收卷分切机

SuperSlit 收卷分切机组系列可以高效地分切复卷超大母卷，以及适用于超大直径的各种不同的母卷材料，例如工业用膜，包装材料，层压材料，金属薄膜，纸张，无纺布和复合材料。退卷装置既可安装在机组内部也可独立外置，此机组可将成卷放置在两个处于相反方向的卷取层中。根据不同的需要，可在该机组上添加以下装置：-独立收卷单元-全自动分切装置-全自动纸管定位装置以上装置均可通过桥型杆连接（在薄膜生产方向的上方或下方）。其它可选装置为自动成卷处理系统，该系统可简化操作并缩短换卷停机时间。我们的换卷操作系统也可将成卷运送到下一步工序中。（成卷将被自动切断并借助机器人或传送带运送到包装站）。技术参数：最大幅宽：800-4000 mm母卷最大重量：5000 kg退卷最大直径：Φ1800 mm卷管直径：Φ50-200 mm分切系统：剪切，切槽分切，悬空切，压切，破裂切在使用卷辊时最小分切宽度：25mm在使用独立卷绕单元时的最小分切宽度：240 mm最大复卷直径：Φ1500 mm机组最大运行速度：800 m/min.适用材料：工业用膜，包装膜，涂层软膜和硬质膜，纸张，层压材料，铝箔复合材料

不干胶分切机的工作原理是：通过上料系统将不干胶材料送入分切机的工作区域，然后通过切割系统将材料切割成所需的宽度，最后通过收卷系统将切割好的材料收卷。整个过程由控制系统进行控制和监测。不干胶分切机广泛应用于标签、贴纸、胶带等不干胶制品的生产过程中，可以提高生产效率和产品质量。上料系统用于将不干胶材料送入分切机的工作区域。上料系统通常包括一个卷筒架，用于放置不干胶材料的卷筒，并通过张力控制系统将材料平稳地送入分切机。切割系统切割系统是不干胶分切机的核心部分，它通常由一对旋转的刀片组成，可以将不干胶材料切割成所需的宽度。刀片通常由高速钢或硬质合金制成，具有较高的耐磨性和切割精度。收卷系统收卷系统用于将切割好的不干胶材料收卷。它通常包括一个收卷轴和一个张力控制系统，可以确保不干胶材料在收卷过程中保持适当的张力，避免材料松弛或过紧。控制系统控制系统用于控制整个不干胶分切机的运行。它通常包括一个触摸屏界面，可以设置切割宽度、切割速度和张力等参数。控制系统还可以监测设备的运行状态，并在出现故障时进行报警。技术支持：1.设备安装调试技术支持人员会协助客户进行设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。2.操作培训技术支持人员会对客户进行设备操作的培训，包括设备的使用方法、注意事项等。3.故障排除如果设备出现故障，技术支持人员会及时响应客户的请求，进行故障排除和维修。4.维护保养技术支持人员会对设备进行定期的维护保养，确保设备的长期稳定运行。5.升级改造如果客户需要对设备进行升级改造，技术支持人员会提供相应的技术支持和服务。6.远程支持技术支持人员可以通过远程连接的方式，对设备进行远程监控和支持，提高设备的运行效率和稳定性。

修正带分切机是一种用于切割修正带的设备。修正带是一种用于修正印刷品中错误的带状材料，通常由纸或塑料制成。修正带分切机可以将修正带切成所需长度和宽度，以便于使用。它通常由一个切割刀和一个带传动系统组成，可以通过手动或自动控制进行操作。修正带分切机广泛应用于印刷、出版、包装等行业，可以提高工作效率和产品质量。技术参数：大卷宽度：最大550mm大卷外径：最大350mm卷芯直径：6inch材料厚度：12μm母卷安装：无轴收卷轴：4支光轴放卷纠偏：追边纠偏触摸显示屏：西门子机器尺寸：2500*1900*1587mm成品宽度：最小5mm成品外径：最大50mm卷芯直径：8mm最大速度：100米/分钟分切刀：圆刀引带架：手动操作电源：380V AC,50~60Hz气压：0.6~0.8MPa高效性分切机能够快速地将大量的材料分切成所需的尺寸和形状，提高生产效率。精度高分切机采用先进的控制系统和精密的切割工具，能够实现高精度的切割，保证产品质量。多功能性分切机可以适用于多种材料的切割，如纸张、塑料、金属等，具有广泛的应用领域。操作简便分切机采用智能化的控制系统，操作简单方便，不需要专业技能。节省成本分切机能够减少人工操作，提高生产效率，从而降低生产成本。安全性高分切机采用多重安全保护措施，如安全门、急停按钮等，保证操作人员的安全。

热转印色带分切机可以依照印刷品规格的需要，将色带材料精准分切成符合要求的宽度。色带分切复卷机广泛应用于热转印色带、传真色带、条码色带、传真色带、打码色带等材料的分切和复卷。功能特点:1. 提高生产效率：色带分切机可以快速、准确地将色带切割成所需长度，大大提高了生产效率。2. 降低人工成本：使用色带分切机可以减少人工操作，降低人工成本。3. 提高产品质量：色带分切机可以精确地切割色带，避免了手工切割带来的误差，提高了产品质量。4. 增加产品种类：色带分切机可以根据不同的需求，切割出不同长度、不同宽度的色带，增加了产品种类。5. 降低废品率：使用色带分切机可以减少废品率，避免了手工切割带来的浪费。多元服务：1、专业用心专业“顾问和管家”全方位服务，为客户创造价值！2、售前咨询一对一专业售前咨询服务，解读客户需求，提供各类产品的分切方案和智能工厂升级解决方案。3、量身定制以客户需求为导向，提供个性化、定制化的产品分切需求整体解决方案和智能工厂升级解决方案。4、测试出厂全流程专业严苛质量管控与精密调试，高品质的强力保障，保障机械设备的优良品质和卓越性能。5、技术支持为客户提供专业性的产品培训、操作指导等技术化服务，包括且不限于上门维护及远程服务。6、协同创新配合客户技术升级、生产效率提升需求，进行设备工艺的研发创新升级，持续为客户提供解决方案。7、售后支持7*24小时全程在线服务，及时响应客户需求。除易耗品外所有核心部件提享有一年质保政策，并对所有产品提供终身维护服务。技术支持：1.设备安装调试技术支持人员会协助客户进行设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。2.操作培训技术支持人员会对客户进行设备操作的培训，包括设备的使用方法、注意事项等。3.故障排除如果设备出现故障，技术支持人员会及时响应客户的请求，进行故障排除和维修。4.维护保养技术支持人员会对设备进行定期的维护保养，确保设备的长期稳定运行。5.升级改造如果客户需要对设备进行升级改造，技术支持人员会提供相应的技术支持和服务。6.远程支持技术支持人员可以通过远程连接的方式，对设备进行远程监控和支持，提高设备的运行效率和稳定性。

烫金箔分切机是为了适应电化铝烫印工艺发展需要，开发出来的专门针对烫印铝箔分切和复卷的印后分条设备。电化铝烫印工艺时在一定压力和温度条件下，将烫金箔、银箔、电化铝箔、全息烫印箔、复合箔等材料按照烫印模板图案转印到承印物表面，在光泽度，立体感，金属感方面呈现出特殊视觉效果，广泛应用于商标、防伪，烟盒等高档产品包装领域。随着烫金机的自动化程度越来越高，智能化的电化铝烫印箔分切机逐步取代传统手动分切机将成为主流趋势。热烫印膜又称为烫印铝箔，厚度在10μm到20μm不等，一般包括基膜，隔离层，保护层，金属层以及胶粘层五种材料。除了在电化铝箔，电化铝烫印膜分切机还广泛应用于烫金箔，银箔，粉箔，复合铝箔，全息烫印箔等烫金材料的分切和复卷。功能特点:1. 提高生产效率：碳带分切机可以快速、准确地将碳带切割成所需长度，大大提高了生产效率。2. 降低人工成本：使用碳带分切机可以减少人工操作，降低人工成本。3. 提高产品质量：碳带分切机可以精确地切割碳带，避免了手工切割带来的误差，提高了产品质量。4. 增加产品种类：碳带分切机可以根据不同的需求，切割出不同长度、不同宽度的碳带，增加了产品种类。5. 降低废品率：使用碳带分切机可以减少废品率，避免了手工切割带来的浪费。多元服务：1、专业用心专业“顾问和管家”全方位服务，为客户创造价值！2、售前咨询一对一专业售前咨询服务，解读客户需求，提供各类产品的分切方案和智能工厂升级解决方案。3、量身定制以客户需求为导向，提供个性化、定制化的产品分切需求整体解决方案和智能工厂升级解决方案。4、测试出厂全流程专业严苛质量管控与精密调试，高品质的强力保障，保障机械设备的优良品质和卓越性能。5、技术支持为客户提供专业性的产品培训、操作指导等技术化服务，包括且不限于上门维护及远程服务。6、协同创新配合客户技术升级、生产效率提升需求，进行设备工艺的研发创新升级，持续为客户提供解决方案。7、售后支持7*24小时全程在线服务，及时响应客户需求。除易耗品外所有核心部件提享有一年质保政策，并对所有产品提供终身维护服务。技术支持：1.设备安装调试技术支持人员会协助客户进行设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。2.操作培训技术支持人员会对客户进行设备操作的培训，包括设备的使用方法、注意事项等。3.故障排除如果设备出现故障，技术支持人员会及时响应客户的请求，进行故障排除和维修。4.维护保养技术支持人员会对设备进行定期的维护保养，确保设备的长期稳定运行。5.升级改造如果客户需要对设备进行升级改造，技术支持人员会提供相应的技术支持和服务。6.远程支持技术支持人员可以通过远程连接的方式，对设备进行远程监控和支持，提高设备的运行效率和稳定性。

PVC薄膜分切机广泛应用于包装、印刷、食品加工、医药等行业，能够高效、精确地处理PVC薄膜材料。它通过一系列机械装置和控制系统，实现薄膜的自动分切和收卷，大大提高了生产效率和产品质量。特点与优势：1.高效性：自动化程度高，能够连续、快速地完成薄膜的分切和收卷工作，提高生产效率。2.精确性：采用先进的传感器和控制系统，确保切割点的准确性和留边精度的实现。3.灵活性：可根据不同的生产需求调整分切宽度和数量，适应多种规格和尺寸的PVC薄膜材料。4.稳定性：机械结构设计合理、运行平稳可靠，减少故障率和停机时间。总结：PVC薄膜分切机是一种高效、精确、灵活的自动化设备，在包装、印刷、食品加工、医药等行业中发挥着重要作用。随着技术的不断进步和市场需求的增长，PVC薄膜分切机将迎来更广阔的发展前景。

铜箔分切机主要用于将铜箔切割成所需的尺寸，其使用场景主要集中在电子、光电、LCD及手机等高科技领域。在这些领域中，铜箔作为重要的原材料，其质量和尺寸精度对于产品的性能和质量有着至关重要的影响。因此，铜箔分切机在这些领域中的应用非常广泛。放卷装置：用于放置铜箔材料，并对其进行张力控制，以确保切割精度和稳定性。切割装置：包括一个或多个切割刀片，用于将铜箔材料切割成所需的尺寸和形状。分切装置：包括一个或多个分切刀片，用于将切割好的铜箔材料按照所需的数量和间距进行分割。收卷装置：用于收集切割和分割后的铜箔材料，并将其卷起来。高精度分切铜箔分切机采用先进的数控技术和精密的控制系统，能够实现对铜箔材料的高精度分切。这种高精度保证了分切后的铜箔尺寸准确，满足电子、光电等领域对材料尺寸的高要求。高效率生产铜箔分切机具有高效率的生产能力，能够在短时间内完成大量铜箔材料的分切工作。这大大提高了生产效率，降低了生产成本。高稳定性铜箔分切机采用优质的驱动系统和控制系统，经过科学调试和反复实验优化，具有非常高的稳定性。即使在长时间的连续工作中，也能保证机器的稳定运行，减少故障和停机时间。自动化程度高铜箔分切机具备高度的自动化水平，能够自动完成送料、分切、收料等过程，无需过多的人工干预。这降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和安全性。操作简便铜箔分切机采用人性化的操作设计，使得操作人员能够轻松掌握机器的操作方法。同时，机器还具备智能化的故障诊断和报警功能，方便操作人员及时发现和解决问题。适用性强铜箔分切机适用于各种类型、厚度的铜箔材料分切，广泛应用于电子、光电、LCD及手机等高科技领域。这种广泛的适用性使得铜箔分切机在市场上具有很大的竞争力。节能环保铜箔分切机在设计和制造过程中注重节能环保，采用低噪音、低能耗的驱动系统和控制系统，减少了对环境的影响。同时，机器还能够对废料进行回收处理，提高了资源利用率。

电化铝分切机是将大卷的电化铝材料按照特定宽度和长度进行分切的设备。电化铝，也称为烫金材料，广泛应用于印刷、包装、装饰等行业。用途：主要用于将大卷的电化铝材料分切成客户所需的宽度和长度，以便于后续加工和使用。市场情况：随着印刷、包装等行业的不断发展，对电化铝分切机的需求也在不断增加。市场上存在多种型号和规格的电化铝分切机，以满足不同客户的需求。应用领域：电化铝分切机广泛应用于印刷厂、包装厂、装饰公司等需要电化铝材料的行业。通过分切机的高效分切，可以大大提高生产效率，降低生产成本。总结：该设备通常适用于铝材加工行业，可以将大型的电化铝卷材按照所需的尺寸和规格进行精确分切，以满足不同生产需求。除了在电化铝箔，电化铝烫印膜分切机还广泛应用于金箔，银箔，粉箔，复合铝箔，全息烫印箔等烫金材料的分切和复卷。

操作灵活、简便的分切复卷机凭借极为精巧合理的外形设计，Allslit系列分切机能以最高的精确度分切各种材料。Allslit系列分切机将成卷收卷到两个上下叠放的卷辊上，这两个卷辊均被安装在适于操作的高度上。内置在机组内的退卷装置可达到减小机组体积的目的。可选自动换卷系统能简化操作并缩短换卷停机时间。我们的换卷操作系统也可将成卷运送到下一步工序中。（成卷将被自动切断并借助机器人或传送带运送到包装站）。技术参数：最大幅宽：400-2000 mm母卷最大重量：2000 kg退卷最大直径：Φ1000 mm纸芯直径：Φ50-200 mm分切系统：剪切，切槽分切，悬空切，压切，破裂切最小分切宽度：10 mm最大复卷直径：Φ600 mm最大运行速度：600 m/min.适用材料：工业用膜，包装膜，软膜和硬质膜，纸张，层压材料，铝箔复合材料

MiniSlit系列分切机更多地适用于各种分切和收卷各种包装材料。它非常容易快速向前和向后操作，以及用小直径和大直径收卷辊进行收卷。成卷质检机的功能/选择：-找出疵点并可将此疵点切除-用于切除疵点的分切或拖持系统-可投入使用切边机技术参数：最大幅宽：1000 mm母卷最大重量：1000 kg退卷最大直径：Φ1200 mm纸芯直径：50-200 mm分切系统：剪切，圆刀分切，夹持切最小分切宽度：分切或中心切最大复卷直径： Φ1200 mm最大运行速度： 600 m/min.适用材料：包装膜，软膜和硬质膜，纸张，层压材料，铝箔复合材料

热转印色带分切机可以依照印刷品规格的需要，将色带材料精准分切成符合要求的宽度。碳带分切复卷机广泛应用于热转印色带、传真色带、条码色带、传真色带、打码色带等材料的分切和复卷。功能特点:1. 提高生产效率：色带分切机可以快速、准确地将色带切割成所需长度，大大提高了生产效率。2. 降低人工成本：使用色带分切机可以减少人工操作，降低人工成本。3. 提高产品质量：色带分切机可以精确地切割色带，避免了手工切割带来的误差，提高了产品质量。4. 增加产品种类：色带分切机可以根据不同的需求，切割出不同长度、不同宽度的色带，增加了产品种类。5. 降低废品率：使用色带分切机可以减少废品率，避免了手工切割带来的浪费。

生料带分切机是一种用于将生料带分切成不同宽度和长度的机械设备。生料带是一种用于密封和固定各种管道和容器的聚酯纤维或聚四氟乙烯制成的带子，因此分切机对于生产这种带子是必要的。生料带分切机的特点：1.高效性：分切机能够快速地将大量的材料分切成所需的尺寸和形状，提高生产效率。2.精度高：分切机采用先进的控制系统和精密的切割工具，能够实现高精度的切割，保证产品质量。3.多功能性：分切机可以适用于多种材料的切割，如纸张、塑料、金属等，具有广泛的应用领域。4.操作简便：分切机采用智能化的控制系统，操作简单方便，不需要专业技能。5.节省成本：分切机能够减少人工操作，提高生产效率，从而降低生产成本。6.安全性高：分切机采用多重安全保护措施，如安全门、急停按钮等，保证操作人员的安全。

线号碳带分切机具有体积小、操作简单、精度高、安全可靠等特点，适用于各种材料的分切加工，能够提高生产效率和产品质量，降低使用成本。以下是关于线号碳带分切机的详细介绍：一、基本功能与特点1.专用性强：线号碳带分切机专为线号碳带等材料的分切而设计，能够满足该类材料分切作业的特殊需求。2.高效性：该设备通常具备较高的工作效率，能够快速完成大量线号碳带的分切任务。3.精确度高：线号碳带分切机通过精确的控制系统和刀片调整，能够确保分切精度的稳定和准确。二、结构与组成1.主机部分：包括变频电机、传动系统、刀架、工作台等，是线号碳带分切机的主要执行部分。2.控制系统：通常采用PLC或工业控制计算机进行控制，能够实现自动计数、自动分段调速、自动翻转轴等功能。3.刀片部分：根据线号碳带的材料和厚度，选用合适的刀片进行分切，确保分切质量和效率。三、操作与维护1.操作简单：线号碳带分切机的操作过程相对简单，一般经过开机、调整、切割等步骤即可完成分切任务。2.维护方便：定期对设备进行清洁、润滑和检查，及时更换磨损的部件，能够确保设备的长期稳定运行。四、应用领域线号碳带分切机广泛应用于电子、电气、通信、汽车等行业，用于生产各种线号标识、标签等。五、市场价格与供应商线号碳带分切机的价格因品牌、型号、配置等因素而异，具体价格可咨询相关供应商。目前市场上有多家专业制造线号碳带分切机的企业，如德力实自动化设备有限公司等，可根据实际需求选择合适的供应商。综上所述，线号碳带分切机是一种高效、精确的专用分切设备，能够满足线号碳带等材料的分切需求。在选择和使用时，应注意设备的性能、配置和操作方法，确保分切任务的顺利完成。

BOPP薄膜分切机通过特定的机械结构和控制系统，将宽幅的BOPP薄膜分切成所需宽度的窄幅带子，以满足不同行业的应用需求。主要特点：1.高效性：能够快速地将BOPP薄膜分切成许多窄的带子，提高生产效率。2.精准性：通过调整控制系统，可以精确控制切割的精度，确保带子宽度一致。3.自动化：整个分切过程高度自动化，减少人工干预，提高生产稳定性和安全性。4.适用性广：适用于不同厚度、不同宽度的BOPP薄膜分切需求。总结：BOPP薄膜分切机是包装、食品、塑料等行业不可或缺的重要设备之一，其高效、精准、自动化的特点为这些行业提供了强有力的支持。

AutoWind 自动或全自动塔式收卷机系列， 适用于需连续收卷产品的生产线，特别适用于涂层工序、印刷工序、PVC压延或抛光工序和薄膜挤出工序。AutoWind 系列收卷机的最大优势在于其自动换卷时的垂直横切和粘结系统，该系统可实现自动起卷时无需任何胶带或粘结剂。其次AutoWind系列机组可安装在成卷在线分切工序之前，该机组可分为手动、半自动和全自动三种分切系统可选。技术参数：最大幅宽：4000 mm母卷最大重量：2000 kg卷绕最大直径：Φ1500 mm纸芯直径：3"-10"纸管和塑料管分切系统：剪切，刀槽分切，压切最小分切宽度：50 mm最大运行速度：600 m/min.刀片调节：手动，半自动或全自动处理系统：成卷拖持系统，纸芯处理系统，包装系统卷绕执行部分：带有卡盘的两侧机架结构，或旋臂式系统适用材料：工业用膜，包装膜，软膜和硬质膜，纸张和层压材料

如果需要在最短的时间内将材料离线分切成短卷，那么配备纸芯库和成卷处理系统的ShortSlit全自动短卷分切卷绕机组系列将是最佳选择，在特殊生产要求中也可配备撒粉机。该机组系列的一个最大特点是在处理不同的材料时，可完成自动换卷时的自动横切和粘帖系统，该系统也可实现自动起卷时无需仁和胶带或粘结剂。另外该机组还可以用于在线生产材料的分切。ShortSlit机组有手动、半自动横切系统可选。技术参数：最大幅宽：3600 mm母卷最大重量：4000 kg材料厚度可达： 2000 μm成卷纸芯直径：1"-6"纸管，塑料管或无卷管分切系统：剪切，切槽分切，压切最小分切宽度：200 mm最大复卷直径：Φ500 mm最大运行速度：400 m/min.运行周期：例如，在25秒内可完成50m材料卷取适用材料：包装用膜，纸张，无纺布层压材料，铝箔复合材料

卷发器寿命试验机根据IEC60335-2-23、GB4706.15标准要求设计制做，用于卷发器的寿命试验。主要技术参数：试验工位:1组旋转速度:0~100 转/分钟（可设定）旋转圈数:0~7200圈（可设定）循环次数:0~999999（可设定）砝码重量:1N电流检测:通断电检测驱动方式:电机驱动控制方式:PLC+液晶显示器，可以设定旋转速度、旋转圈数、循环次数；测试过程中可进行通电检测，出现连续接通或断开时可报警。电源:AC220V/50Hz。设备满足标准:卷发器寿命试验机根据IEC60335-2-23、GB4706.15标准要求。

1. 产品概述：KaRoll RTR1C 是一种先进的卷对卷薄膜溅射系统，主要用于在柔性基底材料上连续地进行薄膜溅射沉积。它能够将各种金属、合金或化合物材料以精确的厚度和均匀性沉积在卷状的基底上，如聚合物薄膜、金属箔等。该系统通常由放卷装置、收卷装置、真空腔室、溅射源、镀膜控制系统等部分组成。在真空环境下，通过溅射源产生的高能粒子撞击靶材，使靶材原子溅射出来并沉积在移动的基底上，从而形成连续的薄膜。 2. 设备应用： 电子领域：可用于制造柔性电子器件，如柔性显示屏的电极、电路等。例如在可折叠手机的屏幕制造中，通过该系统溅射导电薄膜，实现屏幕的导电和信号传输功能。 太阳能领域：用于制备柔性太阳能电池的薄膜电极或光吸收层等。有助于提高太阳能电池的光电转换效率和柔韧性，使其更适用于不同的应用场景，如便携式太阳能充电设备、太阳能屋顶等。 光学领域：可以生产光学薄膜，如增透膜、反射膜等，应用于柔性光学元件、可穿戴光学设备等。比如在智能眼镜的镜片上镀制特定的光学薄膜，改善其光学性能。 包装领域：为一些特殊的包装材料提供功能性的薄膜涂层，如阻隔膜、防静电膜等，提升包装材料的性能和附加值。例如在食品包装中，使用该系统镀制阻隔膜，提高包装对氧气、水分等的阻隔性能，延长食品的保质期。3. 设备特点： 高精度镀膜：具备精确的镀膜控制技术，能够实现薄膜厚度的高精度控制，保证薄膜性能的一致性和稳定性。例如，可将薄膜厚度的误差控制在极小范围内，满足对薄膜厚度精度要求极高的应用场景。 高生产效率：卷对卷的连续生产方式，大大提高了生产效率，能够实现大规模的快速镀膜生产。与传统的间歇式镀膜方式相比，在相同时间内可以处理更多的基底材料，降低生产成本。 良好的膜层均匀性：通过优化的溅射源设计和先进的镀膜工艺，确保在整个基底宽度和长度方向上都能获得均匀的薄膜沉积。这对于需要大面积均匀薄膜的应用非常重要，如大面积的柔性显示屏或太阳能电池板。 适用于多种材料：可以溅射多种不同的材料，包括常见的金属（如铜、铝、银等）、合金以及一些化合物材料，满足不同应用对薄膜材料的需求。能够根据客户的具体要求，选择合适的靶材进行镀膜，提供多样化的薄膜性能。 灵活的工艺参数调节：允许用户根据不同的产品需求，灵活地调整镀膜工艺参数，如溅射功率、沉积速率、基底移动速度等。这使得设备能够适应不同类型的基底材料和薄膜应用，为研发和生产提供了更大的灵活性。 可靠的真空系统：拥有高性能的真空系统，确保在镀膜过程中维持稳定的高真空环境，减少杂质和气体对薄膜质量的影响。可靠的真空系统有助于提高薄膜的纯度和质量，降低薄膜中的缺陷密度。 4. 产品参数（以部分为例）：以下参数仅供参考，实际参数可能因定制化需求和设备型号而有所不同。 基底宽度：常见的基底宽度可能在 100 毫米到 1000 毫米之间，具体取决于设备型号和应用需求。 最大卷径：例如，最大卷径可能达到 500 毫米或更大，以适应不同规模的卷状基底材料。 溅射源数量和类型：可能配备多个溅射源，如直流溅射源、射频溅射源等，数量可能为 2 - 8 个不等，具体根据镀膜工艺和产能要求确定。 镀膜速度：镀膜速度根据不同的材料和工艺要求有所变化，一般在每分钟几米到几十米的范围内。 真空度：能够达到较高的真空度，如 10^-3 帕或更高，以保证溅射过程的顺利进行和薄膜质量。 设备尺寸：设备的外形尺寸根据其设计和产能有所不同，例如长度可能在 3 - 10 米，宽度在 1.5 - 3 米，高度在 2 - 3 米。 电源要求：通常需要三相交流电，电压如 380V，频率 50Hz，整机额定功率根据设备配置而定，可能在 20 - 100kW 之间。

1. 产品概述：卷对卷薄膜溅射系统是一种在连续卷材上进行薄膜溅射沉积的设备。它通常由放卷装置、收卷装置、真空腔室、溅射源、气体供应系统、加热系统（可选）、冷却系统、控制系统等组成。在真空环境下，通过溅射源产生的高能粒子撞击靶材，使靶材原子溅射出来并沉积在连续移动的卷材表面，形成均匀的薄膜。 2. 设备原理及应用： 电子行业：用于制造柔性电子器件，如柔性显示屏的电极、薄膜晶体管（TFT）、触摸屏的导电层等；还可用于生产柔性电路板（FPC）的金属线路。 太阳能领域：制备太阳能电池的电极、透明导电薄膜等，有助于提高太阳能电池的光电转换效率。 光学领域：制造光学薄膜，如增透膜、反射膜、滤光膜等，可应用于光学镜片、摄像头镜头、显示器件等。 包装行业：在包装材料上沉积阻隔薄膜，提高材料的阻隔性能，如防潮、防氧、防紫外线等，延长产品的保质期。 本设备主要应用于micro phone的生产制造中，通过在其表面沉积一层高质量的金涂层，提升产品的性能和市场竞争力。综上所述，本装置是一款集高精度、高效率和高可靠性于一体的真空溅射设备，为micro phone的4微米金涂层生产而设计3. 设备特点：真空环境工作环境：设备在高度真空的状态下运行，确保涂层过程中不受外界气体分子和杂质的干扰，从而得到纯净且致密的金膜。真空度要求：通常，溅射过程需要较高的真空度来保证溅射原子的自由飞行路径和减少碰撞，从而提高涂层的均匀性和质量。Sputtering技术溅射原理：利用高能粒子（如氩离子）轰击金靶材，使靶材表面的金原子获得足够的能量而逸出，沉积在处于真空室内的micro phone表面，形成所需的金涂层。涂层厚度控制：通过精确控制溅射时间、靶材与产品的距离、溅射功率等参数，可以确保涂层厚度达到精确的4微米。涂层特性金涂层优点：金具有良好的导电性、耐腐蚀性和稳定性，作为micro phone的涂层材料，可以提高其性能和使用寿命。均匀性：由于产品在真空室内进行自转和公转运动，结合精确的溅射控制技术，可以确保金涂层在整个micro phone表面均匀分布。设备功能自动化控制：设备通常配备先进的自动化控制系统，可以精确控制各个工艺参数，实现涂层的自动化生产。高效生产：优化设计的溅射腔体和高效的溅射源，使得设备具有较高的生产效率，能够满足大规模生产的需求。维护方便：设备结构设计合理，易于维护和保养，降低了维护成本和时间。

六面燃气蛋卷机 赠香酥脆皮鸡蛋卷做法配方，机器是新升级电子打火开关设计，操作更加简单快捷！新款六面燃气蛋卷机，又称燃气循环蛋卷机，机器内部有六套模具循环生产蛋卷，操作简单便捷，效率大大的提高。新款燃气循环蛋卷机质量升级，价格更优惠，性能稳定，质量保证，性能优点：1.采用新不粘层材质，操作简单便捷，做出蛋卷易脱落，不粘层，不糊锅，口感酥脆，受热均匀色泽金黄，让人一看就有食欲。2.机器设计合理，美观大方，不锈钢外壳，干净卫生，打开机箱就能盛放做好的蛋卷，经济实用。3.机器采用燃气、液化气为能源，不需要用电，方便流动生产。在人多的商场、超市、学校门口、旅游景点、车站经营，也能在蛋糕店、面包店加工生产。是做休闲食品不可缺少的理想工具。4.采用新节能灶头，红外线加热原理，使模板受热均匀，从而做出的产品口感和色泽达到好状态，电子打火开关设计方便快捷，2个开关分别控制，简单好操作。5.内部的加热管采用铜管走线，坚固耐用没有易损件，我们承诺机器质量一年保修，终身维修。鸡蛋蛋卷原料主要是面粉、鸡蛋、水、白糖、奶油等，各地都能买到的原料，天然无污染，健康营养，吃的放心颇受大众喜爱。用六面燃气蛋卷机可以在户外流动生产，采用现做现卖的营销模式，不需要店铺、装修这一系列费用，既能降低了投资成本，也大大吸引客户眼球，促进购买欲。操作方法简单易上手，调好面糊依次倒在模具上，当倒第六面时候，一版的蛋卷已经成熟，拿出来卷好，再倒上面糊，依次循环，方便简单，效率高。购机赠送制作多种口味配方资料和操作光盘。可以制成奶油蛋卷，巧克力蛋卷，香葱蛋卷、椒盐蛋卷、椰蓉蛋卷等各种夹心蛋卷，利润非常可观。做出蛋卷零售、批发均可，一斤蛋卷成本3元左右，至少出售到8元一斤，如果加上包装，则可出售到10-12元一斤。鸡蛋卷口感酥脆，入口即化，老少皆宜，投资六面燃气蛋卷机，成本低，利润丰厚，市场更是广泛，哪里都可以经营，实在是创业致富的好选择！机重:43公斤规格：55cm*45cm*60cm，内部模具尺寸：26（长）*19cm（宽）左右产量:10公斤/时 耗气量:1公斤/时价格：980元 赠蛋卷技术配方、工具全套 电子打火开关，开机、关机快捷方便！随机赠送VCD操作光盘及配方资料。新升级款 不锈钢六面燃气蛋卷机+电子打火开关，做蛋卷更省力省心了，配加厚不粘层模具、加大红外线燃气灶头、不锈钢外壳、纯铜煤气管、新款新设计~质量升级，价格更优！特价980元！！小伙辞职做蛋卷，街头摆上机器就能开工，轻轻松松创业，比打工好了不知多少倍！一台蛋卷机养活一家子，蛋卷好吃又好卖！夫妻双双把家还，都把蛋卷做起来！另有点火器开关的不锈钢六面燃气蛋卷机，优惠价格980元！另外有 彩色棉花糖机 玉米爆花机 摇滚烤鸡炉等休闲食品机械，致富项目多，总有适合你的一款！另有：点火器款升级不锈钢六面燃气蛋卷机、投资小的一口香炉烤蛋糕机，购机均赠有技术配方和操作光盘！提示：尺寸由于手工测量会有 1cm-2cm左右误差,请以收到的商品实物为准！

FMS-segFORCE 张力辊实现整根张力辊上分布多段自由旋转张力轮进行张力测量每一段都有独立的实时张力数值读取可清楚知道材料张力分别情况，常规的在辊筒两端各装1个张力传感器是无法知道材料张力分布情况适用于分切机张力、复卷机张力、锂电隔膜张力、锂电池极片张力，各类精密涂布机，铝塑膜等。

设备简介 适用于刻字膜、不干胶、薄膜等卷材的激光打标和模切。三维动态聚焦振镜系统搭载自动卷料系统，激光聚焦光斑精细、可实现最大宽幅300mm的卷料自动加工，可实现自动撕蓝膜、排废、覆膜等辅助工艺。 适用材料1、服装辅料加工行业，如PVC刻字膜、TPU刻字膜、PU亚光刻字膜、夜光刻字膜、镭射软金属刻字膜、喷绘打印膜、反光刻字膜、植绒刻字膜、金葱刻字膜、反光丝印膜、弱溶剂打印膜、装饰膜、皮标、布标等材料。2、不干胶加工行业，如铜版纸、牛皮纸、荧光纸、珠光纸、其它纸、PET、布标等多种面材，PET 、OPP 、合成纸 、金/银聚脂等多种膜类的不干胶。 3、薄膜加工行业，如PE、PVC、PET、OPS等薄膜材质。 设备优点1、适用材料广，刻字膜、不干胶、薄膜等卷材均可激光打标和模切；2、使用美国进口相干激光器，功率稳定可靠，性能优良；3、使用进口振镜系统，高速模切线条不变形，保证良好模切效果；4、搭载三维动态聚焦振镜系统，打标切割效果更精细；5、搭配自动收卷系统，可实现撕蓝膜、模切、排废、覆膜等功能；6、自动收卷系统由PLC控制，可实现飞行模切和扩展轴模切方式；7、最大宽幅300mm（可定制），最小光斑直径0.22mm，模切效果精细；8、最大有效加工面积30平方/小时；9、钣金一体化结构，设备稳固可靠，高速运转时不会出现抖动现象；10、整机一体化，调试操作简单易学，上手容易。

电弱点在线检测试验系统产品型号：ZKDRD-5KV-ZX 执行标准：GB_T 13542.2-2009 IEC 60674-2:1988-电气绝缘用薄膜 第2部分试验方法一、产品用途：该仪器主要用于电池隔膜、电气用聚氨脂薄膜、塑料薄膜、聚丙稀薄膜等绝缘材料在给定直流电压下自动升压测定每平方米的击穿点数。应用场景：能够和不同型号规格的分切机配套用使用，在线检测电弱点二、优势特点：1、安装简单：和现有分切机配套使用，安装简单，改动小2、漏电流显示：能够动态显示导电橡胶和薄膜接触后的实时泄露电流曲线3、测试条件：测试面积/测试长度4、开始试验：按设定电压/按设定速度/按电压和速度同时达到5、试验长度：记录试验实时总长度和达到试验条件开始测试后的长度6、静态击穿：可以对薄膜按照设定的升压速率进行击穿试验7、自动存储：试验结束后自动弹窗提示存储数据8、图文报告：可以显示图文报告，测试数据更加直观9、非接触法：后期可拓展延伸非接触法测试10、试验结论：设定合格的条件后，试验结束会后在试验报告里自动识别是否达到合格的条件11、逐压试验：可以设定在不同电压下的测试长度进行连续测试。12、升压速度：0.5S内升到设定的电压值， 13、数据分析：相邻两个电弱点纵向的长度差和时间差能够自动统计并生成报告三、主要技术参数:序号 名称 参数 备注01 主机功率 1KVA 02 试验电压 5KV/AC/DC 交直流两用03 电压采集精度 ±2% 04 电压类型切换 交直流通过软件自动切换 无需人工干预06 泄露电流 DC 0-10mA AC0-20mA 07 升压速率 0-5S 可设定08 恒压保持 自动保持恒压 09 电压波动度 ±1% 10 测试数据 电弱点密度/泄露电流/电弱点走向间距 11 电压复原时间 小于0.5S 12 电弱点试验模式 试验面积/试验长度/逐压试验 可选13 静态击穿测试 可以在静态下做薄膜击穿试验 14 试验方法 接触法 15 膜卷宽度 和现有分切机配套使用 按要求定制22 电子报告 EXCEL保存，图文显示 25 供电电压 220V/50HZ 26 设备尺寸 长宽高=1750*500*600（mm） 27 设备重量 100kg

电弱点在线检测试验系统执行标准：GB_T 13542.2-2009 IEC 60674-2:1988-电气绝缘用薄膜 第2部分试验方法一、产品用途：该仪器主要用于电池隔膜、电气用聚氨脂薄膜、塑料薄膜、聚丙稀薄膜等绝缘材料在给定直流电压下自动升压测定每平方米的击穿点数。应用场景：能够和不同型号规格的分切机配套用使用，在线检测电弱点二、优势特点：1、安装简单：和现有分切机配套使用，安装简单，改动小2、漏电流显示：能够动态显示导电橡胶和薄膜接触后的实时泄露电流曲线3、测试条件：测试面积/测试长度4、开始试验：按设定电压/按设定速度/按电压和速度同时达到5、试验长度：记录试验实时总长度和达到试验条件开始测试后的长度6、静态击穿：可以对薄膜按照设定的升压速率进行击穿试验7、自动存储：试验结束后自动弹窗提示存储数据8、图文报告：可以显示图文报告，测试数据更加直观9、非接触法：后期可拓展延伸非接触法测试10、试验结论：设定合格的条件后，试验结束会后在试验报告里自动识别是否达到合格的条件11、逐压试验：可以设定在不同电压下的测试长度进行连续测试。12、升压速度：0.5S内升到设定的电压值， 13、数据分析：相邻两个电弱点纵向的长度差和时间差能够自动统计并生成报告三、主要技术参数:序号 名称 参数 备注01 主机功率 1KVA 02 试验电压 5KV/AC/DC 交直流两用03 电压采集精度 ±2% 04 电压类型切换 交直流通过软件自动切换 无需人工干预06 泄露电流 DC 0-10mA AC0-20mA 07 升压速率 0-5S 可设定08 恒压保持 自动保持恒压 09 电压波动度 ±1% 10 测试数据 电弱点密度/泄露电流/电弱点走向间距 11 电压复原时间 小于0.5S 12 电弱点试验模式 试验面积/试验长度/逐压试验 可选13 静态击穿测试 可以在静态下做薄膜击穿试验 14 试验方法 接触法 15 膜卷宽度 和现有分切机配套使用 按要求定制22 电子报告 EXCEL保存，图文显示 25 供电电压 220V/50HZ 26 设备尺寸 长宽高=1750*500*600（mm） 27 设备重量 100kg

卷对卷柔性薄膜沉积设备Cassette houses flexible material卷筒用于装载柔性衬底材料Cassette transported from one process chamber to another via a robotic handler制备薄膜时，卷筒可由真空机器手从一个腔室输送至另一个腔室Advantages 此沉积系统的优点- Eliminates cross-contamination 在制备多层膜器件时消除了交互掺杂影响- Flexibility to adjust parameters on any part of the process. 制备薄膜时，能灵活控制各种运转沉积参数- Down time reduced, i.e. each chamber can be serviced independently 因每个腔室可单独维护，减少了停机非运转时间Reel to Reel Cassette Cluster toolsCluster tool w/ 8 port locations具有8个腔室的团簇型沉积系统15cm and 30cm webwidth柔性衬底的宽度可从15cm至30cmComputer controlled可完全由电脑程序控制操作运行PECVD, HWCVD and Sputter capability制备方式包括等离子体和热丝化学气相沉积，及溅射(US patent #6,258,408B1)（本产品获美国专利#6,258,408B1）

卷对卷柔性薄膜沉积设备Cassette houses flexible material卷筒用于装载柔性衬底材料Cassette transported from one process chamber to another via a robotic handler制备薄膜时，卷筒可由真空机器手从一个腔室输送至另一个腔室Advantages 此沉积系统的优点- Eliminates cross-contamination 在制备多层膜器件时消除了交互掺杂影响- Flexibility to adjust parameters on any part of the process. 制备薄膜时，能灵活控制各种运转沉积参数- Down time reduced, i.e. each chamber can be serviced independently 因每个腔室可单独维护，减少了停机非运转时间Reel to Reel Cassette Cluster toolsCluster tool w/ 8 port locations具有8个腔室的团簇型沉积系统15cm and 30cm webwidth柔性衬底的宽度可从15cm至30cmComputer controlled可完全由电脑程序控制操作运行PECVD, HWCVD and Sputter capability制备方式包括等离子体和热丝化学气相沉积，及溅射(US patent #6,258,408B1)（本产品获美国专利#6,258,408B1）

RRC-1卷对卷收集器用于静电纺丝纳米纤维在基材上的连续铺覆收集，可获取连续，厚度均匀的纤维膜。滚筒转速调节范围广，体积小巧便于放置于现在的纺丝设备内部。技术特点：专为静电纺丝收集设计；模块式设计，便于移动；可与静电纺丝其他装置搭配使用；基材卷筒可快装快拆；特殊设计的接地板，使得纤维铺覆均匀；托辊专门的同时升降一体式弹簧板设计；自动调节张紧度；主体支架PP聚丙烯材料，绝缘防静电；车铣加工处理，外表面光洁；预留了固定孔位；马达进口品牌，质量可靠；预留足够功率，可长期长时间使用；连接接地线，保证马达的安全；控制器可置入我公司各型纺丝设备类使用*；亦可选购我们提供的专门的控制器；技术参数基材幅宽（mm）100*转速范围(rpm)0.01-10线速度范围（mm/s）0.13-52.44卷筒直径（mm）25-100托辊高度调节（mm）0- 24功率（W） Max.45电源24VDC材质主体框架PP聚丙烯托辊及其支架304不锈钢接地板铝其他数据重量（Kg）7.5数据连接线缆1M 5芯航插工作环境5-45℃*请联系我们的工程师，获取接线和程序设置方法*如需其他幅宽，请联系我们的售前服务工程师

PackHERO-P软包在线质量检测系统是针对宽幅卷料产品研发的高精度、自动化的检测系统，可以加装在印刷机、复合机、涂布机和分切机等设备上，实时检测、及时发现高速生产过程中出现的缺陷，杜绝浪费，降低成本。检测速度快：最高支持600m/min的检测速度。多种光源方案可选：多种光源方案可选，满足不同材料检测需求。具有监控功能：硬件系统具有监控功能和故障自检功能。快速建模：一键快速建模，预设检测参数。

卷锥机 锥形卷板机 椎体卷板机：巨德牌卷锥机为液压锥三辊式卷锥机。上辊在两下辊中央的对称位置做升降运动，通过液压油缸获得调节动力，前后部可自由调节，以保证锥体卷曲的型号大小，其特点是安全、稳定。根锥辊分别通过减速机齿轮箱传动，通过万向轴旋转运动，为板材行走提供动力，为机械传动。整体式结构，基础简单，移动方便.电动卷制，液压压下。 设备基本配置 ：1、工作辊：三辊实心,带有锥度，材质40Cr，硬度HRC35-40度,锥型辊轴经过调质见火渡络处理，做表面防划伤处理。每条下辊有固定定位线,便于卷制工件,工作辊是设备的重要工作部件，辊面热处理硬度达HRC40-50.2、机架：支架镗床加工，保证了装配精度、同心及平行度。底座与支架配合部分精加工处理，提高装配精度和设备使用精度及寿命。机架是机器设备的主要受力构件，必须有足够的强度和刚度，采用钢板整体焊接结构，焊缝经过严格的检验，并振动时效处理，消除内应力。左右立柱以螺钉固定于底座上，中间用连杆连接，使机架保证处于准确位置。3、润滑：轴瓦采用世界先进耐磨材料—自润滑轴承，提高了易损件的使用寿命，便于设备维护。配手动润滑泵，集中供油润滑。 巨德牌锥形筒卷板机上辊可采用机械或液压调节，可用于专门卷制锥形产品，制作不锈钢锥形筒、钢板大小头卷制，小直径锥形卷筒，简单、方便，快捷。可根据可户型号订制产品型号。该机广泛应用于精度要求高，如：航空、核电等金属结构件制作业及化工机械、海洋石油平台、输油气水管道等行业。

产品简介：MSK-ESC-R2R卷对卷静电纺丝系统是一款桌面型静电纺丝涂布系统，配有自动卷对卷放料和收料系统。注射泵连续精确的输送浆料，以达到均匀纺丝制膜的效果。高压电源可提供0-50KV的电压输出。加热平台对制薄膜进行快速烘干，在收卷之前。此设备提供了纳米纤维的整套制作流程：纺丝，薄膜烘干和收集。产品型号MSK-ESC-R2R卷对卷静电纺丝系统技术参数1.线性5针头静电喷头，确保均匀制膜，其喷涂覆盖宽度为160mm2.自动卷对卷系统，可精确控制基材移动速度3.加热台最高温度可达100℃，对纺丝膜进行烘干4.注射泵可提供恒定流量的聚合物浆料5.单一电压供给电缆，确保各针头纺丝时之间排斥最小化6.可移动喷头适应于各种不同宽度的薄膜制备1.高度及支架位置可调节 2.可移动线性喷头（最多可安装5个针头）3.单一电压供给电缆，确保各针头纺丝时之间排斥最小化4.每个针头之间距离为：25mm5.针头外径.: 0.9mm6.针头内径.: 0.6mm 7.针头长度: 12mm8.针头与加热台之间最大距离: 235mm9.针头与加热台之间最小距离: 70mm1.电压输出：0-50KV，最大电流1mA2.数字显示电压表和电流表3.输出电压和电流可以设置4.可设置恒流/恒压模式5.电源，功率：AC 220V, 50/60Hz, 最大功率50W6.尺寸: 155mm(L) x 245mm (W) x 125(H)1.LCD触摸屏注射泵，可精确控制浆料供给2.注射速率 0.1 - 45mm/min3.注射行程: 0.001 - 120mm4.最小可调节速率 : 0.01 - 8mm/min5.设备中包含一250ml的注射针管6.电压：220VAC7.尺寸: 300mm(L) x 265mm(W) x 260 mm (H)1.加热台用于薄膜烘干2.采用PID方式控温，控温精度为+/- 1℃3.最高加热温度： 100℃4.电压：208 - 240 VAC5.最大功率：2000W1.小型卷对卷系统，其最大卷绕宽度为200mm2.电机转速: 1 ~ 41rpm3.齿轮减速比: 100k4.卷绕速率: 2.2 mm/s ~ 117.2 mm/s1.总体尺寸: 805mm(L) x 435mm(W) x 565mm(H)2.加热台高度: 180mm.3.喷头高度: 385mm.一年质保期，终身维护 Electrospinning of Nano?bers from Polymer Solutions?and Melts Transparent air filter for high-efficiency PM2.5capture Electrospun core-shell microfiber separator with thermal-triggered flame-retardant properties for lithium-ion batteries