耐电压绝缘测试仪

绝缘耐电压击穿测试仪做实验油盒里注入25#变压器油，漫过上电极15～20mm，放入试样，关闭门，此时门位指示灯亮，按下高压启动此时绿灯亮，电脑上输入试样厚度，选择升压速率50KV 0.2～2kv/s，100KV 0.5～10kv/s，任意选，点击参数设置，选择实验方法，保存参数设置，点击实验准备一确定一开始实验，此时实验开始，直到试样击穿,步进电机归零，启点指示灯亮，实验结束，此时电脑显示的是试样击穿跌落值，数据表格里显示是实际值，点击序号2，可做下个试样，一种试样可做10个，做完实验点击左上角保存，点击曲线分析，看实验结果，点击Word转换成Word报告，点击Excel转换成Excel各点数据。绝缘耐电压击穿测试仪做直流实验；把高压变压器短路销拔出来，打开软件，双击交流实验此时直流实验变实，点击直流实验此时是做直流实验，其它设置与交流是一样的，做完实验自动放电。ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法耐电压击穿试验仪13. 计算13.1对于每次测试而言，击穿时的绝缘强度应以kV/mm或V/mil为单位来计算，对于逐步测试而言，梯度应以未发生击穿的最高电压步骤来计算。13.2计算平均绝缘强度及标准偏差，或其他变量的测量值耐电压击穿试验仪14. 报告14.1报告应包含以下信息：14.1.1测试样的鉴定。14.1.2对每一个测试样；14.1.2.1所测量的厚度，14.1.2.2能承受的最大电压（对逐步测试而言），14.1.2.3击穿电压，14.1.2.4绝缘强度（对逐步测试而言），14.1.2.5击穿强度，及14.1.2.6击穿的部位（电极的中心，边缘或外部）。14.1.3对于每个样品：14.1.3.1平均电介质承受强度（仅对逐步测试测试样），14.1.3.2平均电介质击穿强度，14.1.3.3变量的说明，最好是标准偏差和变化系数。14.1.3.4测试样的说明，14.1.3.5调节和测试样的准备，14.1.3.6环境的温度和相对湿度，14.1.3.7环境介质，绝缘耐电压击穿测试仪精度和偏差15.1表2总结了四个实验室和八种材料实验室间研究的结果。该研究采用同一电极体系和同一测试介质。915.2单一操作员精度——根据测试材料，试样厚度，电压供给方式以及控制或抑制瞬间电压脉冲的极限，变化常数（标准差除以平均值）在1%到20％之间变化。如果就同一样品的五个测试样进行重复试验，变化常数通常不大于9%。绝缘耐电压击穿测试仪力(表压)应与开关设备实际运行时的压力相同，必要时允许适当提高试验金属壳体内气体的压力，试验金属壳体内SF。气体的性能要求见表8.套管试验时应水平或垂直安装，要求安装成其他状态时，应由供需双方协议商定。试验时的环境温度及浸入介质的温度应在10℃~40℃之间。DL/T1408-20153) 升压至 U=U=1100kV，持续1min:4)降压至U2持续 1h 5) 降压至U,持续5min 6)电压降至零。在所有测试电压下都要监测局部放电量并每5min记录一次测量结果，局部放电不呈现持续增加趋势，偶尔出现的较高幅值脉冲可以不计入。试验时不应出现闪络或击穿，试验后应复测套管tanδ和电容量，若无异常，可进行下一项试验。在测试的任一阶段，套管的局部放电量上限见表4。局部放电量测量管进行局部放电量测量试验时，试验电压和持续时间要求如图2所示。DL/T1408-2015推荐的典型尺寸和特殊要求套管与开关设备和变压器的连接方式、法兰典型尺寸如图A.1~图A.4和表A.1所示，尺寸也可由供需双方协商确定。a) 套管变压器侧和开关设备侧的绝缘长度不小于1830mm。b)套管与开关设备之间的导电连接采用平面连接方式，套管应预留圆形连接平面供开关设备厂设计开关设备与套管的连接结构，预留圆形平面外径为230mm，连接结构的屏蔽罩直径应与套管开关设备侧端部的最大直径相匹配。绝缘耐电压击穿测试仪开关设备侧法兰经过一段过渡筒体与常规开关设备母线相连，过渡筒体内径为1200mm。压力监测要求油浸纸套管应配有气体压力监测装置，根据设置的压力报警值，当油-SF。套管开关设备侧 SF。气体侵入套管内部时，发出异常报警信号。试验要求与方试验的一般要求套管变压器侧应浸在装有变压器油的尺寸合适的试验油箱中，套管开关设备侧应装在充有SF。气体的尺寸合适的试验金属壳体内，套管端部的均压屏蔽罩要确保其表面场强足够低，使其在相应介质(变压器油和 SF。气体)中不发生局部放电。试验油箱中变压器油的击穿电压、水分和颗粒度应符合表7的规定。试验金属壳体内SF。气体的压力(表压)应与开关设备实际运行时的压力相同，必要时允许适当提高试验金属壳体内气体的压力，试验金属壳体内SF。气体的性能要求见表8.套管试验时应水平或垂直安装，要求安装成其他状态时，应由供需双方协议商定。试验时的环境温度及浸入介质的温度应在10℃~40℃之间。试验程序如下:1) 升压至 U3=1.1U√√3=699kV，持续5min 2) 升压至 U₂ =1.5U√3=953kV，持续5min 3) 升压至 U=Uy=1100kV，持续1min 4)降压至 U₂ 持续5min 5)降压至 U₃ 持续5min 6)电压降至零。在所有测试电压下都要监测局部放电量并记录测量结果，局部放电不呈现持续增加趋势，偶尔出现的较高幅值脉冲可以不计入。试验时不应出现闪络或击穿，试验后应复测套管tanδ和电容量，若无异常，可进行下一项试验。在测试的任一阶段，套管的局部放电量上限见表4。抽头绝缘试验应在1kV和2kV的试验电压下测量试验抽头的tanδ和电容量。套管的抽头绝缘数据及要求见本标准7.3.Ok/e方协议商定,通过套管导体的电流值应至少为本标准7.5中的标准值试验前套管应施加一个电流，使套管导体达到一个稳定的温度，该温度应与套管在最高环境温度下施加额定电流时达到的稳定温度相同。试验后没有出现绝缘损伤时，套管可进行下一项试验。悬臂负荷耐受试验为了验证套管符合本标准7.7的规定，套管应按GB/T4109-2008中8.9规定的试验方法进行试验，试验时施加的负荷为5kN。油浸纸油-SF。套管密封试验对于油浸纸油-SF。套管，在型式试验和逐个试验中都需要进行密封试验。型式试验时，充以变压器油并放入温度能持续12h保持在75℃的一个适当的加热容器内。试验时采用适当的方法保持套管内部的最小压力比其最高运行压力高出0.1MPa±0.01MPa。逐个试验时，在环境温度不低于10℃时充以最低温度60℃的变压器油，充油后应尽快对套管内部施加比最高运行压力高0.1MPa+0.01MPa的压力，保压至少12h。试验时或试验后套管应无泄漏。检测方法应符合GB/T2423.23-2013的相关规定。外部压力试验套管应按试验的要求装配好，在环境温度下其开关设备侧应安装在尽可能和正常运行时一样的箱内，箱体密封并充满适当的液体。箱内应施加3倍的最高运行气体压力，压力持续1min，套管不应有机械损伤(例如变形、破裂)。当没有出现机械损伤的迹象时，套管可进行下一项试验。法兰或其他紧固件上的密封试验a)变压器侧密封要求。套管应按试验要求装配。在环境温度下套管变压器侧应如正常运行时那样安装在一箱体上，变压器侧的箱内应充以相对压力为0.15MPa±0.01MPa的空气或任何适宜的体并维持15min，或充以相对压力为0.1MPa±0.01MPa的油压维持12h，套管应无泄漏。b)开关设备侧密封要求。套管应按试验要求装配。在环境温度下套管开关设备侧应如正常运行时那样安装在一箱体上，箱内应按正常运行要求充以最高运行气体压力的SF。气体或示踪气体。当有要求时，套管变压器侧部件应封闭在一外套内。含有液体的套管内腔应清空并开一个使气体可自由流通到外套内的窗口。在等于或大于2h的时间间隔内应测量两次外套内空气中的气体浓度。产品名称：介电击穿强度测定仪 产品型号：BDJC-50kv控制方式：微机控制 满足标准：GB1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.IEC 60243-1 绝缘材料电气强度试验方法. 液体：《中华人民共和国国家标准-绝缘油击穿电压测定法-GB/T 507-2002》 《中华人民共和国电力行业标准-绝缘油介电强度测定法-DL429.9-91》

绝缘材料电压击穿试验仪/击穿电压测试仪主要技术要求：01、输入电压： 220V02、输出电压： 交流 0--50 KV 03、电器容量： 5KVA04、高压分级： 0--5KV； 0-10KV； 0--20KV；0--50KV；05、升压速率： 10-5000 V/S（可以根据用户需求设定不同的升压速率）06、试验方式： 直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验 交流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验07、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.1S内切断电源08、采用先进的无触点原件匀速调压方式。09、支持短时间内短路试验要求。10、电极规格：￠25mm 两个 片材电极 ￠75mm一个(可按客户需求生产)绝缘材料电压击穿试验仪/击穿电压测试仪升压方式:AC/DC 匀速升压,慢速升压,快速升压,耐压试验,梯度升压试验判停方式:电压或电流试验介质:绝缘油或空气电压精度:1.5%≤ (10-100)%电流设置:1-30mA可调试验放电:试验结束自动放电或手动按钮放电或放电棒放电绝缘材料电压击穿试验仪/击穿电压测试仪测试材料:绝缘材料类 符合标准:GB/T1408.1-2016 IEC60243-1:2013 GB/T1408.2-2016 IEC60243-2:2013 ASTM D149 GB/T1695-2005 可选配:高温空气中测试 高温油中测试 绝缘材料电压击穿试验仪/击穿电压测试仪根据击穿的发展过程,固体电介质的击穿可分为3种形式:电击穿、热击穿和电化学击穿,同一种电介质中发生何种形式的击穿,取决于不同的外界因素。随着击穿过程中固体电介质内部的变化,击穿过程可以从一种形式转变为另一种形式。取决于固体电介质中碰撞电离的一种击穿形式。电场使电介质中积聚起足够数量和足够能量的带电质点,导致电介质丧失绝缘性能。对于电击穿有以下几种不同的理论解释:本征击穿、电子崩击穿和电致机械应力击穿,通常以本征击穿代表电击穿,所以电击穿有时又称本征击穿。本征击穿过程所需时间为10-8s数量级,击穿场强大于1MV/cm。在电场作用下,固体电介质承受的电场强度虽不足以发生电击穿,但因电介质内部热量积累、温度过高而导致失去绝缘能力,从而由绝缘状态突变为良导电状态。绝缘材料电压击穿试验仪/击穿电压测试仪采取合理的绝缘结构。使各部分绝缘的耐电强度与其承受的场强相匹配 改善电极形状及表面光洁度,是电场分布均匀 改善电极与绝缘体的接触状态,消除接触触电的气隙或使接触处的气隙不承受电位差,如用半导体漆。带绝缘(总包绝缘)的三相交流电缆方式,电场属非同轴圆柱分布,平行于纸层方向将出现较强的切线分量,从而容易出现滑闪放电。故10KV以上的三芯电缆不用带绝缘结构而改用分相铅包(或屏蔽)的,若线芯及金属护层表面均光滑,其间绝缘层中的电场分布近于同轴圆柱体电场,电场分布较为均匀。交流110KV及以上的高压套管常用电容式套管,它是在导电杆上包以多层绝缘纸构成,在层间按设计要求位置加有铝箔,以起到均压作用。油浸式变压器中常用的绝缘纸有两种:①电缆纸(通常用0.08~0.12mm厚),主要用于导线绝缘、层间绝缘及引线绝缘等 ②更薄的电话纸和更柔软的皱纹纸有利于包紧出线头、引线等。绝缘纸板常用作绕组间的垫块、隔板等,或制成绝缘筒及对铁轭的角环等。在电场很不均匀的区域,如对铁轭或高压引线绝缘,也采用由纸浆制成合适形状的绝缘成型件,以改善电场分布,防止发生沿面滑闪放电。通常变压器绕组与铁轭间的电场不如绕组中部均匀,故高压进线布置在绕组中部,若需将高压引线(或自耦变压器的中压引线)安置在绕组端部时,需要加进静电板以改善绕组近端部处的电场分布。静电板是在绝缘环上用金属带包缠成一个具有较大曲率半径的不闭合金属环,再包以很厚的绝缘层。

一、仪器介绍1、用途主要适用于固体绝缘材料如树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料复合制品、陶瓷和玻璃等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；GB/T1408.1薄膜绝缘耐压、电气强度、击穿电压测试仪采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印。2、依据标准仪器依据以下标准中对击穿电压部分的要求制造1、GB1408.1-2016《绝缘材料电气强度试验方法》2、GB1408.2-2016《绝缘材料电气强度试验方法 第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》3、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》4、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》5、GB/T3333：电缆纸工频电压击穿试验方法；6、GB/T12656：电容器纸工频电压击穿试验方法7、HG/T3330：绝缘漆漆膜击穿强度测定法。3、功能：1、试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比。2、可对试验数据进行编辑修改，灵活适用；3、试验条件及测试结果等数据可自动存储；4、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；5、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；6、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑；7、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源；8、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机。.二、技术指标1、输入电压：AC 220V±10%2、 电源频率：50±1%3、试验变压器功率：3kVA4、调压器功率 3kVA5、输出电压：AC 0～50kV 6、测量精度：±1%7、升压方式选择功能：1；连续方式；2；逐级方式；3；慢速方式4；保压试验8、升压速率范围100V/s-3000V/s设定功能。9、外形尺寸： （ZJC-50kV产品）三、整机组成⒈升压部件：由调压器和升压变压器组成升压部分。⒉驱动部件：控制器和步进电机均匀调节升压变压器。⒊检测部件：集成电路组成的测量电路。⒋计算机测控系统。5.箱体控制系统四、仪器原理1、专用术语说明：1、控制系统以一定速度控制电机匀速旋转电压输出装置升高电压，高压变压器感应到升压装置的电压变化按比例提升相对应的电压（低压输入0-200V对应0-50kV）；高压加载到测试样品端，检测系统实时监测电压和电流变化过程，当相应的漏电流和电压超过设定值，仪器会自动断电停止返回电压零点。击穿电压(V)：用连续均匀升压的办法对试样施加工频电压并保持试样发生击穿时的电压值，以kV表示。击穿强度(E)：试样的击穿电压值与两个电极间试样的平均厚度之商，以kV/mm。第五章：仪器安装GB/T1408.1薄膜绝缘耐压、电气强度、击穿电压测试仪器安装在水平水泥地面，无振动和腐蚀空间，建议距离墙体和操作人员在1米以上。GB/T1408.1薄膜绝缘耐压、电气强度、击穿电压测试仪器后部有高压变压器质量重心偏后，运输和安装过程中请注意。本仪器建议一次吊装到位，叉车安装建议前后两台配合安装。电源端子接线为火线、零线、地线。接地端子必须用多股铜线良好接地。高压和低压绝缘柱可以在长期不用或者更换外置高压和其他操作人员时把高压引线悬空，避免误操作。试验时高压和低压引线端用高压引线鳄鱼夹和低压引线鳄鱼夹连接。高压电极和低压电极正常情况下是25mm和75mm两个圆形表面光滑铜电极，分别在上下部位用螺丝固定，如果特殊情况需要更换，请拧开相应的螺丝更换附件中备用电极即可。油盒固定点是一个上凸起的销子，可以把油盒垂直向上端起，取下和放上，方便更换变压器油。油盒支架是一个整体安装的电木机构，可以取出更换电极更加方便。变压器油添加要超过上电极上部最少30mm。第六章：仪器操作步骤主机操作说明①总电源30A空气开关 ②带钥匙锁开关③警报指示④起点指示（调压器零点）⑤门限指示（开关门提示）⑥照明开关⑦风机开关⑧高压启动⑨高压停止⑩手动放电确认地线和总电源连接好，打开总电源开关打开钥匙开关起点指示和门限指示红灯亮。标准样品尺寸应该比电极尺寸大30mm左右，厚度为标准1mm左右为最佳。提起上电极，用大镊子或者坩埚钳子把样品按在下电极位置，上电极向下压实样品。第八章：软件使用和安装打开计算机进入Windows 系统，在桌面上查找(1) 用鼠标双击桌面快捷方式进入用户试验界面。软件操作界面①软件操作界面②软件操作界面③各输入框内添加说明：a. 试验单位：作试验的单位或者机构。b. 送试单位：试样的提供单位或者机构。c. 执行标准：试验方法和条件所遵循的标准，设备执行的是ASTM D149或者其它标准。d. 试验方法：试样的试验过程和结果的处理，本设备执行的是ASTM D149或者其它标准 ，有四种试验方法为别称之为：（I）连续升压(Short Time)：试样电压从零开始以选择的升压速率匀速升压，直到试样击穿为止，击穿电压为击穿瞬间的电压值。（II）逐级升压(Step by Step)：试样电压从零快速升压到达初始电压，此间不记录曲线，到达初始电压后以梯度时间为时间长度，稳定电压，梯度时间结束后继续以选定的升压速率升压，达到下一个梯度电压值再稳定电压，如此过程直到试样击穿。对于击穿电压的确定分为两种情况，如果试样击穿发生在升压的过程中，那么击穿电压为前一个梯度的电压；如果击穿发生在梯度时间内，则击穿电压为击穿瞬间的电压。（III）慢速升压(Slow Rate)：试样电压从零快速升压到达初始电压，此间不记录曲线，到达初始电压后以选定的升压速率升压直到试样击穿，击穿电压为击穿瞬间的电压值。（IIII）耐压试验（Keep）：试样电压从零快速升压到达初始电压，此间不记录曲线，到达初始电压后以设定时间为时间长度，稳定电压，耐压时间结束后试验结束。e. 环境湿度：试验室的湿度20±5℃。f. 环境温度：试验室的温度50-70%。（本实验仪器试验湿度建议选择偏小值，避免空气放电）g. 试验介质：试验中使用变压器油作为介质浸没试样，减少试样闪络等影响试验结果。h. 试验人员：试验的操作者。i. 电极形状： 接触试样表面的电极形状，本设备使用圆形电极或者其它。j. 电极尺寸： 本设备使用圆形φ25mm重50g的铜电极。k. 使用量程： 设备量程为0～50kV。l. 峰降电压： 试样击穿时试样两边的电压会产生一个由最高的峰值突降到一个低值的现象，二者的差值称之为峰降电压。随量程的不同和试样的不同会有区别。一般选用1.0kV作为一个比较合适的值使用，当然不排除有特殊的情况。m. 保压电压和初始电压：在逐级升压(Step by Step)和慢速升压(Slow Rate)两种试验方法中需要到达一个保压电压和初始电压的过程，会使用到此参数。Short Time方法不使用此参数。n. 梯度电压：在逐级升压(Step by Step)试验方法中，稳定电压=初始电压+梯度电压×（N-1），N为梯度的次数。o. 材料名称：制成试样的材料。p. 终止电压：是试验的一个保护措施，防止由于参数设置不当引起的无限升压，实际采集到的电压值大于此参数时，系统自动停止，电机返回初始位置，同时这也是曲线坐标上的一个参数。q. 保压和梯度时间：在Step by Step试验方法中和耐压实验中，稳定电压的时间段长度，以秒为单位。r. 试样制备：对试样的修整处理，或特殊的环境条件处理。s. 存储路径：试验数据在磁盘中的保存位置，可以手动选择路径及对文件命名，若不选择则系统会对数据自动命名保存到默认位置。按选择路径按钮即可手动选择路径和文件命名。(4)根据试验要求输入参数，然后点击“保存【参数设置】数据”按钮，出现如下提示后，点击确定。(5)打开试验箱门，按标准要求夹好试样，关上门，起点指示灯点亮，按下“高压准备”按键，按键自身灯被点亮，用鼠标点击界面“准备试验”按钮进行试验开始前的检测工作。（6）检测通过后，填写样品厚度和升压速率，如果没有填写样品厚度和升压速率不能开始试验，软件提示填写，“开始试验”按钮被激活，此时可以做试验了。（7） 鼠标点击“开始试验”后，试样击穿或点击“结束试验”，电机自动返车回到初始位置。在电机返车状态下试验软件暂时不能操作，系统会提示电机正在返回原点。（8）打开试验箱门，取出试样，一个试验完成。在做下一个试验前，注意：如果想要一个样品或者多个样品曲线在一起显示，就要选取下一个试验序号，否则永远只能自动保存你选择过的序号曲线保存，如果做满10条曲保存，重新试验最好重新启动程序。（9）几组试验结束后，需要保存试样的试验结果及曲线。此时需要把试验序号后的“是否有效”点选上，点击“保存试验数据”将根据您的选择保存已勾选的试样数据。①手动保存为其它名字请手动点击保存按键，存为任何路径任何文件夹内。②本仪器每次试验结果自动保存在计算机E盘下试验数据文件夹中，文件存储方式为试验时的年月日时分秒为文件名，如果想要保存为其它文件名，请自己选择保存文件夹和命名方式；，每次启动系统如果E//盘下没有自动生成。（10）选择查看已做完数据曲线双击曲线分析图标或者文字曲线分析则出现，曲线分析图标变成灰色禁止使用，注意：如果想多次查看多组试验数据，每次曲线分析之后，在“系统设置”中第一选项为动态曲线“重启加载”（因为是动态曲线模拟生成过程，想再次查看其它结果必须如此操作）。可以选择相对应的曲线序号，动态放大缩小，遍历曲线生成过程配置为选择曲线放大方式（点击方式，拖动方式，放大倍率），基本不用操作，默认即可（13）点击：数据处理如果你需要打印试验报告，点击“打印预览”按钮，如下界面①选定试验时设置参数②自己修改相应报告生成参数③曲线报告形式等距离打印和分开打印确定打印生成如下报告两个页面另存为word和Excel格式请双击对应图标，存为任何名称和文件夹内都可以 （17）检定和校正（本仪器出厂已经校正完毕，只有数值不准确和到检定年限才可以校正）系统设置中有电压标定管理输入密码（ ），进入标定界面仪器高压端连接标准器，低压端空载，面板界面按着试验过程操作完毕，相当于标准计量器具为样品，但是低压端空载，点击“电压标定”提示是“否加入系数，如果重新标定就不加入系数。如果查看已经标定完系数，一定加入系数，保存参数设置。点击“电压系数校正”选择电压或者电流校正显示电压系数标定显示电流系数标定所有系数在E盘下文件夹wsm内 ，不要删除，光盘内存有备份，删除之后系统会提示系数不存在（18）软件安装内部控制卡AC5110，必须安装office2003或者2007，在光盘目录中有安装包中电压击穿试验仪安装包，双击安装既可以，默认目录安装，会在电脑桌面生成一个快捷方式。第八章、仪器注意事项安全说明：由于试验经常是在高电压条件下进行，为确保操作者安全。本仪器采用如下保护设计。1.前端装有漏电空开做过流保护。2.试验箱采用具有良好绝缘特性的有机玻璃制成。测试电压头安全放电距离对四周均大于（350mm），试验时箱壁对操作者构成良好防护墙，以确保安全。3.试验变压器高压侧尾端及仪器外壳均已安全接地。4.电路上设有过流保护、过压保护，（要求：仪器主机电源和计算机电源必须接地良好。）5.五级安全断电控制：⑴漏电保护器⑵总电源开关⑶高压断电开关⑷试验箱门安全开关特别提示：安装本仪器的试验室必须装备符合国家相关标准要求的接大地保护线；接地保护线端子位于主机后板左下,（接地电阻小于4欧姆。）6.试验结束后，关闭总电源，清洁仪器。7 、试验准备和环境1.试样的处理⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。⑵预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产品的性能和要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的由产品标准另行规定。⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被测试材料另有规定外，试样应在23±2℃，相对湿度（50±5）%的条件下处理不少于24h。⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴，从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。2.媒质：⑴气体媒质：采用空气，如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙，环宽30mm。⑵液体媒质：常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油，90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。3.试验环境：⑴常态试验环境：温度为20±5℃，相对湿度为65±5%。⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。击穿的判断：试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿，如痕迹不清可用重复施加试验电压来判断。试验的预处理、条件处理：预处理：为减少试样因放置条件的不同而产生的影响，以使试验结果有较好的重复性和可比性。预处理条件可由表1选取。表1 预处理条件条件处理：试验前，试样在规定的温度下，在一定相对湿度的大气中或完全浸于水（或其他液体）中，放置规定的时间后进行试验，以考核材料性能受温度、湿度等各种因素影响的程度。处理条件由表2选取。机械应力处理条件和方法按产品标准规定。表2 条件处理与试验环境注：条件处理时间由产品标准规定注意事项：本仪器试验过程中如空气相对湿度大于70%，将有对空气放电的可能，试验中请与仪器保持1.5米的距离。本仪器之控制计算机专为电压击穿试验机设计，请勿随意添加和删除程序或移作它用第九章：常见可能的故障及处理方法（处理硬件故障建议非必要一定断开电源）故障现象一：、高压不升压，电压没有显示、解决办法：硬件检查（断开电源后）检查总电源开关是否打开、门控显示、起点指示是否正常点亮。高压启动开关是否绿灯亮起。（正常高压启动按下后点亮）如果供电正常后仍不升压，（断电后）可打开侧门，观察左侧调压器上驱动步进电机，检查尼龙传动皮带是否脱落、打滑或滞住。如果电脑软件控制操作提示框显示“试验数据出现异常且无法保存”，硬件查看高压采集电路，有可能硬件故障。软件参数设置检查：①看量程是否选择正确50KV；（量程选择不对）②软件中峰降电压值设置过低，（增大系数即可。）③软件中电流保护设置过小，（增大电流数）检查是否控制板驱动丢失或者控制卡损坏，打开AC5110.exe正常情况下，会提示检测到一个控制卡，否则提示检测不到。用备份光盘重新驱动。在“设备管理器中”的AC5110板卡驱动是否存在，否则重新驱动解决。故障现象二：软件打不开解决办法：系统中病毒，软件打不开，（，重新安装软件或者重新更换操作系统。）故障现象三；高压采集电阻裸露在液界外断开电源后，打开操作面板门，手动打开采集器上盖，加入25＃变压器油。故障现象四：蜂鸣器响（试验开始蜂鸣器响），有可能高压采集部分断路试验结束有时蜂鸣器响，不用处理。故障现象五：蜂鸣器不响更换报警蜂鸣器。检查是否断线，后面板插头连接状况。故障现象六：测试电压值偏低或者开机就断电可能试样太小，不足以覆盖电极各个螺丝安装点松动，请断开220V电源检查上述是可能发生的故障，遇到无法解决的具体问题，用户可向我公司有关部门电话联系。售后服务及承诺1： 本公司产品到达用户，安装调试完毕后。免费保质期一年。（非用户人为损坏）2：提供免费技术咨询及其它有关使用方面解答；后面板电极使用注意：后面板第一次使用时：先咨询厂家培训过的操作人员，持有电工证操作人员连接高压电极（厂家自制），必须螺母锁紧操作人员操作前，必须先高压关断，起点指示回到原点，再去安装测试样品，建议所有操作都是一个人完成。防止两个人操作，引起误操作。