[size=14px][color=#cc0000] 摘要:本文介绍了合肥等离子体所研发的微波等离子高温热处理装置,并针对热处理装置中真空压力精确控制这一关键技术,介绍了上海依阳公司为解决这一关键技术所采用的真空压力下游控制模式及其装置,介绍了引入真空压力控制装置后微波等离子高温热处理过程中的真空压力控制实测结果,实现了等离子体热处理工艺参数的稳定控制,验证了替代进口真空控制装置的有效性。[/color][/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][color=#cc0000][b]1. 问题的提出[/b][/color][size=14px] 各种纤维材料做为纤维复合材料的增强体在军用与民用工业领域中发挥着巨大作用,例如碳纤维、陶瓷纤维和玻璃纤维等,而高温热处理是提高这些纤维材料性能的有效手段,通过高温可去除杂质原子,提高主要元素含量,可以得到性能更加优良的纤维材料,因此纤维材料高温热处理的关键是方法与设备。[/size][size=14px] 低温等离子体技术做为一种高温热处理的新型工艺方法,气体在加热或强电磁场作用下电离产生的等离子体可在室温条件下快速达到2000℃以上的高温条件。目前已有研究人员利用高温热等离子体、直流电弧等离子体、射频等离子体等技术对纤维材料进行高温热处理。低温等离子体具有工作气压宽,电子温度高,纯净无污染等优势,且在利用微波等离子体对纤维材料进行高温处理时,可利用某些纤维材料对电磁波吸收以及辐射作用,通过产生的微波等离子体、电磁波以及等离子体产生的光能等多种加热方式,将大量能量作用于纤维材料上,实现快速且有效的高温热处理。同时,通过调节反应条件,可将多种反应处理一次性完成,大大降低生产成本。[/size][size=14px] 中国科学院合肥物质科学研究院等离子体物理研究所对微波等离子体高温热处理工艺进行了大量研究,并取得了突破性进展,在对纤维材料的高温热处理过程中,热处理温度可以在十几秒的时间内从室温快速升高到2000℃以上,研究成果申报了国家发明专利CN110062516A“一种微波等离子体高温热处理丝状材料的装置”,整个热处理装置的原理如图1-1所示。[/size][align=center][size=14px][img=,690,416]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105202228157595_5464_3384_3.png!w690x416.jpg[/img][/size][/align][align=center][size=14px][color=#cc0000]图1-1 微波等离子体高温热处理丝状材料的装置原理图[/color][/size][/align][size=14px] 等离子体所研制的这套热处理装置,可通过调节微波功率、真空压力等参数来灵活调节温度区间,可在低气压的情况下获得较高温度,但同时也要求这些参数具有灵活的可调节性和控制稳定性,如为了实现达到设定温度以及温度的稳定性,就需要对热处理装置中的真空压力进行精确控制,这是实现等离子工艺平稳运行的关键技术之一。[/size][size=14px] 为了解决这一关键技术,上海依阳实业有限公司采用新开发的下游真空压力控制装置,为合肥等离子体所的高温热处理装置较好的解决了这一技术难题。[/size][size=14px][b][color=#cc0000]2. 真空压力下游控制模式[/color][/b][/size][size=14px] 针对合肥等离子体所的高温热处理装置,真空腔体内的真空压力采用了下游控制模式,此控制模式的结构如图2-1所示。[/size][align=center][color=#cc0000][size=14px][img=,690,334]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105202229013851_5860_3384_3.png!w690x334.jpg[/img][/size][/color][/align][color=#cc0000][/color][align=center][color=#cc0000]图2-1 下游控制模式示意图[/color][/align][size=14px] 具体到图1-1所示的微波等离子体高温热处理丝状材料的装置,采用了频率为2.45GHz的微波源,包括微波源系统和上、下转换波导,上转换波导连接真空泵,下转换波导连接微波源系统和样品腔,上、下转换波导间设有同轴双层等离子体反应腔管,双层等离子体反应腔管包括有同轴设置的外层铜管和内层石英玻璃管,内层石英玻璃管内为等离子体放电腔,外层铜管与内层石英玻璃管之间为冷却腔,外层铜管的两端设有分别设有冷媒进口和出口以形成循环冷却。真空泵、样品腔分别与等离子体放电腔连通,样品腔设有进气管,工作气体及待处理丝状材料由样品腔进气管进入等离子体放电腔。微波源系统采用磁控管微波源,磁控管微波源包括有微波电源、磁控管、三销钉及短路活塞,微波由微波电源发出经磁控管产生,磁控管与下转换波导之间设置有矩形波导,矩形波导安装有三销钉,下转换波导另一端连接有短路活塞,通过调节三销钉和短路活塞,得到匹配状态和传输良好的微波。[/size][size=14px] 丝状材料由样品腔进入内层石英层玻璃管,从两端固定拉直,安装完毕后真空泵抽真空并由进气管向等离子体放电腔通入工作气体。微波源系统产生的微波能量经三销钉和短路活塞调节,通过下转换波导由TE10模转为TEM模传输进入等离子体放电腔,在放电腔管内表面形成表面波,激发工作气体产生高密度微波等离子体作用于待处理丝状材料,同时等离子体发出的光以及部分泄露的微波也被待处理丝状材料吸收,实现多种手段同时加热。双层等离子体反应腔管外围环绕设有磁场组件,外加磁场可调节微波在等离子体中的传播模式,同时可以使得丝状材料更好的重结晶,提高处理后的丝状材料质量。[/size][size=14px] 装置可以通过调节微波功率、工作气压调节温度,变化范围为1000℃至5000℃间,同时得到不同长度的微波等离子体。为了进行工作气压的调节,在真空泵和上转换波导的真空管路之间增加一个数字调节阀。当设定一定的进气速率后,调节阀用来控制装置的出气速率由此来控制工作腔室内的真空度,采用薄膜电容真空计来高精度测量绝对真空度,而调节阀的开度则采用24位高精度控制器进行PID控制。[/size][size=14px][b][color=#cc0000]3. 下游控制模式的特点[/color][/b][/size][size=14px] 如图2-1所示,下游控制模式是一种控制真空系统内部真空压力的方法,其中抽气速度是可变的,通常由真空泵和腔室之间的控制阀实现。[/size][size=14px] 下游控制模式是维持真空系统下游的压力,增加抽速以增加真空度,减少流量以减少真空度,因此,这称为直接作用,这种控制器配置通常称为标准真空压力调节器。[/size][size=14px] 在真空压力下游模式控制期间,控制阀将以特定的速率限制真空泵抽出气体,同时还与控制器通信。如果从控制器接收到不正确的输出电压(意味着压力不正确),控制阀将调整抽气流量。压力过高,控制阀会增大开度来增加抽速,压力过低,控制阀会减小开度来降低抽速。[/size][size=14px] 下游模式具有以下特点:[/size][size=14px] (1)下游模式作为目前最常用的控制模式,通常在各种条件下都能很好地工作;[/size][size=14px] (2)但在下游模式控制过程中,其有效性有时可能会受到“外部”因素的挑战,如入口气体流速的突然变化、等离子体事件的开启或关闭使得温度突变而带来内部真空压力的突变。此外,某些流量和压力的组合会迫使控制阀在等于或超过其预期控制范围的极限的位置上运行。在这种情况下,精确或可重复的压力控制都是不可行的。或者,压力控制可能是可行的,但不是以快速有效的方式,结果造成产品的产量和良率受到影响。[/size][size=14px] (3)在下游模式中,会在更换气体或等待腔室内气体沉降时引起延迟。[/size][size=14px][b][color=#cc0000]4. 下游控制用真空压力控制装置及其控制效果[/color][/b][/size][size=14px] 下游控制模式用的真空压力控制装置包括数字式控制阀和24位高精度控制器。[/size][size=14px][color=#cc0000]4.1. 数字式控制阀[/color][/size][size=14px] 数字式控制阀为上海依阳公司生产的LCV-DS-M8型数字式调节阀,如图4-1所示,其技术指标如下:[/size][size=14px] (1)公称通径:快卸:DN10-DN50、活套:DN10-DN200、螺纹:DN10-DN100。[/size][size=14px] (2)适用范围(Pa):快卸法兰(KF)2×10[sup]?5[/sup]~1.3×10[sup]?-6[/sup]/活套法兰6×10[sup]?5[/sup]~1.3×10[sup]?-6[/sup]。[/size][size=14px] (3)动作范围:0~90°;动作时间:小于7秒。[/size][size=14px] (4)阀门漏率(Pa.L/S):≤1.3×10[sup]?-6[/sup]。[/size][size=14px] (5)适用温度:2℃~90℃。[/size][size=14px] (6)阀体材质:不锈钢304或316L。[/size][size=14px] (7)密封件材质:增强聚四氟乙烯。[/size][size=14px] (8)控制信号:DC 0~10V或4~20mA。[/size][size=14px] (9)电源供电:DC 9~24V。[/size][size=14px] (10)阀体可拆卸清洗。[/size][align=center][color=#cc0000][size=14px][img=,315,400]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105202231249739_6263_3384_3.png!w315x400.jpg[/img][/size][/color][/align][color=#cc0000][/color][align=center][color=#cc0000]图4-1 依阳LCV-DS-M8数字式调节阀[/color][/align][size=14px][color=#cc0000]4.2. 真空压力控制器[/color][/size][size=14px] 真空压力控制器为上海依阳公司生产的EYOUNG2021-VCC型真空压力控制器,如图4-2所示,其技术指标如下:[/size][size=14px] (1)控制周期:50ms/100ms。[/size][size=14px] (2)测量精度:0.1%FS(采用24位AD)。[/size][size=14px] (3)采样速率:20Hz/10Hz。[/size][size=14px] (4)控制输出:直流0~10V、4-20mA和固态继电器。[/size][size=14px] (5)控制程序:支持9条控制程序,每条程序可设定24段程序曲线。[/size][size=14px] (6)PID参数:20组分组PID和分组PID限幅,PID自整定。[/size][size=14px] (7)标准MODBUS RTU 通讯协议。两线制RS485。[/size][size=14px] (8)设备供电: 86~260VAC(47~63HZ)/DC24V。[/size][align=center][size=14px][img=,500,500]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105202232157970_4559_3384_3.jpg!w500x500.jpg[/img][/size][/align][align=center][size=14px][color=#cc0000]图4-2 依阳24位真空压力控制器[/color][/size][/align][size=14px][b][color=#cc0000]5. 控制效果[/color][/b][/size][size=14px] 安装了真空压力控制装置后的微波等离子体高温热处理系统如图5-1所示。[/size][align=center][size=14px][color=#cc0000][img=,690,395]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105202232573625_5179_3384_3.png!w690x395.jpg[/img][/color][/size][/align][size=14px][/size][align=center][color=#cc0000]图5-1 微波等离子体高温热处理系统[/color][/align][size=14px] 在热处理过程中,先开启真空泵和控制阀对样品腔抽真空,并通惰性气体对样品腔进行清洗,然后按照设定流量充入相应的工作气体,并对样品腔内的真空压力进行恒定控制。真空压力恒定后开启等离子源对样品进行热处理,温度控制在2000℃以上,在整个过程中样品腔内的真空压力始终控制在设定值上。整个过程中的真空压力变化如图5-2所示。[/size][align=center][size=14px][color=#cc0000][img=,690,419]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105202234216839_5929_3384_3.png!w690x419.jpg[/img][/color][/size][/align][size=14px][/size][align=center][color=#cc0000]图5-2 微波等离子体高温热处理过程中的真空压力变化曲线[/color][/align][size=14px] 为了更好的观察热处理过程中真空压力的变化情况,将图5-2中的温度突变处放大显示,如图5-3所示。[/size][align=center][size=14px][color=#cc0000][img=,690,427]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105202234347767_4036_3384_3.png!w690x427.jpg[/img][/color][/size][/align][size=14px][/size][align=center][color=#cc0000]图5-3 微波等离子体高温热处理过程中温度突变时的真空压力变化[/color][/align][size=14px] 从图5-3所示结果可以看出,在300Torr真空压力恒定控制过程中,真空压力的波动非常小,约为0.5%,由此可见调节阀和控制器工作的准确性。[/size][size=14px] 另外,在激发等离子体后样品表面温度在几秒钟内快速上升到2000℃以上,温度快速上升使得腔体内的气体也随之产生快速膨胀而带来内部气压的升高,但控制器反应极快,并控制调节阀的开度快速增大,这反而造成控制越有超调,使得腔体内的气压反而略有下降,但在十几秒种的时间内很快又恒定在了300Torr。由此可见,这种下游控制模式可以很好的响应外部因素突变造成的真空压力变化情况。[/size][size=14px] 上述控制曲线的纵坐标为真空计输出的与真空度对应的电压值,为了对真空度变化有更直观的了解,按照真空计规定的转换公式,将上述纵坐标的电压值换算为真空度值(如Torr),纵坐标换算后的真空压力变化曲线如图54所示,图中还示出了真空计电压信号与气压的转换公式。[/size][size=14px] 同样,将图5-4纵坐标放大,如图5-5所示,可以直观的观察到温度突变时的真空压力变化情况。从图5-4中的转换公式可以看出,由于存在指数关系,纵坐标转换后的真空压力波动度为6.7%左右。如果采用线性化的薄膜电容式真空计,即真空计的真空压力测量值与电压信号输出值为线性关系,这种现象将不再存在。[/size][align=center][color=#cc0000][size=14px][img=,690,423]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105202236297989_3820_3384_3.png!w690x423.jpg[/img][/size][/color][/align][color=#cc0000][/color][align=center][color=#cc0000]图5-4 高温热处理过程中温度突变时的真空压力变化(纵坐标为Torr)[/color][/align][align=center][size=14px][img=,690,421]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105202236397212_4575_3384_3.png!w690x421.jpg[/img][/size][/align][size=14px][/size][align=center][color=#cc0000]图5-5 高温热处理过程中温度突变时的真空压力变化(纵坐标为Torr)[/color][/align][size=14px][b][color=#cc0000]6. 总结[/color][/b][/size][size=14px] 综上所述,采用了完全国产化的数字式调节阀和高精度控制器,完美验证了真空压力下游控制方式的可靠性和准确性,同时还充分保证了微波等离子体热处理过程中的温度调节、温度稳定性和均温区长度等工艺参数,为微波等离子体热处理工艺的推广应用提供了技术保障。另外,这也是替代真空控制系统进口产品的一次成功尝试。[/size][size=14px] [/size][size=14px][/size][align=center]=======================================================================[/align][size=14px][/size][size=14px][/size]
[align=left]对于工件变形,有多种潜在原因。正确的分析各种因素的影响机理,慢慢疏理问题根源,有针对性地找到根源,就能够有效地减少工件的热处理变形。[/align][align=left] 近期,武汉华敏的技术工程师回访江苏某齿轮厂用户,该用户的渗碳井式炉上安装了武汉华敏热处理炉况监测系统,这套系统采用1+X多点分布结构,分别监控各区炉内碳势,独创的动态模型,24小时不间断运行,炉内渗碳气氛尽在掌握。目前该系统已运行了一年多,热处理加工零件合格率有了明显的提高,渗碳工件的质量和热处理变形的控制得到了根本改进。[/align][align=left] 渗碳工件的表面碳浓度,渗层深度会对渗层组织的膨胀系数产生影响,渗碳工件的表面碳浓度,渗层深度不同时,其公法线的变形就会不一样。本文将从实际生产中碳势控制的角度来疏理工件变形的潜在根源。[/align] 如果渗碳时不对热处理炉气碳势及工艺过程进行精细化控制,每炉零件的表面碳浓度,渗层深度都会不一样,而且波动较大,就会造成工件变形没有规律。武汉华敏的技术工程师回访的许多热处理现场,仍有一部分车间渗碳方法依然凭经验,根据渗碳剂煤油、甲醇的滴入量等,以此来估计炉气气氛,因此得到的渗碳速度,渗层深度就会出现差异。 要使热处理的变形具有良好的重现性,必须采用先进的碳势自动控制技术,对炉气碳势及渗碳工艺过程进行严格控制,来保证每炉渗碳工件的内在质量一致。
热处理工艺中零件脱碳会缩短其使用寿命,采用可控气氛可以改善零件的变形,开裂,还可以准确控制表面渗入元素的浓度,提高渗件质量。而热处理炉气监控系统可以让炉内气氛活动清晰起来,让理论和实际保持一致。 碳势是气体渗碳、脱碳等工艺过程中需要精确控制的主要参数。炉气的碳势未得到有效控制时,往往造成钢铁组件的渗层表面含碳量或渗层碳浓度达不到工艺要求。在一定的渗碳温度下,炉气碳势主要取决于炉气的成分及在其高温下相互结合反应的结果。 热处理炉气监控系统可以实时测量炉内真实气氛、氧电势、温度,让碳势控制不再依靠理论上的化学平衡,而是直接反应炉内生成的气氛情况。[align=center][img=,690,492]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901031325052180_6133_2567402_3.png!w690x492.jpg[/img][/align] 如图所示,热处理炉气监控系统不仅可以实时连续的在线测量炉内气氛,还设置了报警功能,随时提示工艺员炉内情况,工艺员还可现在一键校准标定数值,操作非常的简单方便。 目前热处理炉气监控系统是渗碳工艺中值得推荐的碳势控制产品,作为工艺操作工程师们的第三双眼睛,实时守护您的“调皮”炉内气氛。
现在的微波功能很强常被用于有机样品消解你在用微波消解仪处理样品时,使用压力控制,还是温度控制?
1. 提高连续式控制气氛热处理炉炉温均匀性,轴承 2002年08期 19-20+492.影响炉温均匀性的因素及消除办法[J] 四川兵工学报 2003年02期 37-383.热处理炉用测温系统的选择及检定过程中应注意的问题[J] 工业加热 2004年04期 30-324.氮基保护气氛辊底式热处理生产线 [J] 轴承 2002年06期 12-13+485.金属材料热处理炉炉温模糊控制方法研究 [D] 吉林大学 2006年6.Φ1700×7000mm井式炉的温度场模拟研究和优化设计 [D] 机械科学研究院 2002年7.余金波 铜管光亮热处理炉的工艺设备及控制系统 [A] 中国计量协会冶金分会2007年会论文集 [C] 2007年8.氮氢保护铜管光亮连续退火炉,材料科学 工业加热 1996年4期
测胰酶时,在前处理怎样控制温度?
大家一般化学实验室前处理室会控制温度吗?一般控制多少度合适?
[color=#990000]摘要:针对温度跟踪控制中存在热电堆信号小致使控制器温度跟踪控制精度差,以及热电阻形式的温度跟踪控制中需要额外配置惠斯特电桥进行转换的问题,本文提出相应的解决方案。解决方案的核心是采用一个多功能的超高精度PID控制器,具有24AD和16位DA,可大幅提高温差热电堆跟踪温度控制精度。同时,此PID控制器具有远程设定点功能,两个热电阻温度传感器可直接接入控制器就能实现相应的温度自动跟踪控制。由此仅通过一个超高精度PID控制器,可实现热电偶和热电阻形式的高精度温度跟踪控制。[/color][align=center][img=高精度温度跟踪控制,600,330]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301051642301750_9704_3221506_3.jpg!w690x380.jpg[/img][/align][size=18px][color=#990000][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size] 在一些工业领域和热分析仪器领域内,常会用到温度自动跟踪功能,以达到以下目的: (1)保证温度均匀性:如一些高精度加热炉和半导体圆晶快速热处理炉等,为实现一定空间或面积内的温度均匀,一般会采取分区加热方式,即辅助加热区的温度会自动跟踪主加热区。 (2)绝热防护:在许多热分析仪器中,如绝热量热仪、热导率测试仪和量热计等,测试模型要求绝热边界条件。这些热分析仪器往往会采取等温绝热方式手段,由此来实现比采用隔热材料的被动绝热方式更高的测量精度。 自动温度跟踪功能的使用往往意味着要实现快速和准确的温度控制,其特征是具有多个温度传感器和加热器,其中温差探测器多为电压信号输出的热电偶和电阻输出的热电阻形式。对于采用这两种温差探测器的温度跟踪控制,在具体实施过程中还存在以下两方面的问题: (1)在以热电堆为温差传感器的跟踪温度控制过程中,往往会用多只热电偶构成热电堆来放大,N对热电偶组成的热电堆会将温差信号放大N倍,但即使放大了温差信号,总的温差信号对应的输出电压也是非常小。如对于K型热电偶,1℃温差对应40uV的电压信号,若使用10对K型热电偶组成温差热电堆,则1℃温差时热电堆只有400uV的电压信号输出。对于如此小的电压值作为PID控制器的输入信号,若要实现小于0.1℃的温度跟踪控制,一般精度的PID控制器很难实现高精度,因此必须采用更高精度的PID控制器。 (2)在以热电阻测温形式的跟踪温度控制过程中,情况将更为复杂,一般是采用复杂的惠斯登电桥(wheatstonebridge)将两只热电阻温度传感器的电阻差转换为电压信号,再采用PID控制器进行跟踪控制。但这样一方面是增加额外的电桥仪表,另一方面同样要面临普通PID控制器精度不高的问题。 为此,针对上述温度跟踪控制中存在的上述问题,本文将提出相应的解决方案。解决方案的核心是采用一个多功能的超高精度PID控制器,具有24AD和16位DA,可大幅提高温差热电堆跟踪温度控制精度。同时,此PID控制器具有远程设定点功能,两个热电阻温度传感器可直接接入控制器就能实现相应的温度自动跟踪控制。由此通过一个超高精度PID控制器,可实现热电偶和热电阻形式的高精度温度跟踪控制。[b][size=18px][color=#990000]2. 解决方案[/color][/size][/b] 为了实现热电堆和热电阻两种测温形式的温度跟踪控制,解决方案需要解决两个问题: (1)高精度的PID控制器,可检测由多只热电偶组成的温差热电堆输出小信号。 (2)不使用电桥仪器,直接采用PID控制器连接两只热电阻温度传感器进行跟踪控制。 为解决温度跟踪控制中的上述两个问题,解决方案将采用VPC-2021系列多功能超高精度的PID控制器。此控制器的外观和背面接线图如图1所示。[align=center][img=,600,177]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301051656426331_2008_3221506_3.jpg!w690x204.jpg[/img][/align][align=center][b][color=#990000]图1 VPC 2021系列多功能超高精度PID控制器[/color][/b][/align] 针对温度跟踪控制,VPC 2021系列多功能超高精度PID程序控制器的主要特点如下: (1)24位AD,16位DA,双精度浮点运算,最小输出百分比为0.01%。 (2)可连接模拟电压小信号,可连接各种热电偶,可连接各种铂电阻和热敏电阻温度传感器,共有多达47种输入信号形式。 (3)具备远程设定点功能,即将外部传感器信号直接作为设定点来进行自动控制。 对于由热电偶组成的热电堆温差探测器形式的温度跟踪控制,具体接线形式如图2所示。[align=center][color=#990000][b][img=温差热电堆控制器接线图,500,194]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301051643371408_3010_3221506_3.jpg!w690x268.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][b][color=#990000]图2 温差热电堆控制器接线图[/color][/b][/align] 图2是典型的温差热电堆控制器接线形式,其中用了两只或多只热电偶构成的热电堆检测物体AB之间的温差,温差信号(电压)直接连接到PID控制器的主输入端,PID控制器调节物体B的加热功率,使温差信号始终保持最小(近似零),从而实现物体B的温度始终跟踪物体A。 对于由热电阻温度传感器形式构成的温度跟踪控制,具体接线形式如图3所示。这里用了控制器的远程设定点功能,这时需要物体AB上分别安装两只热电阻温度计,其中物体B上的热电阻(两线制或三线制)连接到PID控制器的主输入端作为控制传感器,物体A上的热电阻(与物体B热电阻制式保持相同)连接到PID控制器的辅助输入端作为远程设定点传感器,由此实现物体B的温度调节始终跟踪物体A的温度变化。[align=center][img=热电阻温度传感器控制器接线图,500,195]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301051644317319_3570_3221506_3.jpg!w690x270.jpg[/img][/align][align=center][b][color=#990000]图3 热电阻温度传感器控制器接线图[/color][/b][/align][b][color=#990000][size=18px]3. 总结[/size][/color][/b] 高精度的温度跟踪控制一直以来都是一个技术难点,如对于热电偶组成的温差热电堆温度跟踪控制,若采用普通精度的PID控制器还有实现高精度的温度跟踪控制,通常需要增加外围辅助技术手段,一是通过增加热电偶对数来增大温差电压信号,但这种方式工程实现难度较大且带来导线漏热问题,二是采用较高品质的直流信号放大器对温差电压信号进行放大,这同时增加了控制设备的复杂程度和造价。 对于采用热电阻温度传感器进行温度跟踪控制,以往的实现方法是采用复杂的惠斯登电桥(wheatstone bridge)将两只热电阻温度传感器的电阻差转换为电压信号,这同样增加了控制设备的复杂程度和造价。 由此可见,采用VPC 2021系列多功能超高精度PID调节器,可直接与相应的温度传感器进行连接,简化了温度跟踪控制的实现难度和装置的体积,更主要的是超高精度的数据采集和控制可大幅提高温度跟踪的控制精度。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~[/align][align=center][/align][align=center][/align]
1.最佳粉碎粒度控制。该项技术的关键是将各种饲料原料粉碎至最适合动物利用的粒度,使配合饲料产品能够获得最佳的饲养效率和经济效益。要达到此目的,必须深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的最佳利用粒度。对水产饲料而言,必须采用微粉碎和超微粉碎技术。 2.配料准确度的控制。采用无差错的计算机配料控制技术,使每一种配料组分的配料量在每次配料中都能实现精确控制。对微量添加剂可进行预配预混并使用高精度微量配料系统。 3.混合均匀度控制。这包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料的混合均匀度控制技术。选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。 4.制粒质量控制。这方面首先是要控制饲料的调质质量,即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度,使调质后的状态最适合制粒;其次是要控制硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。要实现这些要求,必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、制粒、冷却、筛分设备,并根据产品的不同要求科学调节控制参数。 5.膨化颗粒饲料或膨胀饲料的质量控制。首先是要控制饲料的调质质量,即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度,使调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀;其次是要控制膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。要实现这些要求,必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备,并根据产品的不同要求科学调节控制参数,以获得客户满意的产品。 6.液体添加的质量控制。随着饲料加工技术的不断发展,许多添加剂都会以液体的形式加入粉状、颗粒状和膨化饲料中,并最大限度地保留这些添加剂的活性,降低饲料成本。一是要实现液体添加量的精确控制,二是要实现液体在饲料中的均匀分布或涂敷,三是要确保液体添加剂喷涂之后的稳定性和有效期。这需要采用高性能的常压液体喷涂设备、真空喷涂设备及控制技术。 7.饲料交叉污染的控制。饲料发生交叉污染的场所主要有:储存过程中的撒漏混杂;运输设备中残留导致不同产品之间的交叉污染;料仓、缓冲斗中的残留导致的交叉污染;加工设备中的残留导致的交叉污染;由有害微生物、昆虫导致的交叉污染等。因此,需要采用无残留的运输设备、料仓、加工设备和正确的清理、排序、冲洗等技术和独立的生产线等来满足日益高涨的饲料安全卫生要求。 8.清洁卫生饲料质量控制。这方面的控制技术包括了交叉污染的控制技术,还包括对饲料进行必要的热处理灭菌技术。热处理包括高温蒸煮、挤压、高压处理、紫外线照射等工艺技术,这些技术通常可与普通加工技术结合使用,也可单独实施。
做固定污染物砷的样品前处理:参考空气与废气监测分析方法第四版书。将滤筒剪碎在锥形瓶中,加30ml硝酸,5ml高氯酸。用电热板消解,这个过程温度控制在多高?微沸2h后再加10ml硝酸,微沸到近干。这个温度控制多高?冷却后滤纸过滤,用蒸馏水洗涤。加热浓近干。这个温度控制多高?冷却后加入1+1盐酸,加热黄褐色烟冒近。这个温度控制多高?
产品概述:箱式热处理炉适用于煤炭、焦化产品、化工原料的的焦炭灰分(快灰慢灰),挥发分,全硫(艾氏卡法)测定煤灰成分分析,饲料,食品,水份分析,沉淀物分析,粘结(罗加)指数及微量元素测定,亦可用于工业生产行业烧结,加热,热处理。产品特点:箱式热处理炉采用精密炉门设计,保证炉内高温不会泄露,有效保证加热效果,达到节能环保的目的;炉膛采用多晶陶瓷纤维,加热元件采用优质硅碳棒,炉内温度分布均匀,具有加热速度快、工作效率高等特点。适用范围:1400箱式热处理炉适用于煤炭、焦化产品、化工原料的的焦炭灰分(快灰慢灰),挥发分,全硫(艾氏卡法)测定煤灰成分分析,饲料,食品,水份分析,沉淀物分析,粘结(罗加)指数及微量元素测定,亦可用于工业生产行业烧结、加热、热处理。功能: 1.实现烤箱/电炉的升温、保温、降温工艺过程全自动。 2.工艺人员可以将几段程序编制成1条控温曲线,保存于触摸屏内,带密码保护功能,可一次性编制多条曲线。 3.具备断电记忆功能,查询已完成的工艺阶段。 4.现场操作人员需要调用某条温控曲线时,直接输入曲线序列号即可调用该条曲线,简单方便,杜绝错误发生。 5.具备多组历史数据记录功能。 6.具备同时显示多段温度及时间功能。
色谱分析前处理时的温度夏天控制在多少度比较合适?
我觉得慢慢读英文的过程也是慢慢理解这些问题的过程,再说让我改成中文难免会有些歪曲一部分理论。不过既然大家都要求,我也就花点时间翻译一下,直接翻译了,有些语句不顺或者拗口的地方请大家提出来我再做详细解释。先翻译了前一部分,我一有时间就会在这个帖上继续翻译的。整个的内容也在这个版的实验室温度控制常见问题那个帖中,大家也可以看看那个帖。有疑问的再提,我们再讨论:)1.什么是工作温度范围工作温度范围是指在没有外界制冷的情况下温度控制器自己所能达到的温度范围。这个温度限一般为20度的外界温度.2.什么是运行温度范围运行温度范围是被控制电信号限制的温度范围。举例来说,加热控制器的工作温度范围可以通过各种方式在操作温度范围中缩小。3.什么是温度稳定性温度稳定性就是在温度浴槽一个精确测量点上多次测量温度的差值。4.什么是温度均匀性?温度均匀性就是在温度浴槽中多个测量点上温度的差值。这对温度的校准特别重要。对JULABO温度循环器而言温度均匀性和稳定性只有微小的不同。其中黏度浴槽和温度专用校准槽提供了最好的温度均匀性。5.JULABO在显示方面有什么特点和优势?JULABO的显示屏在远距离和各个角度都能非常清晰的进行数据显示。多行LED显示屏不仅显示实际和设定温度,而且能显示最高和最低报警温度以及安全断电温度。另外,多行LED显示屏还可以显示电子控制水泵的泵压奇数以及振荡水浴的震荡频率。6.JULABO高端产品以高亮度VFD温度显示为其显示特色这种显示技术目的是为了提高显示亮度,清晰度和对比度和更简便的操作支持。它可以同时显示出浴槽内实际温度,设定温度和外循环实际温度,而且还可以显示出用户选择的泵压级别。7.JULABO什么型号的仪器可以提供交互式操作支持?JULABO的 'HighTech' 系列, 快速动态温度系统 'Presto' and高温控制系统 'Forte HT'以及 LC6 程序控制器可以提供LED/LCD多重显示面板。除了显示实际和设定温度外,还可显示众多的系统参数。例如循环控制方式(外循环或者内循环)。加热和制冷功率以及外循环设定温度等。8.PID和ICC温度控制技术有什么不同?JULABO PID1 PID2 PID3控制技术有固定的XP TV TN参数。有时为了提高外循环控制的温度稳定性,这些参数在PID2 和PID3控制技术下可以手动更改。ICC是世界上最先进和绝对唯一的温度控制技术,它可以根据温度控制的具体需要自动更改和优化XP TV TN 参数,以获得最好的温度稳定性在上面提到过的高JULABO的 'HighTech' 系列, 快速动态温度系统 'Presto' and高温控制系统 'Forte HT'以及 LC6 程序控制器中运用了这个先进的技术。9.TCF(特色温度控制技术)提供了什么优势?内外差极限:当仪器进行外部温度控制时,这个功能允许客户任意设定浴槽温度和外循环温度的最大差值。这样做可以保护温度控制设备,也可以保护整个反应釜中的玻璃设备,防止冷热变化引起的破裂。Dynamics:这个功能允许客户在内部温度控制时进行aperiodic和normal PID behavior中转换Aperiodic:从实际温度达到设定温度的精确度特别高,但可能因为要避免温度的过冲而花费较长的时间。normal PID behavior:能在很快的时间中到达设定温度,但可能因升温速度快而在达到设定温度时有一定的温度过冲。极限设定:在进行外部温度控制时可以设定控制浴槽内的最高和最低极限温度,控制器在工作过程中是不允许超过这个设定极限的。Co-speed factor:和Aperiodic一样,它也可以控制达到设定温度时的温度过冲现象,唯一的不同在于它的设定是在仪器进行外部温度控制时进行的。10.JULABO水泵的主要功能在Economy‘ and ‘TopTech‘ 系列中,水泵是无机械磨损和热磨损的设计,它主要是用来为浴槽内循环和一些小型的封闭体系的水循环提供动力。在MC, ME and ‘Presto‘中,水泵的泵压级别可以调节在HighTech‘系列中,所有的泵都有加压和抽吸两种模式,它可以达到设定的压力,抽吸力和流速来完成对外循环或者封闭体系的水循环。在外接各种反映釜时,它可以被调节到合适的压力,从而避免由于意外压力对反映釜体系造成的损伤
常州汇邦电子公司:智能温度控制仪的功能?
最近实验需要用标准气体对传感器进行校正。考虑到气体的温度可能会对传感器的测量结果造成影响,打算将进气进行恒温处理,将钢瓶出来的气体温度控制在一个固定的水平。我设想是将钢瓶气体通过一个由不锈钢管绕成的蛇形管,管子放在一个恒温槽里面,气体流经蛇形管的过程达到设定的温度。不知道这个思路可行否,气体流量0.5L/min,如果可以这种蛇形管要用什么规格的。还请各位专家不吝赐教。谢谢。
基于半导体制冷片的高精度温度控制系统成果简介半导体制冷片是利用特殊半导体材料构成的PN结产生Peltier效应制成,具有无噪声、体积小、结构简单、加热制冷切换方便、冷热转换具有可逆性等优点。化工安全组对基于半导体制冷片温控系统的影响因素进行了全面、系统分析和实验研究,设计完成了大功率、高可靠性的半导体制冷片驱动电路,并积累了半导体制冷片加热制冷切换双向温控算法的丰富经验,形成了半导体制冷片整套的研究方法和应用手段。目前,半导体制冷片的高精度温度控制系统已应用在产品中。系统组成http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605302242_595303_3112929_3.png图1 基于半导体制冷片的温度控制单元结构http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605302242_595304_3112929_3.jpg图2 高精度温度控制系统硬件组成技术指标(1)温度范围:0~120℃;(2)控温精度:±0.05℃;(3)半导体制冷片驱动电路能够最大支持20V 15A输出。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605302243_595305_3112929_3.jpg 图3 0℃和120℃温度控制曲线图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605302243_595306_3112929_3.jpg 图4 37.8℃温度控制过程曲线图 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605302243_595307_3112929_3.jpg 图5 37.8℃稳态控制精度曲线图技术特点(1)高精度温度采集电路:创新性采用比率法和激励换向技术,系统温度分辨力达到0.001℃,检测精度达到±0.01℃。(2)大功率高可靠性的半导体制冷驱动:采用H桥电路形式实现半导体制冷片加热制冷方式的切换,解决了该类驱动电路无死区防护、功率小等问题;设计引入滤波和保护电路,大大增强了半导体制冷片的寿命及驱动电路的可靠性。(3)双向多模式温控:温控策略充分考虑半导体制冷片加热制冷输出功率差异、功率随温度变化以及系统加热制冷方式切换的随机性等因素,综合采用了单点与扫描结合、高低温分段处理、随环境温度变化动态调节等多重温控调节方式。获得研发资助情况浙江省公益项目前期应用示范情况已用于微量蒸气压测定仪产品中的温度控制,温度范围为0~120℃,控温精度为±0.05℃,驱动电路输出12V/10A。相关产品已通过批量试产,温控系统运行稳定可靠,可复制性强,实现成本低,适合于批量生产。转化应用前景半导体制冷片因加热制冷切换方便、结构简单、系统噪音小、控温精确度高以及成本低等优点,有望在科学仪器温度控制、温度发生和电气设备散热等领域获得广泛应用。特别是随着仪器仪表尤其是生命科学仪器、化学分析仪器等逐渐向高精度、小型化方向快速发展,高精度的小型温度控制系统需求越来越旺盛,因此半导体制冷片具有良好的应用前景。合作方式(1)技术转让;(2)委托开发;(3)双方联合开发。应用领域分析仪器、医疗仪器、生命科学测试仪器、家用电器等领域中高精度的恒温、匀速升降温等多模式的温度控制,以及电气装置散热等。联系人:杨遂军;联系电话:0571- 86872415、0571-87676266;Email: yangsuijun1@sina.com。微信公众号:中国计量大学工贸所工贸所网站:itmt.cjlu.edu.cn中国计量大学工业与商贸计量技术研究所中国计量大学是以“计量、测试、标准”为特色的院校,主要培养测试技术、仪器开发方向的专属人才。中国计量大学工业与商贸计量技术研究所是学校为进一步推动高水平研究团队的建设而在2014年设立的两个学科特区之一,主要针对工业生产与贸易往来中关乎国计民生的计量测试问题,以新方法、技术、设备及评价为研究对象,主要研究方向为化工产品及工艺安全测试技术与仪器、零部件无损检测技术与设备、光栅信号处理与齿轮精密测量,涉及的单元技术有高精度温度检测技术、快速热电传感技术、高稳态温度场发生技术、低热惰性高压容器制备工艺、激光和电磁加热、非稳态传热反演、基于幅值分割原理的光栅信号数字细分、光栅信号短周期误差补偿、机器视觉高精度尺寸测量。研究所同时是化工产品安全测试技术及仪器浙江省工程实验室,先后承担国家重大科学仪器设备开发专项、国家公益性行业科研专项、国家自然基金、973等国家级项目,科研经费超千万。现有专职科研人员9人、工程技术人员2人、在读研究生30余人、行政与科研管理人员3人。“应用驱动、产研融合”是研究所的标签,以应用驱动为前提,通过方法技术化、技术产品化、产品市场化,将科研成果落脚于实际应用,为经济与社会发展提供推动力,同时为研究所提供持续发展所需资金、影响力、信息等各类资源的支撑,目前研究所已拥有2家产业化公司。
您好!我一朋友现在用的岛津的液相,想外配一个温度控制器,将其温度控制在10°左右,想请教一下您,一般有哪些型号,这个通用吗?
朱伟华 申景霞 李猛在分析用户提出质量异议的热处理试样时发现,该零件为某厂提供的45钢制作,组织非常特别,表征为晶粒粗大,淬透性差,只淬透了表面非常薄的一层。对原始材料进行了淬火试验,发现此批45钢均存在此类现象。在840℃保温40分钟水淬试验后,发现存在淬透性差、晶粒粗大的现象。这是一个系统的质量缺陷问题。1 缺陷特征和形貌1.1 缺陷特征45钢经过常规淬火工艺,一般来说,具体比较强的淬透能力。淬火试验后,发现只能淬透距表层3-6mm,这很不正常。而且在840℃保温40分钟的情况下,得到的淬火组织居然是非常粗大的异常组织。因此,关键就是要找出组织粗大的原因。粗大的热处理组织强度急剧下降,脆性增强,非常容易开裂。零件的疲劳寿命也大大降低。1.2 缺陷形貌1.2.1热轧后的原始组织原始组织晶粒约为50μm,组织较为粗大,有过热的倾向。但做为使用要求不高的45钢来说,这种组织能够满足一般热处理的要求。下图为原始组织的照片,分别放大500和1500倍。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/06/201106201514_300644_2023037_3.jpg1.2.2下图为淬火后,缺陷组织明显,放大500\1000\1500和3000倍的照片。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/06/201106201515_300645_2023037_3.jpg可以看到淬火马氏体组织的周围存在比较宽的晶界,该晶界的耐腐蚀性明显低于马氏体组织。部分马氏体的晶粒超过70μm。1.2.3 较好炉次的试样下图为淬火能力较好的组织形貌。在扫描电镜下同样发现存在类似的缺陷,只不过严重程度要小。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/06/201106201516_300646_2023037_3.jpg从上图可以看出,仍然存在一些粗大的晶界,但马氏体的量较多。这说明该厂生产的所有45钢均不同程度的存在晶粒粗大,晶界粗宽的现象。2 缺陷分析为了找出原因,分析了各部分的成分,并做了成分的线扫描和点扫描。1、点成分扫描http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/06/201106201516_300647_2023037_3.jpg对晶界成分做了全面的分析,发现存在Mn和S元素的偏聚。Mn元素平均在1.00%左右。2、线扫描其中一条晶界:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/06/201106201518_300649_2023037_3.jpg从上面的分析可以看出,C、Mn、S等元素都存在不均匀分布,有集中的线状分布。3 结论:从热轧组织上看,存在比较明显的过热迹象,组织粗大,晶粒度在1级左右。淬火后,部分组织转变成马氏体组织,在马氏体晶粒的晶界上,存在较宽的以铁素体为主的粗大晶界,并且晶界上锰和硫的含量较高。综合认为,钢坯在轧制加热过程中,发生了过烧。一般来说,在1250左右℃时,碳钢中的锰和硫极易在边界析出形成硫化锰的夹杂,当钢坯加热温度过高时,晶界首先发生弱化,继而发生粗化、烧损。一旦发生了晶界熔化,晶界处的碳元素就会被氧化形成贫碳区,因此,晶界就会成为粗大铁素体为主的带,并富含夹杂物。这个晶界在后续的热处理过程中不能得到消除和扩散。过烧的钢坯经过轧制后,部分粗大晶界发生了断裂和迁移,仍然存在于钢中,轧制冷却后,钢中的晶粒虽然发生了重结晶和相变,形成了类似过热的平衡态组织,但是,过烧形成的粗大晶界在钢中仍然存在。一旦加热重新奥氏化后,粗大的晶界又重新显示出来,淬火时,奥氏体组织转变为马氏体,而粗大晶界变成为夹有铁素体带的淬火托氏体组织,该组织大大弱化晶粒之间的强度,非常容易造成零件失效和裂纹。4 控制晶粒度的措施4.1理论和实践证明轧钢工序控制终轧温度在Ar3附近,约800~850℃范围内可获得细小均匀的晶粒组织,控制较快的冷却速度也可使晶粒变细,因此控制加热炉加热温度和终轧温度是控制晶粒度的关键。4.2 控制钢的晶粒长大除控制加热温度和终轧温度外,还可通过控制钢中化学成分来细化晶粒,一般方法是采用铝脱氧和加热V、Ti、Nb等合金元素,用铝脱氧时形成高度弥散的氮化铝和Al2O3,这些固体颗粒可成为钢液结晶时的晶粒核心,使晶粒细化。还可以防止钢加热时奥氏体晶粒长大。V、Ti、Nb这些元素能和碳形成微小分散的碳化物,这些碳化物难溶于奥氏体,在钢加热时可阻碍奥氏体晶粒长大,因
[font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b][size=16px]胶体金读数仪温度控制,胶体金读数仪在温度控制方面有着特定的要求,这主要是因为胶体金卡免疫反应对温度十分敏感,反应速度与温度成正比。在不同的温度下,同样的样本测量结果可能会有所差异。因此,为了确保测量分析结果的可靠性和重复性,胶体金读数仪通常具备内置的温度控制功能。具体来说,一些胶体金读数仪如河南冠宇仪器有限公司生产的金标读卡仪,就具备内置37℃恒温控制测量的功能。这种设计可以确保在进行胶体金卡免疫反应时,反应环境温度保持稳定,从而减小因温度波动带来的测量误差。此外,对于胶体金读数仪的贮存温度也有一定要求。一般来说,胶体金读数仪的贮存温度范围在-20℃至55℃之间,以确保仪器在存放期间不受极端温度影响而损坏或性能下降。在使用胶体金读数仪时,除了要注意仪器的温度控制外,还需要注意其他环境因素对测量结果的影响。例如,湿度、无腐蚀性气体和通风良好的场所也是保证仪器正常运行和测量结果准确性的重要因素。综上所述,胶体金读数仪在温度控制方面有着严格的要求,通过内置恒温控制功能和合理的贮存温度范围,可以确保测量结果的可靠性和重复性。同时,在使用过程中还需要注意其他环境因素的影响,以保证仪器的正常运行和测量结果的准确性。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407041006162715_1109_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size][/color][/font]
[align=center][font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]温度控制系统简述[/font][/align][align=center][font='Times New Roman'] [/font][/align][align=center][font=宋体]概述[/font][/align][font=宋体]温度控制的准确和可靠,对于[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]分析结果的可靠性而言至关重要。尤其是环境分析、生命科学、食品安全、石化分析、电子工业等样品较为复杂、分析方法较为复杂或者分析要求较高的领域,样品分析保留时间重现性的要求较高,对色谱系统温度的要求也比较高。本文简述色谱温度控制系统的基本原理和参与温度控制的主要元器件。[/font][align=center][font=宋体]简述[/font][/align][font=宋体]随着社会科技进步,分析工作者面临着日益增多的分析要求较高的工作,例如食品安全、环境分析、石化分析等方面存在较多复杂样品,一般对组分保留时间的重复性有较高的要求,这就要求[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]有更好的温度控制系统。[/font][font=宋体][font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]的温度控制系统属于典型的反馈控制系统,控制装置对目标部件的温度施加的控制作用,是取自目标部件温度的反馈信息,用来不断修正设定温度与实际温度之间的偏差,从而实现目标部件的控制任务,温度系统的结构如图[/font][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]所示。[/font][/font][img=,503,129]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211300836001297_3118_1604036_3.jpg!w690x176.jpg[/img][font=宋体] [/font][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=Times New Roman]1 [/font][font=宋体]温度控制系统框图[/font][/font][/align][font=宋体][font=宋体]以[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]柱温箱为例对控制系统的工作过程予以说明,在分析工作过程中,如果柱温箱的实际温度发生异常扰动,温度传感器将测定温度值反馈给比较点,温度控制系统将设置温度与测定温度的偏差[/font][font=Times New Roman]e[/font][font=宋体]发送给温度控制器,温度控制器向执行器发出对应的指令——调节加热功率和冷却部件,执行器接受指令使柱温箱温度恢复为设定值。[/font][/font][align=center][font=宋体]温度控制系统元器件组成[/font][/align][font=宋体][font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]温度控制元器件组成如图[/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]所示,被控部件(柱温箱、进样口、检测器或者其他部件)内安装的温度传感器测定其实际温度传送给控制器,控制器调节执行器(包括加热器和冷却器)的工作,使加热器释放的热量与被控部件耗散热量(包括部件自身耗散热量和冷却器消耗热量)达到平衡,被控部件的温度即可达到稳定状态。[/font][/font][align=center][img=,323,158]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211300836089450_6453_1604036_3.jpg!w690x338.jpg[/img][font=Calibri] [/font][/align][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=Calibri]2 [/font][font=宋体]温度控制系统元件示意图[/font][/font][/align][font=宋体][font=Times New Roman]1 [/font][font=宋体]温度传感器[/font][/font][font=宋体]常用的温度传感器为铂电阻、热敏电阻和热电偶。温度传感器可以及时准确的测定被控部件的温度反馈给控制器。[/font][font=宋体][font=Times New Roman]2 [/font][font=宋体]执行器[/font][/font][font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]通常使用加热器、柱箱风扇、冷却组件、冷却风扇、液氮或液体二氧化碳控制器作为温度执行器。[/font][font=宋体]加热器一般选用加热丝、加热棒等电阻式加热器为进样口、色谱柱、检测器或者其他部件提供加热源,以升高各部件温度。[/font][font=宋体]柱箱一般采用流动空气浴方式加热,柱箱风扇可以使柱箱内温度分布更加均匀,并加快柱箱升温降温速度。[/font][font=宋体]柱箱冷却组件包括柱箱后开门、后开门控制电机、风道、辅助降温风扇以及液氮、液体二氧化碳等部件,以降低柱温箱温度。[/font][font=宋体]某些特殊场合下,某些形式的进样口带有冷却风扇、液氮、液体二氧化碳部件降低进样口温度。[/font][font=宋体][font=Times New Roman]3 [/font][font=宋体]控制器[/font][/font][font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]温度控制器通常情况下由晶闸管之类的电器元件和控制线路组成。色谱系统工作时,由控制器协调加热器和冷却器工作,以获得稳定温度。[/font][font=宋体][font=Times New Roman]4 [/font][font=宋体]其他部件[/font][/font][font=宋体]保护器(温度熔断器、热电偶或温度开关),当温度控制出现严重故障时,迅速切换系统加热。[/font][align=center][font=宋体]温度控制系统的需要注意的问题[/font][/align][font=宋体][font=Times New Roman]1 [/font][font=宋体]控制系统的时间常数[/font][/font][font=宋体]温度控制系统稳定工作需要传感器与执行器之间的响应时间配合良好,否则将会出现温度震荡的现象。色谱柱温箱要求控制系统响应速度较快,以满足高精度、高速度温度控制要求。一般需要选择响应速度快的薄膜铂电阻符合高速度的控制器工作要求。而检测器、进样口或者其他金属基体的部件,一般需要系统响应时间不要过快。[/font][font=宋体]以进样口为例,常见的进样口使用金属块作为基体,当温度传感器测量到进样口温度低于设定值,控制器发出指令使加热器提高加热功率提高进样口温度。但是进样口温度升高到设定值并不能瞬间完成,即进样口接收到加热指令直至温度上升到设定值之间需要一定的时间差异,如果系统控制时间常数过短,在此期间控制器仍旧发出加热指令,那么进样口温度就会较多超出设定值,降温过程也同样会存在此问题。色谱工作者就会观察到加样口温度在设定值附近发生震荡。[/font][font=宋体]进样口一般使用装配式铂电阻,感知温度也存在一定延迟,与金属块升温延迟都是进样口温度时间常数的重要组成部分,温控系统必须设定有良好的控制信号时间延迟。[/font][font=宋体]也就是说,对于进样口此类的加热惯性较大的部件,当温度控制系统检测到进样口温度发生偏差时,并非迅速给出加热或降温指令,而是首先延迟一段时间,然后再进行调节。[/font][font=宋体]柱温箱系统的加热惯性较小,温控系统需要较短的时间常数。[/font][font=宋体]温度控制不稳定,从而干扰色谱图基线和待测组分的保留时间,比较典型的结果是正弦波状态的基线。[/font][font=宋体][font=Times New Roman]2 [/font][font=宋体]故障和保护[/font][/font][font='Times New Roman'] [/font][align=center][font=宋体]小结[/font][/align][font=宋体]简述[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]温度系统的基本原理和常用元器件功能。[/font]
恒温恒湿机是产品放在规定的温度及湿度,看产品的耐高温,耐低温,以及抗湿度能力,那么恒温恒湿机同时具备加温,降温,加湿,降湿能力。 降温是恒温恒湿机重要环节,是判定一台恒温恒湿机性能好坏重要参数,它包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器四大组成。压缩机是制冷系统心脏,它吸入低温低压气体,变成高温高压气体,通过冷凝成液体放出热量,通过风机带走热量,所以恒温恒湿机下面是热风原因,然后通过节流到为低压液体,其次通过蒸发器成为低温低压气体最后回到压缩机;制冷剂在蒸发器中吸收热量完成气化过程重而吸收热量,达到制冷目的,完成恒温恒湿机降温过程。 加温装置是控制恒温恒湿机是不是升温关键环节;它是控制器得到升温指令时会输出电压给继电器,仪器仪表大约3-12伏直流电加在固态继电器上面;它的交流端相当于导线接通;接触器也同时吸合,加热器两端有电压使其发热,通过循环风机带动把热量带到箱里,使恒温恒湿机升温,那温度快达到你的设定值;控制器通过加在固态继电器通断调节;我们在恒温恒湿机看屏幕上加热出力多少来调节发热量;转速表这是在89度以上温度控制,在89度以下温度稳定如何控制呢?恒温恒湿机是在一边通过固态继电器发热出力多少;另通过压缩机制冷循环降温达到动态平衡;温度恒定。 降湿系统也是靠制冷系统完成,蒸发器放在恒温恒湿机里面;比较冷,恒温恒湿机里面高湿气体会见冷的物体冷凝成液体;如此反复箱体的高湿气体会很少,达到降湿目的。 加湿系统与加热系统大致一样;它是加热器加热水变成蒸汽过程;完成恒温恒湿机加湿目的。
生物冻存容器是用于保存冷冻细胞、组织和生物样品的设备。为了保证冷冻样品的质量和稳定性,温度控制是至关重要的。[b] 温度范围[/b] 生物冻存容器的温度通常在-196°C至-80°C之间。其中,-196°C是液氮的沸点,也被称为“液氮温度”,是最低的温度,适用于长期保存、维护和传递细胞系和生物样品。而-80°C是常用的冷冻温度,适用于短期或中期保存和运输样品。在选择温度范围时,需要根据样品的特性和需求进行考虑。[b] 温度分布[/b] 生物冻存容器内部的温度分布也是决定样品质量和稳定性的重要因素。温度均匀性可以通过容器设计、冷却系统和位置选择等因素来实现。一般来说,温度均匀性应控制在±1°C以内,以确保样品在整个保存过程中温度稳定。 [b] 温度控制方式[/b] 生物冻存容器的温度控制方式通常分为两种:机械式和电子式。机械式温度控制器采用机械装置和热敏元件来控制温度,具有成本低、操作简单等优点,但精度相对较低。而电子式温度控制器则采用数字显示屏和传感器等电子元件来控制温度,具有精度高、稳定性好等优点,但成本相对较高。在选择温度控制方式时,需要根据实际需求和预算进行考虑。[b] [url=http://www.cnpetjy.com/]液氮容器[/url]设计[/b] 生物冻存容器的设计也是影响温度控制的重要因素。一方面,容器应该具备良好的绝热性能,以减少温度波动和能源消耗。另一方面,容器内部应该设计合理,以便于样品放置和取出,并且能够保证样品与容器内壁之间的距离,避免样品直接接触冷却介质。
控制恒温恒湿试验箱内部温度湿度方法恒温恒湿试验箱是产品放在规定的温度及湿度,看产品的耐高温,耐低温,以及抗湿度能力,那么恒温恒湿机同时具备加温,降温,加湿,降湿能力。 加温装置是控制恒温恒湿机是不是升温关键环节;它是控制器得到升温指令时会输出电压给继电器,大约3-12伏直流电加在固态继电器上面;它的交流端相当于导线接通;接触器也同时吸合,加热器两端有电压使其发热,通过循环风机带动把热量带到箱里,使恒温恒湿机升温,那温度快达到你的设定值;控制器通过加在固态继电器通断调节;我们在恒温恒湿试验箱看屏幕上加热出力多少来调节发热量;这是在89度以上温度控制,在89度以下温度稳定如何控制呢?恒温恒湿机是在一边通过固态继电器发热出力多少;另通过压缩机制冷循环降温达到动态平衡;温度恒定。 降温是恒温恒湿机重要环节,是判定一台恒温恒湿机性能好坏重要参数,它包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器四大组成。压缩机是制冷系统心脏,它吸入低温低压气体,变成高温高压气体,通过冷凝成液体放出热量,通过风机带走热量,所以恒温恒湿机下面是热风原因,然后通过节流到为低压液体,其次通过蒸发器成为低温低压气体最后回到压缩机;制冷剂在蒸发器中吸收热量完成气化过程重而吸收热量,达到制冷目的,完成恒温恒湿机降温过程。加湿系统与加热系统大致一样;它是加热器加热水变成蒸汽过程;完成恒温恒湿机加湿目的。 降湿系统也是靠制冷系统完成,蒸发器放在恒温恒湿机里面;比较冷,恒温恒湿试验箱恒温恒湿机里面高湿气体会见冷的物体冷凝成液体;如此反复箱体的高湿气体会很少,达到降湿目的。
通常大家进行流变测试时, 样品暴露在空气中, 如测试温度与室温有一定差距, 或测试粘度/模量-温度曲线时, 则会得到一定的温度梯度.影响实验结果.安东帕公司提供的ADVANCED PELTIER SYSTEM, 可精密控制温度, 采用上,下半导体附件, 并提供CSA, 用于样品内部多点温度测量. 该装置可以控制样品温度精度优于0.1K.
5A分子筛热处理温度为多少?如果处理不好,对于氩气中氮,氧气的峰形的形状是不是山丘形?最高使用温度是多少?多谢专家指导.
我是新人,没有人指导操作,特来求助。部门用双道原子荧光光度计做淀粉的铅砷含量测定,打算用湿法消解做前处理,称样量为1.0g,加10ml硝酸,没有加混酸,不知道这个过程中该如何控制温度,国标中要求加混酸、浸泡过夜怎么解释?最好能说详细一点,谢谢!
[align=center][img=,599,441]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106200929562418_9505_3384_3.png!w599x441.jpg[/img][/align][size=18px][color=#990000]一、简介[/color][/size] 真空压力控制器是指以气体管道或容器中的真空度(压力或压强)作为被控制量的反馈控制仪器,其整个控制回路是闭环的,控制回路由真空度传感器、真空压力控制器和电动调节阀组成。 依阳公司的VPC2021系列控制器是一种强大的多功能高度智能化的真空压力测量和过程控制仪器,采用了24位数据采集和人工智能PID控制技术,可与各种型号的真空压力传感器(真空计)、流量计、温度传感器、电动调节阀门和加热器等连接,可实现高精度真空压力(压强)、流量和温度等参量的定点和程序控制,是一种替代国外高端产品的高性能和高性价比控制器。[size=18px][color=#990000]二、主要技术指标[/color][/size] (1)测量精度:±0.05%FS(24位A/D)。 (2)输入信号:32种信号输入类型(电压、电流、热电偶、热电阻),可连接众多真空压力传感器。 (3)控制输出:4种控制输出类型(模拟信号、固态继电器、继电器、可控硅),可连接众多电动调节阀。 (4)控制算法:PID控制和自整定(可存储和调用20组PID参数)。 (5)控制方式:定点和程序控制,最大可支持9条控制曲线,每条可设定24段程序曲线。 (6)控制周期:50ms。 (7)通讯方式:RS 485和以太网通讯。 (8)供电电源:交流(86-260V)或直流24V。 (9)外形尺寸: 96×96×136.5mm (开孔尺寸92×92mm)。[size=18px][color=#990000]三、特点和优势[/color][/size] (1)高精度24位数据采集,使得此系列控制器具有高精度的控制能力。 (2)具有各种不同类型信号的输入功能,可覆盖多种测量传感器,既可连接真空计用来控制真空压力和压强,也可用来控制其它变量,如连接流量计用来控制流量、连接温度传感器用来进行温度控制等。 (3)可连接和控制几乎所有的电动调节阀和数字控制阀门,也可连接控制各种加热装置,结合传感器由此组成可靠的闭环控制系统。 (4)控制器体积小巧和使用灵活,即可独立做为面板型控制器使用,也可集成在测试系统整机中使用。 (5)采用了标准的MODBUS通讯协议,便于控制器与上位机通讯和进行二次开发。 (6)具有2路输出功能,可实现真空压力的两种控制模式,一种是可变气流量(上游控制)压强控制模式,另一种是可变通导(下游控制)流量调节模式。[align=center][color=#990000][img=,300,253]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106200932222782_1134_3384_3.png!w300x253.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]上游控制压强模式[/color][/align][align=center][color=#990000][img=,300,252]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106200932370447_2503_3384_3.png!w300x252.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]下游控制压强模式[/color][/align][align=center][color=#990000][img=,300,249]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106200932454481_7140_3384_3.png!w300x249.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]上游和下游同时控制的双向模式[/color][/align][size=18px][color=#990000]四、外形和开孔尺寸[/color][/size][align=center][img=,690,317]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106200932536698_9309_3384_3.png!w690x317.jpg[/img][/align][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
任何金属材料,无论是黑色金属还是有色金属,一般都可以进行热处理,使金属材料内部金相结构和晶粒粗细发生变化,从而获得所需的机械性能,例如改变强度、硬度、塑性、韧性等。其中钢的热处理用得最为广泛,铸铁次之。常用的热处理方法有:退火、回火、正火、淬火和调质等。具体应用如下述。 1、退火 将钢件加热到临界温度以上 30~50℃(一般加热到 750~800℃),保温一段时间在炉中缓慢冷却。用于含碳量较高的铸件和冷轧坯件以及一些硬度较高的合金钢。其目的是:降低硬度,改善加工性能;增加塑性和韧性;消除内应力,防止零件加工变形;细化晶粒,均匀组织,为保证其他热处理的质量做好准备。 2 、正火 钢加热到临界温度以上 30~50℃左右,保温一段时间,在空气中冷却。正火实质是一种特殊形式的退火,其区别在于冷却速度较退火快。用于低碳、中碳及渗碳钢件。其目的是得到均匀、细密的结构组织,增加强度与韧性,改善加工性能,为保证其他热处理的质量做好准备。 3、淬火 钢件加热到临界温度以上 30~50℃,保温一段时间,在水、盐水或油中急速冷却。用于中等含碳量以上的各种钢材。其目的是提高中碳钢的硬度、强度和耐磨性。为提高中碳钢的机械性能做好内容结构组织的准备。
我公司为中国检验检疫科学研究院属陆桥商检新技术公司,为国有性质,我公司主要经销:1.出境木质包装质量控制电子监管自动温湿度监测系统该系统是在贯彻国家质检总局69号令的基础上结合国家质检总局对出口企业实行电子监管的要求,有中国检验检疫科学研究院属北京陆桥商检新技术公司开发的温湿度监测系统,可对热处理库烘干窑整个环境温度、干球温度、湿球温度、中心温度及烘干窑适度进行实时监测并记录在计算机硬盘上,以实时曲线、历史曲线、LED显示、历史报表等形式反馈给客户。同时通过internet网络与检验检疫系统的局端服务器进行数据传输。该系统是全国检验检疫系统电子监管平台推荐产品,已在全国出口木质包装企业推广使用。该系统监测数据可长期保存,并具有不可人为修改性。2.臭氧空气消毒器该仪器是为满足小型食品加工车间、更衣室、化验室、保鲜库的消毒杀菌需求而专门设计研制的臭氧消毒器系列产品。该产品有 5g/h,15g/h,45g/h3.手持式标识烫印机用于出境木质包装的标式烫印用
[color=#DC143C][size=4][font=黑体][center]第五章 钢的热处理[/center][/font][/size][/color]5.1 概述 1.热处理的定义 指将钢在固态下加热、保温、冷却,以改变钢的内部组织结构,从而获得需要的性能的一种工艺。 2.热处理的特点 只通过改变工件的组织来改变性能,不改变其形状。 3.热处理的适用范围 只适用固态下发生相变的材料。 4.热处理原理 描述热处理时钢中组织转变的规律。 5.热处理工艺 根据热处理原理而制定的温度、时间、介质等参数 6.热处理分类 (1)根据加热、冷却方式的不同及钢的组织变化特点的不同,将热处理工艺分类如下: 普通热处理:退火、正火、淬火和回火 表面热处理:表面淬火、化学热处理 其他热处理:真空热处理、形变热处理、激光热处理 (2)根据在零件生产过程中所处的位置和作用不同来分类 预备热处理:清除前道工序的缺陷,改善其工艺性能,确保后续加工顺利进行。 最终热处理:赋予工件所要求的使用性能的热处理。 7.热处理时的过热和过冷现象 由于实际加热或冷却时,又过热或过冷现象,因此,将钢加热时的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm来表示,冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm来表示。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/10/200810220906_113890_1622447_3.gif[/img]