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截止阀气动执行器
仪器信息网截止阀气动执行器专题为您提供2024年最新截止阀气动执行器价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括截止阀气动执行器参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的截止阀气动执行器您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合截止阀气动执行器相关的耗材配件、试剂标物,还有截止阀气动执行器相关的最新资讯、资料,以及截止阀气动执行器相关的解决方案。
截止阀气动执行器相关的方案
采用电气比例阀代替电动阀门执行器实现更高精度蒸汽温度控制的解决方案
在目前的饱和蒸汽轮胎硫化工艺中,普遍还在采用电动定位器和电动执行器形式的减压阀进行温度控制。这种控温方式存在响应时间长、控温波动大和磨损引起寿命短等问题。本文介绍了采用电气比例阀和气动减压阀组合的替代方案,其中还采用了超高精度的串级PID控制器,此串级控制法替代方案可大幅提高蒸汽温度的控制精度和速度,并延长阀门的使用寿命和可在线维护。作为一种新技术,此解决方案还可推广应用到其它蒸汽加热领域。
数字电子产品蓝光截止玻璃的透光率检测
数字电子产品会发射出蓝色光,对眼睛有很大的伤害。采用蓝光截止玻璃可有效减少该伤害。评价蓝光截止玻璃性能的有效方法为无损检测该玻璃的透过率。因此,本文采用日立专门用于检测光学元件的U-4100对蓝色截止玻璃的性能进行了评价。
使用光电二极管阵列检测器SPD-M40的紫外线截止滤片提高定量性能
布洛芬是非类固醇性抗炎药物(NSAIDs)的一种,广泛用于退烧和镇痛药,但有报道称,在储藏时的稳定性试验当中,因温度、氧化和光照等会产生分解物。特别是4-异丁基苯乙酮,加速试验之前面积百分比在10 %以下,而经过72小时的光照射加速试验后,增加至约40 %1)。超高效液相色谱分析仪Nexera™ 系列的光电二极管阵列检测器SPD-M40为更加准确地定量布洛芬等易出现光分解的化合物,标配有去除紫外线区域光线的紫外线截止滤片。这里将介绍利用SPD-M40的紫外线截止滤片功能的在测定布洛芬时准确度提高的相关实例。
应用分享 | 通过三维X射线显微镜(XRM)揭示过滤介质工作机理
凡能使介质通过又能将其中固体颗粒或液滴截流以达到分离或净化目的的多孔物称为过滤介质。过滤介质是不同过滤装置上较为关键的组成部分,决定了过滤装置的在执行过滤操作过程中的分离精度和效率。
红外截止滤光片的三点弯曲试验
本试验主要使用三点弯曲夹具,对红外截止滤光片的三点弯曲性能做出验证。由于这类样品体积小,不易放置。本试验使用微小芯片三点弯曲夹具进行对应,滤光片位置较为固定,跨距精度得以保证,试验结果便捷且拥有较高重复性。
通过UH4150测定微小尺寸的红外截止滤光片
智能手机镜头和车载摄像头上的CCD和CMOS图像传感器采用红外截止滤光片,可以过滤降低画质的红外线,让可见光透过。这种滤光片极其微小,需要在UH4150上配置微小样品透过率测定附件或微小° 镜面反射附件进行测定。
利用气体轴承提高横向力下疲劳试验机的控制性能
在疲劳试验中,对试样反复施加各种波形、频率、大小的负载,确认试样断裂前的断裂反复次数。根据试验,相对于执行器的移动方向,可能会负载垂直方向的力(横向力)。此时,在通常的仪器中,执行器内的轴承会产生摩擦力,难以进行良好的试验控制。此次,由于把新开发了的气体轴承配备在执行器上,对产生横向力的试验也能良好地控制。本文针对电磁式动态疲劳试验机,安装了普通轴承和气体轴承,实施了横向力负载试验,比较了试验波形。
采用压力串级控制法实现气动马达高精度调节的解决方案
气动马达作为一种将压缩空气的压力能转换为旋转机械能的装置,其运行的关键是要进行驱动气体压力的控制。本文介绍了目前气动马达压力控制装置的技术现状,特别指出了现有技术中使用电空变换器存在的不足,介绍了电空变换器的更新换代产品——电气比例阀。本文对这两种新旧技术进行了详细比较,新一代的电气比例阀技术更能满足今后气动马达对小型化、集成化、智能化、精细化、高寿命和高可靠性等方面的需求。
干式氦质谱检漏仪 ASM 340D 医疗控制阀门检漏
上海伯东德国 Pfeiffer 干式氦质谱检漏仪 ASM 340D 成功应用于医疗控制阀门检漏, 医疗控制阀门真空模式下, 漏率要求达到 -10 mbar l/s, 经过检漏后的阀门, 与智能执行器配套使用, 应用于制药行业.
谈谈热解吸仪那些众人皆知的小秘密
热解吸仪气路采用电动六通阀和电磁阀相结合,可以自动编程完成吸附管的解吸、进样和反吹三个过程,吸附管加热和管路加热温度可以独立设置,并且在进样时输出同步信号,可以同时启动色谱和工作站。操作简单,使用方便,全程软件控制,自动化程度高,使用二次热解吸仪时只需将样品管放入热解吸仪中,一切操作和控制均由控制软件完成,因而样品重复性好;主机中---触摸液晶板设计,可全程温度、操作命令。样品处理简单:样品管可拆卸,方便进行携带和野外样品采集。
垫圈压缩疲劳试验中微小位移的高精度测定
垫圈是防止金属配管等内部的气体和液体的泄漏,或者异物侵入的密封材料,在汽车发动机和化学/电力厂等的各种各样的用途中被使用。例如,汽车发动机反复承受驾驶时产生的燃烧气体的压力,因此其对内压的耐压性很重要,通过压缩试验等评价垫圈。汽车使用的垫圈的厚度一般多为1~1.5mm,压缩这样的试样时的变形量预测为数µm左右。在压缩试验中试样的变形量微小的情况下,不希望将试验机的执行器行程评价为试样的变形量。这是因为执行器的行程位移包括称重传感器和试验夹具的变形。本文在动态/疲劳试验机Servopulser上安装了可测量微小位移的压盘间位移计,进行了垫圈的压缩疲劳试验。利用压盘间位移计取得的变形量约为行程位移的1/3,可以测定更精确的试样的变形量。
气动心室辅助装置停滞的测定方法
采用LaVision的FlowMaster粒子成像测速系统,Religa Heart PED 45 VAD 模型进行了流体速度矢量场的测量。采用DaVis8.2软件平台进行数据处理分析。研究分析了气动心室辅助装置停滞的测定方法
淋雨试验箱的启动操作方法
4、启动淋雨试验箱开关,再按变频泵的开关,设备的试验正式开始。操作人员要注意要先按下淋雨试验箱的开关,之后再按变频泵开关,这是因为先按变频泵开关但是没有启动淋雨试验箱开关的话会造成电磁阀没动作,从而变频泵的水没有办法流水,造成压力变大,此次设备的变频器会发出警报。
具有局部变化机械性能的双网络颗粒弹性体的 3D 打印
软执行器和机器人设计的快速进步需要新型软材料,其机械性能可以在短长度范围内改变。 弹性体可以配制为高度可拉伸或相当坚硬的材料,因此对这些应用很有吸引力。 它们最常见的铸造方式是使其成分在短长度范围内无法改变。 直接墨水书写(DIW)是一种可以在数百微米长度范围内局部改变弹性体成分的方法。 不幸的是,在没有流变改性剂的情况下,大多数弹性体前体无法通过 DIW 进行打印。 这里介绍了可 3D 打印的双网络颗粒弹性体 (DNGE),其极限拉伸应变和刚度可以在前所未有的范围内变化。 利用这些材料的 3D 打印能力来生产弹性体手指,其中包含被柔软皮肤包围的刚性骨骼。 类似地,利用基于微粒的前体的流变特性来铸造具有局部变化的刚度的弹性体板,这些板以预定的方式变形和扭曲。 这些 DNGE 预计将为下一代智能可穿戴设备、应变传感器、假肢、软执行器和机器人的设计开辟新途径。
纳米级尺寸电子束斑测量
阿米精控科技(山东)有限公司专注于纳米运动控制及超精密机电系统领域的创新设计及产品研发,是一家集研发设计、制造、销售于一体,拥有全自主知识产权的微纳测控及超精密自动化“系统级硬科技”公司。阿米精控纳米运动平台基于微纳柔性机构和压电执行器实现超高分辨力纳米运动,内置光栅/电容微位移传感器,通过高性能纳米伺服系统实现闭环控制,具有亚纳米级运动分辨率、纳米级运动精度和高速、高动态轨迹扫描功能。
翼尖襟翼机翼的空气动力学特性
采用两台Phantom 9.1v 型高速相机和双帧双脉冲YAG激光器,以及LaVision的DaVis8.3.0软件构成2D3C粒子成像测速系统。对风洞中的震动翼尖襟翼的空气动力学特性进行了测量研究。
大体积空间层析粒子成像测速揭示沙漠蝗虫的复杂空气动力学足迹
采用LaVision公司独有的可以应用到大体积空间的时间分辨层析粒子成像测速技术(Time-resolved Tomographyic PIV)对沙漠蝗虫在风洞环境下的复杂空气动力学行为进行了研究。
介电常数和介质损耗有什么区别
介电特性是电介质材料极其重要的性质。在实际应用中,电介质材料的介电系数和介质损耗是非常重要的参数。例如,制造电容器的材料要求介电系数尽量大,而介质损耗尽量小。相反地,制造仪表绝缘器件的材料则要求介电系数和介质损耗都尽量小。而在某些特殊情况下,则要求材料的介质损耗较大。所以,通过测定介电常数(ε)及介质损耗角正切(tgδ),可进一步了解影响介质损耗和介电常数的各种因素,为提高材料的性能提供依据
绝缘油介质损耗及电阻率测试仪油杯的清洗方法
SH115B绝缘油介质损耗及电阻率测试仪是用于绝缘油等液体绝缘介质的介质损耗角及体积电阻率测试的一体化结构的高精密仪器。内部集成了介损油杯、温控仪、温度传感器、介损测试电桥、交流试验电源、标准电容器、高阻计、直流高压源等主要部件。
一种利用局部动量亏损进行仿生皮肤空气动力学性能优化的新方法
采用LaVison的DaVis8.4软件平台和三台CMOS相机(Photron FastCAM SA1, 1 MegaPixel, 构成一套时间分辨3D3C抖盒子测量系统,并利用该系统对仿生皮肤的空气动力学性能进行了实验研究
由大尺度PTV测量确定全尺寸骑车人模型的气动阻力
采用LaVison的DaVis8.4软件平台和三台CMOS相机(Photron FastCAM SA1, 1 MegaPixel, 构成一套时间分辨3D3C抖盒子测量系统,并利用该系统进行了由大尺度PTV测量确定全尺寸骑车人模型的气动阻力的研究。
红外热像仪有助于改进超音速空气动力学设计
为了进行空间探索,研究飞机技术,研究人员已经研究了超音速飞行。超音速飞行的速度超过5马赫,是声音传播速度的五倍多,这给飞船和元件的空气动力学和热学设计带来巨大压力。为测试元件及其以上述速度抵抗气流的能力,英国曼彻斯特大学将它们的超音速风洞与FLIR Systems红外热像仪结合起来。
使用压力控制器和电气比例阀组成串级回路实现一次性生物反应器袋安全高精度快速充气
目前的一次性生物反应器袋充气压力控制普遍只使用了电气比例阀或双阀压力控制器,此种充气控制方式中,压力安全监控无法自动反馈和响应、所控压力并不是真正的反应器袋压力,且充气速度较慢。本文针对现有技术存在的问题进行了改进,提出采用串级控制法,通过外置压力控制器和传感器,以比例阀作为执行机构组成双闭环控制回路,可大幅提高控制精度和充气速度,更重要的是可实现充气压力安全监控和报警自动处理。
PM10 采样器技术要求及检测方法
II前言为了执行国家环境空气质量标准,开展可吸入颗粒物(PM10)监测,规范PM10 采样器本标准规定了PM10 采样器的主要技术要求和检测方法。在起草本标准过程中,参考了国外相关技术指标、国内PM10 采样器产品的技术现状和企业标准,也充分考虑了我国对PM10 采样器检测所具备的手段。习惯上PM10 指“空气动力学当量直径小于等于10μm 的颗粒物”,为了更准确地定义PM10,本标准中对PM10 重新给予了定义,即PM10 为:“空气动力学当量质量中位径等于10的悬浮颗粒物”。本标准由中国环境监测总站提出。本标准由国家环境保护总局批准和归口。本标准起草单位:中国环境监测总站、中国疾病预防控制中心环境所。本标准由国家环境保护总局负责解释。
单环形燃烧室:空气动力学,动力学和排放的实验研究
使用LaVison公司的DaVis图像采集处理平台,CCD相机,构成的粒子图像测速系统,以及美国Artium公司的两维LDV多普勒粒子测速仪,对单环形燃烧室的空气动力学,动力学和排放过程进行了实验研究。
红外热像仪有助于改进超音速空气动力学设计
为了进行空间探索,研究飞机技术,研究人员已经研究了超音速飞行。超音速飞行的速度超过5马赫,是声音传播速度的五倍多,这给飞船和元件的空气动力学和热学设计带来巨大压力。为测试元件及其以上述速度抵抗气流的能力,英国曼彻斯特大学将它们的超音速风洞与FLIR Systems红外热像仪结合起来。
流式反应器的精密压力控制解决方案
针对目前连续流反应器或微反应器压力控制中存在手动背压阀控制不准确、电动或气动背压阀响应速度太慢、无法适应不同压力控制范围和控制精度要求、以及耐腐蚀和耐摩擦性能较差等诸多问题,本文提出了相应的解决方案。解决方案的核心是分别采用了低压和高压压力精密控制装置,低压控制采用电动针阀可实现0.7MPa以下压力控制,高压控制采用先导阀和气动背压阀可实现20MPa以下压力控制。
空气中微生物六级筛孔采样器说明书
本采样器模拟人呼吸道的解剖结构和空气动力学生理特征,采样惯性撞击原理而将悬浮在空气中的微生物粒子分别等级地收集到采样介质表面上,然后供培养及微生物学分析。整个仪器是由撞击器、主机(流量计)、定时器、三脚架组成。撞击器是6层有微小孔眼的铝合金圆盘。圆盘下放琼脂平皿,每圆盘间有密封胶圈,在通过三个弹簧挂钩把圆盘牢固地联在一起。每个圆盘上有400个成环行排列、逐层减小、尺寸精确的小孔,标准采样流量为1立方呎(28.3L/min)。当含有微生物粒子的气流进入最上层的采样口后,由于气流的逐层增高,不同大小的微生物粒子按空气动力学特征分别撞击在相应的琼脂表面上。捕获在各级上的粒子大小范围是由该级孔眼的气流速度和上一级的粒子截阻率而决定的。第1、2级类似人的上呼吸道捕获的粒子,第3~6级类似人的下呼吸道捕获的粒子,这就相当程度上复制了这些粒子在呼吸道的穿透作用和沉着部位。
低场核磁共振技术:揭示多孔介质孔径分布对新能源电池性能的影响
随着新能源技术的飞速发展,电池性能的提升成为研究的热点。在众多电池材料中,多孔碳和石墨因其独特的孔隙结构而备受关注。本文将探讨低场核磁共振技术如何应用于多孔介质孔径分布的检测,以及这一技术对新能源电池性能优化的重要性。
用大尺度层析PIV研究平移球体的空气动力学阻力
采用创新性的大尺度层析测量系统。用三台相机进行记录。得到在一个方形空气风洞中直径0.1m圆球体,在以1.45m/s平动时周围空间的3D3C速度矢量场,并根据这一矢量场结果,分析计算圆球的空气动力学阻力。
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