金属金相组织检测

[size=16px][color=#333333][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39005.html[/url][/color][/color][/size][font=&][size=16px][color=#333333]服务背景[/color][/size][/font]现场金相组织检验是一种现场检测金属材料内部组织的试验方法，可以分析内部组织结构与内部缺陷，中钢国检也叫国家金属制品质量监督检验中心，专业检测金属材料30多年，检测技术成熟，检测报告权威。[font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]金属材料现场金相组织检验 现场金相测试中心检测机构：国家金属制品质量监督检验中心检测范围：钢筋、钢板、钢管、合金材料等检测依据：GB/T 15749-2008 定量金相测定方法[font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]金属材料[/td][td]金相检验[/td][td]GB/T 15749-2008[/td][/tr][/table][font=&][size=16px][color=#333333]我们的优势[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]中钢国检是国家质检总局首批批准成立的第三方公正性技术检验机构，拥有CMA、ILAC、CNAS资质，中钢国检以郑州检测中心为总部，在上海、雄安、广东、云南、安徽、四川、焦作、吉林、贵州、南京已成立独立分公司，在全国各地外设有 36 个办事处，覆盖全国各省份，并且每个办事处都配备有检测工程车，同时配备有相关无损检测持证人员，可独立进行现场业务洽谈、现场取样、现场检测。形成了一条后力强劲的检测服务网，检测规模全国覆盖。

各相关参会人员：中实国金将于2016年8月18-19日在南京召开“金相组织检验能力验证项目总结会暨金相高、低倍检测技术培训班”，针对在参加能力验证计划中出现的技术问题、标准使用问题进行研讨和总结，现将会议有关具体安排通知如下：一、参会人员1.已报名参加2016年度金相组织检验能力验证项目的实验室相关技术人员；2.历年参加金相组织检验能力验证项目的实验室相关技术人员；3.其他对金相组织检验能力验证感兴趣的相关人员。二、会议内容1、金相组织检验相关能力验证项目总结及技术分析；2、金相组织检验相关能力验证项目常见问题、注意事项，实验室结果中存在的问题；3、金相组织检验相关标准技术要点讲解（GB/T226-2015、GB/T1979-2001、GB/T6394-2002、GB/T10561-2005、GB/T7216-2009等）；4、金相试验技术培训及钢铁、铝合金、铜合金等金属材料金相组织检验以及失效分析相关典型案例分析；5、准备取得NTC证书的学员参加书面考核。三、人员考核自愿参加考核，经考核合格可取得全国分析检测人员能力培训委员会（NTC）签发的能力证书。该证书可在实验室资质认定、实验室认可中作为人员的技术能力证明使用。注：取NTC证书的学员请准备彩色1寸照片2张，身份证复印件在报道时提交。四、参会费用及付款方式会议费：2000元/人； 付款方式：1.汇款至下列帐号：单位名称：北京中实国金国际实验室能力验证研究有限公司开 户 行：工商银行北京新街口支行银行帐号：02000029090032127162.现场报名缴费：只接收现金。五、会议时间及地点报到时间：2016年8月17日15：00-18：00 总结培训时间：2016年8月18-19日地点：南京（报名后通知详细地址）注：住宿费用自理。六、联系方式联系人：谢宏联系电话：010-62182851 QQ：1526396208邮箱：training@analysis.org.cn通知原文链接

金属材料组织分析方法-金相组织分析法-金相显微镜分析方法金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将计算机应用于图像处理，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。金相显微镜主要用于鉴定和分析金属内部结构组织，它是金属学研究金相的重要仪器，是工业部门鉴定产品质量的关键设备，该仪器配用摄像装置，可摄取金相图谱，并对图谱进行测量分析，对图象进行编辑、输出、存储、管理等功能。 金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地观察金相图像，从而对金相图谱进行分析，评级等以及对图片进行输出、打印。 众所周知，合金的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化。因此用金相显微镜来观察检验分析金属内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段 。

有没有哪位是金属材料实验室或是纺织品实验室的，熟悉金相组织分析或摩擦色牢度实验室间比对结果是否满意的评价原则？因为评级判定不像其他检测，可以用En值等去判定。

本文名称：最新有色金属金相图谱大全文本编：高强出版发行：中国冶金工业出版社目录第一篇 铸造铝合金金相图谱第一章 铸造铝合金概述第二章 铝－硅系为基的铸造合金第三章 铝－铜系为基的铸造合金第四章 铝－镁系为基的铸造合金第五章 铝－锌系为基的铸造合金第六章 铝－稀土金属为基的铸造合金第七章 铸造铝合金标准金相图片第二篇 钛合金金相图谱第一章 钛及其合金的组织分析方法第二章 最重要的钛基系统状态图第三章 钛合金的性能与相组成的关系第四章 铸及其合金的典型组织第五章 钛合金的性能与其显微组织的关系第六章 工业钛合金的组织和性能第七章 热强钛合金的组织和性能第八章 缺陷的金相第三篇 镍基合金金相图谱第一章 变形镍基合金金相图谱第二章 镍基铸造合金金相图谱第四篇 其它有色金属金相图谱第一章 铜合金金相图谱第二章 镁合金金相图谱第三章 硅及硅合金金相图谱第四章 锌及锌合金金相图谱第五章 锰及锰合金金相图谱第五篇 有色金属金相显微镜的光学原理与显微镜的操作及应用第一章 金相显微镜的光学原理第二章 普通光学金相显微镜第三章 偏振光显微镜第四章 干涉显微镜第五章 相衬金相显微镜第六篇 有色金属金相试样的制备及金相显微摄影技术第一章 有色金属金相制样设备及技术第二章 有色金属金相试样的截取与镶嵌第三章 有色金属金相试样的磨光与抛光第四章 有色金属金相试样显微组织的显示第五章 有色金属金相显微摄影及暗室技术第七篇 有色金属金相组织的定性与定量分析第一章 有色金属材料金相评析标准第二章 有色金属材料的物理检测第三章 有色金属材料的缺陷分析第四章 有色金属定量金相第五章 显微硬度在有色金属相研究中的应用第六章 有色金属金相热处理检测标准

[size=16px]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-10231.html[/url]服务背景[/size][color=#333333]纯金属在常温下一般都是固体（汞除外），有[/color]金属光泽[color=#333333]（即对[/color]可见光[color=#333333]强烈反射），大多数为电和热的优良导体，有[/color]延展性[color=#333333]，密度较大，熔点较高。[/color][color=#333333]地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在。[/color][color=#3366cc] [/color][color=#333333]金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，下面给大家介绍相关知识。[/color][size=16px]检测内容[/size][b][size=24px][color=#000000]检测项目：[/color][/size][/b]物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析；[size=16px][color=#000000]常规元素分析 品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份[/color][/size][size=16px][color=#000000]金属元素分析 银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os)[/color][/size][size=16px][color=#000000]化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；[/color][/size][size=16px][color=#000000]无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤 失效分析：断口分析、腐蚀分析等；[/color][/size][color=#000000][size=16px]金相检验：宏观金相、微观金相[/size][/color][size=16px]检测标准[/size][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]金属检测[/td][td]物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度； 力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等； 工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析； 常规元素分析 品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份 金属元素分析 银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os) 化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀； 无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤 失效分析：断口分析、腐蚀分析等； 金相检验：宏观金相、微观金相[/td][td]ANSIB11.16-1988[/td][/tr][/table]

年末了，针对ICPOES检测重金属，有哪些持续改进项目？

[b]职位名称：[/b]金相切片检测员[b]职位描述/要求：[/b]1、负责产品及原材料的切片分析、硬度测试、金相组织、金属夹杂物、晶粒度、高低倍组织等的检验及判定；2、热处理工序出现的各种不良原因分析；3、金相常规项目检测：低倍组织侵蚀方法应用、断口试验与缺陷鉴别、钢的显微组织分析评定等；4、相关标准的研读、操作规程的制定及实施、设备日常保养等；5、完成上级分配的其他工作任务。要求：1、热处理、金属材料相关专业，专科以上学历，1年以上工作经验；2、能熟练使用切割机、真空渗透仪、抛磨机、金相分析软件，硬度计等；3、有分析解决问题的能力，有良好的沟通能力和团队合作精神，抗压能力强，工作积极，态度端正；4、具备基本的英语读写能力，熟练掌握各种办公OFFICE软件。[b]公司介绍：[/b] 深圳市美信检测技术股份有限公司是一家拥有CNAS与CMA认可资质的商业实验室，专注于为客户提供材料及零部件检测、分析与技术咨询等专业技术服务，服务对象涉及电子电气、汽车、航空航天、新能源、新材料、教育及科研等行业。公司于2015年12月成功挂牌新三板，股票代码：835052。 美信检测成立于2012年，分别在深圳和苏州设立了显微分析、表面分析、化学分析、热分析、电性能分析、无损结...[url=https://www.instrument.com.cn/job/user/job/position/64510]查看全部[/url]

我们经常接触的是一般普通金相显微镜，它主要用于测量金属表机金相组织的测试，用途比较广泛，对企业，冶金等部门起着实验，研究不可缺少的重要作用。生产金相显微镜厂家比较多，型号，规格又不统一，所以对金相显微镜检测至今尚无国家、地方、部门检定规程，因此，我们依据国家标准对其进行检测。 2对金相显微镜检测项目、方法和技术要求： 2.1物镜转换器定位误差 检具：（1）10倍十字目镜。 （2）分划值为0.01mm的分划尺，其任意两划线间的极限偏差为±0.005mm。 检测方法：在被检金相显微镜的转换器上装40倍物镜，目镜筒内放10倍十字目镜，对置于载物台上的0.01mm分 划尺调焦清晰，使分划尺上某一分划与目镜中十字划中心重合，然后转动物镜转换器向左，右多次定位（不少于3 次），观察0.01mm分划尺像的偏移，以最大偏移值作为检测值。 技术要求：不大于0.02mm。 2.2转换物镜时第一次像面中心偏： 检具：（1）10倍十字分划目镜。 （2）二字分划板。 检测方法：用10倍十字分划目镜和各放大率物镜在被检显微镜上进行检测，以偏的最大值作为检测值。 技术要求：由10倍物镜转换至其它放大率物镜时均不越出视场。 2.3载物台旋转中心偏移： 检具：（1）10倍十字分划目镜。 （2）二字分划板。 检测方法：在被检金相量微镜上用10倍十字分划目镜和10倍物镜对置于载物台上的十字分划板调焦清晰，在转动载物台的同时移动十字分划板，使十字线中心的像趋向于最小的圆，以最小圆的直径作为检测值。 技术要求：显微镜第一次像的中心，最大偏移不大于0.2mm。 2.4十字分划目镜的十字线中心偏差： 检具：十字分划板。 检测方法：在显微镜上用10倍物镜和被检十字分划目镜对置于载物台上的十字分划板调焦清晰，并使十字分划板中心的像与十字分划板目镜重合，然后旋转十字分划目镜，以两十字线中心的最大偏移作为检测值。 技术要求：十字分划目镜的十字线中心应与目镜升圆轴线重合，其偏差为0.01mm。

[b]应用信息：[/b]金相检测[b]客户要求和问题：[/b]看金属材质[b]解决方案及方案内容：[/b]奥林巴斯金相显微镜[b]测试设备：[/b] 奥林巴斯金相显微镜+软件[b]1、客户现场图片:[img]http://www.cinv.cn/uploadfiles/2016/02/201602251021472147.jpg[/img]2.测试结果：[img]http://www.cinv.cn/uploadfiles/2016/02/201602251022222222.png[/img][/b]图片说明：50X 残余奥氏体[b][img]http://www.cinv.cn/uploadfiles/2016/02/201602251022412241.jpg[/img][/b]图片说明：100X 残余奥氏体

⒈概述 我们经常接触的是一般普通金相显微镜，它主要用于测量金属表机金相组织的测试，用途比较广泛，对企业，冶金等部门起着实验，研究不可缺少的重要作用。生产金相显微镜厂家比较多，型号，规格又不统一，所以对金相显微镜检测至今尚无国家、地方、部门检定规程，因此，我们依据国家标准对其进行检测。 ⒉对金相显微镜检测项目、方法和技术要求： 2.1 物镜转换器定位误差 检具： （1）10倍十字目镜。 （2）分划值为0.01mm的分划尺，其任意两划线间的极限偏差为±0.005mm。 检测方法：在被检金相显微镜的转换器上装40倍物镜，目镜筒内放10倍十字目镜，对置于载物台上的0.01mm分划尺调焦清晰，使分划尺上某一分划与目镜中十字划中心重合，然后转动物镜转换器向左，右多次定位（不少于3 次），观察0.01mm分划尺像的偏移，以最大偏移值作为检测值。 技术要求：不大于0.02 mm。 2.2 转换物镜时第一次像面中心偏： 检具： （1）10倍十字分划目镜。 （2）二字分划板。 检测方法：用10倍十字分划目镜和各放大率物镜在被检显微镜上进行检测，以偏的最大值作为检测值。技术要求：由10倍物镜转换至其它放大率物镜时均不越出视场。 2.3 载物台旋转中心偏移： 检具： （1）10倍十字分划目镜。 （2）二字分划板。 检测方法：在被检金相量微镜上用10倍十字分划目镜和10倍物镜对置于载物台上的十字分划板调焦清晰，在转动载物台的同时移动十字分划板，使十字线中心的像趋向于最小的圆，以最小圆的直径作为检测值。 技术要求：显微镜第一次像的中心，最大偏移不大于0.2mm 。 2.4 十字分划目镜的十字线中心偏差： 检具：十字分划板。 检测方法：在显微镜上用10倍物镜和被检十字分划目镜对置于载物台上的十字分划板调焦清晰，并使十字分划板中心的像与十字分划板目镜重合，然后旋转十字分划目镜，以两十字线中心的最大偏移作为检测值。 技术要求：十字分划目镜的十字线中心应与目镜升圆轴线重合，其偏差为0.01mm。 ⒊检测中发现的问题 显像部分出现的问题比较严重。 3.1 光学系统： （1）视场模糊或视场一样不清晰。 （2）像发闪烁，反差不好。 （3）转换物镜时不到同焦。 （4）即使用高电压，视场也难以鲜明。 3.2 粗、微调部 （1）粗调控制钮旋转时发重。 （2）由于载物台自然下降或粗调的滑动使观察中的焦点离开。 3.3 双目镜筒： 双目镜筒的视场不一致。 以上问题很容易校正过来，基本准确可靠。

用艺术的眼光看金属材料的组织, 希望同志们发表金相组织的艺术照片

金相组织,用金相方法观察到的金属及合金的内部组织.可以分为:1.宏观组织.2.显微组织. 金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。 金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。1.奥氏体 －碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处2.铁素体－碳与合金元素溶解在a-fe中的固溶体。亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。3.渗碳体－碳与铁形成的一种化合物。在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状。过共析钢冷却时沿acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状。铁碳合金冷却到ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。4.珠光体－铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。在a1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体片层，仅看到黑色的球团状组织，只有用电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体。5.上贝氏体－过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物，渗碳体在铁素体针间。过冷奥氏体在中温（约350~550℃）的相变产物，其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板条，并在各板条间分布着沿板条长轴方向排列的碳化物短棒或小片；典型上贝氏体呈羽毛状，晶界为对称轴，由于方位不同，羽毛可对称或不对称，铁素体羽毛可呈针状、点状、块状。若是高碳高合金钢，看不清针状羽毛；中碳中合金钢，针状羽毛较清楚；低碳低合金钢，羽毛很清楚，针粗。转变时先在晶界处形成上贝氏体，往晶内长大，不穿晶。 6.下贝氏体－同上，但渗碳体在铁素体针内。过冷奥氏体在350℃~ms的转变产物。其典型形态是双凸透镜状含过饱和碳的铁素体，并在其内分布着单方向排列的碳化物小薄片；在晶内呈针状，针叶不交叉，但可交接。与回火马氏体不同，马氏体有层次之分，下贝氏体则颜色一致，下贝氏体的碳化物质点比回火马氏体粗，易受侵蚀变黑，回火马氏体颜色较浅，不易受侵蚀。高碳高合金钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高，针叶比低碳低合金钢细。7.粒状贝氏体－大块状或条状的铁素体内分布着众多小岛的复相组织。过冷奥氏体在贝氏体转变温度区的最上部的转变产物。刚形成时是由条状铁素体合并而成的块状铁素体和小岛状富碳奥氏体组成，富碳奥氏体在随后的冷却过程中，可能全部保留成为残余奥氏体；也可能部分或全部分解为铁素体和渗碳体的混合物（珠光体或贝氏体）；最可能部分转变为马氏体，部分保留下来而形成两相混合物，称为m-a组织。 8.无碳化物贝氏体－板条状铁素体单相组成的组织，也称为铁素体贝氏体。形成温度在贝氏体转变温度区的最上部。板条铁素体之间为富碳奥氏体，富碳奥氏体在随后的冷却过程中也有类似上面的转变。无碳化物贝氏体一般出现在低碳钢中，在硅、铝含量高的钢中也容易形成。9.马氏体－碳在a-fe中的过饱和固溶体。板条马氏体：在低、中碳钢及不锈钢中形成，由许多相互平行的板条组成一个板条束，一个奥氏体晶粒可转变成几个板条束（通常3到5个）。片状马氏体（针状马氏体）：常见于高、中碳钢及高ni的fe-ni合金中，针叶中有一条缝线将马氏体分为两半，由于方位不同可呈针状或块状，针与针呈120o角排列，高碳马氏体的针叶晶界清楚，细针状马氏体呈布纹状，称为隐晶马氏体。10.回火马氏体－马氏体分解得到极细的过渡型碳化物与过饱和（含碳较低）的a-相混合组织 它由马氏体在150~250℃时回火形成。这种组织极易受腐蚀，光学显微镜下呈暗黑色针状组织（保持淬火马氏体位向），与下贝氏体很相似，只有在高倍电子显微镜下才能看到极细小的碳化物质点。 11.回火屈氏体－碳化物和a-相的混合物。它由马氏体在350~500℃时中温回火形成。其组织特征是铁素体基体内分布着极细小的粒状碳化物，针状形态已逐渐消失，但仍隐约可见，碳化物在光学显微镜下不能分辨，仅观察到暗黑的组织，在电镜下才能清晰分辨两相，可看出碳化物颗粒已明显长大。12.回火索氏体－ 以铁素体为基体，基体上分布着均匀碳化物颗粒。它由马氏体在500~650℃时高温回火形成。其组织特征是由等轴状铁素体和细粒状碳化物构成的复相组织，马氏体片的痕迹已消失，渗碳体的外形已较清晰，但在光镜下也难分辨，在电镜下可看到的渗碳体颗粒较大。13.莱氏体－ 奥氏体与渗碳体的共晶混合物。呈树枝状的奥氏体分布在渗碳体的基体上。14.粒状珠光体－由铁素体和粒状碳化物组成。它是经球化退火或马氏体在650℃~a1温度范围内回火形成。其特征是碳化物成颗粒状分布在铁素体上。15.魏氏组织－ 如果奥氏体晶粒比较粗大，冷却速度又比较适宜，先共析相有可能呈针状（片状）形态与片状珠光体混合存在，称为魏氏组织 。亚共析钢中魏氏组织的铁素体的形态有片状、羽毛状或三角形，粗大铁素体呈平行或三角形分布。它出现在奥氏体晶界，同时向晶内生长。过共析钢中魏氏组织渗碳体的形态有针状，杆状，它出现在奥氏体晶粒的内部。

国内金相检验标准一．钢材 **************** (１) 低倍检验 GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法 YB/T 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图 TB/T 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法 **************** (２) 基础标准 GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法 GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法 GB/T 13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法 GB/T 4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 JB/T 5074-2007 低、中碳钢球化体评级 JB-T 9211-2008 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则 GB/T 15749-2008 定量金相测定方法 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第1部分：钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定 GB/T 18876.2-2006 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第2部分：钢中夹杂物级别的图像分析与体视学测定 GB/T 18876.3-2008 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第3部分 钢中碳化物级别的图像分析与体视学测定 **************** (３) 不锈钢 1 GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法 2 GB/T 1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 3 GB/T 13305-1991 奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法 4 CB/T 1209-1992 0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)+马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验 **************** (４) 铸钢 1 GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相 2 TB/T 2451-1993 铸钢中非金属夹杂物金相检验 3 TB/T 2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验 4 GB/T 13925-1992 高锰钢铸件金相 5 YB/T 036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验) 6 JB/T/GQ0614-1988 熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验 **************** (５) 化学热处理及感应淬火 1 GB/T 11354-2005 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 2 GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 3 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 4 QCn 29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验 5 QC-T 262-1999 汽车渗碳齿轮金相检验 6 TB/T 2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验 7 JB/T 6141.1-1992 重载齿轮 渗碳层球化处理后金相检验 8 JB/T 6141.2-1992 重载齿轮 渗碳质量检验 9 JB/T 6141.3-1992 重载齿轮 渗碳金相检验 10 JB/T 6141.4-1992 重载齿轮 渗碳表面碳含量金相判别法 11 GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定 12 GB/T 9451-2005 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 13 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 14 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 15 NJ 305-1983 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验 16 QC/T 502-1999 汽车感应淬火零件金相检验 17 CB/T3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法 **************** (６) 轴承钢 1. GB/T 18254-2002 高碳铬轴承钢 2. GB/T 3086-1982 高碳铬不锈轴承钢技术条件 3 JB/T 1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 4 JB/T 1460-1992 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件 5 JB/T 2850-1992 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 6 JB/T 6366-1992 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件 7 ZB/J 36001-1986 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准 **************** (７) 工具钢 1 GB/T 1298-1986 碳素工具钢 2 GB/T 1299-2000 合金工具钢 3 GB/T 14979-1994 钢的共晶碳化物不均匀度评定法 4 GB/T 4462-1984 高速工具钢大块碳化物评级图 5 GB/T 9943-1988 高速工具钢棒技术条件 6 ZB/J 36003-1987 工具热处理金相检验标准 **************** (８) 零部件专用标准 1 GB/T13320-1991 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 2 ZB/J18004-1989 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验 3 ZB/J26001-1988 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验 4 ZB/J94007-1988 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验 5 JB/T 3782-1984 汽车钢板弹簧金相检验标准 6 JB/T 8837-2000 内燃机连杆螺栓金相检验 7 NJ326-1984 内燃机活塞销金相检验标准 8 JB/T6720-1993 内燃机排气门金相检验标准 9 JB/T/NQ180-1988 内燃机气门座金相检验 10 JB/T/GQ1050-1984 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验 11 JB/T/GQ1148-1989 机床用40Cr钢调质组织金相检验 12

[font=&][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-14217.html[/url]金属及其合金在工[/color][/font][font=&][size=0px][color=#333333]袭[/color][/size][/font][font=&][color=#333333]业、农业、交通、国防及民用等各个方面是应用[/color][/font][font=&][color=#333333]最广[/color][/font][font=&][color=#333333]泛的材料。合金的成分、热处理工[/color][/font][font=&][size=0px][color=#333333]2113[/color][/size][/font][font=&][color=#333333]艺、冷加工工艺直接影响金[/color][/font][font=&][color=#333333]属材[/color][/font][font=&][color=#333333]料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化。因此[/color][/font][font=&][color=#333333]用金[/color][/font][font=&][color=#333333]相[/color][/font][font=&][color=#333333]分析[/color][/font][font=&][color=#333333]的方法[/color][/font][font=&][size=0px][color=#333333]5261[/color][/size][/font][font=&][color=#333333]来观察检验金属内部的组织结构是工业生产中[/color][/font][font=&][size=0px][color=#333333]4102[/color][/size][/font][font=&][color=#333333]的一[/color][/font][font=&][color=#333333]种重要手段，金相检验常用于原材料检验、生产过程中的[/color][/font][font=&][size=0px][color=#333333]1653[/color][/size][/font][font=&][color=#333333]质量控制、产品质量检验、失效分析等方面。[/color][/font]目的：主要用于检查金属材料微观的组织构成、评判热处理质量。应用范围：铸铁、钢、铜合金、铝合金、镁合金、镍合金、钛合金等。测试步骤：取样→清洗→镶嵌→研磨→抛光→微蚀→观察。

[size=2][font=宋体]金相技术作为金属材料研究和检验的手段，要追溯到100多年以前。1860年索拜开始运用显微镜研究、检查金属内部的组织；1864年他在历史上第一次发表了金属显微组织的论文；1916年在美国材料试验学会(ASTM)的会议上，第一次确认光学显微镜是研究和检验金属材料组织的有效手段。此后随着金属材料的发展和研究的需要，光学显微镜本身，照明系统和金相试样制备方法与设备等方面都有很大的改进和发展。目前金相技术是广泛应用的材料研究和检验方法；各国材料检验标准中，金相检验是物理检验的重要项目。[/font][/size][size=2][font=宋体]需要进行金相检验的金属材料主要有以下几方面：[/font][/size][size=2][font=宋体]1[/font][/size][size=2][font=宋体]、过去，在钢铁及零部件的生产、维修、热处理等过程中，往往由于工艺设备不良，或者热处理操作不当等原因，引起金属材料材质的变化，使产品达不到质量标准。如果采用金相检验的方法来指导生产，监督产品质量，就可避免这种缺陷。[/font][/size][size=2][font=宋体]2[/font][/size][size=2][font=宋体]、钢铁零部件及大型铸锻件在使用一定时间以后或者在交变载荷和高温变化作用下，材料会逐渐劣化，材料的显微组织发生不同程度的变化，当这种变化达到一定极限时，就有可能致使零部件发生泄漏、变形或者突然断裂等事故，严重影响安全生产，此时可通过定期的金相检验，检查和监测材料的变化情况，及时采取合理的措施，避免安全事故的发生。[/font][/size][size=2][font=宋体]3[/font][/size][size=2][font=宋体]、金相检验是金属材料失效分析的一项很重要的工作，包括宏观检验和微观检验，常有一下几个方面的内容：[/font][/size][size=2][font=宋体]（1）低倍酸蚀验验。检查材料的内部偏析、疏松、夹杂、气孔等缺陷；表面折叠、夹砂、斑疤等缺陷；内裂纹、白点、过烧等；锻造流线、焊接质量、磨削烧伤等。[/font][/size][size=2][font=宋体]（2）利用硫印和磷印法检验钢中硫和磷的偏析。[/font][/size][size=2][font=宋体]（3）显维组织分析来判断失效件的热处理或冷加工工艺是否正常。[/font][/size][size=2][font=宋体]（4）分析失效件在工作条件下发生的腐蚀、磨损、氧化、和表面加工硬化等。[/font][/size][size=2][font=宋体]（5）根据失效件上裂纹特征及裂纹两侧的显微组织来判断裂纹的性质。[/font][/size][size=2][font=宋体]（6）通过失效件材料内部的非金属夹杂物分析来判断材质是否合格。[/font][/size][size=2][font=宋体]4[/font][/size][size=2][font=宋体]、 各国标准中要求的必须进行金相检验部分。主要包括各种金属材料产品的原材料检验、产品的过程检验、产品的出厂检验、第三方抽检及焊接工艺评定等。文章来自：上海百贺仪器 [/font][/size]

经常委托他人给做金属样件断口分析，效果不错，但是连续两次想用SEM观察金相组织却看不到晶界。 第一次电压为10KV，第二次电压提高到20KV，两次都没看到晶界，操作SEM的是搞昆虫的，他也说不清该如何处理。 请问，想用SEM观察金属金相组织，该如何处理？ 先谢了。

[size=2]网上偶尔见到《钢铁、合金金属[color=#c60a00]金相试样制备显示与[/color]定量金相检验[color=#c60a00]技术[/color]标准实用手册》，求各位给个免费下载地址，先拜谢了。[/size]

[b]一、应用领域[/b]金相显微镜主要用于鉴定和分析金属内部结构组织，它是金属学研究金相的重要仪器，是工业部门鉴定产品质量的关键设备，主要用以鉴别和分析各种金属及合金的组织结构，应用于工厂或实验室进行铸件质量鉴定，原材料的检验或对材料处理后金相组织的研究分析等工作[img]https://p3-sign.toutiaoimg.com/tos-cn-i-qvj2lq49k0/6e9571a6a57b489a89c0f37ef91bec65~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&x-expires=1672971705&x-signature=aM%2BrXvh7UP69ZXj7JP4%2FbdDHjwk%3D[/img][b]二、优点：[/b]出色的分辨率，可使用各种滤光器。观察范围较大。[b]三、特点[/b]英徕铂金相显微镜具有以下特点：1、精工细作，设计美观；2、传统机型，质量稳定，成像清晰；3、目镜筒与支撑台呈一定角度倾斜，使观察舒适；4、仪器底座支撑面积较大，弯臂坚固，使仪器的重心较低，安放平衡可靠；5、采用行星式同轴粗微动调焦装置，调焦舒适平稳；6、采用平场物镜和平场目镜，视场平坦，清晰度高；7、两路光路输出，一路用于观察，一路用于连接摄像装置（ELB-OM-4XC）；8、采用带有刻度标尺的双层机械载物台和落射照明装置，带可变光栏，亮度均匀可调。[img]https://p3-sign.toutiaoimg.com/tos-cn-i-qvj2lq49k0/af428789c3054791928369df9d66ed7f~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&x-expires=1672971705&x-signature=hRkRPt4H7NkVV3nRla8Ol4zgJfo%3D[/img]【英徕铂】英徕铂ENLAB，物性检测仪器品牌，为国内市场提供数百种物性检测仪器，为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务

不知道不锈钢金相主要检测哪些项目，国家标准是哪些，怎样侵蚀，组织特征是什么，谢谢大侠们http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09505.gif

一：夹布胶板的介绍（003） 由特殊橡胶制成的橡胶垫。绝缘胶垫又称为绝缘胶垫，绝缘橡胶垫，绝缘毯，绝缘橡胶垫等。具有较大体积电阻率和耐电击穿的胶垫。 夹布胶板的种类橡胶板，绝缘1KV橡胶板，耐高温橡胶板，耐油胶板，橡胶板价格，夹布橡胶板，橡胶垫，耐油橡胶板，丁腈橡胶板，绝缘橡胶板，氯丁橡胶板二：夹布胶板的主要检测1、元素分析：元素分析 成分分析 成分检测　 牌号鉴定 黑色金属元素分析有色金属 气体元素分析 贵重金属元素分析等2、物理性能检测：拉伸试验 弯曲试验 反复弯曲试验 硬度测试 冲击测试 剪切试验 杯突试验 压缩试验保证载荷 楔负载试验 脱碳层测试等3、紧固件失效分析：金属失效分析4、DNT无损探伤：超声波探伤　Ｘ射线探伤　渗透探伤　磁粉探伤5、金相分析：金相分析　金属平均晶粒度测定　非金属夹杂物显微评定　低倍组织　金相组织评定　渗氮层深度测定等　　6、涂层分析：涂层分析　　镀层分析　涂层材料分析　涂层材料检测　　镀层材料分析　　镀层材料检测　　涂层元素检测等　　7、有害金属检测：EN71-3、ASTM F963、ROHS、92/64/EC、POHS等 我所拥有大型检测仪器如：核磁共振仪、橡胶硫化仪、臭氧、热空气、紫外氙灯老化箱、流变仪、热重分析仪、粘度计、拉力机、硬度测量仪、DSC、TGA、以及扫描电镜等测量仪器，还有众多高分子经验教师的大力支持。同科研究所专业提供橡胶检测、橡胶护舷检测、橡胶性能检测、橡胶老化检测等相关检测服务，出具国家认可的权威性数据报告。（0820）

当应力未超过金属材料的弹性极限时，产生的变形在外力去除后全部消除，金属材料恢复原状，这种变形是可逆的弹性变形。请问弹性变形恢复后金相组织会有变化吗？

各位大侠好，最近想采购一台金相显微镜，我公司主营金属材料（有色金属及其合金），想检测其微观组织结构、晶粒度大小及夹杂物的情况，请能人推荐几款型号，最好国产和进口都有，像蔡司、徕卡、奥林巴斯、尼康、江南永新等

[b]职位名称：[/b]金相分析工程师[b]职位描述/要求：[/b]职位内容：1、根据测试计划，组织实施金属材料金相测试分析工作；2、及时出具测试报告，处理相关技术问题；3、对项目人员、设备、卫生、安全、环境进行日常管理；4、撰写金相测试方法、仪器使用说明，并培训相关人员。[b]公司介绍：[/b] 【关于华测】 华测检测认证集团股份有限公司（英文"Centre Testing International Group Co., Ltd."，简称"CTI"）作为中国第三方检测与认证服务的开拓者和领先者，是一家集检测、校准、检验、认证及技术服务为一体的综合性第三方机构，在全球范围内为企业提供一站式解决方案。CTI成立于2003年，总部位于深圳，现有员工5000余人，其中本科以...[url=https://www.instrument.com.cn/job/user/job/position/57040]查看全部[/url]

标准是比较好的老师，许多同行手头的相关标准却不齐全，检验可能有点无从下手的感觉。希望资料丰富的大侠能奉献出来(国内和国外都可以），争取能得到一个比较全的标准系列，以利于大家以后检验中有章可依，互相提高。附件要标明标准的具体名称，最好要最新版的！！！！！！！！！！！本帖严禁灌水类回复。***已上传的标准及上传者（其中发哥14篇，liuhui5272－11篇，zhanghaifeng3篇，wang2559.17 篇，qemay2 篇，zwhfyh7篇， mice1篇，shaolin1篇）国标GB-T 13320-1991 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法.pdf-发哥GB-T 13305-1991 奥氏体不锈钢中α--相面积含量金相测定法.pdf-发哥GB-T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法.pdf-发哥GB-T 3488-1983 硬质合金 显微组织的金相测定-发哥GB-T 3489-1983 硬质合金 孔隙度和非化合碳的金相测定-发哥GB-T 4194-1984 钨丝蠕变试验,高温处理及金相检查方法.pdf-发哥GB-T 7216-1987 灰铸铁金相.pdf-发哥GB-T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相.pdf-发哥GB-T 8755-1988 钛及钛合金术语金相图谱.pdf-发哥GB-T 11354-1989 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验.pdf-发哥GB-T 9441-1988 球墨铸铁金相检验.pdf-发哥GB-T 11809-1998 压水堆核燃料棒焊缝金相检验.pdf-发哥GB-T 13925-1992 铸造高锰钠金相.pdf－发哥GB-T 17455-1998 无损检测 表面检查的金相复制件技术.pdf-发哥GB-T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法- shaolinGB 16840.4-1997 电气火灾原因技术鉴定方法 第4部分：金相法洛氏硬度试验方法GBT14999.4-94GAO高温合金显微组织试验方法- zhanghaifengGBT 230.1-2004 金属洛氏硬度试验 第1部分 试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺).pdf-zwhfyhGBT 231.1-2002 金属布氏硬度试验 第1部分 试验方法.pdf-zwhfyhGBT4340.1-1999金属维氏硬度.pdf-zwhfyhGB-T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定.pdf-zwhfyhGB-T 9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核.pdf-zwhfyhGB-T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定.pdf-zwhfyhGB 2828-1987 逐批检查记数抽样程序及抽样表.pdf-zwhfyhGBT6394金属平均晶粒度测定方法－miceGB T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第1部分.pdf－liuhui5272GB T 13298-1991金属显微组织检验方法.pdf－liuhui5272GB T 9450-2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核.pdf－liuhui5272GB 224-1987 钢的脱碳层深度测定法.pdf－liuhui5272GB 4236-1984钢的硫印检验方法.pdf－liuhui5272GB 226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法.pdf－liuhui5272GB T 13925-1992 铸造高锰钢金相.pdf－liuhui5272GB T 13299-1991金属显微组织评定方法.pdf－liuhui5272船标CB 1030-1983 蠕虫状石墨铸铁金相检验- wang2559CB/T 3409-1991 舰船材料金相图谱- wang2559CB/T 3694-1995现场金相复型检验方法- wang2559机标JB/T 9204-1999 钢件感应热处理 金相检验- wang2559JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火 金相检验- wang2559JB/T 3829-1999 蠕墨铸铁 金相- wang2559JBT 7946.2-1999铸造铝合金金相 铸造铝硅合金过烧- qemayJB/T7946.1-1999铸造铝合金金相 铸造铝硅合金变质-qemay JB-T 9205-1999珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验.pdf－liuhui5272JB-T 6141.1-1992 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验 .pdf－liuhui5272JB-T 5664-1991重载齿轮 失效判据.pdf－liuhui5272JB-T 5074-1991低中碳钢球化体评级.pdf－liuhui5272汽标QCT555-00 汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验- zhanghaifeng美标ASTM E7-03 Standard Terminology Relating to Metallography（与金相学相关的术语）－wang2559ASTM E3-01 Standard Practice for Preparation of Metallographic Specimens（金相试样的制备）- wang2559ASTM B657-92(Reapproved 2000) Standard Test Method for Metallographic Determination of Microstructure in Cemented Tungsten Carbides（硬质钨金微观结构的金相测定方法）- wang2559ASTM E2014-99 Standard Guide on Metallographic Laboratory Safety（金相实验室安全指南）- wang2559ASTM E112-96 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size（测定平均粒度的试验方法）- wang2559ASTM B665-03 Standard Guide for Metallographic Sample Preparation of Cemented Tungsten Carbides（硫化钨硬质合金金相样品的制备）- wang2559ASTM E930-99 Standard Test Methods for Estimating the Largest Grain Observed in a Metallographic Section (ALA Grain Size)（金相磨片中观查到的最大晶粒(ALA晶粒)估价的试验方法）- wang2559ASTM E1351-01 Standard Practice for Production and Evaluation of Field Metallographic Replicas（现场金相复制品的生产和评定）- wang2559ASTM E1558-99 Standard Guide for Electrolytic Polishing of Metallographic Specimens（金相试样电解抛光标准导则）- wang2559ASTM A247-67(Reapproved 1998) Standard Test Method for Evaluating the Microstructure of Graphite in Iron Castings（铁铸件中石墨显微结构评定试验方法）- wang2559ASTM E1268-01 Standard Practice for Assessing the Degree of Banding or Orientation of Microstructures（评定显微结构带状物等级或取向）- wang2559ASTM A892-88(Reapproved 2001) Standard Guide for Defining and Rating the Microstructure of High Carbon Bearing Steels（高碳轴承钢微观结构的定义和等级）- wang2559ASTM E18-05(英文）洛氏硬度试验方法- zhanghaifeng日标JIS G0555-03钢中非金属夹杂物显微试验方法 （日文）-zhanghaifengYB-T 153-1999优质碳素结构钢和合金结构钢连 铸方坯低倍组织缺陷评级图.pdf－liuhui5272

从测量铝阳极氧化膜层厚度的实际应用出发,总结摸索出了一种检验材料表层组织结构的金相样品的镶嵌方法,效果良好,简单易行。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=68293]检验表层组织结构的金相样品的镶嵌技巧[/url]

http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201107/15/101652d1llbffygllgbul1.jpg概述金相学的应用领域和重要性主要体现在下述几个方面1 选材：材料的显微组织与性能之间存在一定的对应关系，据此可选择合适的材料。2 校核：原材料校核和工艺校核3 抽检：产品制造流程对半成品进行金相检验，确保产品的显微组织满足下道工序的加工要求。4 工艺评定： 判断和鉴别产品工艺的合格。5 在役评价： 为在役零件的安全性、可靠性及零件在役寿命提供依据。6 失效分析： 发现工艺性和材料性缺陷，从而为失效原因的分析提供宏观和微观的分析依据。7 研究手段： 为调整研究方向和工艺提供重要依据。金相学作用1 钢热处理工艺的研究：钢的热处理原理是以钢在加热和冷却过程中的相变为依据的，金相技术则是相变研究的重要实验手段。2 形状记忆合金的研制：形状记忆合金也是通过金相分析而发现的。3 产品的质量控制：产品生产过程中的每一个环节，从原材料的验收，加工工艺的控制，直至半成品及成品质量的评定等。4 失效分析：机械装备和零件在使用过程中难以完全避免以变形、断裂磨损及腐蚀等形式发生的失效，利用金相检验找出原因，并加以预防。5 事故分析：应用与火灾事故的分析与举证在火灾原因鉴定领域，具有重复性好、可对比性好和直观性强。应用领域n 黑色金属金相检验n 有色金属金相检验n 粉末冶金金相检验n 材料表面处理后组织鉴别及评定黑色金属的金相检验n 结构钢金相检验n 工模具钢金相检验n 轴承钢金相检验n 弹簧钢金相检验n 不锈钢、耐热钢及高温合金金相检验n 铸钢、铸铁金相检验n 焊接件金相检验结构钢金相检验结构钢可分为碳素结构钢和合金结构钢两大类，含碳量在0.12%～0.74%，大多属于亚共析钢。具有良好的塑性，通过热处理后可得到具有一定强度和韧性，因此在机械制造和工程建筑行业中获得了广泛应用。结构钢的金相检验主要内容包括：鉴别各种冷、热加工处理后的组织，鉴别和评定钢中非金属夹杂物的类型、数量以及在生产工艺过程中所出现的组织缺陷等。工模具钢金相检验1 碳素工具钢2 合金工具钢3 高速工具钢碳素工具钢金相检验含碳量0.7%～1.3%，也称高碳钢，用于制作各种刀具、模具，金相检验内容： 1 原材料金相检验如珠光体级别检验，网状碳化物级别检验，脱碳层测定； 2 淬火态金相检验如马氏体、托式体级别检验。合金工具钢金相检验为了弥补碳素工具钢性能上的不足，在其化学成分的基础上，加入Cr、W、Mo、V、Si、Mn等合金元素，成为合金工具钢。 金相检验：珠光体级别，网状碳化物级别，脱碳层测定，碳化物带状偏析，共晶碳化物不均匀分布，二次碳化物网，淬火及回火组织，淬火裂纹高速工具钢金相检验n 高速钢依其合金元素含量的不同分为钨系、钨钼系、钴系及铝高速钢。n 金相检验：碳化物不均匀度及脱碳层深度检查，淬火态检验轴承钢金相检验用于制造在不同环境中工作的各类滚动轴承套圈和滚动体的钢称为轴承钢，分为： 铬轴承钢 渗碳轴承钢 特殊用途轴承钢铬轴承钢金相检验铬轴承钢材的金相组织检验项目主要有非金属夹杂物的评级、碳化物网状和液析及球化退火组织、淬回火组织、断口和贝氏体组织评级渗碳轴承钢渗碳轴承钢实际上是优质和高级渗碳结构钢。该类钢制造的轴承零件，经渗碳和热处理后，表面硬度高，耐磨性好，且心部具有良好韧性。 金相检验：渗碳轴承钢材和滚动轴承零件半成品和成品的金相组织检验。钢中非金属夹杂物和碳化物带状评级特殊用途轴承钢金相检验化学工业、食品工业等腐蚀环境和低温工作下的轴承零件，高温工作下的轴承零件以及重载条件下承受一定冲击载荷的大尺寸轴承所用钢均为特殊用途轴承钢。 金相检验：碳化物不均匀度，显微组织弹簧钢金相检验弹簧钢采用较高含碳量的碳素钢，同时弹簧对淬透性要求比一般零件更严格，对截面较大的弹簧，必须采用合金弹簧钢。 金相检验： 1 弹簧钢原材料的非金属夹杂物金相检验 2 弹簧钢的游离石墨化金相检验 3 弹簧钢表面脱碳层金相检验 4 Si-Mn系弹簧钢组织金相检验 5 65Si2MnWA弹簧钢金相检验 6 Cr-V弹簧钢组织检验 7 特殊弹簧钢丝的组织检验不锈钢、耐热钢及高温合金金相检验不锈钢耐热钢高温