境应力开裂测定仪

英国Ray-ran公司的环境应力开裂仪，是将表面带刻痕的试样弯曲后置入一定温度的环境介质中，观察试样发生开裂的时间及计算破损几率。仪器的应用为测定在应力和选择的环境（如肥皂、油和清洁剂）结合的作用下塑胶材料是否倾向于机械失效。测试时，试样切口后倾成“U”字形截面以达到所需的应力。试样放置到玻璃管内，管内充有选择的环境并加热。在定期的间隔，检查试样切口附近裂纹增长。1. RR/ESC主机：数显温度显示和控制，恒温控制和不锈钢水浴，温度范围 50～100℃，控温精度0.1℃，48个玻璃试样管和橡胶塞，玻璃管长度200mm，外径32mm2. 刻槽器：用于控制刻痕的处于中心位置，并在样品上刻出符合标准的槽3. 样品弯曲工具：样品弯曲夹具，使样品安装到夹具上成U型4. 样品移动工具：样品移动工具用于把测试样品从夹具上移到样品支架上5. 样品制样设备和模具：制样设备和模具用于制备测试样品，样品制备尺寸：矩形 38mmx13mm6. 样品支架：样品支架，把样品放入测试管内，每个样品夹具可同时夹 10 个样品技术参数温度范围50～100℃控温精度0.1℃水浴箱容积30L刻痕深度测量器范围 0-10毫米刻痕深度测量精度0.01毫米测试玻璃管个数48个样品支架每个样品支架可以放置10个测试样品 玻璃管长度200mm外径32mm样品制备尺寸：矩形38mmx13mm

性能简介： 环境应力开裂试验机用于乙烯塑料在不同化学介质当中，通过一定温度条件下发生开裂性能的测定，溶剂包括肥皂水，润湿剂，油，洗涤液等。 仪器恒温槽可放置46个玻璃器皿，每个玻璃器皿可放10个样品，制样工具选料讲究，符合ASTM D1693的要求。

德国凯歌耐环境应力开裂仪用于测定以乙烯为主的树脂及塑料应力开裂性能。由恒温浴槽、试管架、试样保持架、刻痕刀架、试样弯曲装置、试样转移工具和电控部分组成。 试样切口后倾向成&ldquo U&rdquo 字形截面以引起所需的应力。试样放置到玻璃管内，管内充有选择的环境并加热。在定期的间隔，检查试样切口附近裂纹增长。 设备能按照ASTM D1693方法标准要求测试以乙烯为主的树脂及塑料的应力开裂性能。 温度范围：50～100℃，按照ASTM D1693标准，A、B类样品50℃，C类样品100℃. 刻槽宽度：19± 0.5mm X 0.5mm± 0.05mm 样品制备尺寸：矩形：38mm± 2.5mm X 13mm± 0.08mm

No.149 应力开裂测试仪 测试标准：JIS-K6922-2、Z1703、ASTM-D1693、ISO-1872-2产品介绍：该设备是对塑料进行的恒定环境应力开裂试验的测试仪。将插入凹槽的试片用试片夹具固定，将其放入温度为50℃试验液的试验管中，观察并记录其开裂发生时间。 试验片宽度 13 ± 0.8 mm、长度 38 ± 2.5 mm、厚度 3 mm 或 2 mm缺口夹具缺口深度 0.5 mm、0.3 mm缺口长度 19.1 ± 0.1 mm试验片弯曲夹具1个试验片移动夹具1个附属品试验管（外径 φ30 × 200 mm）･ ･ ･ 5个软木塞･ ･ ･ 5个铝箔･ ･ ･ 5个试验片固定具･ ･ ･ 5个主机尺寸・ 重量缺口夹具：约 W320 × D48 × H67 mm・ 约 2.4 kg试验片弯曲夹具：约 W250 × D165 × H60 mm・ 约 1.6 kg试验片移动夹具：约 W350 × D21 × H80 mm・ 约 1.1 kg

Ray-Ran环境应力开裂仪用于乙烯塑料样品应力开裂指数的测试，当材料暴露于不同的环境如肥皂、润湿剂,油和洗涤剂时，在规定的应力条件下,可以加速材料开裂过程，这些破坏是聚合物变脆的最常见原因。产品设计按照ASTM D1693国际测试标准,该设备操作简便、高效。该设备是由数字温度控制系统,恒温浴和专用工具组成。集成的恒温浴装有数字温度控制器,加热器和100 PT铂电阻温度计，可以精确的控制恒温浴的温度,通常温度设定在50°C或100°C±0.5°C。为了确保温度稳定,内置了带电机的搅拌器，同时内置的电子计时器显示测试的持续时间。浴槽装有不锈钢样品架，可放置多达48玻璃试管,浸入在硅油等传热介质中。橡胶塞子密封住玻璃试管，测试样品被不锈钢样品夹固定一起放入玻璃管中，样品夹在测试样品中间提供一个恒定的应力，一个样品夹一次最多可以放置10个样品。• 测试样品铣刀- 38毫米x 13毫米。• 样品刻痕夹具,用于测试样品上刻痕。• 试样弯曲夹具,用于在样品上引起应力集中。• 样品转接工具,用于将测试样品从弯曲夹具到标品夹具。进行测试之前,材料被铣切成要求的形状,并在样品上铣一个能够产生集中应力的铣口。制作好的样品，通过转接夹具放到样品夹上，再放入到试管中。将试管浸入恒温浴中。在规定的时间后,检查样品的裂缝，记录下被破坏的样品数量。技术规格：• 应力开裂测试• 带PID温度控制器• 分辨率：0.1°C• 铂热电阻传感器精度： 0.1°C• 内置搅拌器• 电子计时器• 不锈钢恒温浴• 样品铣刀• 样品刻刀• 样品弯曲夹具• 不锈钢样品夹• 48个玻璃管，橡胶塞• 产品手册• CE认证• 符合ASTM D1693可选附件：• 铜样品夹重量和尺寸：净重（kg） 25宽度（cm） 50深度（cm） 40高度（cm） 50

仪器概述耐环境应力开裂试验机主要用于测定聚乙烯共聚物以及其它1-烯烃单体含量少于50%（质量分数）和带功能团的非烯烃单体含量不多于3%（质量分数）的共聚物在规定条件下耐环境应力开裂的能力。执行标准根据GB/T1842-1999及ASTMD1692：1997《聚乙烯塑料环境应力开裂试验方法》所推荐的试验装置，设计出一套用于聚乙烯塑料环境应力开裂试验的实验装置，这套试验装置保留了原型装置的技术要求，并在结构上有所创新。仪器结构整套试验装置由试样保持架、试样装置、试样弯曲装置、试样转移钳、和恒温浴五种装置组成。该设备结构完美，技术先进。 技术参数恒温温度：50±0.5℃、100±0.5℃ 电源：（220-15％～220+10％）VAC配置1)恒温浴槽 一台2)刻痕装置 一个3)弯曲装置 一个4)试样转移钳 一个5)试样保持架 五个6)大试管 五个7)试管塞 五个

一、用途：用于测定以乙烯为主的树脂及塑料应力开裂能力。二、适用标准：GB/T 1842-2008 《塑料 聚乙烯环境应力开裂试验方法》三、仪器组成：本仪器由恒温浴槽、试管架、试样保持架、刻痕刀架、试样弯曲装置、试样转移工具及电控部分组成。四、仪器特点：1、本产品外壳选用优质冷轧板，表面喷塑。 2、内胆、上盖采用优质不锈钢。3、温度设定自动恒温。4、控温精确，性能稳定，操作方便，抗腐蚀，坚固耐用。五、主要技术参数：1、试样规格：长 38±2.5mm、宽13±0.8mm、高1.75-3.00 mm2、刻痕深度：0.3-0.65 mm3、温度可调范围：RT-100℃ 4、控温精度：±0.5℃5、电源AC：220V6、加热功率：3Kw六、配置清单：序号名称单位 数量备注1恒温浴槽台12试管架个13刻痕刀架台14 试管个35加工试样裁刀把16试样保持架个37试样弯曲装置个18试样转移工具个19刀片片 310说明书份111装箱单份112合格证份1

一、用途：用于测定以乙烯为主的树脂及塑料应力开裂能力。二、适用标准： GB/T 1842-2008 《塑料 聚乙烯环境应力开裂试验方法》三、仪器组成：本仪器由恒温浴槽、试管架、试样保持架、刻痕刀架、试样弯曲装置、试样转移工具及电控部分组成。 四、仪器特点：1、本产品外壳选用优质冷轧板，表面喷塑。2、内胆、上盖采用优质不锈钢。3、温度设定自动恒温。4、控温精确，性能稳定，操作方便，抗腐蚀，坚固耐用。五、主要技术参数： 1、试样规格：长 38±2.5mm、宽13±0.8mm、高1.75-3.00 mm2、刻痕深度：0.3-0.65 mm3、温度可调范围：RT-100℃4、控温精度：±0.5℃5、电源AC：220V6、加热功率：3Kw 六、配置清单：序号名称单位数量备注1恒温浴槽台12试管架个13刻痕刀架台14 试管个35加工试样裁刀把16试样保持架个 37试样弯曲装置个18试样转移工具个19刀片片310说明书份111装箱单份112合格证份1

一、用途：用于测定以乙烯为主的树脂及塑料应力开裂能力。二、适用标准：GB/T 1842-2008 《塑料 聚乙烯环境应力开裂试验方法》 三、仪器组成：本仪器由恒温浴槽、试管架、试样保持架、刻痕刀架、试样弯曲装置、试样转移工具及电控部分组成。四、仪器特点： 1、本产品外壳选用优质冷轧板，表面喷塑。2、内胆、上盖采用优质不锈钢。3、温度设定自动恒温。4、控温精确，性能稳定，操作方便，抗腐蚀，坚固耐用。五、主要技术参数：1、试样规格：长 38±2.5mm、宽13±0.8mm、高1.75-3.00 mm2、刻痕深度：0.3-0.65 mm3、温度可调范围：RT-100℃4、控温精度：±0.5℃5、电源AC：220V6、加热功率：3Kw六、配置清单：序号名称单位数量备注1恒温浴槽台1 2试管架个13刻痕刀架台14试管个35加工试样裁刀把16试样保持架个37试样弯曲装置个18试样转移工具个19刀片片310说明书份111装箱单份 112合格证份1参考标准 GBT 15065-2009 电线电缆用黑色聚乙烯塑料

X射线应力测定仪 一、仪器用途: 本仪器依据中华人民共和国标准 GB7704--2008《X射线应力测定方法》，能够在短时间内无损地测定材料表面指定点、指定方向的残余应力（用“ + ”、“ － ”号分别表示拉、压应力）, 并具备测定主应力大小和方向的功能。在构件承载的情况下测得的是残余应力与载荷应力之代数和,即实际存在的应力。适用于各种金属材料经过各种工艺过程（如铸造、锻压、焊接、磨削、车削、喷丸、热处理及各种表面热处理）制成的构件。本系统因功能齐全而适于实验室的试验研究工作，又因轻便灵活而适于现场测量。 各种机械构件在制造时往往会产生残余应力。在制造过程中,适当的残余应力可能成为零件强化的因素,不适当的残余应力则可能导致变形和开裂等工艺缺陷 在加工以后,残余应力将影响构件的静载强度、疲劳强度、抗应力腐蚀能力及形状尺寸的稳定性。 一个构件残余应力状态如何，是设计者、制造者和使用者共同关心的问题。无损地测定残余应力是改进强度设计，提高工艺效果，检验产品质量和进行设备安全分析的必要手段。 为了说明残余应力测试技术的应用场合，于此列举如下事例： 在现代机械工程中，由于焊接技术的进展，使许多巨大金属机构的制造成为可能，但随之而来的问题就包括如何测定并进而控制其残余应力的大小和分布。这是一个绝对不可掉以轻心的问题，它关系到工程的质量、寿命和安全。实际上，对于诸如球罐、塔器、轧辊、铁路、桥梁船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构件，以及航空、航天、核工业的有关设备，各有关部门都已把测定和控制残余应力的问题提到重要议事日程上来。 为了消除对构件带来不良影响的残余应力，传统的热时效方法还在普遍采用，而后来兴起的振动时效技术也正逐步形成推广应用的热潮。显然，检测构件时效前后，特别是振动时效前后各部位残余应力的变化，对于确定和正确掌握时效工艺是十分必要的。 为了提高某些零件的疲痨强度，材料强度专家们提出采用喷丸、滚压、表面热处理以及表面化学热处理等办法。就其强化机理而言，这里就包括 一个至关重要的因素──残余压应力的作用。因此，无损地测定零件表面残余应力对于确定和正确掌握强化工艺也是十分必要的。 近年来在轴承、轧辊、齿轮、弹簧等等行业已经把残余应力和残余奥氏体含量测定当作必检项目，用以控制产品质量。 机械设备的失效分析表明，应力腐蚀是导致零部件损伤和断裂事故的主要原因之一。其中，因焊接或其它工艺产生的残余拉应力所引起的事故占大多数。因此对于在腐蚀介质中工作的构件，残余应力是正或是负，以及绝对值的大小肯定是不容忽视的参数。 许多零件经过淬火、回火、磨削之后发现了裂纹。为了判定裂纹产生的主要原因，就必须分别研究热处理应力和磨削应力。 为了保证零部件形状尺寸的准确性和稳定性，也必须重视它的残余应力现状和变化趋势。凡要求精密之处，测定关键零部件的残余应力显然是非常重要的。 在各种无损测定残余应力的方法之中，X射线衍射法被公认为最可靠和最实用的。它原理成熟，方法完善，经历了七十余年的进程，在国内外广泛应用于机械工程和材料科学，取得了卓著成果。 X-射线应力测定仪是一种简化和实用化的X射线衍射装置，因而它还有一项重要的功能──测定钢中残余奥氏体含量。由于它适用于各种实体工件，而且能够针对同一点以不同的φ角、Ψ角进行测试,以探测织构的影响，这项功能便具备了重要而独特的用途。 采用TK-360-A型测角仪可以测定各种实体工件的织构。二、测量原理: X射线应力测定仪测量原理基于X射线衍射理论。 当一束具有一定波长λ的X射线照射到多晶体上时，会在一定的角度2θ上接收到反射的X射线强度极大值（即所谓衍射峰），这便是X射线衍射现象（如左图所示）。X射线的波长λ、衍射晶面间距d和衍射角2θ之间遵从著名的布拉格定律： 2d Sinθ＝n λ （n＝1，2，3……） 在已知X射线波长λ的条件下，布拉格定律把宏观上可以测量的衍射角2θ与微观的晶面间距d建立起确定的关系。当材料中有应力σ存在时，其晶面间距d必然随晶面与应力相对取向的不同而有所变化，按照布拉格定律，衍射角2θ也 会相应改变。因此我们有可能通过测量衍射角2θ随晶面取向不同而发生的变化来求得应力σ。 关于X射线应力测量原理还可以作如下进一步的解释： 众所周知，对于晶粒不粗大、无织构的多晶材料来说，在一束X光照射范围内便有许许多多个晶粒， 其中必有许多晶粒，其指定的（h k l）晶面平行于试样表面，晶面法线与表面法线夹角ψ为0；也必有许多晶粒，其（h k l）晶面法线与表面法线成任意的ψ。首先，如图A所示，以试样表面某点(o点)法线为轴，将一束适当波长的X光和探测器（计数管）对称地指向该点O，并同步地相向扫描改变入射角和反射角。根据布拉格定律，可以找到平行于试样表面的（h k l）晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ 。这个由X光束和计数管轴线组成的平面称作扫描平面，衍射晶面的法线必在扫描平面内，并居于X光束和计数管轴线二者角平分线的位置上。让我们记住，此时扫描平面与试样表面垂直，衍射晶面与试样表面平行，ψ＝0（如图B）。然后，扫描平面以图A中直线OY为轴转过一个ψ角（如图C），同样也可以得到（h k l）晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ ，这时，衍射晶面法线与试样表面法线夹角为ψ（如图D)。 图A 图 B 图 C 图 D 在无应力状态下，对于同一族晶面（h k l）来说，无论它居何方位，即无论ψ角等于何值，晶面间距d均相等；根据布拉格定律，相应的衍射角2θ也应相等。当有应力存在时，譬如沿图中OX方向存在拉应力，则平行于表面（即ψ＝0）的（h k l）晶面，其间距d会因泊松比的关系而缩小（见图B）；随着ψ角的增大，晶面间距d会因拉应力的作用而增大（见图D）。于是相应的衍射角2θ也将随之改变──按照布拉格定律，d 变小，则2θ变大；d 变大，则2θ变小。显然2θ随ψ角变化的急缓程度与应力σ大小密切相关。对于各向同性的多晶材料，在平面应力状况下，依据布拉格定律和弹性理论可以导出，应力值σ正比于2θ随Sin ψ变化的斜率M，即 σ＝KM ????2θ M＝ —————— ??Sin2 ψ式中K为应力常数， E π K = — ————— Ctgθ0 ———— ? 2（1+μ） 180式中E为杨氏模量，μ为泊松比，θ0为无应力状态的布拉格角。对于指定材料，K值可以从资料中查出或通过实验求出。这样，测定应力的实质问题就变成了选定若干ψ角测定对应的衍射角2θ。 X-350A X射线应力测定仪可以自动完成测量并给出最终结果和某些有价值的物理参数。 X射线应力测定仪三、仪器结构： 本仪器主机由以下五部分组成：PC微机、主控箱、高压电源箱、测角仪及台式支架、PC 微机的最低配置应能支持Windows7/xp。 主控箱内有高压电源控制系统、接口线路和单片机系统、步进电机驱动器、计数放大器，以及1500V、24V、5V电源。 高压电源箱输出15kV～30kV电压，通过高压电揽供给测角仪上的 X 射线管。 测角仪是测量执行机构。仪器的核心部件 X 射线管和 X 射线探测器就装在测角仪上。本仪器的测角仪为θ-θ扫描Ψ测角仪。这是本研究所的专利技术。 X 射线管和 X 射线探测器同步等量相背扫描，二者各前进一个 θ，则衍射角改变 2θ，故名θ-θ扫描。在整个扫描过程中，衍射晶面法线保持不动，准确体现固定Ψ法的几何要求。 将上述θ-θ扫描平面设置在与Ψ平面相垂直的位置上，衍射晶面法线含于θ-θ扫描平面之中，且处在与试样表面垂直的平面里。这样，可以直观地看出，当θ-θ扫描平面沿着Ψ导轨转动时，该平面与试样表面之夹角就是Ψ角——衍射晶面与试样表面法线之夹角。这正是侧倾法的几何布置。所谓Ψ 测角仪，其实质即在于此。 测角仪上采用了圆弧滚动导轨、谐波齿轮等先进机械元件，运动精密而流畅。 台式支架用于支承测角仪。它包含 X、Y、Z 三个平移机构，均采用直线滚动导轨。底座和加长脚上装有螺栓支脚。调整螺栓支脚可以保证测角仪的主轴线与测试点法线重合。调整 Z 向平移机构可以校准测角仪至测试点的距离。调整 X、Y 平移机构则是为了对准选定的测试点，便于连续测定应力在工件表面各点的分布。螺栓支脚下端的球头用于连接电控永磁吸盘。立柱可以旋转360°，在采用了吸盘之后，旋转立柱可以扩大测试范围。四、功能特点： X射线应力测定方法分为同倾法和侧倾法, 侧倾法比同倾法具有无可比拟的优越性；从另一角度分类又分为固定ψ0法和固定ψ法，后者又因原理准确实用效果好而优于前者。更具魅力的是将此二优结合起来，即在侧倾的条件下实施固定ψ法便会产生喜人的新特点──吸收因子恒等于1。这就是说，不论衍射峰是否漫散，它的背底都不会倾斜，峰形基本对称，而且在无织构的情况下峰形及强度不随ψ角的改变而变化（如图所示）。显然这个特点对提高测量精度是十分有利的。所以行家们的共识：侧倾固定ψ法是最理想的测量方法 。然而，除了国产X-350A型以外，迄今国内外尚无以侧倾固定ψ法为主的应力测定仪。在X射线应力测定领域里普遍采用的都是同倾固定ψ 0法。对于使用多功能仪器者来说，虽然在必要时可以实现固定ψ法和侧倾法，但是由于仪器机构和功能的限制，总会伴随诸多困难和麻烦，更难应用于现场测量。新型 X-350A X射线应力测定仪当年便是在这种情况下应运而生的。本仪器以其独创性和先进性获得国家专利(ZL 专利号：98244375.7)。我公司具有θ-θ扫描Ψ测角仪的完全独立的知识产权。其功能特点如下： １、本仪器的测角仪以其独特的构思和巧妙的设计，使得在2θ平面上的X光管和探测器同时等速相对而行,严格满足固定ψ法的几何要素；另外，又使2θ平面与ψ平面相互独立。这样便保证了本系统以侧倾固定ψ法为主，实现理想的测量方法；同时保持结构简洁灵活轻便的特点。2θ扫描范围：120°～170°，在侧倾法的条件下，测定应力既可利用高衍射角又可利用较低衍射角.这样,除适用于铁素体型钢和铸铁材料之外，还为奥氏体不锈钢、铝合金、钛合金、铜合金以及高温合金、硬质合金等材料的应力测定带来方便并可提高测量精度。侧倾固定Ψ法另一特点是对于各种形状的零部件有更好的适应性，特别是对于齿轮的齿根部位。 ２、本仪器θ-θ扫描Ψ测角仪的衍射几何 为聚焦法。如图所示。在 X 射线管和 X 射线探测器以θ-θ方式沿测角仪圆扫描过程中，X 光源点、试样上被照射点和探测器接受点，三者随时同处在一个聚焦圆上，当然，随着扫描过程，聚焦圆的大小是逐步变化的。 ３、测定残余奥氏体含量更为便当。本仪器2θ扫描范围120°～170°， 一次扫描可以得到αFe(211) 、γFe(220)两个完整的衍射峰，无需另外安装延长扫描范围的附件，测试更加方便、快捷、准确。而且可以针对同一测试点取不同的Φ角、角进行测定，以便探测织构的影响。必要时，可以做到残奥含量和残余应力同时测定，亦即一次测量得到残奥含量和残余应力两项数据。这些都是本仪器独有的功能，对于各种实体工件具有极其可贵的实用价值。 ４、支架与测角仪之间可以装备针对同一测试点转Φ角的连接机构，这样即可测定主应力的大小及其方向，测定剪切应力。 ５、应用PC微电脑，Windows 环境操作，界面友好，使用方便。提供侧倾、同倾固定ψ法、摆动法应力测定以主应力计算、残奥测定等专用软件，丰富而实用。自动生成专业而翔实的实验报告；根据用户要求，还可以生成英文版实验报告。 ６、引入交相关法进行数据处理,显著提高定峰和应力测量精度。 ７、为X光管配置高压开关电源，最大功率30KV×10mA，稳定度优于0.1% 。 ８、采用微型激光器校准测试点的位置与方向。 应力测定仪五、主要技术参数:★测量方法：侧倾固定ψ法，摆动法，残奥测定，织构测定。 定峰方法：交相关法，半高宽法，抛物线法，重心法。 仪器精度：采用还原铁粉作为标准试样。 使用Cr靶Kα辐射，铁粉（211）晶面，衍射角2θ测定误差在±0.015°以内；铁粉应力测量值应稳定达到在±10MPa以内。★测角仪型式：θ-θ扫描ψ测角仪★２θ扫描范围：120°～170°； ２θ扫描最小步距：0.01°２θ扫描每步计数时间：0.1S～20Sψ角范围：0°～ 65°ψ角摆动角度：0°～±6° X射线管电压：15～30kV,连续可调X射线管电流：3～10mA,连续可调X射线管靶材：Cr, Co, Cu, 其中Cr靶为常备，其余供选购。 衍射几何：聚焦法 准直管直径：提供产生直径分别为?1、? 1.5、? 3、? 4.5、? 6mm X光斑的准直管。 测角仪重量：10 kg最简装置总重量：45 kg供电要求：AC 220V±10%，1000W，50Hz

应力检测仪_残余应力分析仪_x射线应力测定仪 一、仪器用途: 本仪器依据中华人民共和国标准 GB7704--2008《X射线应力测定方法》，能够在短时间内无损地测定材料表面指定点、指定方向的残余应力（用“ + ”、“ － ”号分别表示拉、压应力）, 并具备测定主应力大小和方向的功能。在构件承载的情况下测得的是残余应力与载荷应力之代数和,即实际存在的应力。适用于各种金属材料经过各种工艺过程（如铸造、锻压、焊接、磨削、车削、喷丸、热处理及各种表面热处理）制成的构件。本系统因功能齐全而适于实验室的试验研究工作，又因轻便灵活而适于现场测量。 各种机械构件在制造时往往会产生残余应力。在制造过程中,适当的残余应力可能成为零件强化的因素,不适当的残余应力则可能导致变形和开裂等工艺缺陷 在加工以后,残余应力将影响构件的静载强度、疲劳强度、抗应力腐蚀能力及形状尺寸的稳定性。 一个构件残余应力状态如何，是设计者、制造者和使用者共同关心的问题。无损地测定残余应力是改进强度设计，提高工艺效果，检验产品质量和进行设备安全分析的必要手段。 为了说明残余应力测试技术的应用场合，于此列举如下事例： 在现代机械工程中，由于焊接技术的进展，使许多巨大金属机构的制造成为可能，但随之而来的问题就包括如何测定并进而控制其残余应力的大小和分布。这是一个绝对不可掉以轻心的问题，它关系到工程的质量、寿命和安全。实际上，对于诸如球罐、塔器、轧辊、铁路、桥梁船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构件，以及航空、航天、核工业的有关设备，各有关部门都已把测定和控制残余应力的问题提到重要议事日程上来。 为了消除对构件带来不良影响的残余应力，传统的热时效方法还在普遍采用，而后来兴起的振动时效技术也正逐步形成推广应用的热潮。显然，检测构件时效前后，特别是振动时效前后各部位残余应力的变化，对于确定和正确掌握时效工艺是十分必要的。 为了提高某些零件的疲痨强度，材料强度专家们提出采用喷丸、滚压、表面热处理以及表面化学热处理等办法。就其强化机理而言，这里就包括 一个至关重要的因素──残余压应力的作用。因此，无损地测定零件表面残余应力对于确定和正确掌握强化工艺也是十分必要的。 近年来在轴承、轧辊、齿轮、弹簧等等行业已经把残余应力和残余奥氏体含量测定当作必检项目，用以控制产品质量。 机械设备的失效分析表明，应力腐蚀是导致零部件损伤和断裂事故的主要原因之一。其中，因焊接或其它工艺产生的残余拉应力所引起的事故占大多数。因此对于在腐蚀介质中工作的构件，残余应力是正或是负，以及绝对值的大小肯定是不容忽视的参数。 许多零件经过淬火、回火、磨削之后发现了裂纹。为了判定裂纹产生的主要原因，就必须分别研究热处理应力和磨削应力。 为了保证零部件形状尺寸的准确性和稳定性，也必须重视它的残余应力现状和变化趋势。凡要求精密之处，测定关键零部件的残余应力显然是非常重要的。 在各种无损测定残余应力的方法之中，X射线衍射法被公认为最可靠和最实用的。它原理成熟，方法完善，经历了七十余年的进程，在国内外广泛应用于机械工程和材料科学，取得了卓著成果。 X-射线应力测定仪是一种简化和实用化的X射线衍射装置，因而它还有一项重要的功能──测定钢中残余奥氏体含量。由于它适用于各种实体工件，而且能够针对同一点以不同的φ角、Ψ角进行测试,以探测织构的影响，这项功能便具备了重要而独特的用途。 采用TK-360-A型测角仪可以测定各种实体工件的织构。二、测量原理:测量原理基于X射线衍射理论。 当一束具有一定波长λ的X射线照射到多晶体上时，会在一定的角度2θ上接收到反射的X射线强度极大值（即所谓衍射峰），这便是X射线衍射现象（如左图所示）。X射线的波长λ、衍射晶面间距d和衍射角2θ之间遵从著名的布拉格定律： 2d Sinθ＝n λ （n＝1，2，3……） 在已知X射线波长λ的条件下，布拉格定律把宏观上可以测量的衍射角2θ与微观的晶面间距d建立起确定的关系。当材料中有应力σ存在时，其晶面间距d必然随晶面与应力相对取向的不同而有所变化，按照布拉格定律，衍射角2θ也 会相应改变。因此我们有可能通过测量衍射角2θ随晶面取向不同而发生的变化来求得应力σ。 关于X射线应力测量原理还可以作如下进一步的解释： 众所周知，对于晶粒不粗大、无织构的多晶材料来说，在一束X光照射范围内便有许许多多个晶粒， 其中必有许多晶粒，其指定的（h k l）晶面平行于试样表面，晶面法线与表面法线夹角ψ为0；也必有许多晶粒，其（h k l）晶面法线与表面法线成任意的ψ。首先，如图A所示，以试样表面某点(o点)法线为轴，将一束适当波长的X光和探测器（计数管）对称地指向该点O，并同步地相向扫描改变入射角和反射角。根据布拉格定律，可以找到平行于试样表面的（h k l）晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ 。这个由X光束和计数管轴线组成的平面称作扫描平面，衍射晶面的法线必在扫描平面内，并居于X光束和计数管轴线二者角平分线的位置上。让我们记住，此时扫描平面与试样表面垂直，衍射晶面与试样表面平行，ψ＝0（如图B）。然后，扫描平面以图A中直线OY为轴转过一个ψ角（如图C），同样也可以得到（h k l）晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ ，这时，衍射晶面法线与试样表面法线夹角为ψ 在无应力状态下，对于同一族晶面（h k l）来说，无论它居何方位，即无论ψ角等于何值，晶面间距d均相等；根据布拉格定律，相应的衍射角2θ也应相等。当有应力存在时，譬如沿图中OX方向存在拉应力，则平行于表面（即ψ＝0）的（h k l）晶面，其间距d会因泊松比的关系而缩小（见图B）；随着ψ角的增大，晶面间距d会因拉应力的作用而增大（见图D）。于是相应的衍射角2θ也将随之改变──按照布拉格定律，d 变小，则2θ变大；d 变大，则2θ变小。显然2θ随ψ角变化的急缓程度与应力σ大小密切相关。对于各向同性的多晶材料，在平面应力状况下，依据布拉格定律和弹性理论可以导出，应力值σ正比于2θ随Sin ψ变化的斜率M，即 σ＝KM ????2θ M＝ —————— ??Sin2 ψ式中K为应力常数， E π K = — ————— Ctgθ0 ———— ? 2（1+μ） 180式中E为杨氏模量，μ为泊松比，θ0为无应力状态的布拉格角。对于指定材料，K值可以从资料中查出或通过实验求出。这样，测定应力的实质问题就变成了选定若干ψ角测定对应的衍射角2θ。 X-350A X射线应力测定仪可以自动完成测量并给出最终结果和某些有价值的物理参数。 三、仪器结构： 本仪器主机由以下五部分组成：PC微机、主控箱、高压电源箱、测角仪及台式支架、PC 微机的最低配置应能支持Windows7/xp。 主控箱内有高压电源控制系统、接口线路和单片机系统、步进电机驱动器、计数放大器，以及1500V、24V、5V电源。 高压电源箱输出15kV～30kV电压，通过高压电揽供给测角仪上的 X 射线管。 测角仪是测量执行机构。仪器的核心部件 X 射线管和 X 射线探测器就装在测角仪上。本仪器的测角仪为θ-θ扫描Ψ测角仪。这是本研究所的专利技术。 X 射线管和 X 射线探测器同步等量相背扫描，二者各前进一个 θ，则衍射角改变 2θ，故名θ-θ扫描。在整个扫描过程中，衍射晶面法线保持不动，准确体现固定Ψ法的几何要求。 将上述θ-θ扫描平面设置在与Ψ平面相垂直的位置上，衍射晶面法线含于θ-θ扫描平面之中，且处在与试样表面垂直的平面里。这样，可以直观地看出，当θ-θ扫描平面沿着Ψ导轨转动时，该平面与试样表面之夹角就是Ψ角——衍射晶面与试样表面法线之夹角。这正是侧倾法的几何布置。所谓Ψ 测角仪，其实质即在于此。 测角仪上采用了圆弧滚动导轨、谐波齿轮等先进机械元件，运动精密而流畅。 台式支架用于支承测角仪。它包含 X、Y、Z 三个平移机构，均采用直线滚动导轨。底座和加长脚上装有螺栓支脚。调整螺栓支脚可以保证测角仪的主轴线与测试点法线重合。调整 Z 向平移机构可以校准测角仪至测试点的距离。调整 X、Y 平移机构则是为了对准选定的测试点，便于连续测定应力在工件表面各点的分布。螺栓支脚下端的球头用于连接电控永磁吸盘。立柱可以旋转360°，在采用了吸盘之后，旋转立柱可以扩大测试范围。四、功能特点： X射线应力测定方法分为同倾法和侧倾法, 侧倾法比同倾法具有无可比拟的优越性；从另一角度分类又分为固定ψ0法和固定ψ法，后者又因原理准确实用效果好而优于前者。更具魅力的是将此二优结合起来，即在侧倾的条件下实施固定ψ法便会产生喜人的新特点──吸收因子恒等于1。这就是说，不论衍射峰是否漫散，它的背底都不会倾斜，峰形基本对称，而且在无织构的情况下峰形及强度不随ψ角的改变而变化（如图所示）。显然这个特点对提高测量精度是十分有利的。所以行家们的共识：侧倾固定ψ法是最理想的测量方法 。然而，除了国产X-350A型以外，迄今国内外尚无以侧倾固定ψ法为主的应力测定仪。在X射线应力测定领域里普遍采用的都是同倾固定ψ 0法。对于使用多功能仪器者来说，虽然在必要时可以实现固定ψ法和侧倾法，但是由于仪器机构和功能的限制，总会伴随诸多困难和麻烦，更难应用于现场测量。新型 X-350A X射线应力测定仪当年便是在这种情况下应运而生的。本仪器以其独创性和先进性获得国家专利(ZL 专利号：98244375.7)。我公司具有θ-θ扫描Ψ测角仪的完全独立的知识产权。其功能特点如下： １、本仪器的测角仪以其独特的构思和巧妙的设计，使得在2θ平面上的X光管和探测器同时等速相对而行,严格满足固定ψ法的几何要素；另外，又使2θ平面与ψ平面相互独立。这样便保证了本系统以侧倾固定ψ法为主，实现理想的测量方法；同时保持结构简洁灵活轻便的特点。2θ扫描范围：120°～170°，在侧倾法的条件下，测定应力既可利用高衍射角又可利用较低衍射角.这样,除适用于铁素体型钢和铸铁材料之外，还为奥氏体不锈钢、铝合金、钛合金、铜合金以及高温合金、硬质合金等材料的应力测定带来方便并可提高测量精度。侧倾固定Ψ法另一特点是对于各种形状的零部件有更好的适应性，特别是对于齿轮的齿根部位。 ２、本仪器θ-θ扫描Ψ测角仪的衍射几何 为聚焦法。如图所示。在 X 射线管和 X 射线探测器以θ-θ方式沿测角仪圆扫描过程中，X 光源点、试样上被照射点和探测器接受点，三者随时同处在一个聚焦圆上，当然，随着扫描过程，聚焦圆的大小是逐步变化的。 ３、测定残余奥氏体含量更为便当。本仪器2θ扫描范围120°～170°， 一次扫描可以得到αFe(211) 、γFe(220)两个完整的衍射峰，无需另外安装延长扫描范围的附件，测试更加方便、快捷、准确。而且可以针对同一测试点取不同的Φ角、角进行测定，以便探测织构的影响。必要时，可以做到残奥含量和残余应力同时测定，亦即一次测量得到残奥含量和残余应力两项数据。这些都是本仪器独有的功能，对于各种实体工件具有极其可贵的实用价值。 ４、支架与测角仪之间可以装备针对同一测试点转Φ角的连接机构，这样即可测定主应力的大小及其方向，测定剪切应力。 ５、应用PC微电脑，Windows 环境操作，界面友好，使用方便。提供侧倾、同倾固定ψ法、摆动法应力测定以主应力计算、残奥测定等专用软件，丰富而实用。自动生成专业而翔实的实验报告；根据用户要求，还可以生成英文版实验报告。 ６、引入交相关法进行数据处理,显著提高定峰和应力测量精度。 ７、为X光管配置高压开关电源，最大功率30KV×10mA，稳定度优于0.1% 。 ８、采用微型激光器校准测试点的位置与方向。 五、主要技术参数:★测量方法：侧倾固定ψ法，摆动法，残奥测定，织构测定。 定峰方法：交相关法，半高宽法，抛物线法，重心法。 仪器精度：采用还原铁粉作为标准试样。 使用Cr靶Kα辐射，铁粉（211）晶面，衍射角2θ测定误差在±0.015°以内；铁粉应力测量值应稳定达到在±10MPa以内。★测角仪型式：θ-θ扫描ψ测角仪★２θ扫描范围：120°～170°； ２θ扫描最小步距：0.01°２θ扫描每步计数时间：0.1S～20Sψ角范围：0°～ 65°ψ角摆动角度：0°～±6° X射线管电压：15～30kV,连续可调X射线管电流：3～10mA,连续可调X射线管靶材：Cr, Co, Cu, 其中Cr靶为常备，其余供选购。 衍射几何：聚焦法 准直管直径：提供产生直径分别为?1、? 1.5、? 3、? 4.5、? 6mm X光斑的准直管。 测角仪重量：10 kg最简装置总重量：45 kg供电要求：AC 220V±10%，1000W，50Hz

干燥抗裂试验器产品展台为您精选干燥抗裂试验器,面向全国销售干燥抗裂试验器,干燥抗开裂试验器主要用于复层建筑涂料初期干燥抗开裂性能的测定，该仪器采用轴流风机送风，风机可无级调速。适用于GB/T9779-1988标准 主要技术参数： 1. 仪器总功率：100W 2. 风机风速： 3米/秒± 0.3（可无级调速） 3. 风速仪： 0～10米/秒 4. 外形尺寸： 主机1000× 300× 360mm（长× 宽× 高） 控制器240× 210× 110mm（长× 宽× 高） 5. 整机重量： 27Kg

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自动动态抗开裂测试仪是专业涂层检测仪器，适用于测试以水泥、聚合物粉末、合成树脂乳液或其它材料为主要粘结剂，配以填料、助剂等组成的外墙找平腻子开裂性测试。使用前务必仔细阅读说明书。并由专业实验人员操作，以避免操作不当引起的伤害。如需了解更多资料请与我公司客服人员联系。自动动态抗开裂测试仪依据JG/T157-2004行标设计制造，由上海荣计达仪器科技有限公司提供，设备质保期一年，一年内产品如有质量问题，供方负责免费维修。如果因操作不当或者人为损坏，我公司亦应提供维修、更换服务，由此产生的费用我公司会酌情收取。QDK自动动态抗开裂测试仪工作原理由于建筑物的不均匀的干湿变化、热胀冷缩、结构沉降及设计、施工上的不完整等原因,几乎所有建筑都不同程度地存在表面毛细裂缝、表面贯通裂缝、结构性裂缝。外墙裂缝不仅大大降低了对建筑物外墙的保护作用，也给涂饰面的美观造成了一定的影响。为了弥补上述之缺陷，在涂刷外墙乳胶漆之前，必先在墙体涂刮一层外墙腻子；而外墙腻子的质量优劣，则是关键之关键。 QDK型自动动态抗开裂测试仪依据JG/T157-2004行标设计制造的QDK型自动动态抗开裂测试仪适用于测试以水泥、聚合物粉末、合成树脂乳液或其它材料为主要粘结剂，配以填料、助剂等组成的外墙找平腻子。电机通过齿轮减速后拖动顶杆作上升运动，刃口产生上顶力，使石棉水泥板在规定的区域内逐步产生细微裂纹并控制裂纹缓慢扩展，观察腻子层的开裂情况，以此表征腻子抵抗基材裂纹扩展的能力。QDK自动动态抗开裂测试仪主要技术指标1．刃口长：150mm2．刃口夹角：30度3．最大升程：20mm4．上升速率：3mm/min5．型框规格：200×150×2（mm）QDK自动动态抗开裂测试仪使用试验方法1．将型框放在200×150（mm）的石棉水泥板上。在将配制好的腻子涂刮在型框内。2．将型框取下，涂刮好的石棉水泥板应在标准环境下养护7d。每一样品应同时制备3块试板。3．将养护好的试板卡固在本仪器的工作台面上。启动电源开关后在启动上升开关，此时刃口缓慢上升。4．刃口继续缓慢上升。此时应注意观察石棉板的空白区域，当发现裂纹出现后，使用立式读数显微镜观察并随时记录裂纹宽度，至腻子层开裂前为止。启动停止开关后，刃口不再上升。5．记录腻子层开裂前，石棉水泥板裂缝的最大宽度。精确到0.02 mm。6．启动下降开关，使刃口退回原位。7．松开试板卡固螺母及压板，取下试板。在放入另一块试板，重复上述试验步骤。QDK自动动态抗开裂测试仪结果判断三块试板中以数值较近的每块试板的测试结果的算

一、设备简述：YYF-50型深海海水慢应变速率（SSRT）应力腐蚀（SCC）试验机用于在海水腐蚀环境下(CL-)对材料进行腐蚀拉伸试验，是用来研究海洋材料的应力腐蚀敏感特性的适用设备。主要用在检测、研究金属材料在极慢的拉应力和腐蚀介质环境双重作用下的力学性能。还可以用于模拟受恒拉伸力零件在腐蚀环境中的抗腐蚀情况，进行恒载荷予裂纹应力腐蚀试验，检测、研究金属材料在恒拉伸应力和腐蚀介质环境双重作用下的破坏性能。也可在应力腐蚀介质池内加温和试样通电（加装绝缘装置）状态下测试金属材料应力腐蚀试验。以及在低温高压状态下的的应力腐蚀试验。主机结构为框架形式，加载单元依据试验需求灵活安装于上端或者下端，以适应不同介质环境的试验要求。海水介质的腐蚀试验大多为常压、常温、低温或微高温（不大于80℃）试验，符合的标准：GB/T15970.7-2000《金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分：慢应变速率试验》HB7235-1995慢应变速率应力腐蚀试验方法ISO7539-7-2005Corrosionofmetalsandalloys–StresscorrosiontestingPart7:Methodforslowstrainratetesting二、技术指标：2.1最大试验力：50kN2.2试验力范围：1%～100%F.S.2.3试验力示值相对误差：±0.5%2.4加载头最大移动范围：80mm2.5加载头移动速度：1mm/s～1x10-7mm/s

玻璃容器应力测定仪在当今的白酒生产工业中，包装安全性的问题一直是备受关注。其中，白酒瓶内应力测试仪在其中扮演着至关重要的角色。那么，什么是内应力测试仪？它是如何工作的？它在提高包装安全性方面又有何贡献？内应力测试仪是一种专门设计用来测量和识别玻璃瓶内应力的设备。内应力是指在制造过程中，由于冷却速度不均匀或者化学腐蚀等因素，导致玻璃瓶内部产生的不均匀应力。这种应力如果超过一定限度，可能会导致玻璃瓶的破裂，从而影响产品的质量和安全性。内应力测试仪通常采用超声波检测技术。其工作原理是，通过向玻璃瓶内发射超声波，然后分析超声波在瓶内传播时的反射和折射，从而精确测量出瓶内的应力分布情况。这种测试方式不仅快速准确，而且对操作人员无害，是当今主流的玻璃瓶内应力检测方法。在包装安全性方面，内应力测试仪的贡献不可忽视。首先，它可以有效地识别出存在严重内应力的玻璃瓶，防止其在后续的运输和存储过程中发生破裂，保障产品的质量。其次，通过持续的质量监控和数据分析，可以帮助优化生产工艺，减少内应力的产生，从而提高产品的安全性。总的来说，内应力测试仪是保障玻璃瓶、白酒包装安全性的重要工具。随着消费者对产品安全性的日益关注，内应力测试仪将在未来的包装工业中发挥更大的作用。 技术参数 仪器示值 0.1nm 测量误差 2nm 偏振场直径 150mm 检偏振片旋转角度 360° 光场边沿亮度 ＞120cd/m² 外形尺寸 220mm×370mm×480mm(长宽高) 重 量 5Kg工作温度 15℃-50℃ 相对湿度 80%,无凝露 工作电源 220V 50Hz 玻璃容器应力测定仪此为广告

一、凝胶破裂强度测定仪简介：上海保圣TA.XTC-20凝胶强度测定仪用于测试各种凝胶强度的专业仪器。该仪器利用高精度压力传感器，数控电子线路自动抓取最大压力值，被测胶体在破碎瞬间自动锁定最大凝胶强度值，压力测量范围0-5Kg/cm2。并且软件实时同步的收集数据和汇出曲线，用户可直接观察检测图谱变化。它具有造型美观，数显自控，测量精确，最大强度值自动锁定，方便记数，并设置有自动保护装置，置于工作稳定，操作方便等优点。符合国家标准GB 28304-2012可得然胶凝胶强度测定和国家标准GB 6783-2013明胶凝冻强度测定。二、凝胶破裂强度测定仪应用：上海保圣TA.XTC-20凝胶强度测定仪专用于测试各种种类、形态凝胶的强度的专业仪器，凝胶：又称冻胶。溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体（在干凝胶中也可以是气体，干凝胶也称为气凝胶），这样一种特殊的分散体系称作凝胶。没有流动性。内部常含有大量液体。凝胶在岩心中的突破压力值即为封堵强度(P)，此值也称为凝胶强度。三、凝胶破裂强度测定仪使用：探头型号为P/0.5测定参数：探头下降速度 2mm/s，总下降深度 10mm。将凝胶样品置于仪器的专用测试杯上，启动仪器测试样品，测得下压这一用力过程中最大下压力值（峰值），为凝胶强度的测定值，记录所有的测定数据，取各个凝胶强度的测定值的平均值扣除空载运行的凝胶强度，计算凝胶强度值。四、凝胶破裂强度测定仪参数：按照国际标准方法测定胶体强度(ISO 9665 Adhesives-Animal glues-Method of sampling and testing)测定仪器准确度应使用国家法定计量单位认可的标准砝码测试校正，测定仪器的测定值与检测标准砝码的准确值的误差范围应在±0.1%以内，测定仪器具有校正能力力量感应元的选择：仪器最大量程≥9.8N（1kg），很低作用力感应值≤0.0098N（1g），仪器精度≤0.02%测试探头：TA/0.5 (0.5 inch) 聚酯材质测试前速度：0.50mm/s测试速度：0.50mm/s测试后速度：0.50mm/s测试距离：4.00mm感应力：4.00gf

X射线残余应力分析仪，应力测定仪，应力测试仪X射线应力测定仪 主要技术参数:采用最先进的瑞士DECTRIS公司的线阵MYTHEN2 R探测器。速度快，线性好。★测量方法：侧倾固定ψ法，摆动法，残奥测定，织构测定。定峰方法：交相关法，半高宽法，抛物线法，重心法。仪器精度：采用还原铁粉作为标准试样。 使用Cr靶Kα辐射，铁粉（211）晶面，衍射角2θ测定误差在±0.015°以内；铁粉应力测量值应稳定达到在±10MPa以内。★测角仪型式：θ-θ扫描ψ测角仪★２θ扫描范围：120°～170°；２θ扫描***小步距：0.01°２θ扫描每步计数时间：0.1S～20Sψ角范围：0°～ 65°ψ角摆动角度：0°～±6°X射线管电压：15～30kV,连续可调X射线管电流：3～10mA,连续可调X射线管靶材：Cr, Co, Cu, 其中Cr靶为常备，其余供选购。衍射几何：聚焦法准直管直径：提供产生直径分别为?1、? 1.5、? 3、? 4.5、? 6mm X光斑的准直管。测角仪重量：10 kg***简装置总重量：45 kg供电要求：AC 220V±10%，1000W，50Hz

一、材料开裂试验机介绍： 汽车散热器水室老化试验机适用于模拟对阳光、潮湿和温度对材料的破坏作用；符合标准:GB/T 14522-93中华人民共和国国家标准《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料、人工气候加速试验方法》，材料老化包括褪色、失光、强度降低、开裂、剥落、粉化和氧化等。二材料开裂试验机技术参数：1、型号：QUV1003型（喷淋型）2、温度范围: RT+10℃～70℃ 3、温度均匀度：±3℃4、湿度范围: ≥75%RH5、试验温度：光照时可采用50、60、70℃三种温度，优先推荐采用60℃；冷凝阶段的温度为50℃，温度的容差均匀度为±3℃。6、光照各冷凝的周期：可选择4H光照、4H冷凝或8H光照、4H冷凝两种循环。7、灯管内中心距离: 65~70mm8、试品与灯管中心距离: 55mm9、紫外灯管：UV-B波长280～315nm10、标准试片尺寸： 75×150mm11、水源及耗量：洁净水或蒸馏水8升/日（客户自备）12、内箱空间（深×宽×高）：450 ×1165×500mm13、体积（深×宽×高）：600×1325×1480mm材料开裂试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品，以确保试验机能长期使用

玻璃器皿偏光应力仪 药瓶内应力测试仪 安瓿内应力测定仪玻璃器皿偏光应力仪 药瓶内应力测试仪 安瓿内应力测定仪通过利用偏振光干涉原理，结合高精度的光学系统和数据处理系统，能够准确、快速地测量安瓿瓶的内应力值。该仪器广泛应用于医药、食品等领域，用于评估安瓿瓶的密封性能、稳定性以及安全性。玻璃器皿偏光应力仪 药瓶内应力测试仪 安瓿内应力测定仪技术特点高精度测量：安瓿内应力测定仪采用高精度的光学系统和力传感器，能够确保测量结果的准确性和可靠性。自动化操作：仪器具备自动化设计，能够自动完成测试过程，包括固定安瓿瓶、测量内应力、记录数据等环节，有效降低了人工成本。人性化设计：仪器配有易于操作的大屏幕液晶显示屏和操作界面，方便用户查看和编辑数据。同时，还具备故障提示和安全保护功能，保障操作人员的安全。多种测试模式：支持多种测试模式，可根据不同的测试需求进行选择，满足不同产品的检测需求。强大的数据处理能力：能够实时传输测试数据，并对数据进行统计、分析和存储，方便用户进行品质控制和数据分析。工作原理安瓿内应力测定仪利用偏振光原理，通过检测安瓿瓶在破碎过程中的光学性质变化，评估其内应力水平。当光线通过具有应力的透明介质（如安瓿瓶）时，会发生双折射现象，使得光线分为寻常光和非寻常光。通过比较这两束光的相位差，可以确定介质的应力状态，进而推断出安瓿瓶的内应力水平。玻璃器皿偏光应力仪 药瓶内应力测试仪 安瓿内应力测定仪技术参数仪器示值：0.1nm测量误差：2nm偏振场直径：150mm检偏振片旋转角度：360°光场边沿亮度：120cd/m² 外形尺寸：220mm×370mm×480mm（长宽高）重量：5Kg工作温度：15℃-50℃相对湿度：最高80%，无凝露工作电源：220V 50Hz

3-20mm防开裂压片模具适用于使用压力较大的用户。常用模具压片尺寸：Ф3-Ф20mm；其它特殊模具尺寸、规格、形状、材质等可根据客户需求定做。3-20mm防开裂压片模具，使用操作步骤：1、将模具按照模具操作示意图组装好，并将腔体内装好样品；2、将模具放置在压片机的中心位置，加压到样品所需的压力；3、将模具从压片机中拿出，按照模具退模示意图拿掉模具底座，装上退模套，放置到压片机中心位置；4、轻轻转动压片机手轮，用丝杠将样品从模具套中顶出；5、将模具从压片机中取出，并轻轻取出样品；技术参数：模具名称防开裂加宽加厚模具成型样品实图圆形可压制样品形状各种圆柱形、圆柱体、方形、方柱体等形状，来图定制常用模具规格Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф13、Ф15、Ф18、Ф20mm等模具材质合金工具钢：Cr12MoV（可定做硬质合金）模具压头硬度HRC60-HRC62模具腔体深度40mm模具外形尺寸Ф98×120mm模具重量5kg模具压强计算公式油缸的面积/模具的面积×压力表读数=模具实际承受压强，切勿超压！模具备注非标定制，以上指标仅供参考，可根据客户需求定制各种规格、材质、形状的模具模具使用及保养：模具每次使用时候应先将模具表面用无尘纸将模具擦干净以免模具上的防锈油影响到样品的测试结果，加压时注意不得超过模具的承受压力。模具使用后要及时将模具上的样品清理干净以免腐蚀模具，长时间不使用需要将模具涂上防锈油，放置在干燥的环境中保存。1、将模具放置压片机的中心位置，加压时不得超过模具的承受能力。2、模具表面如有样品残留无法清除，请不要用化学试剂清洗及浸泡；3、模具长时间不使用，可以在模具的表面涂抹上防锈油以免模具生锈；4、模具长时间不使用，需要将模具放置在干燥环境中保存。嘉鑫海 大环形模具

No.236 皮革粒面开裂试验机LEATHER BALL-BURSTING TESTER测试标准：JIS-K6548产品介绍：该设备是对皮鞋用皮革以及其他薄物革粒面进行钢珠破裂试验的试验机。将试片的四周用夹片固定，在钢球的作用下在中心部从里面压出，读取当钢珠开始破裂粒面时的负荷以及高度。

X射线残余应力测定仪 一、仪器用途: 本仪器依据中华人民共和国标准 GB7704--2008《X射线应力测定方法》，能够在短时间内无损地测定材料表面指定点、指定方向的残余应力（用“ + ”、“ － ”号分别表示拉、压应力）, 并具备测定主应力大小和方向的功能。在构件承载的情况下测得的是残余应力与载荷应力之代数和,即实际存在的应力。适用于各种金属材料经过各种工艺过程（如铸造、锻压、焊接、磨削、车削、喷丸、热处理及各种表面热处理）制成的构件。本系统因功能齐全而适于实验室的试验研究工作，又因轻便灵活而适于现场测量。 各种机械构件在制造时往往会产生残余应力。在制造过程中,适当的残余应力可能成为零件强化的因素,不适当的残余应力则可能导致变形和开裂等工艺缺陷 在加工以后,残余应力将影响构件的静载强度、疲劳强度、抗应力腐蚀能力及形状尺寸的稳定性。 一个构件残余应力状态如何，是设计者、制造者和使用者共同关心的问题。无损地测定残余应力是改进强度设计，提高工艺效果，检验产品质量和进行设备安全分析的必要手段。 为了说明残余应力测试技术的应用场合，于此列举如下事例： 在现代机械工程中，由于焊接技术的进展，使许多巨大金属机构的制造成为可能，但随之而来的问题就包括如何测定并进而控制其残余应力的大小和分布。这是一个绝对不可掉以轻心的问题，它关系到工程的质量、寿命和安全。实际上，对于诸如球罐、塔器、轧辊、铁路、桥梁船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构件，以及航空、航天、核工业的有关设备，各有关部门都已把测定和控制残余应力的问题提到重要议事日程上来。 为了消除对构件带来不良影响的残余应力，传统的热时效方法还在普遍采用，而后来兴起的振动时效技术也正逐步形成推广应用的热潮。显然，检测构件时效前后，特别是振动时效前后各部位残余应力的变化，对于确定和正确掌握时效工艺是十分必要的。 为了提高某些零件的疲痨强度，材料强度专家们提出采用喷丸、滚压、表面热处理以及表面化学热处理等办法。就其强化机理而言，这里就包括 一个至关重要的因素──残余压应力的作用。因此，无损地测定零件表面残余应力对于确定和正确掌握强化工艺也是十分必要的。 近年来在轴承、轧辊、齿轮、弹簧等等行业已经把残余应力和残余奥氏体含量测定当作必检项目，用以控制产品质量。 机械设备的失效分析表明，应力腐蚀是导致零部件损伤和断裂事故的主要原因之一。其中，因焊接或其它工艺产生的残余拉应力所引起的事故占大多数。因此对于在腐蚀介质中工作的构件，残余应力是正或是负，以及绝对值的大小肯定是不容忽视的参数。 许多零件经过淬火、回火、磨削之后发现了裂纹。为了判定裂纹产生的主要原因，就必须分别研究热处理应力和磨削应力。 为了保证零部件形状尺寸的准确性和稳定性，也必须重视它的残余应力现状和变化趋势。凡要求精密之处，测定关键零部件的残余应力显然是非常重要的。 在各种无损测定残余应力的方法之中，X射线衍射法被公认为最可靠和最实用的。它原理成熟，方法完善，经历了七十余年的进程，在国内外广泛应用于机械工程和材料科学，取得了卓著成果。 X-射线应力测定仪是一种简化和实用化的X射线衍射装置，因而它还有一项重要的功能──测定钢中残余奥氏体含量。由于它适用于各种实体工件，而且能够针对同一点以不同的φ角、Ψ角进行测试,以探测织构的影响，这项功能便具备了重要而独特的用途。 采用TK-360-A型测角仪可以测定各种实体工件的织构。二、测量原理: X射线应力测定仪测量原理基于X射线衍射理论。 当一束具有一定波长λ的X射线照射到多晶体上时，会在一定的角度2θ上接收到反射的X射线强度极大值（即所谓衍射峰），这便是X射线衍射现象（如左图所示）。X射线的波长λ、衍射晶面间距d和衍射角2θ之间遵从著名的布拉格定律： 2d Sinθ＝n λ （n＝1，2，3……） 在已知X射线波长λ的条件下，布拉格定律把宏观上可以测量的衍射角2θ与微观的晶面间距d建立起确定的关系。当材料中有应力σ存在时，其晶面间距d必然随晶面与应力相对取向的不同而有所变化，按照布拉格定律，衍射角2θ也 会相应改变。因此我们有可能通过测量衍射角2θ随晶面取向不同而发生的变化来求得应力σ。 关于X射线应力测量原理还可以作如下进一步的解释： 众所周知，对于晶粒不粗大、无织构的多晶材料来说，在一束X光照射范围内便有许许多多个晶粒， 其中必有许多晶粒，其指定的（h k l）晶面平行于试样表面，晶面法线与表面法线夹角ψ为0；也必有许多晶粒，其（h k l）晶面法线与表面法线成任意的ψ。首先，如图A所示，以试样表面某点(o点)法线为轴，将一束适当波长的X光和探测器（计数管）对称地指向该点O，并同步地相向扫描改变入射角和反射角。根据布拉格定律，可以找到平行于试样表面的（h k l）晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ 。这个由X光束和计数管轴线组成的平面称作扫描平面，衍射晶面的法线必在扫描平面内，并居于X光束和计数管轴线二者角平分线的位置上。让我们记住，此时扫描平面与试样表面垂直，衍射晶面与试样表面平行，ψ＝0（如图B）。然后，扫描平面以图A中直线OY为轴转过一个ψ角（如图C），同样也可以得到（h k l）晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ ，这时，衍射晶面法线与试样表面法线夹角为ψ（如图D)。 图A 图 B 图 C 图 D 在无应力状态下，对于同一族晶面（h k l）来说，无论它居何方位，即无论ψ角等于何值，晶面间距d均相等；根据布拉格定律，相应的衍射角2θ也应相等。当有应力存在时，譬如沿图中OX方向存在拉应力，则平行于表面（即ψ＝0）的（h k l）晶面，其间距d会因泊松比的关系而缩小（见图B）；随着ψ角的增大，晶面间距d会因拉应力的作用而增大（见图D）。于是相应的衍射角2θ也将随之改变──按照布拉格定律，d 变小，则2θ变大；d 变大，则2θ变小。显然2θ随ψ角变化的急缓程度与应力σ大小密切相关。对于各向同性的多晶材料，在平面应力状况下，依据布拉格定律和弹性理论可以导出，应力值σ正比于2θ随Sin ψ变化的斜率M，即 σ＝KM ????2θ M＝ —————— ??Sin2 ψ式中K为应力常数， E π K = — ————— Ctgθ0 ———— ? 2（1+μ） 180式中E为杨氏模量，μ为泊松比，θ0为无应力状态的布拉格角。对于指定材料，K值可以从资料中查出或通过实验求出。这样，测定应力的实质问题就变成了选定若干ψ角测定对应的衍射角2θ。 X-350A X射线应力测定仪可以自动完成测量并给出最终结果和某些有价值的物理参数。 X射线应力测定仪三、仪器结构： 本仪器主机由以下五部分组成：PC微机、主控箱、高压电源箱、测角仪及台式支架、PC 微机的最低配置应能支持Windows7/xp。 主控箱内有高压电源控制系统、接口线路和单片机系统、步进电机驱动器、计数放大器，以及1500V、24V、5V电源。 高压电源箱输出15kV～30kV电压，通过高压电揽供给测角仪上的 X 射线管。 测角仪是测量执行机构。仪器的核心部件 X 射线管和 X 射线探测器就装在测角仪上。本仪器的测角仪为θ-θ扫描Ψ测角仪。这是本研究所的专利技术。 X 射线管和 X 射线探测器同步等量相背扫描，二者各前进一个 θ，则衍射角改变 2θ，故名θ-θ扫描。在整个扫描过程中，衍射晶面法线保持不动，准确体现固定Ψ法的几何要求。 将上述θ-θ扫描平面设置在与Ψ平面相垂直的位置上，衍射晶面法线含于θ-θ扫描平面之中，且处在与试样表面垂直的平面里。这样，可以直观地看出，当θ-θ扫描平面沿着Ψ导轨转动时，该平面与试样表面之夹角就是Ψ角——衍射晶面与试样表面法线之夹角。这正是侧倾法的几何布置。所谓Ψ 测角仪，其实质即在于此。 测角仪上采用了圆弧滚动导轨、谐波齿轮等先进机械元件，运动精密而流畅。 台式支架用于支承测角仪。它包含 X、Y、Z 三个平移机构，均采用直线滚动导轨。底座和加长脚上装有螺栓支脚。调整螺栓支脚可以保证测角仪的主轴线与测试点法线重合。调整 Z 向平移机构可以校准测角仪至测试点的距离。调整 X、Y 平移机构则是为了对准选定的测试点，便于连续测定应力在工件表面各点的分布。螺栓支脚下端的球头用于连接电控永磁吸盘。立柱可以旋转360°，在采用了吸盘之后，旋转立柱可以扩大测试范围。残余应力测定仪四、功能特点： X射线应力测定方法分为同倾法和侧倾法, 侧倾法比同倾法具有无可比拟的优越性；从另一角度分类又分为固定ψ0法和固定ψ法，后者又因原理准确实用效果好而优于前者。更具魅力的是将此二优结合起来，即在侧倾的条件下实施固定ψ法便会产生喜人的新特点──吸收因子恒等于1。这就是说，不论衍射峰是否漫散，它的背底都不会倾斜，峰形基本对称，而且在无织构的情况下峰形及强度不随ψ角的改变而变化（如图所示）。显然这个特点对提高测量精度是十分有利的。所以行家们的共识：侧倾固定ψ法是最理想的测量方法 。然而，除了国产X-350A型以外，迄今国内外尚无以侧倾固定ψ法为主的应力测定仪。在X射线应力测定领域里普遍采用的都是同倾固定ψ 0法。对于使用多功能仪器者来说，虽然在必要时可以实现固定ψ法和侧倾法，但是由于仪器机构和功能的限制，总会伴随诸多困难和麻烦，更难应用于现场测量。新型 X-350A X射线应力测定仪当年便是在这种情况下应运而生的。本仪器以其独创性和先进性获得国家专利(ZL 专利号：98244375.7)。我公司具有θ-θ扫描Ψ测角仪的完全独立的知识产权。其功能特点如下： １、本仪器的测角仪以其独特的构思和巧妙的设计，使得在2θ平面上的X光管和探测器同时等速相对而行,严格满足固定ψ法的几何要素；另外，又使2θ平面与ψ平面相互独立。这样便保证了本系统以侧倾固定ψ法为主，实现理想的测量方法；同时保持结构简洁灵活轻便的特点。2θ扫描范围：120°～170°，在侧倾法的条件下，测定应力既可利用高衍射角又可利用较低衍射角.这样,除适用于铁素体型钢和铸铁材料之外，还为奥氏体不锈钢、铝合金、钛合金、铜合金以及高温合金、硬质合金等材料的应力测定带来方便并可提高测量精度。侧倾固定Ψ法另一特点是对于各种形状的零部件有更好的适应性，特别是对于齿轮的齿根部位。 ２、本仪器θ-θ扫描Ψ测角仪的衍射几何 为聚焦法。如图所示。在 X 射线管和 X 射线探测器以θ-θ方式沿测角仪圆扫描过程中，X 光源点、试样上被照射点和探测器接受点，三者随时同处在一个聚焦圆上，当然，随着扫描过程，聚焦圆的大小是逐步变化的。 ３、测定残余奥氏体含量更为便当。本仪器2θ扫描范围120°～170°， 一次扫描可以得到αFe(211) 、γFe(220)两个完整的衍射峰，无需另外安装延长扫描范围的附件，测试更加方便、快捷、准确。而且可以针对同一测试点取不同的Φ角、角进行测定，以便探测织构的影响。必要时，可以做到残奥含量和残余应力同时测定，亦即一次测量得到残奥含量和残余应力两项数据。这些都是本仪器独有的功能，对于各种实体工件具有极其可贵的实用价值。 ４、支架与测角仪之间可以装备针对同一测试点转Φ角的连接机构，这样即可测定主应力的大小及其方向，测定剪切应力。 ５、应用PC微电脑，Windows 环境操作，界面友好，使用方便。提供侧倾、同倾固定ψ法、摆动法应力测定以主应力计算、残奥测定等专用软件，丰富而实用。自动生成专业而翔实的实验报告；根据用户要求，还可以生成英文版实验报告。 ６、引入交相关法进行数据处理,显著提高定峰和应力测量精度。 ７、为X光管配置高压开关电源，最大功率30KV×10mA，稳定度优于0.1% 。 ８、采用微型激光器校准测试点的位置与方向。 应力测定仪五、主要技术参数:★测量方法：侧倾固定ψ法，摆动法，残奥测定，织构测定。 定峰方法：交相关法，半高宽法，抛物线法，重心法。 仪器精度：采用还原铁粉作为标准试样。 使用Cr靶Kα辐射，铁粉（211）晶面，衍射角2θ测定误差在±0.015°以内；铁粉应力测量值应稳定达到在±10MPa以内。★测角仪型式：θ-θ扫描ψ测角仪★２θ扫描范围：120°～170°； ２θ扫描最小步距：0.01°２θ扫描每步计数时间：0.1S～20Sψ角范围：0°～ 65°ψ角摆动角度：0°～±6° X射线管电压：15～30kV,连续可调X射线管电流：3～10mA,连续可调X射线管靶材：Cr, Co, Cu, 其中Cr靶为常备，其余供选购。 衍射几何：聚焦法 准直管直径：提供产生直径分别为?1、? 1.5、? 3、? 4.5、? 6mm X光斑的准直管。 测角仪重量：10 kg最简装置总重量：45 kg供电要求：AC 220V±10%，1000W，50Hz应力测定仪

全角度X射线应力测定仪 仪器的核心部件：微型X射线管、线阵探测器、超高速、紧凑型六轴机器手，分别来自，美国、瑞士、日本，全球领先的品质得到了完全的保证。一、描述： 以一个X射线管和两个线阵探测器和为核心器件，通过必要的内部支架及外壳组合而成为宝盒。两个探测器的中心线和与入射线夹角分别设为2η，夹角顶点为测试点S。盒内还安装左右两个激光器，两束激光和交汇于S点。另外配以微调升降机构和多段式万向支架，即可用于应力测试。只需使用两束激光对准测试点S，调整宝盒外壳参照平面使之平行于试样测试面，开机后没有测量动作，采集数据几秒至十几秒即可完成测试。 这里2η依据不同待测材料和X射线管的靶材确定。 二、与现有X射线应力设备的比较： 现在所有的X射线应力测试设备都必须有两种运动机构：（1）通过机械扫描测定衍射角2θ的机构；（2）改变Ψ角的机构。测试过程都是在若干个不同的Ψ角分别测定衍射角2θ，然后计算应力。本仪器却没有这样两种机构，无需这两种测量动作。开机直接采集数据，计算应力值，瞬间给出测试结果。 三、技术参数： 1、X线管靶材：Cr（可定制）。 2、X射线管功率：60kv,200uA。 3、高压电源：与X射线管集成。 4、线阵探测器：厚320Um，宽50UM，*4mm*640mm。 5、2θ范围：144°-168°。 6、ψ角：可选择35°、40°、45°。

Xstress3000便携式残余应力测定仪主要进行各种材料和结构的残余应力分析和研究，还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析仪器。如果配用相应的传感器，也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。它以计算机为中央微处理机，采用高精度测量放大器、数据采集和处理器，测量中无需调零，可直接测出残余应力值的大小及方向，实现了残余应力测量的自动化。 Xstress3000便携式残余应力测定仪主要是针对应力测量用的，非常方便，对操作者来说也很安全。用户可在测量中的任何状态下访问所有测量和测量数据。既可在实验室使用，也可在户外使用，携带方便，一个人就可完成。只需要一个电源，从安装到开始测量只需10分钟左右。嵌入微软处理器和通讯连接，把主单元与计算机用一根电缆连接上，就可进行其它扩展应用。Xstress3000便携式残余应力测定仪主要特点： 具有自动校准功能，方便操作 自动对焦功能，可以根据物体距离自动调节 激光定位：保证了测量的准确性 设备重量轻，方便携带北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

玻璃瓶内应力测定仪对于像玻璃、塑料等一些透明材质来说，内部应力是不可避免的存在，而且它的存在不仅会影响材料表面的稳定性，导致材料变形，还会影响成像质量，对于玻璃来说，应力分布不均还有可能引起事故的发生。 因此，把玻璃、塑料等的内部应力控制在一定范围内也是非常重要的。目前，常用于测量透明材料内部应力的仪器是偏光应力仪。那么，它的工作原理是怎样的，以及它是怎么测量玻璃等材料的内部应力的呢？ 工作原理 工作原理是基于应力双折射检测，即：玻璃是各向同性体，各方向的折射率相同。如果玻璃中存在应力，各向同性的性质会受到破坏，引起折射率的变化，两个主应力方向的折射率不再相同，会出现双折射现象。 双折射导致材料产生光学相位延迟，其相位延迟值与应力值的关系由下式确定：C为应力光学常数，它是物性常数，仅与玻璃品种有关。只要能测量出相位延迟值，就可以知道材料的内部应力。并且，绝大多数偏光应力仪给出的量值就是相位延迟值。 适合制药企业、玻璃制品厂、塑料制品厂、实验室作测量光学、玻璃制品及其它光学材料的应力值。 技术特征 定性、定量两种试验模式，适用范围广触摸显示屏，可实时显示光程差及应力值 用户分级权限管理功能，保证数据的完整性和规范性 配备微型打印机，快速打印每次测量结果及统计ZUI大值、ZUI小值、平均值 仪器可存储不少于100组数据，每组数据20个测量值 试验空间可调，使用产品范围广 系统程序具备ISP在线升级功能，可提供个性化服务 技术参数 仪器示值 0.1nm 测量误差 2nm 偏振场直径 150mm 检偏振片旋转角度 360° 光场边沿亮度 ＞120cd/m² 外形尺寸 220mm×370mm×480mm(长宽高) 重 量 5Kg工作温度 15℃-50℃ 相对湿度 ZUI高80%,无凝露 工作电源 220V 50Hz 玻璃瓶内应力测定仪此为广告

芬兰XSTRESS3000残余应力测定仪主要性能X射线衍射技术是目前残余应力测量技术中比较可靠的一种方法。该方法利用弹性力学理论，把晶格间距作为最终的测量目标而得到残余应力，不需要对样件进行校准。适用于钢铁材料，并可应用于包括陶瓷在内的多晶体材料。芬兰XSTRESS3000残余应力测定仪既可用于实验室，也可带到户外使用。携带方便，安装简易，10分钟内就能安装完毕，不需要特殊工具，一个人就可完成。可对样品任何位置进行测量，对样品尺寸没有限制。主要用途：针对不同的基体材料，有多种X射线管靶材可供选择，以满足高精度测量的要求。每个靶材单独配有冷却水管，更换方便，无需专用工具，几分钟内就能安装完毕。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

一、型砂在铸造中水分测定的重要性 型砂在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的多。 型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%。通常对型砂的要求是:1)透气性型高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利 排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素 的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。3) 耐火性高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。4) 可塑性指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。5) 退让性铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。二、铸造型砂水分测定仪规格参数（型砂水分仪）1、称重范围：0-90g可调试测试空间为3cm2、水分测定范围：0.01-**3、 净重：3.7KgJK称重系统传感器4、样品质量：0.5-90g5、加热温度范围：起始-250℃加热方式：应变式混合气体加热器微调自动补偿温度15℃6、水分可读性：0.01%7、显示7种参数：水分示值，样品初值，样品终值，测定时间，温度初值，终值，恒重值红色数码管独立显示模式8、双重通讯接口：RS 232（打印机）RS 232（计算机）9、外型尺寸：380×205×325(mm)10、电源：220V±10%/110V±10%(可选)11、频率：50Hz±1Hz/60Hz±1Hz(可选)《冠亚牌》铸造型砂水分测定仪是由深圳市冠亚公司研发并生产，该仪器具有温度设定、微调温度补偿及自动控制等功能,采用目前国际通用的热解原理研制而成的新一代卤素快速水分测定仪器。引进进口自动称重显示系统，人性化系统操作, 无需特殊培训，自动校准功能、自动测试模式，取样、干燥、测定一机化操作。三、深圳冠亚SFY系列型砂水分仪专利证书《中华人民共和国制造计量器具许可证》 MC 粤制 03000235号SFY系列快速水分测定仪器(专利号：2005301013706)发证单位：深圳市质量技术监督局四、深圳冠亚SFY系列铸造型砂水分测定仪产品特点只需几分钟，速度快易操作，不用培训操作简单，全自动操作模式，无可动部件；核心部件均采用纯进口高端材料，以保证产品检测结果的准确性；零易损件，样品盘采用耐酸耐碱耐变形的纯不锈钢材料；采用特质的环形卤素光源，加热均匀，加热器更耐用；显示7种参数：（水分示值、样品重量初值、终值、测定时间、温度初值、终值、判别时间）

损伤淀粉测定仪上市日期： 2018-07-13土耳其YUCEBAS损伤淀粉测定仪 型号Y41 面粉厂、食品厂和科研机构 检测和控制面粉质量 检测磨辊是否调节合适，如平行，磨损 烘焙厂 控制面粉的常规指标（吸水率，发酵特性，流变特性）与最终产品质量（如最终产品外表与口感） 调整面粉吸水率，提高面团产出量 检测损伤淀粉含量。如果损伤程度过高，会导致 - 吸水过多，面团过粘 - 体积变小，颜色变暗 - 饼干的密度和直径异常，表面开裂土耳其YUCEBAS损伤淀粉测定仪 型号Y41简便：全自动分析，无需复杂的酶快速: 10分钟内完成检测控制：触摸屏直接控制，集成热敏打印机工作原理安培测定法（Medcalf & Gilles法）：检测面粉稀释液的碘吸收率， 即淀粉损伤越多， 碘吸收越多。淀粉损伤仪符合标准：AFNOR VO3-731 – AACC 76-33 and ICC N° 172.

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