艾克森板式换热器

大型板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。青岛康景辉热能设备有限公司，专注大型板式换热器的设计、研发与生产。下面康景辉小编为大家展现康景辉部分大型板式换热器。 大型板式换热器厂家——青岛康景辉热能设备有限公司专注大型板式换热器研发设计和生产制造，主要产品有大型板式换热器、换热机组和板式换热器板片及模具，公司产品广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品、供暖等行业。 运行原理： 可拆卸式板式热交换器许多换热板片，按一定间隔排列，四周通过密封垫片密封,并用夹紧螺栓压紧而成，其角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道，并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体，分别进入各自通道，由板片隔开，一般情况下，两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热介质温度降低被冷却，冷介质温度升高得到加热的目的。 主要特点：传热系数高、占地面积小、结构紧凑、质量轻、清洗检修方便、污垢系数低，灵活改变换热面积或流程组合、末端温差小等。 结构组成： 流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。 应用领域： 制冷、暖通、空调、油冷却等行业；热处理厂及铜焊厂；汽车零组建厂、机械五金与注塑机制造业者、家电冷气厂,船舶行业等。 a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。 b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。 c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。 d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。 e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。 f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。 g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。 h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。 i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。 j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。 k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。 l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用

1、采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度，标准间温度和时间变化，供热质量高、节能。2、工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括：热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。3、汽水换热时，设凝结水换热段及凝结水温度控制，充分利用凝结水热量。4、系统补水采用变频控制、自动补水、稳压。5、采用高性的不锈钢板式换热器，机组体积小，占地面积小。6、循环水泵可变频，变量运行。7、标准模块化设计，可根据用户情况，灵活选择控制内容，减少投资。8、运行参数集中数显，方便可靠。9、KL板式换热机组结构紧凑，选用我公司设计制造的能效比高、体积小的板式换热器，水泵采用进口或国产优质立式水泵等，结构紧凑，所需安装空间小。10、使操作简单，安装维护方便。换热机组的控制换热调节采用进口或国产名优品牌的控制元件和系统，工作可靠，性能优良，自动化程度高。只需简单培训，即可掌握换热机组的操作。11、 小型高效，由于传热过程是在0.5mm的薄板中进行的，故具有很高的传热效率，窜联之后的传热效率达90%以上。12、灰尘很难阻塞，排气以层流方式流过平板上下，同时，由于与气体流入面成60°角，不会引起紊流，灰尘也不会阻塞。13、 容易清洗，虽然灰尘不宜阻塞，但，若用于灰尘量特别多的地方(100mg/m3以上) 时，应通过自动洗净装置的时间设定，运行中可在适当的间隔内的任意时间进行洗净。一般采用60°c的热水，有时还必须用碱水进行洗净。14、寿命长，结构非常简单，没有驱动部分和老化因素。15、没有污染，用于全焊两种介质分开，故排气不能进入给气中。16、消声效果，由于薄板能吸收风压，噪声低于40Db,故能防止噪声。

换热器除垢系统的功能主要为处理工业运行用水管路的除垢/阻垢，即直接将系统中作为热传输介质的水作为处理对象，有效减少管路中的结垢现象，并有效逐步清除管道中的已生成垢。小至小型机器和管道，大至化工及重工业的大型管/板式换热器，都可利用电子除垢器来达到理想状态。本产品具有功率小、不需截管即可安装使用、效果明显等特点，能够实现有效减少能耗、显著增加经济效益的目的。 水垢的形成及危害工业生产中，大部分的操作都离不开水，比如锅炉用水、中水回收、热水供应等等，这些都需要源源不断的水才能进行。 工作原理传统的电子除垢仪的最.大弊端在于所产生的电磁场只局限于仪器所在的部位，无法将场能传输到管网的每个部分，而管路系统可以视为开放的电路。从电工学上讲，对于一个开放的电路，要在其上产生电流，必须在传输介质上施加一个高频的长波，从而可以在整个电路上产生电压，也就是将场能施加到管网的各个部分。 高频信号可看作是一种在宽幅频段精密运行的“指令”，这种设计的指令能够使水中存在的各种盐类形成晶体结构。当指令发出时，线圈组中不断变化的电流会感应出相应的多频电磁场，多频电磁场以水本身作为介质向前传播，能够到达管网内水所存在的区域。进而在电场极化和结晶动力学的作用下，有效达到阻垢/除垢的目的。 换热器除垢系统首先设法让整个水所存在的区域产生晶核，从而进一步使这些晶核生长，最终在一方面达到阻垢/除垢的目的。水中的可溶性物质（如钙镁等）是以离子形式存在的，并均匀分布在水中，这些离子具有荷电双极性，在正常情况下水不具有电性是因为这些双极性的荷电中.心排列杂乱无章，因此对外不显电性，当在高频振荡电磁场中时会受到作用，局部的荷电中.心会聚集到一起，在局部形成高浓度的离子群（如图2）。 换热器除垢系统可产生遍布整个水路的高频电磁场。由于在高频电磁场下形成局域高浓度的离子群，因此在溶液中将会形成饱和与非饱和区域，这两个区域之间将会存在扩散效应。离子群在高频场的作用下，极易出现坍塌效应从而形成晶核，这就为晶体的进一步生长创造了条件。由于扩散效应的存在，一方面有利于离子群的进一步增大，另一方面利于晶核－晶体形成－晶体长大的过程。 换热器除垢系统所产生的高频场遍布于整个水路系统中，因此上述过程也是发生在所有水能到达的区域。另一方面电子水处理仪产生一种特殊的电磁场，能够籍此来改变管壁上新生成碳酸盐水垢的晶体结构，使其结构变的疏松，溶解度增大，更易于重新溶解于水中，从而也可以达到阻垢的效果。同时，电子水处理器处理后的水具有更高的活性，水分子中的氢将会积极参与和原有水垢中的离子发生反应，以逐步达到消除原有水垢的目的。电子除垢器的工作过程：通过高频感应电磁场，将易于结垢的离子（如钙）从水中剥离。剥离出的离子一方面形成大量晶核种子继而长大，不再于管壁上结垢，另一方面也会与荷电性质相反的离子结合形成不易结垢的碳酸盐晶体结构。长大后的晶粒在电磁场作用下会形成更大的晶粒，从而悬浮在水中，因此有效减少了管道表面的异质性结晶；而惰性、不易结垢的碳酸盐晶体一方面减少了在管壁上结垢的机会，另一方面还会溶解于水中，使处理后的水仍能保持一定量的钙成分，易于人体吸收。 在上述两种作用下，与管壁相接触的局域水区域极易形成大量的非饱和区域，管壁上原有的水垢将在水压以及扩散效应等的作用下，逐渐溶解于非饱和区域的水中。 换热器除垢系统持续提供的高频感应电磁场能够在与管壁接触的水区域不断重复产生非饱和区域，这使得溶解过程也在不断重复进行，最.后管壁上已生成水垢就会完全返回到溶液，并参与上述两个过程。那些悬浮于水中的大晶粒在循环过程中可由滤网清除。

SENTECH 平行板式PECVD沉积系统-SI 500 PPDSENTECH仪器（德国）有限公司是国际主流的半导体设备商，研发、制造和销售先进的薄膜测量仪器（反射仪、椭偏仪、光谱椭偏仪）和等离子工艺设备（等离子刻蚀机、等离子沉积系统、用户定制系统）。SI 500 PPD是电容平板式PECVD等离子沉积设备，主要用于SiO2，SiOxNy，SiNy，a-Si，SiC薄膜的沉积 。适用于2"--8" 样片的薄膜沉积。图1、SI 500 PPD 设备外形图系统配置：• 电源13.56 MHz, 600 W • 驱动电极集成了淋浴头和暗区屏蔽• 6 MFC控制气路(SiH4, NH3, N2O, O2, Ar, CF4) • 预真空锁loadlock， 带有取放机械手• 高速率真空泵系统，独立气流压强控制

安研 AYAN-B80 实验室刮板式薄膜蒸发器 ?应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 安研 AYAN-B80 实验室刮板式薄膜蒸发器 ?产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质安研 AYAN-B80 实验室刮板式薄膜蒸发器薄膜蒸发器的工作原理和作用有哪些？MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。

爱佩简易老化房如何控制高低温?怎么做恒温室老化室?适用于大型零件、半成品、成品、电子、汽车、橡胶、塑胶、航天科技、军品科技及通信器材等产品进行加速温湿度环境测试、交变湿热试验、恒定湿热试验，也可以做高低温例行试验、低温储存，以便对产品在试验中拟定的环境条件下性能、行为作出分析与评估。为您提供预测和改进产品的质量和可靠性的依据。可根据客户要求定制。爱佩简易老化房如何控制高低温?怎么做恒温室老化室?性能：温度范围：最高试验温度85℃；最低试验温度：-10℃/-20℃/-40℃/-60℃湿度范围：30～98%RH※14温度波动度：±0.5℃温度偏差：±2.0℃湿度偏差：±3.0%RH(75%RH), ±5.0%RH(≤75%RH) ※4升温时间：20→+85℃60分钟以内降温时间：20→额定极限低温60分钟以内/90分钟以内/120分钟以内调温调湿方式：BT(H)C平衡调温(调湿)方式使用环境温度：+5～+35℃室体材料：聚氨酯泡沫塑料复合拼装板(外壁为喷塑镀锌钢板,内壁为不锈钢板)加热器：镍铬合金电加热器加湿器：不锈钢铠装加热器(蒸汽加湿或水盘加湿) ※4风机Fan ：离心风机制冷方式：机械压缩单级制冷或机械压缩二元复叠制冷(水冷※5)制冷压缩机：全封闭压缩机或半封闭压缩机制冷剂：HCFC-22或HCFC－22/HFC-23制冷换热器：翅片式换热器,不锈钢钎焊板式换热器湿度系统：配备多级过滤反渗透纯水装置（用户提供自来水）或用户提供电阻率不低于500m的蒸馏水冷却循环水：供水压力：0.2-0.4 Mpa；水温：≤30℃电源：电热玻璃观察窗,引线孔(￠80mm),照明灯,累时器步入式高低温试验箱维修厂家控制系统：操作界面：10.4″640×480点阵色液晶触摸显示屏,中文菜单提示运转方式：恒定运转、程序运转程序记忆容量：20个可编程序,每个程序最大50步(段),10个循环步(每步最大99个循环)温度设定指标范围：-100～300℃湿度设定指标范围：0～99.9%RH※14温度分辩率：0.01℃湿度分辩率：0.1%RH※4温度输入类型：热电偶控制方法：PID控制（6.4＂LCD触摸屏幕，中/英文显示；120组程式，全部循环999次，部分循环99次skin配通讯接口RS-232C或RS-485） 通讯功能：RS-485接口（选购件）打印功能：微型数字打印机附属功能：上下限报警、自诊断、报警显示（中文提示故障原因，处理方法）、停电保护，定时功能（自动开机及关机）安全装置：漏电断路、干烧保护器（加湿系统），水路系统保护，风机过热保护，压缩机超压、过热、过流保护，相序保护，超温保护，温度熔断丝等标准配置：AC380 ± 10%V，50±0.5Hz三相四线+保护地线结构特点：1、爱佩简易老化房如何控制高低温?怎么做恒温室老化室?采用进口高级温湿度控制仪表，带PID调节、快速自整定，可编程序 控制循环试验，可设定多种参数，数字式显示，读数极为方便；2、制冷系统采用原装进口大冷量、高效率免维护型压缩机。采用二元复迭式制冷方式＋进口环保冷媒，冷量控制采用美国进口伺服控制阀控制，节能约30％左右（较本公司前期产品）。3、采用内不锈钢、外特种钢板喷塑处理的库板单元组合结构，内尺寸可以任意扩大，拆装方便，可依客户需求尺寸配合场地设计外形，配合客户迁移。4、门与外壳之间设有耐高温密封条，有效保证工作室的密封性；5、具有系统参数监控、设备故障保护处诊断功能，故障时伴有报警音提示故障处理对策，并同时记录在册，方便维修人员了解设备问题所在，提高维修质量及设备稳定性。6、首创领先全球应用冷冻伺服自动控制于Walk in chamber自动配合负载发热量，冷冻伺服主动控制，可发挥高省电，省水，低温及长期稳定性，并延长压缩机使用寿命。比传统设计省电30%，省水20%，容许负载发热量300%以上。7、内容积从3立方米～100立方米，欢迎垂询洽谈定制！

产品典型应用u 化工、制药、生物领域双层反应釜的温度控制u 蒸馏结晶净化系统控温u 高压反应釜温度控制u 半导体设备冷却u 搅拌罐温度控制u 结晶系统控温设备特点全密闭系统：采用全密闭式系统设计，整个循环管路只有加液盖上留出的呼吸孔，导热油不会直接与空气接触，延长了导热油使用寿命同时确保系统运行的稳定性，膨胀油箱始终保持在常温状态，高温时无油雾产生。高效换热系统：系统采用管道式加热冷却，参与循环的液体非常少，制冷采用板式换热器，加热采用管道式法兰加热器，整个系统的容积（板式换热器容积+管道式加热器容积+循环泵内容积+循环管路容积） 控制结果重复性：基于高级动态控制系统，同时采用进口铂电阻温度传感器，每次都能实现一致的控制结果，大大提升产品生产的稳定性。产品外观：外观设计吸取国外产品的设计理念，采用大口径石英玻璃液位计，液位计与操作屏放在同一侧，观察方便，风格简约时尚，比列协调，专有的色彩搭配。超高温降温技术：采用超高温降温技术，可以满足在最高350℃高温直接通入冷却水实现快速降温。普泰克温控系列包含车载芯片高低温冲击测试/车载芯片高低温温控测试设备/车载芯片温控测试设备/车规级芯片温度测试/车规级芯片高低温测试/车规电子温控测试设备/车规电子高低温测试设备/车规芯片高低温测试设备/汽车芯片高温测试/汽车芯片温度循环测试/汽车行业温控设备/新能源行业温控设备/汽车高低温一体水冷测试机/测试分选机温控设备/测试分选机控温设备/查询测试分选机高低温设备/车载充电机（OBC)性能测试台/雾化仪温度测试装置/电源模块及组件测试台/汽车冷却液循环泵(CCP)性能测试台/ECP电子元件性能试验台/安全气囊模块性能测试/新能源电池性能测试台/汽车热管理系统温度控制单元/汽车热管理系统温度控制系统/喷油器性能测试台/新型电动马达性能测试台/汽车无线电充系统性能测试台

装置功能：1、了解直孔筛板单溢流弓形降液管塔的结构、流程及操作；2、回流比手动和自动控制，可全回流和部分回流连续操作；3、塔身设置二个观察视盅，可观察分析塔的漏液、液泛、雾沫夹带现象；4、设计三个进料位置，可选择不同进料位置；5、塔釜液位采用流体力学原理自控；6、配套智能学习系统、智能物联化工管理系统、全景式教学、仿真实验系统； 部分参数：1、塔体：不锈钢304材质，内径≥60mm，内置15块弓形降液管塔板，筛板孔径3mm，开孔数≥50个，开孔率≥9%；2、塔釜再沸器：不锈钢304，蒸汽稳压区≥5L，加热功率4.5kW，连续可调，压力自控、跳动度≤0.1KPa，塔釜液位远传显示，自带压力保护设计；3、列管换热器：不锈钢304材质，换热面积≥0.35m2 ；4、板式换热器：材质：铜，换热面积≥0.08m2；5、回流比控制器：1~99可调，实现手、自动一体化控制，流量稳定实时显示；结构组成：1、工艺单元尺寸：≥1200×500×2500mm（长×宽×高）；2、高品质铝合金型材框架，水平调节支撑型脚轮；

产品典型应用u 化工、制药、生物领域实验室小型反应釜温度控制u 蒸馏结晶净化系统控温u 材料老化、疲劳及可靠性等实验应用u 双层反应釜冷热源动态恒温控制u 搅拌罐温度控制u 微通道反应器冷热源恒温控制u 结晶系统控温全密闭系统：采用全密闭式系统设计，整个循环管路只有加液盖上留出的呼吸孔，导热油不会直接与空气接触，延长了导热油使用寿命同时确保系统运行的稳定性，膨胀油箱始终保持在常温状态，高温时无油雾产生，低温不会结霜。控温系统：自主开发的温度控制模块，改变控制设定的方法，能够尽快的响应过程中系统的滞后，得到最小的温度过冲。控制由两组PID（每组PID是可变的）控制回路构成，这两组控制回路成为主回路和从回路，主回路的控制输出作为从回路的设定值。系统采用带有前馈PV，主控回路的PID运行结果的输出与前馈PV信号复合后作为主控回路的设定值，通过这样对温度变化进行梯度控制，保证系统的温度精度。高效换热系统：系统采用管道式加热冷却，参与循环的液体非常少，制冷采用板式换热器，，换热效率高、结构紧凑，加热采用管道式法兰加热器，整个系统的容积（板式换热器容积+管道式加热器容积+循环泵内容积+循环管路容积）。控制重复性：基于高级动态控制系统，每次都能实现一致的控制结果，大大提升产品生产的稳定性。产品外观：精致小巧，外观设计吸取国外进口产品的设计理念，采用大口径石英玻璃液位计，液位计与操作屏放在同一侧，观察方便，风格简约时尚，比列协调，专有的色彩搭配。超高温降温技术：采用超高温降温技术，可以满足在最高300℃高温直接开启压缩机制冷降温。

一、产品技术特点● 制冷系统原理采用三级复叠式制冷技术。● 冷却方式采用风冷式，节约水源。● 压缩机：采用比泽尔半封闭活塞压缩机，内置中点保护器，运行可靠，使用寿命长。接线防护等级为IP54。● 冷凝器：采用风冷翅片式冷凝器，内部采用无氧紫铜螺纹管，换热效率高，换热器体积较小；采用中间胀接专有技术，维护方便。● 蒸发器及冷凝蒸发器：采用全钎焊板式换热器，结构紧凑、重量较轻，同等换热面积条件下，重量仅相当于管壳式换热器的20%～30%；板片采用316L不锈钢薄板，设计使用温度-160～200℃。● 干燥过滤器：采用丹佛斯DML系列产品，芯体为3A分子筛，干燥能力强，可保证系统安全稳定运行。● 膨胀阀：采用丹佛斯(艾默生)可拆卸式热力膨胀阀，由动力头、阀芯和法兰组成，维护或 换该阀时，不需切断管路，方便快捷；过热度可调，保证产品长期运行的稳定性与可靠性。● 循环系统：循环泵采用耐低温磁力驱动泵，低温工况下无渗漏。载冷剂加液口处装有过滤装置，可有效过滤杂质，防止循环管路堵塞。● 制冷剂：采用环保型制冷剂R404A、R23及R14，符合有关国家规定。● 温度控制：采用PLC控制系统；HMI选用西门子的7寸触摸屏，操作方便、系统运行可靠。● 保护功能：具有压缩机延时启动、过压、过载及过电流保护功能。 三、主要技术参数

一、产品技术特点● 制冷系统原理采用三级复叠式制冷技术。● 冷却方式采用风冷式，节约水源。● 压缩机：采用比泽尔半封闭活塞压缩机，内置中点保护器，运行可靠，使用寿命长。接线防护等级为IP54。● 冷凝器：采用风冷翅片式冷凝器，内部采用无氧紫铜螺纹管，换热效率高，换热器体积较小；采用中间胀接专有技术，维护方便。● 蒸发器及冷凝蒸发器：采用全钎焊板式换热器，结构紧凑、重量较轻，同等换热面积条件下，重量仅相当于管壳式换热器的20%～30%；板片采用316L不锈钢薄板，设计使用温度-160～200℃。● 干燥过滤器：采用丹佛斯DML系列产品，芯体为3A分子筛，干燥能力强，可保证系统安全稳定运行。● 膨胀阀：采用丹佛斯(艾默生)可拆卸式热力膨胀阀，由动力头、阀芯和法兰组成，维护或 换该阀时，不需切断管路，方便快捷；过热度可调，保证产品长期运行的稳定性与可靠性。● 循环系统：循环泵采用耐低温磁力驱动泵，低温工况下无渗漏。载冷剂加液口处装有过滤装置，可有效过滤杂质，防止循环管路堵塞。● 制冷剂：采用环保型制冷剂● 温度控制：采用PLC控制系统；HMI选用西门子的7寸触摸屏，操作方便、系统运行可靠。● 保护功能：具有压缩机延时启动、过压、过载及过电流保护功能。三、主要技术参数

一、 产品技术特点● 制冷系统原理采用复叠式制冷技术。● 冷却方式采用风冷式，节约水源。● 压缩机：采用封闭活塞式压缩机，原装进口，高品质，运行可靠，寿命长。● 冷凝器：采用风冷翅片式冷凝器，内部采用无氧紫铜螺纹管，换热效率高，换热器体积较小；采用中间胀接专有技术，维修方便。● 蒸发器及冷凝蒸发器：采用全钎焊板式换热器，结构紧凑、重量较轻，同等换热面积条件下，重量仅相当于管壳式换热器的20%～30%；板片采用316不锈钢薄板，设计使用温度-160～200℃。● 干燥过滤器：采用丹佛斯DML系列产品，芯体为3A分子筛，干燥能力强，可保证系统安全稳定运行。● 膨胀阀：采用丹佛斯可拆卸式热力膨胀阀和艾默生低温膨胀阀，由动力头、阀芯和法兰组成，维护或 换该阀时，不需切断管路，方便快捷；过热度可调，保证产品长期运行的稳定性与可靠性。● 循环系统：循环泵采用耐低温屏蔽泵，低温工况下无渗漏。载冷剂加液口处装有过滤装置，可有效过滤杂质，防止循环管路堵塞。● 制冷剂：采用环保型制冷剂R404a和R23，符合有关国家规定。● 温度控制：采用PID算法，控温精度高。● 保护功能：具有压缩机延时启动、过压、过载及过电流保护功能。三、主要技术参数

一、 产品技术特点● 制冷系统原理采用复叠式制冷技术。● 冷却方式采用风冷式，节约水源。● 压缩机：采用丹佛斯美优乐全封闭活塞压缩机，原装进口，高品质、 率，运行可靠，寿命长。● 冷凝器：采用风冷翅片式冷凝器，内部采用无氧紫铜螺纹管，换热效率高，换热器体积较小；采用中间胀接专有技术，维修方便。● 蒸发器及冷凝蒸发器：采用全钎焊板式换热器，结构紧凑、重量较轻，同等换热面积条件下，重量仅相当于管壳式换热器的20%～30%；板片采用316不锈钢薄板，设计使用温度-160～200℃。● 干燥过滤器：采用丹佛斯DML系列产品，芯体为3A分子筛，干燥能力强，可保证系统安全稳定运行。● 膨胀阀：采用丹佛斯可拆卸式热力膨胀阀和艾默生低温膨胀阀，由动力头、阀芯和法兰组成，维护或 换该阀时，不需切断管路，方便快捷；过热度可调，保证产品长期运行的稳定性与可靠性。● 循环系统：循环泵采用耐低温屏蔽泵，低温工况下无渗漏。载冷剂加液口处装有过滤装置，可有效过滤杂质，防止循环管路堵塞。● 制冷剂：采用环保型制冷剂R404a和R23，符合有关国家规定。● 温度控制：采用PID算法，控温精度高。● 保护功能：具有压缩机延时启动、过压、过载及过电流保护功能。三、主要技术参数

一、 产品技术特点● 制冷系统原理采用复叠式制冷技术。● 冷却方式采用风冷式，节约水源。● 压缩机：采用封闭涡旋压缩机，双柔性设计，高能效比， 低的噪音和震动。● 冷凝器：采用风冷翅片式冷凝器，内部采用无氧紫铜螺纹管，换热效率高，换热器体积较小；采用中间胀接专有技术，维修方便。● 蒸发器及冷凝蒸发器：采用全钎焊板式换热器，结构紧凑、重量较轻，同等换热面积条件下，重量仅相当于管壳式换热器的20%～30%；板片采用316不锈钢薄板，设计使用温度-160～200℃。● 干燥过滤器：采用丹佛斯DML系列产品，芯体为3A分子筛，干燥能力强，可保证系统安全稳定运行。● 膨胀阀：采用丹佛斯可拆卸式热力膨胀阀和艾默生低温膨胀阀，由动力头、阀芯和法兰组成，维护或 换该阀时，不需切断管路，方便快捷；过热度可调，保证产品长期运行的稳定性与可靠性。● 循环系统：循环泵采用耐低温屏蔽泵，低温工况下无渗漏。载冷剂加液口处装有过滤装置，可有效过滤杂质，防止循环管路堵塞。● 制冷剂：采用环保型制冷剂R404a和R23，符合有关国家规定。● 温度控制：采用PID算法，控温精度高。● 保护功能：具有压缩机延时启动、过压、过载及过电流保护功能。三、主要技术参数

重庆AYAN-B80薄膜蒸发器进料容积2L不锈钢材质耐高温可定制薄膜蒸发器的工作原理物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。

※仪器简介※HK-5500闭式除盐水冷却装置是因为高温架在没有除盐水或软化水作为冷却水的时候，用工业水冷却除盐水，除盐水冷却高温架时使用的设备，HK-5500闭式除盐水装置采用了高效板式换热器和流路为不锈钢304材质的循环泵采用一用一备的使用方式，能够满足高温架的连续运行和对高温架不产生污染和结垢等现象。※产品特点※◆ 所有设备和管道阀门等全部集中布置在一个机架上，结构紧凑，外形美观，方便现场的安装、操作、维修和管理◆ 采用新颖板式热换器，其换热效率是传统列管式的2-3倍，污垢程度低◆ 产品采用专业化生产，工艺质量高，性能稳定◆ 设有高、低水位和断水报警装置，水箱液位低于下限时，补水电磁阀自动补水◆ 本装置采用双泵“一用一泵”设计，一个泵出现故障，另一个自动启动，可保证除盐水出口压力，实现高温架的冷却系统连续运行。◆ 水泵输送介质的过流部分选用不锈钢材质，耐腐蚀◆ 在工业水进口以及水泵入口均设置过滤器，防止堵塞及设备出现故障◆ 板式热换器采用无焊结构，拆开清洗方便且可任意增减换热板片※技术指标※型号HK-5500闭式除盐水冷却装置适用范围(50-600)MW机组热换器面积2x15-2x30除盐水容积2m3水泵型号H-(30-65)-30-2002x(5.5-7.5)kW除盐水出口流量(10-40)t/h温度≤33℃压力(0.2-0.6)Mpa电源380VAC，50Hz工业冷却水进口流量15~60t/h温度≤33℃压力(0.2-0.6)Mpa外形尺寸3200mmx2000mmx2300mm(长×宽×高)重量3.2t

模拟环境工况对安诠气囊模块性能和使用寿命的影响，该测试时基于安诠气囊模块 寿命周期，它涉 及运输、贮存、在车辆上的安装以及车辆的操作、保养和维护。完整的环境实验程序由 实验方法组成，这些实验方法用来模拟环境（例如机械冲击和振动，高温和 低温，湿度，光照，粉尘和防腐剂）对安诠气囊模块的影响。模拟总使用寿命的实验条件要比实际使用条件更加严格，其目的是加速老化，以便缩短实验过程设备特点全密闭系统：采用全密闭式系统设计，整个循环管路只有加液盖上留出的呼吸孔，导热油不会直接与空气接触，延长了导热油使用寿命同时确保系统运行的稳定性，膨胀油箱始终保持在常温状态，高温时无油雾产生，低温不会结霜。高效换热系统：系统采用管道式加热冷却，参与循环的液体非常少，制冷采用板式换热器，，换热效率高、结构紧凑，加热采用管道式法兰加热器，整个系统的容积（板式换热器容积+管道式加热器容积+循环泵内容积+循环管路容积）。控制结果重复性：基于高级动态控制系统，每次都能实现一致的控制结果，大大提升产品生产的稳定性。产品外观：外观设计吸取国外进口产品的设计理念，采用大口径石英玻璃液位计，液位计与操作屏放在同一侧，观察方便，风格简约时尚，比列协调，专有的色彩搭配。超高温降温技术：采用超高温降温技术，可以满足在最高300℃高温直接开启压缩机制冷降温。普泰克车载芯片设备系列车载芯片高低温冲击测试/车载芯片高低温温控测试设备/车载芯片温控测试设备/车规级芯片温度测试/车规级芯片高低温测试/车规电子温控测试设备/车规电子高低温测试设备/车规芯片高低温测试设备/汽车芯片高温测试/汽车芯片温度循环测试/汽车行业温控设备/新能源行业温控设备/汽车高低温一体水冷测试机/测试分选机温控设备/测试分选机控温设备/查询测试分选机高低温设备/车载充电机（OBC)性能测试台/雾化仪温度测试装置/电源模块及组件测试台/汽车冷却液循环泵(CCP)性能测试台/ECP电子元件性能试验台/安全气囊模块性能测试/新能源电池性能测试台/汽车热管理系统温度控制单元/汽车热管理系统温度控制系统/喷油器性能测试台/新型电动马达性能测试台/汽车无线电充系统性能测试台

产品典型应用u 给芯片、模块、集成电路板、电子元器件等提供精确且快速的环境温度u 替代液氮为局部热源提供快速降温u 产品电性能、可靠性、老化等测试提供冷源u 需要提供干燥降温的场合设备特点快速降温：自主设计的高效换热系统，常温的干燥压缩空气或者氮气通入到PTLQ气体制冷机后，出来的气体即可达到目标低温温度。一体式结构：在工厂已将系统整体组装完毕，用户只需要将电源、气体管路、冷却水管路安装完毕即可开机运行。防爆设计：可根据客户实际使用需求，定制各种类型的防爆设计。高效换热系统：蒸发器采用板式换热器部分产品可能会采用翅片管式换热器，换热效率高，结构紧凑，耐压高，承压能力大于2.5MPa。控制重复性：基于高级动态控制系统，每次都能实现一致的控制结果，大大提升产品生产的稳定性。控温系统：自主开发的温度控制模块，改变控制设定的方法，能够尽快的响应过程中系统的滞后，得到最小的温度过冲。控制由两组PID（每组PID是可变的）控制回路构成，这两组控制回路成为主回路和从回路，主回路的控制输出作为从回路的设定值。系统采用带有前馈PV，主控回路的PID运行结果的输出与前馈PV信号复合后作为主控回路的设定值，通过这样对温度变化进行梯度控制，保证系统的温度精度。质量保障

产品典型应用u 化工、制药、生物领域双层反应釜的温度控制u 蒸馏结晶净化系统控温u 高压反应釜温度控制u 半导体设备冷却u 搅拌罐温度控制u 结晶系统控温设备特点全密闭系统：采用全密闭式系统设计，整个循环管路只有加液盖上留出的呼吸孔，载冷介质不会直接与空气接触，延长了介质使用寿命同时确保系统运行的稳定性。高效换热系统：制冷采用板式换热器，换热效率高、结构紧凑。控制结果重复性：基于高级动态控制系统，每次都能实现一致的控制结果，大大提升产品生产的稳定性。产品外观：外观设计吸取国外进口产品的设计理念，采用大口径石英玻璃液位计，液位计与操作屏放在同一侧，观察方便，风格简约时尚，比列协调，专有的色彩搭配。质量保障

产品特点：这是比较流行的高温瞬时（HTST）巴氏灭菌器，目前广泛应用于食品产业。它利用三级板式换热器，并提供精良的类似食品生产的“产品线”教学标本，配有全套设备和控制显示。

装置功能：1、了解套管换热器的结构及工作原理；2、了解强化套管，如扰流加强、缠绕列管的结构及工作原理；3、学习高效板式换热器的结构及工作原理；4、验证圆形直管内强化对流给热的经验关联式(Dittus-Boelter关联式)；5、测定管外蒸气冷凝给热系数与总传热系数，与管内给热系数比较；6、测定同等换热面积下的强化扰流管、缠绕式套管和板式换热器的强化传热系数，与光滑管比较；7、配套智能学习系统、智能物联化工管理系统、全景式教学、仿真实验系统；部分参数：1、套管换热器：内套管为：光滑管、扰流管，换热面积：≤0.1m2，高硼硅视镜，蒸汽管道φ76x2mm，长≥1.2m，外保温，数量：1个；2、套管换热数据：雷诺准数Re：104~5*104、努塞尔准数Nu：40-120、m：0.78~0.82；光滑管对流传热系数αi：40-100 W/m2℃。强化比：1.1--2；3、强化缠绕列管换热器：换热面积与套管一致，数量：1个；4、强化板式换热器：换热面积与套管一致，数量：1个；结构组成：1、工艺单元尺寸：≥1700×500×1500mm（长×宽×高）；2、高品质铝合金型材框架，水平调节支撑型脚轮；

产品技术特点及优势l 采用复叠式制冷技术，压缩机采用泰康品牌原装进口全封闭活塞式压缩机，所有零部件都有高的品质且系精密加工，保证产品使用寿命， 率，运行可靠，接线防护等级为IP44。l 制冷剂采用环保制冷剂，符合国家相关环保标准。l 冷凝器采用风冷翅片式冷凝器，内部采用无氧紫铜螺纹管，换热效率高，换热系数大，减小换热器体积；中间胀接专有技术，维护方便。l 冷凝蒸发器、蒸发器采用全钎焊板式换热器，结构紧凑、易安装，用水量少，污垢系数低，重量轻，重量仅当于管壳式换热器的20%～30%，板片采用薄板片，材质采用SUS316，设计温度温度-160～200℃。l 干燥过滤器采用丹佛斯品牌DML系列干燥过滤器，3A分子筛芯体，干燥能力强，可使形成酸的危害减至程度，可保证系统安全稳定运行。l 膨胀阀采用丹佛斯品牌拆卸式热力膨胀阀、艾默生低温膨胀阀，由动力头、阀芯、法兰组成，维护或 换该阀不需要切断管路；过热度可调，保证产品长时间运行的稳定性与可靠性。l 循环泵采用耐低温屏蔽泵，低温下无泄漏，循环管路采用SUS304，防腐蚀、防污染。l 密闭式循环系统，降温速度快，可快速将负载降温到需求温度。l 控制系统采用微机智能化控制器，全数字化中文显示，操作方便、安全、可靠。l 制冷主机采用风冷式，节省水源。l 安全保护：延时、过电流、过热、压力保护等。 产品主要技术参数

产品技术特点及优势l 采用复叠式制冷技术，压缩机采用泰康品牌原装进口全封闭活塞式压缩机，所有零部件都有高的品质且系精密加工，保证产品使用寿命， 率，运行可靠，接线防护等级为IP44。l 制冷剂采用环保制冷剂R404A、R23，符合国家相关环保标准。l 冷凝器采用风冷翅片式冷凝器，内部采用无氧紫铜螺纹管，换热效率高，换热系数大，减小换热器体积；中间胀接专有技术，维护方便。l 冷凝蒸发器、蒸发器采用全钎焊板式换热器，结构紧凑、易安装，用水量少，污垢系数低，重量轻，重量仅当于管壳式换热器的20%～30%，板片采用薄板片，材质采用AUS316，设计温度温度-160～200℃。l 干燥过滤器采用丹佛斯品牌DML系列干燥过滤器，3A分子筛芯体，干燥能力强，可使形成酸的危害减至程度，可保证系统安全稳定运行。l 膨胀阀采用丹佛斯品牌拆卸式热力膨胀阀、艾默生低温膨胀阀，由动力头、阀芯、法兰组成，维护或 换该阀不需要切断管路；过热度可调，保证产品长时间运行的稳定性与可靠性。l 循环泵采用耐低温屏蔽泵，低温下无泄漏，循环管路采用AUS304，防腐蚀、防污染。l 密闭式循环系统，降温速度快，可快速将负载降温到需求温度。l 控制系统采用微机智能化控制器，全数字化中文显示，操作方便、安全、可靠。l 制冷主机采用风冷式，节省水源。l 安全保护：延时、过电流、过热、压力保护等。

实验移动淬火水槽　　实验移动淬火水槽是针对实验室特点专业设计的淬火冷却设备，实验移动淬火水槽主要供各种金属零件在实验电炉、台车炉、井式炉、箱式炉、盐浴炉等各种淬火炉中加热后的工件淬火使用。实验淬火水槽具备设备占地少、移动便捷、无需地基摆在地面即可使用、功能齐全、性价比高等优势。功能有加热、自动控温、水搅拌、循环水泵、快速冷却的不锈钢板式换热器等完备功能，另有升降机构以供选配。实验移动淬火水槽　　实验移动淬火水槽采用不锈钢或钢板制成方形结构，实验淬火水槽内安装有电加热管，淬火水槽外安装有大功率循环泵、不锈钢板式换热器和自动恒温控制柜。其工作原理是：当工件进入水中淬火时水温升高，循环泵开始工作，通过不锈钢板式换热器的冷却循环水相互热交换，再返回淬火水槽内的水温度降低，循环热交换后，淬火水槽内的水温将会显著降低。当水温过低时自动恒温控制柜将淬火水槽加热，使淬火水温恒温在工艺淬火温度内。实验移动淬火水槽

酸奶味道好，营养价值高，很多人都喜欢喝，但是冬天来了，都想喝杯热牛奶，此时大家要注意了，酸奶是不能加热的，如果加热了，奶中富含的营养物质会被杀掉。酸奶的发酵过程使奶中糖、蛋白质有20%左右被水解成为小的分子（如半乳糖和乳酸、小的肽链和氨基酸等），奶中脂肪含量一般是3%～5%。经发酵后，乳中的脂肪酸可比原料奶增加2倍，这些变化使酸奶更易消化和吸收，各种营养素的利用率得以提高。酸奶由纯牛奶发酵而成，除保留了鲜牛奶的全部营养成分外，在发酵过程中乳酸菌还可以一产生人体营养所必须的多种维生素，如VB1、VB2、VB6、VB12等。酸奶加工机械厂家乳品工厂设备的清洗和消毒必须分两个不同操作阶段进行，不能将两个过程同时进行，否则得不到洗涤和消毒的预期效果。在洗涤和消毒两个过程中时进行，洗涤更为重要，酸奶加工设备厂家洗涤彻底则比不经洗涤而直接进行消毒的郊果要好得多。因此洗涤是首要的，丝毫不能草率从事，使用过的设备和管路首先必须立即清洗，然后才能进行消毒杀菌。板式换热器：板式换热器是由一系列具有一小型牛奶生产线价格定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。酸奶加工机械厂家

升膜蒸发器的工作原理：加热管由换热管组成，原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源。升膜蒸发设备适宜处理蒸发量较大，热敏性，粘度不大及易起泡的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。优点：1. 齿轮泵进出料。出料不停机，连续工作。2. 双板换冷凝，乙醇不浪费。3.半强制成膜，以较小的体积获得较大的气-液蒸发面积，蒸发速度快。升膜蒸发器的选型参数：型号RFE-200LRFE-400L蒸发器5m2，SS304，蒸汽热油两用，筒体外带50mm隔热层，热媒进出口DN5010m2,SS304蒸发室φ400，容量160Lφ500，容量260L冷凝器 1号15m2，板式换热器，不锈钢全焊接，无密封垫，非钎焊，无污染。20m2，板式换热器冷凝器 2号5m2，板式换热器，不锈钢全焊接，无密封垫，非钎焊，无污染。10m2，板式换热器储罐100L ，带翻版液位变送器200L，带翻版液位变送器进料泵100～260L/H， 磁力传动，变频调速100-500L/H出料泵1100～260L/H， 磁力传动，变频调速100-500L/H出料泵2100～260L/H， 磁力传动，连续出料100-400L/H储罐1000L，SS3041000L，SS304带输出的压力表0～-0.1MPa，可以调节压力控制范围0～-0.1MPa，可以调节压力控制范围电动阀门DN50,SS304DN50,SS304流量计DN20.100-500L/HDN20.100-500L/H液位计显示液位及高液位报警显示液位及高液位报警液位变送器控制出料泵2启停控制出料泵2启停温度测量有由电控箱隔爆隔爆

皓天皓天两厢式高低温冲击试验箱HTSD-100F-2P的制冷系统：1.工作方式：机械压缩二元复叠制冷方式；2.制冷压缩机：原装进口全封闭式活塞压缩机法国泰康；3.蒸发器： 翅片管式换热器；4.冷凝器： 套管式换热器；5.节流装置： 热力膨胀、毛细管；6.蒸发冷凝器：不锈钢钎焊板式换热器；7.制冷机控制方式：控制系统的PLC﹙可编程逻辑控制器﹚根据试验条件自动调节制冷机的运行工况及压缩机回气冷却回路，能量调节回路。8.制冷剂：R404A/R23﹙臭氧耗损指数为0﹚9.其它：压缩机冷却风扇﹙根据压缩机型号大小选配﹚

实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质薄膜蒸发器的工作原理物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。二、搪瓷反应釜使用过程中注意事项1）搪瓷反应釜加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。 2）使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。3）搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。4）搪瓷设备要避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。5）机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。6）应该建立搪瓷设备使用与维护制度，确保设备正常运转。7）定期经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。8）搪瓷表面粘附的物料若需清理，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。9）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。10）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，好每月清洗一次。11）夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。1)卸车站台设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10Ω?2)站台的独立避雷针要符合规范要求 ???????3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Ω。??4)地面或地下施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。?用化学合成方法生产药物的工艺流程可归纳为：????备料－投料－工艺过程控制－出料－分离一精制－干燥－成品。其工艺过程复杂，涉及多种易燃易爆物品危险较大。因此，妥善控制工艺全过程，以免发生。??? 实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200

实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器 应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器 产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器 薄膜蒸发器的工作原理物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。二、搪瓷反应釜使用过程中注意事项1）搪瓷反应釜加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。 2）使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。3）搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。4）搪瓷设备要避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。5）机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。6）应该建立搪瓷设备使用与维护制度，确保设备正常运转。7）定期经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。8）搪瓷表面粘附的物料若需清理，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。9）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。10）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，好每月清洗一次。11）夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。1)卸车站台设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10Ω?2)站台的独立避雷针要符合规范要求 3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Ω。??4)地面或地下施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。用化学合成方法生产药物的工艺流程可归纳为：备料－投料－工艺过程控制－出料－分离一精制－干燥－成品。其工艺过程复杂，涉及多种易燃易爆物品危险较大。因此，妥善控制工艺全过程，以免发生。技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200

油冷机由深圳市宝驰源制冷设备专业生产： 油冷机是以冷却油为主要目的的液体冷却机，使用于需要降低并保持润滑油或液压油温度的各类设备和装置，如：数控机床、精密磨床、加工中心、铣床、静压轴承等。适用油： 矿物型液压油及润滑油。使用条件： 油温5~55℃；室温5~45℃。温控范围： 制冷模式15~55℃＼温差模式（室温Ｔ）。 产品类型： 油冷机根据不同的换热方式分为：板式换热器式、壳管换热器式、盘管浸入式三大系列。 产品结构： 机组由制冷系统、油液循环系统和自动控制系统三部分组成。 根据用户的要求进行专业设计，并有各类配件可选，满足不同用户的个性化需求。 技术优势： 机组主要部件及设计技术国内ling先，操作方便，运行安全可靠，性能达到国际同类产品先进水平。工业油冷机分类1、 按冷却（散热）方式油冷机可分为　　A、水冷式油冷机: （壳管式） 冷凝器加装冷却塔散热。　　B、风冷式油冷机: （翅片式） 冷凝器通过机台本身风扇散热。　　2、按外形结构油冷机可分为　　A、封闭式油冷机：有外箱钣金，里面带油泵及油箱。对风冷式冷油机或水冷式冷油机都可以这种说法。　　B、开放式油冷机：无外箱、蒸发器、冷凝器为壳管式，压缩机置于蒸发器上面，无油泵，要另外配油箱及循环油泵。　　3、按蒸发器的结构油冷机可分为　　A、闭式油冷机：指蒸发器为壳管式，可在设备里面放置油泵，也可外置，可有外壳，也可以不用外壳，冷凝器根据风冷式或水冷式来决定。　　B、开式油冷机：蒸发器是开放式的，蒸发器为钢管盘管式，放置于油箱里面，冷凝器根据水冷式或风冷式来决定。 油冷机的功能特点 油冷机产品功能：防止机床热变形；防止机床主轴中心偏移；防止油质氧化、蒸发；稳定油压、防止油震；提高机床加工精度。 油冷机产品特点：无需冷却水（冷却塔）；增加加工设备的运转可靠性，延长使用寿命；防止加工设备的主轴因为温度波动而影响加工精度；本机采用机体同步温度控制面板，使油温与室温保持同步，对油温控制可精确到0.1℃，防止机械结构热胀冷缩；故障报警、自检、信号输出，可以与主机联动；防止油温过高，引发蒸发、油质劣化、粘度降低；稳定油压，防止油震，并保持润滑油黏度不变使主轴动作稳定。 油冷机性能及特性：1、工业油冷机制冷系统的压缩机、制冷元件均采用国际名牌产品，保证设备具有优良的品质和持久的可靠性；2、冷油机的油循环系统采用变量叶片泵或摆线泵，噪音低，输出压力、流量稳定；3、控制系统采用液晶全中文电脑控制器，CPU全自动控制，可实现人机对话，操作简单、直观。设备具有“恒温模式”“和室温同调”两种控制方式，用户可根据实际需要任意选择，冷油机的控制精度±1℃；全中文显示冷油机的故障自动诊断功能，直接将冷油机的故障点显示在屏幕上，提示用户快速处理。并可将故障信号通过无源报警端子传输给机床的CNC数控系统，避免造成机床损坏或加工件的报废；4、提供多重保护功能和无源报警端子，易于实现CNC的集中控制和监控；5、防止CNC工作机械的主轴因油温变化而影响主轴精度和加工精度；6、防止CNC工作机械的主轴中心偏移或热变形，延长机械使用寿命；7、防止油温过高引起油质恶化，保持油粘度恒定，稳定油压，避免油震。 油冷机的优势：　　1、传热面积广：本冷却器的传热管采用铜管螺纹式的设计，其接触面积广，故传热效果比一般平滑传热管要高。　　2、传热良好：本系列铜管是用铜管直接旋烧加工，使传热管一体化，故传热良好且确实，没有焊点脱落造成传热不佳之处。　　3、能适合大流量：传热管支数减少，使用油液流畅面积增大，且能防止压力的损耗。内配有隔板引导流向，能产生弯曲流向，增长流程，发挥效力。　　4、良好的传热管：采用导热性良好的99.9%纯铜，为zui适合散热的冷却管。　　5、不漏油：因板管与本体采用一体化设计，可以避免水与油混合的困扰，同时在出厂前经过气密测试确实紧密，故能达到防漏的目的。　　6、装配容易：脚座可360度自由转动，对于本体随意更换方向及角度装配，通过脚座可直接焊接在母机或油槽的任何位置，既方便又简单。　　7、螺旋导流板引导油成螺旋形均匀连续流动，克服了传统折流造成的换热死角，换热效率高，压力损失小。　　8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（导流板大导程）小流量（导流板小导程），品种多样，可满足各种要求。 油冷机选型要素： 选型时应注意的问题板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。 流程指板式换热器内一种介质同*动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。 流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到zui佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。 在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。