金属拉伸强度检测

[size=6][b][b][size=4]参照GB 7124-1986 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属） 1.适用范围 规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。本标准适用于规定条件下制备、测试的标准试样。 GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《胶粘剂—高强度胶粘剂拉伸搭接剪切强度的测定》。 2.原理 试样为单搭接结构。在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度。 3.装置 3.1试验机 使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15％-85％之间。试验机的力值示 值误差不应大于1％。 试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。 试验机应保证试样夹持器的移动速度在（5士1） mm/min内保持稳定。 3.2量具 测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm。 3.3夹具 胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求。 （注：在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。但不能用于仲裁试验．） 4．试样 4.1除非另有规定，试样应符合图1的形状和尺寸。标准试样的搭接长度是（12.5士 0. 5）mm,金属片的厚度是（2.0士0.1）mm [ISO厚度为（1.6士0.1）mm]。试样的搭接 长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。 4. 2建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。 4．3常规试验，试样数量不应少于五个。仲裁试验试样数量不应少于十个。 注：1.对于高强度胶枯剂，侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度，两者中选择前者较好。 2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs，金属片的厚度t可按下式计算： t= lgτ/σs 式中： t 一金属片厚度,mm l 一试样搭接长度，mm τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，Mpa σs —金属材料屈服强度，MPa 。 5．试样制备 5．1试样可用不带槽（如图2）或带槽的（如图3）的平板制备，也可单片制备。 5.2胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺， 边缘保持直角。 5.3胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接 工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。 5.4制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和精确地定位。 5.5切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。 6.试验条件 除非另有规定，试样的停放时间和试验环境应符合下列要求。 6.1试样制备后到试验的最短时间为16h，最长时间为一个月。 6.2试验应在温度为（2312）℃的环境中进行。仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂 应在温度为（23士2）℃、相对湿度为45％^-55％的环境中进行。 6.3对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时；对有 温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h. 7.试验步骤 7.1用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0. 05mm。 7.2把试样对称地夹在上、下夹持器中，夹持处至搭接端的距离（50士1）mm.。 7.3开动试验机，在（5士1） mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负 荷。记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。 8.试验结果 8.1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算： τ=P/（B×L） 式中：τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，MPa p —试样剪切破坏的最大负荷，N； B —试样搭接面宽度，mm； L —试样搭接面长度，mm。 8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、最低值表示。取三位有效数字。 9．试验报告 试验报告应包括下列内容： a.胶粘剂的型号和批号； b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法； c.试样制备方法（不带槽平板、带槽平板、单片）和胶接工艺的必要说明； d.试样搭接长度； e.试样数量； f.试验结果（算术平均值、最高值、最低值）； g.试样的破坏类型和数量； h.胶层的平均厚度； i.与本标准不同之处。[/size][/b][/b][/size]

[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39081.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]儿童餐具，是指给儿童用的专用餐具因为年龄的问题，需要针对这个年龄段做些特别的设计如颜色，导热性，化学物质挥发性握把的设计杯盖的设计辅助功能等根据年龄段的不同还要对不同年龄段的儿童设计不同的餐具。儿童餐具检测范围稻壳儿童餐具、儿童抗菌餐具、竹纤儿童维餐具、陶瓷儿童餐具、塑料儿童餐具、不锈钢儿童餐具、甘蔗纤维餐具、木头儿童餐具、密胺儿童餐具、聚乳酸儿童餐具、硅胶儿童餐具、木质儿童餐具、植物纤维儿童餐具等。[font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]儿童餐具检测项目扭矩测试、强度检测、刚性检测、跌落试验、重金属检测、撕裂强度测试、拉伸强度测试、视觉和触觉检查、甲醛释放量检测、物理机械性能检测、有机物挥发量检测等。[font=&][size=16px][color=#333333]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]儿童餐具，是指给儿童用的专用餐具因为年龄的问题，需要针对这个年龄段做些特别的设计如颜色，导热性，化学物质挥发性握把的设计杯盖的设计辅助功能等根据年龄段的不同还要对不同年龄段的儿童设计不同的餐具。儿童餐具检测范围稻壳儿童餐具、儿童抗菌餐具、竹纤儿童维餐具、陶瓷儿童餐具、塑料儿童餐具、不锈钢儿童餐具、甘蔗纤维餐具、木头儿童餐具、密胺儿童餐具、聚乳酸儿童餐具、硅胶儿童餐具、木质儿童餐具、植物纤维儿童餐具等。[font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]儿童餐具检测项目扭矩测试、强度检测、刚性检测、跌落试验、重金属检测、撕裂强度测试、拉伸强度测试、视觉和触觉检查、甲醛释放量检测、物理机械性能检测、有机物挥发量检测等。

钢筋拉伸强度测量不确定度的评定_张冬春.pdf钢筋拉伸强度测量不确定度的评定.pdf钢筋抗拉强度检测结果不确定度的评定.pdf钢筋抗拉强度检测结果不确定的评定.pdf钢筋抗拉强度检测中的误差与不确定度.pdf钢筋抗拉强度测定不确定度的评定.pdf钢筋抗拉强度不确定度分析及其应用.pdf金属材料拉伸试验结果测量不确定度评定研究.pdf金属材料拉伸试验的不确定度评定.pdf金属材料拉伸试验中弹性模量的有效位数.pdf金属材料抗拉强度测量结果的不确定度评定.pdf金属材料抗拉强度的测量结果不确定度评定.pdf金属材料抗拉强度R_m测量结果的不确定度评定.pdf拉伸试验机抗拉强度测量结果不确定度的评定.pdf拉伸试验测量不确定度评定_A.pdf拉伸试验测量不确定度评定.pdf拉伸试验测量不确定度的几点思考.pdf拉伸试验测量不确定度的研究.pdf拉伸试验各性能指针不确定度的评定.pdf拉伸试验中测量的不确定度评定.pdf拉力、压力和万能试验机测量结果不确定度的评定.pdf1级材料试验机示值误差的测量结果不确定度.pdf钢筋抗拉强度检测结果不确定度的评定.doc

我们公司是一家注塑厂，需要测试一些原料或成品的拉伸强度，延伸率，弯曲强度，弯曲模量，还有密度，请问有这样的检测设备吗？ 谢谢！

能力验证的目的是对实验室综合能力的考核，包括实验室管理水平、试验机的测试能力、检测人员的操作水平以及对标准试验方法的正确理解。本人在组织金属材料室温拉伸能力验证中发现有些实验室对GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》理解不够，缺乏经验，建议相关技术人员认真学习并正确掌握检测方法，不断提高检测能力。 试验机传统的校准方法只是校准试验机的力值和引伸计的准确度，而试验结果的准确度还受其他多种因素的综合影响，各实验室应对试验机按照JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》进行综合评定，以评定计算机数据采集系统中数据采集速率、分辨力、传感器通道频率宽度等参数和试验机示值的准确性和一致性。 检测机构应明确试验机参数是试验结果准确性的最重要影响因素之一，淘汰明显不满足标准要求和可能引起较大测量误差的试验机。GB/T228.1-2010标准中，对于屈服强度的测定可以从力-延伸曲线上测得（上屈服强度也可以从峰值力显示器上测得）。目前检测机构中，还普遍存在着相当数量的老式试验机，如指针式试验机，无法给出力-延伸曲线，只能在拉伸过程中人工盯住表盘，一方面瞬时读数误差较大。另一方面，下屈服强度定义为不计初始瞬时效应时的最小应力，在屈服平台阶段很难精确判断最小力值。这种误差虽然绝对值不大，但如果试验机本身给出的力值已经处于临界值，再叠加表盘读数的误差，很有可能导致最终结果可疑甚至离群。从能力验证实施过程中检测机构的反馈发现，目前还存在着少量没有位移传感器，只用油阀控制拉伸速度的试验机。GB/T228.1-2010中，关于试验速率控制给定了两种试验方法：方法A为应变速率（包括横梁位移速率），方法B为应力速率控制。在屈服之前，可能选用应力或应变（位移）速率控制拉伸，一旦屈服发生，位移增加而力值基本恒定，则无法继续采用应力速率控制，只能采用应变速率或用横梁位移速率控制，如果没有位移传感器根本无法控制拉伸速度。而且，这种试验机无法绘制力-延伸曲线图，只能给出力-时间曲线。最终屈服力值只能由设备给出，实验员无法人工甄别数据是否可靠。另外还存在一种屏显示试验机，基本配置和性能均满足标准要求，但未配置电脑，最后系统给出各特征值后，只能打印一个拉伸过程示意图，没有坐标。无法使用图解法测定相关参数，实验员也无法判断电脑给出数据是否正确。对于上述三种不满足标准要求或可能造成较大测量误差的试验机，请各检测机构考虑予以更换或淘汰或不用于检测工作，以确保拉伸试验的控制过程和试验结果的测定均符合GB/T228.1-2010的要求。 对于断后伸长率项目，建议在试验和测量过程中注意以下三个环节：一是原始标距的标记，标准要求是“应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口做标记”。针对热轧带肋钢筋产品，目前普遍使用打点或划线方法标记。采用打点标记要注意所打点的深度和直径要小，满足试验后可识别即可，过深可能影响力值，直径过大会导致测量时基准点难以确定，增加误差。因此，打点装备的尖锐程度需要定期检测。采用划线机做原始记录标记时，要适度增大下压力度，尤其是对表面有锈蚀和氧化皮的样品，确保拉伸后铁锈和氧化皮脱落后仍有清晰可辨的原始标距标记；二是原始标距的测量，标记后应用计量合格的量具进行复核，其误差应不高于±1%，以避免因打点机或划线机磨损或损坏导致标记错误；三是断后伸长率测量时，需要将断裂的两段紧密配接后，按照标准要求，在一系列套叠的标距中选择合适的标记进行测量。 关于试样夹持，一是要注意试样的对中性和垂直度，试样夹持应选择合适的夹持力，避免夹持力过大损伤样品导致断于钳口或者夹持力过小导致打滑。 对于游标卡尺，标距划线/打点机等小型设备和辅助设备，实验室不应掉以轻心，应严格按照计量规程、标准要求和实验室相关程序文件进行计量、比对验证和期间核查。

[align=center][b]金属材料拉伸试验中引伸计的选择[/b][/align][align=center][b] [/b][/align][align=center]中国船舶重工集团公司第七二五研究所 试验测试与计量技术研究中心 孙前进[/align][align=center] [/align][align=left] 中国船舶重工集团公司第七二五研究所（洛阳船舶材料研究所）试验测试与计量技术研究中心作为权威性的第三方检测实验室，长期碳素钢、不锈钢、镍基合金、钛合金、铜合金、铝合金及橡塑制品等各种材质拉伸试验。基于长期从事拉伸试验的经验，楼主简单说一下金属材料拉伸试验中引伸计的选择原则。[/align][align=left] 在金属材料拉伸性能测试过程中，应力与应变是相互依存的。任何材料，只要受到应力，就一定产生应变；只要产生应变，其一定受到了应力。引伸计是能够精确测定材料在特定应力条件下的应变数据，并且具备较高的分辨率与精确度的应变测试仪器。[/align][align=left] 引伸计主要用于测定相关材料在特定应变条件下所对应的应力数据。通过测试相应的应力-应变曲线，可以获得对应应变条件下材料的相关力学性能指标。而应力-应变曲线的测量，可以通过引伸计来测量材料应变的变化。[/align][align=left] 金属材料的拉伸性能测试项目主要包括：规定非比例延伸强度[i]R[sub]p[/sub][/i]（如[i]R[sub]p0.2[/sub][/i]、[i]R[sub]p1.0[/sub][/i]）、规定总延伸强度[i]Ｒ[sub]t[/sub][/i]（如[i]Ｒ[sub]t0.5[/sub][/i]）、规定残余延伸强度[i]Ｒ[sub]r[/sub][/i]（如[i]Ｒ[sub]r0.2[/sub][/i]）、屈服点延伸率[i]Ａ[sub]e[/sub][/i]、拉伸弹性模量[i]E[/i]、拉伸泊松比[i]μ[/i]以及材料应变硬化指数[i]n[/i]值和塑性应变比[i]r[/i]值。[/align][align=left] 金属材料的拉伸性能测试过程中，引伸计的选择要根据测试对象的应用要求来确定。主要包括弹性变形阶段应变的测试、弹塑性变形阶段（屈服阶段）应变的测试和塑性变形阶段应变的测试三个方面。[/align][align=left] （1）用于弹性变形阶段测试的引伸计主要指弹性模量[i]Ｅ[/i]、泊松比[i]μ[/i]及板状试样塑性应变比[i]r[/i]值的测试用引伸计。用于该阶段测试的纵向引伸计必须保证引伸计在1%的应变范围内具有较高的精确度。通常情况下，金属材料在弹性范围内的变形量很小，其应变值低于1%，因此用于该阶段测试的纵向引伸计在1%应变范围内具有足够的精确度。考虑到试验机同轴度的影响，弹性模量的测试最好选择双向平均引伸计。泊松比[i]μ[/i]及板状试样塑性应变比[i]r[/i]值的测试不仅需要使用高精度的纵向引伸计，测试过程中也应当在试样上装夹高精度的横向引伸计来测量试样横向的变形量。[/align][align=left] （2）用于弹塑性变形阶段（屈服阶段）测试的引伸计的选择主要指从弹性变形至屈服阶段范围内的应变的测量。金属材料弹塑性变形阶段的测试项目主要包括规定非比例延伸强度[i]R[sub]p[/sub][/i]、规定总延伸强度[i]Ｒ[sub]t[/sub][/i]、规定残余延伸强度[i]Ｒ[sub]r[/sub][/i]等数据。对于大多数金属材料而言，当材料发生2%的变形，在对应的应力-应变曲线上，可获得相应的[i]R[sub]p[/sub][/i]值、[i]Ｒ[sub]t[/sub][/i]值及[i]Ｒ[sub]r[/sub][/i]值，因此，要求相应的引伸计的测量范围应大于2%变形量，一般可选择5%或10%应变。[/align][align=left] （3）用于塑性变形阶段测试的引伸计选择主要指从弹性阶段拉伸直至较大塑性变形范围，或以至拉断的变形测量。该阶段的测试项目主要为拉伸硬化指数[i]ｎ[/i]值的测试和屈服点延伸率[i]Ａ[sub]e[/sub][/i]的测试。[i]n[/i]值和测量用[i]Ａ[sub]e[/sub][/i]值测量用轴向引伸计一般要求有较大的变形量，轴向引伸计的应变量程应大于20%，特别是对一些塑性较好的材料（如奥氏体不锈钢等），轴向引伸计的应变量不低于50%。轴向引伸计量程的选择，应根据待测试样的塑性的实际需要来选择合适的引伸计，且所用引伸计应具有抵抗试样断裂冲击的功能。[/align]

我想问问，1、在做金属拉伸实验时，一种材料要取几个样？取样的问题在GB228-2002中好象没有规定啊？2、金属材料的拉伸速度一般是多少？标准上是这样说的： 在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率尽可能保持恒定并在表4规定的应力速率范围内。 表4 应力速率材料单性摸量E（N/mm2）应力速率（N/mm2）S-1 最小 最大＜150 000 220≥150 000 6 60（1）：上面这句话是什么意思？是说在上屈服强度后拉伸速度就可以变化了吗？那么在整个实验过程中，速度可以变化几次？都是在什么时候变化？（2）：在上面的这个表格中规定的是应力的速率，可是实际实验过程中试验机上显示的速度不是mm/min吗（我们的试验机是岛津的）？那么我们怎么控制应力速率啊？应力速率和速度有什么关系？希望大家帮忙！

测试标准：GB/T528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定组织单位：中国兵器工业集团第五三研究所(山东非金属材料研究所)今日刚收到样品，有参加有单位一起互相就能力验证展开讨论，如试样处理等。

目前，检测室的金属拉伸试验不多，请问各位在做检测外，还做些什么研究工作，以提升个人的专业技能

虽然说每一个试验机厂家对金属拉伸都很熟悉，但是真正完全能够把标准以及标准后面的理由吃透的厂家并不多，所以现在每一个试验机厂家在指导用户完成金属拉伸试验的时候一般是从他们自己设备的能力出发，以最简单的方式来完成试验，比如全部以横梁位移的速度来完成整个试验过程。金属拉伸试验还是有很多细节问题非常值得我们重视。 首先是拉伸速度的问题。在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内（材料弹性模量E/（N/mm2）＜150000，应力速率控制范围为2—20（N/mm2）• s-1、材料弹性模量E/（N/mm2）≥150000，应力速率控制范围为6—60（N/mm2）• s-1＝。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度（规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过0.0025/s。”。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。最好是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。 其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机。对于钢材的拉伸的试验，如果要求取最大力下的总伸长（Agt），那么引伸计就必须跟踪到最大力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，最好的办法是试验机拉伸到最大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。 能够这么做试验的试验机不多，请您在选购和使用的时候注意这几点。只要你阅读了此资料,并附上你单位是做什么材料的力学试验.均可得积分

抗拉强度（tensile strength）抗拉强度计算公式抗拉强度（ бb ）指材料在拉断前承受最大应力值。抗拉强度（tensile strength）拉力机，拉力试验机，万能材料试验机测试定义：试样拉断前承受的最大标称拉应力。抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为RM，单位为MPA。试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度或者强度极限（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：σ=Fb/So式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。抗拉强度（ Rm）指材料在拉断前承受最大应力值。当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。单位:N/mm2(单位面积承受的公斤力)抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机，万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定! 当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。单位:kn/mm２（单位面积承受的公斤力）抗拉强度：extensional rigidity.抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定!拉伸强度（1） 在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。有些错误的称之为抗张强度、抗拉强度等。（2） 用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。（3） 拉伸强度的计算：σt = p /（ b×d）式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。弯曲强度：材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力，用公斤/厘米2表示杆件在受弯时其断面的上部是受压区,而下面是受拉区.以矩形匀质断面为例,受压、受拉区的最外沿的强度就叫做弯曲强度。它与弯矩成正比与断面模数成反比。目前国内测量弯曲强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机，万能材料试验机等来进行材料弯曲强度的测定!可由下公式表示：σ=KM/W 其中K为安全系数，M为弯矩，W就是断面模数，不同的断面就有不同的断面模数可在材料力学手册中查到。一般材料的抗弯强度，采用三点抗弯。R=(3F*L)/(2b*h*h)F—破坏载荷L—跨距b—宽度h—厚度屈服强度拉力机，拉力试验机，万能材料试验机材料拉伸的应力-应变曲线yield strength是材料屈服的临界应力值。（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是在屈服点在应力（屈服值）；（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的永久形变）时的应力。通常用作固体材料力学机械性能的评价指标，是材料的实际使用极限。因为材料屈服后产生颈缩，应变增大，使材料失去了原有功能。当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度（σs或σ0.2）。有些钢材（如高碳钢）无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形（0.2％）时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）。首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销不能恢复原来形状，形状发生变化）目前国内测量屈服强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机，拉力试验机，万能材料试验机等来进行材料屈服强度的测定!屈服强度的计算公式：σ=F/S，其中σ为屈服强度，单位为“帕”，对塑性材料来讲F为材料屈服时所受的最小的力，单位为“牛”，对脆性材料来讲F为材料发生塑性变形量为原长的0.2%时所受的力，单位还是：“牛”，S为受力材料的横截面积，单位为“平方米”。拼音:tanxingmoliang英文名称：Elastic Modulus，又称 Young 's Modulus（杨氏模量）定义：材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。单位：达因每平方厘米。意义：弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。说明:又称杨氏模量。弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质。是物体弹性t变形难易程度的表征。用E表示。定义为理想材料有小形变时应力与相应的应变之比。E以单位面积上承受的力表示，单位为牛/米^2。模量的性质依赖于形变的性质。剪切形变时的模量称为剪切模量，用G表示；压缩形变时的模量称为压缩模量，用K表示。模量的倒数称为柔量，用J表示。拉伸试验中得到的屈服极限бb和强度极限бS ，反映了材料对力的作用的承受能力，而延伸率δ 或截面收缩率ψ，反映了材料缩性变形的能力，为了表示材料在弹性范围内抵抗变形的难易程度，在实际工程结构中，材料弹性模量E的意义通常是以零件的刚度体现出来的，这是因为一旦零件按应力设计定型，在弹性变形范围内的服役过程中，是以其所受负荷而产生的变形量来判断其刚度的。一般按引起单为应变的负荷为该零件的刚度，例如，在拉压构件中其刚度为：式中 A0为零件的横截面积。由上式可见，要想提高零件的刚度E A0,亦即要减少零件的弹性变形，可选用高弹性模量的材料和适当加大承载的横截面积，刚度的重要性在于它决定了零件服役时稳定性，对细长杆件和薄壁构件尤为重要。因此，构件的理论分析和设计计算来说，弹性模量E是经常要用到的一个重要力学性能指标。在弹性范围内大多数材料服从胡克定律，即变形与受力成正比。纵向应力与纵向应变的比例常数就是材料的弹性模量E，也叫杨氏模量。弹性模量 在比例极限内，材料所受应力如拉伸，压缩，弯曲，扭曲，剪切等）与材料产生的相应应变之比，用牛/米^2表示 。弹性模量：材料的抗弹性变形的一个量，材料刚度的一个指标。它只与材料的化学成分有关，与其组织变化无关，与热处理状态无关。各种钢的弹性模量差别很小，金属合金化对其弹性模量影响也很小。弹性模量计算公式E=（ΔF/S0)/(Δ1/Le1),简化就是E=（ΔF*Le1）/（S0*Δ1)其中，ΔF——应力(一般是0.5MPa到1/3轴向极限力的差值）Le1——测量标距（一般15cm）S0——混凝土试块承压面积（注意15*15cm和10*10cm是不一样的）Δ1——应变(一般是0.5MPa到1/3轴向极限力之间的变形）

目前，检测室的金属拉伸试验不多，请问各位在做检测外，还做些什么研究工作，以提升个人的专业技能

点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-36637.html[/url]丁基橡胶腻子片检测剪切粘结强度样品名称 丁基橡胶腻子片 规格型号 1.5mm工程部位 贵阳市轨道交通 3 号线一期工程土建七标盾构区间检测项目 1.剪切粘结强度。检测依据 1.GB/T 13936-2014。剪切粘结强度≥0.06MPa；粘结拉伸剪切强度按照 GB/T 13936-2014 进行试验（试验速度 200mm/min）。粘结拉伸剪切强度制样及养护方法：将干净的金属片用无水乙醇擦拭干净，停放五分钟备用；将裁好的腻子片（尺寸25mm×12.5mm）贴在两个金属片之间，粘结后粘结面尺寸如标准中图1所示，将制好的试件放置在平整的平台上，用 2kg 的砝码等重物放在粘合处使其贴合更加密实，然后在 23℃室温环境下养护 24h 后进行试验。[img=中钢国检实力.jpg]https://img2.17img.cn/pic/kind/20210809/20210809083549_7294.jpg[/img]

1.拉伸速度的问题 在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内(材料弹性模量E/(N/mm2)＜150000，应力速率控制范围为2—20(N/mm2)?s-1、材料弹性模量E/(N/mm2)≥150000，应力速率控制范围为6—60(N/mm2)?s-1＝。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速率不应超过0.0025/s。"。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。最好是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。 2.其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机 对于钢材的拉伸的试验，如果要求取最大力下的总伸长(Agt)，那么引伸计就必须跟踪到最大力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，最好的办法是金属拉伸试验机拉伸到最大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。

[size=16px]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-10231.html[/url]服务背景[/size][color=#333333]纯金属在常温下一般都是固体（汞除外），有[/color]金属光泽[color=#333333]（即对[/color]可见光[color=#333333]强烈反射），大多数为电和热的优良导体，有[/color]延展性[color=#333333]，密度较大，熔点较高。[/color][color=#333333]地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在。[/color][color=#3366cc] [/color][color=#333333]金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，下面给大家介绍相关知识。[/color][size=16px]检测内容[/size][b][size=24px][color=#000000]检测项目：[/color][/size][/b]物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析；[size=16px][color=#000000]常规元素分析 品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份[/color][/size][size=16px][color=#000000]金属元素分析 银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os)[/color][/size][size=16px][color=#000000]化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；[/color][/size][size=16px][color=#000000]无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤 失效分析：断口分析、腐蚀分析等；[/color][/size][color=#000000][size=16px]金相检验：宏观金相、微观金相[/size][/color][size=16px]检测标准[/size][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]金属检测[/td][td]物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度； 力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等； 工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析； 常规元素分析 品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份 金属元素分析 银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os) 化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀； 无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤 失效分析：断口分析、腐蚀分析等； 金相检验：宏观金相、微观金相[/td][td]ANSIB11.16-1988[/td][/tr][/table]

[font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][size=16px]为贯彻落实CNAS实验室认可精神，助力质量提升，传递公众信任，上海质伟企业管理咨询受部分实验室委托，组织本次金属板材拉伸实验室间比对。现已有6家认可实验室参加，为确保样本数据的可靠性，还需5家。先特发此邀请函，欢迎具备能力的实验室报名参加。本文后附报名表。[/size][/font][size=16px][/size][size=16px]一、参加对象[/size][size=16px][/size][size=16px][color=#000000]1．中国实验室认可委员会认可的实验室；[/color][/size]2．即将准备申请国家实验室认可的实验室；3．经过计量认证的实验室；4．国外通过NADCAP认证的实验室。[size=16px][/size]二、测试样品[font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][size=16px][/size][/font][size=16px][color=#000000]1． 试料材料：不锈钢板材。[/color][/size]2．样品编号：20200901-1#、2#....21#由组织方随机抽取。3．试样尺寸：厚度3mm、宽度20mm、原始标距50mm、平行长度120mm，夹持端宽度30mm，参加实验室根据自己测量尺寸计算；4. 每个参加实验室发放3试样进行室温拉伸试验。报告三个测试值及平均值。结果单次值报告要求：抗拉强度（Rm）、规定塑性延伸强度（Rp0.2）修约到0.1MPa、断后伸长率（A50mm）保留两位小数点即*.**%；平均值报告要求：抗拉强度（Rm）规定塑性延伸强度（Rp0.2）修约到1MPa、断后伸长率（A50mm）保留两位小数点即0.5%。5、[font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][size=16px]推荐试验方法 GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1 部分:室温试验方法》，[font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &]实验室具备能力时也可按其他标准化组织发布的金属材料室温拉伸标准。[/font][/size][/font][font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][size=16px][font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][/font][/size][/font][font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][size=16px][font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &]三、日程安排[/font][/size][/font][size=16px][color=#000000]1．2020.9.15前 制定“实验室间比对计划设计方案”并 成立工作小组。[/color][/size]2．2020.10.30前 向参加实验室发出实验室间比对样品、金属板材拉伸室温拉伸实验室间比对作业指导书、被测物品接收状态表、试验结果报告表。各实验室应在收到试样三日内，将被测物品接收状态表返回工作组。3．2020.11.8前 报告截止日期。各实验室应在此日期前寄回“试验结果报告表”及检测报告。4．2020.11.10前 汇总实验室数据，组织审核及统计工作。5．2020.11.30前 发布本项实验室间比对结果通知，“实验室间比对报告”。四、费用说明[font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][size=16px]本次参加实验室均免费。实验室只需承担邮寄报告的邮费。[/size][/font][font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][size=16px][/size][/font][font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][size=16px]五、报名表[/size][/font][size=16px]实验室名称：[/size]实验室地址：参加比对目的：□提升检测能力 □认可需要 □其他：联系人：联系电话：手机：邮箱：[size=16px][/size][size=16px]六、报名联系方式[/size][size=16px]联系人：刘先生[/size][size=16px]联系电话：021-51840059[/size][size=16px]联系邮箱：LW@zwemc.com[/size][size=16px]注：好像帖子会屏蔽联系方式，可以回帖联系我。[/size][size=16px][size=16px]【纯技术交流，望管理员通过】[/size][/size][font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][size=16px][/size][/font]

贴片质量对金属拉伸试验机传感器性能的影响很大。由于是手工操作，质量优劣及成品率高低与操作者的技能有关。为减少人为因素的影响，保证贴片质量，应制定详细的工艺流程规则并认真执行。 有的工艺要求贴片前在弹性元件上先涂一层底胶，并按固化工艺固化，目的是提高粘接强度及绝缘性。涂底胶时，为使胶层易与均匀，可先将金属拉伸试验机的弹性元件加热到60摄氏度左右。在划线步骤时（在贴片部位划出中心十字线），要注意划线时应尽量少损伤底胶，并且只在应变片面积以外的部位做标记。贴片时，要严格按照粘接剂使用说明书进行。

金属拉伸测Rm，Rp0.2，A：给定拉伸速度5mm/min ，标距50mm 拉伸速度要输入（）1/s？

此次在中实国金的金属材料拉伸能力验证中，我们实验室参加的结果情况是：其它几项都没有问题的，只有断面收缩率的Z分值为2.9。。。这种情况要怎样处理啊？？PS：我们是做铝材的，平常检测和CNAS认可项目中，根本就没有申报这一项。。。。

我在做SPCC薄钢带拉伸试验时发现以下问题：因为拉伸没有明显的屈服阶段，屈服强度所以取Rp0.2的非比率延伸强度，电脑软件默认的材料弹性变形阶段为此处，然后根据该线的斜率线，平行偏置0.2％的标距位移，与拉伸曲线的交点作为屈服点。具体说明见附件。我的理解：此处应该为材料真正弹性变形阶段，应该以此处的斜率线向下延伸到横坐标，从交点开始将该斜率线平行偏置0.2％的标距位移，与拉伸曲线的交点作为屈服点。问题：1、不知道这样的理解是否正确？2、如果这样软件的自动判断可能是错误的，屈服强度应该通过人工识别？ [img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=39606]SPCC薄钢带拉伸试验－屈服强度问题[/url]

我在做SPCC薄钢带拉伸试验时发现以下问题：因为拉伸没有明显的屈服阶段，屈服强度所以取Rp0.2的非比率延伸强度，电脑软件默认的材料弹性变形阶段为此处，然后根据该线的斜率线，平行偏置0.2％的标距位移，与拉伸曲线的交点作为屈服点。具体说明见附件。我的理解：此处应该为材料真正弹性变形阶段，应该以此处的斜率线向下延伸到横坐标，从交点开始将该斜率线平行偏置0.2％的标距位移，与拉伸曲线的交点作为屈服点。问题：1、不知道这样的理解是否正确？2、如果这样软件的自动判断可能是错误的，屈服强度应该通过人工识别？

求助 ISO 37:2017 橡胶拉伸强度

同仁们，有没哪家参加CNASSPT0017-T018拉伸强度能力验证的，怎么报了名也没通知交费用啊？有没有那家参加啊，有收到信息的吗？

有谁知道薄膜的拉伸强度测试方法呀 谢谢各位啦

影响纺织纤维拉伸断裂强度的因素主要有以下几方面：（一）纤维的内部结构大分子聚合度：纤维的强度随聚合度的增加而增加，当聚合度小时，随聚合度的增加纤维强度显著增加，到达一定聚合度后，聚合度对纤维强度的影响不明显或不再增加。结晶度：纤维的初始模量、密度和屈服点应力都随结晶度的增加而增加。大分子取向度：纤维的断裂强度、初始模量和屈服应力都随取向度的增加而增加。（二）、温湿度：一般纤维随温度升高强度降低。天然纤维与合成纤维相比，合成纤维受温度影响更为敏感。一般纤维随相对湿度增加强度降低，然而天然纤维素纤维的强度反而增加。这是由于聚合度、结晶度均高，纤维吸湿后拆开非结晶区链段的结合点，增加同时受力的分子数，使纤维强度增加。（三）、试验条件试样长度：纤维强度随试样长度的增加而降低，因为纤维的断裂点总是在最弱处产生。试样长度越长，出现最弱点的机率越多，所以强度愈低，特别对强度不匀大的天然纤维影响更大。试样根数：由束纤维试验所得的平均单纤维强度要比以单纤维试验时所得的平均单纤维强度为低，束纤维根数越多，两者差异越大，这是由于束纤维中的各根纤维伸直程度、受力情况不同，出现断裂的不同时性和少量纤维滑移所致。拉伸速度及负荷方式：拉伸速度大，纤维强度偏高。加负荷的方式有等速拉伸、等速伸长和等加负荷三种，采用形式不同也会影响试验结果。

有个专业问题急求帮忙：用于电机固定的普通螺栓， 规格 M16x125。其拉伸强度大约多少？

塑料样品做拉伸强度时，要在冲模的样品的中间划两条平行间距为25毫米的标记线，标准上说用标识器来划，请问这个标识器在哪里能买到，价格多少？谢谢。

碳纤维复丝拉伸性能检测方法，有国家标准没有呢