活塞往复式振动器

大型往复式内燃机（RICE）和管道内窥镜共有着一段悠久而有趣的历史。您是否知道往复式内燃机（RICE）激发了工业内窥镜（又称管道内窥镜）的创新？如今，管道内窥镜已经成为RICE检测工具包的重要组成部分。在这篇关于往复式内燃机的文章中，您将了解到管道内窥镜和RICE互相成就的故事。这篇文章介绍了管道内窥镜如何满足了对这种复杂机械进行高质量目视检测的需求。您还将了解到管道内窥镜在变革安全检测方面所发挥的作用，几乎不需要拆卸，就可以提供有关发动机部件状况的关键视觉信息。首先，我们先回顾一下过去……管道内窥镜的诞生大型往复式内燃机（RICE）出现于20世纪初，当时技术正在飞速发展，变得越来越复杂。这些发动机广泛应用于各行各业，维修起来既昂贵又耗时。定期维护和检测对于在影响运行之前发现问题至关重要。遗憾的是，在过去这通常意味着完全拆卸，不仅耗时过长，且成本效率低下。然而，就在第二次世界大战结束二十年后，两位美国物理学家设计出了一种工具，彻底改变了安全检测方式，特别是对RICE这种复杂机械的检测。发明了管道内窥镜后，用户可以清晰地看到狭窄、难以到达的空腔，而在此之前，需要将这些空腔完全拆除。然而，最初设计的管道内窥镜仍然受到相对的限制，因为它的形状和尺寸只适用于某些特定的空间。这些限制激发了完善工具设计的需求。管道内窥镜的类型随着远程视觉检测（RVI）设备复杂性的增加，人们对具有更强的移动性、视觉敏锐度和多功能性的管道内窥镜的需求也在增加。目前主要有三种管道内窥镜，包括刚性内窥镜、柔性内窥镜和视频内窥镜。第一种用于工业目的的管道内窥镜是刚性内窥镜，这是一种由抛光不锈钢制成的非柔性内窥镜。尽管这些创新在当时代表着重大进步，但这种内窥镜仍然有很大的局限性，它们很难观察到各种设备中更难以接近的部位，例如弯道处的发动机腔体。这种需求推动了柔性纤维内窥镜的诞生，通过使用光纤管道镜的设计变得更加灵活。纤维内窥镜使用可调节杆和光纤束传输图像，使用户观察到拐角和弯曲部位的空间。柔性管道镜还可以添加附件，如额外的光源和适配器套件。如今，视频内窥镜因其多功能性、易用性以及捕获图像和记录视频的能力而成为管道内窥镜检测领域的先进设备。例如，视频内窥镜可以更快地记录实时检测，使用更少的附件，即使在没有照明的情况下也能生成更高质量的图像和视频（图1）。图1 - 刚性管道内窥镜、纤维内窥镜和视频内窥镜的主要特性比较。为什么管道内窥镜对于发动机维护至关重要如今，许多行业都普遍使用往复式内燃机（RICE）发电或驱动螺旋桨轴和泵等机械设备。要使这种大型机械达到高水平的使用效果、安全性和持续使用寿命，了解每个部件的状况至关重要。这就需要检查部件是否有损坏或失效的迹象，最好在不拆卸的情况下进行检查。用于测量设备参数的方法称为状态监测（CM）。每种状态监测（CM）技术都可提供发动机某个方面的信息，无论是单独使用还是组合使用都非常有用。例如，这些技术通常用于往复式内燃机（RICE）的检测：仪器：发动机中的传感器持续监测温度、压力、振动、废气成分等参数。废油分析：定期收集油样并进行实验室分析，可探测到油品降解或与污染、磨损或损坏相关的颗粒。管道内窥镜检测（BSI）：目视检测发动机内部组件，几乎无需拆卸。拆解：为检测、大修或更换部件而拆卸部件或整个发动机。由于仪器和废油分析属于非侵入性技术，不会影响正常操作，因此被广泛认为是状态监测（CM）的第一步。然而，通过这些技术获得的信息并不总是足够的，因此通常需要进行常规管道内窥镜检测，作为预防性维护策略的一部分或应对性维护的一种手段。图2 - 燃烧室（气缸）示意图燃烧室又称气缸，是往复式发动机管道内窥镜检测的重点（图2）。由于燃烧室周围的部件承受着高压和高温，因此需要定期监测其损坏和磨损情况。视频内窥镜可对远程目标进行高清成像，无需拆卸，即可探测到重要部件的腐蚀、堵塞和裂纹等关键缺陷。视频内窥镜可使检测人员更详细、更方便地进行分析测量，因此他们从一开始就能做出更好的决策，从而节省了成本和时间。对于往复式内燃机（RICE）检测，我们强烈推荐使用Evident的远程视觉检测（RVI）系列产品中的IPLEX G Lite视频内窥镜和IPLEX GT视频内窥镜。两种视频内窥镜均可生成高质量图像，以便进行部件评估和进一步报告。IPLEX G Lite视频内窥镜IPLEX GT视频内窥镜

无菌注射器活塞滑动性测试仪的试验方法在现代医疗体系中，无菌注射器作为药物输送的关键工具，其性能与安全性直接关系到患者的治疗效果与生命安全。其中，活塞滑动性作为无菌注射器的一项重要性能指标，不仅影响着注射过程中的顺畅度，还直接关系到药物的精确给予及患者的舒适度。因此，对无菌注射器进行活塞滑动性测试显得尤为重要，而三泉中石的YYB-03无菌注射器活塞滑动性测试仪则成为了这一过程中的关键设备。无菌注射器活塞滑动性测试仪YBB-03的使用用途：确保注射过程的高效与安全无菌注射器在医疗领域应用广泛，无论是疫苗接种、药物注射还是血液采样，都离不开其精准而高效的支持。活塞滑动性作为注射器功能的重要组成部分，直接关系到注射过程中药液是否能够顺畅、无阻碍地通过针管进入人体。若活塞滑动不畅，可能导致药液残留、注射压力不均、甚至针头堵塞等问题，进而影响治疗效果，增加患者痛苦。因此，对无菌注射器进行活塞滑动性测试，是确保注射过程高效、安全、舒适的关键环节。为何要进行活塞滑动性试验？确保产品质量：通过严格的活塞滑动性测试，可以筛选出那些因材料、加工或装配问题导致滑动不畅的注射器。保障患者安全：良好的活塞滑动性能意味着注射过程中能够减少因阻力过大导致的疼痛、组织损伤及药物浪费，从而有效保障患者的安全与舒适。济南三泉中石的无菌注射器活塞滑动性测试仪YYB-03的试验方法解析为了准确评估无菌注射器的活塞滑动性，通常采用标准化的试验方法。具体步骤包括：1.准备阶段：首先，选取适量的待测无菌注射器样品。随后，将推杆活塞轻轻放入经过硅油润滑的针管中，硅油的使用旨在模拟人体内的润滑环境，减少因摩擦导致的测试误差。2.测试执行：利用无菌注射器活塞滑动性测试仪，将推杆以恒定的速度（通常为100 mm/min±5 mm/min）向前推动，模拟实际注射过程中的活塞运动。测试仪通过精密的传感器记录并分析推杆的运动轨迹、所需力值等参数。3.结果评估：根据预设的标准或规范，对测试数据进行综合分析，评估注射器的活塞滑动性能是否达标。活塞滑动的启始力和活塞持续滑动的持续力应符合表1的规定。 综上所述，三泉中石实验仪器的无菌注射器活塞滑动性测试仪YYB-03作为保障医疗安全与效率的重要工具，通过科学、严谨的测试方法，为无菌注射器的质量控制提供了有力支持。

近日从在苏州召开的“创新驱动发展成就展暨军民融合交流大会”上获悉，我国拥有自主知识产权的世界最大单台推力电动振动台在苏州问世。这台推力达到50吨的大型电动振动台由苏州东陵振动试验仪器公司独立研发，已通过中国计量科学研究院的校准验证。 　　据该公司总设计师江运泰介绍，研究团队在50吨振动台的研发过程中，相继攻克了动圈的一阶轴向共振频率控制、驱动线圈绕组冷却效果控制、内短路环冷却效果控制、功率放大器与振动台阻抗匹配等关键技术难关。与国外单台最大推力电动振动台相比，新问世的振动台在最大正弦力、最大位移、最大随机力等5项关键技术指标上领先，其他3项关键技术指标持平。 　　据了解，在产品故障失效事件中，30%的事件是由振动引起的。因此，振动试验成为预计产品的振动特性以及检验产品性能及其可靠性的必不可少的技术手段。 　　近年来，我国相继开展登月工程、大飞机工程、高铁工程等国家重点工程，对振动试验设备的推力需求不断加大，国内科研单位迫切需求大推力的电动振动试验设备。在单台50吨电动振动器问世之前，国内外为满足振动试验需求，采取两台或多台振动台并机激振的方式来解决单台振动台激振推力不足的难题。“并机系统有诸多先天性缺陷，是一种推力达不到情况下的权宜之策。”江运泰告诉《中国科学报》记者。 　　他介绍说，多台并机结构需要在多台小推力的振动台顶部附加一个大尺寸、大质量的公共台面，附加台面易引起台面振型模态的变化、大幅降低台面运动的均匀度指标等试验问题，从而使整个振动试验系统的有效推力与可靠性大幅降低。 　　该公司于2008年研制出35吨级电动振动台，打破了欧美对该设备的技术垄断与禁运封锁，成为当时世界上最先进的电动振动台。中国工程院院士王子才表示，50吨电动振动台部分指标已经达到并超过国际先进水平，“让国际为之振动”。