的倍率系数（例如是1.000）×1.25=1.250，将倍率系数1.000修改为1.250即可；再比如标准分压器显示1.96kV，触摸屏显示2.00kV，显示值偏大，1.96÷2.00=0.98，现有的倍率系数K（例如是1.000）×0.980=0.980，将倍率系数K1.000修改为0.980即可AC和DC修正方法一致。（8）电流系数。设置方式同电压系数。点击确定按钮返回主控制界面。4、系统界面：点击系统按钮弹出系统设置窗口。（1）错误自检—客户使用过程中发生错误使用的代码。（2）恢复出厂—设计人员使用的密码。5、维护界面：点击维护按钮弹出维护窗口。系统维护窗口用于监控PLC控制器的工作状态，用于可结合PLC功能介绍进行监控。6、曲线图界面：点击曲线图按钮弹出试验电压电流曲线图窗口。（1）电压电流曲线图。表示的是系统运行过程中电压和电流值的历史曲线，触摸屏内部存储空间有效，若不插U盘，系统数据只显示当前往前的一段时间内的数据，若插U盘，数据将存储在U盘内，可显示全部的历史曲线。（2）清除按钮。按清除按钮后系统将曲线图全部清除，谨慎操作。（3）启停按钮。按此按钮系统曲线图将停止采样数据和运行，再次按此按钮，系统曲线图恢复采样数据和运行。（4）放大按钮。按此按钮后，用手在曲线图上划定一定的区域，划定的区域将全屏放大显示。（5）主屏按钮。按此按钮，系统跳跃至主控制界面。（6）返回按钮。按此按钮，系统返回至系统设置界面。（7）颜色状态标识。红色表示试验电压、橙色表示第1路试验电流值、蓝色表示第2路试验电流值、绿色表示第3路试验电流值、黄色表示第4路试验电流值、紫色表示第5路试验电流值。试验开始前打开控制台侧面板，在触摸屏背面插入一个U盘，试验运行过程中的试验数据将以csv的格式记录下来，一个文件记录的是一天的数据，一条记录的间隔时间是10s，一天多记录8640条记录。CHO表示试验电压值，CH1～CH5表示电流1～电流5。7、PLC功能介绍：（1）图示中上排端子表示PLC的输出端Q0.0～0.7和Q1.0～1.7，其中：Q0.0——步进电机脉冲发生输出端；Q0.1——滴液控制脉冲输出端；Q0.2——高压继电器2控制端；Q0.3——高压继电器3控制端；Q0.4——高压继电器4控制端。Q0.5——高压继电器5控制端；Q0.6——电机正反转方向，高电平反转； Q0.7——高压继电器1控制端；Q1.0——推液和吸液控制端； Q1.1——脉冲泵1滴液控制端；Q1.2——脉冲泵2滴液控制端；Q1.3——脉冲泵3滴液控制端；Q1.4——脉冲泵4滴液控制端；Q1.5——脉冲泵5滴液控制端；Q1.6——是启动指令发出端；Q1.7——是停止指令发出端。（2）图中下排端子表示PLC输出端I0.0～0.7，I1.0～I1.7和I2.0～I2.7，其中：I0.0——1路电流测量端，为脉冲信号；I0.6——2路电流测量端，为脉冲信号；I1.2——3路电流测量端，为脉冲信号；I0.1——4路电流测量端，为脉冲信号；I0.3——5路电流测量端，为脉冲信号；I0.4——是试验电压值的输入端，为脉冲信号；I0.2——表示门联锁开关状态输入端；I1.0——表示上限位状态输入端；I1.1——表示下限位状态输入端；I1.3——表示主接触器的合闸状态输入端；I2.1——脉冲泵1滴液泵零位端；I2.2——脉冲泵2滴液泵零位端；I2.3——脉冲泵3滴液泵零位端；I2.4——脉冲泵4滴液泵零位端；I2.5——脉冲泵5滴液泵零位端；（3）M和L+表示PLC的CPU工作电源输入端；1M和2M表示PLC的I/O口电源接地端；1L+和2L+表示PLC的I/O口电源正端。注意：如果I/O口处于运行状态，相应的指示灯会亮。8、后面板：（1）电源线。连接电源线，提供控制部分和高压试验部分的电源。（2）接地柱。使控制柜机壳、电源地线与接地系统（大地）相连。9、控制箱内部：（1）上层装有控制开关电源，接触器和控制继电器。（2）中层是PLC控制器和控制接口电路板。（3）下层是调压器和步进调压驱动机构。七、试验箱功能介绍：1、试验箱顶部：箱顶放置输液柱塞泵和贮液瓶，试验液通过单向阀及输液管流到上电极试样夹的滤纸层上，滤纸层起到均匀流速的作用。箱内装有5路试样夹，每一路都对应一条高压电线夹（靠里）、一条低压电线夹（靠外）和一个通风管。试验箱顶上装有5台柱塞泵，每个泵下面设有一个贮液瓶，泵的吸液阀放在瓶底，每个泵的出液阀插在小固定架上，通过同一个固定架的输液管将试验液送到试验箱内的滤纸层上，它以一个个冲程输送试验液，通过调节间隔时间和流速系数即可得到表1规定的污染液流速，出厂时已经计量。 2、验箱上部：内装有五路试验电极、支撑架、陶瓷衬板；五路高压绝缘子，连接试验上电极；五路高压尾绝缘子，连接试验下电极；五路进气孔；五路排气孔，试验室应安装排气扇。排气扇通过5根软管与试验柜后5路排气管头相连。3、试验箱中部：内装有五路试验保护电阻，每一路有四档电阻，对应表1的试验电压，起保护作用，从左至右为1kΩ、10kΩ、22kΩ、33kΩ。4、试验箱底部：内装有试验变压器。5、试验箱背部：内装有垂直摆放的高压板。上面装有五路高压串联电阻转换，五路过流断开保护的高压继电器，交直流转换短路棒。八、线路联接：1、地线联接：警告！所有测试仪器必须可靠地连接地线以后方可通电运行。否则将危及安全。用1.5平方毫米以上的多股铜线将控制柜的接地柱和放电棒的地线可靠地接到试验室的地排上。2、电源线连接：将电源电缆航空插孔头插到控制柜后电源航空插头座内。另一端三爪插头插入电网插孔座内。电网插孔座的地线插孔应牢靠地接到试验室的地线，并应配有相应的短路和过载保护措施。因机内有5kVA的调压器，其启动电流大，供电插座应配有32A的断路器。3、柱塞泵安装：1 将1～5号柱塞泵自左自右顺序安装在试验柜顶的泵架上。将贮液瓶放置在泵前，将贮液瓶注满试液。将吸液液管插入瓶盖的孔内，放入瓶内，塞上盖。安放好贮液瓶后，其吸液阀应悬在瓶底，否则要调整软管的长度。将泵的出液阀插在有机玻璃材料的小固定架上。九、操作步骤：1、泵的操作与校正：在试验前，欲开动泵，可以打开总电源，但必须确认调压器处于零位，红色高压指示灯不亮，不要触动试验按钮，不要关闭安全门，以确保安全。（1）泵的启动。打开总电源，泵会自动推液吸液往复一次，泵长时间不运行或新启用时需排除管内空气时，可按面板上复位按钮推液吸液往复，排尽管内空气。（2）泵液流速的校正校正前准备5个量杯，将流速档开关转至试验所需档位，点击面板上复位按钮推液吸液往复，排尽管内空气，将泵出液管的气体排尽，在工作流速档位上正常滴液1-2分钟，然后按面板滴液启动/停止按钮，切换到停止滴液状态，取量杯，称取重量m1，将量杯放置在出液管（有机玻璃支架）下方，准备计时器，点击面板滴液启动/停止按钮，切换到启动滴液状态，同时按下计时按钮，计时时间到以后，点击面板滴液启动/停止按钮，切换到停止滴液状态，取量杯，用称量法确定量杯加溶液的重量m2，然后减去先前测量的量杯重量m1，所得结果m（m=m2-m1）即为校正液的容积ml，若测量值与标称值的差值超过允许误差范围，那么校准的方法为：流速系数调整法：比如标称值为0.6ml/min，测量值为0.63ml/min，流速系数k为1.000，那么用6.0/6.3=0.952，0.952*k(k为该路的滴液间隔时间系数，出厂一般为1.000)=k0，将流速系数改为k0即可。注1：用天平称校正液，1.00ml试验液重1.00g。注2：本流速系统采用的柱塞泵为同一规格型号，所采用的控制信号也为同一控制信号，因此，流速的大小一致性比较好，五个同时偏大或偏小可通过流速系数调节修正，若其中一个有较大偏差，请与厂家联系，排查原因。注3：泵出液阀的管头不要和小漏斗接触，保持10mm左右的高度，以避免高压窜入柱塞泵。2、装载试样：（1）试验人员应熟悉GB/T 6553-2014《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》。（2）按照试验方法要求装好试样，插好输液管。（3）将各路高压接线夹分别接在各路的上电极，将各路低压接线夹分别接在各路的下电极。（4）按表1要求的串联电阻值，将串联电阻板上各路插接棒分别插在相应电阻值的插孔内。（5）在接通电源之前，检查高压接线是否正常；地线是否接好；试验箱门是否关好；调压器是否处于零位。（6）接通电源开关，将仪器预热20分钟。（7）按一下复位按钮，按下试验开始按钮，高压指示灯亮，步进电机带动调压器自动升压，将试验电压调到要求值，仪器随即进入试验状态。（10）观察试验情况，按GB/T 6553-2014判断试验终点或仪器自动终止试验。一般情况下，试样破坏，超过60mA过流继电器将动作终止此路试验，当观察到试样持续燃烧，火焰很大时，但过流继电器不动作，应按下该路手动终止试验按钮。无论是自动还是手动终止试验，该路试验时间都将自动记下来。（11）试验结束时，按下试验停止按钮，调压器自动回零，打开安全门，然后进行下一个试验准备工作。（12）如果试验全部结束，关闭电源。十、操作注意事项：1、试验变压器接地端、试验接地线柱以及放电棒必须可靠接地。否则可能危及安全。2、不准将门开关以其它方法短路。3、每次试验后，应将试验箱和电极清洁干净，并用清水清洗柱塞泵。4、柱塞泵输液管滴嘴应与污染液接收管碗口的距离保持在10mm以上。十一、标准配置：序号配置数量/单位1主机1台2试验变压器（内置）1台3保护电阻（内置）20个4真空高压继电器5个5柱塞泵5个6陶瓷衬板5块7试验电极5套8门联锁（内置）1套9电源线1根10接地线1根11广口瓶5个12相关标准1套13产品校准证书1份14说明书1份

北广精仪公司简介北广精仪公司是一家专业从事检测仪器，自动化设备生产的高新科技企业公司，“精细其表，精湛于内”是北广精仪一惯秉承的原则。其先进的设计风格，卓越的制造技术和完善的服务体系，为科研机构、大专院校，企业和质量检测机构提供的产品和优质的服务。北广公司保持以发展与中国测试产业相适应的应用技术为主线，通过与产业界协调发展的方式提高本公司的竞争实力和技术含量。与此同时，本公司自成立以来，坚持走"研发生产"相结合的道路，借助国家工业研究院的理论知识和强劲的科研实力，在消化、吸收国际先进生产技术的基础上，大胆创新、锐意改革、努力创造，开发出具有中国特色的新产品，为提高中国的科研及产品质量作出了应有的贡献。经营理念： 一、诚信待户 顾客至上 全心全意为顾客考虑，使顾客能切身感受到人性化的仪器。 二、准确检测 保质保量 准确检测是我们的责任 保质保量是我们对客户的郑重承诺 三、技术 创新理念 储备的开发人才，引进世界技术，采用先进的设计理念，打造最精良的检测仪器。 北广产品广泛应用于国防、大专院校以及检测所等行业，本公司以技术的创新为企业的发展方向，以新型实用的产品引导客户的需求北广公司所供产品严格按照国家标准生产制造，严谨的制造环节确保每一台出厂仪器质量和性能的卓越，服务优质，质优价廉 确保您的放心 ！ 漏电起痕试验仪 BLD-600V 一：用途漏电起痕试验仪。适用于固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法，具有简便、准确、可靠、实用等特点。 二：符合标准漏电起痕试验仪根据IEC60112：2003（GBT4207）、UL746A、ASTM D 3638-92、DIN53480等标准要求设计制造的专用检测仪器。 三：技术指标1.电极尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，电极一端边缘切成30度角的斜面；2.电极材料：铜+铂金(铂金长度：≥12mm，纯度≥99.0%)；3.电极间相距：4.0mm±0.1mm；4.每个电极对试样作用力：1.0N±0.05N；5.试样品尺寸：≥15*15mm, 厚度：≥3mm；6.施加电压：100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0A±0.1A时电压下降不超过10%；7.判断回路：短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；8.溶液滴落间隔时间：30s±5s；9.滴液针头到样品表面高度：30～40mm；10.控制液滴采用电磁阀.液滴大小：（20+30）mm3,50滴为（0.997~1.147g）, 20滴为（0.380-0.480g） 11.滴液装置：试验前需要调整；12.针头外径：0.9~1.1mm；13.箱体内部容积：0.5m3（可选购0.75m3或1m3）；14.外部尺寸: 宽1170mm*深630mm*高1330mm；15.箱体材料：铁板喷涂；16.排气孔：?100mm；17.工作电源：220V,10A,50Hz。 四、主要配件 序号型号产地1箱体(可选不锈钢箱体)宝钢A3钢板,喷塑2变压器浙江二变3调压器正泰4继电器及底座正泰5漏电保护器正泰6按钮正泰7计时器欧姆龙8短路电流智能表上海9温控器日本欧姆龙10导线上海启帆11计数器欧姆龙12无线控制器上海埃微自主研发13电磁阀亚德克

在电器受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性的带电部件之间或带电部件与接地金属部件之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料蚀损，甚至引燃导致火灾。 德国PTL漏电起痕试验机就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测试和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水作用时的相对耐漏电起痕性。 PTL漏电起痕试验机采用矩形铂电极，两极对试样的作用力分别为1.0N±0.05N.施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.1A时，电压下降应不超过10%，当试验回路中，短路漏电电流等于或大于0.5A　时，时间维持2秒钟，继电器动作，切断电流，指示试品不合格。滴液装置时间常数可调，精确控制滴液量大小44～50滴/cm3和滴液时间间隔30±5秒。符合GB/T4207试验标准。PTL漏电起痕试验机技术参数1.空气环境：0~40°C；2.相对湿度：≤80%；3.无明显振动及腐蚀性气体的场所；4.工作电压：AC220V±2% 50HZ±1%，1KVA；5.试验电压：100~600V连续可调数显，电压表显示值zui大误差：1.5%，显示值为:r.m.s；6.延时电路：试验回路在(0.5±10%)A(r.m.s)或更大电流时延时（2±10%）S后动作；7.电极：a: 5㎜×2㎜矩形铂金电极和黄铜电极各一对；b: 电极符合IEC60112图B.1的尺寸要求：（5±0.1）㎜×(2±0.1)㎜×(≥12)㎜,其中一端凿尖角度为(30±2)°(即试验端呈30°±2°斜角),凿尖平面宽度为0.01㎜~0.1㎜；c: 电极间所成角度为60°±5°,间距为(4±0.1㎜)；d: 对样品压力为:1.00N±0.05N；

一、产品装箱清单产品名称：漏电起痕试验仪请您依照该装箱单核对每一组成部分。如果您发现有任何部件缺失或损坏，请您及时联络我公司相关部门，我们将为您进行妥善处理。（另：发生损坏现象时请您尽可能留照存证。）二、产品简介 ZLD-1kv漏电起痕试验仪是按IEC60695、GB4207/IEC60112等标准要求设计制造的专用检测仪器。适用于固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定，具有简便、准确、可靠、实用等特点。 本试验方法可测量在电压最高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能. 当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在最高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。三、功能特点可编程控制器触摸屏+PLC控制；电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询；电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、最大电流、实验结果实时显示；七寸全彩触摸屏；顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气；可选择测试电源范围；滴液次数、滴液时间均可设定；自动判断试验是否合格；电流过载保护；安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。提示峰值电流值；四、主要技术参数电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）；电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) ；铂电极 12mm ，30°±2°斜面；电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° ；电极压力：1.00N±0.01N ；试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm ；滴液装置：试验时不需要调整，操作简单；液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )；液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 )50滴时间 24.5min±2min；液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm³ ）；试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )；试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) ；电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%；起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% ；施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；排气孔：Ø 100mm；空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所；当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz ；外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm；燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux；五、控制面板及触摸屏说明5.1控制面板部分5.2触摸屏部分电压——左侧显示试验电压，右侧电压开关——点一下开下端显示红线，再点关滴液时间——控制滴液时间间隔（标准规定设定30S，点击数字可修改设定值）3.滴液次数—— 滴液计数（标准设定50滴，点击数字可修改设定值）电流—— 显示电极间通路流过的电流门状态——门在关闭状态才能正常做试验，打开状态电压无法启动最大电流——记录试验过程中最大电流值试验结果——设定的滴液次数内电流没有报警则合格，报警则不合格切换按键—— 电压波段开关，按一下增加一档（档位为100V-200V-400V-600V）电压按键 ——按一下电压启动，再按一下电压关闭电流按键——按一下电流短路交接面板上的电流调节旋钮，将电流值调到1A，再按取消电流短路启动按键——滴液时间开始计时，开始滴液做试验停止按键——终止试验照明按键——控制箱体照明灯排风按键 —— 控制排气风机，试验结束后将箱体内烟气抽空排液按键 —— 按一下电磁阀一直吸合针头不间断排液保存——试验结束可保存数据所有按键在启动状态下方都会有一条红线指示参数设置—本机预留了恒流泵控制滴液方式，在电磁阀控制方式里，参数设置无效历史数据—历次保存的试验结果可在历史数据里查询网络设置—暂时无效，后期设备升级为触摸屏电脑双控预留功能六、试验溶液 6.1溶液A溶液A：(0. 1±0. 002) %质量分数的氯化铵(NH4CI)用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃±1℃时的电阻率是395Ωcm士5 Ωcm ；6.2溶液B 溶液B：(0.1±0.002)%质量分数的氯化铵(NH4CI)和(0.5士0. 002) %质量分数的烷基萘一磺酸钠盐用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃土1℃时的电阻率是170Ωcm士5 Ωcm优先采用溶液A 如果需要侵蚀性更强的污染物，则应使用溶液 B。如用溶液 B.则在 CTI和 PTI值后加一个字母“ M”(例 如 CTI250M ) , 如果采用了溶液 A和溶液 B以外的其他溶液，则应在试验报告中说明，其结果不能成为 CTI或 PTI注 :电痕化随溶液电阻率的减小而加速，且也受试验溶液的化学性质所影响。七、安装调试开箱后，先去掉箱内防震泡沫和胶带、绑扎带等，试验箱水平放置。滴液针装正，使滴液能从电极中间滴落。检查电极、重块的固定螺钉是否拧紧，如有松动，应按标准重新固定。7.1试验操作7.1.1电压电流调节1、将电源插头与AC220V电源接通。当供电电源不稳定时，需配备稳压器，调节试验电压和短路电流；2、试验箱门关紧，将波段开关打至接近试验电压一档，按下“电压”按钮，调节“电压调节”旋钮使电压为试验所需电压。3、先将“电流调节”旋钮调至最小，再按“电流按键”按钮，调节“电流调节”旋钮，使电流表指示为1.0±0.1A（调节电压的时候如果电流超过1.2A，仪器会报警，电压会自动断开，此时重新再按电压键，然后重新调节）；7.1.2电极调节在电极断电下，把试品置于托盘，两电极置于试品上，调节电极高度，使两电极的支撑棒呈水平，将不锈钢块规稍窄的一端放至两电极之间，调节电极之间距离为4±0.1mm。滴针尖离试品高度为30~40mm，见下图7.1.3调节滴液（在电极断电下）将试品移开，并逆时针旋转手轮使电极上升。将一个容器放在针尖下面，用来接住针尖滴下的溶液。溶液按标准配制倒至滴液杯内。按“排液”按钮，排出一定的溶液，使滴液管内的空气排清。设定滴液时间间隔（30S）。设定滴液次数（50滴）。八、试验步骤1、将容器移开，放回试品到托盘上，并将两电极放到试品上，可用量规检查电极之间是否为4mm，然后关门；2、按“电压”按钮，并检查电压值是否符合试验电压，否则调节“电压调节”旋钮使电压达到试验值。3、按“滴液”按钮，试验开始。试品在试验期间如电流大于0.5A，连续时间超过2S，继电器动作自动切断电源并报警。如出现试品起火燃烧也应人工终止试验（按“停止”按钮或切断电源）。4、 更换试验样品时,务必将“电压”键停止可按停止键.5.试验结束 ※ 试验结束后，一定要排清滴液杯和滴液管内的溶液，然后换上清水连续排液，对电磁阀进行清洗，减小溶液对电磁阀的腐蚀。九、注意事项试验箱应接好地防止漏电伤人。调试或装夹样品时，一定要断开电极的电源。试验结束后，一定要排清滴液杯和滴液管内的溶液，然后换上清水连续排液，对电磁阀进行清洗，减小溶液对电磁阀的腐蚀。

剩余电流动作保护器自动检测平台主要由试验电源柜、漏电流发生器、总寿命试验自动测试系统组成。剩余电流动作保护器自动检测平台由可编程交流电源、可编程交流负载、漏电流发生器、温度巡检仪、试品柜、控制和数采系统等主要硬件组成。设备箱体采用优质铝合金钢材组装，板金喷涂封板，表面防静电防锈防腐蚀喷涂，设备上部装有不锈钢蚀刻面板，电源开关，1种可调夹具，设备设计合理，使用方便，操作简单,性能可靠,外型美观。可编程交流电源、可编程交流负载由客户自己提供可编程交流电源：可输出测试用全范围电压，并且可输出低电压，电流闭环可实现50~1030A连续可调电流。三相电压独立调节，输出电压可通过上位机进行设定。温度巡检仪：使用热电偶进行温度采集，各通道电气隔离，进行断路器温升测试。试品柜：安装被测试品，提供被测断路器安装工位和安装夹具，控制电源，控制信号和反馈信号连接端子。一次连接可完成所有规定试验内容。控制和数采柜：安装有UPS电源、数采隔离变压器、工控机、采集系统、显示屏。工控机中运行测试软件可完成剩余电流动作保护器全自动测试，并自动生成报告。系统主要技术参数:1) 控制精度:电压控制精度：2%；电流控制精度：1%2）测量精度电压测量精度：0.5%；电流测量精度：0.5%3）操作方式安装接线：由试验人员手工装卸断路器；开关合分闸：采用机构合分闸；自动测试：按照测试内容编辑工步，一键进行测试，自动生成报告。硬件配置：试验电源柜 试验电源柜内可实现电压源和电流源2部分功能：1）电压源：输出电压范围0V~440VAC，连续可调，可配合完成剩余电流动作特性、在额定电压极限值下操作试验装置的动作等试验项目。2）电流源：输出电压0.5V~6V，最大电流1080A，可配合完成温升、过载脱扣试验等试验项目。依据不同试验项目，系统自动配置输出开关。主要技术指标：试验电源柜技术指标输入电源AC380V±15%，50/60±3Hz输出电压范围323VAC~440V相数3相电压控制精度≤2%FS电压最小调整步幅≤0.1V电压测量精度≤0.5%FS电压输出功率不小于20kVA输出电流范围50A~1030A相数3相，独立调节电流控制精度≤1%FS电流分辨率0.1A电流测量精度≤0.5%FS电流瞬态总恢复时间≤60ms功率器件IGBT开关频率20kHz工作时长长时工作保护功能具备IGBT过热、IGBT过流、变压器过热、输入过压、输入欠压、输出过压、输出欠压、输出缺相、输出过流、输出过载、输出短路保护功能。通讯模式RS485电源输出效率≥85%尺寸（W*D*H）1200mm*1000mm*2200mmIP等级IP20海拔高度1000米湿度90%，不凝露3.2漏电流发生器漏电流发生器可产生5mA~20A电流，通过改变电阻的大小来完成电流的调节，满足剩余电流动作特性、剩余短路接通和分断能力、在额定电压极限值下操作试验装置的动作等试验项目的要求。系统使用单相设计，并使用变压器进行电气隔离，提高系统安全性。通过选相开关可选择叠加漏电流的相位。可实现叠加脉动直流电压，以及在脉动直流电压上叠加剩余平滑直流电流等直流漏电工况，满足在接地故障电流包含直流分量的CBR的工作状况的测试要求。可对A型剩余电流动作保护器进行测试。电阻为电阻阵列，通过开关组合可实现电阻的连续调节。性能特点：1) 输出电流范围为5mA~20A，最小电流调节步长1mA。工作时间2s，间隔2min。可满足漏电流保护值最大为1A的剩余电流保护器测试；2) 电阻使用电阻和开关阵列组成，通过调节开关组合调节电阻值；3) 漏电流调节使用闭环调节，精度小于1%，包括三档量程5~100mA、100mA~1A、1A~20A，自动根据设置进行调整；4) 可设置漏电流的开始值、结束值及电流的上升率；5) 通过选相开关可设置漏电流叠加在三相中的任一一相中；6) 对于测试含有直流分量的剩余电流时，可通过调节晶闸管的导通角，可使电流滞后角度达到0°、90°和135°，满足测试要求；7) 也可测试在半波叠加6mA整流平滑直流工况；8) 系统使用工频变压器进行隔离，提高系统安全性；9) 系统集成在控制柜中，按照19英寸标准机箱进行设计，便于移动检修；10) 带有远程RS485通讯接口，接口方式为DB9或端子；11) 面板上带有工作模式指示，带有数字显示表头显示漏电流，可直观观察当前状态；12) 装置带有输出端子，可通过4mm标准插件进行接线；13) 系统供电电源220V±5%，50Hz。系统依据:1.1参考标准1）国家电网公司企业标准Q/GDW11196-2014剩余电流动作保护器选型技术原则和检测技术规范；2）国家标准：GB13955- 2005 剩余电流动作保护装置安装和运行；GB14048.2-2008 低压开关设备和控制设备 第2部分：断路器；GB14048.1-2012 低压开关设备和控制设备 第1部分 总则；GB/T22387-2008 剩余电流动作继电器；GB/Z6829-2008 剩余电流动作保护电器的一般要求；GB16916.1-2014 家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCCB) 第1部分:一般规则；GB16917.1-2014 家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCBO) 第1部分: 一般规则；GB 20044-2012 电气附件 家用和类似用途的不带过电流保护的移动式剩余电流装置(PRCD)。1.2完成的试验项目序号 试验名称1 验证剩余电流动作特性2 验证脱扣极限和特性3 验证温升4 验证过载脱扣器5 验证剩余短路接通和分断能力6 验证在额定电压极限值下操作试验装置的动作7 验证在过流条件下的不动作电流的极限值8 验证在接地故障电流包含直流分量的CBR的工作状况9 验证总寿命试验1.3系统使用环境1.3.1环境条件环境温度：-5℃~+40℃相对湿度：45%~75%大气压力：86kPa~106kPa1.3.2试验电源条件频率：50Hz±0.5Hz交流电源电压：220V/380V，允许偏差±5%交流电源波形：正弦波，波形畸变因数不大于5%交流电源系统的不平衡度不大于5%

热继电器校验仪,热继电器测试仪,电动机保护器测试仪好用的热继电器校验仪,热继电器测试仪，青岛市平度华宝电气有限公司研制生产的热继电器校验仪,热继电器测试仪采用三相平衡输出技术，适用于单三相热继电器、断路器、热继电器及各种有源或无源电动机保护器的动作电流及时间测试。HB-RJ+， QQ11231349681、适用于单三相热继电器、断路器、热继电器 及各种有源或无源电动机保护器的动作电流及时间测试。2、额定输出：三相0-200A-500A(电流可定做)、输出可预定三相同时或每相分别调节3、可粗调细调，彻底解决因三相电源不平衡引起的三相电流失衡对热继电器测试结果的影响4、测时：0.01S-9999S常开、常闭触点自动判别5、外形尺寸：560X360X300（mm）重量：40Kg关键词：热继电器校验仪,热继电器测试仪 电动机保护器测试仪详情请登录：或或查询。HB是华宝电气的简称，购买时请认准青岛华宝电气以防假冒

高压漏电起痕试验机/高电压漏电起痕试验仪（标配版）??一、产品符合标准：??高压漏电起痕试验机 是依据标准：GB/T6553-2003/IEC60587-1984《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》等标准规定的模拟试验项目。二、产品适用范围：高压漏电起痕试验机 适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。高压漏电起痕试验机 就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的相对耐漏电起痕性，适用于电工电子产品、家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电器插座、转换开关盖、接触器等。三、KS-335D 高电压起痕试验仪的性能参数：施加电压0 ～6000V±5%可调，当试验中高压回路电流达到或超过 60mA持续 2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格，这时按电压停止即可解除报警声滤纸尺寸按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为 0.15 ～ 0.17mm滴液装置滴液装置高度可调，污染液流速在 0.075 ~ 0.9mL / min可调，试验时间可预置，有精密的注射泵和微量泵方式供客户选定滴液间隔时间0 ~ 99.99S 连续可调污染液氯化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ωm电极上、下电极厚度为0.5mm，为304不锈材料，尺寸按照标准尺寸要求制做，上、下电极之间的间距为 50±0.5mm电源要求AC220（±10%）V/50HZ （其他规格可定制）外形尺寸 宽 1120mm × 深 520mm × 高 1350mm ，排气孔径Φ100mm； 四、产品检测证书： 五、售后服务：本公司所有大型设备质保期均为一年，终身免费维护。上海今森公司可按照不同客户，不同的需求量身定制不同产品。

基本简介：1、漏电起痕试验（电痕化指数试验）是 IEC60112 、 UL 746A 、GB/T4207、GB4706.1 ASTM D 3638-92等标准规定的模拟仿真试验项目。2、漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。3、漏电起痕试验仪（电痕化指数试验仪）仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。技术参数：1、电极材料：电极头 &mdash 铂金属（白金）2、电极压力：1.0± 0.05N3、电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60° ± 54、电极电压：100~600V（48~60HZ）可调，短路电流在1.0± 0.1A时电压下降小于10%5、滴液高度：为30~40mm 可调6、滴液大小：44~55滴/1cm3 可调7、滴液时间：30s± 5s，8、滴液次数：0~9999次可调9、漏电判断：回路电流大于0.5A并维持2秒钟则继电器动作切断电流，指示样品不合格10、试验过程：试验程序自动控制，独立抽风11、参照标准：IEC60112 、 GB/T4207、GB4706.1 12、工作室体积：0.1m3（可根据不同标准定做0.5 m3 或 0.75m3 ）13、设备外尺寸：630mm宽× 390mm深× 750mm高

漏电起痕试验仪描述漏电起痕试验仪测量在电压高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。执行标准IEC60112:2003/GB4207-2003固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法，UL746AASTM D3638-92、 DIN 53480 等标准规定的仿真试验项目。设计标准GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法(IEC60587:2007，IDT)主要用途：漏电起痕试验仪测量在电压高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出某些材料能在试验时燃烧。技术参数：控制系统：PLC 操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；电极材料：试验电极-铂金，电极接杆-铜（铂金纯度达到标准要求99%）电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm)铂电极12mm，30°±2°斜面电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°电极压力：1.00N±0.01N试液电阻：A液0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液1.98±0.05Ωm滴液装置：试验时不需要调整，操作简单液滴高度：35mm±5mm(可调节)液滴时间：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节)滴时间：24.5min±2min内箱：黑色烤漆处理；液滴滴数：1～9999(可预置)(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm³ 试验风速：0.2m/s(新标准)试验电压：100V～600V(25V分度，可调节)电源压降：1.0A±0.1A时8%起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10%施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%排气孔：Ø 100mm空气环境：温度0~40℃相对湿度：≤80%无明显振动及腐蚀性气体的场所当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz；外形尺寸：1000*1150*650 mm

GB4207漏电起痕试验机主要技术参数1. 试验工位:5个(另有1工位配置可选)2. 施加电压:0 ~6000V±5%可调,当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后,继电器动作,切断电流,蜂鸣器报警指示试品不合格3. 电压、启动、排液、切换、停止、排风、照明等均在触摸屏上实现,试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面,填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液流速、设备门状态、*电流、实验结果实时显示5. 滤纸尺寸:按照标准尺寸要求制做,滤纸厚度为0.15 ~0.17mm。6. 滴液装置:高精密恒流滴液装置,滴液装置高度可调,7. 滴液装置可拆卸,便于清理多余的污染液,也不会将污染液流到箱体内腐蚀箱体8. 污染液流速在0.075 ~ 0.9mL / min可根据电压自动调节调,免去了调完电压还要再调流速的麻烦9. 可自动校验液体流速,保证了流速的准确性,保证了试验的准确性(市面上一般是电磁阀控制根本无法保证流速的准确性和液体的均匀性)10. 滴液次数、滴液时间、试验时间可预置。11. 自动判断并提示门状态,门在打开状态无法进行高压试验,有效保护了操作人员的安全12. 试验电压异常报警。13. 电压超量程报警14. 电流过载保护,电流超量程报警。15. 提示峰值电流值16. 顶部配有静音且防回流排风装置,试验结束后可排出燃烧所产生烟气17. 带照明功能18. 试验结束自动保持19. 污染液:氯化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ωm。GB4207漏电起痕试验机相比电痕化指数comparativetrackingindex CTI五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续燃烧时的最大电压值(以V表示)，还包括100滴液滴试验时关于材料性能叙述。注1:在任何较低的试验电压条件下，不发生电痕化失效和持续燃烧。注2:CTI判断标准可要求关于蚀损程度的描述。注3:在试验时，允许材料非持续燃烧不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是首选因素，参见附录A。注4:某些材料可以承受较高的试验电压，但在较低的试验电压下反而会发生失效参见11.2。3.6持续燃烧 persistant flame超过2s的燃烧。3.7耐电痕化指数prooftrackingindex PTI五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续火焰所对应的耐电压数值，以V表示。注:在试验时，允许材料发生非持续火焰不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是首选因素，参见附录A。GB4207漏电起痕试验机去离子水de-ionizedwater符合ISO 3696中的3级标准或同等品质分析性的实验室用水。可使用表面非常平坦的试样，其面积足够大，确保试验期间液体不会从测试电极之间流走。注1:尽管可采用更小的尺寸，但推荐平面尺寸应不小于20mmX20mm，以减少电解液流出试样边缘损失，只要电解液不损失，也可采用尺寸为15mmx15mm的试样，例如ISO3167中规定的多用途试样。注2:通常情况下，每次试验采用独立的试样。如果要在同一试样上进行多次测试，测试点之间的距离宜足够远，避免测试点产生的闪光或烟雾及腐蚀后的产物不会污染或影响其他待测区域。试样的厚度应不小于3mm，可多个试样叠加以获得至少3mm的厚度。注3:小于3mm厚的试样与较厚试样上得到CTI值不具可比性，因为大量热量通过薄试样散发到玻璃支撑件上，因此，可叠加试样获得满足试验的试样厚度。除非产品标准中另有规定，否则试样表面应均匀光滑并且无缺陷，如无擦伤、瑕疵、杂质等。如无法保证上述要求，则应将试样表面情况说明与试验结果一起报告。因为试样表面某种特性可能增加试验结果的分散性。对于在产品部件上的试验，在无法从部件上切割出合适的试样情况下，可在相同绝缘材料模压成型的试样上截取合适的试样用于试验。在此情况下，应确保部件和截取的试样均通过相同的制造工艺生产，并在尽可能使其具有相同的表面特征。如最终制造工艺的细节未知，则可参考ISO 293、ISO 294-1、ISO294-3以及ISO 295中规定的制备方法。GB4207漏电起痕试验机的规定(例如Rz的值)并且应记录在试验报告中(见10.2和11.5)。注6:任何打磨会损坏试样，在此情况下，通过打磨制成的材料表面与试样原本的表面所测得的耐电痕化值可能更高或更低。电极的方向与材料的特性有关，测量应沿着和正交特性方向进行。除非另有规定，应报告测得CTI较低的那个方向。注7:当材料具有疏水性表面时，通常使用具有腐蚀性的电解液，例如溶液C。漏电起痕试验仪是 IEC60695 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，标准规定的仿真试验项目；同时满足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 (35mm) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 ( 1) 。 耐电痕化指数试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。GB/T4207-2003/IEC60112:1979可变电阻器应能调节两电极间的短路电流到1.0 A+0.1 A，且在此电流下，在电压表上指示的电GB4207漏电起痕试验机30mm~40mm的高度滴到两电极间试样表面的中央。液滴大小应为(20+)mm。每次试验前，要擦净滴针或其他滴液管流出口，并让他流出足够的液滴以保证使用的是正确浓度的溶液。注1:在各次试验之间留存在针头里的溶液，由于蒸发会使溶液的浓度增加。根据试验延迟时间的不同，让溶液先流出大约5滴~20滴，通常能去掉浓度太大的液体。注2:为了确定液滴的大小，应该核对1cm’的液体流出的液滴数应在44滴到50滴之间,并定期检查液滴大小。注3:可以采用外径0.9mm~11mm、针尖直切的皮下注射针头来傲滴液装置。注4:在某些特定情况下，溶液滴落时间间隔偏差±5s太大，将影响试验结果，这时可改为偏差士1s。5.4 试验溶液溶液A:(01+0.002)%质量分数的氯化铵(NHCI)用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃士1℃时的电阻率是395Ωcm士5Ωcm。溶液B:(0.1±0.002)%质量分数的氯化铵(NHCI)和(0.50.002%质量分数的烷基萘-磺酸钠盐用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃土1℃时的电阻率是170Ωcm士5Ωcm。优先采用溶液A。如果需要侵蚀性更强的污染物，则应使用溶液B。如用溶液B，则在CTI和PTI值后加一个字母“M”(例如CTI250M)。如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，则应在试验报告中说明，其结果不能成为CTI或PTI。注:电痕化随溶液电阻率的减小而加速，且也受试验溶液的化学性质所影响。考虑因素清单A.1 考虑因素清单本文件规定的方法被采用，但在某些产品领域下列因素为可选择方案:a)表面粗糙的试样是否可通过机加工的方式使试样表面光滑平整，如抛光(第5章) b) 试样表面状态(6.2)，清洗或其他方法

产品概述： ：耐电痕化指数试验仪 耐漏电起痕试验仪 型号：BDH漏电起痕试验（电痕化指数试验）是 IEC60112 、IEC60335、 IEC884-1、GB2099.1、UL 746A 、GB/T4207、GB4706.1 ASTMD 3638-92等标准规定的模拟仿真试验项目。 漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 漏电起痕试验仪（电痕化指数试验仪）仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。 漏电起痕试验技术参数： 电极材料电极头 — 铂金属（白金）电极压力1.0±0.05N 电极距离4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5 电极电压100-600V（48~60HZ）可调，短路电流在1.0±0.1A时电压下降小于10% 滴液高度为30~40mm 可调滴液大小44-55滴/1cm3 可调 滴液时间30s±5s滴液次数0~9999次可调 漏电判断回路电流大于0.5A并维持2秒钟则继电器动作切断电流，指示样品不合格 试验过程试验程序自动控制，独立抽风参照标准IEC60112 、 GB/T4207、GB4706.1 北广公司其它绝缘材料检测仪器: BDJC-0-100KV 介电击穿试验仪 BDJC系列绝缘材料工频率介电击穿试验仪 BDJC系列电压介电强度试验仪器 BDJC系列 电压击穿试验仪 BDJC系列绝缘漆漆膜击穿强度试验仪 BDJC电容器纸工频电压击穿试验仪 EST-121 体积表面电阻率测定仪 GDAT-A介质损耗测试仪/介电常数测试仪 GDAT-C新型介电常数介质损耗测试仪 BDH 耐漏电起痕试验仪 BDH-B耐电弧试验仪 中国检测行业与验证服务的尖端者和智领者，帮助众多检测质检单位和学校教研单位提供一站式的全面质量解决方案。 注重每一个细节是北广公司对于每个客户的承诺 ， 也是北广公司一直追求的宗旨。 北京北广精仪仪器设备有限公司

机器型号名称：DLD-6000V型耐电痕测试仪/漏电起痕试验仪一、概述：DLD-6000V耐电痕测试仪/漏电起痕试验仪是根据GB/T 4207-2012 《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》（等同IEC 60112）设计和制造的，并符合 ASTMD 3638、DIN 53480 和UL 746A等试验方法。600V耐电痕测试仪主要用于评定在潮湿条件下使用的绝缘材料如塑料、层压制品、浇注材料等（CTI和PTI及其分级）绝缘部件的耐漏电起痕性能。二、功能特点：1、由PLC和触控屏控制，自动化程度高，测量准确。2、采用德国品牌计量脉冲泵控制滴液，滴液量大小连续可调，控制精度高，滴液量均匀、稳定，盛装污染液器皿密封，溶液浓度稳定。3、滴液系统采用聚四氟乙烯等绝缘耐蚀材料，具有长期耐腐蚀性，解决了原有不锈钢材质滴液电磁阀加工工艺困难、不能长期耐腐蚀、易损、维修不便的难题。4、控制系统和试验部分集成为一体，外形尺寸小，节约试验室空间，整机采用数显控制，调节、预置方便。滴液装置支撑架等零部件均由不锈钢制成，抗锈蚀能力强，试验箱配以有机玻璃窗口，透明度好，便于试验观察。5、试验箱内装有排风管道，*大限度地排除放电产生的有害气体及腐蚀性气体，以确保操作人员健康和设备安全。三、主要技术参数：1、试验电压：（25～6000）V2、试验电压压降：≤5%（标准要求10%）3、试验终止：50滴或100滴及漏电流≥ 0.5A并维持时间≥ 2s时自动终止4、液滴量大小：液滴量（20.0～23.0）mm3 连续可调5、滴液间隔时间：优于（30±5）s可调6、滴液高度：（30～40）mm 连续可调7、试验溶液：电阻率为395Ω.cm的NH4CL8、电极：铂金材料 电极夹角60℃9、电极间距：（4.0±0.1）mm 连续可调10、电极刃口对试样的压力：（1.0±0.05）N 可调11、使用环境温湿度：（23±2）℃ RH（50±5）%12、电源：220 V±5%、50Hz、10A四、结构与组成：1、本系统由两部分组成（1）控制部分。6000V耐电痕测试仪控制柜，内装电气控制系统，以控制滴液量的大小、滴液间隔时间、试验电压值，试验的启动、停止，过流的识别和跳闸保护，试验终止的判断等。（2）试验部分。由精密的脉冲泵控制滴液系统、排风系统及电极系统组成。五、工作原理简介：漏电起痕（Tracking）系指在绝缘物表面有电位差的部位形成碳化导电通路（Track），使之丧失绝缘性能的现象。漏电痕迹的形成与绝缘物表面电场的强弱、电流的大小，以及由它们引起的不同放电状态和绝缘物表面的湿润、污损程度等有关。该仪器在两电极间对试样表面施加(100～600)V工频电压，以每滴(30±5)s的间隔在离两电极（30～40）mm的高度下滴污染液，污染液采用每滴体积为(20.0～23.0)mm3、电阻率为(395±5)Ωcm的NH4CL试液，电极间的电场在试液作用下，在试样表面产生火花放电。在试验方法规定的试液滴数（50或100滴）下，通过施加试验电压的高低和电蚀损深度值，来评定固体绝缘材料耐受湿式表面放电的能力，测定其相比漏电起痕指数CTI和耐漏电起痕指数PTI。六、面板控制功能介绍：6.1 前面板上装有下列部件，其功能如下：（1）触控屏。用于设置试验参数，显示测量值、显示状态监控和按钮操作等功能。（2）红色急停按钮。在紧急情况下按下此按钮将切断主回路电压，此按钮带有自锁功能，按下顺时针旋转可以解锁。（3）高压指示灯。此灯亮时表示已启动，主回路接通，指示试验变压器已有电压。（4）电源开关。控制提供给控制部分和高压试验部分的电源。6.2 后面板上装有下列部件，其功能如下：（1）220V电源针座（四芯航空针座）。连接电源线，提供控制部分和高压试验部分的电源。（2）接地柱。使控制柜机壳、电源地线、滤波系统与接地系统（大地）相连。6.3 试验箱内部装有下列部件，其功能如下：（1）滴液量大小调节旋钮。位于试验箱前部脉冲泵的后面，调节该旋钮可改脉冲泵冲程，从而改变每一滴滴液量的大小，程冲的大小出厂时设置为30%左右。（2）脉冲泵的控制旋钮旋至External，脉冲比例旋钮调节至1:1即可。（3）盛液瓶。位于试验箱内部，打开试验箱门可见（方便更换试验溶液）。吸管连接泵头正下方吸液阀。（4）试验装置。含滴液固定装置和试验电极装置。（5）通风孔。位于试验箱顶部，用以接通风管道，排除有害气体。6.4 电极系统电极系统由电极臂调节机构、电极臂和铂金电极组成。旋动调节机构上的螺杆可以移动电极臂，以调节电极间距离，移动电极臂上的砝码可以改变电极对样品的压力，采用压力计测量将压力控制在1.0±0.05N范围内，见图1。压力校正后将砝码上的紧固螺钉拧紧，除正常校正外，一般不用动它，电极下面是样品台，通过旋转螺杆可以调节样品台的高低，以调节电极臂的水平位置。 图1 电极压力调整、测量示意图工作时，两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮将两电极短路，电极短路时试验电流为1A。6.5触控屏主界面 图2 触控屏操作主界面（1）试验电压设置。用于设置试验的电压值，最小值25V，大值600V，电压设置增量是25V的整数倍。（2）滴液间隔设置。用于设置相邻两滴液之间的间隔时间，通常设置30s±5s。（3）过流延时设置。用于设置电流超过保护电流时持续的时间，超过设置时间将自动断闸。（4）滴数总数设置。每次试验设置的滴液数量。（5）试验电压。显示试验过程中的实时电压值。（6）间隔。显示试验过程中相邻两滴液之间的间隔计时的实时时间值。（7）延时。通过试验的电流大于保护电流值（通常是0.5A）时，指示过流时间，通常设置是2s，超过2s系统自动切断高压电源。（8）滴液计数。试验过程中记录已经滴液的数量。（9）实时电流。显示的是系统运行的试验电流值。（10）短路压降。两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮电极短路时的压降。（11）状态监控灯。启动：红色表示合闸，绿色表示分闸；零位：红色表示调压器在下限位，绿色表示不在下限位；门锁：红色表示门是关闭的，绿色表示门是打开的；升压：红色表示步进电机正转升压，绿色表示电机不在升压状态；降压：红色表示步进电机反转降压回零，绿色表示电机不在降压状态；暂停：红色表示步进电机处在暂停状态，一般电机在电压达到设定值或回到零位后会暂停，绿色表示电机在运转状态；过流：试验过程中，电流超过0.5A且持续超过2s，该指示灯变红色，指示过流。上限：红色表示调压器到上限位，绿色表示不在上限位；工作：红色表示正在进行正常试验；短路：红色表示试验样品的两电极短接，通常用于计量或测试过流电流1A；急停：红色表示急停按下，系统锁住不能启动，绿色表示急停解锁状态。（12）状态指示灯。PWR表示触控屏的电源指示灯，亮表示电源正常；CPU表示触控屏运转的状态，CPU的闪烁频率表示触控屏运行程序的多少；COM表示通讯，常亮表示正在和PLC高速通讯。（13）启动按钮。在设置好试验参数后，按清零按钮后再按此按钮可以启动升压，开始新的试验，若试验中途停止，不按清零按钮，再次按启动钮继续上次的试验。（14）停止按钮。按此按钮后PLC将发指令切断主回路。试验电压迅速变为零，各时间继电器停止工作，试验停止。（15）清零按钮。按此按钮可将试验电压值、试验电流等清除。（16）工作按钮。此按钮主要用于测量短路压降。启动升压至规定的试验电压，按面板“工作”按钮将自动切换至短路状态，将两电极短路，电极短路时正常的试验电流显示为1A，压降小于5%。（17）设置按钮。按此按钮将进入系统设置界面。6.6触控屏设置界面点击设置按钮后进入设置界面。 图3 触控屏设置界面1、电流保护选择功能下拉菜单的功能选项：（1）试验状态：选择试验状态，系统自动设置过流电流值为0.5A。（2）0.5A校验：选择此状态，测试系统0.5A时是否能准确延时2s跳闸。 2、泵控制选择功能下拉菜单的功能选项：试验校准排气停止（1）试验状态。泵工作在正常的试验状态，升压至设定电压间隔进行滴液。（2）校准状态。用于泵的滴液校准，当选择此状态后无需升压就可实现泵的间隔滴液，清零后开始记录滴液数，用称量法校准泵的流速。（3）排气。当泵的吸液管或者出液管中有其他需要排气时选择此档位。（4）停止。选择此档位泵将停止。一般在校准电压时选择此档位。3、电压K。用于修正显示电压值和计量时标准电压值之间的差值电压。具体修正举例如下：标准分压器显示202V，触控屏显示200V，显示值偏小，202÷200=1.01，现有的倍率系数（例如是1.000）×1.01=1.01，将倍率系数1.000修改为1.01即可；再比如标准分压器显示196V，触控屏显示200V，显示值偏大，196÷200=0.98，现有的倍率系数K（例如是1.01）×0.980=0.9898，将倍率系数K1.01修改为0.9898即可。4、电流K。设置方式同AC电压K。七、线路联接：7.1 地线联接1 警告！所有测试仪器必须可靠地连接地线以后方可通电运行。否则将危及安全。2用多股铜线（裸铜线）将控制柜后的黑色保护零线（地线）接线柱可靠地接至试验室的保护零线（地线）上。7.2电源电缆联接1 电源电缆的插头应插到电网的插座上（暂不要插）。插头及插座均为10A三爪扁孔，该插座的地线应可靠地连接到实验室的地线上。电源的容量为220V、50Hz、10A，应有相应的短路和过载保护措施。八、使用步骤：8.1 准备工作1、检查地线是否牢固可靠，按条款7（线路联接）将所有线路连接好，检查无误后，装好试验箱内滴液装置。2、装污染液。打开试验箱门，将试验用污染液装入吸液瓶，将吸液阀放置吸液瓶中，改好瓶盖，瓶盖刚好与瓶颈口挨着即可，无须压紧。3、排气。旋松脉冲泵泵头的排气旋钮（约2圈），将设置界面内的功能选择为“排气”状态，检查滴液是否从排气管排出，待吸液阀和吸液管中的气体排尽后，旋紧泵头的排气旋钮，观察滴液管中的排气情况，待滴液管中的气体排尽选择泵在“停止”状态。4、装好电极系统及样品台等，撤掉烧杯，放置好样品，调整好试验台高度和电极间距，接好通风管道，关好有机玻璃门。5、调节试验电压。将滴液间隔时间设置为30±5s，设置好试验电压值，按清零按钮后再按启动按扭，系统自动切换保护电阻，升压至设定电压值。6、试验电路电流调整。设置好试验电压值，等到系统升至试验电压值时，如果要测试短路时的电流是否为1A，可直接按操作界面上的“工作/短路”键，观察电流值是否为1A，因出厂时已经调节好保护电阻，第yi次试验时测试时即可。7、设置液滴计数。将液滴计数器设置为50（或100）。按清零按钮将滴液计数显示清零。8、试验启动。检查一遍所有设置是否正确，按试验启动按钮，试验将自动进行。9、试验终止。当液滴计数达到50（或100）时，或流经试样的试验电流达到0.5A以上并保持2s以上时，试验自动终止；当试样着火或熔融或穿透时，应按动试验终止按钮，人为终止试验。10、一组试验结束后，调压器自动归零，界面“零位”指示灯变红才能进行换取样操作。11、每一试验点结束后应该清洁好电极，才能按上述步骤重新进行下一步试验。12、所有试验完成后，要及时清洗滴液装置。可将污染液换成清水，依照试验前期的排气方法进行清洗脉冲泵和滴液针头。九、操作注意事项：1、与保护零线（地线）的连接一定要牢靠，保护零线（地线）连接不牢靠严禁通电运行。2、每次试验前应检查门开关是否能有效切断试验电压，严禁用其它方法短路门开关。3、必须在确认试验已终止，试验电压指示为零后，才能拉开有机玻璃门，进行试验箱内操作。4、试验人员应熟悉GB 4207-2012试验方法和本仪器使用说明书。5、试验时，试验人员不得离开工作岗位，要观察并确保试验的正常进行。6、除正常计量检定外，试验人员应经常校验液滴量。在进行调整时，不需要启动电压，只需要在设置界面将泵设置为校准即可。7、吸液瓶的瓶盖不要拧紧，轻轻放置于瓶颈上即可，压得太紧易导致压差而吸不上污染液，瓶盖太松可能导致污染液挥发，浓度升高，影响试验结果。8、每次试验前若吸液阀或滴液管中进入了气体（如取瓶加污染液时），需要进行排气操作，连续试验时第yi次试验排气后，后续试验不需要排气。9、进行短路压降测试时按住工作按钮即可，当观察压降稳定后立即松开，不可长时间按住短路。10、试验时严禁打开侧门，因内部含有变压器，以免发生触电危险。十、试验校准：电压校准：1、将泵设置为停止状态，电流保护设为试验状态。2、将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3、移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，将电压表的两个表笔分别接电极两端，电压表选择AC档，量程选择750V或者1000V。4、关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5、升至目标电压值后，记录触控屏的显示值和电压表的示值。6、选择其他电压点进行校准，若电压值有线性偏差，请按照6.6第3条进行修正。1A电流校准：1、将泵设置为停止状态，电流保护设为试验状态。2、将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3、移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱右侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4、关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5、升至目标电压值后，按“工作”按钮切换至短路状态，记录此时触控屏的电流显示值和电流表的示值，此动作要快，不可长时间按压。此功能主要是校准在短路状态时是否按照标准要求将电流值限定在1A以及电流1A的准确度，其次观察短路压降。0.5A电流校准：1、将泵设置为停止状态，电流保护设为0.5A状态。2、将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3、移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱右侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4、关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5、电压上升接近设置电压值的一半时，电压升压速度将放缓，此时观察触控屏的电流显示值和电流表的示值以及2s延时，观察是否超过0.5A开始延时，低于0.5A延时清零，大于0.5A且持续2s系统自动断压。此功能主要是校准0.5A电流值是否准确以及是否超过0.5A且持续2s系统能自动断压。流速校准：1、校准前要保证泵的吸液管和排气管中无气泡，滴液是正常状态。2、将泵设置为“停止”状态，设置好滴液数X和滴液间隔。3、将烧杯和电子秤放置在滴液管下方。4、按“清零”按钮，将泵状态设置为“校准”状态。5、按电子秤的清零键，记录X滴滴液的重量，按照1g=1ml计算。6、计算每一滴的滴液量是否在标准要求的范围内，如果不在请调节泵的冲程旋钮，注意幅度不要太大。7、按照上述步骤重新校准，直至滴液量在标准要求的范围内。十一、标准配置：1、耐电痕测试仪主机 1台2、脉冲泵（内置） 1台3、滴液装置 1套4、（4±0.1）标准电极间距量块 1个5、电源电缆 1根6、铂金电极 2个7、试样台 1个8、产品出厂报告 1份9、使用说明书 1本10、GB/T 4207-2012标准 1份11、装箱单 1份十二、试验简述：相比电痕化指数：CTI（comparative tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有形成电痕化的电压值，以伏特表示。CTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液，以及经受475V，100滴电解液联合作用下没有形成电痕化），CTI电压值是未知的，试验结果为CTIXXX。例如1：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用5个样品也都通过了，可以表示为CTI600(575)，简写为CTI600。例如2：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用，5个样品只要有一个不通过，就要降低一级做，即550V来做，如果550V 100滴都通过了，那么表示为CTI600（550），不可简写。耐电痕化指数：PTI（proof tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有出现电痕化的耐电压值，以伏特表示。PTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液联合作用下没有出现电痕化），PTI电压值是可知的，试验结果为PTIXXX通过/不通过。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的*大耐压值，从而决定电痕化指数。而PTI给定试验电压，表示该材料是否能耐受住给定的电压。换言之，假设试验结果为PTI500，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到500V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是大耐受电压值，不会具有大于标注值的实力。试验方法要点（1）GB/T 4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》。本国际标准与IEC 60112等同。本方法可测量在电压达600V时固体绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水作用时的相对电痕化性能。（2）试验电极电极为2mm×5mm的两个矩形铂电极，电极的一端边缘切成30°角的斜面。 图4 电极尺寸 图5 电极配置（3）试验溶液试验溶液100ml蒸馏水或去离子水加入23±1℃时电阻率（Ωcm）氯化铵（NH4cl）(g)烷基萘磺酸钠（R、C10H6、SO3Na）(g)A0.1±0.002—395±5B0.1±0.0020.5±0.022170±5优选选用溶液A，如用溶液B，应在CTI或PTI后加“M”。例如CTI250M。试验步骤简述（1）CTI的测定调节电压到一个预先选择好的值进行试验（一般可选取300V），直到试样经受住50滴溶液或试样发生破坏为止。接着在其他试验点上施加更高或更低的电压再做试验（电压是25V的倍数），直到在五个不同试验点上对50滴溶液不发生破坏的最gao的电压值，则这个最gao电压值即CTI。同时还需将这个最gao电压值降低25V，做100滴的五个试验点是通过或不通过，如果不通过，继续降低电压（25V的倍数）直至通过的最gao电压值。GB/T 4207-2012前版本(GB/T 4207-2003)要求50滴*大耐电压测量在任何100滴测量之前。考虑到首先测定100滴*大耐压可减少试验时间，因此新标准推荐先测100滴后再测50滴。（2）PTI试验在一个规定的试验电压下进行试验，五个试验点都应能经受住50滴溶液而不发生破坏，为合格。影响因素（1）试样表面状态试样表面应清洁，无灰尘、脏物、指印、油脂或其他影响结果的污物。表面污染极易使电极间的试样产生电痕，因此，试验前应对试样表面进行清洁处理。（2）试验点间距选择如果在同一片试样上做多点试验，应注意试验点之间要有足够的距离，间距的大小应选择在前一次试验后飞溅出的污物的部分以外，否则使结果发生偏差。（3）环境条件的影响除保持温度（23±2）℃条件下试验外，箱体内试样表面附近空气流动为尽可能符合标准规定小于0.2m/s。空气流动大会导致液滴落点的偏离及加速电解质蒸发，这是试验所不允许的。其他事项（1）设备设置滴液滴数，为什么有的设备设置是51滴或者101滴，GB/T4207-2012规定溶液滴落时间间隔为30s±5s，说明试样表面试验作用时间为30s±5s，因此为了保证第50滴滴液满足试验持续时间，因此有些设备需要设置第51滴，第51滴落下后试验立即停止。同理设置101滴也是一样的。（2）对于试样厚度比较薄的材料，比如复合材料，需要叠层厚度约3mm做试验，如果试样表面施加电压逐步增大，试样表面未出现电痕化，试样表面只是蚀损烧穿，这种情况需要在第二层/片试样下加铜片/铁片，以烧穿两层试样为判断试验终点，并且在报告中备注。

产品介绍泰思泰克TESTech漏电起痕测试仪严格依据GB4207、 IEC60112等标准研发设计及生产制造的专用检测仪器，适用于对适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。模拟在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定，具有简便、准确、可靠、实用等特点。实验原理漏电起痕试验仪是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数(CT1) 和耐电痕化指数(PT1) 。适用标准GB/T4207、GB4706.1 ASTM D 3638-92、IEC60112 、UL746A 、型号： TTech-GBT4207 结构特点：1、 燃烧箱喷漆处理；美观大方、耐腐蚀； 尺寸：1200mm X 600mmx 1200mm2、 所有试样架均由不锈钢材质制造；3、 设备由电压表，电流表，延时过流继电器，电源，电路控制系统、按钮开关、信号灯等组成。4、 自动滴液装置包含滴液筒，滴液喷嘴，计数装置，滴液计数装置，滴液控制装置，滴液体积量具等。5、 滴嘴装置可调节；调节高度30-40mm；确保滴落位置在两电极中间；6、 电极装置包含铂金电极、电极固定装置、4mm量规等，电极可调节，可拆卸；7、 电极 宽5mm,厚2mm,99.9%纯度的铂金，30~60度的尖头。8、 电极对样品压力可调，调节范围（1.00N±0.001N）；电极距离4.0mm±0.01mm ，夹角 60°±5°9、 配备样品台；10、 配备玻璃板：厚度≥4mm11、 配备电解液：氯化铵和烷基萘磺酸纳试剂各一瓶 安全控制系统：1、 试验电压:0~1000V连续可调数显，电压表显示值最大误差:1%；2、 短路电流:(1士0. 1) A,电压下降值不超过10％3、 试验电流超过0.5A持续时间超过2秒，系统自动关闭设备；4、 安全门控制系统；门打开时，试验系统无法工作；5、 电极: 5mm×2mm矩形铂金电极和黄铜电极各一对，符合IEC60112图B.1的尺寸要求 6、 电极:电极间所成角度为60°士5°，间距为(4土0.1mm) 7、 电极:对样品压力为:1. 00N士0.05N 8、 滴液系统:(30士5)秒(开启滴液时间29.8S+开启滴液持续时间0.2S)自动计数、数显(可预置)，50滴时间：(24.5土2) min 9、 滴液系统:一滴液针嘴到样品表面高度:35mm士5mm(附一个量规作测贵参考) 10、 滴液系统:滴液重量:2 0滴:0.380g~0.489g 50滴:0. 997g~1. 147g 11、 PLC配合触摸屏控制系统；实现试验更加智能化，更方便已操作。12、 试验数据自动记录，自动存储，可自由调取；技术参数：1、电极材料：电极头 — 铂金属（白金） 2、 电极压力：1.0±0.05N 3、 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5 4、 电极电压：100~600V（48~60HZ）可调，短路电流在1.0±0.1A时电压下降小于10% 5、 滴液高度：为30~40mm 可调 6、 滴液大小：44~55滴/25px3 可调 7、 滴液时间：30s±5s， 8、 滴液次数：0~9999次可调 9、 漏电判断：回路电流大于0.5A并维持2秒钟则继电器动作切断电流，指示样品不合格 10、试验过程：试验程序自动控制，独立抽风 11、参照标准：IEC60112 、 GB/T4207、GB4706.1 12、工作室体积：0.1m3（可定做0.5 m3 或 0.75m3 ） 13、设备外尺寸：630mm宽×390mm深×750mm高

试验标准：IEC60335、GB4706.1、IEC884-1、GB2099.1、VDE、GB4207产品特点:在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性的带电部件之间或带电部件与接地金属部件之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料蚀损，甚至引燃导致火灾。 本试验仪器就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测试和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水作用时的相对耐漏电起痕性。适用于电工电子产品，家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电器插座、转换开关盖、接触器躯体等。技术规格 SPECIFICATION： 箱体内容积型号CT-5023A： &ge 0.5 立方米 型号CT-5023B： &ge 0.75 ~ 1.0 立方米 电气负载试验电压在 100 ~ 600V 之间可调，短路电流在 1A ± 0.1A 时，电压下降应不超过10%，当试验回路中，短路漏电电流等于或大于 0.5A 时，时间维持 2 秒钟，继电器动作，切断电流，指示试品不合格 两极对试样作用力 采用矩形铂电极，两极对试样的作用力 分别为 1.0N ± 0.05N 滴液装置 滴液高度从 30mm ~ 40mm 可调，滴液大小 44 ~ 50 滴 / cm3，滴液时间间隔 30 ± 5 秒 产品特点本试验箱结构件采用不锈钢或黄铜制造，电极头为铂金属，耐高温耐腐蚀，滴液计数准确，控制系统稳定可靠。 电源 AC220V / 50Hz

全自动KS-335B高压漏电起痕试验仪/高电压起痕试验仪一、设备特点:KS-335B 高电压起痕试验仪 是冷板加高档喷涂外箱；采用目前先进的PLC控制，做到智能化控制方式；有TFT真彩色液晶可选配； 可做到客户的人性化操作界面的升级，真正达到国际比对结果。二、设备设计标准：KS-335B 高电压起痕试验仪 是依据GB/T6553-2014/IEC60587-1984《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》等标准规定的模拟试验项目。三、设备适用范围：KS-335B 高电压起痕试验仪 适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。KS-335B 高电压起痕试验仪 就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的相对耐漏电起痕性，适用于电工电子产品、家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电器插座、转换开关盖、接触器等。四、KS-335B 高电压起痕试验仪的性能参数：控制方式采用目前最先进的PLC控制，做到智能化控制方式利用数字化的流量控制系统，精准地控制污染液的流量全自动调节精确试验电压显示方式真彩色液晶显示（标配7寸威纶16：9触摸屏），可做到客户的人性化操作界面的升级数据输出测试结束时，设备自动判定合格与不合格生成测试报告测试报告打印上位机软件实现测试报告的自动编号、存储和打印箱体结构冷板加高档烤漆按钮开关高档金属按钮污染液电阻率为3.95±0.05Ω.m污染液流速0-1.2ml/min可调试验电压0 ～6000V±5%可调； 试验工位5块试样同时进行测试；电极上、下电极厚度为 0.5mm，为316不锈材料，尺寸按照标准尺寸要求制做，上、下电极之间的间距为 50±0.5mm起痕判断当前电流达到或超过 60mA持续延迟2.00s（±10%）停止工作并输出结果（合格与否）外形尺寸宽 1120mm × 深 520mm × 高 1350mm ，排气孔径Φ100mm 试验电源AC220（±10%）V/50HZ （其他规格可定制） 注:上图是出口版的智能高电压起痕试验仪/高压漏电起痕试验仪,具体参数可按不同客户需求设计配置,更多详情请来电垂询~五、KS-335B 高电压起痕试验仪检测证书：六、KS-335B 高电压起痕试验仪的试验记录样式：编号试验日期试验时间试样件数击穿试样编号击穿时间击穿电流试验判定12345678七、设备配置清单：序号名 称品牌/规格数 量1燃烧箱体304不锈钢加桔形漆烤漆1台2电缆及线材低压起帆电缆/高压15KV硅胶线1批3按钮开关高亮不锈钢按钮8个4漏电开关施耐德1个5可编程控制器松下1台6人机界面台湾威纶1台7电压传感器科立恒1台8电流传感器科立恒5台9高压变压器220V/6KV1台10高压电阻1K/10K/22K15个11高压继电器上海斯丹麦德1个12高压继电器GTVAC1支13中间继电器日本和泉1支14开关电源台湾明纬2个15计量泵德国ProMinent5台16试验电极0.5mm316不锈钢加工10套17试验台LED射灯1套18高压接插头台湾MC5套19排风机台湾建准1台20照明灯LED射灯1套2122232425

绝缘材料漏电起痕试验仪技术指标1.电极尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，电极一端边缘切成30度角的斜面；2.电极材料：铜+铂金(铂金长度：≥12mm，纯度≥99.0%)；3.电极间相距：4.0mm±0.1mm；4.每个电极对试样作用力：1.0N±0.05N；5.试样品尺寸：≥15*15mm, 厚度：≥3mm；6.施加电压：100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0A±0.1A时电压下降不超过10%；7.判断回路：短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；8.溶液滴落间隔时间：30s±5s；9.滴液针头到样品表面高度：30～40mm；10.控制液滴采用电磁阀.液滴大小：（20+30）mm3,50滴为（0.997~1.147g）, 20滴为（0.380-0.480g） 11.滴液装置：试验前需要调整；12.针头外径：0.9~1.1mm；13.箱体内部容积：0.5m3（可选购0.75m3或1m3）；14.外部尺寸: 宽1170mm*深630mm*高1330mm；15.箱体材料：铁板喷涂；16.排气孔：?100mm；17.工作电源：220V,10A,50Hz。绝缘材料漏电起痕试验仪主要优势说明：1、密码保护：登入测试页面，需要输入密码，保证非专业技术人员进行操作2、测量模式：手动测量 自动测量3、取值时间：在自动测量模式下，取值时间可以自由设定4、校准模式：具有自动校准功能，能够对电压、电流进行自动校准5、显示数据：能够实时显示测试电压、电路、电阻值、电阻率数值6、数据打印：可以对测试的数据进行打印7、软件通讯：能够配有上位机软件，通过上位机进行测量，同时可以保存和导出测试数据8、操作界面：7寸触摸屏组成及结构：1.设备分为控制部分、高压试验部分，为整体式结构。1）控制部分：内装电气控制系统，以控制高压的升降、测量，试验的启动、停止，试验终止的判断，数据的显示等。2）高压试验部分：由试验变压器、保护电阻、污染滴液系统及电极系统组成。2.工作区域装有带玻璃视窗的门，以便在试验过程中随时观察实验过程。3）所有的电极、固紧装置以及与电极相连的装配件，如螺丝、垫圈、螺母及机械零件全部用304不锈钢做成，防腐防锈。

COD智能回流消解仪JTC0D-10漏电保护，防水保护主要特征Principal Character1、人性化菜单设计，操作人员可迅速掌握仪器操作方法。2、具有实时，显示当前温度，集热式加热方式，升温速度快，温度均匀性好。3、COE消解仪磨砂玻璃口衔接，气密性好、使用寿命长。4、新式加热回流装置取代传统方法，双通道冷却装置，节约实验时间。5、样品消解完毕后，仪器风机继续工作，辅助样品冷却。6、以风冷取代水冷，节约用电、用水，增强了仪器的安全性。7、环保、监测、实验室、污水、化工配套产品。8、机器具有漏电保护，防水保护等多重保护功能，安全系数高。COD智能回流消解仪JTC0D-10漏电保护，防水保护技术参数Technical Parameter型号JTC0D-4JTC0D-6JTC0D-8JTC0D-10JTCOD-12消解样品数4个6个8个10个12个加热功率1000W1200W1500W1700W2000W加热材质陶瓷陶瓷陶瓷陶瓷陶瓷电源电压AC220V 50HZ环境温度5-45℃冷却方式冷风循环系统测量范围30-700mg/L（直接测量）、30-10000mg/L（水样稀释）测量时间≤2h（用户可通过按键自行调整消解时间）测量误差邻苯二甲酸氢钾标准溶液（500mg/L）、相对标准偏差不大于5.0%、工业有机废水（500mg/L）相对标准偏、差不大于8.0%外形尺寸40*28*60cm40*28*60cm50*38*60cm50*38*60cm50*38*60cm备注其他加热材质和消解数量可根据客户要求定制COD智能回流消解仪JTC0D-10漏电保护，防水保护一、根据COD快速消解分光光度法，利用COD标准浓度溶液，绘制出吸光度与COD值之间的标准曲线。二、学习COD快速消解分光光度法的原理，掌握其测定方法。在已知浓度的COD标准溶液试样中，加入已知量的重铬酸钾溶液，在强硫酸介质中，以硫酸银作为催化剂，经过高温消解后，用分光光度法可以测定COD值。1.1mol邻苯二甲酸氢钾可以被30mol重铬酸钾氧化，其化学需氧量相当于30mol的氧（1/2O）。因此，可以利用邻苯二甲酸氢钾配置已知浓度的COD标准溶液。三、重铬酸钾能够氧化邻苯二甲酸氢钾，当试样中COD值为100~1000mg/L时，其被还原产生的三价铬（Cr3 )可以在600nm±20nm波长处测定吸光度，则试样中的COD值与三价铬（Cr3 )的吸光度的增加值成正比例关系。四、当试样中COD值为15~250mg/L时，重铬酸钾未被还原的六价铬（Cr6 )和被还原的三价铬（Cr3 )可以在440nm±20nm波长处测定总吸光度，则试样中COD值与总吸光度的减少值成正比例关系。 收集下列物品：试剂和材料本标准所用试剂除另有注明外，均应为符合标准的分析纯化学试剂，实验用水为新制备的重蒸馏水。快速消解操作流程 ：1. 打开COD消解仪，预热到165℃。温度和程序设置与选择参见仪器程序更新。2. 拧开两支LABII实验室COD快速消解预制管试剂的盖子。 确认使用的是合适量程的试剂。3. 样品准备： 将一支预制管试剂拿住并保持在45°，用移液管或移液枪移取2.00 mL水样到预制管中。4. 空白样准备： 将另一支预制管试剂拿住并保持在45°，用移液管或移液枪移取2.00 mL去离子水到预制管中。5. 将试管盖拧紧。用水冲洗外壁并用清洁的纸巾擦干。 如果试管盖未拧紧，可能会在消解过程中漏气并导致不准确的结果。6. 拿住试管盖的部分，将预制管在水槽上方轻轻地上下颠倒几次使液体混合，然后将预制管内的固体摇晃到悬浮的状态。 预制管在混合的过程中会变得很烫。7. 将预制管放入已经预热的DRB200消解器中，盖上保护盖。8. 等待大约8分 钟待消解器的温度回升到165℃. 放满15支预制管需等待大约8分钟，较少的预制管需要较短的时间9. 开始计时加热20分钟。10. 关闭消解器。 等待温度降至120℃以下再将预制管取出。（大约20分钟） 注意：试管盖是热的！请小心操作。不要触碰玻璃部分。11. 在预制管还温热的时候上下颠倒几次。12. 将预制管放在试管架上冷却至室温。 当预制管冷却后，进行比色测定比色测定：1. 选择测试程序。 具体操作参见用户使用手册。2. 先用湿布擦拭预制管外壁，再用干布擦净。3. 将空白样插入D60分光光度计的圆形样品池。4. 将仪器置零。5. 按下读数键，读取结果

触摸屏高压漏电起痕试验仪1、试验组数：五组；2、电极：厚0.5mm 材质为304不锈材料，上下电极距离：50.0mm±0.1；3、试验电压：100V-6000V 无级可调；4、电压稳定度：±1%；5、调压器：输出：0～250V可以调，容量5KVA；6、试验变压器：容量5KVA，输出电压AC6000V（或定制DC6000V可选）；7、输出电压：交流/直流（定制可切换）；8、高精度稳压器：输出AC220V 功率6000W，精度±1%；9、当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格，这时按电压停止即可解除报警声；10、起痕判断：依标准GB/T6553-2003/4.1.2规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的电流持续6H不过流即为通过；11、试验时间：6小时；12、滴液间隔时间：试验时间可预置，0 ~ 99.99S/M/H可连续可调；13、滴液装置：高精密滴液装置，滴液装置高度可调，采用精密蠕动泵，流量范围可调；14、试验溶液：带氯化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ωm。15、滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。16、机箱：采用SUS304不锈钢（拉丝面）；17、污液槽采用316不锈钢，加装密闭装置；18、工作室体积：950L*650W*900H(mm)；容积大于为0.5m3；19、仪器外形尺寸：1200L*700W*1800H(mm)；20、控制系统由PLC控制，可单独控制任何一个工作组。21、控制装置：采用PLC+触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计完全人性化，试验结束自动生成报告。22、试验溶液：（0.1±0.002）%质量分数的氯化铵（NH4CZ）用蒸馏水稀释触摸屏高压漏电起痕试验仪适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在两电极之间，施加设定电压，升在一定高度滴下规定浓度液体，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质下的耐漏起痕能力。 适用于照明设备、低压电器、室用电器、机床电器，用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件。本机是严格按照GB/T6553-2003 及IEC60587-1984设计制造。说明：电源开关：开启此开关使试验机供电；直流电压表、电流表：显示试验的直流电压和击穿电流值；交流电压表、电流表：显示试验的交流电压和击穿电流值；微型打印机：打印触摸屏测试数据用；触摸式控制器：详细见后面介绍的操作方法。电压调节旋钮：调节试验电压旋钮。每次点击“启动”前，请确定是否已经调“0”或电压已经调低，以防电压过大，影响试验。

全自动款漏电起痕测试仪 GB/T4207-2003标准600V以下漏电起痕测试仪有两种，一种是普通的LDQ-2，一种是高配的LDQ-3，LDQ-3的好在用步进电机来控制滴液方式的，一般的LDQ-2是电磁阀控制的，偶尔会漏液，而且市面上现在是百分之八十以上的都是这种的，也是因为客户不会注意到这一点。另外市面上的都是调档的，我们现在是不用调档，这样一个是用的方便，Z大的好处时压降小， 普通的那种有些点是达不到的。 LDQ-5型在LDQ-3型的基础上操作时只需要在触摸屏上直接设定需要的电压值，直接按启动键就可以了，不需要再手动去调节电压手动验证电流，减少了错误操作的机会。 一、适用范围 测量在电压Z高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在Z高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点 1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2. 通过步进电机控制滴液不会漏滴现象3. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示5. 七寸全彩触摸屏6. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气7. 直接设置测试电压值8. 滴液次数、滴液时间均可设定9. 自动判断试验是否合格10. 电流过载保护11. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。12. 提示峰值电流值 三、相关技术参数 1. 电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 不锈钢2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3. 表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5. 电极压力：1.00N±0.01N 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310. )11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、适用标准 1. 设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法2. 适用标准IEC60695

北广高压漏电起痕试验仪产品特点：1、 本仪器支持5路试样同时进行试验，每路都有独立的控制系统进行控制2、 本仪器核心控制系统由西门子PLC控制，通过光电隔离方式进行采集电压和电流，有效解决抗干扰问题使数据采集保持稳定3、 本仪器显示部分是9寸触摸屏，操作方便，数据显示直观，能够实时显示每个试样的泄露电流4、 可以自由设定泄露电流数值，当实验中的电流超过设定电流值时，能够提示报警，并切断高压电源，并不影响其它试样继续做试验5、 滴液流量大小可根据实际需求自由设定6、 通过手动旋钮顺时针调到指定试验电压。7、 可以手动自由设定试验时间8、 本仪器具有排风和照明功能北广高压漏电起痕试验仪技术参数：1、供电电源：220V2、电源功率：5KVA3、试验电压：100V-600V AC4、试验电压压降：≤5%5、时间设定：可自由设定6、电极间距：（50±0.5）mm7、电极材料：不锈钢8、试样数量：5个9、滴液大小：可根据需求自由设定10、短路要求：短路电流≥60mA 持续 2S11、滴液时间间隔：可根据需求自由设定12、 滤纸尺寸： 按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为 0.15 -0.17mm；13、 箱体内容积：≥ 0.75立方米，带玻璃观察门（可根据要求定做）操作步骤及测定报告界面操作说明：1、打开仪器面板上电源开关，出现欢迎界面后单击任意位置，即出现控制主画面。2、进入控制画面，设定好操作参数，即可等待试验。滴液流量为滴液流速；试验时间为试验总时间；击穿时间为在固定电压下的试验击穿电流持续的间隔时间。2、由上一个画面上，点击右上角“下一页”，进入下面画面，设定好操作参数，即可等待试验。功能说明：设定好流速参数后，完成才可点击“选定”键，如果“选定”在闪烁状态，请点停后再操作此步；点击选定电阻值，和试验方式（交流或直流）。注意：启动了电压试验时请勿操作此屏幕。3、“打印窗口”在右边面板的触摸屏上显示，点击主画面右上角“打印窗口”，将出现打印窗口子程序。试验前输入样品规格和试验电压。试验完成后，即可打印结果画面。 使用步骤（一）安装调试开箱后，先去掉箱内防震泡沫和胶带、绑扎带等，试验箱水平放置。滴液针装正，使滴液能从电极中间滴落。检查电极、重块的固定螺钉是否拧紧，如有松动，应按标准重新校正1.0±0.5N并将重块固定。（二）试验操作1、将电源插头与AC220V电源接通。请配备稳压电源，调节试验电压和短路电流：1.1 试验箱门关紧，将波段开关打至接近试验电压一档，按下“电压”按钮，调节“电压调节”旋钮使电压为试验所需电压。1.2 先将“电流调节”旋钮调至zui小，再按“电极短路”按钮，调节“电流调节”旋钮，使电流表指示为1.0±0.1A（调短路电流时，按“电极短路”按钮的时间不要超过2秒，按一下松一下，同时观察电流表，若短路电流大于0.5A时，按“电极短路”按钮时间超过2秒，继电器动作，电极断电，如果此时短路电流未调好，可按“停止”按钮复位，重新启动再调节，调完后按“停止”键复位）。

塑料漏电起痕试验仪主要技术参数:　　1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；　　2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；　　3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；　　4.电极压力：1.00N±0.001N；　　5.试液电阻：　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；　　6.液滴体积：　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；　　7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；　　8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；　　9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；　　10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；　　11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；　　12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；　　13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；　　14.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。塑料漏电起痕试验仪考虑因素清单A.1 考虑因素清单本文件规定的方法被采用，但在某些产品领域下列因素为可选择方案:a)表面粗糙的试样是否可通过机加工的方式使试样表面光滑平整，如抛光(第5章) b) 试样表面状态(6.2)，清洗或其他方法 c)维持清洗后的表面状态(6.2) d)采用溶液类型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)] e)是否描述在两次试验期间清洗设备方法的特殊说明(第8章) f若为非均匀材料，除非另有规定，通常报告较低值方向上得出的试验结果(8.1) g)电痕化试验中所使用的试样数量，通常为五个，也可选择其他数量(10.2) h)电痕化试验电压(10.2) )电痕化试验是否包括100滴滴液试验的最小试验电压 j)是否要求测量蚀损深度，若需要，则规定界限值(第 9 章) k)除非另有规定，否则将燃烧作为判定标准，对于不宜将燃烧作为判定标准的材料，宜采用其他试验方法。塑料漏电起痕试验仪GB/T4207-2003/IEC60112:1979可变电阻器应能调节两电极间的短路电流到1.0 A+0.1 A，且在此电流下，在电压表上指示的电压下降值应不超过10%。在试验电路中，过电流继电器应在0.5A或更大的电流持续2s时动作。5.3 滴液装置在两电极之间的试样表面应被所滴的试验溶液润湿，溶液滴落的时间间隔为30s+5s液滴应从30mm~40mm的高度滴到两电极间试样表面的中央。液滴大小应为(20+)mm。每次试验前，要擦净滴针或其他滴液管流出口，并让他流出足够的液滴以保证使用的是正确浓度的溶液。注1:在各次试验之间留存在针头里的溶液，由于蒸发会使溶液的浓度增加。根据试验延迟时间的不同，让溶液先流出大约5滴~20滴，通常能去掉浓度太大的液体。注2:为了确定液滴的大小，应该核对1cm’的液体流出的液滴数应在44滴到50滴之间,并定期检查液滴大小。注3:可以采用外径0.9mm~11mm、针尖直切的皮下注射针头来傲滴液装置。注4:在某些特定情况下，溶液滴落时间间隔偏差±5s太大，将影响试验结果，这时可改为偏差士1s。5.4 试验溶液溶液A:(01+0.002)%质量分数的氯化铵(NHCI)用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃士1℃时的电阻率是395Ωcm士5Ωcm。溶液B:(0.1±0.002)%质量分数的氯化铵(NHCI)和(0.50.002%质量分数的烷基萘-磺酸钠盐用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃土1℃时的电阻率是170Ωcm士5Ωcm。优先采用溶液A。如果需要侵蚀性更强的污染物，则应使用溶液B。如用溶液B，则在CTI和PTI值后加一个字母“M”(例如CTI250M)。如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，则应在试验报告中说明，其结果不能成为CTI或PTI。注:电痕化随溶液电阻率的减小而加速，且也受试验溶液的化学性质所影响。塑料漏电起痕试验仪在两电极之间的试样表面应被所滴的试验溶液润湿，溶液滴落的时间间隔为30s+5s液滴应从30mm~40mm的高度滴到两电极间试样表面的中央。液滴大小应为(20+)mm。每次试验前，要擦净滴针或其他滴液管流出口，并让他流出足够的液滴以保证使用的是正确浓度的溶液。注1:在各次试验之间留存在针头里的溶液，由于蒸发会使溶液的浓度增加。根据试验延迟时间的不同，让溶液先流出大约5滴~20滴，通常能去掉浓度太大的液体。塑料漏电起痕试验仪溶液A:(01+0.002)%质量分数的氯化铵(NHCI)用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃士1℃时的电阻率是395Ωcm士5Ωcm。溶液B:(0.1±0.002)%质量分数的氯化铵(NHCI)和(0.50.002%质量分数的烷基萘-磺酸钠盐用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃土1℃时的电阻率是170Ωcm士5Ωcm。