工业射线成像检测

丹东奥龙射线集团面向全国提供检测服务，专业为客户提供X-ray检测及信息咨询等领域的一站式解决方案，拥有专业的技术团队与管理人员。公司有高能工业CT、微焦点工业CT、μCT、X射线探伤机、X射线实时成像系统、硬度计等高精检测设备，我公司检测设备性能稳定，检测精度高，图像清晰，操作便捷，能够为汽车轮毂、汽车零部件、耐火材料、气泵缸体、汽车轮胎、考古、火车厢体连接器、有色金属低压铸造、飞机原位、气瓶钢瓶、高压开关壳体、食品安全、电子元器件等多行业提供检测服务。能够实现首件复合材料进行CT扫描做逆向工程、CT三维扫描、压铸件、汽车零部件等内部气孔、夹渣、疏松等缺陷的无损检测、探伤机拍片检测、晶体定向检测、材料硬度测量、晶体、粉末等定性、定量分析。 X射线数字成像检测服务可对铸件、非金属材料及合件的缩松、气孔、夹渣、裂纹等进行静态动态的无损检测。可轻易地分辨包括金属在内的各种物质。图像能清晰显示轮胎各个部位的缺陷和密度材料所形成的不规则的形状以及夹杂在其中的杂质。

仑勤技术（上海）有限公司是专注于从事X射线数字影像产品设计开发、检测服务等解决方案的综合供应厂商。历经十余年的发展，通过持续投入、聚焦高性能数字影像技术研究，我们已经拥有工业DR平板设计、便携式工业射线源（40-300KV，50-1200W靶功率）设计及销售、影像学图像处理软件包及系统级工业NDT操作软件、AI辅助的影像后处理生产自动化设备等接近闭环的数字影像技术产品与系统解决方案提供能力。 焊缝探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。探伤结果(底片)显示直观、便于分析，适用于几乎所有材料。 检测内容包括1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。1、符合”《焊接无损检测 焊接的磁性颗粒测试 验收水平》、《焊接的无损检测 超声波检测 验收标准》、《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》、《焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级》2、PowerBeacon检测系统能够实现高速无线化软件自动操作3、操作人员辐射安全的保护、经济性等方面进行了重要的优化和突破4、仅需2-3名操作人员（其中一名需要是经过简单培训的探伤软件操作员）的班组即可进行作业5、本产品的长距（无线300米内均可操作）特征可以给年青技术人员提供极安全的保护。6、本系统在替代传统胶片成像产品和进口数字成像产品替代方面，具有极大优势。

一、产品介绍DU104 锅炉压力容器焊缝X射线无损探伤检测设备配置了高质量的数字平板成像器和道青科技高清图像处理技术（HDI），提供快速检测过程和CNC自动化的检测流程，拥有无以伦比的缺陷检出效果，实现高品质实时成像和静态成像。成像质量满足严格的特种设备检验标准JB/T4730, ASME V要求的高质量检测任务。DU104 配置包括行车、滚轮、悬臂等，适用于多种尺寸规格的环焊缝和纵焊缝的检测；可选用从160kV–600kV的系列X射线源；多达三种布局方案优化选择，也可接受定制的布局方案；分别设计的系统部件，无论是与客户现有的输送机械相链接，还是道青科技全套的系统，均能大限度地满足特殊的要求。 二、性能特点1.兼具快速动态实时成像和静态成像功能；2.高品质的图像效果源自高动态范围的数字平板成像器(FP)和道青科技的HDI技术；3.长寿命、高可靠性设计；4.HDI 瞬间(0.3-1.3s)获得高清图像；5.HDI 对射线剂量和厚度参数不敏感；6.标配闭路电视监控；7.本地化芯片级维修服务； 三、技术参数（以合同为准） 焊缝内部缺陷是关乎其质量和安全的重要因素，及时发现每个细微的缺陷，是保障安全生产、避免事故的重要手段。

LNG车载气瓶X射线数字成像检测系统LNG X-ray Vehicle Cylinder Digital Real-time Inspection System 由奥龙集团研发及制造的XYG-22508/3型及XYG-3205/2型LNG车载气瓶X射线数字成像检测系统是专业应用于LNG气瓶生产企业的数字成像检测设备，并第一个通过国家气瓶标准技术委员会和国家质检总局相关部门的鉴定。该系统X射线机部分采用国际先进X射线机型（40kHZ、波纹小、稳定度高、穿透力大），其射线管及高压X射线发生器采用数字成像最佳选型配置。其特点为X射线成像清洗、检测速度快；数字成像部分采用国际最先进的数字平板探测器；专业为LNG车载气瓶研发的计算机数字成像软件系统，也是目前国内技术最先进，功能强大，可靠性高，并与客户的生产线实现无缝连接，流水线式检测，最大程度地提高了检测效率。针对LNG车载气瓶产品材质（不锈钢）的特点，在传输和检测过程中，该系统采用对不锈钢材质无碳污染的聚氨酯材质传输辊。该系统目前已经为国内外五十多家LNG车载气瓶生产企业提供武无损检测服务。其中多项机械设计和只能软件研发已经获得国家发明专利。产品发展历程●2011年3月中国第一台LNG气瓶专用数字成像检测系统在张家港富瑞特种装备有限公司交付使用●2011年8月中国第一台LNG气瓶专用平板成像检测系统在张家港中集圣达因低温装备有限公司交付使用●2012年9月中国第一台LNG气瓶专用全自动智能式成像检测系统在北京天海工业公司交付使用●2013年8月中国第一台储罐专用平板成像检测系统在中国新兴重工集团试车 ●2013年10月我公司制造的LNG气瓶专用数字成像检测系统在马来西亚TAYLOR WHARTON公司交付使用●2015年4月中国第一台储罐专用全自动智能式成像检测系统在张家港圣达因低温装备有限公司试车系统组成●高频恒压X射线探伤机 ●流水线对接设计●高分辨率平板探测器 ●铅防护系统●智能数字成像处理系统

铸件检测X射线数字成像检测系统X射线机部分采用国际上先进的X射线机型（40kHZ、纹波小、稳定度高、穿透力大），其射线管及高压X射线发生器采用数字成像最佳选型配置。其特点为X射线成像清晰、检测速度快；数字成像部分采用国际上最先进的数字平板探测器；专业为LNG车载气瓶研发的计算机数字成像软件系统，也是目前国内技术最先进、功能最完备的软件系统；机械工装系统采用我公司专利技术和通过式流水线设计，功能强大，可靠性高，并与最终客户的生产线实现无缝连接，流水线式检测，最大程度地提高了检测效率。针对LNG车载气瓶产品材质（不锈钢）的特点，在传输和检测过程中，该系统采用避免对不锈钢材质造成碳污染的聚氨酯材质传输辊。铸件检测X射线数字成像检测系统目前已经为国内外五十多家LNG车载气瓶生产企业提供无损检测服务。其中多项机械设计和智能软件研发已经获得国家发明专利。铸件检测X射线数字成像检测系统●X射线探伤机●图像增强器（或线阵、平板成像器）●图像处理系统●多轴检测平台●铅防护房铸件检测X射线数字成像检测系统主要技术指标●管电压：20kV~450kV●管电流：0.1mA~20mA●重复精度：±0.01%●高压上升时间：0.1ms~0.3ms ●系统分辨率：16Lp/cm~39Lp/cm●灵敏度：1.2%~1.5%

X射线实时成像系统　　该系统适用于军工、电子、石油、化工、耐火材料、钢管、压铸、锅炉、汽车、压力容器、高铁、航空、航天等行业的无损检测。实现动态实时成像，运行速度快、图像质量高，提高了检测速度及可靠性。系统配套机械传动装置，可选择不同角度以最佳动态效果观察工件内部缺陷及尺寸测量。特别适用于在线检测。由于我公司在该技术方面的突出贡献，2004年被国家发改委确定为国家X射线实时成像检测系统高技术产业化基地。　　该产品技术已获得国家专利。 系统组成●X射线探伤机●成像单元●检测平台●图像处理单元●铅防护系统 系统主要参数●系统分辨率：16Lp/cm~40Lp/cm 50Lp/cm~60Lp/cm●系统灵敏度：0.7%~2%●管电压：20kV~450kV●管电流：0mA~20mA 成像方式可选●X射线数字平板探测器●高分辨率微米级线阵数字探测器●图像增强器 图像处理软件主要功能●电子拍片、图片存储优化●窗口、窗位技术、多种平滑降噪选择●2-512图像降噪，提高图片分辨率、灵敏度●边缘增强、锐化、负像、伪彩色、实时缩放●缺陷尺寸、灰度等级测量●可记录工件编码、检测日期、操作者、缺陷种类等报告打印●镭射定位●动态存储，动态回放●配备适用的应用软件，可实现自动识别功能●具有检测系统自动控制，图像缺陷自动控制功能 机械检测扫描平台●基本型：四轴运动检测扫描方式●标准型：五轴运动检测扫描方式●功能型：多轴运动检测扫描方式 射线防护符合国家相关标准，已获得国家辐射安全许可。X射线轮胎检测X射线轮胎检测系统由高频X射线机、X射线图像传感器、轮胎检测专用机械装置、计算机图像处理系统、控制装置和铅防护房组成。该系统可检测轮胎、胎侧、胎圈、胎冠、帘线、束带、金属线等，并可检测出夹杂在其中的多种杂质。适用范围轿车、中型载重车、重型载重车及飞机轮胎缺陷的无损检测。根据轮胎类型可分为：在线轮胎自动检测；再生轮胎检测；巨型轮胎检测；特点轮胎检测系统，根据市场需求分三大系列：●自动化程度高，检测速度快的数字U型线阵探测器型系列。●自动化程度高的数字直型线阵探测器型系列。●性价比较高的X射线增强器型系列。X射线轮胎检测系统配置●高频X射线机●X射线图像传感器 ●计算机图像处理系统●中央控制台●检测系统机械传动装置●铅防护系统X射线轮毂检测系统 X射线轮毂检测系统由高频X射线机、X射线图像增强器、轮毂检测专用机械装置，计算机图像处理系统、控制装置和铅防护房组成。该系统可迅速准确检测出轮毂各部位的气孔、裂纹、疏松等缺陷。技术数据●检测范围13吋~28吋●检测速度17吋轮毂检测速度小于30s●检测形式：手动、半自动、全自动●轮毂输送：自动识别轮毂型号，自动、半自动判别轮毂缺陷●图像增强器9吋，中心分辨率54/62/70 LP/cm●系统分辨率18&mdash 25LP/cm●灵敏度：1&mdash 1.8%●计算机及PLC程序控制●X射线管电压调整30~160Kv●X射线管电流调整0.5~5mA●X射线高压频率：40kHzX射线轮毂检测系统配置●高频X射线机●X射线图像传感器●计算机图像处理系统●中央控制台●检测系统机械传输装置●检测系统机械检测平台●铅防护系统X射线数字钢瓶实时成像检测系统 该系统针对开发新能源及大气环保的这一全新理念，开发了适用于国内外对天然气容器钢瓶、承压容器钢瓶等压力容器的检测系统。该系统自动化程度高，可靠性好，提高了无损检测设备制造行业总体水平，填补国内空白，扩大数字化、智能化、专业化产品的应用，推动了无损检测技术的迅速发展，对我国该行业及相关产业的发展有着十分重要的意义。 X射线钢瓶成像智能检测系统系统组成：●X射线机械检测平台●数字控制系统●数字图像处理系统●X射线探测器●防护系统X射线数字钢瓶实时成像检测系统系统组成：●X射线机械检测平台●智能控制系统●数字自动图像处理系统●数字探测器●防护系统铸件X射线检测的解决方案该方案适合于铸件内部气孔、浃渣、疏松等缺陷的无损检测。系统组成：●X射线探伤机●图像增强器（或线阵、平板成像器）●图像处理系统●多轴检测平台●铅防护房主要技术指标●管电压：20~450KV●管电流：0.1~20mA●重复精度：± 0.01%●高压上升时间：0.1~0.3ms●系统分辨率：16~39Lp/cm●灵敏度：1.2~1.5%

丹东华日的工业CT检测系统属于X射线无损检测领域高端产品。是一个综合各个学科的综合性检测系统。可以通过工业CT检测实现工件的断层扫描和三维可视化效果。系统根据不同的电压等级来区分，包括225kv，320kv，450kv，600kv。数字采集方面数字平板探测器或线阵探测器成像。机械平台的结构通常为多轴控制系统，具体形式依据用户要求设计。 可用于产品的研发、生产、装配分析、逆向工程等。目前已广泛应用于航天、航空、军事、兵器、铁路、船舶、电子、机械、石油、地质、考古等诸多领域。　 典型应用如：材料分析、失效形式分析、几何与形位公差测量、装配分析与逆向工程等。扫描方式 线阵探测器扇束二代、扇束三代CT扫描、线阵DR扫描 面阵锥束扫描、面阵DR扫描空间分辨率 线阵探测器5.0 LP/MM 面阵探测器3.0LP/MM密度分辨率 线阵探测器0.5% 面阵探测器1.5%缺陷检测能力 气孔识别能力＜0.8mm（直径） 裂纹识别能力≤0.1mm（宽度） 夹杂识别能力＜0.5mm（直径）具体详情可来电咨询

X射线实时成像检测设备AX7900产品特点：● 80-90KV 15-5μm X射线源，FPD平板探测器；● 多功能载物平台；● X光管、探测器上下升降，超便捷目标点导航系统；● 多功能DXI影像系统，可编程检测；● 载物区域420*420mm，检测区域380*380mm, 1000X系统放大倍数；● BGA空洞比率自动测算，并生成报告。应用领域：● LED、SMT、BGA、CSP、倒装芯片检测；● 半导体、封装元器件、电池行业；● 电子元器件、汽车零部件、光伏行业；● 铝压铸模铸件、模压塑料；● 陶瓷制品等特殊行业的检测。产品参数项目名称参数整机状态尺寸1100(L)x1100(W)x1500(H)mm重量1000kg电源电压220AC/50Hz功率0.8kWX射线光管射线管种类封闭型 Closed电压80kV/90kV输出功率12W/8W焦点尺寸5μm/15μmX射线系统成像器平板探测器 FPD显示器22寸显示器 22"LCD系统放大倍率160x/360x检测区域载物尺寸440mm x 400mm检测尺寸420mm x 380mm安全性（辐射量） 1uSv/h

X射线实时成像系统Digital X-ray Real-time Imaging System　　该系统适用于军工、电子、石油、化工、耐火材料、钢管、压铸、锅炉、汽车、压力容器、高铁、航空、航天等行业的无损检测。实现动态实时成像，运行速度快、图像质量高，提高了检测速度及可靠性。系统配套机械传动装置，可选择不同角度以最佳动态效果观察工件内部缺陷及尺寸测量。特别适用于在线检测。由于我公司在该技术方面的突出贡献，2004年被国家发改委确定为国家X射线实时成像检测系统高技术产业化基地。　　该产品技术已获得国家专利。 系统组成●X射线探伤机●成像单元 ●检测平台●图像处理单元●铅防护系统 系统主要参数●系统分辨率：16Lp/cm~40Lp/cm 50Lp/cm~60Lp/cm●系统灵敏度：0.7%~2%●管电压：20kV~450kV●管电流：0mA~20mA 成像方式可选●X射线数字平板探测器●高分辨率微米级线阵数字探测器●图像增强器 图像处理软件主要功能●电子拍片、图片存储优化●窗口、窗位技术、多种平滑降噪选择●2-512图像降噪，提高图片分辨率、灵敏度●边缘增强、锐化、负像、伪彩色、实时缩放●缺陷尺寸、灰度等级测量●可记录工件编码、检测日期、操作者、缺陷种类等报告打印●镭射定位●动态存储，动态回放●配备适用的应用软件，可实现自动识别功能●具有检测系统自动控制，图像缺陷自动控制功能 机械检测扫描平台●基本型：四轴运动检测扫描方式●标准型：五轴运动检测扫描方式●功能型：多轴运动检测扫描方式 射线防护符合国家相关标准，已获得国家辐射安全许可。

PDS-102铸件检验用工业X射线数字成像系统是一种坚固、可靠的工业X射线和CT检查系统，广泛应用于铸造厂、研发、实验室、大学和教育机构。该系统提供了数字平板探测器和高动态射线成像技术和清晰的图像质量。系统功能PDS-102是一个解决方案，铸件检测活动的大批量生产以及研发。从大型跨国公司到中小型铸造厂和汽车制造商，所有人都相信他们的检查是建立在这个强大的系统之上的。应用范围PDS-102可帮助您检测产品中的缺陷，例如：铝铸件（发动机缸体、气缸、气缸盖、活塞、转向节）涡轮叶片车轮和轮胎纤维增强材料陶瓷3D打印材料可升级CTPDS-102系统出色的图像质量是基于数字平板探测器阵列与我们的PDS-ImageX软件的相互作用。HDR（高动态射线检测）技术提供了细节检测，即使不同的材料厚度，并协助在视觉上确定铸造缺陷的深度。由于直观的用户界面，PDS-102易于操作，即使是那些没有专业知识的人。这同样适用于CT选项。我们的CT分析站配备了软件VGStudio from Volume Graphics。借助CT扫描的3D重建，您可以获得铸件缺陷的详细信息。您可以使用HDR和CT选项升级PDS-102，并从这些扩展功能中获益。PDS-102已为未来做好准备。其接口生成的数据将用于机器学习、大数据、物联网和机对机通信等领域。为了确保您的安全关键部件可接受的检查质量，PDS-102符合当前的行业标准，如ASTM和特定汽车制造商的要求。技术参数承载重量 100kg系统尺寸 2050 x 1850 x 2250mm系统重量 5.5T样品最大直径 800mm焦距 600-900mm射线能量 160-320kV探测器有效区域 427 x 427mm

安赛斯（中国）有限公司---国际先进检测设备优质供应商 基于德国制造商多年在微焦点X射线检测领域的开发和应用经验，安赛斯（中国）有限公司最新一代的Y.cougar和Y.Cheetah两款具有代表性的2D/3D微焦点射线检测系统，广泛的满足了电子、汽车、军工、航空航天、通信及医疗产品的严格检测要求，目前正应用在各行各业。 根据客户行业和用途不同，公司有多种型号产品可供选择：微焦点X射线系统，工业Ｘ射线成像系统，工业ＣＴ系统，焦斑尺寸有微焦点、小焦点、大焦点等各种精度，电压：１６０ＫＶ～６００ＫＶ。　　更多信息，请登录安赛斯（中国）有限公司官网，索取资料和报价，请联系安赛斯工作人员。产品标签：X射线检测系统，X光机，微焦点X射线检测系统，安赛斯（中国）有限公司如需了解产品的详细参数及实时的产品报价，您可以 登录安赛斯（中国）有限公司官网400 8816 976产品介绍：名称：Y.Cougar--用于二维和三维微焦点检测的多用途紧凑型X射线检测解决方案型号：Y.Cougar产地：德国应用：主要用于检测电子线路板，半导体产品、微电子元件及电路板焊接器件、铸件等的看不见部分的焊接或铸造缺陷检测、多层绑定芯片的内部看不见的缺陷检测。 产品特点： Y.Cougar是Feinfocus X射线解决方案中采用人机工程设计概念的紧凑型产品，特别为最大限度的多用途而设计。YXLON 探索未知高度灵活的通用系统，满足各种应用要求快速获得高分辨率检测结果占地面积小，进入方便数字化平板探测器16位实时成像系统Y.QuickScan-超快微焦点CT方案使用简便，操作安全 紧凑设计Y.Cougar具有占地面积小(1.1 m x 1.1 m)，重量轻(1450kg)，可通过前门和侧门便利地进入和维修的特点。以下三种基本配置都可选择许多模块化的选件：Y.Cougar F/A--用于失效分析(F/A)的最经济的配置Y.Cougar SMT-- 先进的SMT技术的配置Y.Cougar PRO-- 具备自动装卸装置的生产线检测的配置配置和参数几何放大倍数2800倍总放大倍数10000倍检测区域310 mm x 310 mm (12" x 12")最大样品尺寸550 mm x 440 mm (21" x 17")可选择多焦点X射线管，提供微焦点，纳米焦点和高功率模式细节辨识能力 500 nm16位实时图像处理系统CNC控制X射线装置，机械运动系统和图像处理系统（Y.Cougar F/A可选装）可选装BGA和SMT（QFP）自动分析软件，空隙计算软件，通用缺陷自动识别软件（ADR），和AVI视频记录Y.Cougar F/A --可选装90KV封闭管--6"标准图像增强器，可选装9"图像增强器或高解像度（HD）6"图像增强器。 Y.Cougar SMT and Y.Cougar PRO --标准配置采用高解像度数字平板探测器（Panel0505HD），可选配更大的高解像度数字平板探测器(Panel 1212 HD)或高速探测器(Panel 1313 HS)。--高放大倍数的倾斜视角(140°)--可选装360°旋转样品台--可选装微焦点计算机断层扫描系统(Y.μCT) --可选装超快速扫描CT系统Y.QuickScan--Y.Cougar PRO带自动装卸接口，可选装双板自动装卸台 咨询或索取详细产品资料，请联系ANALYSIS（安赛斯）工作人员。产品标签：X射线检测系统，X光机，微焦点X射线检测系统，安赛斯（中国）有限公司 您还可能感兴趣的产品有：德国工业CT系统 X射线计算机断层扫描系统美国声发射检测系统及声发射板卡Pocket-AE美国 水浸式超声C扫描系统德国X射线成像系统 Mu2000德国微焦点X射线成像系统 X光机 Y.Cheetah

VJ Technologies(伟杰科技)成立于1987年，是全球领先的数字射线检测解决方案供应商。为工业市场和政府定制成像软、硬件产品、解决方案和服务。坐落于苏州工业园区的VJT检测中心，专业从事工业CT和X数字射线等无损检测服务，以工业CT和射线检测为核心技术，中心具有一批专业的工业CT和高能（High Energy）检测技术工程师，已经在汽车，航空航天和石油地质等诸多行业中拓展了大量的客户。VJ Technologies可提供全方位的专家和经济型检测服务（IS）。无论是到客户现场或在VJT公司的检测中心，VJT 都可以无缝满足您的需求。如果想要获得更多数据，欢迎登录联系人：陈先生 手 机： 电 话： 传 真： 地 址：中国江苏苏州园区星龙街428号苏春工业坊27D 邮 编：215126

多轴全功能X射线数字成像（DR）系统产品介绍多轴全功能X射线数字成像（DR）系统是华日理学20余年来X射线数字成像技术经验的结晶，在多功能检测平台系统领域中属技术领先水平。系统采用先进的工艺制造，满足市场最高标准的检测要求。 该系统是一种针对复杂检测任务开发应用的新型全功能X射线数字成像系统，系统是基于组态数字控制的多轴（2～7轴）同步交叉运行的高精度智能化设备，是复杂零件100%检测的首选产品。检测范围包括各类金属铸件、焊接件、塑料品、陶瓷体和树脂浇铸件等各种材料。 系统采用模块化设计，便于系统升级和扩展。X射线管工作电压从75KV到600kv可选配，其数字成像采用非晶硅技术新式线阵或平板探测器。所有系统的设计都符合最新的国际射线安全标准。系统无需另加辐射防护装置，可方便安装于车间生产流水线或者实验室的任何地方。系统通常由X射线机系统、数字成像系统、图像采集及处理系统、电气控制系统、机械传动系统、安全防护系统及其它部分等构成。 应用检测范围包括各类金属铸件、焊接件、塑料品、耐火材料、陶瓷体、复合材料和树脂浇铸件等各种材料。可广泛应用于航空、航天、军工、装备制造、电子电力、汽车零部件制造等行业的无损检测。优势、效果、特点 多用途，覆盖广泛的工件检测 电控采用人机对话，易于操作，人性化软件界面设计 结合平板检测器（FDD）和XRT HD V2.0图像处理，高动态范围图像（HDR）增效可得到表现极佳的图像质量 模块化组合，不仅具有普通射线检测功能，它还配备了可选的计算机断层扫描功能（CT），使得用户可以获得 被检件内部更详细三维的关于缺陷位置和面积的信息 根据客户需求非标定制，可自定义工装夹具，软件功能等要求，提供完美解决方案设备运行高适用性，高可靠性，使用寿命长达20年

X射线无损检测设备 工业ADR智能探伤仪高分辨率360°旋转检测平台Max倾斜70°观测高分辨高灰阶数字平板相机成像清晰强大的软件功能安全防护产品广泛用于半导体集成电路、3C电子制造SMT/PCBA、新能源电池、汽车零配件、光伏等行业领域。更多具体设备参数资料，欢迎来电索取！ 苏州奥弗斯莱特光电科技有限公司隶属德国Osaitex集团，一个光学检测+电测设备方案供应商。Osaitek自1992年成立之日起，相继筹建本土化的设计生产及服务团队，先后在北京、上海、广州、深圳、成都、重庆、沈阳、长春建立服务中心，力求为客户提供定制化服务。 Osaitek以创新为灵魂，以研发为驱动，以品质为保障，以服务为依托，围绕工业自动化四大核心技术进行研发，产品包括X-RAY无损检测、工业ADR智能检测、X-COUNT智能点数设备，纳米分辨率半导体领域芯片检测设备，CT设备。公司拥有自主知识产权，是一个集设备开发和应用的高科技企业。 我们始终坚持“努力拼搏、不断创新、成果共享”的理念，持续投入进行自主研发，不断提高创新能力和管理水平，致力于发展成为工业4.0的核心产品和整体解决方案提供商。

工业无损探伤仪 X射线检测设备 SMT PCBA品质检测高分辨率X-ray无损检测设备360°旋转检测平台Max倾斜70°观测高分辨高灰阶数字平板相机成像清晰强大的软件功能安全防护产品广泛用于半导体集成电路、3C电子制造SMT/PCBA、新能源电池、汽车零配件、光伏等行业领域。更多具体设备参数资料，欢迎来电索取！ 苏州奥弗斯莱特光电科技有限公司隶属德国Osaitex集团，一个光学检测+电测设备方案供应商。Osaitek自1992年成立之日起，相继筹建本土化的设计生产及服务团队，先后在北京、上海、广州、深圳、成都、重庆、沈阳、长春建立服务中心，力求为客户提供定制化服务。 Osaitek以创新为灵魂，以研发为驱动，以品质为保障，以服务为依托，围绕工业自动化四大核心技术进行研发，产品包括X-RAY无损检测、工业ADR智能检测、X-COUNT智能点数设备，纳米分辨率半导体领域芯片检测设备，CT设备。公司拥有自主知识产权，是一个集设备开发和应用的高科技企业。 我们始终坚持“努力拼搏、不断创新、成果共享”的理念，持续投入进行自主研发，不断提高创新能力和管理水平，致力于发展成为工业4.0的核心产品和整体解决方案提供商。

高能工业CT 工业CT采用先进的高频恒压X射线源、数字成像探测器以及高精度机械检测平台。不仅精准再现了被检测工件的CT断层及三维图像，同时拥有二维实时成像功能。产品具有体积小、检测速度快、图像清晰、检测精准、性价比高等诸多优越性。产品广泛应用于航天、航空、军工、机械、铸造、IT、汽车等行业的无损检测和无损测量。主要功能●采用锥束CT扫描和DR实时成像多种检测方式，一次扫描得到千层 断层图像。●多种能量Ｘ射线源，适用不同的检测工件。●成像方式可选择多种探测器。●具有缺陷、孔隙分析和被检测工件制定区域功能。●用不同颜色标识检测缺陷体积、位置尺寸。●分析缺陷尺寸统计，计算孔隙总百分比，并做 孔隙体积的直方图。●分析壁厚：用不同颜色标识分析结果。●测量工具：测量工件位置、距离、半径、角度等参数。●逆向工程CAD设计和实物比较。 ●可实现被检测工件内部尺寸的精确测量。主要技术参数●管电压：20~450kV●焦点尺寸：1微米~ 0.4毫米●空间分辨力：0.5微米●密度分辨率：0.3~0.5%●扫描方式：锥束扫描●探测器：数字平板探测器或图像增强器●图像重建速度：1024X1024像素图像只用时0.2秒平面CT 平面CT是对板状结构内部质量状态与结构信息检测的专用工具，可用PCB板，BGA、集成芯片等板状结构的高分辨成像的质量评定与分析。重构出扫描区三维断层图像，实现对板状结构检测器件及板状电器器件制造缺陷的空间定位，实现对板状电器部件及元器件电路图的CAD设计。主要技术参数●管电压：20~225kv●焦点尺寸：1微米~5微米●空间分辨力：0.6~50&mu 米●密度分辨率：0.3~0.5%●扫描方式：锥束扫描●探测器：数字平板控制器

X射线实时成像在线检测应用领域APPLICATION FIELD OF X-RAY REAL-TIME IMAGING SYSTEM实时成像应用领域：●汽车轮毂、零部件检测●锅炉焊管检测●钢瓶检测●火车厢体连接器检测●汽车轮胎检测●直缝钢管、螺旋焊管检测●食品安全检测●火车轮盘、轮架检测●有色金属低压铸造检测●.耐火材料检测●长输管线检测●高压开关壳体检测●半导体器件、电池检测●考古检测●活塞检测●环氧树脂材料检测●弹体检测●飞机原位检测●气泵缸体检测●电子元器件检测压力容器在线数字检测系统配置1. X射线探伤机2. X射线图象处理显示系统 3. 机械检测线装置 4. 电气控制系统5. 现场监控系统 弹体在线检测系统配置1. X射线探伤机 2. 平板数字成像系统 3. 检测机构4. 铅防护房5. 中央控制系统 6. 现场监控系统 锅炉焊管在线检测系统配置1. X射线探伤机2. X射线图象处理显示系统 3. 强送装配4. 检测机构5. 铅防护房6. 中央控制系统7. 现场监控系统 汽车、摩托车轮毂及各种零件在线检测系统配置1. X射线探伤机 2. X射线图象处理显示系统 3. 零部件夹持动作装置 4. 机械检测机构5. 铅防护房6. 自动控制系统(可编程) 7. 现场监控系统 直缝钢管和螺旋钢管在线检测系统配置1. X射线探伤机 2. X射线图象处理显示系统 3. 载管车、探臂、架车 4. 电气控制系统5. 图像处理系统6. 现场监控系统 铸件检测系统配置1. X射线探伤机 2. X射线图象处理显示系统 3. 零部件夹持动作装置 4. 检测机构 5. 铅防护房6. 自动控制系统(可编程) 7. 现场监控系统

丹东奥龙射线集团面向全国提供检测服务，专业为客户提供X-ray检测及信息咨询等领域的一站式解决方案，拥有专业的技术团队与管理人员。公司有高能工业CT、微焦点工业CT、μCT、X射线探伤机、X射线实时成像系统、硬度计等高精检测设备，我公司检测设备性能稳定，检测精度高，图像清晰，操作便捷，能够为汽车轮毂、汽车零部件、耐火材料、气泵缸体、汽车轮胎、考古、火车厢体连接器、有色金属低压铸造、飞机原位、气瓶钢瓶、高压开关壳体、食品安全、电子元器件等多行业提供检测服务。能够实现首件复合材料进行CT扫描做逆向工程、CT三维扫描、压铸件、汽车零部件等内部气孔、夹渣、疏松等缺陷的无损检测、探伤机拍片检测、晶体定向检测、材料硬度测量、晶体、粉末等定性、定量分析。X射线无损检测服务应用在造船、汽车、铁路、航天、航空、军工、化工、电力、压力容器、机械制造等产业领域。可对铸件、非金属材料及合件的缩松、气孔、夹渣、裂纹等进行无损射线检测（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 。 RT UT MT PT

VJ Technologies(伟杰科技)成立于1987年，是全球的数字射线检测解决方案供应商。为工业市场和政府定制成像软、硬件产品、解决方案和服务。VJ Technologies可提供全方位的专家和经济型检测服务（IS）。无论是到客户现场或在VJT公司的检测中心，VJT 都可以无缝满足您的需求。如果想要获得更多数据，欢迎登录联系人：陈先生 手 机： 电 话： 传 真： 地 址：中国江苏苏州园区星龙街428号苏春工业坊27D 邮 编：215126

VJ Technologies成立于1987年，是全球领先的X射线检测解决方案供应商。为工业市场和政府定制成像软、硬件产品、解决方案和服务。坐落于苏州工业园区的VJT检测中心，专业从事工业CT和X射线等无损检测服务，以工业CT和射线检测为核心技术，中心具有一批专业的工业CT和高能（High Energy）检测技术工程师，已经在汽车，航空航天和石油地质等诸多行业中拓展了大量的客户。VJ Technologies可提供全方位的专家和经济型检测服务（IS）。无论是到客户现场或在VJT公司的检测中心，VJT 都可以无缝满足您的需求。如果想要获得更多数据，欢迎登录联系人：陈先生 手 机： 电 话： 传 真： 地 址：中国江苏苏州园区星龙街428号苏春工业坊27D 邮 编：215126

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特点介绍SkyScan 1275高分辨三维X射线显微成像系统是一款非常适合于快速测定样品的X射线三维成像系统，在不降低图像质量的情况下，可以在几分钟之内完成一个样品的扫描。图形处理技术的革新更进一步提升了图像重建的质量和速度。通过体绘制可以快速、逼真地重建样品的三维可视化图像，极高质量的三维图像揭示了样品内部的微观结构，利用软件中的虚拟切割和虚拟巡视工具可以完美地展现样品内部的全部细节。工业制成品应用分享了解更多应用方向，请致电束蕴仪器（上海）有限公司

X射线 无损检测 可探测到的缺陷如下-桥接(特别是在电子器件下部的焊点)、开路、锡膏印刷缺陷、共面性不良、焊锡填充不足、沾锡不良、回焊不足、对位偏差、裂纹、焊点缺失、翘曲、器件开裂、元件倾斜、气孔、直径偏差、圆度、形状偏差（圆度)、模糊边缘(回焊不足)、排列不齐。所有对焊点形状有影晌的缺陷都能检测到。除了看得见的表面. X射线图像还能揭示内部连接区域隐藏的特性，这对焊点可靠性至关重要重要。高质量的×射线检测确保产品的可靠性 特点自动温度稳控制的数字DXR平板探测器具有高动态响应进行实时成像细节分辨率可达0.5微米180kV/20W高功率亚微米×射线管具有CAD文件导人的xlact软件用于自动检测程序新标准的高图像质量J用金刚石窗口靶材进行数据截取时间可提高2倍可选三维CT扫描切能，快扫描可达10秒电子组装的可靠性主要依赖于焊点质量。焊点的所有特征和尺寸在成像上表示为:直径、厚度(灰度值)、焊盘和接触区域(深暗和明亮的圆环)、气孔(亮点)。

耐张线夹X光机适用于三跨检测，包括电力金具、耐张线夹的检测 适用于电力线缆行业以及锅炉、管道焊缝类的检测 耐张线夹X射线成像系统主要是由脉冲射线源、数字平板探测器、计算机图像处理系统、机械装置、无线传输装置等五部分组成的产品。它主要是依靠X射线可以穿透物体，并可以储存影像的特性，进而对物体内部进行无损评价，是进行产品研究、失效分析、高可靠筛选、质量评价、改进工艺等工作的有效手段。耐张线夹X射线成像系统设备优势： 1、优异的成像质量：选用成像质量稳定的非晶硅成像板，采用140μm像素TFT工艺，使得空间分辨率和光子俘获效率均达到了适合工业使用的均衡。成像板具有低散射及高灵敏度的特点，使成像系统具有高成像解析度及信噪比，16bit高动态范围图像灰度值范围大、厚度宽容度高、层次丰富、便于调节观看。 2、便携性：射线机与成像系统采用轻便设计，所有部件均可放入一个滚轮箱中，一个人可以携带旅行。 3、超薄设计：特殊设计的超薄成像板，厚度只有15mm，可以插入排管缝隙、墙边管线等狭小空间，超窄边框盲区小。 4、同步控制射线机和成像系统的同步控制功能，软件可一键自动控制标配射线机与成像板的同步工作。可使用任意品牌型号的脉冲射线机和高频恒压射线机，手动控制曝光。 5、全电池供电在没有交流电源的野外，成像板与射线机均可以采用内置电池供电，工作时间可以持续6个小时（实测单电池可拍摄480幅图像） 6、同时具备有线与无线通讯功能，成像板可由用户任意选择无线或有线连接电脑，使用远程无线模块可扩展到200m距离，使用网桥模式可达5km。 7、高灵敏度成像板，需求的射线剂量少，推荐的XRS-3或XRS-4脉冲射线机，曝光时间短，辐射剂量低，安全系数高，安全距离不大于6米。 8、多次曝光降噪通过多次相同条件的曝光，叠加合成图片，消除随机噪声，提高图像的信噪比 。 9、具有拼接功能，对于大尺寸工件，可实现无缝拼接，分段拍摄全景呈现。 10、支持后期图像数字放大无失真，观察缺陷细节； 11、灰度对比度多档预制保存，一键调整图形，评片时视觉效果直观； 12、软件配置用于采集与分析射线照片； 13、软件支持用户二次开发不同应用。 15、电力耐张线夹检测专用界面，线路号、塔杆号、回路、分裂数报告简单易用。 16、存储：探测器内部含有存储单元，可脱离工作站独立工作，可存储图像不少于150幅 17、校正：探测器内置校正文件，可便于现场校正使用 18、预览方式：可通过手机、平板电脑的通用网络浏览器预览并共享图像 19、 防护等级：最高可达IP67（可提供第三方测试报告） 20、 柔性TFT衬底，现场使用免于意外机械损伤。 软件主要功能： 平板探测器自带功能强大的ATAL Manager数据开发包，可对接任意第三方图像处理软件，满足模块化功能需求；探测器内置校正文件，可随时下载到软件内校正图像。软件功能描述： * 测量工具：长度、深度、密度、腐蚀、双线形像质计，SNR测量 * 计算分析工具：图像混合， 谱线轮廓，图象平均 * 图像处理工具：拼接，边缘增强，参数调整 * 报告打印，支持DICONDE格式，彩色分析，多国语言 * 远程控制X射线机 案例图片：

电力设备上用便携式DR检测系统 X射线无损探伤检测 数字成像系统先进的数字成像及图像处理技术，便携设计，带给现场检测人员简易性，涵盖了无损检测的广泛应用，针对特检行业承压容器、管道焊缝检测、液氨管道腐蚀及焊缝在役检测（带包覆层含介质在役管道）、复合材料检测、耐张线夹、电力设备检测等应用。PDS-1417M电力设备便携式DR检测系统满足国内数字射线相关标准NB/T 47013.11-2015，图像质量评定满足AB级或B级的检测标准，并兼容国际相关标准。整个系统的关键指标如下,将根据具体应用及配置决定:灵敏度最大穿透厚度空间分辨率电力设备上用便携式DR检测系统 X射线无损探伤检测 数字成像系统包含以下几个重要组成部分：一. 硬件部分1.图像处理工作站2.无线数字平板探测器3.便携式X射线机4.中央控制器 CU5.设备箱体二. 软件部分检测软件基于Windows操作系统，中文界面。电力设备上用便携式DR检测系统 X射线无损探伤检测 数字成像系统

电站锅炉蛇形管对接焊缝X射线探伤检测设备介绍电站锅炉蛇形管对接焊缝X射线探伤检测设备，是我公司研制生产X射线探伤设备的一种，主要用于小管径对接焊缝的缺陷无损探伤检测。整套设备采用焊缝自动探伤检测装置，适用于直径25mm-130mm，单壁厚度不大于18mm的小管径焊缝探伤检测。整套系统采用计算机与信号采集相结合技术，实现一键操作自动化实时焊缝缺陷检测。整个系统具备先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、X射线图像分辨率高等优点。电站锅炉蛇形管对接焊缝检测 X射线探伤检测设备 无损数字DR成像系统设备组成1、 X射线机2、 平板探测器3、 焊缝旋转装置4、 检测机构5、 电控系统6、 铅防护及连锁装置7、 水循环冷却系统8、 监控系统设备主要性能参数1、系统灵敏度 1%-1.5%2、图像分辨率 3.0lp/mm3、检测效率 6-8秒/焊缝4、图像灰度 16bit5、满足标准 NB/T 47013.11等标准设备人员培训我方负责人员培训工作，使有关该设备的操作人员和技术人员得到训练，了解并掌握设备的技术、安全操作、软件应用、数据处理、检查、维护等，以保证该设备的正常使用。电站锅炉蛇形管对接焊缝检测 X射线探伤检测设备 无损数字DR成像系统

X-ray, DAGE X-ray, DAGE7500, DAGE7600, 7600NT, 7600NT Ruby, 7600NT Ruby FP,7600NT Diamond, 7600NT Diamond FP,7500VR Jade FP, X光机, DAGE X光机, DAGE X光检查机, DAGE X光检测系统, X射线检测系统, 无损检测系统, X射线实时成像, 工业CT, 3DXD7600NT Ruby X光检测系统—— 生产应用需求的基准 优势* Nordson DAGE NT500免维护、封闭穿透式X光管（此为DAGE专利为DAGE独有）* 0.5 μm (500nm)级别的特征识别* X光管最高电压160 kV，最高标靶功率可达10 W - 始终保持亚微米级分辨能力 * Nordson DAGE 200万像素@ 25fps χiDAT3型影像增强器，可实现实时图像增强* 1,800倍几何放大，7,800倍系统放大，数字变焦实现总计23,400倍放大* 最大样品尺寸为29” × 22.8” (736 × 580 mm)* 保持放大倍数不变的情况下，最大可实现70°斜角视图* 24” TFT LCD显示器* 主动式 X 射线图像稳定功能(AχiS)* 无需熟练的编程技巧即可实现自动检测任务* 选配：μCT (3D检测)；X-Plane™ ；双显示器 Nordson DAGE是唯一一家专门专注于X光电子检测的公司，所推出的 Nordson Dage XD7600NT Ruby X光检测系统作为基准系统，可满足绝大多数生产应用需求。独一无二的Nordson DAGE NT免维护、封闭穿透式X光管，具有0.5μm的特征识别级别和最高10W的功率，与2M像素的χiDAT3数字影像增强器配合使用，使得此款使用钻石作为标靶的系统可以满足生产环境中所有的失效分析和制造任务需求。采用垂直系统配置，X光管放在探测器等中心“移动和倾斜”位置的下方，通过Nordson DAGE图像向导软件无摇杆的简单点击操作实现全部控制，进行生产应用所需的安全、无碰撞的检测。所有这些任务都可在标准Nordson DAGE图像向导软件中快速简单地自动完成，而无需任何编程技巧。可选配升级为μCT(3D)检测和双显示器。

一体化X射线实时成像检测系统Integrated X-ray Real Time Imaging System采用高频高压技术和数字控制技术，具有体积小、集成化程度高、性能可靠、图像清晰、操作简单、人性化等优点。产品采用标准化和个性化设计相结合的理念。产品适用于可对铝、镁铸件、非金属材料及合件的缩松、气孔夹渣等进行静态动态的无损检测。该产品技术已获得国家专利。 主要技术指标●管电压：20kV~160kV●管电流：0.1mA~2mA●焦点尺寸:30μm ~1.2mm●分辨率:16LP/cm~40LP/cm●检测平台： X,Y,Z三维移动，可绕Z轴±360o旋转。●外形尺寸：2090×1100×1700(mm)●静、动态图像区域灰度调节 ●窗口、窗位技术●具有数据库功能●设备操作简便、用户界面友好 图像处理软件功能●配有专业图像处理，具有图像缩放功能●视频动态录放●动、静态图像降噪存储●伪彩色及浮雕功能●图像垂直、水平镜像功能

至信检测作为无损检测探伤第三方检测服务商，主要经营：X射线拍片、超声波UT探伤、MT磁粉探伤、PT渗透探伤、相控阵PA检测、TOFD检测、涡流检测ET、CR、DRX射线实时成像、工业CT至信检测：我司是一家无损检测探伤独立第三方检测实验室，拥有CMA、CNAS、特设资质。可根据客户需要上门检测，客户也发工件到实验室进行检测。检测工件分类：锻件、铸件、焊接件、胶结件、板材、棒材、管材、阀门、轴、铁水包、吊具、吊钩、游乐设施等检测行业分类：钢结构、化工、航天航空、军工、阀门、能源、机械、桥梁、风电、船舶、海洋平台等至信检测方法：超声波检测（UT）、相控阵检测(UTPA)、TOFD检测、X-ray射线检测(RT)、实时成像CR/DR检测、涡流检测(ET)、（荧光）磁粉检测(MT)、（荧光）渗透检测(PT)、工业CT检测检测能力：拥有美国GE超声波设备、X射线用于微焦点设备及450KV设备和4兆加速器设备，以钢为系数最厚可穿透250mm、用于荧光表面检测设备。无损探伤的定义：在不对金属、非金属、复合材料产品破坏的情况下，对工件内部或者外部进行检测的一种手段，从而发现不合格品。帮助企业提升产品质量，改进工艺。提升客户的竞争能力和质量品牌。

苏州至信检测作为无损检测探伤第三方检测服务商 主要经营：X射线拍片、超声波UT探伤、MT磁粉探伤、PT渗透探伤、相控阵PA检测、TOFD检测、涡流检测ET、CR、DRX射线实时成像、工业CT至信检测：我司是一家无损检测探伤独立第三方检测实验室，拥有CMA、CNAS、特设资质。可根据客户需要上门检测，客户也发工件到实验室进行检测。检测工件分类：锻件、铸件、焊接件、胶结件、板材、棒材、管材、阀门、轴、铁水包、吊具、吊钩、游乐设施等检测行业分类：钢结构、化工、航天航空、军工、阀门、能源、机械、桥梁、风电、船舶、海洋平台等至信检测方法：超声波检测（UT）、相控阵检测(UTPA)、TOFD检测、X-ray射线检测(RT)、实时成像CR/DR检测、涡流检测(ET)、（荧光）磁粉检测(MT)、（荧光）渗透检测(PT)、工业CT检测检测能力：拥有美国GE超声波设备、X射线用于微焦点设备及450KV设备和4兆加速器设备，以钢为系数最厚可穿透250mm、用于荧光表面检测设备。无损探伤的定义：在不对金属、非金属、复合材料产品破坏的情况下，对工件内部或者外部进行检测的一种手段，从而发现不合格品。帮助企业提升产品质量，改进工艺。提升客户的竞争能力和质量品牌。