高压连续流体应器

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高压连续流体应器相关的厂商

  • 深圳市正大流体机电设备有限公司自成立以来,一直致力于研究高压气体/液体等流体控制的完全解决方案;公司集研发,生产,销售为一体,致力于服务我国的国防工业、航空航天,石油石化及科研院所等行业及单位;公司强大的研发队伍和与美国知名超高压设备和配件供应商强强合作,共同致力于国内超高压领域的研究开发,合作研制全新的超高压气体/液体控制设备,始终保持着与国际超高压行业的领先水平和技术服务;公司开发的全自动电脑控制系统和PLC控制的压力试验系统为我们赢得了更多航空航天及国防工业应用项目上的订单。美国HASKEL公司以其严格的质量检验体系和先进的技术水平获国际 ISO9001 认证,并获美国最高的军用标准 MIL-I-45208A 认证.我们做为美国HASKEL&SC公司及美国Butech高温、高压阀门产品.在亚洲的销售和和售后服务维修中心,我们将竭诚为你服务。 我们的目标是为你量身定做最好的超高压流体设备,有压力.才有动力.请随时来电垂询我们的产品:气动增压泵及气动增压试验设备(水压试验台,气密封试验台,氮气增压机、氢气增压机、氧气增压机,空气增压系统,蓄能器充气设备,气体充装系统,软管交变试验台,软管脉冲试验台,通用阀门/安全阀试验台,管材耐压/爆破试验台,化学试剂注入系统 ,井口装备水压试验系统),。 深圳市正大流体机电设备有限公司面向国内的石油化工,天然气,电力,半导体,航空航天,机械制造,汽车制造,卫生制药,食品,环保等行业;公司的销售与技术人员时刻期待您的光临和洽谈,并愿意为您提供优质的产品和高效务实的服务
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  • 江苏沪信智能流体科技有限公司集设计、生产、销售于一体,专业生产气体汇流排、氧气汇流排、汇流排全自动切换装置、现代化工业厂房车间管道集中供气系统、气体集气包、配气器、气体终端箱、气体接头箱、丙烷、天然气管道阻火器、回火防止器、气体瓶阀、管道截止阀、高压金属软管、低温液体(LO2、LN2、Lar、LNG、LCO2、LPG等)气化器系列、水浴式电加热器、LNG气化器、LNG气化站撬装设备、天然气调压计量加臭撬装、CNG调压撬装、、高压气体充灌排及配套装置设备、气体集中供气装置、气体钢瓶检测设备及各种零配件等气体行业产品。空分制氧机设备、医院中心供氧系统。产品热销于全国各省、市、自治区,并进入国际市场在同行业中位主导地位,享有较高的声誉,深受客户的信赖和好评。上海宝钢、南京金陵石化、内蒙包钢、武汉钢铁公司、江南船厂、沪东船厂、四川川锅锅炉、梅塞尔气体、普莱克斯气体等国家大型企业和外资企业均为本公司的固定客户。
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  • 400-860-5168转6045
    苏州微纳流体科技有限公司成立于2022年,是一家专业从事医药、化工、电子、食品微纳米制备粉碎设备的高新技术企业。公司主营高压均质机,纳米微射流均质机,超高压纳米微射流均质机等产品,公司团队致力于为客户提供纳米复杂制剂,及新型生物制剂的解决方案,包括mRNA,脂质体,微球,外泌体,纳米佐剂等新型递送系统。立志以多年的项目积累,结合先进的制剂技术,为国内外客户解决复杂制剂的定制化装备问题,以及特殊制剂工艺研发问题!
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高压连续流体应器相关的仪器

  • 微波材料学工作站-高压连续&静止流体化学反应器产品特点:1. 液体在连续流动或静止状态下,实现在高压、加热环境内发生化学反应2. 通过加压泵可连续加液、增压3. 设备加热系统温度与流体自身温度分开检测;在精准控温的情况下,更好的监测了流体实时的真实温度变化情况4. 可实现单温区或多温区工作
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  • 连续流动微波系统,通常适用于在物料泵微正压压力状态下,以液相连续流动方式通过微波电磁场环境,进行快速加热(物理过程)和流动态合成萃取反应(化学过程);适用于化学科研(有机合成化学,无机化学,分析化学,药物化学,军事化学),生物医学,材料科学,食品科学,检验检疫,石油化工以及农林渔业检测领域;微波连续流动过程,工艺控制精确,性能稳定,易通过串并联方式实现工业化。产品特点1、微波连续流动化学反应平台,适用于液态流体物料的连续式管道处置工艺2、采用20L不锈钢化学防腐内腔设计,微波功率800W3、内置工程塑料反应盘管系统,管径Φ1mm4、微波反应压力控制:0~1MPa5、微波反应温度控制:0~170&ring C6、支持两端口管路系统,支持温压双测7、支持外循环液体动力工艺方式,流量范围:0~50ml/min8、智能化控制系统,温度、压力和功率闭环可控,支持分段阶梯升温工艺,支持温度补偿工艺9、实验数据曲线显示且可以导出数据10、安全系统:(1)电气联锁(2)温度监控(3)压力监控(4)微波防漏抑制11、选配系统:支持500ml常压反应系统,搅拌和冷凝回流工艺技术参数(一)、微波系统1.微波功率控制:①微波功率:额定功率800W,0~800W线性可调,无级非脉冲式连续微波功率输出②微波频率:2450±50MHz2.微波反应腔设计:①304不锈钢一体焊接而成,坚固可靠;②内表面涂覆5层特氟龙防腐涂层,适合有酸碱腐蚀以及高温的环境下使用,且易于擦拭清理3.内腔尺寸:约20L,250×275×285mm(宽×高×深),275mm的高度设计适合多种反应器的安装取放(二)、功能系统1.反应系统:选用Φ1✕ 10000mm工程塑料管路系统,支持测温、测压、流量功能2.温度控制:常用工作温度0~170℃,支持选配温度可达200℃3.压力控制:常用压力范围0~1MPa,支持选配压力可达2MPa4.流体控制:设计两端口管路系统,支持选配内循环和外循环双流体模式5.流体控制:出液设置冷却系统和循环系统,适合往复进料工艺6.安全系统:设置压力传感器和泄压防喷溅系统,保护操作人员7.过程监控:①微波腔体内部设置LED射灯照明,通过门体观察窗监控炉腔内工作情况②设置彩色视频监控内部物料反应情况,通过视频可以了解反应系统工作情况(选配)(三)、控制系统1.采用PLC编程控制:良好的人机互动,一体化控制终端,温度、压力和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口,操作简单快捷,即时显示时间、温度、功率曲线3.多套程序记忆功能,可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作,可以对实验过程中的数据进行读取,并通过电脑进行分析编辑(四)、安全系统1.门体多重联锁结构,开门断电,保护操作人员2.门体采用下拉式卡扣锁紧结构,通过金属连接确保炉门强力锁止状态;同时门体内嵌弹性平移泄压结构,异常反应失控的条件下可以从两侧泄压,保护正面的操作人员。3.门体内部采用高阻抗微波抗流抑制结构,保证操作人员的健康安全,微波泄漏量:5mw/cm2 (优于国标)4.炉腔后板设置排潮风机,能够快速排除炉腔内尾气,确保炉腔内微负压环境,保护操作人员(五)、整机说明1.使用环境:(1)非易燃易爆环境;(2)湿度15~80%;(3)环境温度:5~40&ring C2.设备供电:220Vac / 50Hz,整机能耗:1300W3.外观尺寸:主体约:782×492×450mm(宽×高×深)4.设备重量:50kg5.公司产品通过ISO9001质量认证体系 整机质保一年
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  • 连续流动反应器 400-860-5168转2066
    连续流动反应器,催化剂评价装置,固定床反应装置,多功能桌面式固定床,连续流动反应釜,反应釜,反应器,产品名称:连续流动反应器/催化剂评价装置品 牌:科幂产品类型:催化剂评价装置连续流动反应器/催化剂评价装置安徽科幂机械科技有限公司(北京总代理)连续流动反应器/催化剂评价装置为一种呈管状、长径比较大的连续操作反应器,其结构有单直管、螺旋管、多管并联;可为空管,也可以设计成内部添加固体催化剂层的填充管,进行多项催化反应,如列管式固定床反应器。连流动反应器/催化剂评价装置具。特点:1. 连续操作,生产效率高2. 返混小,低流速下近似理想流体3. 管式反应器可实现温度分段控制及压力控制4. 适用于热效应较大的反应5. 尤其适用于转化率要求高的快速反应、串联反应体系。催化剂评价装置/连续流动反应器从反应物料体系角度可将连续流动反应器/催化剂评价装置分为:液——液、气——液以及气——气反应体系。为了满足高校及科研机构对实验级连续流动反应器/催化剂评价装置的需求(催化剂评价、反应停留时间验证、反应条件探索、反应工艺改进等),根据客户需求已开发出一系列适用于不同体系的连续流动反应器/催化剂评价装置,并得到一致好评。1、液——液相管式反应系统 液-液相反应系统指反应体系为两种及两种以上的反应,体系内液体之间可互溶也可以为多相。其反应过程可分为传质混合过程和反应过程。对于很多有传质混合控制的快速反应过程,由于传质混合时间较长,采用传统的釜式反应器,会严重影响反应的转化率及产品性能,且不能实现连续生产。另外,液相反应系统多存在加热及冷却过程,釜式反应器整体换热效率较低,且不能实现连续多段温控。 针对以上类型的反应,为客户定制了一系列适用于液-液反应体系的管式反应器系统(同时适用于澄清液互溶体系、多相体系以及中低粘度带悬浮液的体系)。极大的改善了客户的实验体验,提高了实验效率及安全性。 开发的液-液相管式反应系统集成控制系统、液体物料的快速混合(静态混合器、撞击流混合器、涡流混合器等)、加热系统(加热炉、加热套、夹套式加热等)、冷凝冷却系统(外夹套、螺旋管式冷凝器、列管式冷凝器等)产物接收分离系统等于一体。整体空间布局灵活,可根据客户具体要求进行设计。2、气-液相反应系统 气——液相反应是指反应体系中同时存在气相及液相,为非均相反应体系,气相组分必须进入到液相组分中才能发生反应。气液两相间存在相界面,反应的进行以两相之间的传质为前提。气-液两相间的分散效果直接决定了反应效率以及转化率。当前应用于气-液相反应的反应器型式主要有:塔式(填料塔、板式塔、鼓泡塔等)、机械搅拌釜式(釜底鼓泡式、白吸气式等)。 其中塔式反应器由于结构复杂,清洗拆解不便,不适合实验室的使用工况,而机械搅拌釜式反应器设计成本较高且难以实现连续串联反应。针对此种类型的反应体系,从客户需求出发,开发的气液相管式反应器,可以实现气液的快速均匀分散,温度压力的实时准确控制,反应连续、快速,大大提高了实验人员的实验效率。 该类管式反应器集成系统与液-液相管式反应类似,除反应物料混合系统不同外,其他基本保持一致。气液相反应体系物料混合段为气液快速均质分布器(喷射型、文丘里型等)。3、气——气相反应系统 气——气相反应为均相化学反应。此处将常规的多种纯净气体的反应和气体通过固体催化剂床层的反应统称为气-气相反应系统。单纯的气相反应,反应条件多为高温高压,安全问题一直以来都是重中之重。坚持以质量安全为前提开发气体管式反应器,管件阀门均采用进口,温度压力控制精确,密封性能优,集温度压力控制、在线取样系统于一体,能够很好的满足客户的安全操作需求。 装载固体颗粒(可为催化剂也可以为固体反应物)床层的气相反应器(固定床反应器),广泛存在于石油化工及生物医药等领域。高校及科研机构对于各种类型的固定床反应器需求较大,主要用于对不同种类的催化剂进行评价、催化剂zui佳使用条件的验证、反应zui佳工况的验证等。 固定床反应器的优点在于:流体与固体之间可进行有效的接触,当反应伴随串联副反应时,选择性较高 其缺点在于易出现飞温现象。从固定床的zui基本结构特点出发,致力于设计出安全可靠、温度和浓度梯度小的固定床反应器,zui大限度的满足客户需求。
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高压连续流体应器相关的资讯

  • 微通道连续流工艺中输送不准?点开解锁新方法!
    微通道连续流工艺探索中,您是否有遇到如下一些问题:qusetionsl 实际流速与设定流速不符合需要不断矫正怎么办?l 实验重复性不好,结果时好时坏怎么办?l 输送过程中有晶体析出造成泵液故障实验停滞怎么办?l 泵着泵着堵塞又堵心怎么办?l ??????让EMO为您抽丝剥茧、正本清源第一期:为什么我们预计了开始却预料不到结果无论使用微通道反应器还是管式反应器,只要涉及FLOW工艺的设计,物料精确输送都是最重要先决条件。工程师经过严谨计算,精心设计了一系列输送当量比,期望通过精确地调节送料比例,来筛选出最优的反应条件。coming而实验室中的平流泵是否能担此重任呢? 往往出现的情况则是工程师被输送这个难关折磨到怀疑人生! 当出现的结果不是想要的结果,追溯到泵液这个源头,开始怀疑实际流速是否和设定流速一致,于是… … 各种测量走一波;各种矫正再走一波;接下来就陷入:怀疑-矫正-怀疑-矫正的循环直到接受一个不那么可靠的数据结果… … 特别从实验室安全角度考虑,当输送一些高活性或者高危险性介质时,当流量设定误差大,物料输送比例发生改变,甚至会发生反应危险,发生实验室事故。如何精确可靠地执行设计实验所需的流量?如何免去工艺开发过程中不断进行矫正的烦恼和耗损?如何从容自信地获得可靠的实验数据?需要n台全量程范围内高流量准确度的泵!首先了解一下衡量泵的2个重要流量指标① 流量设定值误差SsSs=∣Fm -Fs∣/ Fs×100%Fm-流量实测值,ml/min;Fs-流量设定值,ml/min;② 流量稳定性误差SrSr=(Fmax-Fmin) /Fm平×100%Fmax:三次测量中流量最大值Fmin:三次测量中流量最小值Fm平:三次测量中流量平均值Ss和Sr决定了这台泵的流量准确度目前市场上的平流泵大多参照液相泵的国标:只实测三个不同流速下的准确度流量设定ml/min0.511.5测量次数333测量时间min252525允许流量设定误差Ss5%3%3%允许流量稳定性误差Sr3%2%2%虽然液相色谱泵和微化工平流泵有很多类似之处,但由于液相泵的使用要求,环境要求都不同于平流泵,完全用液相色谱泵的检测标准来对标平流泵检测标准是会对其使用工艺实验造成影响的。在连续流微通道工艺中,由于微通道反应器的尺寸微米-毫米级别,工艺要求摩尔当量比精确度极高。需要泵的流量准确度即Ss和Sr值不仅要求三测3个低流速测量点,而且需要全量程流量范围内多点测量,以保证全量程流速下都达到允许误差范围,同时允许的误差值要低于液相色谱国标。以EMO-SmartAP10举例,EMO的检测校正标准如下:流量设定ml/min0.10.511.5510测量次数666666测量时间min202020202020允许流量设定误差Ss1.2%1%1%1%1%1%允许流量稳定性误差Sr1.5%1%1%1%1%1%(并且会在0.1ml/min,5ml/mi,10ml/mi这三个点做高压和低压的流量准确度测试) 核心竞争力Core CompetencyEMO-SmartAP系列平流泵以严苛的要求严谨的数据来为每一台平流泵做核心支撑,为流体化学实验中每一次实验的成功,每一个数据的可靠保驾护航! 这就是EMO-SmartAP高端平流泵的核心竞争力! 而现在,您有机会来亲身体验验证!免费申领申请流程在本展台留下您的信息,后台将给到1位客户1个月试用EMO-SmartAP系列高精度平流泵到期反馈试用报告还可再延1个月伊睦伴你过七夕试用券1月优质评论抢先领取延长券1月反馈报告抢先领取
  • 微通道连续流工艺中输送不准?点开解锁第二法!
    观至最后,文末有惊喜微通道连续流工艺探索中,您是否有遇到如下一些问题:questionsl 实际流速与设定流速不符合需要不断矫正怎么办?l 实验重复性不好,结果时好时坏怎么办?l 输送过程中有晶体析出造成泵液故障实验停滞怎么办?l 泵着泵着堵塞又堵心怎么办?l ??????让EMO为您抽丝剥茧,正本清源第二期 :说好的安好便是晴天,为什么总是阴晴圆缺?在流体工艺中,影响泵在输送物料过程中使用效果的最首要的因素是什么?我们走访了合全药业,天津凯莱英,南京药石,浙江普洛家园药业等著名CRO,CDMO企业的流体化学部门技术人员。答案不谋而合——流量稳定在同一个设计工艺下,输送的流量稳定性决定了实验结果的差异。而流量稳定靠什么参数指标来评判呢? 流量精密度!——是指在规定条件下,同一个设定流速下,经过多次取样测定所得测定流速结果之间的接近程度,代表了测定的重现性。流量精密度又可以从三个层次来考察:重复性、中间精密度、重现性。1. 重复性:在一组测量条件下(包括相同测量程序、相同操作者、相同测量系统、相同操作条件和相同地点),在短时间段内对同一或相似被测对象重复测量。2. 中间精密度:是指处于重复性条件与重现性条件之间的条件下得到的精密度。3. 重现性:是指不同实验室之间不同分析人员测定结果的精密度。当分析方法将被法定标准采用时,应进行重现性试验。衡量流量精密度的指标——相对标准偏差RSD,也可以称作流量变异系数CV相对标准偏差(RSD)=标准偏差(SD)/计算结果的算术平均值(X)*100%RSD(CV)可以消除单位和(或)平均数不同对两个或多个资料变异程度比较的影响。变异系数越小,变异(偏离)程度越小,风险也就越小。反之,变异系数越大,变异(偏离)程度越大,风险也就越大。例如,高效液相色谱法测定含量或效价时:当含量限度50.0%时,相对标准偏差不得超过1.0%;当含量限度20.0~50.0%时,相对标准偏差不得超过5.0%;标准偏差(SD)即各个测量数据偏差的平方和除以数据个数减1的平方根。由于式中对单个数据偏差平方后,较大的偏差更能突出地反映出来,所以标准偏差能更好地说明数据的离散程度,在实际使用中更加常见。参考资料来源:百度百科-相对标准偏差泵的流量标准差公式我们用EMO-AP-10K这个型号来展示一下我们的流量实测曲线:EMO-AP-10K的流量精准度检测结果如下精确可靠地执行设计实验中所需的流量实验重复可靠性99%希望我们的EMO-AP系列产品可以帮助您解决连续流工艺中遇到的输送不准问题下一期微通道领域哪些问题是大家最关心的呢?可以联系我们,若被小编收录,还有惊喜礼品哦~不容错过~
  • 盘管还是微反?倍他司汀的连续流工艺研究
    倍他司汀(Betahistine 1)是临床上常用的药物。主要用于治疗缺血性脑血管病,血管性头疼、眩晕综合征和梅尼埃综合征。方案 1. 倍他司汀合成示意图目前常见合成方法之一是甲胺(3)和2-乙烯基吡啶(2)之间通过氮杂迈克尔(胺烯加成)反应得到。(方案1, (a)) 常规釜式工艺中,需要较长的反应时间(8小时)来提高转化率(方案1,(b)); 2-乙烯基吡啶受热易发生聚合产生杂质(化合物4、5、6),很难获得高纯度产品; 2-乙烯基吡啶为易燃危险化学品,其蒸气与空气混合,能形成爆炸性混合物,生产中存在不安全因素。为了提高生产过程的安全性以及产品质量,该过程的连续流工艺研究具有重要意义。本文将介绍华东理工大学药学院叶金星课题组于2021.5.15发表在OPR&D上,关于倍他司汀连续流工艺研究成果(方案1,(d))。 该工艺以2-乙烯基吡啶和饱和甲胺盐酸盐水溶液为起始原料,同时使用哈氏合金盘管反应器和碳化硅微反应器进行了连续流工艺研究。研究过程考虑到生产成本和安全性,作者选用盐酸甲胺作为胺化试剂。为了避免连续流合成过程产生沉淀堵塞反应通道,作者首先对溶剂进行了筛选。二甲基甲酰胺(DMF)、二甲亚砜(DMSO)、 i-PrOH、EtOH和水加热在110oC, 5 小时高压封管反应。如表1所示,在上述溶剂中均未观察到沉淀。实验表明,水作为溶剂可以得到较高的转化率和选择性(表1,entry 7)。表 1. 合成倍他司汀的溶剂筛选 二、哈氏合金盘管反应器连续流工艺研究1、研究者首先研究了在哈氏合金盘管反应器中的连续化工艺(如图1)。 图 1. 倍他司汀合成的连续流设置经过实验分析在3.0 mL哈氏合金反应器上,可连续合成倍他司汀。在反应温度170 °C ,停留时间为2.1分钟,系统压力7bar的条件下,反应转化率可达98%,选择性为94%。三、在 SiC微反应器中的连续流工艺研究由于在高温高压条件下反应体系中氯离子的强腐蚀作用,哈氏合金反应器盘管在长期工业生产中不可避免地会被腐蚀。高的流量可能会使加热操作变得更加困难和危险,需要更安全的保护。烧结碳化硅 (SiC) 的耐腐蚀性远远大于哈氏合金,可应用于更苛刻条件下的高腐蚀性试剂。故在倍他司汀的连续流放大合成中,作者使用了带有静态混合元件的市售模块化 SiC 反应器(图 2)。图 2. 在 SiC 反应器中合成倍他司汀的连续流设置使用SiC微反应器,在 45 mL min-1 的总流速下,将甲胺盐酸盐的量增加到 1.9 当量,可实现完全转化(99.94%,表 4 Entry4)。表 4. 在 SiC 反应器中连续流动合成倍他司汀的放大实验SiC 反应器中的优化条件:2-乙烯基吡啶(流速:15 mL min-1),甲胺盐酸盐 (9.0 M) 水溶液(流速:30 mL min-1),在 170 °C ,停留时间为 2.4 分钟的条件下,转化率 99.94%,选择性为 94%。在上述条件下长时间运行,过程稳定,没有发生堵塞现象。 连续流反应与釜式反应的比对研究者同时进行了纯化改进和杂质分析,得到高纯度产品(99.9%)。连续流工艺与间歇工艺的比较(表 5)。表 5. 合成 1.0 kg 倍他司汀的间歇法和连续流法的比较结果讨论本研究成功实现了倍他司汀的连续合成;在 SiC 反应器中, 170 oC, 2.4 分钟,总流速为 45 mL min-1 的条件下,实现了高转化率 (99.94%) 和高选择性 (94%) ,该结果优于盘管反应器的实验结果;长时间连续运行,过程稳定,产品质量可靠;通过优化精馏提纯工艺,得到高纯度产品(99.9%);以水作为溶剂的新工艺节能、省时且经济,与釜式工艺相比,PMI 降低了 50%。参考文献:OPR&D, 2021,5(15)

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  • 微通道反应器和连续流反应器的精密压力控制解决方案

    微通道反应器和连续流反应器的精密压力控制解决方案

    [size=16px][color=#339999][b]摘要:针对目前连续流反应器或微反应器压力控制中存在手动背压阀控制不准确、电动或气动背压阀响应速度太慢、无法适应不同压力控制范围和控制精度要求、以及耐腐蚀和耐摩擦性能较差等诸多问题,本文提出了相应的解决方案。解决方案的核心是分别采用了低压和高压压力精密控制装置,低压控制采用电动针阀可实现0.7MPa以下压力控制,高压控制采用先导阀和气动背压阀可实现20MPa以下压力控制。[/b][/color][/size][align=center][size=16px] [img=连续流反应器和微通道反应器的精密压力控制解决方案,600,401]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306151529297690_1768_3221506_3.jpg!w690x462.jpg[/img][/size][/align][size=18px][color=#339999][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 连续流反应是反应组分在受控的工艺条件下通过连续流动进行混合,并通过加热和加压可实现更快的反应速度,而物质之间的有限相互作用使得反应更安全、更易优化以及更易进行工艺放大。近些年来,连续流反应技术已经从小众的学术应用研究转变为一种公认的强大的工业技术,其优势在于该技术所表现出安全、高效、高质与低成本的特点。[/size][size=16px] 按照流动管路的粗细,连续流反应器分为管式反应器和微通道反应器两大类,如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=01.连续流反应器几种典型形式,650,175]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306151534309713_433_3221506_3.jpg!w690x186.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 连续流反应器的几种典型形式[/b][/color][/size][/align][size=16px] 大多数连续流反应装置主要由八个基本部分组成:流体和试剂递送、混合、反应器、淬灭、压力调节、收集、分析和纯化,如图2所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=02.标准双进料连续流反应过程示意图,650,175]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306151534519826_773_3221506_3.jpg!w690x186.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图2 标准双进料连续流反应过程示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 连续流反应面临的挑战之一是控制所有过程参数,如温度和压力。如图2所示,反应器压力是连续流化学反应的重要环节,要求在各种苛刻的条件下进行恒压控制,这使得连续流反应器压力控制过程面临着以下挑战:[/size][size=16px] (1)目前多采用手动背压阀进行压力控制,存在压力控制不准、手动调节频繁的问题。[/size][size=16px] (2)目前也出现了电动和气动背压阀进行压力控制,但存在响应时间太长的问题,不太适合连续流反应过程中的压力稳定控制。[/size][size=16px] (3)各种连续流反应过程中会要求不同的压力环境,这就要求压力调节阀仅能满足低压压力控制,又能满足高压压力控制要求。[/size][size=16px] (4)连续流化学反应会涉及到很多腐蚀性气体或液体,这同样对压力控制阀的材质提出很高的要求,要求压力调节阀具有耐腐蚀和耐摩擦的优异性能。[/size][size=16px] 针对上述连续流反应器中存在的上述技术挑战和问题,本文提出了相应的解决方案。[/size][size=18px][color=#339999][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 如图2的连续流反应过程所示,连续流反应器的压力控制的工作原理非常简单,当传送系统以一定压力将流体和试剂传递到反应器中时,可以通过调节阀开度大小来改变反应器出口端的介质流动速度来调节反应器内的压力,调节阀开度的大小则是根据压力传感并采用PID控制器来进行调节,使得反应器的压力始终恒定在设定压力上。[/size][size=16px] 连续流反应器会涉及到从低压到高压的多种压力环境,为了满足不同压力条件的要求,本解决方案采用了低压和高压两个压力控制技术方案。[/size][size=16px][color=#339999][b]2.1 低压压力控制方案[/b][/color][/size][size=16px] 低压压力是指表压为0~0.7MPa的压力范围,反应器低压压力控制装置结构如图3所示。低压压力控制装置由压力传感器、电动针阀和压力控制器组成并构成闭环控制回路,其中压力控制器获得压力传感器信号并与压力设定值比较后,PID控制输出信号驱动电动针阀的开度变化,由此改变通过针阀的流量大小而最终实现反应器的压力恒定控制。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=03.连续流反应器低压压力控制装置结构示意图,550,276]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306151535125789_463_3221506_3.jpg!w690x347.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图3 连续流反应器低压压力控制装置结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 为了保证控制精度,低压压力控制系统三个器件的技术指标如下:[/size][size=16px] (1)压力传感器:根据压力控制精度要求,可在1%~0.05%内选择不同的压力传感器。[/size][size=16px] (2)电动针阀:电动针阀为步进电气驱动的针型阀,具有从0.9、2.25和2.75mm三种通径,工作压力范围为-1~7bar,其最大特点是具有1秒以内的高响应速度,采用FFKM全氟醚橡胶做密封件的超强耐腐蚀性和耐摩擦性,非常适应于微反应器的压力和流量控制。[/size][size=16px] (3)压力控制器:有单通道和双通道可选,双通道控制器还可同时用于温度的测量和控制,其中每个通道都为24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比。压力控制器具有程序控制和PID参数自整定功能,配备有具有标准MODBUS协议的RS485接口,并自带计算机软件,可通过计算机运行软件进行控制器的远程参数设置、运行和控制过程的曲线显示和存储。[/size][size=16px][color=#339999][b]2.2 高压压力控制方案[/b][/color][/size][size=16px] 高压压力是指表压为0.5~20MPa的压力范围,反应器高压压力控制装置结构如图4所示。高压压力控制装置由压力传感器、先导阀、背压阀和压力控制器组成并构成闭环控制回路,其中压力控制器获得压力传感器信号并与压力设定值比较后,PID控制输出信号驱动先导阀,先导阀再驱动背压阀的开度变化,由此改变通过背压阀的流量大小而最终实现反应器的压力恒定控制。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=04.连续流反应器高压压力控制装置结构示意图,550,276]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306151535309222_5324_3221506_3.jpg!w690x347.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图4 连续流反应器高压压力控制装置结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 在高压压力控制装置中采用了相同的压力传感器和压力控制器,其他器件的技术指标如下:[/size][size=16px] (1)先导阀:工作压力范围0~0.5MPa,综合精度小于±1.5%FS。[/size][size=16px] (2)背压阀:工作压力范围0.5~20MPa,综合精度小于±10%FS。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述,通过上述的解决方案,可以很好的解决连续流反应器的压力准确控制问题,特别是采用了电动针阀和高精度压力控制器的低压压力控制装置,可广泛应用于低压低流量的微流道反应器中,可很方便的构成多通道微反应器压力控制系统,并能保证很高的压力控制精度和长期稳定性。[/size][align=center][b][color=#339999][/color][/b][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]~~~~~~~~~~~~~~~~~[/b][/color][/size][/align]

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