自动化视觉检测

自动化显微成像模组Automatic Microscope Module针对半导体集成电路工艺线从表面缺陷检查到图形尺寸测量等各环节自动化视觉检测需求。产品特性和核心技术：激光自动聚焦：&bull 自主研制的激光辅助离焦量传感器。&bull 可在无图案晶圆上实现精确自动聚焦和表面跟踪。&bull 辅以图形边缘识别，实现双模式自动调焦。明场成像和照明系统：&bull 自主研制的小型化科勒照明系统。&bull 照明视场均匀、无暗角，成像视场中心和边角均有高对比度和解析度。全自动操作：&bull 全软件控制，自动调焦、寻区、切换物镜……。供应链国产可控。性能参数：激光自动聚焦显微成像不同倍数物镜下典型成像效果

钢研纳克钢管视觉表面缺陷自动检测系统：由高速CCD相机系统、同步成像光源系统、存储及图形分析服务器系统、景深自动调节的检测平台系统及软件等组成，可实现二维+三维表面缺陷连续自动检测、分类评级和记录。可以快速且有效检测裂纹、凹坑、折叠、压痕、结疤等各类缺陷，能够适应于复杂的现代钢铁工业生产环境，能够完美替代目视检测，达到无人化生产的水平。 图1 钢管视觉表检系统 图2 CCD高速相机系统1.特点独特二维+三维成像技术：二维+三维集成成像，不仅能准确检测开口缺陷深度，而且深度很浅的细小缺陷也能有效检测。二维、三维结合技术解决了目前三维检测系统只能检出有一定深度缺陷、无法检测表面深度较浅但危害性较大的缺陷的问题。相机景深自动调整技术：能够对不同规格的工件进行自动调整，实现大景深变化背景下的高清成像。卷积神经网络缺陷算法：基于深度学习的表面缺陷检测算法，能够在复杂背景下有效地减少计算时间快速的采集缺陷特征，具有领先的缺陷检出率及分类准确率。2.主要功能在线缺陷实时检测：系统在线检测折叠、凹坑、裂纹等钢管外表面常见自然缺陷缺陷高速识别：快速分析获取缺陷数量、大小、位置（在长度、宽度方向上位置）、类型等信息，显示宽度缺陷模式缺陷分类统计：可按缺陷种类、长度、深度、位置、面积、等进行分类及合格率统计。实时图像拍照：实时过钢图像以及每根钢管记录的图像的“回放”功能，可进行多个终端显示图像回放。机器自学习：系统检出的缺陷和人工核对后，进行对应缺陷的样本训练，形成机器自学习，提高同类缺陷的识别准确率3.检测效果图3 图软件主界面图4 系统分析界面图5 缺陷样本自动标注常见缺陷 划伤 辊印 结疤 裂纹图6 检测到的常见表面缺陷目前该产品已在钢管生产线投入使用，解决了长期困扰客户的表面缺陷实时检测的难题。详情可咨询钢研纳克无损检测，电话： 手机：，E-mail：

国辰机器人视觉检测系统深度视角,助企业降低工件成本.视觉检测系统,在线全自动智能检测,可检测薄膜表面晶点,黑点,划伤等.【自动化视觉检测系统】产品功能历史记录、定位坐标、尺寸测量、报表打印、瑕疵分类、缺陷打标、缺陷标识、质量统计分析【自动化视觉检测系统】产品特点1、深度算法：可以根据不良品综合多维度的边界特征，进行训练，做到很多传统算法不能做到的检测项目，不断提高检测精度；2、缺陷标识：发现瑕疵时可进行声光报警，同时产品幅面边缘可以进行自动标记，提示及时修复，避免大量缺陷产品的产生；3、信息打印：在检测到瑕疵时系统会自动统计出当前瑕疵的图像、面积、位置、大小等信息，同时可连接打印机选择打印信息；4、数据库管理：可以对生产的每卷材料进行X的质量统计，详细的缺陷记录和统计为生产工艺及设备状态提供了方便，有效保证产品质量；5、系统联动：当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其它连锁I/O输出；6、统计分析：功能丰富的OA软件，具备存贮、报警、统计分析、报表等功能；

瑞士丹青集团智能自动化检测团队，集合了众多顶尖品牌的优势为客户量身定制产品专业检测解决方案；一站式为您解决几何量、硬度、视觉等多种自动上下料、自动测量问题。在机械、电子、新能源、汽车、航空、航天、医疗、生物研究机构拥有大量用户。

2024年4月9日，思看科技（SCANTECH） 全新发布AM-CELL C系列自动化三维检测系统 ！创新性融入核心单元设计理念，集易部署、易操控、高拓展性、全方位安全于一体，为中小型零部件检测打造自动化交钥匙解决方案，探寻智能制造更多可能！AM-CELL C系列自动化光学3D检测系统创新性融入核心单元设计概念，深度集成机器人、变位机和跟踪站单元，布局更灵活，支持拓展多工位协同工作，实现更加柔性的部署方式。设备使用标准工业外扩接口，可无缝衔接生产线，搭配全新自研的DefinSight-AM自动化软件，满足各类复杂车间环境下的冲压件、注塑件、机加钣金件、压铸件等中小型零部件的自动化检测需求，赋能生产制造企业打造智慧工厂。轻装上阵 灵活布局 系统由多个标准化的独立模块组成，布局灵活，轻松驾驭用户多元场景下的批量检测需求。设备安装调试仅需2天，调试过程可拖拽机器人进行示教，实现快速自动路径规划，告别复杂繁琐的操作流程，大幅降低自动化设备的使用门槛，开启您的效率革新之旅。机器人单元-深度集成机器人和设备总控于一体-精准操控，安全可靠变位机单元-高灵敏度自研转台-智能运动控制系统-实现更多负载-快速响应，稳定运行跟踪站单元-人体工程学结构设计-大幅度扩展操作区-大容量收纳空间，支持整套扫描仪收纳硬派计量 精准出击AM-CELL C系列适配思看科技全系列不贴点跟踪式三维扫描系统，长时间运行更稳定，可以24小时不间断地完成每天数百个零部件的批量检测任务。无损演绎手持设备最高2,600,000 次/秒测量速率和0.025mm计量级精度；同时支持全新灰度值边界检测功能，自动提取孔特征，轻松获取冲压件或机加件的圆孔、圆槽、方孔等封闭类特征的高精度三维数据。赋能生产过程分析，从源头提高产量、降低生产成本，实现标准化质保过程。柔性部署 高效协同针对客户的产品测量需求、生产节奏以及产品种类的多样性，灵活配置多工位系统，以此达成换件不停机的高效生产模式。结合自动化软件，可以多线程并行处理任务，真正做到测量设备无等待、无停滞地持续运作，测量效率较传统三坐标提高5倍以上，加速研发转化周期，为新产品快速投放市场提供有力的保障。多元适配 多样选择AM-CELL C系列凭借卓越的兼容性，可无缝适配各种品牌、型号的大臂展协作机器人（臂展≥1300mm），无需额外硬件配置，就能实现即插即用的部署过程，快速融入各类生产场景，大幅减少使用成本和准备时间。设备亦可根据不同产品的特定要求，提供200-1000KG范围内多种负载和尺寸的智能转台系统，便于用户灵活选择，以满足不同工业产品及工艺的差异性应用，为用户打造高效益和高适应性的自动化检测系统。人机交互 全方位安全感机器人和变位机单元均搭载先进的力反馈伺服控制系统，无需特殊安全防护，凭借精准的力量控制，确保操作的稳定性和安全性。整套测量系统提供更好的人机交互场景，可以充分保障操作人员和设备本身的双重安全。同时，依据客户的安全需求和更高的安全等级要求，可选择加装安全围栏、安全光幕、安全门锁等多种防护方式，带给用户全方位的安全操纵体验。自动化软件DefinSight-AM自研专属自动化软件平台DefinSight-AM，融合先进的数据采集能力和高度智能化的机器人控制系统，兼容思看科技全系列3D扫描仪及各种测量策略，数据采集更加精准可靠。支持搭载市面主流机器人，开放控制脚本，在符合机器人安全要求下直连机器人运动，降低机器人的使用门槛。软件可按使用者权限设置为工程师模式或操作者模式：工程师模式：支持脱机制作自动化测量程序及模板，便于工程师一人同步维护多套自动化测量系统。通过回溯历史测量结果并生成统计分析，实现更加精细化的质量控制过程，为生产制造保驾护航。操作者模式：支持一键启动，自动调用、计算、生成检测报告，对测量程序设置仅作读操作，保证程序及设备安全，大大降低了操作员的技能要求及误操作可能性。软件支持多种工业通讯协议及其他设备拓展，例如读码调取程序，视觉安全防护，环境状态监控等功能，使得整套测量系统完全融入工业物联网，实现黑灯工厂、无人工厂的工作需求，快速识别生产中的变化，确保生产过程稳定可靠，赋能生产制造全生命周期的质量控制。全场景测量 释放强悍实力生产车间设备抗干扰性强，不受环境光源、温度变化的影响，在复杂车间环境下，仍能保持长时间高精度自动化三维测量。尺寸测量室无需特殊安全防护要求，可以根据实际情况选择是否加装防护外框，实现安全稳定、用户友好的实验室测量。教学实训支持多种编程，无需专业技能即可高效完成测量任务，致力于以产学研融合的方式，助力人才培养生态建设。关于思看科技 思看科技是面向全球的三维视觉数字化综合解决方案提供商，主营业务为三维视觉数字化产品及系统的研发、生产和销售。公司深耕三维视觉数字化软硬件专业领域多年，产品主要覆盖工业级高精度和专业级高性价比两大差异化赛道，主要产品涵盖便携式3D视觉数字化产品、跟踪式3D视觉数字化产品、工业级自动化3D视觉检测系统和专业级彩色3D视觉数字化产品等。公司产品广泛应用于航空航天、汽车制造、工程机械、交通运输、3C电子、绿色能源等工业应用领域，以及教学科研、3D打印、艺术文博、医疗健康、公安司法、虚拟世界等万物数字化应用领域，致力于提供高精度、高便携和智能化的三维视觉数字化系统解决方案，打造三维视觉数字化民族品牌。

现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用，如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的，但在某些特殊情况下，如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等，依靠肉眼根本无法连续稳定地进行，其它物理量传感器也难以胜任。人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机或专用的图像处理模块，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息来进行尺寸、形状、颜色等的判别。这种方法是把计算机处理的快速性、可重复性与肉眼视觉的高度智能化和抽象能力相结合，由此产生了机器视觉测试技术的概念。表面缺陷检测设备系统性能参数：1，能实现对红外截止滤光片的双面检测；2，能自动识别崩边、划伤、灰尘和点子、印子等四种表面缺陷特征；3，具备次品自动分拣功能；4，检测精度达到10μm；5，检测速度达到180片/分钟。东富达科技在线检测设备详情请咨询：

AM-IoT100 全天候自动化无人机监测系统通过云平台实现远程控制进行全自动作业，避免了人工现场操作的低效率 、高成本 、高风险的缺点。基于智能化物联网设计，通过云端后台可以远程管理智能机库及全自动无人机，发布指令、执行作业任务、远程传输或下载数据。AM-IoT100 全天候自动化无人机监测系统包含全自动无人机 、智能化机库和IoT云平台三部分组成。无人机可搭载云台及光谱仪、热像仪、夜视仪、双光相机、可见光相机等多种载荷。智能机库具备IP54野外作业防护等级，为无人机提供运行保障；IoT云平台具有实时监控、航线管理、任务管理、历史数据管理、无人机和机库调度管理、用户管理、设备管理、环境信息管理、故障预警及记录等功能。通过无人机、机库和云平台的紧密配合，实现了智能化-自动化-无人化的无人机系统解决方案。全自动多旋翼无人机通过IoT智能控制，实现远程控制、自动起飞、自动巡航、自动降落和自动充电等功能。作业过程不需要现场工作人员参与，后台监控和调度都可以远程进行。无人机在设计上大量采用了多传感器融合和异构冗余备份的技术，包括卫星定位、航向检测、通信链路、惯性导航和真高检测等功能。可以远程实时监控无人机的运行情况，可通过云平台实现一键暂停作业，一键返航，一键迫降等控制。可通过物联网实时获得高精位置服务，支持厘米级高精度起降；模块化智能电池，支持在线自动充电管理。无人值守智能机库野外环境防护设计，可进行长期户外自主工作，能够为无人机提供精准的厘米级位置服务，为无人机着陆提供视觉辅助定位功能，实现智能电源管理和自动充电。能够提供精准的风力，风向，温度，湿度等局部气象数据；集成图像监控探头，能够远程实时监控周边环境。可自动调节内部的温度与湿度，保证库内环境符合整套系统的长期运行要求。IoT远程控制云平台IoT云平台可通过远程控制，规划任务航线，自动启动观测作业，完成测量后自动返回机库，并自动充电，上传或远程下载观测数据。可以实时获取无人机及机库的状态信息及飞行信息、载荷作业信息、云台位姿信息、电池电量信息等；云平台还可以实时获取机库附近环境气象信息，以及监控图像信息，保障整套系统能够正常有效运行。系统主要功能特点适应野外长期运行要求无人机自动起飞、巡航、定点降落支持自动桨正位技术，正位精度1度支持高精度起降，精度可控制在10cm以内全自动航线飞行、飞行状态实时显示并全程记录三维程控飞行、高清航拍、摄像可搭载可见光、红外及光谱仪等多种测量设备无人机作业完毕返回机库自动充电功能环境感知功能，在合格的气象条件下运行飞行安全预警系统，避免作业事故远程IoT云端控制及数据管理功能双卫星导航系统异构冗余备份；（RTK定位系统+单点定位系统）双航向定向系统冗余备份；（RTK双天线定向+磁罗盘）双IMU异构冗余备份双链路冗余备份；（4G+数传链路）第二备降点，紧急情况下应急处理前向双目视觉避障，防止航线上意外情况视觉辅助降落，排除异常情况性能参数全自动无人机指标智能化IoT机库指标工作温度-10-70℃工作温度-30-60℃储存温度-40-85℃储存温度-40-85℃旋翼布局Y6防护等级IP54轴距1.2m停机坪1.4m最大起飞重量20Kg开关仓速度10s载重重量5-7Kg降落辅助视觉辅助引导有效续航航程25min无人机定位是最大飞行速度18m/s自动充电是抗风等级8m/s（小于五级风力）温湿度控制是定位位置精度水平≤1cm,垂向≤2cm视频监控有飞行位置精度10cm气象数据五要素在线充电支持供电方式220V AC充电时间1hourUPS30min/0-40摄氏度 产地：中国AZUP

AutoScan-K自动化三维在线检测系统AutoScan-K自动化3D自动化三维在线检测系统，采用机器视觉技术，无接触无损伤。在保证极高准确性的同时，能高效执行在线批量扫描检测任务。24小时不间断工作，帮助企业降低制造成本，缩短产品上市周期，提高收益回报率。配有多种个性化工作模式，AutoScan-K自动化3D自动化三维在线检测系统可充分满足不同工业场景的测量需求。同时基于先进的机器视觉算法，能精准控制机器人的运行轨迹，方便实现高效无人化的批量检测。自动检测全流程无需人工参与，可设定不同产品、扫描路径、测量工艺，自动批量进行三维扫描、对比检测、生成检测报告。个性化模式基于工件特征，个性化选择不同的测量模式；对于不同的检测需求，可对工件进行多角度装夹设定检测路径。安全可靠 无接触无损检测依托自动光学测量技术，实现真正的无接触无损伤智能化检测，安全可靠，适用于各种车间环境；配备工业级智能转台，高效无死角检测。全尺寸工件精密测量可检测不同尺寸重量及材质的工件，激光线多达45束，高密度扫描，每秒高达1,650,000 次；能在严苛的工业环境中进行精密检测，分辨率高达0.010 mm，体积精度高达0.030 mm/m。 支持二次开发支持系统二次开发，用户可调用SDK接口对系统进行控制。

全能型自动化三维检测平台AM-DESK现场型自动化三维检测平台，由智能控制系统、多个伺服运动机构、安全系统、运动控制软件、测量分析软件、SPC批量分析软件构成，设计紧凑，轻松部署，可拓展性高。支持不同品牌型号协作机器人，可搭载SCANTECH全系列三维扫描仪，融入工厂车间、实验室及其他高强度工作环境，应对不同零件的自动化检测需求，保持高精度连续性三维测量。平台安全稳定，符合欧标CE认证要求，有多种安全防护硬件，保障安全作业。多样配件提供不同搭配可能性，可实现不间断测量及各类特殊零件的自动化三维测量。SCANTECH自动化软件FlexScan ，界面简洁，简单易学，人机交互清晰明了；内置多种通讯模式，支持多种机器人，可根据现场不同布局，适应多变位机的自动测量。即插即用多种配件安全防护自动标定一键操作支持手动操作全能选手 性能出众无论是在嘈杂冲压车间环境、高强度流水线，还是环境恶劣的焊接车间、教学环境，AM-DESK都能有效应对市面上大部分铸件、塑料件、冲压钣金件等小型零件（100kg以内）检测需求。全场景融入，AM-DESK完成测量任务后，生成可视化检测报告，直观易读，带来显著的效益提升。简易编程 自动标定平台采用PLC和伺服电机系统构架，选配多种协作机器人，搭建可编程全自动设备。支持一键启动，依据设定的运行路径，执行不同复杂测量任务；支持工程师、操作员两种不同模式；面对高强度连续工作，复杂多变的外部条件变化，为保持扫描仪精确测量，需在环境变化过程中，对扫描仪进行标定。AM-DESK可依据温度变化和运行时间实现自动标定，进行连续性高精度测量。安全防护 稳定可靠设备符合欧洲CE认证要求；平台急停串联布置，蜂鸣器对设备安全状态提供声、光指示。伺服电机力距可控，保证操作人员安全作业。配合协作机器人，支持 10 级碰撞检测和传感器安全检测，无需特殊安全防护，测量过程安全可靠。超强适配 无限拓展支持多个外接变位机，可组网，即插即用，自动切换运行路径，进一步提升测量效率 ；支持不同品牌型号协作机器人，可搭载SCANTECH全系列三维扫描仪。三维软件 – FlexScanFlexScan是SCANTECH完全自主研发，为自动化检测量身定制的软件，可驱动包括KUKA、ABB、AUBO、FANUC、YASKAWA等在内的自动化设备，包含以下功能：产品及方案管理数据采集及预处理数据优化输出技术参数型号AM-DESK 60120外形尺寸1200*600*177 mm设备质量75KG转台承重140KG转台重复定位精度0.05°转台绝对定位精度0.1°转台最大转动速度50°/S通讯接口TCP/IP支持机器人品牌型号优傲UR5、遨博AUBO i5、遨博AUBO i7输入电压110V~220V/50-60Hz峰值功率900W

汇像核酸提取和检测自动化系统，包含样本处理、样本检测及数据上传的全自动高通量解决方案。通过智能机器人，整合高通量样品分杯系统、多台核酸提取仪、体系构建系统及荧光定量PCR仪等，实现试剂自动分装、病 毒样本自动化前处理、全自动核酸提取、 PCR 体系构建、 qPCR检测及检测报告自动上传无缝链接，全流程自动化，大幅降低实验人员的工作强度和压力。产品特点配置灵活：提供2000/5000/10000样本/天的通量选择，接受定制快速高效：单样品检测最高实现10000+人份/天信息追踪：全程信息记录检测，可与LIMS对接严格分区：样本、试剂及扩增严格分区，通过自动传递窗实现样本转移数据可视化：软件操作易上手，动态简洁化图形界面，实时了解实验进程耗材兼容：可兼容主流的采样管、孔板耗材，成本可控应用场景医院、第三方检测机构、检测中心、疾控中心、海关功能流程

智能细胞转染检测自动化系统可实现细胞铺板、补液、细胞转染等流程自动化，同时可根据具体实验需求灵活配置不同检测手段，如ELISA抗体活性检测、细胞荧光成像、细胞流式检测等，实现细胞培养、细胞转染至细胞检测的全流程自动化

Endosafe Nexus&trade 自动化内毒素检测系统使用传统方法对大量样品进行内毒素检测既费时又容易受到外界影响，例如，技术人员操作错误和标准曲线异常。制备标准品和样品所需的时间通常超过测定时间，同时占用宝贵的资源。随着生产制造和技术的发展，企业应该考虑改变严重依赖人工的方法，转向自化内毒素检测将有助于降低差异，减少人为问题，节省实验室分析人员时间并减少标准曲线变异性。传统的细菌内毒素测试使用重复方法（即重复相同的任务或工作以识别或避免错误）来减轻人为风险，例如“四眼原理”，在防止人为错误方面是效果最差的方法，而自动化是最有效的方法，因为减少依赖主观数据。通过减少流程中的人为错误，不仅效率更高，还提高了生产产品的质量，从而对患者安全起到正面的影响。

杂交瘤高通量筛选自动化系统 系统支持高通量的细胞铺板、细胞96/24/6孔板培养、细胞计数、细胞传代、有限稀释法获取单克隆以及ELISA、流式细胞术的单克隆筛选。全程数据追踪，在线结果反馈并自动进行下游操作，支持系统未来扩展升级。产品特点信息反馈和追踪：根据酶标等数据反馈至自动化系统中，进行目的孔的挑取和细胞传代； 高效：独特的分区设计，各功能岛可以独立使用，既保证的细胞的培养环境，又兼顾了常规检测的需求；快速：单次可进行多块细胞培养的培养、计数、转板、挑空等实验过程。 多项目并行：具有项目管理功能，多项目并行应用领域肿瘤的生物治疗及靶向治疗、单克隆抗体药物的研发与制备、细胞免疫治疗研究

无锡东富达科技有限公司生产的表面缺陷检查机可针对金属、玻璃、薄膜、无纺布、锂电、纸张等表面瑕疵缺陷检查， 可替代人工，有效对产品表面孔洞、边裂、划伤、凹凸、气泡、麻点、杂质、黑点、斑点等全面筛查，CCD高速摄像机确定瑕疵位置后，准确反馈电脑并实时标注缺陷位置，提升产品生产效率。机器视觉是通过光学的装置和非接触的传感器自动地接收和处理一个真实物体的图像，以获得所需信息或用于控制机器人运动的装置，机器视觉是一种无接触、无损伤的自动检测技术，是实现设备自动化、智能化和精密控制的有效手段，具有安全可靠、光谱响应范围宽、可在恶劣环境下长时间工作和生产效率高等突出优点。机器视觉检测系统通过适当的光源和图像传感器(CCD摄像机)获取产品的表面图像，利用相应的图像处理算法提取图像的特征信息，然后根据特征信息进行表面缺陷的定位、识别、分级等判别和统计、存储、查询等操作。东富达自主研发的SMART VISION在线检测系统优势：1、精确度高：人类视觉是64灰度级，且对微小目标分辨力弱；机器视觉可显著提高灰度级，同时可观测微米级的目标2、速度快：人类是无法看清快速运动的目标的，机器快门时间则可达微秒级别；3、稳定性高：机器视觉解决了人类一个非常严重的问题，不稳定，人工目检是劳动非常枯燥和辛苦的行业，无论你设计怎样的奖惩制度，都会发生比较高的漏检率。但是机器视觉检测设备则没有疲劳问题，没有情绪波动，只要是你在算法中写好的东西，每一次都会认真执行。在质控中大大提升效果可控性。4、信息的集成与留存：机器视觉获得的信息量是全面且可追溯的，相关信息可以很方便的集成和留存。安装位置：冷轧线、纵切线、横剪线、彩涂线、平整机、酸洗机、复卷线、镀锡线、镀锌线、实验室等，检测机可按需定制。

中图仪器VX8000图像尺寸全自动视觉检测设备一键测量二维平面尺寸测量，或是搭载光学非接触式测头实现高度尺寸、平面度等参数的精密快速测量，更适用于要求批量测量或自动测量的应用场景。如电子PCB测量、五金零部件检测、橡胶圈尺寸测量、手机尺寸检测等领域。测量功能1.量测工具：扫描提取边缘点、多段提取边缘点、圆形提取边缘点、椭圆提取、框选提取轮廓线、聚焦点、最近点等。2.可测几何量： 点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、距、线宽、孔位、孔径、孔数、孔到孔的距离、孔到边的距离、弧线中心到孔的距离、弧线中心到边的距离、弧线高点到弧线高点的距离、交叉点到交叉点的距离等。3.构建特征：交点、中心点、极值点、端点、两点连线、平行线、垂线、切线、平分线、中心线、线段融合、半径画圆、三线内切圆、两线半径内切圆等。4.形位公差：直线度、圆度、轮廓度、位置度、平面度、对称度、垂直度、同心度、平行度等形位公差评定。5.坐标系：仪器坐标系、点线、两点 X、两线等工件坐标系；图像配准坐标系；可平移、旋转、手工调整坐标系。6.快速工具：R角、水平节距、圆周节距、筛网、槽孔、轮廓比对、弹簧、O型圈等特殊工具快速测量。7.支持公差批量设置、比例等级划分、颜色自定义管理。VX8000图像尺寸全自动视觉检测设备高分辨率镜头，1%亚像素图像处理，高精度算法分析；自动对焦，排除人为测量操作干扰，且重复聚焦一致性高；自动识别测量部位，每次都能获得统一稳定的测量结果。软件自动对焦，保证不同操作人员量测结果一致，大大减少人为误差（手动机操作方式：手动对焦）。产品优势一键闪测，批量更快1.任意摆放产品，无需夹具定位，仪器自动识别，自动匹配模板，一键测量。2.多可同时测量1024个部位。3.支持CAD图纸导入，一键自动匹配测量。4、CNC模式下，可快速精确地进行批量测量。计算精准，稳定可靠1.高分辨率镜头和2000万高像素工业相机，1%亚像素图像处理，高精度算法分析。2.自动对焦，排除人为测量操作干扰，且重复聚焦一致性高。3.自动识别测量部位，每次都能获得统一稳定的测量结果。操作简单，轻松无忧1.任何人都能很快上手，无需复杂培训。2.简洁的操作界面，任何人都能轻松设定和测量。3.测量现场立即评价测量尺寸偏差，一键生成统计分析、检测结果报告等。功能丰富，自动报表1.提供多达80种提取分析工具和多种专用测量工具。2.自动输出SPC分析报告。3.具有强远程数据输出功能。VX8000图像尺寸全自动视觉检测设备在满足产品测量精度的同时，对于操作人员要求也更低，并且软件使用更加简单便捷。大幅有效的提升了产品的检测效率，更切合追求“快"、“准"、“稳"的现代化工业尺寸测量！对于中小型工件尺寸测量，特别有优势，数量和尺寸越多，其测量价值就越能体现。比如1个PCB线路板有多个PCS，每个PCS上都有多个尺寸，图像尺寸测量仪可以在几十秒内完成所有尺寸的测量。或是多个冲压件的多个尺寸同时测量，只要几秒时间就能完成全部尺寸的测量。部分技术规格型号VX8300图像传感器2000万像素CMOS受光镜头高分辨率双远心镜头测量视野广视野300×200（4角R50）高精度230×130高度测量（选配）可测量范围（XY）120mm×110mmZ轴不移动高度±3.5mmZ轴移动75mm分辨率0.25μm卧式转台规格（选配）测量直径Φ60mmXY电动载物台X轴移动范围210mmY轴移动范围110mmZ轴移动范围75mm外形尺寸(L×W×H) mm531*503*731重量75kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

企业摘要深圳市百通达科技有限公司--专注于视觉检测设备2D3D，非标自动化智能组装的研发、生产、销售一体的高新技术企业。在外观缺陷检测领域有深厚的产品经验，为客户提供整体解决方案及服务，获得研发专利50多项，拥有一 支有十年行业经验的研发精英团队。产品应用行业在电子元器件、医药、食品、新能源、电子通讯、印刷、包装、军工、航空、汽车、手机等，销售网络遍布全国及日本、瑞士、韩国等地。百通达科技不仅仅是一个实力厂商，更是一个品牌，代表专业，高效，诚信理念的服务!产品图片：适用产品：1电感、电容、电子元器件2螺丝、螺母3五金紧固件4各类瓶盖5硅胶、橡胶件6手机、电脑、PCB板7飞机配件8动车配件检测项目：有无、变形、漏装、颜色分拣、毛刺、飞边、黑点、划伤、褶皱、压边、异物、混料、缺料、缺角、崩裂、瓶口不圆、颜色识别归类、严重破损、尺寸测量等 参数说明：检测面积50mmX 50mm（可选配）测量速度1S/FOV可检测物体高度10mmX-Y 分辨率20微米Z 检测精度0.05mm应用优势：1自动上料、输送2360度全方面检测3精度高，误判率低4速度快，效率高5操作方便，简单易学6非标定制，自动检测返回顶部

产品概述多信道液体粒子检测系统实时监控水质与处理槽状态、直观判读液体中微粒子数量变化，有效提升制程效率&良率。 加上多点位整合大幅降低设备成本，绝对是微污染管控的最佳解决方案。产品特色直接整合至营运中机台自动化多点位分析24 小时监控微奈米粒子数量变化减少无效稼动，提升清洗制程效率每年最高可节省 72%成本显影剂、混酸去光阻液、铜/铝酸、DI water 检测效果佳产品优势缺陷预判自动示警，微奈米粒子出现微污染状况，洁净程度达警示标准，可提前更换滤芯，预防产品出现状况。优化建议智慧化交叉比对滤芯尺寸、寿命、保养周期，评估制程洁净度。并提供优化建议。建立稳定制程标准产线机台之清洁维持稳定的制程标准，确保此制程不会成为客户highlight的一环。半导体全产业应用晶圆制造 封装测试产品优势一机多点位切换自动化微奈米子实时监控比对良率&污染物关系弹性检测排程自动预警产品应用水洗制程（DI WATER）蚀刻制程（金属蚀刻液）脱膜制程 （剥膜液、脱膜剂）微影制程 （铜酸、铝酸）产品规格量测范围0.1 μm - 100 μm可容许误差范围1200-40000 counts/ml @ 5% Coincidence Error校正追溯至 JIS-B9925通讯模式RS485/Modbus, 4~20 mA外箱 / 管路 / 取样界面不锈钢 / PFA / 石英LED灯指示电源 / 故障 / 正常取样 / 异常警告取样温度 / 压力0-70 °C / 150 PSI

MatriX X2# 自动化X 射线检测系统透射、3D　SFTTM咨询请点击导航栏 联系方式，直接联系我们。X2# 是一种先进的在线式X 射线检测系统，它满足了当前生产线高速自动化检测的需求。它利用透射式X射线技术结合Slice-Filter-Technology (SFT)技术很好地解决了双面PCB 装联及其元件的检测问题。X2#　的全自动检测应用CAD编制检查表来建立完备的检测模型库。它的运动系统以及图像采集系统专门为满足高速化检测而设计。X2# 可进行离线编程。MIPS　Tune就是其离线编程软件。它可实现自动CAD导入，CAD编辑及相关参数及检测方法的设定等。所有的检测覆盖结果可被优化，分析及平衡处理。相关数据汇入专用的检测数据库。MIPS_Process中的MIPS_Verify模块通过闭环纠错的方式，使用形象的图形及检测图像来验证检测对象有无缺陷，离线或在线状态都可进行。此软件可与AOI系统结合使用。MIPS_SPC 实时模块提供可即刻产线反馈的实时制程控制。产品特点MATRIX检测&制程软件 MIPS 硬件： 多核芯电脑工作站Windows 7系统MIPS 检测平台 CAD 导入所需自动检测项目先进的运算库应对焊点及元件检测Slice-Filter-Technique应对双面板工艺 自动树状分类（ATC）以生成相应规则离线编程可供AXI 程序生成及模拟，调整和缺陷参考相关目录 验证及制程控制 MIPS_Verify link 闭环维修控制 MIPS_Process实时SPC统计 系统特色 在线离线模式皆可设置的高速AXI System 透射式X射线技术结合3D Slice-Filter-Technology （SFT）3-4 帧图片/秒微焦距X射线管（闭管）Max: 150kV/75W 视野可变的3轴可编程运动系统 数字化CMOS平板检测器 (14位, 分辨率：2k x 2k) 在线式传送轨道可自动调宽图像自动灰阶及几何学调校条形码扫描 (1D/2D) 定制化的MES-Interface以实现整体产品的可追溯 选配：可结合MatriX AOI 的模组（自带SIM技术实现高速线扫描）应用电子元器件和焊点检测 利用其拥有的先进运算库对电子领域及其PCBA的元件及焊点，混合装配或芯片级装配工艺进行有效的检测 所有SMD标准元件BGA and QFN封装的特别运算 冷却片/散热片的空洞检测规格参数物理参数 外形尺寸: 1670 mm (H) x 3100 mm (W) x 1760 mm (D) 传送轨道高度范围: 890 - 980 mm 重量: 3000 kg安全环境温度: 15 °C -32 °C推荐环境温度: 20 °C - 25° C 电源功率: max. 6 kW 电源电压: 400 VAC, 50/60 Hz 3 phase, 16A 或 208 VAC, 50/60 Hz 3 phase, 25 A 外接气源: 5-7 Bar, 2 l/min, 滤芯 (30μ),干燥无油运动系统 高速样品台行程范围 X,Y: 510 x 410 mm射线管 (Z) : 0 - 150 mm X射线 (闭管) 管电压及管功率: 150 kV/75 W 光点大小: 5 - 7 microns 射线管定位: End window tube数字图像检测器 灰阶值分辨率: 14 bit 视频输出 : Camera link interface探测器类型A : CMOS 探测器(1,5k x 1,5k) 有效检测区域 : 115 x 115 mm 图像性能高分辨率设置透射视野: 0.4" (10 mm) to 1.2" (30 mm) 目标分辨率 (@min. FOV): 3-5 μm 样品检测参数 Max. 板尺寸: 20" x 16" (510 x 410 mm) Min. 板尺寸: 4" x 3" (100 x 80 mm) Max. 检测区域: 19"x 16" (480 x 400 mm )Max 板的重量: 11 lbs (5 kg) 板的厚度: 0.03" - 0.2" (0,8 - 5 mm) 装配间隙 顶部 (包括板厚): 30 mm 底部 (除去板厚): 50 mm 夹边预留: 3 mm

卷封过程中，会存在一些牙齿，大踏边等外观缺陷，这些缺陷会引起卷封密封质量，也影响产品外观形象。Eagle Vision卷封视觉检测系统，用于检测罐子整圈卷封的外观视觉效果。系统采用在卷封周边布置的相机对卷封进行检测，对存在外观瑕疵的卷封进行剔除。系统架设在卷封机后的输送线上，对产品进行100%在线全检，但不影响生产线的生产效率。适用缺陷检测：• 卷封凹陷• 卷封下垂• 卷封断裂• 大踏边• 双卷封• 跳封• 假封• 过紧/松卷封产品应用：• 自动化视觉检测• 罐装检查• 检漏• 卷封检查

岛津新推出光电直读光谱自动化系统SAP-8000，该自动化系统基于PDA-8000开发，在钢铁、有色行业中，极大地提升了分析效率及数据的可信度，同时为工业产业升级、智能智造贡献了一份力量。PDA-8000是岛津的高端旗舰款光电直读光谱仪，以高精度、快速分析、对超低碳超低氮的高准确而闻名，在钢铁有色业内有极好的口碑。岛津前瞻性的考虑到PDA-8000在无人实验室中使用，特别开发六轴机械手、AI、视觉系统等先进技术为基础的SAP-8000，让高端仪器搭配高端科技，所向披靡锐不可当。 安全卓越，稳定准确系统依据管理规范和偏差监控机制，自动完成生产样品分析、控制样品分析计算以及标准化的分析和数据处理，均能充分保证仪器的出色工作状态，从而使得分析结果的精准度和准确性有了极好的保障。★ 客户自设定的R值管控★ 自动进行控样校正和标准化工作★ 运行状态监控、保证设备平稳运行和结果准确★ 数据可追溯、可导出、可上传 严谨求实，高效灵活由视觉判定自动确定样品分析位置，由机械手抓取样品进行分析，由数据质量控制对分析结果进行判定审核并实时上传，整个分析过程严谨且快速，数据处理高效且可靠。★ 视觉系统自动判定样品表面状况★ 设置多个等待位、每个类型样品均可设置优先级别★ 样品信息实时交互 强大谦和，友好贴心紧急样品的人工介入功能、分析停止后的恢复运行、定期维护提示、简洁明快的软件界面等被配置到系统中，在保障系统运行的流畅和安全的同时，也让零经验人员快速上手，轻松驾驭这套复杂精密的系统。★ 三级权限管理★ 可以手动插入紧急样品★ 安全优先机制★ 操作简便，轻松上手★ 选配包丰富、可定制功能

一、双模自动化颜色检测仪设备功能介绍1、本机器用于进行产品颜色测量(兼容多种规格样品，根据客户的需求定制)，可实现自动上料、自动测量、自动粉料及自动收料功能。2、本机器包括自动上料机械手、自动上料机械手、颜色测量传感器、搬运模组、皮带线模组、定位相机、运行监控系统等关键组件。3、本设备通过测量玻璃制品的 L,A,B 值判定产品是否是良品。4、本设备支持客户所需求的两种测量模式：正常批次产品检测模式及 NG 产品复测模式。同时扩展了可自定义测量点位模式。5、在正常批次产品检测模式下，本设备针对产品指定点位进行颜色测量。6、在 NG 产品复测模式下，本设备对多个指定区域进行测量，且操作员可根据判定界面的 NG Map 对 NG 的点位进行标记。7、在 NG 产品的实际尺寸、形态与本机器匹配的情况下，对 NG 产品进行复测时，本机器可支持自动标记功能(马克笔或自动喷码(需升级硬件)两种标记形式)。8、运行监控系统能够直观的通过显示屏观察机器的运行状态。9、对接工厂 MES 系统，通过扫描枪来输入来料检测批次数据，并根据批次来命名检测数据表格。10、软件控制界面增加检测舱体温度展示(火灾预警功能)。11、软件控制界面提示保养周期。12、独立显示器显示视频监控检测舱体运行状态。13、检测数据显示方式可根据用户调整，诸如星云图，柱状图等等。颜色检测仪测试数据星云图二、测量流程介绍按下启动按钮，检测仪进行颜色传感器校准(检测仪默认 8 小时校准一次)。 人工把检测上料盒移动到上料轨道线上，通过轨道线运送料盒到指定位置，机械手把料盒抓取到取料准备区，机械手在料盒里一片一片的取料，左右吸抓依次取料，移送到上料位 置(两个测量夹具/工位)，夹具进行定位，然后送入测量位置，双片同时测量，标定CT内完成测量(两点测量模式下)。测量完成后夹具带着测量品回到上料位(上料位是上下料位)，下 料机械手根据测量结果放到 OK 区或 NG区，料盒装满之后由收料员收走。三、软件功能1、检测仪有在线检测、单站检测、NG 复测三个检测模式(多种样品可以选择对应的测试模式)。2、在线检测有检测点位设置模式(根据检测需求可以设置检测多点位)。3、单站检测可设置检测 GRR 次数(一次检测次数)。4、NG 复测需要指定点位全检，检测完成后并做好 NG 点位的标注(用Mark笔或喷码的形式标记 NG 点位)。5、对接工厂 MES 系统，通过扫描枪来输入来料检测批次数据，并根据批次来命名检测数据表格。6、软件控制界面增加检测舱体温度展示。7、软件控制界面增加保养周期提醒。8、独立显示器显示视频监控检测舱体运行状态。四、全自动颜色检测仪定制流程1、客户提出检测需求或想法，设计部门根据客户的需求或想法做初步的草图和预方案演。2、我们提供草图和预演方案和客户确认需求和需求的细节确认，然后完成需求方案。3、和客户过方案核对方案是否满足客户需求，满足客户需求我们开始设计生产。不满足客户需求沟通改进方案，达到客户的需求。4、客户确认需求和方案后我们根据方案进行设计、生产，并在指定期限内完成安调和培训。

Esφi EINES产线涂装瑕疵自动检测系统采用先进技术以精确扫描车身曲面。除了能高度精准地探测细小的涂装瑕疵（如褶皱、针孔和其他涂料微瑕等）之外，还可检测凹痕和突起。设备外形尺寸缩小，加上运用了轻质铝结构，不仅让系统的现场安装更加方便快捷，而且无需再为改装传送带而花费多余资金，可直接使用现有的传送带、活动台或升降机。由于系统内不含活动部件，因此不存在磨损，维修成本低。该系统拥有自动识别新色彩的能力，可扫描双色车。Esφi EINES产线涂装瑕疵自动检测系统可随时进行未来扩展，可对接即将推出的自动化汽车涂装修补系统，提供瑕疵类型和精准位置等必要信息。从而切实有效地帮助客户提升产能和效率，并进一步降低成本。一种方案，诸多可能

浪声SpeboX-1光谱盒子是浪声科学凭借多年的XRF技术研发经验，结合了光电子、微电子和计算机软件等多项技术，设计出的一款检测分选仪器。众所周知，对材料质量的跟踪检测和判断是废料回收、消费品、矿石采选等领域企业在生产和筛选过程中的关键环节。相比于传统的分拣方式，光谱盒子分选速度更快，准确性更高，结合机器臂可嵌入输送机，进料器和分流器等自动化设备中，应用领域更为广泛。光谱盒子通过对材料的元素和含量无损检测，为回收、品质检测行业提供新的分选方式，带来了一场分选领域的变革!使用优势增加拣选精度满足适应多种样品形态检测，逐一进行样品测试，更加安全可靠。提升拣选速度工作时间不变，拣选速度可提升60%。提高企业工作效率检测数据可以以PDF格式或EXCEL格式制作分析数据报告。在测试基础上也可以根据筛选需要修改测试添加，实现对不同材料、不同元素的个性化筛选。减少人工操作，提高企业工作效率。 提高经济效益降低材料消耗，提高物质回收率，节省人工，提高企业经济效益和竞争力。应用场景RoHS消费品有害物质筛选土壤重金属自动化在线检测矿石勘探采选检测废料回收站可回收产品分选规格参数重量2.5KG尺寸240×145×70 mm（L×W×H）激发源50KV/200uA上限，管压管流可自由调节，Ag靶材(标准)，Au、W、Rh靶(可选配)探测器BOOST型Si-PIN探测器高灵敏度SDD探测器 （选配）检测范围Mg(镁)—U(铀) 显示系统工业级电阻触摸屏，屏幕尺寸：4.3英寸数据处理内置32G存储器可远程对仪器进行设置及检修数据可采用EXCEL，PDF格式输出用户可自定义创建专业报告：包括公司标志、公司地址、检测结果、光谱谱图及其他样品信息(如产品描述、产地、批号等)安全性防水、防尘电源系统 AC220V±5V 50Hz，额定功率：100W温度条件10°C —30°C数据传输USB，蓝牙，WIFI，可将设备联入互联网

AM-CELL C200是专为中型零件量身定制的全新三坐标测量系统。采用灵活柔性的模块化设计，轻松部署多种测量方案；配备主动安全防护系统，无需特殊安全防护外框。在生产车间、科研实验室、教学中心等复杂的交互场景中都能游刃有余；为企业精益化、自动化、智能化的业务演变与升级，提供产品全生命周期的质量管控解决方案。轻量标品 极简操控标准化产品，设备重量仅为原来的30%，安装、调试周期缩短至2天，效率较原来提升2倍以上。一键启动即可实现100%无人化全自动测量，调试中可拖拽机器人进行示教，实现快速自动路径规划，极大降低操作人员对自动化设备的使用门槛。模块设计 柔性部署按功能性模块化结构设计，布局紧凑、占地面积小，可基于不同生产条件轻松部署多种测量方案（L型、I型、T型、分离型）。使用标准工业外扩接口，能够灵活接入多种系统，无缝融合生产线，赋能生产智造企业打造智慧工厂。多变位机协同工作，换件不停机，真正实现设备无呆滞时间，大幅度提高检测效率。主动防护系统 安全时刻相随机器人和变位机均搭载力反馈伺服控制系统，支持10级碰撞检测，无需特殊安全防护外框。尤其适合在需要人机交互的测量场景，充分保障操作人员和设备本身的安全。zhu-dong-an-quan-fang-hu-04自动化光学测量 展现计量硬功底 适配全域TrackScan系列不贴点光学跟踪式三维测量系统，在长时间的自动化测量过程中运行更稳定，测量数值更准确，可以24小时不间断地完成每天数百个零部件的批量检测。激光测量系统无损演绎手持情况下2,600,000次/秒超高测量速率、0.025 mm计量级测量精度；同时还支持全新灰度值边界检测功能，自动提取孔特征，轻松获取冲压件或机加件的圆孔、圆槽、方孔等封闭类特征的高精度三维数据。信息化质量控制，助力工业4.0支持工业4.0全套的前端及后端工业质量自动化软件和各种MES系统，可实现一键启动，自动调用、计算、生成检测报告，并按需生成结果统计分析，实现更精准的质量控制，为生产制造保驾护航。产品研发：检测效率大幅提升，测量效率较传统三坐标提高5倍以上，加快研发转化周期，为新产品快速投放市场提供有力的保障。生产制造：具备多种质量控制方法，对批量检测结果进行单件、多件、批量趋势分析并出具报告，快速识别生产中的变化，预判零件质量趋势，减少废品率，确保生产过程稳定可靠。xin-xi-hua-zhi-liang-kong-zhi-07全场景融入 释放强悍实力可测量Φ1500 mm、200KG以内中型零件，接入220V市电即可正常运行，全面融入多种测量场景。生产车间：设备抗干扰性强，不受环境光源、温度变化的影响，在复杂车间环境下仍能保持高精度三维测量。尺寸测量室：无需特殊的环境控制，可以根据实际情况选择是否加装防护外框。实现安全稳定、用户友好的实验室测量。教学实训：支持多种编程，无需专业技能即可高效完成测量任务，致力于以产学研融合的方式，助力人才培养生态建设。关于思看思看科技（杭州）股份有限公司是全球最早研发生产手持式三维视觉测量产品的高科技型企业之一，产品辐射60多个国家和地区，服务企业5000家以上，经销商及国际化的销售与技术支持团队遍布全球，为COMAC、宝马、大众、通用、苹果、西门子、JCB、三一重工等知名企业及研究机构提供行业前沿的三维测量技术解决方案。

机器视觉系统是通过机器视觉产品(即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，得到被摄目标的形态信息，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号 图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。工作原理：机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格 / 不合格、有 / 无等，实现自动识别功能。机器视觉在工业在线检测的各个应用领域十分活跃，如：印刷电路板的视觉检查、钢板表面的自动探伤、大型工件平行度和垂直度测量、容器容积或杂质检测、机械零件的自动识别分类和几何尺寸测量等。此外，在许多其它方法难以检测的场合，利用机器视觉系统可以有效地实现。

智易时代视觉化激光颗粒物监测系统（扬尘在线监测）智易时代视觉化激光颗粒物监测系统（扬尘在线监测）实现了颗粒物浓度在线监控预警监测，实时显示各个现场监测点的浓度变化、在线监控、数据等信息，可广泛应用于钢铁厂、焦化厂、港口、矿山、化工园区等涉及颗粒物污染的相关领域。系统集成地理信息技术、物联网技术、智能分析技术等多种高科技技术，运用大数据进行海量数据的汇总、统计、分析，将分析结果在WEB端实时展示。根据不同权限账户登陆后查询，主要展示所监测点位的实时位置、颗粒物浓度情况以及变化趋势，通过远程数据监测系统对颗粒物点位实现实时有效的监管，将各点位采集的数据进行分析、整理，以图表、报表的形式展示，实时在线监控预警。实时监控实时监控模块界面右侧显示点位信息，主要包括监控点、图像、图谱、背景点（PM2.5、PM10、TSP）、测试点（PM2.5、PM10、TSP），界面支持数据刷新操作，并可以进行全部、默认区域等需要查看的区域位置，选择实时监控数据点，协助用户快速查找，同时可以查看监测颗粒物图像情况以及图谱变化情况。 历史监控历史监控模块可以对历史数据进行查找，通过数据树查找点位，数据树将所有点位列出，使用者可以直接选择点位进行历史查询。根据需要选择起始时间时间段，可查询该点位该段时间内历史数据以列表的形式在界面中展示，且支持数据导出，信息显示内容包含发布时间、图像、图谱、背景点、测试点等信息。污染趋势污染趋势功能模块是将监测点位的污染值统计，以趋势图的形式展示污染趋势，界面左侧为点位名称数据树，可通过名称进行直接查找查询。根据需要选择起止时间，选择完成后点击确定，在界面右侧显示点位监测数据的污染趋势图，包含PM2.5、PM10以及TSP变化曲线。鼠标移至曲线图中，可以清楚看到该点位发布时间及点位监测因子数值。区域管理区域管理功能模块是对监测区域进行管理划分，界面以列表的形式真实编码、名称、默认网关、子网掩码、备注、排序号以及相关操作信息。界面支持刷新功能，且可以对区域管理进行增改查删操作。模块配置模块配置功能是对系统功能模块进行设计和管理，左侧为系统模块名称列表，将系统现有的模块名称排列列出。界面右侧为模块信息列表，主要有：序号、分类、代码、名称、图标、链接、备注信息、排序号及相关操作（资源配置、编辑、删除），同时可在此界面对模块配置进行增改删查操作。

东莞亿佳明科技有限公司 ,成立于2020年6月，是一家专注机器视觉光源研发、设计、生产一体的制造商，在机器视觉上，完成众多大型工程的视觉缺陷服务，公司主要生产环形光源、无影光、AOI光源、球积分光源、条形光源、条形组合光源、同轴光源、侧部光源、面光源、背光源、点光源、棱镜、线形光源、模拟控制器、数字控制器、线形性光控制器等产品，可根据情况定制光源。 专业研发生产销售机器视觉光源和控制器及视觉工业相机耐折弯千万次高柔拖链线，光源和控制器主要有：环形光源、条形光源、高均匀背光源、外置同轴光源、平面同轴光源，球积分光源、AOI光源、线扫描光源、点光源、3D视觉光源、组合光源等，并承接非标产品的订制，1-24路模拟控制器、1-24路编码调节带锁定光源控制器,1-24路带RS232/USB/网口通讯带亮度切换数字，高速飞拍48V增亮频闪控制器，LED恒流源，，机器视觉连接线有：26PIN，36PIN，12PIN，6PIN，4PIN，BNC，DC等等，CAMERA LINK，POCL，CCXC，USB2.0，USB3.0, 1394，GIGE网线,CoaXPress线缆和特殊视觉拖链线缆的定制，配套供应CCD工业相机，图像采集卡等视觉产品。应用范围：五金件尺寸测量 机械手定位 表面缺陷检测，MARK点定位，PCB基板检测，显微镜照明，晶圆异物检测，各种字符丝印检测产品特点:　　1、高密度LED陈列，高亮度　　2、结构紧凑设计，节省安装空间　　3、可选配漫射板，使光线均匀扩散　　4、新颖的散热构造，提高光源稳定性　　5、环型光360度照射，突出产品三维信息　　6、多种角度，多种直径，多种亮度可选定制参数：内径、外径、灯珠数量、亮度、角度、安装孔位、颜色

东富达表面检测系统检测原理：视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。通常，机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。首先采用CCD照相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如：面积、长度、数量、位置等。最 后，根据预设的容许度和其他条件输出结果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、个数、合格/不合格、有/无等。上位机(如PC和PLC)实时获得检测结果后，指挥运动系统或I/O系统执行相应的控制动作(如定位和分类)。无锡东富达科技有限公司致力于机器视觉领域，以提高制造业产品质量为己任，是国内技术的机器视觉解决方案提供商，具有丰富的行业经验。公司的机器视觉检测产品已广泛应用于钢铁、包装、纸张、无纺布、玻璃等行业。目前，公司拥有多名专业技术人才，从方案设计到设备选型，从系统开发到安装调试，从技术培训到后期维护，为用户提供完整的解决方案和技术支持服务，给企业带来了便利。

室间自动化物流系统配置AMR机器人、输送线、控制模块、安全检测防护模块等，可实现在库房和不同实验间的物资输送。安全、灵活、高效：系统支持自主避障、自动开门、自主乘电梯、自动充电，自主规划行走路线，集成安全检测传感器用于检测机器人的位置、状态和异常情况，调度系统支持多机器人任务管理功能。无缝协作：系统能够与库房管理系统、Lims系统等集成，实现直接将实验所需物资从库房送到工位，并自动记录数据，方便溯源和实验复现。支持两种物资输送方式：1、闭环输送车体和物资箱体整合为一体，箱体具备RFID识别箱门和存取记录等功能，适用于运送到达后需要记录的特殊类别物资；2、开放输送车体和物资箱体分开，AMR机器人直接托起库房出库的整箱物资，在需要运送时将其运送到指定的位置。

随着现代汽车制造业、家电、食品罐装等行业生产需求的不断增加，铝板带、钢板带、彩涂板、不锈钢带、铝塑板、镍带、铜带、金属箔材、冷轧板、镀锡板、镀锌板等金属板卷带箔材料的外观质量要求也越来越高，由于金属材料生产运行环境相对恶劣，可能导致材料表面产生各种缺陷，而金属材料生产加工速度普遍较快，人工无法全面检查，产品表面质量得不到保障，将直接影响到生产过程中的效率。很小的表面缺陷都会严重影响产品的品质和形象，所以对表面缺陷进行自动化检测显得尤为重要。 传统的金属生产加工企业都是借助人眼进行表面缺陷检测，但是由于人工检测成本昂贵、易于疲劳以及人眼无法在高速运行的生产线上进行检测，所以传统的人眼检测无法满足高质量的带钢生产工艺要求。Smart Vision金属表面缺陷检测系统，在金属材料生产加工企业的运用，为表面缺陷检测提供了良好的解决方案。检测对象：镀锡板、马口铁、镀锌板、冷轧板、铝箔、铜箔等板材、片材；典型瑕疵：针孔、边裂、波浪边；检测宽度：任意宽度（通过相机种类数量的组合满足各种幅宽）；检测速度：800m/min；检测精度：0.01mm（根据相机配置决定）；瑕疵反馈：声光报警、实时贴标、实时显示瑕疵坐标信息分布图、质量报表等