切削液润滑测试仪

每一种切削液产品的配方都是极其复杂的，而且对于不同的金属材质，产品的成分也有所不同。并且金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。产品中含油和水利用些表面活性剂等等使油水融合形成一种稳定的胶体状存在，使用时需要按一定的比例，加入水中并搅拌，形成乳液在倒入车床里加工，不同于油性切削油可以直接加入机床。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703211129_01_3207872_3.jpg　　金属切削液的主要成分A、油性添加剂和极压添加剂;作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，防止损坏金属工件。B、防锈添加剂，主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种极性很强的化合物。C、防霉添加剂，防止细菌繁殖，起到杀菌的效果。D、抗泡沫添加剂，防止在加工金属工件是有过多的泡沫，影响加工效果。E、乳化剂，可以让油性切削液能够定向排列，吸附在油水两相界面上，降低油和水的界面张力http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703211130_01_3207872_3.jpg　　那么金属切削液的作用是什么呢?A、冷却作用;因为在加工金属工件时，刀具会和金属工件产生强大的摩擦力，从而产生很高的热量，就会导致工件变形、损坏等问题。B、润滑总用;在加工金属工件的过程中，刀具和工件表面会产生强大的摩擦力，切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。从而降低刀具和金属工件的报废。C、清洗作用;清洗在加工金属工件的过程中产生铁粉、磨屑、油污等脏污。这些脏污很容易吸附在金属工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果。D、防锈作用;防止在加工过程中，切削液对金属工件、机床的腐蚀，如果没有防锈功能就会导致腐蚀工件，影响效果，目前大多数的金属切削液都会添加防锈剂

随着加工工艺的不断提高，对切削液本身也提出了更高的加工要求。挑选不单根据自己的加工工艺：切削、拉削、铣削、磨削、钻孔、线切割等，液高根据设备规格，液体流速等参数来进行挑选。切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。　机床加工为什么需要使用切削液呢？切削液具有那些作用？http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703181438_01_3207872_3.jpg　　一种良好的切削液必须具备良好的润滑性、清洗性、冷却性以及防锈性，金属加工过程中使用良好的切削液对提高产品质量、加工效率有着重要的意义。切削液具体作用体现在以下四个方面：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703181438_02_3207872_3.jpg切削液对于机床加工有哪些作用？ 1、冷却作用2、润滑作用3、清洗作用4、防锈作用常见的加工工艺粗削和铣削怎么选择切削液？http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703181438_03_3207872_3.jpg一、粗车怎么选切削液？　　粗车加工特点：　　粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻 力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重。　　选择建议：　　根据粗车加工以上特点，应选择用以冷却作用为主并具 有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削 温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。　　极压乳化液除 冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长刀具使用寿命，提 高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台 上的切削液擦干，涂上润滑油。二、铣削加工怎么选切削液？　　铣削加工特点：　　铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定 的冲击力，所以铣削条件比车削条件差。　　选择建议1.高速铣削时，需要冷却性好，并有 一定润滑性能的切削液，如极压乳化液。2.在低速铣削时，要求用润滑性好的 切削油，如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢，可用含 硫、氯极压添加剂的切削液.

金属加工液又名切削液，分为油性和水性来两种。对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，对切削液的要求也随之不同。随着加工工艺的不断提高，对切削液本身也提出了更高的加工要求。挑选不单根据自己的加工工艺：切削、拉削、铣削、磨削、钻孔、线切割等，液高根据设备规格，液体流速等参数来进行挑选。切削液是机械加工行业重要原材料之一，产品质量、种类、直接影响机械零部件的加工质量、生产效率、能耗与材耗。 金属加工液必须具备如下性能：⑴ 要求有良好的边界润滑性能，而需由极好的极压性；⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；⑶ 良好的热传导性能和耐热性能；⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能；http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703181440_01_3207872_3.jpg除此之外，对于纯油性切削液还要求具有：①在一定的长的时间内不腐蚀金属，不氧化变质，不变色；②使用中不产生烟雾，不变质，不发臭并无不良气味；③抗胶质，抗结焦积碳，并不发生沉淀物；④对加工部件不发生不良作用等。 对于水溶性切削液还要求：① 在硬水条件下，不得分层或分离，如用300～700ppm的硬水或冷水时，都应能很好地乳化；②良好的抗腐败性，抗细菌性，并不发生臭味；③良好的抗泡沫性；④和切削的迅速分离性；⑤不沉积在加工工具上，也不得侵蚀工具等。