绕组变形试验仪

多绕组变压器和自耦变压器由于结构和接线复杂，稳压器要根据对各种可能故障的分析来决定试验接线。而各种试验的组合、试验电流值、试验方法和试验次数都要由制造厂和使用部门协商决定。　　对于三相三绕组变压器而言，其可能的运行方式有两种：一个一次侧(电源侧)两个二次侧(负载侧)，pdqs_3或是两个一次侧(电源侧)一个二次侧(负载侧)。如果变压器只有一个一次侧加电，则任何一个带负载的二次侧短路时，另一个二次侧都不作为电源而提供短路电流，此时实质上相当于一台双绕组变压器，所不同的是稳压器如果处于中间位置的绕组短路(或是作为电源侧时)，该绕组将会承受辐向压力作用，其内部支撑要引起特别注意。如果变压器有两个一次侧加电一个二次侧带负载，则当二次侧短路时将有双电源供电，此时二次侧所受短路力的大小可以根据变压器的三射线等效电路进行具体分析。　　由于变压器强电流试验站一般均无两套电源设备，实际上两个一次侧一个二次侧的短路试验是无法进行的，只能试验一个一次侧加电一个二次侧短路的方式。而且在一般情况下，两个一次侧一个二次侧短路运行比一个一次侧加电一个二次侧短路运行时各绕组所受的辐向电磁力要小。

双绕组电流互感器具有两个二次绕组，其一(1S1、1S2）用于电流表指示，额定电流为交流5A或交流1A，其二（2S1、2S2）用于远传遥测，可与ARTU-M32遥测单元或ARD3电动机保护器配套使用，额定电流为交流20mA；双绕组电流互感器的线性可至8倍，且电流在8倍时，也能保证双绕组电流互感器的误差在0.2-0.5%，因此可用于电动机保护回路。产品外壳结构采用翻盖结构，外壳采用阻燃、耐温140℃的PC材料注塑成形，铁芯采用冷轧硅钢带卷制而成，二次导线采用高强度电磁漆包线，产品结构新颖，造型美观，安装方便。产品具有体积小、质量轻、准确度高、容量大等特点。

电阻法测电机绕组温升时，一般用什么设备测绕组电阻？可以用经过校准的万用表吗？

摘 要：对馈线众多的低压配电线路，目前主要有以下方法来实现系统监测：1.采用电流互感器接多功能电力监控仪加485通讯表实现多路系统监测；2采用电流互感器接变送器来实现；使用上述两种方案成本高、投资大。本文介绍一种低压双绕组电流互感器，它与ARTU-M32配合使用可以，实现对众多终端配电线路进行遥测的智能配电方案。该方案具有成本低、投资少、安装接线简便等优点，有利于低压智能配电的进一步推广和应用。关键词：低压双绕组 电流互感器 工作原理 应用1　 引言 　　低压电流互感器具有体积小、质量轻、准确度高、容量大、安装方便等特点，且测量范围比较大，二次输出信号5A或1A，但对于远程传输和系统监控采集就没有办法来实现信息传递，必须通过变送器或电力仪表。针对市场需求，我公司开发出AKH-0.66S系列双绕组电流互感器,一次电流测量范围5-6300A,二次有两组输出,一组输出5A或1A,另一组输出0-20mA,且一次电流可过载8-10倍,可直接用于系统采集和远传,与ARTU-M32配套使用,可简化系统结构,降低成本,提高系统可靠性.2　 产品设计2.1 结构特点　　本产品结构新颖，外形美观大方,透明翻盖设计有防窃电装置,接线方便。互感器外壳材料采用PC/ABS合金，该材料具有耐高温、机械强度高、环保等特点；如图1(b)、图2(b)所示，主绕组（6）铁芯采用有取向冷扎硅钢片，如图图1(b)、图2(b)所示，副绕组（5）铁芯采用坡莫合金，该材料具有性能稳定，机械强度高，导磁率极高等特点；漆包线采用高强度漆包线，该材料具有绝缘强度高，耐温性强等特点。　　双绕组电流互感器是在传统低压母线式电流互感器的基础上进行研发，兼容电缆和铜排安装方式，根据一次电流的测量范围，5A-1250A采用一体式设计方案，主要规格有S-30I、S-40I、S-50II；1250A-6300A采用分体式结构设计，主要规格有S-60II、S-80II、S-100II、S-120II、S-200II为分体式，如图1(a)、 图2(a)所示。2.2 工作原理　　双绕组电流互感器的工作原理同电流互感器的工作原理，基本工作原理如图1(b)、图2(b) 、图3所示，双绕组电流互感器一次电流I1由主绕组（6）P1端流进，至P2，主绕组（6）一次绕组匝数为N1，主绕组（6）二次电流I2由端子1S1（1）流出，经过电流表至端子1S2（3），副绕组（5）二次绕组匝数为N2，副绕组（5）输出端2S1（2）和2S2（4）输出AC 0-20mA小电流信号，供给测控装置采集。所以有：　　I1×N1+ I2×N2= I0×N1 （1）　　I2×N2+I3×N3 = I0′×N2 （2）由（1）式可得：　　I2×N2= I0×N1- I1×N1由（2）式可得：　　I2×N2= I0′×N2 - I3×N3，所以可得：　　I0×N1- I1×N1= I0′×N2 - I3×N3，即　　I0×N1+ I3×N3= I0×N1+ I0′×N2　　上述式中I0为主绕组(6)的励磁电流，I0′为副绕组(5)的励磁电流。所以主绕组(6)的输出误差，可以通过增加铁芯截面或提高铁芯性能或通过误差补偿的方法来调节误差，而副绕组(5)的误差的补偿是通过共同提高两个绕组的性能来实现；双绕组电流互感器的电动势也类似于电流互感器原理，这里不作详细介绍。4　 应用　　双绕组电流互感器由于它既可以输出5A或1A，供给电流表测量,又可以输出交流0-20mA小电流信号，可以应用于遥测系统直接采集上传，实现了电流信号的远程测量；由于双绕组电流互感器过载能力比较强，所以它又可以应用于各种电动机保护回路。　　双绕组电流互感器与ARTU-M32遥测单元配套使用，可以组成低成本的智能化低压配电多回路监控系统，是低压智能配电系统的又一种高效且低成本的解决方案，有利于低压智能配电进一步推广和应用。4.1 应用实例　　以监控32条低压馈线并组网为例，每条馈线均需测量三相电流。每条馈线的A相、C相电流采用AKH-0.66S双绕组电流互感器采集，32条馈线用2台ARTU-M32遥测单元测量并远程，B相电流默认为A相与C相矢量和，见图4(a)、图4(b)。4.2 方案性价对比 　　方案１．采用AKH-0.66/S双绕组电流互感器的硬件成本如下：64只AKH-0.66/S双绕组电流互感器，约增加成本10560元，64只指针式电流表，约增加成本1600元，2台ARTU-M32遥测单元，成本7200元,总成本19360元。其特点是本地有指针表显示电流，远程输出为数字信号，后台采集无需再次A/D转换，精度高。　　方案2．采用BD-AI的硬件成本如下：64只AKH-0.66电流互感器，约增加成本2560元，64只BD-AI变送器约增加成本43520，总成本46080元。其特点是远程输出为模拟信号，没有本地显示，后台采集需再次A/D转换，会应入二次误差。　　方案3．采用PZ72-AI3/C的硬件成本如下：64只AKH-0.66电流互感器，约增加成本2560元，32只PZ72-AI3/C变送器约增加成本37120，总成本39680元。其特点同第一项（显示方式改为数字式）。　　综上对比，双绕组电流互感器与ARTU-M32配合使用，性价比最高，可以实现对低压配电智能化低成本的多回路监控，有利于低压智能配电进一步推广和应用。 5　 结束语　　双绕组电流互感器已在上海、深圳、杭州、济南、内蒙古等地工矿企业工程配电监控系统中得到应用，降低了投资成本，产生了较好的社会和经济效益。

求：JB/T 4279.15-2008 漆包绕组线试验仪器设备检定方法 第15部分：往复刮漆试验仪 请共享！！！

若一台感应调压器高压侧10kV绕组相间短路出故降如何处理呢？某厂一台感应调压器，额定电压为低压侧三相380V、高压侧三相I0kv.。1000kVA.调压器为一台T频感应加热炉提供高压电源。 一天，调压器开关突然跳闸。跳闸后，经用2500V兆欧表测量，调压器绕组对地绝缘电阻正常。判定无接地故障，重新试送电，再次跳闸，判定有短路故障。将高压侧的电缆拆去，首次送入380v电压。.但将调压器旋转较小角度，输出较低电压，结果测得输出电压为30V、 50v、 90V。再次输入电流为2A.、5A、 7A三相电压和三相电流都严重不平衡。由此可以判断，调压器绕组间有相间短路故障。 吊芯检查：调压器定子绕组上端头两相绕组间绝缘有明显击穿痕迹，由于高压绝缘击穿，导致高压闪络放电造成相相间短路，开关跳闸。 处理：用远红外线板对短路的两绕组进行局部加热，取出槽楔，趁热将两个饶组的上层线棒取，清理干净端部故障点的绝缘。因导线并没有明显烧伤，故只对故障处重新处理绝缘：在匝间用黄蜡绸包扎，层间垫以青壳纸，外面又用黄蜡绸包14层，再用绸带外包一层，最后进行绕组整形，重新将两个绕组的上层线棒放入槽内，打进槽楔。用2500V兆欧表测量绝缘正常。之后，用红外线板烘干12b，再以25kv高压进行耐压试验1min,正常.，重新组装后，运行正常.

我公司准备买一台绕组温升测试仪，不巧大家都不太熟悉，不知道选哪个厂家、型号等。1、我公司测试的样品为饮水机等小型仪器设备的电动机、压缩机、电路板等；2、参照国家标准GB 4706.1-2005、GB 4706.13-2008、GB 4706.19-2008测试。

请问测量变压器绕组（独立的，不含铁心）的压紧力，采用什么仪器？

JJF1691-2018《绕组匝间绝缘冲击电压试验仪校准规范》JJG（化工）102-1991《橡胶门尼粘度计检定规程》电子版！！！

这里有同学参加今年上海出入境机电中心组织的“CNCA-15-A10”绕组温升能力验证吗？8.31开始发放样品的，方便的话冒个泡吧，谢谢

线绕电阻，分为固定型线绕电阻和可调式线绕电阻，其主要功能都是使变压器受阻，耗散电流。在线绕电阻器中，有一种用陶瓷做骨架，在电阻器的外层涂釉或其他耐热并且散热良好的绝缘材料的大功率线绕电阻器，线绕电阻器的特点是耗散功率大，可达数百瓦，主要用作大功率负载，能工作在150℃~300℃温度的环境中。绝缘骨架是由陶瓷、塑料、涂覆绝缘层的金属等材料制成管形、扁形等各种形状。电阻丝在骨架上根据需要可以绕制一层，也可绕制多层，或采用无感绕法等。电阻丝一般采用具有一定电阻率的镍铬、锰铜等合金制成。线绕电阻的特点是工作稳定，耐热性能好，误差范围小。

现在一些小厂家生产出来的高低温试验箱在质量上真不敢恭维，在电路设计上，产品质量上，有很多不合理之处。虽然他们的试验箱价格低廉，但如果后期一旦发生故障，给消费者带来的可能就是昂贵的维修费用。今天，小编来跟大家分享一些高低温试验箱常见的电机故障诊断分析，感兴趣的朋友不妨一起学习一下。 （1）电机常见故障 1、电动机绕组接线或引线断开，电动机引线与压缩机壳内三个接线柱脱落而造成电动机断路。检修这种故障，当电源电压正常时，高低温试验箱接通电源后，压缩机不运行，可用万用表测量启动绕组和运行绕组，其阻值无限大，说明电动机有断路处。 2、电机运行绕组匝间短路。这时电机能勉强启动运行，但响声明显比原来大，运行电流比正常值1倍以上，用万用表测运行绕组的阻值比正常值小。 3、电机启动绕组匝间短路。这时电机能人工启动正常运行，但用启动继电器后不能启动。 4、电机启动绕组和运行绕组短路。这时用万用表检查，则启动和运行绕组的阻值比正常值明显减小。现象为在电源电压、启动继电器等控制电路都正常的情况下，启动继电器连续过载，热保护触点跳开，而换一台压缩机就正常了。 5、电机接线柱公用引线与机壳相碰。这时电机能启动和运行，但在高低温试验箱接地良好的情况下处处漏电。 下文中小编将会为大家接着讲解高低温试验箱产生这些故障的原因，请持续关注本站！

高低温老化试验箱发动绕组的电阻较大,工作绕组的电阻较小。在全封闭式压缩机的外壳接线盒内有3个接线柱,这3个接线柱用R、5、C象征,别离代表工作端、发动端和共用端。其间R、S两端子间是两个绕组的串联接点,电阻值是发动绕组和工作绕组的电阻之和。　　高低温老化试验箱压缩机两端子间是发动绕组,CR两端子间是工作绕组。单相电动机多见的毛病有绕组短路、断路和碰壳通地。　　维修电动机时,用万用表丈量绕组的电阻值,将万用表调至0XI挡,并调整零位,别离用两支表笔丈量3个接线端户中恣意两个之间的电阻值。大多数电动机的绕组之间的电阻值存在如下联系：Rsr=Rcs+Rcr　　高低温老化试验箱全封闭式压缩机的毛病体现有机械方面的,也有电气方面的,通常情况下假 如制冷压缩机不工作,大多为电气方面发作毛病。制冷压缩机能工作而制冷量缺乏往往是机械性毛病或制冷系统有走漏、阻塞。　　高低温老化试验箱全封闭式压缩机的电动机有单相的和三相的,通常常用试验箱和温度器选用单相电源,而常用试验箱、温度器则选用三相电源。单相电动机的构造主要是转子和定子,其定子上有两个绕组：发动绕组和工作绕组。

电力变压器在电厂有着很重要的作用,然而,由于其结构、工艺以及运行维护等多方面的原因,变压器故障在电厂频繁发生,大大影响了电厂的正常生产。因此,加强变压器的定期维护,采取切实有效的措施防止变压器故障的发生,对确保变压器的安全稳定运行有重要的意义。 1变压器常见的故障现象分类及原因 (1)变压器本身出厂时就存在的问题。如端头松动、垫块松动、焊接不良、铁心绝缘不良、抗短路强度不足等。 (2)线路干扰。线路干扰在造成变压器事故的所有因素中属于最重要的。主要包括:合闸时产生的过电压,在低负荷阶段出现的电压峰值,线路故障,由于闪络以及其他方面的异常现象等。这类故障在变压器故障中占有很大的比例。因此,必须定期对变压器进行冲击保护试验,检测变压器抗励磁涌流的强度。 (3)由于使用不当造成的变压器绝缘老化的速度加快。一般变压器的平均寿命只有17.8年,大大低于预期为35～40年的寿命。 (4)遭雷击造成过电压。 (5)过负荷。过负荷是指变压器长期处于超过铭牌功率工作状态下的变压器。过负荷经常会发生在发电厂持续缓慢提升负荷的情况下,冷却装置运行不正常,变压器内部故障等等,最终造成变压器超负荷运行。由此产生过高的温度则会导致绝缘的过早老化,当变压器的绝缘纸板老化后,纸强度降低。因此,外部故障的冲击力就可能导致绝缘破损,进而发生故障。 (6)受潮:如有洪水、管道泄漏、顶盖渗漏、水分沿套管或配件侵入油箱以及绝缘油中存在水分等。 (7)没有进行正确的维护。 2变压器运行中常见故障分析及处理措施 (1)绕组的主绝缘和匝间绝缘故障。变压器绕组的主绝缘和匝间绝缘是容易发生故障的部位。主要原因是:由于长期过负荷运行、或散热条件差、或使用年限长,使变压器绕组绝缘老化脆裂,抗电强度大大降低;变压器多次受到短路冲击,使绕组受力变形,隐藏着绝缘缺陷,一旦遇有电压波动就有可能将绝缘击穿;变压器油中进水使绝缘强度大大降低而不能承受允许的电压,造成绝缘击穿;在高压绕组加强段处或低压绕组部位,由于绝缘膨胀,使油道阻塞,影响了散热,使绕组绝缘由于过热而老化,发生击穿短路;由于防雷设施不完善,在大气过电压作用下,发生绝缘击穿。 (2)变压器套管故障。主要是套管闪络和爆炸,变压器高压侧一般使用电容套管,由于套管瓷质不良或者有沙眼和裂纹,套管密封不严,有漏油现象;套管积垢太多等都有可能造成闪络和爆炸。 (3)铁心绝缘故障。变压器铁芯由硅钢片叠装而成,硅钢片之间有绝缘漆膜。由于硅钢片紧固不好,使漆膜破坏产生涡流而发生局部过热。同理,夹紧铁心的穿心螺丝、圧铁等部件,若绝缘损坏也会发生过热现象。此外,若变压器内残留有铁屑或焊渣,使铁芯两点或多点接地,都会造成铁芯故障。电力变压器在电厂有着很重要的作用,然而,由于其结构、工艺以及运行维护等多方面的原因,变压器故障在电厂频繁发生,大大影响了电厂的正常生产。因此,加强变压器的定期维护,采取切实有效的措施防止变压器故障的发生,对确保变压器的安全稳定运行有重要的意义。 1变压器常见的故障现象分类及原因 (1)变压器本身出厂时就存在的问题。如端头松动、垫块松动、焊接不良、铁心绝缘不良、抗短路强度不足等。 (2)线路干扰。线路干扰在造成变压器事故的所有因素中属于最重要的。主要包括:合闸时产生的过电压,在低负荷阶段出现的电压峰值,线路故障,由于闪络以及其他方面的异常现象等。这类故障在变压器故障中占有很大的比例。因此,必须定期对变压器进行冲击保护试验,检测变压器抗励磁涌流的强度。 (3)由于使用不当造成的变压器绝缘老化的速度加快。一般变压器的平均寿命只有17.8年,大大低于预期为35～40年的寿命。 (4)遭雷击造成过电压。 (5)过负荷。过负荷是指变压器长期处于超过铭牌功率工作状态下的变压器。过负荷经常会发生在发电厂持续缓慢提升负荷的情况下,冷却装置运行不正常,变压器内部故障等等,最终造成变压器超负荷运行。由此产生过高的温度则会导致绝缘的过早老化,当变压器的绝缘纸板老化后,纸强度降低。因此,外部故障的冲击力就可能导致绝缘破损,进而发生故障。 (6)受潮:如有洪水、管道泄漏、顶盖渗漏、水分沿套管或配件侵入油箱以及绝缘油中存在水分等。 (7)没有进行正确的维护。 2变压器运行中常见故障分析及处理措施 (1)绕组的主绝缘和匝间绝缘故障。变压器绕组的主绝缘和匝间绝缘是容易发生故障的部位。主要原因是:由于长期过负荷运行、或散热条件差、或使用年限长,使变压器绕组绝缘老化脆裂,抗电强度大大降低;变压器多次受到短路冲击,使绕组受力变形,隐藏着绝缘缺陷,一旦遇有电压波动就有可能将绝缘击穿;变压器油中进水使绝缘强度大大降低而不能承受允许的电压,造成绝缘击穿;在高压绕组加强段处或低压绕组部位,由于绝缘膨胀,使油道阻塞,影响了散热,使绕组绝缘由于过热而老化,发生击穿短路;由于防雷设施不完善,在大气过电压作用下,发生绝缘击穿。 (2)变压器套管故障。主要是套管闪络和爆炸,变压器高压侧一般使用电容套管,由于套管瓷质不良或者有沙眼和裂纹,套管密封不严,有漏油现象;套管积垢太多等都有可能造成闪络和爆炸。 (3)铁心绝缘故障。变压器铁芯由硅钢片叠装而成,硅钢片之间有绝缘漆膜。由于硅钢片紧固不好,使漆膜破坏产生涡流而发生局部过热。同理,夹紧铁心的穿心螺丝、圧铁等部件,若绝缘损坏也会发生过热现象。此外,若变压器内残留有铁屑或焊渣,使铁芯两点或多点接地,都会造成铁芯故障。

外施耐压试验概述 变压器绝缘性能和变压器油试验后，为了保证出厂的试验变压器质量符合国家标准，必须进行绝缘的电气强度试验。它包括外施耐压试验，感应耐压试验和冲击电压试验。 外施耐压试验时，所有被试绕组部位对地的试验电压均相等。因此，适用于全绝缘，即绕组起、末端绝缘水平相同的绕组的主绝缘耐压试验，也适用于分级绝缘，即绕组起、末端绝缘水平不同的绕组的中点外施耐压试验。 试验变压器的外施耐压试验也叫做工频耐压试验。它对考核主绝缘强度，绝缘的局部缺陷，具有决定性的作用。在变压器的生产过程中，产生局部性缺陷是常有的。对于这种缺陷，只有用超过额定电压一定位倍数的高电压进行试验才能发现。承受住外施耐压试验的变压器，说明其内、外绝缘的主绝缘强度符合设计要求。 外施耐压试验是在不低于80%额定频率的试验电压下持续1分钟，它和冲击电压试验有着一定的关系。试验电压的标准是根据电力系统大气过电压和操作进电压的幅值和系统相应保护装置的水平确定的。 由于冲击电压试验装备复杂，这种试验不列入出厂试验项目中，按标准要求只是在产品定型和周期性检查产品试验时才进行冲击试验。对主绝缘来说，有时在冲击电压试验中不易显示出来的问题，而在外施耐压试验中却能反映出来。因此，外施耐压试验不仅是出厂试验的关键项目，同时也成为冲击电压试验后的复查性试验项目。 鉴于上述情况，对试验变压器的外施耐压试验方法不能不予以充分注意，必须寻求在保证安全的基础上做到试验准确。

我们是集团旗下独立的第三方实验室，去年已经通过CMA，今年开始着手CNAS的申请，管理体系的文件都在做换版。集团旗下还有另外一个公司是做检测设备仪器的，主要是“漆包绕组线试验仪器设备”，相对应的检定方法标准是JB/T 4279《漆包绕组线试验仪器设备检定方法》分为18个部分。问题来了，现在集团老大要我们申请能够做设备的校准（可能是检定，这个我也不太清楚，意思就是我们一边卖仪器，一边提供配套的校准/检定服务）。我查了一下校准实验室申请流程，大致有了一个概念，但是在建标的内容中用的标准都是JJG的，感觉我们要申请的应该不是校准实验室。想请教一下各位，我们是否有资格去申请这样的检定实验室，如果可以流程该怎么走？现在已经完全没有头绪了~

如题，我查了一下没有查到。有谁知道今年哪个机构组织了此项吗？谢谢啦

Bimal-泵阀试验台既有可满足大部分产品测试需求的标准试验台以提供专业性、可靠性和有利性的试验，也可根据客户的不同需求来定制。Bimal测试机已在中国经过多年市场验证，获得了众多客户的广泛认可。标准测试设备包括脉冲试验台、爆破试验台、齿轮泵测试台等。除标准测试设备，还可以根据客户需求定制用于马达、阀门、制动器、变速箱、车桥等等设备的试验台。您仅需要告诉我们你们的产品规格和测试需求，我们就能利用自己的专业知识为您量身定做优越的产品。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302230816460071_8183_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302230816459368_8065_1602049_3.png[/img]

耐压测试仪是指给变压器规定的绕组外施一电压，该电压不低于2倍的额定电源电压，频率不小于2倍最低额定频率；要求在该电压按规定持续的时间内绕组无灼热、飞弧、击穿或损伤等迹象；要求耐压测试仪前后额定工作电源下的空载电流和功耗无明显的变化。 耐电压强度也可称耐压强度、介电强度、介质强度。绝缘物质所能承受而不致遭到破坏的最高电场强度称耐电压强度。在试验中，被测样品在要求的试验电压作用之下达到规定的时间时，耐压测试仪自动或被动切断试验电压。一旦出现击穿电流超过设定的击穿（保护）电流，能够自动切断试验电压并发出声光报警。以确保被测样品不致损坏。 耐压测试仪又叫电气绝缘强度试验仪或叫介质强度测试仪，也有称介质击穿装置、绝缘强度测试仪、高压试验仪、高压击穿装置、耐压试验仪等。耐压试验仪将一规定交流或直流高压施加在电器带电部分和非带电部分（一般为外壳）之间以检查电器的绝缘材料所能承受耐压能力的试验。电器在长期工作中，不仅要承受额定工作电压的作用，还要承受操作过程中引起短时间的高于额定工作电压的过电压作用（过电压值可能会高于额定工作电压值的好几倍）。在这些电压的作用下，电气绝缘材料的内部结构将发生变化。当过电压强度达到某一定值时，就会使材料的绝缘击穿，电器将不能正常运行，操作者就可能触电，危及人身安全。 耐压试验仪相对于变压器的主绝缘即绕组之间以及绕组与铁芯之间的绝缘而言，变压器还有另外一项重要的绝缘指标---纵绝缘。纵绝缘是指变压器绕组具有不同电位的不同点和不同部位之间的绝缘，主要包括绕组匝间、层间和段间的绝缘性能，而国家标准和国际电工委员会（IEC）标准中规定的“耐压测试仪”则是专门用于检验变压器纵绝缘性能的测试方法之一。 耐压测试仪主要达到如下目的： 检测绝缘耐压受工作电压或过电压的能力。检查电气设备绝缘制造或检修质量。排除因原材料、加工或运输对绝缘的损伤，降低产品早期失效率。检验绝缘的电气间隙和爬电距离。耐压测试仪是测量各种电器装置、绝缘材料和绝缘结构的耐电压能力的仪器，该仪器能调整输出需要的交流（或直流）试验电压和设定击穿（保护）电流。在试验中，样品在要求的试验电压作用之下达到规定时间时，耐电压测试仪自动或被动切断试验电压；一旦出现击穿，电流超过设定击穿（保护）电流，能够自动切断输出并同时报警，以确定样品能否承受规定的绝缘强度试验。它可以直观、准确、快速、可靠地测试各种被测对象的受电压、击穿电压、漏电流等电气安全性能指标，并能在IEC或国家安全标准规定的测试条件下，进行工频和直流以及电涌、冲击波等不同形式的介电性能试验。

操作时注意事项：1、按照您所进行的试验接好工作线路。试验变压器的外壳以及操作系统的外壳必须可靠接地，试验变压器的高压绕阻的x端（高压尾）以及测量绕组的F端必须可靠接地。2、做串级试验时，第二级、第三级试验变压器的低压绕组的X端，测量绕阻的F端以及高压绕组的X端（高压尾）均接本级试验变压器的外壳，第二级、第三级试验变压器的外壳必须通过绝缘支架接地。3、接通电源前，操作系统的调压器必须调 到零位后方可接通电源，合闸，开始升压。4、从零开始匀带旋转调压器手轮升压。升压方式有：快速升压法，即20S逐级升压法；慢速升压法，即60S逐级升压法；极慢速升压法供选用。电压从零开始按一定的升压方式和速度上升到您所需的额定试验电压的75%后，再以每秒2%额定试验电压从零开始按一定的升压方式和速度上升到您所需的额定试验电压，并密切注意测量仪表的批示以及被试品的情况。升压过程中或试验过程中如发现测量仪表的指示及被试品情况异常，应立即降压，切断电源，查明情况。5、试验完毕后，应在数秒内匀速的将调压器返回至零位，然后切断电源。6、本产品有得超过额定参数使用。除试验必需外，决不允许全电压通电或断电。7、使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程，可参照GB311-83《高压输变设备的绝缘配合，高压试验技术》；《电气设备预防性试验规程》等。

各位老师：您们好！某厂的工频交流高电压试验装置，输出电压0~250kV，采用升压变压器获得高电压，并在升压变压器上还专门绕有一绕组，按1000/1并接一0~250V电压表，用来显示输出电压。我在对该工频交流高电压试验装置测试工作中，采用武汉华天的阻容分压的数字高电压表进行，并是在空载情况下进行检测。测试中发现该厂的所有的工频交流高电压试验装置（我大约测过10台），其示值有如下规律： 示值（kV） 实际值（kV） 50 44.0 100 101.8 150 152.0 200 203.5不知为什么会出现低电压50 kV时，示值误差约为－（4~6）kV，而随着输出电压升高，超过100 kV，示值误差更小，而且是＋（2~3）kV。特向各位老师请教，恳请赐教！ 致礼！ 江西省萍乡市计量所：刘彦刚2010-11-17