推力试验机

本机适用于田径钉鞋的鞋钉侧向承受力测试。将成鞋系牢在相应鞋楦(或头掌)上，再固定在鞋钉侧向推力试验机上，通传感装置以一定的速度施推力于鞋钉上，观察鞋钉和钉座的变化。

带推力试验探针产品概述：本套探针分别符合GB/T2099.1-2021标准第10.5章节及图9、图 10、IEC60884-1:2013图9及图10要求，20N推力探针主要用于检验保护门内的带电部件是否被触及，1N推力探针主要用于检验保护门内的带电部件及有加强保护插座的带电部件是否被触及。带推力试验探针主要技术参数：20N推力试验探针：探针部分3+0.03 Ф1+0.015，Ф80±0.5，端部倒圆R0.2±0.05，20N推力；1N推力试验探针：探针部分Φ1+0.015，Ф80±0.5，端部倒圆R0.05，1N推力。符合GB/T2099.1-2021标准第10.5章节及图9、图 10、IEC884-1.2002图9及图10要求，一套2件

鞋钉侧向推力试验仪 鞋钉侧向推力试验仪型号: HY-950L 鞋钉侧向推力试验仪用途：用于田径运动鞋鞋钉铡向承受力测试。 鞋钉侧向推力试验仪符合标准：符合 GB 21536-2008 田径运动鞋等标准要求。 鞋钉侧向推力试验仪产品技术规格1、测头上推速度：5mm±1mm/min 2、量程：1000N 3、分度值：0.1N 4、精度：±1%4.行程：200mm 5.体积：35*35*2250px 6.重量：40kg 7.电源：AC220V 50HZ 鞋钉侧向推力试验仪产品配置：A. 力量传感器：1000N一副B. 夹持器：夹持器一副（含鞋楦模子一双）D. 产品说明书一套，CNAS产品校准报告书一份

产品概述：带推力试验指符合GB4706.1、IEC50335-1、GB8898、GB4943、IEC60065、IEC60950等标准要求，适用于对器具中易触及带电部件的结构和外壳进行防护性能检查。试验用推力： A型：10N--50NB型：10N--75NC型：20N试验指使用方法1. 用一不低于40V不大于50V的电源，将电源的一端与一灯泡串联后与试验指(或销、棒)的导线连接，另一端与被试样品连接；2. 按规定将试验指（或销、棒）与被试样品接触，灯泡点亮为不合格，否则合格。

QJDZT-A电磁振动试验机充分消化吸收了国内外在电动振动台研究、设计和制造上成熟的和发展中的先进技术，使得我公司在电动振动台技术上处于国内外先进水平。双磁路结构使磁场强度高，漏磁小；特殊的消磁结构能把台面漏磁降到1mT以下。采取动力学优化设计的无骨架动圈在减轻运动部件质量的同时提高了一阶谐振频率，展宽了电动振动台的上限工作频率。?与数字式振动控制仪配套可实现正弦、随机、经典冲击、冲击响应谱、随机+正弦振动、随机+随机振动等各种环境适应性试验。QJDZT-A电磁振动试验机技术参数 : 正弦推力2200kgf随机推力2200kgf冲击推力4400kgf频率范围2～3000Hz持续位移51mm冲击位移51mm大速度2m/s大加速度1000m/s2动圈直径Φ320mm一阶谐振频率2600Hz容许偏心力矩＞500N×m运动部件等效质量22kg载荷连接点16个连接点台面螺钉尺寸（标准）M10轴向隔振频率＜3Hz大载荷300kg漏磁≤1mT尺寸（无包装）（L×W×H）1189mm×780mm×1080mm振动台重量1650kg公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

推力试验指 符合GB4706.1-2005标准要求。主要用于检查可能被拆卸的所有零件（包括用螺钉、铆钉或类似零件固定的）是否可靠固定。推力试验指 符合GB4706.1-2005标准要求。主要用于检 查可能被拆卸的所有零件（包括用螺钉、铆钉或类似零件固定的）是否可靠固定。 技术特性：1、符合GB4706.1-2005要求。2、测试施加力:10N、20N、30N、40N、50N，判断力大小可看试验指上的刻度。 佩亿测试设备有限公司位于上海市奉贤区，公司以ODM的生产方式为主，为国内知名材料阻燃检测设备公司提供产品，除此还有贸易，代理进口试验设备，代理的产品主要有：美国亚太拉斯、德国PTL和斯洛文尼亚TESTING的材料防火阻燃、燃烧试验仪；美国AR、台湾天格和台湾华仪的安规试验设备；美国太平洋和台湾艾普斯的变频电源等。为国内用户如：美国UL实验室、德国莱茵TUV实验室、中国出入境检验检疫局、技术监督局、产品质量监督检验所和大中型电子电器生产厂家实验室提供检测设备。 佩亿公司现在是一家集测试设备的设计、开发、生产和销售为一体的中型企业。专业从事实验室测试设备的设计、研发、生产和销售，以强大的研发实力、配套齐全的产品系列和不断完善的成套服务体系赢得市场的认同，成为国内检测行业领先的著名品牌。 佩亿公司的发展，源于客户对佩亿公司的信赖。一直以来，佩亿公司以优质的产品和完善的服务赢得了同行的一致好评。目前客户涵盖中国出入境检验检疫局、技术监督局、产品质量监督检验所的实验室和美国UL实验室、德国莱茵TUV实验室和电子电器生产厂质检部门，远销国外如美国、德国、欧洲、东南亚等国。我们的宗旨：真心服务、真诚合作、共同发展、共创未来！

仪器简介： PQH－80KN计算机控制空气弹簧疲劳试验机是采用微机电液伺服为动力的驱动装置，系统采用美国式MOOG电液伺服控制控制阀控制液压伺服缸，进行上、下运动，对空气弹簧进行反复压力，加载最大负荷为80KN，以3HZ的频率和许用最大压缩值的一半为振幅反复伸缩运动。满足标准：&ldquo GB/T13061 汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊&rdquo 本系统由计算机控制，可做动态试验和静态试验，性能稳定，故障率极低。 PQH－80KN计算机控制空气弹簧疲劳试验机采用液压伺服系统的动作缸，主要用于对各种汽车用空气弹簧产品进行疲劳性能试验。对车用悬架弹簧300万次的疲劳试验。以3HZ的频率和许用最大压缩值的一半为振幅反复伸缩振动。可连续30天反复运动。 技术参数： 1. 最大试验力：80KN 2. 试验波形：正弦波、斜波、方波 3. 静态负荷精度：± 0.5% 4. 试验频率：0~5HZ可调 5. 频率精度：1% 6. 振幅：0~160mm 7. 振动次数：每秒钟3次 8. 电液伺服油缸推力0～8000kgf可调。 9. 速度范围: 0.2~200 mm/min 或以上 10. 移动精度0.1%± 0.1mm 11. 空气弹簧压缩后最大外径：600mm 12. 弹簧最大高度：500mm 13. 电源电压：AC380V 14. 总功率：100kW 主要特点： 1. 试验机可以设有振动次数及频率； 2. 预置试验次数自动停机； 3. 试样损坏自动停机、记忆功能； 4. 试验操作简单易懂，运行可靠稳定； 5. 可进行静态气密性实验； 6. 可进行弹簧的静态变形量－负荷；变形量内压；变形量－有效面积的曲线实验； 7. 可进行台架寿命实验； 8. 全程由计算机测控，绘制试验曲线，以供分析，多次试验曲线比对，打印。 9. 有电液伺服双驱动电伺服位置调整； 10. 本机带有特殊测量有效试验中的围径自动测量装置

注射器活塞推拉力测试仪 活塞滑动摩擦试验机 注射器活塞推拉力测试仪 活塞滑动摩擦试验机 是一种专门设计用于测试和分析医用注射器活塞推力和拉力的设备。这种测试对于确保注射器的安全性和效率至关重要。注射器活塞推拉力测试仪 活塞滑动摩擦试验机 主要功能推拉力测试：测试注射器活塞的推力和拉力，确保活塞的移动既平滑又均匀，这对于确保药物能够以正确的速率和压力注入至关重要。力量曲线分析：通过监测活塞运动过程中的力量变化，可以生成力量曲线，这些曲线用于分析活塞的性能，包括在不同阶段施加的力量是否在预期范围内。一致性检查：对多个注射器进行测试，以确保它们在推力方面的一致性，这对于批量生产的质量控制非常重要。极限测试：测试注射器在极限情况下的表现，例如在极高或极低的推力下活塞是否能够正常工作。耐用性评估：评估注射器活塞在多次使用后的性能变化，尤其是在长期测试中。用户体验评估：分析推力对于医护人员或患者使用注射器的便利性的影响，例如，推力过大可能会导致使用困难或不准确的药物剂量。数据记录和报告：测试仪会记录详细的数据，并生成报告，以用于质量控制和改进设计。安全标准符合性：检查注射器是否符合国际和国家的医疗设备安全标准。故障分析：如果发现注射器的表现不符合标准，分析数据可以帮助识别问题的原因。注射器活塞推拉力测试仪 活塞滑动摩擦试验机 技术参数操作语言：支持简体中文和英文界面。测试范围：通常从0.1N至100N，具体范围取决于设备型号，误差不大于±0.1N。测试速度：速度可调节，例如100mm/min，误差范围：±1mm/min。控制系统：采用PLC控制，高精度电机驱动，无级变速。导轨系统：高精度双道导轨，提供高稳定性和低噪音操作。应用领域注射器活塞推拉力测试仪广泛应用于医疗器械的质量控制、科研、医疗设备检验等领域，是鉴定注射器推力的重要工具。执行标准设备遵循相关医疗器械测试标准，如YY/T0573.2-2018。

全自动紧固件横向振动试验机优质供应新闻快讯能够完全按照ISO16130-2015、GB/T 10431-2008、DIN 65151、Junker原理规定的横向振动测试标准，来检测紧固件在一定频率和闭环控制恒定振幅（位移）状态条件下，施加横向动态载荷下的自锁性能（防松性能）。全自动紧固件横向振动试验机优质供应新闻快讯首先，伺服自动拧紧装置按照设定的夹紧力（一般为保证载荷的75%）或扭矩自动拧紧被测螺栓/螺母。然后，启动测试，试验机将给整个连接副施加一定频率和振幅的横向动态载荷。在整个试验过程中，系统将记录并分析紧固件轴力、松脱角度、振幅、水平推力的变化。通过相关图表试验曲线，可以清楚的了解螺栓/螺母在振动环境下的自锁性能（防松性能）和各项技术参数。全自动紧固件横向振动试验机优质供应新闻快讯包含一个用于产生横向动态载荷和驱动电机。被测紧固件将安装在一个底部带水平滑轨的基座上。整台试验机被放置在一个工作台上。另外，作为标准配置，试验机还带有安全保护罩。全自动紧固件横向振动试验机优质供应新闻快讯用来检测紧固件在一定频率和振幅的横向动态载荷下的自锁性能（防松性能），对各种紧固件防松技术进行评定和分析，适应所有状态下的紧固件防松测试。试验过程中设备记录和自动描绘夹紧力、水平推力、振幅、松脱角度的试验曲线，自动计算任意周期内的衰减值，具有任意周期内数据分析功能，各参数关联曲线分析功能，具有不同测试条件的防松性能自动对比功能； 1. 产品规格： HY-400502． 精度等级： 0.5级3． 最大轴向夹紧负荷： 400KN 4. 最大横向负荷： 50KN 5． 有效测力范围：2/100-100% 6． 试验力分辨率，最大负荷±30000码；内外不分档，且全程分辨率不变。7． 螺栓测量范围: M12-M24 8． 横向位移振幅：0-±2 mm（可自由调整）（可定制最大位移振幅：0-±5 mm）9． 振动频率:0-15HZ (任意调)10. 位移分辨率:0.001mm （量程：0-10mm）11．试验定时间自动停车,试验定次数自动停车。12. 预设参数： 振动频率 ： 0-15Hz 任意设定 ? 横向位移（振动幅度）： 0-±2mm任意设定 ? 振动次数或时间： （ 任意设定）? 初始拧紧扭矩： （ 任意设定）? 初始夹紧力： (任意设定)13.测试结果：松脱角度 紧固轴力衰减 ? 拧紧扭矩、松脱扭矩、转角，总摩擦系数，K系数，横向水平推力值 横向位移（振动幅度）14．超载保护：超过最大负荷10%时自动保护；15. 自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、超负荷等检查，出现异常情况立即进行保护16．电源功率： 22KW 17．主机重量：1850 kg18. 电源电压: 380V（三相）19. 主机尺寸： 1400*700*1650mm

ST-D300 卧式拉力试验机产品用途：适用于塑料薄膜、复合膜、胶粘剂、胶粘带、医用贴剂、保护膜、离型纸、橡胶、人造革、纸张纤维等产品的抗拉强度、剥离强度、变形率、拉断力、剥离力、开启力、推力等性能测试。 应用领域：胶带、汽车、陶瓷、复合材料、建筑、食品医疗设备、金属、纸张、包装、橡胶、纺织品、木材、通讯及各种异型材料 安全装置：1.行程保护：设为上、下限位保护开头，防止超过预设行程；2.力量保护：系统可设定力值，防止超过传感器标定值。 测试软件说明：试验机测控系统是专为微机电子试验机、微机液压试验机、微机压力机设计的测控系统。可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离试验。采用PC机和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果。可计算力、屈服力、平均剥离力、变形、屈服点、弹性模量等参数；可进行曲线处理、多传感器支持、图形图像化的界面、灵活的数据处理、MS-ACCESS 2003数据库支持，使系统功能更为强大。 测控软件采用Visual Studio 开发，支持Windows XP/Win7 操作系统；支持9种文字:中文简体、中文繁体、英文、西班牙文、俄文、日文、法文、德文、葡萄牙文,任意切换，试验数据的数据库字段显示名跟随所选文字自动翻译，使数据在本地文字下方便的浏览，基本满足试验机在全世界的使用；支持3种类型：SI国际标准单位、kg-cm单位、Lb-Inch英制单位，6种常用单位制：N-mm-MPa、kN-mm-MPa、gf-cm-kgf/cm2、kgf-cm-kgf/cm2、Lb-Inch-kpsi、kP-Inch-kpsi,单位切换方便。满足不同地区标准的使用。使用光电隔离的USB2.0通讯接口，彻底解决了造成因不共地导致的计算机串口或电路板串口损坏，实现了计算机与试验机电路的热插拔。软件采用权限分级管理：试验员级权限、试验管理权限、试验机生产厂家权限，兼顾了使用的方便性和安全性。技术参数：机台型号ST-D300容量选择10N、20N、50N、100N、200N、500N（选择一组）控制方式全电脑控制力量单位N、kN、gf、kgf、lbf、kP)长度单位mm、cm、Inch应力单位Pa、Kpa、Mpa、力量分辨率1/500,000测量精度±0.5%　采集频率100次/秒测试速度1—500mm/min可任意调节有效行程400或定制行程试验空间120mm停机方式上、下限安全设定，试件断点感测结果输出电脑输出马达驱动步进马达+步进驱动器机器传动进口同步轮、同步带+高精密滚珠丝杆机台功率200W机台尺寸1063mm（W）×300mm（D）×220mm（H）使用电源220V 50Hz标准配置夹具一组，电源线一条，说明书一本

HBT206A弯曲试验机采用液压加荷与微机系统相结合的技术，由一个垂直油缸将试样弯曲到一定角度后，再由两个相对的水平油缸将试样弯曲到需要的角度。试验机采用整体框架式结构，直接利用主活塞的下降来实现试样的弯曲，并通过左右活塞的工作可以实现试样的180° 弯曲，操作方便、高效。具有如下特点：1.负荷测量:采用高精度传感器,确保高精度,高可靠,一致性好。2.位移测量:采用光电编码器,精度高,稳定性好。3.结构紧凑:垂直油缸和水平油缸合理布置在一个刚性框架上，操作空间分布合理，符合人机工程学原理。4.多重保护:具有软件、硬件双重过载保护。5.自动校准:负荷和位移可按照标准自动校准。6.参数求取:可根据客户要求自动求取。7.试验数据以数据化管理:可以使用Access、Excel等软件与试验数据库进行通讯。8.性能稳定：受电压、温度等变化的影响较小。9.精确同步性：两个水平油缸由高精度同步阀控制，全行程内同步误差小于2%该试验机主要用于金属材料的试验性弯曲或工艺性弯曲，可实现等速率加荷、等速率位移等控制过程，并可在一次试验中实现力、位移两段控制，各控制之间可平滑转换。该弯曲试验机是钢铁行业、工矿企业、商检仲裁、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。 金属弯曲试验：满足GB/T 232-99金属材料弯曲试验规定要求；试验机具有全自动弯曲试验和手动试验功能，可自由切换；五、设备标准技术参数：1、最大垂直推力：2000kN2、最大水平推力：1000kN3、试验机级别：1级4、主机结构：整体框架结构5、试验力分辨力：单向满量程的1/300000（全量程只有一个分辨力，不分档，没有量程切换冲突）6、同步精度误差：＜2%7、位移测量分辨力：0.007mm8、位移示值相对误差：± 1%9、加荷速率范围：400N/s～40kN/s10、支辊规格：&phi 80× 210mm11、弯心规格：&phi 5-&phi 160mm12、最大跨距：360mm13、垂直油缸压缩速度：240 mm/min14、主活塞最大行程：350mm15、水平油缸压缩速率：2× 240mm/min16、主机外形尺寸：1660× 680× 2260mm17、主机重量： 4500kg18、总功率： 12kW（380V）+2kW（220V）19、电源：三相五线制六、设备标准配置1、弯曲试验主机一台（三油缸型）2、电液伺服阀一只(进口知名品牌)3、DTC-350全数字控制器一套4、24升/分钟油源一台5、负荷传感器一只(高精度柱式负荷传感器)6、进口位移传感器两只7、联想商用计算机一台8、弯心一套（具体可根据用户的要求配置）9、随机工具一套（弯心更换专用工具）10、试验软件一套七、以下配置不属于标准配置(由用户自备)：1、N46号抗磨液压油150升。2、打印机一台（联想彩色喷墨打印机）3、设备地基由用户负责完成。

一、仪器简介：　　本系列材料测试机广泛使用于各类五金、金属、橡塑胶、鞋类、皮革、服装、纺织、绝缘体、电线电缆、端子等各类材料。预测其拉伸、撕裂、剥离、抗压、弯曲抗剪力、三点抗折等各项物性测试性能。 二、试验功能：抗拉试验、抗压试验、三点抗弯折、抗剪。三、技术参数：1、产品规格：JB-126A 2、容量选择：0-200kg(内自选) 3、感应方式：高精度荷重元(美国制) 4、荷重精度：±0.5%以内5、有效测试宽度：380mm 6、拉伸测试宽度：1000mm 7、控制系统：伺服马达(日本制) 8、机械系统：高精度滚珠丝杆(台湾制) 9、试验速度：0.001~500mm/min(内自选) 10、选择速度：0.001~500mm/min定速/无级调速 11、单位选择：g/kg/w/kw/LB 12、位移精度：±0.005% 13、机台安全装置：A.上、下极限保证 B.紧急停业开关 14、显示方法：电脑显示+微电脑显示 15、分辨率：1/200000 16、夹具配置：根据用户产品需求选定夹具一付 17、选择配置：A.电脑主机 B.台式打印机 C.两点延伸机 D.测试软件 18、电源（ＫＷ）：220V 50Hz 19、主机净重：160KG20、外型尺寸：450*450*900mm四、结构原理：　　本机采用机电一体化设计，主要由测力感测器、变送器、微机处理器、负荷驱动器、电脑及彩色喷墨打印机构成。高精度调速电动机可设置五档试验速度。各集成构件间均采用插接方式连接。落地式机型，造型涂装均匀分考量了现代工业设计，人体工程学之间相间原则。 五、功能与作用：　　电脑全程控制并显示试验全过程和曲线、微机自动传输试验设置与试验资料。用户可按各自要求修改试验报告，输出标准报告，通过对成组试验曲线的叠加分析，可准确掌握质量调控参数。多方式的资料查询功能，可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。特别设计的软件功能更能使试验者定量掌握试验材料应用过程中关键点的状态参数，准确进行工艺调整与生产控制。六、试验功能：抗拉试验、抗压试验、三点抗弯折、抗剪

仪器简介：　　本系列材料测试机广泛使用于各类五金、金属、橡塑胶、鞋类、皮革、服装、纺织、绝缘体、电线电缆、端子……等各类材料。预测其拉伸、撕裂、剥离、抗压、弯曲抗剪力、三点抗折……等各项物性测试性能。试验功能：抗拉试验、抗压试验、三点抗弯折、抗剪。技术参数：产品规格：JB-126A 容量选择：0-200kg(内自选) 感应方式：高精度荷重元(美国制) 荷重精度：±0.5%以内有效测试宽度：380mm 拉伸测试宽度：1000mm 控制系统：伺服马达(日本制) 机械系统：高精度滚珠丝杆(台湾制) 试验速度：0.001~500mm/min(内自选) 选择速度：0.001~500mm/min定速/无级调速 单位选择：g/kg/w/kw/LB 位移精度：±0.005% 机台安全装置：A.上、下极限保证 B.紧急停业开关 显示方法：电脑显示+微电脑显示 分辨率：1/200000 夹具配置：根据用户产品需求选定夹具一付 选择配置：A.电脑主机 B.台式打印机 C.两点延伸机 D.测试软件 电源（ＫＷ）：220V 50Hz 主机净重：160KG外型尺寸：450*450*900mm四、结构原理：　　本机采用机电一体化设计，主要由测力感测器、变送器、微机处理器、负荷驱动器、电脑及彩色喷墨打印机构成。高精度调速电动机可设置五档试验速度。各集成构件间均采用插接方式连接。落地式机型，造型涂装均匀分考量了现代工业设计，人体工程学之间相间原则。 五、功能与作用：　　电脑全程控制并显示试验全过程和曲线、微机自动传输试验设置与试验资料。用户可按各自要求修改试验报告，输出标准报告，通过对成组试验曲线的叠加分析，可准确掌握质量调控参数。多方式的资料查询功能，可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。特别设计的软件功能更能使试验者定量掌握试验材料应用过程中关键点的状态参数，准确进行工艺调整与生产控制。 六、试验功能：抗拉试验、抗压试验、三点抗弯折、抗剪

一、仪器简介：　　本系列材料测试机广泛使用于各类五金、金属、橡塑胶、鞋类、皮革、服装、纺织、绝缘体、电线电缆、端子等各类材料。预测其拉伸、撕裂、剥离、抗压、弯曲抗剪力、三点抗折等各项物性测试性能。 二、试验功能：抗拉试验、抗压试验、三点抗弯折、抗剪。三、技术参数：1、产品规格：JB-126A 2、容量选择：0-200kg(内自选) 3、感应方式：高精度荷重元(美国制) 4、荷重精度：0.5%以内5、有效测试宽度：380mm 6、拉伸测试宽度：1000mm 7、控制系统：伺服马达(日本制) 8、机械系统：高精度滚珠丝杆(台湾制) 9、试验速度：0.001~500mm/min(内自选) 10、选择速度：0.001~500mm/min定速/无级调速 11、单位选择：g/kg/w/kw/LB 12、位移精度：0.005% 13、机台安全装置：A.上、下极限保证 B.紧急停业开关 14、显示方法：电脑显示+微电脑显示 15、分辨率：1/200000 16、夹具配置：根据用户产品需求选定夹具一付 17、选择配置：A.电脑主机 B.台式打印机 C.两点延伸机 D.测试软件 18、电源（ＫＷ）：220V 50Hz 19、主机净重：160KG20、外型尺寸：450*450*900mm四、结构原理：　　本机采用机电一体化设计，主要由测力感测器、变送器、微机处理器、负荷驱动器、电脑及彩色喷墨打印机构成。高精度调速电动机可设置五档试验速度。各集成构件间均采用插接方式连接。落地式机型，造型涂装均匀分考量了现代工业设计，人体工程学之间相间原则。 五、功能与作用：　　电脑全程控制并显示试验全过程和曲线、微机自动传输试验设置与试验资料。用户可按各自要求修改试验报告，输出标准报告，通过对成组试验曲线的叠加分析，可准确掌握质量调控参数。多方式的资料查询功能，可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。特别设计的软件功能更能使试验者定量掌握试验材料应用过程中关键点的状态参数，准确进行工艺调整与生产控制。

环块试验机摩擦学测试概述环块试验机环形测试仪上的块有助于确定EP、润滑剂、润滑脂、轴承、环、轴等的摩擦系数、磨损、摩擦、磨损率、体积磨损和耐磨性。该测试可在宽范围的负载、滑动速度、转速和温度下运行。 模块功能l刚性设计，支持高负载测试l干燥和润滑测试l连续或循环测试l测试轴承、轴、密封件、油、油脂、环l内联扭矩测量模块摘要测试 l磨损试验 - 该方法包括在环试验机上的滑块应用中确定润滑脂或油的摩擦和磨损特性。根据应用和测试要求，样品可以浸入水中，或者润滑剂可以使用泵或油脂分配器以受控的流速循环。通过定义温度（高达500℃），加载速率，测试负载（高达10,000N）和转速（高达5000 rpm），可以轻松配置测试。旋转轴从两端支撑，以防止在高负载下弯曲。lEP测试 - 该方法包括确定滑动应用中润滑油或润滑脂的极压性能。测试条件通常涉及增加步进或线性模式中增加的负载，直到在测试期间发生失效或摩擦系数突然增加。这种方法通常用于铁姆肯公司的油脂和润滑剂测试（ASTM D2509和ASTM D2782）。评估样品的磨损以确定待测负载下润滑剂的合格/不合格标准。l定制测试 - 环形磨损测试机设置上的阻塞是石油行业中高度使用的测试。 Rtec环形磨损测试机上的多功能块允许执行许多定制测试，例如振荡测试，其中环顺时针和逆时针振荡到预定角度或旋转数。经常进行这些测试以评估固体润滑剂，涂层或表面纹理在轴承上以及在两个对应部件之间频繁改变方向或运动受限的应用中的性能。环形模块上的块的可定制特性允许安装包括轴，动力传输部件，圆锥滚子轴承，推力轴承及其对应部件的实际部件，而无需进行太多修改。 数据示例该图显示了在恒定载荷（1500N）和200℃下的速度（1500rpm）下使用标准试块HRC30上的环模块上的块对比铁姆肯环测试的不同润滑剂的比较。环模块上的MFT-5000块是在环模式下块中运行测试的理想选择。通过精确的温度控制和监控，可以施加高达10,000N的负载。通过调节润滑剂的体积和流速、加载速率、施加的载荷、旋转速度和测试温度，可以在同一平台上进行多项ASTM和定制测试。还可以对该模块执行多个定制测试，包括测试实际组件。该模块可用于表征添加剂、油脂、油、涂料、固体润滑剂、轴承、轴等的摩擦学特性。关键词ASTM D2981、D3704、G77、G176、D2509、2782、Timken负载测试仪、Timken测试机

VKA 110 四球试验机 DIN 51350和VW PV 1444方法 VKA 110 四球试验机 1. 历史悠久德国Hansa Press 公司早在60年代就已经开始投入四球试验机的研制生产，公司及其生产的设备在德国及整个欧洲都有良好的声誉。 2. 制定标准德国Hansa Press公司参与了众多相关的DIN四球试验标准方法的起草和制定。 3. 标准延续很多ASTM四球试验方法遵从DIN试验方法的相关标准。 4. 服务于多家知名企业公司生产的VKA110四球试验机广泛应用于多家知名企业。5. 与壳牌、大众共同合作研制VKA 110 四球试验机是壳牌、大众和Hansa Press公司合作研制的第三代产品。大众VW PV 1444：滑动和滚动摩擦组件的点蚀性能测定（点蚀测试）方法和VW PV 1454：轴向力轴承温度特性测定方法及壳牌 DIN 51350-1/6 进行润滑剂试验的方法等，都是基于VKA 110试验机的平台上制定而出的。 测试参数转速　　　　　10 至 5800 rmp加载　　　　　100 至12000 牛顿加载方式　　　砝码加载 温度　　　　　-30 至 150 摄氏度运动类型　　　滑动，滚动摩擦状态　　　混合摩擦，弹流接触几何　　　点接触测量　　　　　摩擦扭距，温度， 过渡电阻， 旋转帽形顶端直径 测试标准l 流体润滑剂焊接负荷测定（DIN 51350/2）l 流体润滑剂磨损特性测定（DIN 51350/3）l 固体润滑剂焊接负荷测定（DIN 51350/4）l 固体润滑剂磨损特性测定（DIN 51350/5）l 含聚合物的润滑剂剪切稳定性测定（DIN 51350/6）l 联合滑动和滚动摩擦组件的蚀点稳定性（蚀点测试) （VW PV 1444）l 轴向推力球轴承稳态温度测定（VW PV 1454）l 极压性能：润滑剂的摩擦和磨损测定（IP 239/85）l 标准方法测定流体润滑剂极压特性（ASTM D 2783-88）l 标准方法测定固体润滑剂抗磨损特性（(ASTM D 2266-86）l 标准方法测定流体润滑剂抗磨损特性（ASTM D 4172-88）l 标准方法测定固体润滑剂极压特性（ASTM D 2783-88）l 摩擦和磨损特性测定使用三板模型系统（球在三板上 BOTP测定）摩擦形式

塑料负荷变形温度测定试验机自动测控温度和变形、自动计算试验结果，可循环存储10组试验数据。该系列仪器有多种机型供选择：自动型采用液晶屏中（英）文显示，自动测量；微控型可连接电脑、打印机，由计算机进行控制，试验软件WINDOWS中（英）文界面，具有自动测量、实时曲线、存储数据、打印输出等功能。用于测定各种塑料、橡胶等热塑性材料的热变形温度和维卡软化点温度。塑料负荷变形温度测定试验机技术参数及指标1、温控范围：室温～300℃2、升温速率：120℃/h [(12±1)℃/6min]50℃/h [(5±0.5)℃/6min]3 温度误差：±0.5℃4、形变测量范围：0～10mm5 形变测量误差：±0.005mm6、形变测量显示精度：±0.001mm7、试样架(测试工位)： 4、6（可选）8、试样支撑跨距：64mm、100mm9、负载杆和压头（刺针）重量：71g10、加热介质要求：甲基硅油或标准中规定的其它介质（闪点大于300℃)11、冷却方式：150℃以下水冷，150℃以自然冷却12、具有上限温度设定，自动报警。13、显示方式：液晶中(英)文显示、触摸屏控制14、可显示测试温度，可设定上限温度，自动记录试验温度，温度达到上限值后自动停止加热。塑料负荷变形温度测定试验机GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定标准GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定标准一标准名称GB/T 1633 Plastics-Thermoplastic materials- Determination of Vicat softening temperature (VST)GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定标准GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定标准-适用范围本标准规定了四种测定热塑性塑料维卡软化温度(VST)的试验方法。本标准规定的四种方法仅适用于热塑性塑料，所测得的是热塑性塑料开始迅速软化的温度。GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定标准一引用标准GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 9352热塑性塑料压塑试样的制备GB/T 11997塑料多用途试样的制备和使用GB/T 17037.1热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备ISO 2818塑料机械加工试样的制备GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定标准一测试原理当匀速升温时,测定在第1章中给出的某一种负荷条件下标准压针刺人热塑性塑料试样表面1mm 深时的温度塑料负荷变形温度测定试验机负载杆和金属架构件应具有相同的膨胀系数,部件长度的不同变化,会引起试样表观变形读数的误差。用低膨胀系数的钢性材料(如瓦镍铁合金或硅硼玻璃)制备的试样,对每台仪器包括其使用的温度范围做空白试验进行校正,并对每个温度确定一个校正项。如果校正项为0.02mm或更大,应注意其代数符号,并通过代数方法将其加到表观针入度上,将此校正项应用于每项试验中。建议使用低膨胀合金制造的仪器。4.2压针头,最好是硬质钢制成的长为3mm,横截面积为1.000 mm² ±0.015 mm² 的圆柱体。固定在负载杆的底部,压针头的下表面应平整,垂直于负载杆的轴线,并且无毛刺。4.3 已校正的千分表(或其他适宜的测量仪器),能够测量压针头刺入试样1mm±0.01mm的针入度,并能将千分表的推力记为试样所受推力的一部分。注1在此类型的仪器中,千分表弹簧力向上,要从负荷中减去 如果这种力向下,应加到负荷上。2 在整个冲程过程中,由于千分表弹簧上所施加的力明显地变化,所以要在整个冲程中测定这个力。4.4 负荷板,装在负载杆上,中央加有适合的砝码,使加到试样上的总推力,对于A50和A120达到10N±0.2N,对于B5和B120达到50N士1N。负载杆、压针头、负荷板千分表弹簧组合向下的推力应不超过1N。4.5加热设备,盛有液体的加热浴或带有强制鼓风式氮气循环烘箱。加热设备应装有控制器,能按要求以50℃/h士5℃/h或120℃/h±10℃/h匀速升温。在试验期间,每隔6min温度变化分别为5C±0.5℃或12℃±1C,应认为加热速率符合要求。调节仪器使其在达到规定的压痕时,自动切断加热器并发出警报。4.5.1加热浴,盛有试样浸入的液体,并装有高效搅拌器,试样浸入深度至少为35mm 确定选择的液体在使用温度下是稳定的,对受试材料没有影响,例如膨胀或开裂等现象。塑料负荷变形温度测定试验机当使用加热浴时,将测得靠近试样液体的温度作为维卡软化温度(VST)(见7.5)。液体石腊、变压器油、甘油和硅油都是合适的传热介质,也可以使用其他液体。4.5.2 烘箱,能使空气或氮气以60次/min的速度在烘箱内循环。每台烘箱的容积不少于10L,箱内空气或氮气以1.5~2m/s的速度垂直于试样表面流动。试验结果取决于循环空气或氮气与试样间的热传递速度。因试样相对较小以及试样下表面与试样架接触的原因,所以空气或氮气的温度不应作为VST,而将靠近压针头的负载杆上或试样架上的传感器所示的温度作为VST。初始校准时,应通过试验证明,传感器所显示的温度与放在空白试样附近附加校正传感器所显示的温度差在士0.1℃范围内。商业用烘箱常常装有适合的空气或氮气循环装置。如果没有,必须通过装配垂直于试样表面的定向循环气流板,以保证热传递速度。4.6测温仪器4.6.1加热浴,部分浸入型玻璃水银温度计或测量范围适当的其他测温仪器,精度在0.5℃以内。应按照7.2要求的浸入深度校正玻璃水银温度计。4.6.2与空气或氮气烘箱相匹配的测温仪器,精度在0.5℃以内。将传感器(热电偶或Pt100)放在靠近压针头负载杆或试样架的适当位置。5 试样5.1每个受试样品使用至少两个试样,试样为厚3~6.5 mm,边长10mm的正方形或直径10mm的圆形,表面平整、平行、无飞边。试样应按照受试材料规定进行制备。如果没有规定,可以使用任何适当的方法制备试样。5.2 如果受试样品是模塑材料(粉料或粒料),应按照受试材料的有关规定模塑成厚度为3~6.5mm的试样。没有规定则按照GB/T 9352、GB/T 17037.1或GB/T11997模塑试样。如果这些都不适用,可以遵照其他能使材料性能改变尽可能少的方法制备试样。5.3对于板材,试样厚度应等于原板材厚度，但下述除外:a)如果试样厚度超过6.5mm,应根据ISO2818通过单面机械加工使试样厚度减小到3~6.5mm,另一表面保留原样。试验表面应是原始表面。b)如果板材厚度小于3mm,将至多三片试样直接叠合在一起,使其总厚度在3~6.5mm之间,上片厚度至少为1.5mm。厚度较小的片材叠合不一定能测得相同的试验结果。5.4所获得的试验结果可能与制备试样所用的模塑条件有关,虽然此依从关系并不常见。当试验的结果依赖于模塑条件时,经有关方面商定后可在试验前采用特殊的退火或预处理步骤。6状态调节除非受试材料有规定或要求,试样应按GB/T 2918进行状态调节。7.4 以50℃/h±5℃/h或120℃/h±10℃/h的速度匀速升高加热装置的温度 当使用加热浴时,试验过程中要充分搅拌液体 对于仲裁试验应使用50℃/h的升温速率。对某些材料,用较高升温速率(120℃/h)时,测得值可能高出维卡软化温度达10℃。7.5当压针头刺入试样的深度超过7.3规定的起始位置1mm±0.01mm时,记下传感器测得的油浴温度,即为试样的维卡软化温度。7.6受试材料的维卡软化温度以试样维卡软化温度的算术平均值来表示。如果单个试验结果差的范围超过2℃,记下单个试验结果,并用另一组至少两个试样重复进行一次试验。8试验报告试验报告应包括以下内容:a)受试材料的完整标识，b)使用的方法(A50或A120 B50或B120) c)由一层以上试样制成的复合试样应注明厚度和层数 d)试样制备方法 e)使用的传热介质 f)状态调节和退火方法 g)材料的维卡软化温度(VST),以C表示。(如果两次测定后,单个测定结果之差大于7.6中规定的范围,应报告单个测定结果)。在试验中或从仪器中移出后,记录试样的任何异常特征 h)试验日期及检验人员。

No.283 塑料滑动磨耗试验机PLASTIC SLIDING ABRASION TESTER测试标准：JIS-K7218产品介绍：该设备是对塑料进行滑动磨耗试验的推力摩擦磨耗试验机。对平板状以及中空圆筒状的试片施加一定负荷使其与材料的端面接触，在旋转的同时高速滑动并测量此时摩擦力与磨耗量。试验片平板状： 30 × 30 × 厚度 2 ～ 5 mm圆盘状： 直径 φ40 × 厚度 2 ～ 5 mm中空圆筒状： 外径 φ25.6 mm、内径 φ20 mm、长度 15 mm配合材料中空圆筒状： 外径 φ25.6 mm、内径 φ20 mm、长度 15 mm施加负载伺服电机+滚珠丝杠方法、设置范围50至500 N最小設定単位 1 N温度Max.130℃摩擦力测量通过称重传感器检测（最大检测扭矩为200N&sdot cm）移位测量行程32 mm（取决于试验片尺寸的大小）、显示最小单位：0.01 mm选装装置10 〜 1,500 rpm滑动速度0.2 ～ 200 cm/s（A法规格值 50 ± 2.5 cm/s）选项油槽、水槽电源AC 100 V、单相、15 A、50/60 HzAC 200 V、3相、30 A、50/60 Hz（带恒温槽）主机尺寸・ 重量（参考值）约 W810 × D900 × H1,560 mm・ 约 267 kg

ST-D300B 电子式卧式拉力试验机产品用途：适用于塑料薄膜、复合膜、胶粘剂、胶粘带、医用贴剂、保护膜、离型纸、橡胶、人造革、纸张纤维等产品的抗拉强度、剥离强度、变形率、拉断力、剥离力、开启力、推力等性能测试。 应用领域：胶带、汽车、陶瓷、复合材料、建筑、食品医疗设备、金属、纸张、包装、橡胶、纺织品、木材、通讯及各种异型材料 安全装置：1.行程保护：设为上、下限位保护开头，防止超过预设行程；2.力量保护：系统可设定力值，防止超过传感器标定值。 技术参数：机台型号ST-D300B容量选择1kg、2kg、5kg、10kg、20kg、50kg、100kg、200kg（选择一组）控制方式触摸屏控制显示力量单位N、kN、gf、kgf、lbf、kP)长度单位mm、cm、Inch应力单位Pa、Kpa、Mpa、力量分辨率1/100,000测量精度±0.5%　测试速度10—500mm/min可任意调节有效行程500mm或定制行程试验空间120mm停机方式上、下限安全设定，试件断点感测结果输出打印机机台动力伺服马达机台功率420W机台尺寸1100mm（W）×300mm（D）×250mm（H）使用电源220V 50Hz标准配置夹具一组，电源线一条，说明书一本

PQH－80KN计算机控制空气弹簧疲劳试验机 技术附件 一、主要功能及原理： PQH－80KN计算机控制空气弹簧疲劳试验机是采用微机电液伺服为动力的驱动装置，系统采用美国式MOOG电液伺服控制控制阀控制液压伺服缸，进行上、下运动，对空气弹簧进行反复压力，加载最大负荷为80KN，以3HZ的频率和许用最大压缩值的一半为振幅反复伸缩运动。满足标准：&ldquo GB/T13061 汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊&rdquo 本系统由计算机控制，可做动态试验和静态试验，性能稳定，故障率极低。 PQH－80KN计算机控制空气弹簧疲劳试验机采用液压伺服系统的动作缸，主要用于对各种汽车用空气弹簧产品进行疲劳性能试验。对车用悬架弹簧300万次的疲劳试验。以3HZ的频率和许用最大压缩值的一半为振幅反复伸缩振动。可连续30天反复运动。 二、功能特点： 1. 试验机可以设有振动次数及频率； 2. 预置试验次数自动停机； 3. 试样损坏自动停机、记忆功能； 4. 试验操作简单易懂，运行可靠稳定； 5. 可进行静态气密性实验； 6. 可进行弹簧的静态变形量－负荷；变形量内压；变形量－有效面积的曲线实验； 7. 可进行台架寿命实验； 8. 全程由计算机测控，绘制试验曲线，以供分析，多次试验曲线比对，打印。 9. 有电液伺服双驱动电伺服位置调整； 10. 本机带有特殊测量有效试验中的围径自动测量装置。 三、主要技术参数： 1. 最大试验力：80KN 2. 试验波形：正弦波、斜波、方波 3. 静态负荷精度：± 0.5% 4. 试验频率：0~5HZ可调 5. 频率精度：1% 6. 振幅：0~160mm 7. 振动次数：每秒钟3次 8. 电液伺服油缸推力0～8000kgf可调。 9. 速度范围: 0.2~200 mm/min 或以上 10. 移动精度0.1%± 0.1mm 11. 空气弹簧压缩后最大外径：600mm 12. 弹簧最大高度：500mm 13. 电源电压：AC380V 14. 总功率：100kW 四、主要组成部分： 1、试验主机一台 2、液压伺服系统： 1) 动作缸； 2) 伺服阀； 3) 伺服控制器； 4) 负载、位移测量传感器； 5) 液压分配器等。 3、液压源： 1) 液压泵； 2) 压力阀； 3) 蓄能器； 4) 方向阀； 5) 滤油器； 6) 冷却器； 7) 油箱等； 8) 电控箱； 9) 计算机控制系统。 公司名称：长春市智能仪器设备有限公司 地址：长春市经济开发区昆山路2755号 联系电话： 传真： 联系人：芮小姐 E-mail:

品牌：久滨一、仪器简介：　　本系列材料测试机广泛使用于各类五金、金属、橡塑胶、鞋类、皮革、服装、纺织、绝缘体、电线电缆、端子 等各类材料。预测其拉伸、撕裂、剥离、抗压、弯曲抗剪力、三点抗折 等各项物性测试性能。二、试验功能：抗拉试验、抗压试验、三点抗弯折、抗剪。三、技术参数：1、产品规格：JB-126A 2、容量选择：0-200kg(内自选) 3、感应方式：高精度荷重元(美国制) 4、荷重精度：0.5%以内5、有效测试宽度：380mm 6、拉伸测试宽度：1000mm 7、控制系统：伺服马达(日本制) 8、机械系统：高精度滚珠丝杆(台湾制) 6、试验速度：0.001~500mm/min(内自选) 10、选择速度：0.001~500mm/min定速/无级调速 11、单位选择：g/kg/w/kw/LB 15、位移精度：0.005% 16、机台安全装置：A.上、下极限保证 B.紧急停业开关 17、显示方法：电脑显示+微电脑显示 18、分辨率：1/200000 19、夹具配置：根据用户产品需求选定夹具一付 20、选择配置：A.电脑主机 B.台式打印机 C.两点延伸机 D.测试软件 21、电源（ＫＷ）：220V 50Hz 22、主机净重：160KG23、外型尺寸：450*450*900mm四、结构原理：　　本机采用机电一体化设计，主要由测力感测器、变送器、微机处理器、负荷驱动器、电脑及彩色喷墨打印机构成。高精度调速电动机可设置五档试验速度。各集成构件间均采用插接方式连接。落地式机型，造型涂装均匀分考量了现代工业设计，人体工程学之间相间原则。 五、功能与作用：　　电脑全程控制并显示试验全过程和曲线、微机自动传输试验设置与试验资料。用户可按各自要求修改试验报告，输出标准报告，通过对成组试验曲线的叠加分析，可准确掌握质量调控参数。多方式的资料查询功能，可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。特别设计的软件功能更能使试验者定量掌握试验材料应用过程中关键点的状态参数，准确进行工艺调整与生产控制。 六、试验功能：抗拉试验、抗压试验、三点抗弯折、抗剪

电动病床拉升杆动态疲劳和边栏强度试验机有垂直和水平加载电机，可垂直（Z轴方向）、水平（X轴和Y轴方向）施加推力和拉力。可固定住电动病床，并对电动病床护栏的4个水平方向以及向下的垂直方向施加0-750N的力，步进不能大于5N，可自动循环工作，次数可设置，可设置次数应≥5000次。可固定住电动病床，并对电动病床的床垫支撑台任意位置施加0-3000N的下压力，力的大小可设置，步进不能大于5N，可自动循环工作，次数可设置，可设置次数应≥10000次。加载电机可上下和左右可调，上下调节范围（400mm～1200mm），左右调节范围（0mm～1000mm）加载时间可在0～30s可调。试验机尺寸足够大，试验机内可放置1.5m*2.2m的病床。主要框架为不锈钢材质。有移动轮子。独立控制柜，7寸触摸屏，中英文切换全套测试支架、电机、控制系统（正常使用所需的软件与硬件）、控制软件（校准软件）、仿手拉升杆夹具（夹具调节空间0-150mm）1套、圆柱拉升杆夹具（夹具调节空间0-150mm）1套、垂直推拉力夹具（夹具调节空间0-150mm）1套、边栏推拉夹具（夹具调节空间0-150mm）1套、100mm加载杆（加凸形垫）、200mm加载杆（加凸形垫）、300mm加载杆（加凸形垫）、400mm加载杆（加凸形垫）、YY9706.252-2021中图201.104的加载垫（可承载5000N压力)计量要求或验收方法：1.拉伸次数：5000次，允差±2次2.加载次数：10000次，允差±2次3.加载力值：100N、300N、500N、750N、1350N、1500N、2000N、3000N，允差±3%4.拉伸力值：100N、300N、500N、750N，允差±3%

VKA 110 四球试验机 DIN 51350和VW PV 1444方法 VKA 110 四球试验机 1.历史悠久德国Hansa Press 公司早在60年代就已经开始投入四球试验机的研制生产，公司及其生产的设备在德国及整个欧洲都有良好的声誉。 2.制定标准德国Hansa Press公司参与了众多相关的DIN四球试验标准方法的起草和制定。 3.标准延续很多ASTM四球试验方法遵从DIN试验方法的相关标准。 4.服务于多家知名企业公司生产的VKA110四球试验机广泛应用于多家知名企业。5.与壳牌、大众共同合作研制VKA 110 四球试验机是壳牌、大众和Hansa Press公司合作研制的第三代产品。大众VW PV 1444：滑动和滚动摩擦组件的点蚀性能测定（点蚀测试）方法和VW PV 1454：轴向力轴承温度特性测定方法及壳牌 DIN 51350-1/6 进行润滑剂试验的方法等，都是基于VKA 110试验机的平台上制定而出的。 测试参数转速　　　　　10 至 5800 rmp加载　　　　　100 至12000 牛顿加载方式　　　砝码加载 温度　　　　　-30 至 150 摄氏度℃运动类型　　　滑动，滚动摩擦状态　　　混合摩擦，弹流接触几何　　　点接触测量　　　　　摩擦扭距，温度， 过渡电阻， 旋转帽形顶端直径 测试标准流体润滑剂焊接负荷测定（DIN 51350/2）流体润滑剂磨损特性测定（DIN 51350/3）固体润滑剂焊接负荷测定（DIN 51350/4）固体润滑剂磨损特性测定（DIN 51350/5）含聚合物的润滑剂剪切稳定性测定（DIN 51350/6）联合滑动和滚动摩擦组件的蚀点稳定性（蚀点测试) （VW PV 1444）轴向推力球轴承稳态温度测定（VW PV 1454）极压性能：润滑剂的摩擦和磨损测定（IP 239/85）标准方法测定流体润滑剂极压特性（ASTM D 2783-88）标准方法测定固体润滑剂抗磨损特性（(ASTM D 2266-86）标准方法测定流体润滑剂抗磨损特性（ASTM D 4172-88）标准方法测定固体润滑剂极压特性（ASTM D 2783-88）摩擦和磨损特性测定使用三板模型系统（球在三板上 BOTP测定）摩擦形式VKA 110 四球机可选组件 Four-Ball Adapters简易版滑动四球测试用的适配组件回火版滑动四球测试用的适配组件回火版点蚀测试适配组件KRL 剪切稳定性测试组件AKRL 剪切稳定性测试组件VKA 110 四球机附件 Four-Ball Accessories显微镜标准砝码标准球／SKF轴承参考油

仪器简介：1000kN/2000kN微机控制弯曲试验机，采用三油缸设计，可快速、自由调节跨距，能实现180度弯曲试验；试验过程可实现全自动弯曲试验，也可用手动方法试验；结构布局合理，符合人体工程学原理；紧凑型设计，占地面积小。静音、节能设计，符合节能环保要求；主机钢性高，可靠性高，使用寿命长；弯曲支座移动速度高，同步精度高。主要功能：主要用于钢筋和金属板材的弯曲实验。弯曲试验机、钢筋/金属板材弯曲试验机技术参数：规格型号 BHT5106 BHT5206最大垂直/水平推力(kN) 1000/400 2000/1000试验机级别 1级 1级主机结构 整体框架结构 整体框架结构试验分辨力 1/300000 1/300000同步精度误差 ＜2% ＜2%位移测量分辨力 0.007mm 0.007mm位移示值相对误差 示值的±1%以内 示值的±1%以内支辊规格/弯心规格(mm) Φ80×200/Φ5-Φ160 Φ80×210/Φ5-Φ160弯曲试样最大厚度(mm) 40 40垂直油缸压缩速度 240mm/min 240mm/min水平油缸压缩速度 2×240mm/min 2×240mm/min主活塞最大行程(mm) 350 350最大跨距(mm) 360 360主机外形尺寸(mm)(长×宽×高) 1580×530×2200 1660×680×2260主机重量(kg) 2800 4200总功率 8kW(380V)+2kW(220V) 12kW(380V)+2kW(220V)弯曲试验机、钢筋/金属板材弯曲试验机主要特点：1：采用整体铸造框架结构，增强设备刚性2：能精确的控制三路液压通道，可以任意设定弯曲角度3：可以实现自动弯曲和手动弯曲的切换4：人性化的安全防护装置5：油源采用静音设计，环保，人性化，独有的压差随动系统，降低能耗，减少发热，保护油路；6：采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所无法比拟的；7：采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡；8：高精准24Bit数据采集系统，高分辨率，可扩展至8路AD采集；9：USB1.1通讯，通讯速率为12Mb/s，采用全速模式，批量传输方式；10：系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强；11：除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。满足标准：GB/T 14452-93 金属弯曲力学性能试验方法GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法原装配置：各种规格弯心可拓展配置：弯曲试验机、钢筋/金属板材弯曲试验机应用行业：计量质检；冶金钢铁；机械制造；民用航空；高等院校；科研试验所；商检仲裁、技术监督部门；建材；石油化工；其它行业。

◆设备型号：MTT-01H◆设备品牌：泉科瑞达◆关键词：薄膜拉力机,电子拉力试验机,电子拉力机,智能电子拉力试验机,包装拉力机，薄膜拉力试验仪，电子拉力试验机，包装薄膜拉力仪，智能电子拉力机，塑料袋拉力机，胶带拉力测试仪，电脑拉力试验机，食品包装拉力测试机，智能拉力试验仪，薄膜拉力拉伸强度仪◆设备报价：欢迎致电咨询！输液袋悬挂力测试仪 医用注射器推拉力试验机 输液袋悬挂力测试仪和医用注射器推拉力试验机是两种不同的医疗器械测试设备，它们用于评估医疗用品的物理性能，确保其在使用过程中的安全性和可靠性。输液袋悬挂力测试仪输液袋悬挂力测试仪专门用于测试输液袋吊环的悬挂力。这一性能对于确保输液袋在临床使用中的稳定性和安全性至关重要。技术特征：自动测试报告：可自动出具合格与否的试验报告，无需人工干预。用户权限管理：具备密码登录和多级用户权限管理功能。触控操作：采用工业级触控屏设计，操作简便。多工位测试：6工位或8工位（可定制），提高测试效率。数据存储与打印：具有数据自动存储、掉电记忆功能，可打印试验报告。技术规格：悬挂力：7N, 15N（或按需定制）计时范围：0～9999小时59分59秒（标准配置，可定制）工位数：6或8工位外形尺寸：约690 mm (L) × 630 mm (H)×550mm (W)电源：AC 220V 50Hz净重：约26kg应用：输液袋、输液瓶等产品的悬挂力测试。医用注射器推拉力试验机医用注射器推拉力试验机用于测量注射器在推拉过程中的力，包括穿刺力、滑移力、分离力、推力和扭力等，对于确保注射器的质量和使用安全至关重要。技术特征：高精度测试：配备高精度传感器，准确测量各种力。多功能测试：可进行拉压试验、剥离强度、开启力、穿刺力等多种测试。速度调节：试验速度可调，适应不同测试需求。数据管理：配备专业计算机软件操作系统，方便数据保存、分析、打印。技术规格：测试范围：0-200N（可定制）测量精度：±0.5%测量速度：1-500mm/min无极变速速度精度：±1%误差应用：注射器、针筒等医用器械的推拉力测试。这两种设备均需满足相关的国家和国际标准，如YBB标准等，以确保测试结果的准确性和权威性。通过这些设备，可以全面评估医疗器械的关键性能指标，为医疗产品的质量和安全提供保障。

TE 91 高真空螺旋轨道SOT/四球摩擦试验机设备介绍TE 91 高真空SOT（螺旋轨道）/四球摩擦试验机由欧洲宇航中心设计，PLINT研制成功。该设备符合ASTM F2661，ASTM D2266, ASTM G99等方法，拥有NASA及英国国家物理实验室(NPL)等客户多年的使用经验。TE 91 高真空螺旋轨道SOT/四球摩擦试验机主要由真空系统、主轴及驱动系统、液压施力系统、摩擦副、电气控制箱等部分组成，真空度高达10-6Pa，同时转速可达4000rpm/min,加载高达2000N。TE 91 高真空螺旋轨道SOT/四球摩擦试验机是一个带测试腔的台架试验机。测试轴由一个电机驱动，它是标准的旋转馈入装置，向下进入真空箱，并带有安装旋转的测试件的夹具。一个带有反馈编码器的伺服电机能够提供调节比为100:1的变速。TE 91 高真空SOT（螺旋轨道）/四球摩擦试验机主要是以螺旋轨道SOT，滑动四球及销盘，线性往复等摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下评定润滑剂在真空环境下的承载能力。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数。符合的标准TE 91 高真空螺旋轨道SOT/四球摩擦试验机标准合ASTM F2661，装备适当的夹具 可以符合ASTM G99 、ASTM D2266、ASTM D3702等标准方法。 ASTM F 2661 轨道螺旋球 ASTM G 99 销/球盘ASTM D 2266 滑动四球 ASTM D 3702 推力垫圈 技术参数变速电机转速 40 - 4000 rpm负载压力20 - 2000 N压力1 个大气压到 1.0 x 10 -5Pa工况、空气惰性气体或者真空电穿通密封件 1 Kvolts, 15 Ampere温度传感器温度可达200摄氏度 压力可达10-5pa

◆设备型号：MTT-01H◆设备品牌：泉科瑞达◆关键词：薄膜拉力机,电子拉力试验机,电子拉力机,智能电子拉力试验机,包装拉力机，薄膜拉力试验仪，电子拉力试验机，包装薄膜拉力仪，智能电子拉力机，塑料袋拉力机，胶带拉力测试仪，电脑拉力试验机，食品包装拉力测试机，智能拉力试验仪，薄膜拉力拉伸强度仪◆设备报价：欢迎致电咨询！注射器推拉力试验机 药用铝箔抗穿刺力测试仪MTT-01H注射器推拉力试验机 药用铝箔抗穿刺力测试仪MTT-01H是一种专门用于测试注射器物理性能的设备，主要用于监测注射器的质量是否符合相关标准和要求。以下是对注射器推拉力试验机的详细介绍：注射器推拉力试验机 药用铝箔抗穿刺力测试仪MTT-01H主要功能：推拉力测试：测试注射器活塞的推力和拉力，确保其在规定范围内。穿刺力测试：评估注射器针头的穿刺能力，这对于确保药物能够准确注入至关重要。滑移力测试：测量注射器活塞在筒体内的滑动摩擦力，以保证注射器的顺畅使用。破坏性测试：通过施加超过正常使用范围的力，测试注射器的耐用性和可靠性。注射器推拉力试验机 药用铝箔抗穿刺力测试仪MTT-01H技术特点：高精度传感器：配备高精度的力值传感器，确保测试结果的准确性。自动化控制：采用微电脑控制，自动化完成测试过程，提高效率。多功能测试模式：支持多种测试模式，满足不同测试需求。数据记录与分析：具备数据记录功能，可生成详细的测试报告，便于分析和存档。操作步骤：设备准备：检查试验机是否清洁、无损，并处于良好的工作状态。样品准备：根据测试要求准备注射器样品。设备设置：设置测试参数，如测试速度、力值范围等。样品安装：将注射器固定在试验机的专用夹具中。开始测试：启动试验机，按照设定的参数进行测试。数据记录：记录测试过程中的关键数据，如最大推力、拉力等。结果分析：分析测试结果，确定注射器是否符合质量标准。测试报告：生成测试报告，记录测试条件、过程和结论。注射器推拉力试验机 药用铝箔抗穿刺力测试仪MTT-01H应用领域：医疗器械行业：用于医疗器械制造商的质量控制。药品生产：确保注射器与药物的兼容性和使用安全性。科研机构：用于注射器相关的科学研究和新材料的开发。符合标准：注射器推拉力试验机通常符合多项国际和国内标准，如DIN EN ISO 7886-1、DIN EN ISO 11499、ISO 11040-4等。

设备主要功能：主要用于0.6mm-5mm热轧金属薄板的工艺性弯曲试验。该设备采用整体框架式结构，直接利用主油缸的下降来实现试样的弯曲，并通过左右油缸的工作来实现试样的180°弯曲及一次0°贴合及任意规定角度。可实现等速率加荷、等速率位移等控制过程，并可在一次试验中实现力、位移两段控制，各控制之间可平滑转换。满足试验标准：1) GB/T 15825.5-2008 金属薄板成形性能与试验方法 第5部分：弯曲试验2) GB/T 232-2010 金属材料 弯曲试验方法3) ISO 7438-2005 金属材料 弯曲试验4) VDA238-100 Plate bending test for metallic materials设备主要技术参数：1) 主机结构：整体框架式结构；2) 最大垂直推力：100kN；3) 最大水平推力：100kN；4) 试验机级别：0.5级；5) 最大跨距：130mm；6) 主油缸最大行程：360mm；7) 主油缸移动速度：300 mm/min；8) 水平油缸移动速度：270mm/min；9) 支辊规格：φ20×130mm10) 弯心规格：R0.8、R1.0、R1.1、R1.2、R1.3、R1.4、R1.5、R1.6、R1.8、R2.0、R2.5、R2.8、R3.0、R3.2、R3.6、R4.0、R4.4、R4.8

气弹簧压缩疲劳试验机功能特点：1、可以设有振动次数及频率；2、预置试验次数自动停机；3、试样损坏自动停机、记忆功能；4、试验操作简单易懂，运行可靠稳定；5、可进行静态气密性实验；6、可进行弹簧的静态变形量－负荷；变形量内压；变形量－有效面积的曲线实验；7、可进行台架寿命实验；8、全程由计算机测控，绘制试验曲线，以供分析，多次试验曲线比对，打印。9、有电液伺服双驱动电伺服位置调整；10、该试验机带有特殊测量有效试验中的围径自动测量装置DR-C329-2气弹簧压缩疲劳试验机主要技术参数：1、ZD试验力：100KN2、试验波形：正弦波、斜波、方波3、静态负荷精度：±0.5%4、试验频率：0~5HZ可调5、频率精度：1%6、振幅：0~160mm 7、振动次数：每秒钟3次8、电液伺服油缸推力0～8000kgf可调。9、速度范围: 0.2~200 mm/min 或以上10、移动精度0.1%±0.1mm11、空气弹簧压缩后zui大外径：600mm12、弹簧ZD高度：500mm13、电源电压：AC380V14、总功率：100kWDR-C329-2气弹簧压缩疲劳试验机测试标准：ISO 10243:2009 - 这是一项国际标准，规定了圆柱形气弹簧技术规范和试验方法。ASTM E1839-17 - 美国材料与试验协会发布的标准，提供了气弹簧的标准试验方法。GB/T 13061 - 中国国家标准，涉及汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊的测试标准。气弹簧压缩疲劳试验机测试流程：准备工作：确保试验机正常工作，安装气弹簧样品，并设置试验参数。初始化：调整试验机至初始位置，对气弹簧进行初次压缩。疲劳测试：设定试验机进行疲劳压缩测试，记录测试时间和压缩次数。监测与记录：持续监测压缩行为，定期记录气弹簧的压缩次数和变形情况。中断与分析：在达到预定疲劳次数或发现性能异常时中断试验，分析气弹簧的损伤和失效原因。结果与报告：汇总测试结果，撰写包括耐久性能和疲劳寿命的测试报告。清理与维护：测试结束后清理试验机夹具，准备下一次测试 。在进行气弹簧压缩疲劳试验时，有哪些常见的测试误区需要避免在进行气弹簧压缩疲劳试验时，为确保测试结果的准确性和有效性，需要避免一些常见的测试误区：未遵循标准测试条件：在进行气弹簧压缩疲劳测试时，应严格按照ISO 10243:2009、ASTM E1839-17等国际或国家标准进行，包括样品的准备、试验速度、试验类型等 。设备校准不足：确保试验机处于良好的工作状态，定期进行设备校准，以保证测试数据的准确性 。样品安装不当：正确安装气弹簧样品至试验机夹具上，避免因安装不当导致测试结果偏差 。忽视环境因素：测试时应考虑环境温度、湿度等因素对气弹簧性能的影响，并在报告中详细记录测试环境条件 。测试速度设置不当：试验速度应根据气弹簧的规格和测试要求设定，过高或过低的测试速度都可能影响测试结果的准确性 。监测不充分：在测试过程中，应持续监测气弹簧的压缩行为，记录压缩次数、变形情况以及任何异常现象，而不是仅在测试结束时评估 。数据分析不足：在测试结束后，应深入分析气弹簧的疲劳损伤程度、变形情况以及可能的失效原因，而不仅仅是汇总测试结果 。忽视安全保护装置：使用具备安全保护装置的试验机，如预压缩极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等，以确保测试过程的安全 。忽略维护和清理：测试完成后，应清理试验机夹具，并进行必要的设备维护，以确保下一次测试的准备工作 。未考虑高低温循环影响：对于在恶劣环境下使用的压缩气弹簧，应进行高低温动态循环寿命试验，以评估其在极端温度条件下的性能 。通过避免这些测试误区，可以提高气弹簧压缩疲劳试验的准确性和可靠性，从而更好地评估气弹簧的性能和寿命。

PWS-D15 微机控制电子伺服疲劳试验机 简介公司对弹簧、减震器、橡胶衬套、车桥、平衡杆、缓冲块等零配件疲劳测试设备的研发、生产和销售上成绩斐然。有幸与国内天津理工大学、山东大学、奇瑞汽车、比亚迪汽车等科研院校、知名企业合作。公司自成立以来，为更好的满足市场及广大用户的需求，本着“国内一流、世界先进”、“不求唯一、但要第一”的产品开发目标及不断系列化、精品化和不断创新的开发路线，专业领先、质量可靠、信誉至上、服务及时的原则，受到新老客户的广泛欢迎。2、产品概述本试验台采用最新伺服传动技术，可方便地用于动态疲劳试验及静载试验等。尤为可贵的是，本系统实现了用低廉的成本进行零部件的动态疲劳试验。与市面其他机械式试验台的最大区别是：本系统试验了实现了精确的闭环控制，实现了电子式的疲劳试验，成本低，功能强大，可满足客户对各类产品检测使用。（类似图，仅供参考）3、方案描述3.1主机：本试验机主要由双立柱主机、控制系统、测试系统、强电系统及附具组成。 本试验机的加载机构选用可靠性高、便于伺服闭环控制的伺服电动缸，电动缸将伺服电机的旋转运动通过丝杠和丝杠副的机械运动转换为推杆的直线运动。利用伺服电机的闭环控制特性，可以很方便地实现对推力、速度和位置的精密控制；利用现代运动控制技术、数控技术及总线（网络）技术，实现程序化、总线（网络）化控制。由于其控制、使用的方便性，将实现气缸和液压缸传动所不能实现的精密运动控制。 电动伺服缸安装在横梁上，横梁由丝杠，以升降横梁，调整试验空间，不受试样高矮限制。电动伺服缸选用松下伺服电机，台湾精密滚珠丝杠，功能完善，性能先进，使用可靠。具体结构如下图：（工作原理图如下） 3.2电器及软件：微机测控系统由我公司研制的专用控制板卡、计算机、伺服驱动单元、软件、控制柜等组成，完成对整个试验过程的控制。实时显示各种试验参数。计算机数据系统采用Windows下的操作软件，中文界面，屏幕显示各种试验参数及试验曲线，可方便的进行数据存储、分析等。软件具有力和位移保护功能，试验前应设定软件保护。力控制时，设定位移保护。位移控制时，设定力保护。配有强电控制柜，控制柜中有伺服电机驱动器及强电单元。3.2.1全数字伺服控制器：a. 控制系统采用我公司代龙 900 全数字伺服控制器。主要配置：◎支持多路闭环的基于 DSP 的核心控制模块；◎带有三个传感器的信号调理单元（力、位移、变形）◎二级伺服阀驱动单元◎试验控制软件系统 试验软件直观，可读性强；b. 控制软件主要技术指标 ◎控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制， 闭环控制频率 10kHz；◎伺服驱动单元：伺服的驱动控制；◎波形发生器频率范围：0.001‐50Hz，频率分辨率：0.01Hz；◎控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机 波以及外部输入波形等；◎控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；◎系统具有传感器标定和清零功能；C.计算机、打印机◎品牌计算机，主流配置◎HP 打印机3.3主要功能特点如下：3.3.1试验振幅、频率可自由调整。 3.3.2振动次数及频率数字显示。 3.3.3预置试验次数自动停机，效率更高。 3.3.4试验力-时间曲线实时显示功能。3.3.5软件显示力值、位移等，并显示相关曲线。3.3.6控制方式：试验力、位移PID闭环控制，自动绘制试验曲线。3.3.7 正常操作主要部件使用寿命5-10年主要部件4.试验机的主要技术指标：代号名称技术参数1最大试验力15000N2速度200mm/s3试验行程300mm4力示值分辨率1N5位移测量精度由于示值±0.5%6试验空间400*800mm7计数器容量9*10^98计数停机准确度±19电源电压380VAC 50Hz10试验机电器设备质量、装配质量、外观质量应符合GB/T2611-2006《试验机通用技术要求》5.售后服务5.1验收(a) 验收标准：设备验收在买方进行，以买卖双方签署的本技术协议与装箱单为依据。(b) 卖方向买方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。5.2安装调试(a)设备的运输由出卖人负责代办；(b)设备到达后买受人现场后，设备的卸货、搬运、就位由买受人负责；(c)设备接线、调试由出卖人负责；(d)出卖人在调试时，买受人应向调试人员提供必要的、相应的帮助。5.3人员培训设备在买方验收时，出卖人负责对买受人的操作人员、技术人员、设备维修人员等进行技术培训，使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；出卖方要求买受方上述人员应具备相应的素质。6.质量保证 试验机质量三包，质保期自验收合格起一年，终生维护。6.1所提供试验设备均符合现行国标或行业标准，保证试验设备的技术先进性，可靠性。6.2试验机质量保证期一年，实行三包承诺，终生维护。6.3所需零部件及配件常年供应。6.4产品常年技术支持，产品维修保养12小时内提供解决方案，如需现场解决24小时内到达。6.5软件终生免费升级。7.技术情报和资料的保密7.1本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；7.2我方对用户提供的技术情报和资料也承担保密义务。7.3本技术协议未描述之处双方协商解决。