双辊试验机

TE 74 双辊试验机设备介绍:TE 74 双辊试验机可用于研究纯滚动或滑滚运动条件下材料的磨损和滚动解除疲劳。该试验机配置两台马达，一个用于动力输入，另一个用于吸收传输的动力。为了在线接触下获得满意的性能，固定与加载装置具有可调校正系统，且上试样的转轴支撑在枢杆上，转动轴采用球面轴承支撑。标定转轴即可进行轴向校准。加载通过带有力反馈的伺服气动波纹管实现。下试样转轴由固定轴承支撑。下滚环的驱动部分包括一个用于测量输入系统扭矩大小的在线扭矩传感器。应该指出，牵引测量中包括滚轴轴承带来附加损失。该损耗可以在不同的速度温度下，将滑移设为零运行系统加以量化。滚动接触疲劳通过振动传感器测量。为了方便接触电阻的测量，上滚轮轴箱做了电绝缘处理，并为滚轮轴安装了集电环。润滑剂服务模块包括油盒、浸没式加热器、输送泵、回油泵和水冷热交换器。电机为可精确控制速度的贯用矢量驱动直流电机。通过驱动器 和上流变频器之间的共用交流连接实现电力的二次循环利用。所以总电力需求被限制在系统的损耗内。为方便控制，一个驱动器为主驱动，另一个为附属驱动，通过调整其速度，可以获得所需的滑动比。姊妹机型: 该试验机有两种机型。 TE 74S为标准机型，包括两个 5.5 kW 电机，一套轴心距为40mm的12kN加载系统。TE 74H 为高负载配置机型，包括两个 30 kW 电机，一套轴心距为70mm的30 kN加载系统。控制与数据采集: 专门为TE 74试验机配置了一台电脑，并安装了SLIM2000串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。技术参数： 测试条件纯滚动 滑滚接触类型:线或点接触滑动-滚动0 - 100 %温度室温到150° C

提供一系列检测滚动轴承的疲劳失效性能的试验机，可实现双辊以及三辊运动的摩擦形式。上／下辊的尺寸可以相同，也可不同。依据不同的应用，选择不同的辊子试验件。加载通过带有力反馈的伺服气动波纹管实现。为了装配不同尺寸的辊子，测试主轴间的距离应大于轴承平均外径。轴间距越大，可装夹的辊子尺寸越大。最大轴间距可达120mm。

TE 73 高速双辊试验机设备介绍: TE 73高速双辊试验机为闭环设备。滚环安装在平行测试轴的末端。这两根平行测试轴与机器后部的斜齿齿轮副相连。下部的轴由可控硅控制的变速马达通过皮带驱动。该马达仅提供环路中损失的能量，而不是锁死于环路中全部牵引力。通过选择性地安装合适的齿轮副，滑移率可从0% (纯滚动) 变到 8%。测试滚子外廓为凸面，形成的接触区为完美圆形，且可获得高赫兹接触压力。下轴箱固定，上轴箱铰接，可做横向纵向运动。通过杠杆，给接触区手动施加静压力，其值由在线应变载荷单元测得。另外，还有一个单独的载荷传感器单元固定在接触区的横向上用于测量牵引力。两轴的转速由感应式测速装置测量。上轴及其外壳与机器的其他部分是电绝缘的，这样就可以在接触区上施加一个小的电压，根据电压的变分，即可清晰给出金属间相互作用的频率。电压的变分可通过示波器显示，均方根平均电压值也可输送给如表记录器。测试辊子：测试辊子在带有玻璃前脸的铝合金箱内运转。低速时，可采取浸入法润滑；高速时，可在出口侧喷射润滑剂进行强制润滑。通过前脸的红外加热可能导致辊身温度高于稳态测试温度。整体温度则由滑动接触热电偶测量。仪器仪表:马达速度控制器与电力干线绝缘上辊和下辊的数字式转速表负载和牵引力的数字式读取带指示器的温控仪接触电阻线圈TE 73/S 接触旋转适配件: 滚动接触在传动动力中的一个重要应用是连续可变传动。在这样的设备中，不论是什么构型，摩擦副中的一个接触面相对其对偶面不是纯粹的滚滑，而是带有一定程度的转动。这种转动对传动性能有着很大的影响：1. 损耗确实存在，即使不传递动力；2. 闪温效应变得特别重要；3. 最大牵引力的滑移程度大大增加；4.总效率很大程度上取决于转动的程度；TE73中，两辊的相对运动受限于滚动方向上纯滚动与滑动的配合。转动是通过在两辊之间加第三个沿垂直轴转动旋转盘引入的。如此这般，第三盘的上下表面个形成椭圆接触面。通过改变两辊与第三盘的接触半径，可在较大的范围内改变接触区转动的程度。TE73/S与两滚配置是可以互换的。技术参数:速度范围100 -7,500 rpm滚动速度0.75 - 60 m/s载荷范围0.25 -15 kN最大赫兹接触应力2.8 GPa (基于钢辊计算)辊子直径152 mm胎冠半径76 mm滑移率 0% 随机器供应可选滑移率 1%, 2%, 4%, 6， 8%马达功率11 kW 直流TE 73/S 接触转动适配件辊子直径120 mm胎冠半径20 mm滑移率0.8 到 1.33 (4 步)最大赫兹接触应力2.5 GPa (基于钢辊计算)

QJGO-1双滚筒跌落试验机适用于插头插座、不带接地触头的插头和固定式或移动式插座、蓝牙耳机、遥控器、移动电话、电池、移动电源、手机、CD、电子词典、充电器、计算器等电子消费产品重复自由跌落强度测试及用于考核电器附件的耐跌落性能。本机将小型电器产品或连接器、插头，作为试件，投入滚筒内，依试件重量设定之滚动次数，使试件连续落下撞击，然后检查试件受损程度。本机符合GB-T2423.8电工电子产品环境试验第二部分试验方法试验Ed自由跌落、GB2099-2008、IEC60068-2-32、IEC60884.1、EN50075等试验标准。一、测试目的：外壳的耐用程度、内部结构抗（重）摔的性能、经受重复自由跌落的适应性。二、测试过程描述模拟用户使用过程中，手机自由跌落动作进行试验。人工把手机放入滚筒内→关闭透明盖及防护装置→电机带动滚筒逆时针旋转→转动一周跌落两次。三、功能实现：1、由电机实现滚筒定数旋转（5转/分钟）。2、跌落高度500mm,1000mm，两工位同时工作。3、滚筒结构保证手机随机跌落，避免非标的摩擦及碰撞运动。四、双滚筒跌落试验机技术指标：工位数量：双筒操作方式：按钮动作执行元件：减速器电机（可选配调速电机）跌落高度范围：1000mm跌落节拍：5-15次/分钟计数器：6位电压：220V； 功率：1500W（含电机）外形尺寸：定做以实物为准；重量：120kg双滚筒跌落试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

产品说明本机适用于手机、电子辞典、CD、MP3等各种小型轻量之可携式电子产品以及连接器、遥控器等产品进行连续回转（下落）实验，至规定次数达到后，调查所造成损坏状况。本机满足GB/T2423.8-1995附录标准。滚筒跌落试验机可分为：单滚筒跌落试验机、双滚筒跌落试验机、三滚筒跌落试验机（或者非标定做）。测试目的1.外壳的耐用程度。2.内部结构抗（重）摔的性能。3.经受重复自由跌落的适应性。测试过程描述本机模拟用户使用过程中，产品自由跌落动作进行试验。人工把测试产品放入滚筒内→关闭透明盖及防护装置→电机带动滚筒逆时针旋转→转动一周跌落两次。功能实现1.由电机实现滚筒定数旋转（5—20转/分钟）。2.跌落高度500/1000mm，两工位同时工作。3.滚筒结构保证手机随机跌落，避免非标的摩擦及碰撞运动。规格参数1.试验品zui大重量：1kg2.滚筒测试：双筒（优质亚克力观察窗）3.滚筒测试高度：500mm×1、1000mm×14.滚筒内腔宽度：400mm5.计数器：0—9999999次6.跌落速度：5—20次/分钟（可调节）7.操作方式：按钮式8.动作执行元件：减速电机9.电压：AC 220V 50Hz10.功率：500W11.外形尺寸：1200×1400×500mm12.重量：约100kg

轮椅车双辊疲劳试验机用途轮椅车双辊疲劳试验机用于测试轮椅车在经过一定时间的动态疲劳运行后整体及各零部件的受损情形,以便改良产品结构或牢固性之参考,并对成品车的质量是否满足标准要求提供依据。执行标准满足GB/T 13800-2009、GB/T 12996-2012 、ISO7176.8 、GB/T18029.8-2008等标准中的相关部分试验条款主要技术参数及配置：1、控制系统：PLC 2、操作界面：彩色10寸触摸屏工控机Windows系统，中英文切换，至少2种语言以上3.1、试验次数：触摸屏设置 0～999,999 可任意设定3.2、计数器 ：触摸屏上设置计数器应具有断电保持功能及达到设定值自动停机功能3.3、可承受试验物之重量 ≥300kg3.4、测试速度 ：1.0m/s(基准锟)、1.02～1.07m/s(从动锟) 均可调3.5、滚筒直径 ：250±25mm3.6、滚筒长度 ：1000mm±10mm3.7、滚筒间距调整 ： 全自动电动3.8、轮椅车侧向运动 ≤±50mm3.9、滚筒测速装置精度 ≤±0.01m/s3.10、撞击块尺寸(W*H*L) 36±3mmx12±1mmx700 mm3.11、撞击块位置 可达中心相位差180°3.13、撞击块圆角 R6±13.13假人提升方式 具有该功能3.14、控制方式 ：微电脑自动控制（工控机Windows系统），彩色触摸屏设定参数，带数据存储功能，可生成报告3.15、安全保护：应配备左右限位微动开关,防止被测试物损坏保护机台3.16、底盘 采用实心底座,防止冲击时产生跳动或能量衰减振动等3.17、控制箱 机台应与控制箱分离式，可放于较安全处,防止物体落下时伤害到操作员3.18、最大外形尺寸(长、宽、高) 2.0m×1.5m×2.5m4、组件一4.1轮椅车辐条弯曲试验仪4.1.1.夹紧点：优于或等于50mm。4.1.2.弯曲角度：优于或等于0-90°。4.1.3.循环时间：优于或等于0-99,99s任意设定。4.1.4.驱动方式：电动。5、配置 双辊动态疲劳测试机 1台测试专用夹具 1套 说明书、合格证 、保修卡各 1份

QJGO-1双滚筒跌落试验机适用于插头插座、不带接地触头的插头和固定式或移动式插座、蓝牙耳机、遥控器、移动电话、电池、移动电源、手机、CD、电子词典、充电器、计算器等电子消费产品重复自由跌落强度测试及用于考核电器附件的耐跌落性能。本机将小型电器产品或连接器、插头，作为试件，投入滚筒内，依试件重量设定之滚动次数，使试件连续落下撞击，然后检查试件受损程度。本机符合GB-T2423.8电工电子产品环境试验第二部分试验方法试验Ed自由跌落、GB2099-2008、IEC60068-2-32、IEC60884.1、EN50075等试验标准。一、测试目的：外壳的耐用程度、内部结构抗（重）摔的性能、经受重复自由跌落的适应性。二、测试过程描述模拟用户使用过程中，手机自由跌落动作进行试验。人工把手机放入滚筒内→关闭透明盖及防护装置→电机带动滚筒逆时针旋转→转动一周跌落两次。三、功能实现：1、由电机实现滚筒定数旋转（5转/分钟）。2、跌落高度500mm,1000mm，两工位同时工作。3、滚筒结构保证手机随机跌落，避免非标的摩擦及碰撞运动。四、双滚筒跌落试验机技术指标：工位数量：双筒操作方式：按钮动作执行元件：减速器电机（可选配调速电机）跌落高度范围：1000mm跌落节拍：5-15次/分钟计数器：6位电压：220V； 功率：1500W（含电机）外形尺寸：定做以实物为准；重量：120kg公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

正杰ZJ-147轮椅车双辊疲劳试验机 轮椅车双辊疲劳试验机是依据GB 18029.8、ISO7176等标准设计制作，对轮椅车进行路况疲劳验的，本机采用电动触摸屏程序控制，操作简单，使用方便，安全稳定准确耐用。 轮椅车疲劳试验机基本参数： 1、设备负载：200KG； 2、测试转数：0-999999转； 3、转轮直径:Φ250mm 4、按客户要求定制 东莞市正杰仪器科技有限公司专业生产轮椅车系列试验机，要了解具体详情，请联系公司工程人员。

HY-550GB箱包辊轮式行走试验机(QB/T2920箱包磨耗试验机)Suitcase roller testing machine箱包辊轮式行走试验机(QB/T2920箱包磨耗试验机)产品技术规格满足满足QB/T 2920-2007皮箱行走路况试验方法 A法（水泥辊筒式）标准要求特殊设计机构，适用于二轮、四轮箱包测试滚筒数量：2个,滚筒前后间跟可调测试轮转速：（98±2）r/min（相当于4km/小时），转速可调；控制器：触摸屏+PLC控制，可编程行走程式测试轮直径：￠（216±2）mm,为水泥细砂结构；冲击块规格：1000×30×3mm(长×宽×厚)；拉杆与水平角度：45°±2°；具备中途掉件自动停机功能；计数器：LCD 液晶显示器0～999,999；箱包辊轮式行走试验机(QB/T2920箱包磨耗试验机)产品配置：样品固定夹具一套产品说明书一套，出具“CNAS”国际认可校准报告书一份；

遥控器双滚筒试验机适用于插头插座、不带接地触头的插头和固定式或移动式插座、蓝牙耳机、遥控器、移动电话、电池、移动电源、手机、CD、电子词典、充电器、计算器等电子消费产品重复自由跌落强度测试及用于考核电器附件的耐跌落性能。本机将小型电器产品或连接器、插头，作为试件，投入滚筒内，依试件重量设定之滚动次数，使试件连续落下撞击，然后检查试件受损程度。本机符合GB-T2423.8电工电子产品环境试验第二部分试验方法试验Ed自由跌落、GB2099-2008、IEC60068-2-32、IEC60884.1、EN50075等试验标准。一、测试目的：外壳的耐用程度、内部结构抗（重）摔的性能、经受重复自由跌落的适应性。二、测试过程描述模拟用户使用过程中，手机自由跌落动作进行试验。人工把手机放入滚筒内→关闭透明盖及防护装置→电机带动滚筒逆时针旋转→转动一周跌落两次。三、功能实现：1、由电机实现滚筒定数旋转（5转/分钟）。2、跌落高度500mm,1000mm，两工位同时工作。3、滚筒结构保证手机随机跌落，避免非标的摩擦及碰撞运动。四、技术指标：工位数量：双筒操作方式：按钮动作执行元件：减速器电机（可选配调速电机）跌落高度范围：1000mm跌落节拍：5-15次/分钟计数器：6位电压：220V； 功率：1500W（含电机）外形尺寸：定做以实物为准；重量：120kg公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

DR-D502-1手机反复翻滚单双滚筒跌落试验机主要技术参数：1、工位数量： 双滚筒、 单滚筒、 单滚筒2、滚筒跌落高度： 500mm和1000mm、 1000mm、 500mm3、滚筒宽度： 350mm4、最大载重： 5Kg5、控制方式： 按键式或触摸屏控制6、回转速度： 5~20次/min7、计数器： 1~999999次（可设）8、动作执行元件： 减速器电机（可选配调速电机）9、电源功率： AC 220V 50/60HZ 300WDR-D502-1手机反复翻滚单双滚筒跌落试验机产品功能特点：手机跌落测试仪是确保移动设备在遭受意外跌落时保持结构和功能完整性的重要测试工具。以下是对手机跌落测试仪功能与特点：1、功能全面性：设备能够模拟手机在不同高度和多种角度（如0°、45°、90°）下的自由跌落，全面评估产品在各种跌落情境下的耐冲击性能。2、高度调节机制：跌落高度可自由设定，范围广泛，满足从日常使用到极端情况下的测试需求，确保测试结果的广泛适用性。3、安全保障设计：采用先进的安全保障措施，如断电保护功能，确保在意外停电情况下，测试样品不会因设备故障而损坏。4、精确吸附与释放：利用气动笔筒或真空吸盘技术精确固定样品，保证每次跌落前样品的初始状态一致性，提高测试结果的准确性。5、智能控制系统：配备先进的PLC可编程控制器和触摸屏操作界面，用户可以根据预设程序自动执行测试，简化操作流程，提高测试效率。6、实时数据反馈：设备能够实时测量并反馈跌落过程中的加速度和速度数据，为分析产品在跌落冲击下的表现提供定量依据。多功能操作界面7、提供中英文操作界面，适应不同用户需求，使设备操作更加直观易懂。8、环境适应性强：设计考虑到不同测试环境，设备能在一定温度和湿度范围内稳定运行，保证测试条件的一致性。9、扩展性与附件支持：设备支持多种可选配件，如遥控器、压缩机和减震器高度加长支架，以适应特殊测试需求或提升测试能力。10、维护与操作简便性：设备设计注重维护简便性，定期的清洁、防锈和润滑指导确保设备长期稳定运行。通过这些功能与特点，手机跌落测试仪为制造商提供了一种高效、安全、准确的测试解决方案，帮助他们优化产品设计，提升产品质量，满足消费者对移动设备耐用性的期待。在进行手机跌落测试时，智能控制系统确保数据准确性和可靠性的方式包括：精确的传感器：使用高精度的传感器来测量跌落高度、加速度和速度等关键参数，确保数据采集的精确性。自动化测试流程：智能控制系统自动化执行测试流程，减少人为操作误差，确保每次测试的条件一致性。实时监控：系统能够实时监控测试过程中的各项参数，及时发现任何偏差或异常，并进行调整或记录。数据记录：详细记录每一次测试的数据，包括测试时间、高度、次数等，为后续分析提供完整数据支持。多样本测试：智能控制系统可以同时控制多个测试样本的测试，通过重复测试来提高数据的统计可靠性。环境适应性：智能控制系统适应不同的测试环境，确保在各种环境条件下都能提供稳定和准确的测试结果。校准功能：定期进行系统校准，确保所有测量设备和传感器的准确性，减少测量误差。故障检测与报警：系统具备故障自诊断功能，在发现可能影响测试准确性的问题时发出报警，避免错误数据的产生。数据分析工具：提供数据分析工具，帮助用户分析测试结果，识别趋势和潜在问题，提高数据的可用性。用户权限管理：通过用户权限管理，确保只有授权人员才能操作设备和访问数据，防止数据被误改或损坏。软件更新：定期更新智能控制系统的软件，修复已知的错误和漏洞，提高系统性能和数据准确性。标准化测试程序：遵循标准化的测试程序和行业标准，确保测试结果的可比性和权威性。通过这些措施，智能控制系统不仅提高了手机跌落测试的效率，而且确保了测试数据的准确性和可靠性，为产品质量评估提供了坚实的数据支持。

DR-D502双滚筒跌落试验机主要技术参数：1、工位数量： 双滚筒、 单滚筒、 单滚筒2、滚筒跌落高度： 500mm和1000mm、 1000mm、 500mm3、滚筒宽度： 350mm4、最大载重： 5Kg5、控制方式： 按键式或触摸屏控制6、回转速度： 5~20次/min7、计数器： 1~999999次（可设）8、动作执行元件： 减速器电机（可选配调速电机）9、电源功率： AC 220V 50/60HZ 300WDR-D502双滚筒跌落试验机产品特点：1.测试样品应跌落在厚度为15mm木板衬垫3mm钢板的平滑,坚硬,牢固的试验表面上；2.要求框架和门把手是铝合金型材, 稳固, 不能摇晃, 型材门把手光滑, 各连接绞链与框架同色,性能佳,安全可靠；3.滚筒表面烤漆处理, 乳白色, 机身及滚筒表面贴安全标识.滚筒各有一个带盖的透明窗, 用连接绞链固定,带锁扣式装.置, 可自由开启,闭合,但翻滚过程中玻璃窗不能任意开启；4.控制面板及周围区域与滚筒表面处理一致,采用烤漆处理, 乳白色；5.控制面板上带紧急制动按扭；6.调速电机控制运动状态, 保证在任意位置停下来；7.试验速度5-20次/min，并且可在任何一次落下时暂停，以确认损伤情况；8.滚筒测试高度500mm or 1000mm；9.试验次数:1~99999999次(可设定)LCD显示，带掉电记忆功能，当达到设定次数自动停止手机跌落测试仪的智能控制系统在不同测试环境下的适应性如何：手机跌落测试仪的智能控制系统设计时会考虑到不同测试环境的适应性，以确保在各种条件下都能提供稳定和准确的测试结果。以下是智能控制系统在不同测试环境下的适应性特点：环境温度适应性：智能控制系统能够在一定范围内的温度变化下正常工作，保证在不同季节或不同地理位置的实验室中都能稳定运行。湿度控制：考虑到湿度可能对电子设备的性能产生影响，智能控制系统设计有防潮措施，确保在高湿环境中也能保持性能。电源稳定性：控制系统设计有电源波动适应性，能够在电压波动的环境下稳定工作，避免因电源问题导致的测试中断或设备损坏。电磁兼容性：智能控制系统具备良好的电磁兼容性，能在存在电磁干扰的环境下正常工作，保证测试数据的准确性。防尘与防水：控制系统的外壳和接口设计考虑到防尘和防水的需求，以适应可能较为恶劣的测试环境。网络连接性：在需要远程操作或数据共享的环境下，智能控制系统可能具备Wi-Fi或以太网连接功能，方便与实验室的其他设备或网络系统连接。软件兼容性：控制系统的软件能够兼容不同的操作系统和平台，方便在不同的计算机或移动设备上进行操作和数据分析。用户权限管理：在多用户使用的环境下，智能控制系统可能具备用户权限管理功能，确保不同级别的用户能够安全地访问和操作设备。自诊断与报警：智能控制系统具备自诊断功能，在检测到异常情况时能够及时发出报警，提醒操作者采取措施。可扩展性：控制系统设计考虑到未来可能的升级和扩展需求，允许用户根据测试环境的变化添加额外的功能或配件。通过这些适应性设计，手机跌落测试仪的智能控制系统能够在多变的测试环境中提供可靠的服务，确保测试流程的连续性和测试结果的准确性。

本产品用于胶粘带剥离强度、持粘性等试验用试件的制备。以固定的压力及速度，将胶粘带试样规范平整，均匀的粘着于标准的试验基材上。 CNS-11888、PSTC-8双工位电动碾压滚轮试验机参数:滚轮荷重：2000g±5g滚轮尺寸：￠84mm×45mm橡胶硬度：Hs80±5(邵氏A型) 厚度：约6mm 辗压速度：300mm/min 轮数：2组 外型尺寸：(L×W×H) 520×400×250mm 重量：20kg 电源：1∮，AC220V,50/60Hz, 2A

一、主要技术参数及配置：1、设备用途：用于测试轮椅车在经过一定时间的动态疲劳运行后整体及各零部件的受损情形,以便改良产品结构或牢固性之参考,并对成品车的质量是否满足标准要求提供依据2、参考标准 满足GB/T 13800-2009、GB/T 12996-2012 、ISO7176.8 、GB/T18029.8-2008等标准中的相关部分试验条款3.1、试验次数 0～999,999 可任意设定3.2、计数器 计数器应具有断电保持功能及达到设定值自动停机功能3.3、可承受试验物之重量 ≥300kg3.4、测试速度 1.0m/s(基准锟)、1.02～1.07m/s(从动锟) 均可调3.5、滚筒直径 250±25mm3.6、滚筒长度 1000mm±10mm3.7、滚筒间距调整 电动3.8、轮椅车侧向运动 ≤±50mm3.9、滚筒测速装置精度 ≤±0.01m/s3.10、撞击块尺寸(W*H*L) 36±3mmx12±1mmx700 mm3.11、撞击块位置 可达中心相位差180°3.13、撞击块圆角 R6±13.13假人提升方式 具有该功能3.14、控制方式 微电脑自动控制，彩色触摸屏设定参数，带数据存储功能，可生成报告3.15、安全保护 应配备左右限位微动开关,防止被测试物损坏保护机台3.16、底盘 采用实心底座,防止冲击时产生跳动或能量衰减振动等3.17、控制箱 机台应与控制箱分离式，可放于较安全处,防止物体落下时伤害到操作员3.18、最大外形尺寸(长、宽、高) 2.0m×1.5m×2.5m4、组件一4.1轮椅车辐条弯曲试验仪4.1.1.夹紧点：优于或等于50mm。4.1.2.弯曲角度：优于或等于0-90°。4.1.3.循环时间：优于或等于0-99,99s任意设定。4.1.4.驱动方式：电动。5、配置 双辊动态疲劳测试机 1台测试专用夹具 1套 说明书、合格证 、保修卡各 1份

TE 103 开环2/3辊摩擦试验机设备介绍TE 103 开环2（3）辊摩擦试验机可用于研究高负载传动接触摩擦副和材料的滚动接触疲劳。机器的正常运转离不开齿轮、滚动轴承、凸轮随动系统和行走轮驱动器等机器零件。高负荷下的纯滚动或带有滑动的滚动是这些用于传递动力或传递运动的零部件的一个共同特征。重负荷（高接触压力）引起接触区弹性变形，这些摩擦副工作时，润滑状态多为弹性流体动压润滑。需要说明的是，齿轮、凸轮和轴承的性能取决于摩擦副的材料和高应力下的润滑剂性能。在啮合周期内，齿轮以给定常数做滚动和滑动，该运动可用两个半径与节圆相同绕固定圆心以相同角速度的圆形辊子再现，这就是1965年 Merritt 开发用于模拟齿轮接触状态的双辊试验机的基础。对于齿轮接触，以一个啮合周期内仅存的一个常熟的稳态运动代替轮齿啮合的周期性行为，要做到运动状态的完全类似是不可能的。然而，这意味着如果忽略了瞬态效应，至少可以逐一研究实际运动中情况。类似的情况存在于对凸轮/从动件的模拟，因为在一个凸轮循环周期内，接触点的滑滚速率为一范围量。对于齿轮接触，以一个啮合周期内仅存的一个常熟的稳态运动代替轮齿啮合的周期性行为，要做到运动状态的完全类似是不可能的。然而，这意味着如果忽略了瞬态效应，至少可以逐一研究实际运动中情况。类似的情况存在于对凸轮/从动件的模拟，因为在一个凸轮循环周期内，接触点的滑滚速率为一范围量。由于动力的传动受制于流体的牵引系数，用于牵引驱动的润滑剂受到了越来越多的关注。矿物油基油品在高温高压接触条件下，不再具备润滑性能，而且不再具备化学稳定性。因此，开发具有高粘压特性和良好分子稳定性的润滑油相当重要。双辊试验机法为研究如此受控条件下的流体性能传统方法。 在TE73中，背靠背的齿轮配置使得两个滚轴可以不同的速度转动，从而提供一系列滑移比例，获得更多的牵引系数。在某一特殊滑移量下，牵引系数可达其最大值，这也是流体的一项特性。TE103试验机配置了一对驱动马达和数字锁死驱动器，可提供0-50%的有限滑移比。在现代可变比齿轮系统中，实际情况变得更为复杂。该机构的固有特性，在接触区宽度与滚动方向垂直的方向上存在速度梯度。换句话说，接触区也做旋转运动。转动效应将改变牵引&mdash 滑动特性。高速与低速滑移区的明显差别不复存在，取而代之的是，随着滑移量的增加牵引力逐渐增加。研究这种现象，在两辊之间引入可绕其垂直轴旋转第三个圆盘即可，这就是TE 73/S接触轴适配件。说明书: TE 103的滚环安装在平行测试轴的末端。两轴分别都分别配置有65kW交流电机，最高转速可达6000rpm，其中一根轴与电机之间连接，另一轴通过减速比为0.99:1的齿轮箱与电机连在一起。交流电机均有数字化锁死矢量驱动器驱动，并由COMPEND 2000控制与数据采集软件控制。通过软件设置主电机转速（补偿齿轮箱减速比）和滑移比，滑移率可从0% (纯滚动) 变到 50%。每台电机均带有数字式反馈，以便控制速度。下轴箱固定，上轴箱铰接，可做横向纵向运动，但配置的导向装置可以保证辊子不再歪斜。施加在辊子上的静压力由带有反馈控制的气动执行机构提供。通过杠杆，静压力传递给接触区，其值由在线应变载荷单元测得。另外，还有一个单独的载荷传感器单元固定在接触区的横向上用于测量牵引力。上轴及其外壳与机器的其他部分是电绝缘的，这样就可以在接触区上施加一个小的电压，根据电压的变分，即可清晰给出金属间相互作用的频率。出于安全考虑，所有转动部件出全部安装了防护装置。通过COMPEND 2000软件，在某些情况（如变载荷）下，可对参数设置报警水平。除非测试值超过报警水平，测试程序将顺次执行，否则，执行序列将跳转。报警有两种模式，一种是报警，另一种用于停机。操作模式: 该试验机可在多种模式下工作：:两辊试验机，辊子直径152mm三辊试验机，辊子直径60mm，第3辊夹在上下两辊之间自由旋转，下面的辊为被动辊，与上滚旋转方向相反。滑/滚/转试验机，配备TE 73/S接触转动适配件和120mm的辊子滑/滚/转试验机， 直径为60 mm，转盘直径为其他值152 mm 两辊模式和TE 73/S 转动模式已标准化。附件: 测试辊子在铝合金箱内运转，温度可控，最高可达120摄氏度。进行浸入法润滑和152mm辊子测试时，箱体内可安装冷却板并引入循环冷却流体。循环冷却剂服务模块可提供流体冷却功能。高速下的润滑试验需要配备泵和 TE 73/S旋转适配件。 箱体内有一系列的喷射口，便于供应润滑剂。独立的循环流体服务模块可以控制测试流体的温度和流量，从而可在一定程度上控制辊子温度。上辊的整体温度由拖尾热电偶测量。控制与数据采集: TE 103 装有COMPEND 2000电脑控制和数据采集系统，相关的硬件为 SLIM 2000 串行接口模块。技术规格: 速度范围100 - 6000 rpm滚动速度0.75 - 48 m/s (直径 152 mm 钢制辊)加载范围0.25 - 15 kN最大接触应力峰值 2.8 GPa (直径 152 mm 钢制辊) 接触类型椭圆滑移率无级变化+/- 20%马达功率两台交流电机均为65 kW

RCF 1滚动接触疲劳试验机设备介绍： RCF1滚动接触疲劳试验机是TE74S双辊试验机的改进。该设备去掉了TE74S的上辊驱动器,上辊试样简化成一个简单的圆柱滚子，与下辊进行滚动。RCF1是专用弹流润滑接触疲劳试验机，具有良好过滤的润滑供油系统，从而最大限度地减少粘合、磨损和氧化磨损，或表面微点蚀。因此，失效原理只是由压力产生，同时伴随着表面疲劳剥落设备描述： 上辊样品直径为20毫米，与滚动轴承连接。下辊的驱动辊直径为100毫米，可以是一个平面或冠面。通过万向轴连接到交流矢量电机，最大可以驱6000rpm。在这个速度下，上辊转速为30,000 rpm，产生每秒500疲劳周期。技术参数：受控参数记录参数电机转速电机转速负载负载测试流体温度润滑油入口温度测试时间下辊出口温度 上辊端面温度 振动传感器的输出

滑板车疲劳测试机 电动滑板车耐久性能试验机 电动车冲击寿命测试仪器 滑板车检测设备性能：双滚筒滑板车试验机依据 CNS6263-11设计制造,其目的是模拟滑板车，溜冰鞋路况运动时底轮及车体之动态耐用之程度(亦可用来作其它类产品之试验)，为改善动态耐用性之质量提供可靠之依据。本机是通过马达带动链轮运动,从而带动滚筒转动,并通过调节马达转速改变滚筒之转速来达到测试目的。标准：双滚筒滑板车试验机依据 CNS6263-11 设计制造。参数：1.滚筒直径: 320mm2.冲击块个数: 2 个3.定时器: 0—999999 小时,具有秒、分、时转换及停电记忆功能。4.计速器:触摸屏显示,输送带的速度以 km/h 显示。5.机台尺寸: （2050X1300X2100）mm 长 x 宽x 高。6.重量: 加上砝码约 500KG。7.电源: AC380V8.双滚筒：滚筒间距可调,650-1050mm。9.砝码：100Kg。10.滚筒：加障碍物 5mm 2 个。11.可测试爬坡功能。12.实时监控续航里程、速度测量、过障碍物次数。13.设备底部安装福马脚轮，方便搬移。滑板车双滚筒综合试验测试机图片如果您是滑板车品牌的生产厂家，那么您一定不能错过我们的滑板车试验机！这款综合测试机能够实时监控续航里程、速度测量和过障碍物次数，让您的滑板车更加高效、稳定。滑板车是一种热门的出行方式，但是市场上的滑板车品质良莠不齐，需要经过严格的测试才能够放心地投入市场。我们的试验机能够全面测试滑板车的各项性能指标，确保您的产品质量过硬。我们的试验机采用双滚筒设计，能够模拟不同路况下的滑行体验，让您的产品面对各种情况都能够游刃有余。此外，我们的试验机还可以通过数据分析对滑板车进行优化，让您的产品更加卓越。不仅如此，我们的滑板车试验机还具有智能化的监控功能，您可以直接在屏幕上观察测试过程，调整产品性能参数，使滑板车更加符合市场需求。对于营销人员而言，我们的滑板车试验机也能够为您节省大量人力和物力成本，让您的营销活动更加顺畅高效。总之，我们的滑板车试验机是您的试验测试必备利器，能够让您的产品质量更上一层楼，让您的企业更具竞争力。

标准电子压辊试验机在各种材料的性能检测中，电子压辊试验机发挥着至关重要的作用，主要用于评估材料在承受压力下的性能表现，如医用胶粘带等各种材料的附着力测试。在凹版印刷工艺中，塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品的印刷墨层结合牢度十分重要，而电子压辊试验机则能够对其印刷墨层结合牢度进行精准测试。该设备由主机、控制系统和测量系统组成，能够准确、高效地对各种材料进行性能测试。其主要工作原理按照标准，例如选择玻璃胶带纸，用胶粘带压滚机以标准参数将其与试样油墨印刷面粘合。经过一定时间的调节，进行剥离试验，观察墨层被剥离状况，以评估印刷墨层的结合牢度。该仪器的应用范围非常广泛，不仅可以用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品进行印刷墨层结合牢度的测试试验，还可以用于各种压敏胶粘带粘性材料附着力测试。该设备被广泛应用于质检中心、包装厂、胶带厂等单位，其高精度、高效率、安全可靠等特点使得该设备成为材料研发和生产过程中必不可少的测试设备之一。总的来说，电子压辊试验机作为一款高精度、高稳定性、高可靠性的检测仪器，可以准确地测试材料的耐压性能和其他各种性能。通过使用该仪器，企业和研究人员可以更好地了解材料的产品和特性，优化制备工艺，从而提高产品质量和安全性。 技术参数滚压速度 10-1000mm/min 可随意设定滚压距离 0-200mm可随意设定压辊荷重 20N±0.5N滚压次数 0-999次 可随意设定外形尺寸 400mm×220mm×300mm重量 17kg环境要求环境温度 15℃-35℃相对湿度 不超过80%，无凝露电源 220V,50Hz 标 准GB 7707、GB 2792、JIS C2107、JIS Z0237 配 置标准配置：主机、标准压辊 标准电子压辊试验机此为广告

ETT-C型微机控制电子式试验机是我公司研制的试验机，主机与辅具的设计，具有外型美观，操作方便，性 能稳定可靠的特点。计算机控制系统经调速系统控制伺服电机转动，再经减速系统减速后，通过高精度滚珠丝杠副带动移动横 梁上升、下降，完成对试样的拉伸强度、定伸长率、延伸率、断裂伸长率、上下屈服强度等力学性能试验，该系列产品无污染、 噪音低、效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离。配上种类繁多的辅具，在金属、非金属力学性能试验方面，具有非常 广阔的应用前景。该机适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、丝绳索具、汽车摩托、塑料、橡胶、编织材料等各试 验领域。 该试验机采用调速精度高、性能稳定的交流调速系统与电机作为驱动系统；特别设计的同步齿形带减速系统和高精度 滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动；以Win7为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件，采用了虚拟仪器 技术代替传统的数码管、示波器，实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示，所有的试验操作 均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成，具有良好的人机界面，操作方便；插装在PC机内的双通道全数字程控放大 器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定，无任何模拟调节环节，控制电路高 度集成化，完全取消了电位器等机械调整器件，结构简单，性能可靠。产品特征1、主机：采用双空间门式结构，上空间拉伸，下空间压缩、弯曲。横梁无极升降。传动部分采用圆弧同步齿形带，丝杠副传动，传动平稳， 噪音低。特别设计的同步齿形带减速系统和精密滚珠丝杠副带动试验机的横梁运动，实现了无间隙传动。2、辅具：标准配置：楔形拉伸夹具、压缩夹具各一套。 3.电气测控系统： （1）采用东元交流伺服系统和伺服电机，性能稳定、可靠，具有过流、过压、超速、过载等保护装置。 （2）具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。 （3）内置式控制器，保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、 等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。（4）试验结束时，可手动或自动高速返回试验初始位置。 （5）实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化。（6）电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。 （7）具有网络接口，可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印，可与企业内部局域网或Internet网连接。4. 软件主要功能特点描述 该测控软件用于微机控制电子试验机进行各种金属及非金属（如，人造板等）的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制 及数据处理、结果输出等各种功能。 (1)分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保 护了系统； (2)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定 时，高速采样； (3)实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便； (4)试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入，从而使一台主机带 多个传感器时可以方便的切换，且没有数目限制； (5)支持多种控制方式，包括开环等速位移及等速力、等速应力等多种闭环控制方式；并在高级操作者调试闭环参数过程中给出标准参考曲 线，从而使用户实际观察到各参数对闭环效果产生的影响。 (6)具有试验过程控制模式智能设置专家系统，提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要，按照规则灵活组合多种控制方式 及控制速度，编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。 (7)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的《GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法》要求，可自动计算弹性模量、屈 服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处 理。(8)试验数据以文本文件存贮，以方便用户查询，以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理，同时方便联网传递数据； (9)可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析； (10)可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要； (11)实现了试验力和变形的数字调零、自动标定，方便了操作，提高了机器的可靠性。各种参数系统设置以文件形式存贮，便于保存和恢复； (12)可应用于Win98、Win2000、WinXP等多种操作系统。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用键盘、鼠标完成， 使用方便快捷； (13)可自动识别并支持外部点动控制，使装夹试样时很方便； (14)具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机。产品标准ISO 37、GB 8808、GB/T 1040.1-2006、GB/T 1040.2-2006、GB/T 1040.3-2006、GB/T 1040.4-2006、GB/T 1040.5-2008、GB/T 4850- 2002、 GB/T 12914-2008、GB/T 17200、 GB/T 16578.1-2008、 GB/T 7122、 GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 17590、 GB15811、ASTM E4、ASTM D882、ASTM D1938、 ASTM D3330、ASTM F88、 ASTM F904、JIS P8113、 QB/T 2358、 QB/T 1130 、YBB332002-2015 、YBB00172002-2015 、YBB00152002-2015

1，荷重：5T2,松下伺服马达及驱动器2，机械系统：双立柱门式结构、高精密滚珠丝杠；4，导向杆：表面经高温及硬铬电镀处理，HRC60以上；5，防尘装置：抑叠防尘罩，保护丝杆；延长使用寿命；6，显示方式：液晶显示，人机界面/电脑双控，操作方便；7，控制软件：UTM材料试验机专用软件， 中英文显示互换,力量和长度单位可任意切换，向导式菜单操作,测试项目完整,打印报告格式美观,与国际接轨 ，已涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS… 等测 试标准，亦可自编达到所需； 8，各种控制模式任选: 定位移、定速度、定荷重等；9，夹具: 根据客户要求具体要求定制蜂窝铝板滚筒剥离试验机专用夹具一套； 10，机台外壳: 优质55#钢板,静电喷涂,美观大方，长久不褪色；11，多重保护装置: 上下限行程, 紧急刹车开关, 漏电保护装置,断裂停机保护,软体超载保护等；12，整台设备外观大气，造型美观，操作有序，精密度高；13，自动清零：主控计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；14，自动返车：自动识别试样断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置；15，自动存盘：试验数据和测试条件自动存盘，杜绝因突然断电或忘记存盘引起的数据丢失；16，自动变速：试验过程中横梁速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；17，结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；18，曲线遍历：试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，求取各种材料的试验参数方便实用；19，结果对比：多个试样特性曲线可用不同颜色迭加、再现、局部放大,实现一组试样的分析比较；20，曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-时间、强度-时间等曲线进行显示和打印；21，单位互换：应力 应变 力 时间 强度等项目可根据需要选择不同单位切换.22，批量试验：对参数相同的试样,一次设定后可顺次完成一批试样的试验；23，试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；24，限位保护：具有程控和机械两级限位保护功能；25，过载保护：当负载超过额定值的 5%时自动停机；26，一机多用：通过配置不同规格的传感器，连接系统和测量软件，实现一机多用。 我公司生产的电子万能材料试验机主要用于对各类材料等进行常规力学性能指标的测试，可根据GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等标准自动求取 试验力值、断裂力值、屈服强度、上下屈服强度、抗拉强度、抗压强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量、弯曲弹性模量等试验数据。 本试验机能做蜂窝板、铝蜂窝板、蜂窝铝板、铝蜂窝芯材等材料的滚筒剥离，平压试验，系统拉剪试验等力学试验之精密设备。能满足HG2369-92 GB/T17200-1997 HB 5443-90,GB/T 1455-2005,GB/T 1453-2005,GB/T 1457-2005等测试标准采用计算机，提高控制精度和系统抗干扰能力。

主要用途该试验机主要用于岩石混凝土试件在垂直轴向拉或压，水平轴向压负荷的长时间作用下的徐变试验。 功能特点 可以同时对试样施加垂直轴和水平轴向压缩负荷或垂直轴拉伸和水平轴压缩负荷，并能同时测量试样双侧垂直轴和水平轴标距内的变形。能进行负荷和变形控制，按一定的加载速度对试样加载，达到规定的试验力或变形值时保持力或变形恒定，测量试样上力或变形随时间的变化情况。可对混凝土、岩石等试样进行单轴或双轴徐变试验、应力松弛试验。配上相应夹具，还可进行剪切试验。采用了由滚珠丝杠、减速器和交流伺服电机组成的机电伺服系统，可对试样同时施加垂直轴和水平轴载荷，保证了长时工作稳定，功率消耗低。利用高精度测力传感器和差动变压器电测系统测量试样上的作用力和变形，测量精度高，长时漂移小。具有水平轴浮动功能。为减少垂直轴和水平加载之间的相互影响，水平轴向加载头与压板之间采用滚动连接，并保证加载力均匀分布；水平轴加载框架应能在水平方向滑动，以消除横向附加作用力。试样变形测量：采用差动变压器测量试样两侧轴向和横向标距内变形。设计了独特的水平加载台浮动、压头滚动磨擦连接，弧面自位拉伸夹头等机构，成功的解决了双轴加载相互干扰，双侧双轴变形测量，拉伸试样对中等技术关键。该试验机使用计算机技术，采用公司自主研发的专用软件，可以对全部试验过程进行控制，自动采集处理试验数据，在屏幕上显示试验曲线和试验数据。试验结束后可以用打印机打印试验报告和试验曲线。 主要规格及技术指标 型号：ZXB-S500200/300加载能力：垂直轴方向：500KN(压)、200KN(拉)；水平方向：300KN(压)负荷测量方式及精度：采用负荷传感器分别测量垂直轴和水平轴向负荷，负荷值直接数显。垂直轴配有500KN的拉、压传感器，水平轴配有300KN的压传感器。测量精度为示值的± 0.5%。加载方式和加载速率：可以实现两个方向同时加载以及单独加载，加到规定试验负荷的速率为2KN/min&sim 200KN/min或0.001~10mm/min。加载系统控制精度：控制精度为0.5%。变形测量范围：0~5mm；测量精度：± 0.5%。试样形状尺寸：压缩试样：100× 100× 100mm、或者200× 200× 400mm两种；标距60mm&sim 100mm可调；拉伸试样：中间截面150× 200mm，标距60mm&sim 100mm可调。

RCF 2滚动接触疲劳试验机设备介绍： RCF 2滚动接触疲劳试验机是一个精简版的TE92HS旋转摩擦试验机，RCF2去除了摩擦力扭矩测量系统以及低速滑动四球试验的离合器组件，RCF 2设备仅用于高速滚动接触疲劳测试。 多种测试适配器可供选择，包括标准旋转四球测试，通常是用来进行表面微点蚀疲劳试验；同时还可选择圆锥滚球轴承适配器以及止推球轴承适配器。以上所有夹具均为轴向加载，负载可达40KN。另外，RCF 2拥有带力传感器反馈的低惯量伺服控制气动加载，拥有带矢量控制速度电机，编码器反馈，拥有带SUPERSLIM串行接口模块和基于COMPEND2000控制与数据采集软件。本机为落地式。RCF2/10标准负载驱动组件： 该设备的主轴轴承长度分别为L10和L30。标准负载的传动装置组件提供负载200至10,000 N加载。允许的测试条件如下：10KN1,840 rpm 5 KN 3,000 rpm 3 KN10,000 rpm RCF 2/40高负荷传动装置组件： 高负荷的传动装置组件，允许负载可达40KN施加到测试轴承的最大旋转速度为10,000 rpm。RCF 2/1滚动四球适配器： 该适配器包括油盒和精密抛光测试滚道。设计滚道的目的是允许测试球自由旋转，并以给定的接触角保持与固定在主轴上的那个球接触。技术参数：受控参数记录参数转速转速温度温度加载 转数测试时间测试时间

DIN辊筒磨耗试验机DR-J820B参数型号DIN磨耗试验机滚输直径150mm夹具横向位移量4.2mm/滚输每圈荷重2.5N,5N,10N转速40rpm体积95×66×775px重量约50kg电源220V 50HZ符合DIN-53516,ISO/DIS-4649,GB-9867 本机适用弹性材料、橡胶、轮胎、输送带、传送带、鞋底、软质合成皮、皮革等材质之磨耗测试，具高效，良好再现性和操作容易之特性。滚轮直径 φ150mm 滚轮长度 460 mm 滚轮转速 40rpm 磨耗行程 40 mm(20 mm) 磨耗速度 0.32 m/sec 倾角 3o 试片直径φ16 mm厚度6~15 mm 试验负荷 5N，1 。DIN辊筒磨耗试验机DR-J820B产品说明：本机适用于弹性材料，橡胶，输胎，输送带，传动皮带，鞋底，软质合成皮，皮革…等材质之磨耗测试,具高效能,良好再现性和操作容易之特性。DIN辊筒磨耗试验机DR-J820B试验步骤：当确定了砂布的等级后，就可以正式在该机上做试验，需说明的是：测量相对体积磨耗量时，应采用试样不转动试验，测量耐磨指数时，应采用试样旋转的试验。（1）用尼龙毛刷，清理粘在砂布上的胶屑；（2）用精度±0.001g的天平称量试样的重量；（3）将试样放放夹持器中，使试样外露的长度为2±0.1mm；（4）把带有试样的夹持器从滑道移到辊筒的起点处，并放在辊筒上。（5）用10±0.2N的垂直力把试样压在辊筒上，也可采用10±0.1N的作用力，但在试验报告中应特别注明。（6）选择试验方式是采用旋转式的还是采用不旋转式的，须在报告中注明。（7）开动机器进行试样，当磨耗行程大于40m时，自动停机。如在40m行程内试样磨耗量大于400mg时，试验可在20m行程，然后把试样伸出长度重新调到2.0±0.1mm后再进行试验，直到40m停止试验，若在40m行程中，试样磨耗量大于600mg时，则只需进行20m行程的试验，然后将其结果乘以2，就可得40m行程的磨耗量。（8）试验结束，把夹持器移动到起始位置，取出试样除去毛边胶屑称取试样的重量。（9）按上述步骤，每一种胶料都必须测定标准胶和试验胶的磨耗量。试验胶作三个试样，标准胶要在试验胶的前面和后面各作三个试样。测定胶料相对体积磨耗量时采用B1.1条的标准胶，测定耐磨指数时采用B2.1条的标准胶。（标准胶见附录）（10）按GB533的方法，分别测定标准胶与试验胶的密度。在进行耐磨耗试验时，如何选择合适的砂纸粗细度在进行耐磨耗试验时，选择合适的砂纸粗细度是至关重要的，因为它直接影响到测试结果的准确性和可靠性。以下是选择砂纸粗细度的一些指导原则：材料特性：首先考虑被测试材料的硬度、弹性和表面特性。较软或较光滑的材料可能需要使用较细的砂纸，而较硬或较粗糙的材料可能需要使用较粗的砂纸。测试标准：参考相关的国际或国家标准，如DIN、ISO、ASTM等，这些标准通常会指定特定材料测试所需的砂纸粗细度。预期的磨损程度：如果测试的目的是模拟实际使用中可能遇到的磨损情况，选择的砂纸粗细度应能够反映这些条件。试验机的规格：不同的耐磨耗试验机可能对砂纸的规格有不同的要求，确保所选砂纸与试验机兼容。试验目的：根据试验的具体目的选择砂纸。如果是进行初步的磨损性能筛选，可能使用较粗的砂纸；如果是进行详细的磨损特性分析，则可能需要使用一系列不同粗细度的砂纸。试样的尺寸和形状：试样的尺寸和形状也会影响砂纸的选择。较大的试样可能需要使用较宽的砂纸，以确保全面覆盖。经验数据：如果可能，参考过往的测试数据和经验，以确定适合特定材料的砂纸粗细度。供应商建议：砂纸供应商可能会提供关于不同材料和应用的砂纸选择建议。试验条件：考虑测试过程中的其他条件，如温度、湿度等，这些因素也可能影响砂纸的选择。经济性和效率：在选择砂纸时，也应考虑成本效益和测试效率，选择既能提供准确结果又经济实用的砂纸。不同粒度的砂纸对试验结果的影响有哪些？不同粒度的砂纸对耐磨耗试验结果的影响主要体现在以下几个方面：磨损程度：砂纸的粒度决定了其磨损能力。粗砂纸（如40至60号）适合去除较粗的表面瑕疵和涂层，而细砂纸（如240到600号）则适合细致的抛光和修整工作 。表面粗糙度：使用不同粒度的砂纸会导致试样表面粗糙度不同。粗砂纸会在表面留下较深的痕迹，而细砂纸则能产生更光滑的表面 。试验结果的可比性：为了确保试验结果的可比性，必须使用标准橡胶和标准砂纸。砂纸的粒度、硬度和粘结剂都会影响试验结果 。试验精度：砂纸的均匀性和质量直接影响涂层耐磨性测试的精度。例如，砂纸的橡胶硬度、含金刚砂比例及其均匀性，以及磨轮偏摆等因素，都可能影响涂层的失重 。试验效率：使用不同粒度的砂纸会影响试验的效率。粗砂纸可能更快地去除材料，但可能需要细砂纸进行后续的精磨以达到所需的表面质量 。耐久性：砂纸的耐用性和使用寿命也与粒度有关。较粗的砂纸可能磨损得更快，而较细的砂纸可能更耐用 。自改善性：砂纸在使用过程中的自改善能力，即砂纸表面形变后的自行修复能力，对于频繁使用的砂纸来说很重要，这也可能因砂纸的粒度而有所不同 。选择合适的砂纸粒度时，需要考虑材料特性、试验目的、预期的磨损程度、试验机规格以及经济性和效率等因素 。

滚筒跌落试验机设备概述：本设备满足GB/T2099.1-2021标准中24.3章节试验要求以及IEC60884-1：2006、GB/T 2423.7-2018等标准要求。滚筒跌落试验机主要技术参数：1、 设备电源：AC220V，50Hz/60Hz；2、 电机功率：180W/220V AC；3、 试验次数：0～9999×1×10×100（可预置）4、 滚桶旋转速率：5r/min；5、 跌落速率：10次/分钟；6、 跌落高度：500mm；滚筒采用1.5mm厚钢板加工，两底面分别安装3mm厚钢板和10～19mm厚木板，角部安装硬橡胶。满足GB/T2099.1-2021标准中24.3章节试验要求以及IEC60884-1：2006、GB/T 2423.7-2018等标准要求。

实验室双辊开炼机HTR-120产品性能:* 钢辊由品牌电机驱动，转速控制稳定* 钢辊表面镀硬铬并镜面抛光处理* 防护罩自动停机保护装置* 工作范围可任意调整* 可根据工艺要求选择电加热/油加热* 双辊间距手动可调* 提供灵活的部件和配置方案，以满足不同客户的需求* 可根据客户的要求进行定制，以适应不同的应用场景* 试验速度快，能够快速进行各种试验和测试，加快产品的研发进度实验室双辊开炼机HTR-120应用范围:* 橡胶、塑料配方设计* 橡胶、塑料的混合、塑炼* 橡胶的混合、硫化反应* 橡胶、塑料片材的制备* 橡胶开炼工艺参数优化与控制实验室双辊开炼机HTR-120技术参数：型号HTR-300片材厚度范围0.2-2mm辊面宽度300mm加热方式电加热/油加热温度300℃温度控制精度±20℃主电机功率3.75kw重量450kg实验室双辊开炼机HTR-120产品实拍：

点击咨询产品详情用途MG-1205 双柱拉力试验机可测试橡、塑料、皮革、金属、尼龙线、织物、纸及航空、包装、建筑、石化、电工、车辆… 等等材料之拉伸、压缩、弯折、剪力、粘接力、剥离、撕裂… 等等试验，为品质管制、进料检验、物性试验、力学研究、材料开发之基本设备。软件功能测控系统是专为微机电子万能试验机、微机液压万能试验机、微机压力机设计的测控系统。可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离试验。采用PC机和 接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果。可计算最大力、屈服力、平均剥离力、最大变形、屈服点、弹性模量等参数；可进行曲线处理、多传感器支 持、图形图像化的接口、灵活的数据处理、MS-ACCESS数据库支持，使系统功能更为强大。符合标准GB/T2792，ASTM D3330，GB/T15598-1995，HGT2-163，GT/T7753-1987，GT/T7754-1987，GB/T7124-86，GB/T7124-2008技术参数容量选择:10N、20N、50N、100N、200N、500N、1KN、2KN、5KN（可选双容量配制）显示器:电脑显示力量分辨率:1/500,000力量精度:0.3%行程分辨率:1/500,000控制方式:全电脑操作试验行程:600mm试验宽度:420mm试验速度:0.01～500mm/min 电脑设定, 附夹具上下快速调节按钮力量单位转换:kgf，N，Ibf，g，ton，Mpa停机模式:过载停机、紧急停止键、试件破坏自动停机、上下限设定自动停机、自动复位功能机台尺寸:80×45×136cm(W×D×H)机台动力:伺服马达驱动，同步轮及精密滚珠丝杆传动功率:400W机台重量:约120kg使用电力:220V 50/60HZ 10A标准配置:夹具1组、电脑软件、USB电脑连线选购:个人电脑

HY-555箱包滚筒试验机Luggage foller tester 用途：适用于各类旅行箱包的滚筒测试，以检验箱包的整体质量 符合标准：QB/T 4116-2010等 产品技术规格：滚筒内切圆直径：72寸滚筒内六方最大对角长度：86寸滚筒深度：48寸撞击挡板：90° ，2组金属保护门转速：1～3转/min，无级调速计数器：LCD液晶显示器 0～999999次体积：2300× 1600× 2600mm电源: AC 380V 50HZ 3000W产品说明书一套维护工具可选：产品第三方计量校准报告书

RCF3是一款用于检测滚动轴承材料疲劳失效性能的试验台架。驱动系统实现两个大尺寸辊子的相对加载。在这种加载方式可提高辊子的转动速度，同时减少了潜在的打滑现象。用于加载的双辊子也经过修行处理，极大的避免了滚柱接触边缘应力集中的现象。1. 设备基本工作原理RCF3拥有落地式设计，主体机架配有独立的控制及数据采集系统；驱动电机：提供可调速度，转速可实现6,000rpm，无级可调；加载：载荷是通过施压于线性滑动驱动辊子作用于测试滚柱上，可达21KN；润滑系统：配有独立的润滑油循环系统，包括系统电机、过滤器、电控箱、油箱、限压阀、液位开关、以及RCF3/LS润滑剂服务模块等。温度控制系统：辊子和辊柱的表面温度由高温计控制测量，环境温度可达150℃。振动传感器：试验机内有电平触发电路，当试验过程中出现剥落碎片时，即会立刻停止试验电机驱动系统驱动系统由交流矢量电机和带编码器反馈的驱动器组成。电动机的输出包含两个皮带驱动的副轴，每个都由高转速万向轮连接到驱动辊子主轴上。主轴电绝缘，并可根据测量电接触电阻，进而测量润滑油油膜厚度。驱动辊子的转速可高达6,000rpm，且转速可调。加载单元加载通过带有力反馈的伺服气动波纹管实现, 加载是通过作用于一个线性滑动的驱动辊子上，对测试滚柱进行作用，此时同一平面内固定的驱动辊子也反作用于测试滚柱。通过测力传感器进行反馈调节，最终由COMPEND2000软件控制，进行高速数据采集并显示实际的实验载荷。设备的载荷可达21KN，相应可提供的试验样品的接触压强可达7.4GPa。设备具有预加载功能，通过波形垫圈实现轴向预加载。试验辊子柱状辊子样品：辊子直径范围：20mm-50mm，柱状辊子位于两个深沟球轴承中间，因此不会产生径向加载。润滑油循环系统单独配置选用的是RCF3/LS润滑剂服务模块，该模块包括油盒、浸没式加热器、输送泵、回油泵和水冷热交换器。供油前通过前置过滤器过滤润滑油，过滤器的过滤精度可达3μm，并可调节润滑油膜参数λ为2.5。润滑剂流量可以通过压力给油或点滴注油进行调节，上限流量1.9 l/min。温度测量系统辊子和滚柱的表面温度由高温计控制测量，环境温度可达150℃。振动传感器试验机内有电平触发电路，当试验过程中出现剥落碎片时，即会立刻停止试验。高速数据控制及采集系统控制参数记录参数电机转速负载加载电机转速润滑油入口温度润滑油入口温度测试时间座圈温度杆试样端面温度振动输出传感器接触电阻

高精度力量传感器5000N（力量精度在±0.5 %以内）单位切换Kg，N，Lb荷重分析度1/250000 荷重精度±0.2%测量力量下限2N位移切换mm、cm、im位移测量显示精度0.01mm安全装置过载紧急停机装置、上下行程限定装置、自动断点停机功能测试行程不含夹具800mm力量测量显示精度0.001Kg速度测试范围0—300mm/min可调传动系统采用松下电机、中国台湾滚珠丝杆、电脑软件夹 具按客户产品制作夹具机型尺寸约800×500×1300工作电源220V/50HZ 整机重量约350KG功能可做拉伸、压缩、三点抗弯、四点抗弯、剪切、撕裂、剥离、成品鞋穿刺、纸箱持压、泡棉循环压缩、弹簧拉压及各种动静态循环测试，都有曲线显示。电脑整机品牌电脑(或客户自备)龙门式双柱万能材料测试机 拉力试验机龙门式双柱万能材料测试机 拉力试验机产品用途：广泛应用于计量质检橡胶塑料、纺织化纤、电线电缆、包装材料和食品、医疗器械、民用航空，高等院校科研实验所、商检仲裁、技术监督部门、建材陶瓷、石油化工等需测力值及延伸率的应用。龙门式双柱万能材料测试机 拉力试验机依据标准：本试验机根据《电子式万能试验机》GB/T 16491-2008标准制造.本试验机根据GB/T12160-2002《单轴试验用引伸计的规定》和GB/T16825-2008《拉力试验机的检验》进行检定和验收.可根据GB、JIS、ASTM、DIN、 GB/T 16491-2008 、GB/T12160-2002、GB/T16825-2008等标准龙门式双柱万能材料测试机 拉力试验机独特性能：1.WINDOWS系统，可无限量扩充测试条件参数或测试结果报告参数。2.实时显示测试曲线，并对测得的数据进行存储分析，打印报告曲线。3.具有灵活多变的界面及控制方式，可以绘制多种特殊曲线。4.使用者可自行设定实验之报告格式及报告内容，信号读取速度300次/秒。5.高质感高强度铝合金挤制成型螺杆罩，轻巧流线，明亮大方，华贵无比。6.高工艺加工线条洗链，利落的机件，表面喷砂电镀或冷色烤漆等高级处理，凝聚出高雅，精致价值感。7.标准化夹具连接套，规格标准化，更换各式夹具方便快捷。8.高性能松下伺服马达和专用日本行星变速箱具抗热、低音、防震之效果，及高速高频率的定位功能，搭配时规皮带，提供高精度，低噪音的转动组合保证十万次无漂移，具有多种保护方式，可使试验运行安全可靠。9.操作简单飞梭调速，在荷重范围内，可快速操控，实现多种夹具位移定速。10.高稳定度无间隙，无磨损滚珠螺杆，可消除噪音及机台共振：配合时规皮带轮，确保横杆位移水平度及试件受力均匀度。11.采用高精度防爆传感器,重复性误差（再采性）0.01%，温度自动补偿-10%--+40%C，安全系数150%，终极超载250%。12.自动化荷重自动归零，换挡及校正，破断点自动检出，横挡自动回位，曲线自动显示，横挡位移自动测量。13.高智慧圆形操控界面，功能完整，300次/秒数据采样频率，自动记忆，分析测试过程中之资料，对检测能做最完美之记忆与结论。

触摸屏滚滑复合摩擦磨损试验机产品介绍摩擦系数检测仪用于测量纸张、线材、塑料薄膜和薄片（或其它类似材料）的静摩擦系数和动摩擦系数，可直观了解薄膜的爽滑性、开口性。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺 指标，满足产品使用要求。产品特点1.进口微型计算机控制技术，开放式结构，友好人机界面操作，使用简单方便2.精密丝杆传动，不锈钢面板，优质不锈钢导轨及合理的设计结构，确保仪器稳定、耐用3.美国世铨高精度测力传感器，测量精度优于0.5级4.精密微分电机驱动，传动更平稳，噪音更低，定位更准确，测试结果重复性更好触摸屏滚滑复合摩擦磨损试验机6500万色TFT液晶屏幕，中文、实时曲线显示，全自动测量，具有测试数据统计处理功能6.高速微型打印机打印输出，打印快速，噪音低，不需更换色带，更换纸卷方便7.采用滑块运行装置，传感器定点受力方式，有效避免传感器因运动振动引起的误差8.动、静摩擦系数实时数字显示，滑块行程可预设且具有更宽的调节范围9.国标、美标、自由模式可选10.内置专用校准程序，便于计量、校准部门（第三方）对仪器进行校准11.具有技术先进、结构紧凑、设计合理、功能齐全、性能可靠、操作方便等优点12..试验台面做了静电处理不上磁力，值误差值很小，光洁度0.8μm，平整度误差0.02mm触摸屏滚滑复合摩擦磨损试验机产品标准GB10006、 GB/T17200、 ASTM D1894 、 ISO8295、 TAPPI T816产品参数指 标 参 数试样厚度 ≤5mm （其它厚度可定制）滑块尺寸 63×63mm试验模式 国标、美标、自由模式显示屏 6500万色TFT液晶屏幕滑块质量 200g、 500g试验台面尺寸 120×400mm数字显示 同时显示动、静摩擦系数测量精度 优于0.5级滑块运动速度：100mm/min、 150mm/min 、 1-500mm/min无级变速（其它速度可定制）滑块行程 最大为280mm （可调）测力范围 0-30N外形尺寸 600 (L)X400(W)X240mm (H)电源 AC220V±22V，50Hz环境要求 温度： 23±2℃、湿度： 50±5%RH标准配置 主机、微型打印机、 200g滑块选购件 500g非标滑块、电脑软件触摸屏滚滑复合摩擦磨损试验机主控制界面由标题栏，工具栏，绘曲线区，显示区，控制区组成，所有功能都可通过工具栏完成。 打开：可以打开以前保存的文件，重新获得数据，打印报告。保存：完成试验后可保存试验数据。设置：对试验的参数进行设置，如试验速度，试验数据等。 开始：开始进行试验。停止：停止试验，试验结束。打印：打印试验报告。管理：可对使用些设备的用户进行管理。退出：退出操作系统。触摸屏滚滑复合摩擦磨损试验机系列摩擦系数测定仪的特点1、系统运行稳定，可靠性高。2、结构紧凑，使用方便，简单。3、采用高精度电机、驱动机、传感器，精度高。4、具有试验人员分级管理功能。5、实时显示摩擦系数-时间，扭矩-时间曲线。6、试验报告可打印试验参数，试验数据，曲线，备注等信息，简单，方便，可编辑。技术参数及精度1、试样尺寸：30mm*7mm*6mm±0.1 mm2、转动速度：1-500 转/分，任意可设（一般不推荐最大转速）3、试验负荷：20KG(196N± 0.2%) 可加到 40KG(392N)5、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角 0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于 0.016、摩擦力矩：0－4Nm7、计数器：0－10000 小时8、砝码重量：4KG 砝码一件，1KG 砝码 4 件，可实现重量叠加功能9、速度精度：0.5‰10、负荷精度：5‰11、摩擦力矩精度：3%12、计数器精度：0.1s13、传感器精度：3‰