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皮带秤和核子皮带秤是一种对皮带输送机输送的物料进行计量的称重设备。两者的共同之处是:都要检测皮带的物料荷重和皮带的速度信号,然后将两个信号相乘得到瞬时流量,再经积分或累加运算得到一段时间内输送物料的重量累计值;检测皮带速度的方式相同,都是采用磁阻脉冲式、光电脉冲式之类测速传感器。两者的不同之处在于:核子皮带秤是通过物料对射线的吸收来确定荷重信号,而电子皮带秤是通过对设定长度上的物料重量进行称量来确定荷重信号。
本人是一家小发电厂的普通仪表工,平日负责厂内仪表的日常维护工作。发电厂的计量仪表从最普通的压力表,到带远传功能的测量仪器。 我们的日常工作一般都是非常简单的维护,发电厂也有上传DCS系统测量仪表。比如我们入炉的输煤皮带秤的计量。但是自从下半年开始,炉前的1#皮带秤就出现计量问题,经过我们自己简单的调试和排查,均没有发现故障原因。现分享一下,也希望能得到同行高人的指点。 我们用的是普通波纹管传感器,两个传感器吊装在输煤铰刀前,皮带秤的末端。传感器有四根线,两根是电源线,两根输出毫伏信号,毫伏信号经过大约十多米的传输线路进入信号调制模块,由信号调制模块转换成4~20mA的电流信号,毫安信号进入放大器后最后传入二十米外的主控室DCS系统。 最初发现问题时,我们试过更换新的传感器,后来发现更换后没有大的起色,然后将旧的传感器换回去。接着又把信号调制模块的也更换了新的,故障依旧。我们将2#皮带传来的毫伏信号接入这个1#(也就是计量故障的这台),主控室DCS的1#显示了2#皮带秤的数据,而且数据正常。这就说明从信号调制模块到DCS系统的线路是正常的,我们又排查了从现场到信号调制模块的线路,也是一切正常。这还不是高潮,高潮的是,当我用计算机对皮带秤进行校验的时候,只要修改了2#的K值,3#皮带秤就会瞬间输出增大(仅仅是数值变大,皮带秤转速不变,输煤量也不变)。 http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09509.gif,如果有同行,大家一起讨论,也希望同行的高人能不吝赐教。
YT8P系列电子皮带秤是烟草制丝生产线当中的计量设备,负责烟草的连续计量和流量控制,分为计量型和控制型两类。主要技术参数:计量误差≤±0.25%,控制误差≤±0.5%,配比误差≤±1%。 1.故障 电子皮带秤计量不准确,流量控制不稳定,用链码或砝码校准时,皮带秤所测得的标准值偏差较大,说明运行稳定性较差,但是电子皮带秤的自检测和故障自诊断一切正常,测皮带秤的传感器输出和放大器输出等技术参数也均在正常范围之内。 2.分析 YT8P系列电子皮带秤是双传感器双托辊,传感器靠球形拉杆将计量托辊拉起,传感器安装在前后计量托辊的中部,该秤共有四个球形拉杆,其中两个内拉杆负责将前部计量托辊的力传到后部计量托辊,然后由两个外拉杆将两个计量托辊的合力再传到计量传感器。检查发现,该秤的两个计量托辊水平存在问题,导致两个内拉杆受力不均,即在静止状态下两个传感器的输出基本平衡,但秤运行时,由于皮带和物料的影响,导致内拉杆受力不均,影响秤的稳定性。 3.解决办法 先调整内部拉杆的受力平衡,然后再调整外部拉杆的受力。至于左右传感器的输出,不一定要严格保证相等,只要保证传感器输出在2.4~7mV之间即可。调整秤体水平的平衡,才是首要工作。一般情况下,调整秤体后只进行链码或砝码标定是不行的,必须按照电子皮带秤的标准校准程序进行,即:静态去皮;左右端挂码;计算系数;动态去皮;动态挂码;链码或砝码标定。 4.效果 按照上述办法维修后,效果相当好。根据经验,YT8P系列电子皮带秤故障的90%都集中在秤体部分。特别对秤体传感器、计量托辊、球形拉杆等部件受到碰撞而使秤计量不准的问题,用该方法维修后基本上都恢复正常。