聚合物溶液粘度计

粘度计测试聚合物溶液粘度，同一样品不同时间测定差别几十，跟什么有关系

随着高分子化学中方法学研究的不断深入，高分子科学开始越来越广泛的应用到纳米材料学、生命科学、光电子学、生物医学、仿生学等多种学科中，并在这些领域中发挥着越来越大的作用。星形聚合物作为一类新型的具有形态学特殊结构的聚合物代表，它是一类特殊的支化聚合物，具有三维雪花状结构；只有一个支化点，支链排列是支化聚合物中最简单、了解支化聚合物溶液性质和流变行为最理想的模型。星形聚合物的结构经表征表明由三部分组成：内部区为熔融扩展的核，中间区是浓缩溶液，外层区为稀溶液或半稀释区。由于其具有较小原子空间排列尺寸、球形对称结构及分子内外不发生缠结，分子间交互作用较小，与分子量相同的线形聚合物相比，星形聚合物有较低结晶度、扩散系数、熔融粘度，分子表面有较高的官能度、较小的流体动力学体积等独特性质。其中突出特性是熔融粘度与总分子量无关，仅取决于每条臂分子量大小。该特性对理解和预测结构性能关系有重要意义。可以通过测定星形聚合物的熔融粘度进行其性能改造，美国BROOKFIELD博勒飞DV-S旋转粘度计配超低粘度适配器，专门用于测量低粘度物体的粘度，牛顿或非牛顿流体都适用。聚合物加工性能是决定聚合物是否有应用价值的重要因素。星形聚合物具有较低熔融粘度，在改善传统加工性能方面具有巨大潜力。与相应线型大分子相比，星形聚合物低粘度、高活性，容易根据不同目的对表面官能团改进，适合制备高固体组分涂料。星形聚合物近于球形，结晶性小，粘度低，溶解性能好，末端可导入大量反应性或功能性基团等，根据不同目的对表面官能团进行改性，作为新型表面活性剂具有广阔的应用前景。综上所述可知，共同点是星形聚合物有较低的熔融粘度，这使得星形聚合物具有广泛的应用前景。因此，测定星形聚合物熔融粘度至关重要。美国BROOKFIELD公司的DV-S旋转粘度计能帮助你直接准确测量出星形聚合物的熔融粘度，DV-S旋转粘度计不需要计算即可直接读取粘度值，DV-S旋转粘度计的全中文操作面板专门为中国客户研发，DV-S旋转粘度计性能可靠，DV-S旋转粘度计服务质量优异。

因为使用博力飞旋转粘度计测试我们聚酰亚胺溶液的粘度，对测试方法不是很确定，导致测试结果不是很理想，粘度低，而且随着转速增加，粘度增加，感觉聚合物溶液应该是剪切变稀的，为什么反而越来越大了？请问，一般测试的转速是多大？温度是多少？另外聚合物溶液的粘度会在多大范围内？

求GB/T 1632.1-2008 塑料 使用毛细管粘度计测定聚合物稀溶液粘度 第1部分请高手帮忙！！谢谢！！

我需要把加聚合物（分子量120000）和不加聚合物的两种溶液粘度控制成一样的，由于我的聚合物量很少（总共才30mg,而且也不能都拿来测粘度)如果按0.1%算的话，总共才30ml.有什么什么办法能测它的粘度，而用量又很小呢？最好进样量是几毫升的。而且什么型号的流变仪能比较适于测它的粘度呢？（估计粘度不会很大，也就几十mpas.)请大家帮忙。

用什么仪器能测定聚合物熔融态的粘度？哈克粘度计能胜任这项任务吗？哪位大侠知情？

请问粘度较高的聚合物溶液，测试使用过滤装置处理前后的颗粒数量，需要什么仪器？ 颗粒粒径先不做要求，样品的粘度较高，什么仪器可以胜任？

试验中需要测定聚合物及聚合物凝胶粘度，聚合物粘度测定用RV20等类型旋转粘度计测量数据具有较好的可比性，但聚合物凝胶的粘度测量采用此类旋转粘度计数据平行性差。那位同行有相关心得，请多多指教！

全自动聚合物溶液外部过滤系统的主要功能专为GPC仪器过滤聚合物中炭黑、填料或者其它小尺寸颜料等添加剂。全自动聚合物溶液外部过滤系统的主要特点2 简单快速2 操作容易2 坚固耐用2 减少人工过滤造成的样品损失和污染2 无溶剂挥发，符合HSE规范详情见附件

我在做氨苄西林钠聚合物，在以水为流动相B的时候，进样对照溶液，对照溶液严重拖尾，流速1.0。对照溶液浓度0.5mg/ml。在这个过程中调过流速0.8，但峰很宽；流速1.2只是出峰时间提前而已，拖尾问题没有改善。调过对照溶液浓度0.25mg/ml，拖尾仍然没有改善。水用的是注射用水，抽滤2遍。有关文献中又说对照溶液严重拖尾可以加0.5%葡萄糖溶液或0.01mol/l甘氨酸适量，抑制氨苄西林和葡聚糖凝胶的缔合。我两个都试过了，没有改善啊。这个适量真的是很难控制，几滴?几毫升？求求各位老师帮帮我吧，对照溶液严重拖尾啊！！！怎么办？？？

请问高手如何测的聚合物溶液中电极和溶液界面的电容？最好的方法有哪些？

由于配置的聚合物溶液在空气中溶液凝固，用表面张力仪测定有问题吗

ASTM D5225-17 差示粘度计测量高聚物溶液粘度的标准试验方法，邮箱hehuanyu_78@126.com，请各位高手帮忙，中英文版，谢谢！

测定聚丙烯酰胺溶液粘度如何选择剪切速率？聚合物含量2000mg/l,4000mg/l测定粘度时如何根据粘度选择剪切速率？SY/T6576-2003中关于布氏粘度计的表2[超低(UL)适配器」的换算系数，“读数乘以20”之类如何使用这些系数？[~160170~]

溶剂的不同会使聚合物在溶液中呈现不同的状态，比如伸展，或者线团，这样是否会影响谱图中峰的位置及大小？

做聚合物的六价铬时，碱溶溶液能够把三价铬提取出来吗？要是提取出来不是数据就有误差了

看有些文献讲，顶空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]可以检测聚合物中的残留溶剂，我想请教各位这个过程是如何操作的？聚合物必须先配成溶液变成液体才能放入顶空瓶中吗？还是只把聚合物的固体粉末放入即可？顶空温度是怎么设置的？是在聚合物的分解温度以下，残留溶剂的沸点以上吗？我特别想知道顶空的原理，请高手指教

* 标 准 号： SH/T 1759-2007 * 标准名称： 用凝胶渗透色谱法测定溶液聚合物分子量分布 * 实施日期： 2008-01-01

[em0812] 跪求聚合物粘度测试标准先谢谢大家咯：）大概如下：PA,PC,PET,PBT,PVC,PE,PP,PS,PMMA,CA

本文章运用安德烈亚斯·鲍尔和福尔克尔·斯坦耶克发明的涉及一种采用单组分、湿固化涂料组合物(C)密封表面的方法，来描述Brookfield粘度计在实验中的应用。以下是此发明的支持实例之一。 实施例4是涂覆有本发明组合物的砖吸水性测试。在此案例中有三个对照实验，为了更好地描述Brookfield粘度计的年度测试，如果想了解详细内容，可以查看原来的文章。 以下是对照实验3: 分析了基于MS聚合物的商购密封制剂。通过热重分析和核磁共振谱该聚合物的含量为约按重量计25%。锡含量通过元素分析测定为按重量计0.14%，对应于按重量计约0.75%的算术二月硅酸二丁基锡含量。 测定方法: 组合物的粘度采用Brookfield粘度计(spindle 6,5Hz)测定。为了测定机械性能，实施例的材料引入到2mm深的聚四氟乙烯模子并在23°C和50%的湿度下固化2星期。根据DIN 53504(拉伸强度，断裂伸长率)和DIN 53505(肖氏硬度)测定所得板材的机械性能。粘性通过接触板材进行定性评价。耐水蒸气扩散性y通过湿杯方法进行测定(磷酸二氢铵，梯度93% /50%在23°C下50%相对湿度)。正如由表可以确定，本发明的涂料组合物甚至低聚合物含量低于按重量计20 %都经历了无粘性固化，而没有伴随使用锡催化剂。它们展示出良好的机械性质(参见实施例1 至 3)。 在对照实验中，根据现有技术采用MS聚合物获得的涂料组合物，尽管使用了高含量的锡催化剂，在低于按重量计20%的低聚合物含量下(参见对照试验I)并未发生固化。如果聚合物含量增加至按重量计25%而锡含量较低，则采用MS聚合物的组合物在数周之后仅仅非常缓慢固化，而表面非常发粘(参见对照实验2)，并因此不适合实践应用。仅仅只有锡催化剂用量大大增加才能实现固化，而且表面仍然发粘(参见对照实验 3)。

各位专家好！ 我想使用乌式粘度计测定某种聚合物的粘度，是聚丙烯酰胺共聚物类的！看了ＧＢ１２００５．１－８９聚丙烯酰胺特性粘度的测定方法之后！　那上面写着两种，一是用稀释型的粘度计二是用非稀释型的！　粘度计型号要求是４－０．５５和４－０．７５　两种，　我按照方法一侧完相对粘度后，想到上面的表１查询ηC 的值，但上面有０～９　个值，请问我该选用哪个值呢？不解，为什么对应一个相对粘度有１０个ηC 值呢？　　还有是我只有内径是０．８～０．９的乌式粘度计，请问该怎么测粘度呢？我用这个粘度计侧液体的流经时间只用了２０秒左右，根本不到１００Ｓ，请问该怎么办？附件我上传了ＧＢ１２００５．１－８９，供参考！希望各位专家解答！非常感谢！[~107476~]

哪里有买测定黄原胶，CMC等生物聚合物粘度用海盐， 在API 13A上也有提到过。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=13737]粘度法测定聚合物的粘均分子量[/url]

由于国标给出的检测条件是25℃。假如温度在30℃，35℃，或者20℃的情况下，得到的聚合物分子量是不是一样呢？大家讨论下吧！@

[align=center][font='times new roman'][size=16px]聚合物刷[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]及其[/size][/font][font='times new roman'][size=16px]接枝方法[/size][/font][/align] 聚合物刷是由聚合物链组成的超薄聚合物涂层，其一端拴在材料基底上，具有较高的接枝密度和厚度，呈现刷型构象。聚合物刷修饰改性是当前最有效的材料改性技术之一。其优势在于既可以保留材料的原有理化性质，同时由于聚合物刷自身可控的化学结构、密度和厚度，又可以赋予材料其它优异的性能，比如摩擦力、粘附力、生物相容性、润湿性和亲疏水性等。根据聚合物刷链所连接的基底类型，聚合物刷可形成一维（1D）、二维（2D）和三维（3D）聚合物刷（图1）。目前，聚合物刷型材料已大量应用于组织工程、生物医学、分离科学等领域。 [align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408191733098007_7856_5389809_3.jpeg[/img][/align][align=center][size=13px]图[/size][size=13px]1 [/size][size=13px]聚合物刷的类型[/size][/align][align=center][size=13px]Fig.[/size][size=13px] [/size][size=13px]1 Types[/size][size=13px] of polymer brushes[/size][/align][align=center] [/align][align=center][font='times new roman'][size=16px]聚合物刷的接枝方法[/size][/font][/align] 聚合物刷的接枝方法主要包括“Grafting to”、“Grafting through”和“Grafting from”法（图2）。 [align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408191733099453_2127_5389809_3.png[/img][/align][align=center][size=13px]图[/size][size=13px]2[/size][size=13px] [/size][size=13px]聚合物刷的接枝策略[/size][size=13px]：[/size][size=13px]（[/size][size=13px]A[/size][size=13px]）[/size][size=13px]“grafting-to”[/size][size=13px] [/size][size=13px]（[/size][size=13px]B[/size][size=13px]）[/size][size=13px]“grafting-from”[/size][size=13px] [/size][size=13px]（[/size][size=13px]C[/size][size=13px]）[/size][size=13px]“grafting-[/size][/align][align=center][size=13px]through”[/size][font='times new roman'][sup][size=13px][54][/size][/sup][/font][/align][align=center][size=13px]Fig.[/size][size=13px] [/size][size=13px]2[/size][size=13px] The grafting strategy of polymer brushes[/size][size=13px]:[/size][size=13px] [/size][size=13px](A) “grafting-to”[/size][size=13px] [/size][size=13px] [/size][size=13px]([/size][size=13px]B) “grafting-from”[/size][size=13px] [/size][size=13px] [/size][size=13px]([/size][size=13px]C) “grafting-through”[/size][/align]“Grafting to”是通过将已合成的聚合物与材料表面互补基团进行反应进而得到聚合物刷材料的接枝方法，这种方法的优点是可以在反应之前对所合成的聚合物进行全面精确的表征，可以制备具有明确分子量和分子量分布的聚合物，是制备聚合物刷的传统方法，但是该法的缺点是随着反应的进行，由于聚合物自身空间位阻的影响，会导致接枝率降低以及聚合物刷层的密度和厚度不均匀等问题。虽然通过加大聚合物的投料量可以提高接枝率，但是这也会导致反应后处理变得困难，因此“Grafting to”法应用相对较少。 “Grafting through”是基于材料表面附着的单体基团，与溶液中生成的聚合链进行共聚合的一种接枝方法，通常是溶液中的聚合物链先开始生长，然后在此过程中，表面附着单体基团也参与聚合，最终形成聚合物刷层。该方法的优点在于改变了聚合反应期间溶液中单体浓度总是大于材料表面附近单体浓度的问题，一定程度上解决了长链更长、短链更短的问题，从而可获得低分散性和高接枝密度的聚合物刷。其缺点在于该法的接枝机理尚未完全明确，有待进一步的研究。 “Grafting from”是将引发剂固定于材料表面，之后原位生成聚合物刷的方法，也叫做表面引发聚合法。该方法的优点在于可以很好地控制聚合物刷的密度、厚度和结构，缺点在于需要先将引发剂固定于材料表面以及表征存在一定的难度。“Grafting from”法克服了“Grafting to”和“Grafting through”法共同的空间位阻问题，因此当前材料表面接枝聚合物刷应用最为广泛的是“Grafting from”法。

请教高手，ESEM和冷冻蚀刻TEM得到的两亲聚合物水溶液差别这么大呢ESEM 为树枝状 TEM球形

看文献得知，巯基在2500-2600间有吸收峰，而我聚合物胺解后端基是巯基是否测试也会在2500-2600间有吸收峰（都是水溶液进行测试）

测定氯乙烯单体为主的两元三元聚合物的粘度有什么好的自动粘数仪