表面粗糙度测试仪

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表面粗糙度测试仪相关的厂商

  • 布鲁克纳米表面仪器部(Bruker Nano Surfaces) 白金19年
    400-895-0897
    布鲁克纳米表面仪器部——表面分析测试设备领先者布鲁克纳米表面仪器部是全球领先的分析仪器公司布鲁克下属的一个事业部，前身是美国维易科（Veeco）公司纳米测试仪器部。布鲁克公司作为全球领先的分析仪器公司之一，拥有自成立五十多年以来，始终针对当今的分析需求，开发最先进的技术和最全面的解决方案。布鲁克公司的产品和服务遍布全球一百多个国家和地区。在五十多年的高速发展过程中，布鲁克公司凭借自身的科研优势，以独有的先进技术、科学的管理和市场导向的产品推动了全球的科学发展。布鲁克纳米表面仪器部作为作为表面观测和测量技术的全球领导者，一直着眼于研发新的表面计量、检测方法和工具，致力于为客户解决各种技术难题，提供最完善的解决方案。布鲁克纳米表面仪器部的设备都是同领域领先的设备，包括：1）用于表面理化性能纳米尺度表征和操纵的原子力显微镜，2）用于表面三维形貌及粗糙度快速测量分析的三维非接触式光学轮廓仪，3）用于表面三维形貌和台阶高度测量的接触式探针表面轮廓仪，4）用于材料摩擦磨损、润滑测试及涂层结合力测试的摩擦磨损测试仪，5）用于研究化学机械抛光的化学机械抛光测试仪，6）用于表征纳米尺度表面的机械性能、摩擦磨损和薄膜结合力的纳米压痕仪，7）用于生命科学前沿研究的超高分辨快速荧光/双光子显微镜等。这些设备从不同维度构成了表面表征测试的多种应用方案，适用于从高校研究所到工业领域的材料、化学、生命科学、物理、LED、太阳能、触摸屏、半导体、通信以及数据存储等领域进行科学研究、产品开发、质量控制及失效分析的准确、高效分析测试的要求。这些产品和应用方案帮助我们的客户在各自的表面测量测试应用中解决面临的问题，提升技术和工艺水平，提高研发效率，从而实现最大限度的回报。布鲁克纳米表面仪器部在中国的业务是布鲁克公司全球业务的重要组成部分，很早就在北京、上海和广州陆续设有产品演示中心，在北京还单独设立的客户关怀中心和备件仓库，大大方便了客户从购买设备之前的考察到售后阶段的各种需求。不论是售前还是售后服务，都获得了广大用户的好评。
    主营产品： 扫描探针   轮廓仪   纳米压痕仪   小动物活体成像  
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  • 广州市番禺高焱祥仪器行
    高焱祥仪器专业提供涂装涂料及表面处理等行业检测仪器和相关耗材，代理全球各大知名品牌、实验室测试仪器设备，并提供各种检测仪器维修、保养等服务。 　　 高焱祥仪器自2006年以来，就以提供最优良的仪器设备及专业的人力技术支援为己任，每年不断成长，得到了广大客户的肯定。我们强调服务，追求品质，以期达到[专业?积极?服务]的经营方针。我们将与您一起共创未来，成为您最值得信赖的合作伙伴。　　 我们代理的仪器设备：耐磨耗试验机，硬度计（铅笔硬度计），百格刀（附着力试验机），光泽度计，膜厚计（涂层测厚仪），粘度杯，粘度计，细度计，色差计，酸碱度计，电导度计，水份计，粗糙度计，液体比色计，比重杯，标准光源对色箱，涂膜器，超音波膜厚计，恒温恒湿机，RCA耐磨试验机配件，RCA耐磨机用测试纸带，耐磨机用测试橡皮擦条，TABER耐磨试验机用研磨轮，日本三菱铅笔，美国3M胶带………等多种仪器设备.
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  • 广州特准仪器仪表有限公司
    广州特准仪器仪表有限公司专注于进口中高端品牌 分析仪器、物理性能测试仪器、计量仪器、电子测量仪器 等的销售与维护，兼售 机械设备、量具、治工具、工业自动化仪表、仪器仪表元器件/零部件、工业试剂/耗材等。广州特准仪器仪表有限公司是一家专业的检测设备综合解决方案集成商，项目前期我们为客户提供专业的解决方案咨询服务，向客户推荐适合客户需求、质量可靠、行业认可度高、性价比好、售后服务优良的知名品牌/型号检测设备方案，让客户观看设备样机或帮助客户检测样品，便于客户详细了解设备的技术参数和性能特点；项目中期我们利用平台优势，以合适的付款方式为客户代购价格优惠、交货期满意的检测设备；项目后期我们持续跟进所售设备在客户端的使用情况，及时响应客户反馈的设备使用异常信息，同时为客户提供检测设备前沿应用技术咨询、软硬件升级、维护保养、维修等服务。广州法柯检测设备有限公司营销总部位于华南地区门户城市 - 广州番禺区，主要辐射华南区客户群体。我们汇集了一批优秀的营销和技术服务人员，团队核心成员均有工科或理科专业知识的大学及以上教育背景，同时具备丰富的检测设备行业从业经验；同时我们也和各主流品牌检测设备厂商或国内总代理商建立了良好的沟通平台和和合作关系，目前我们已成为众多知名品牌检测设备厂商或国内总代理商的一级代理商，我们为客户代购的检测设备均直接来源于厂商或国内总代理商，订货价格和技术支持等方面均可得到他们强有力的支持。主要服务的行业：汽车零部件、机械、五金、塑胶、模具、电子电器、化工、食品、药品、农产品、环保 等行业，及其相关行业的质量监督检测机构（含第三方检测机构）、高校实验室、研究院（所）.主营检测设备：分析仪器：光谱仪器、色谱仪器、质谱仪器、电化学仪器、热分析仪器、电子光学仪器、X射线仪器、元素分析仪器、水份测定仪器、水质分析仪、气体检测仪器、样品前处理及制备仪器（分离/萃取设备、清洗/消毒设备）；物理性能测试仪器：力学性能测试仪器（材料试验机、硬度计、粒度仪、金相前处理设备、表面界面张力仪、接触角测量仪、粘度计、力学工具）、无损检测/探伤仪器（X射线/超声波/渗透/磁粉 探伤仪、工业内窥镜、工业CT、点焊焊接分析仪）、光学显微镜、测厚仪、环境试验箱；计量仪器：长度计量仪器（三坐标测量机、影像测量仪、三维拍照式扫描仪、激光跟踪仪、激光全站仪、工业经纬仪、工具显微镜、投影仪、激光干涉仪、测高仪、量具）、表面形状测量仪器（轮廓仪、粗糙度仪、台阶仪、圆度/圆柱度仪）、温度计量仪器、力学计量仪器（天平、标准测力计、压力计、真空计、流量计、密度计）、声学计量仪器（声级计、噪声计）、光学计量仪器（光度计、色度计、光辐射计、光反射/透射计）；电子测量仪器：通用电子测量仪器（直流稳压/稳流电源、信号发生器、示波器、数字频率计、扫频仪、集成电路测试仪、频谱分析仪）、射频和微波测试仪器（EMI/EMC测试系统、射频和微波测量系统）、大规模集成电路测试仪器。我们始终坚持以“客户第一，质量为先，服务至上，合作双赢，共同发展”的经营理念，立足于检测设备行业，不懈的提升自身平台和服务质量；以客户需求为实际出发点，加强与客户、全球知名品牌厂商的沟通交流，竭诚为客户提供更多富有价值的检测设备解决方案，为客户创造价值，为社会创造财富！
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表面粗糙度测试仪相关的仪器

  • 高精度表面粗糙度测试仪器 400-860-5168转4642
    一、高精度表面粗糙度测试仪器原理：高精度表面粗糙度测试仪器由二部分组成：1- 1.采样部分 这是机电一体化仪器中的精密部份。它分成： A.驱动机构_用PC 送出控制讯号操纵精密伺服马达带动传感器在工件上作直线扫描。测量长度则根据不同截止波长，由使用者根据工件及标准确定。B.精密传感器_本机采用差动式电感传感器 。C.立柱_自动升降，精密定位在传感器测量零位上. D.探针_在被测工件上扫描由工件表面轮廓不 平而形成上下位移，使传感器中磁回路间隙改变导致电感变化，形成微弱讯号。1-2.信号转换 传感器输出的微弱讯号经放大、鉴相后，经过低通滤器及根据高斯滤波器特性而设计的长波段滤波网络，输出模拟讯号分成二路。R参数；轮廓参数分别由USB数据采样卡内的16位A/D转换处理，形成数字信息，经USB输至PC运算处理，显示打印。二、技术参数：主要技术指标 按JJF1105-2003高精度表面粗糙度测试仪器校准规范测量参数 Ra、Rz、(Rmax、Ry)、Rt、Rp、Rpm、Rz(jis)、Rv、R3z、Rs m、Rsk、Rk、Rc、Rpk、Rvk、Mr1、Mr2… … 最大测量长度 25mm 50mm 直线度测量精度 0.4μm 滤波器 高斯(Gaussian)滤波器（ISO11562:1996），2RC滤波器 截止波长 0.25，0.8，2.5 测量重复性 3% 相对示值误差 ±5% 示值稳定性 3% 测量长度 λc ╳3、4、5、6、7（1.0-17.5mm） 测量范围 640μm 分辨率 0.001μm 测量速度 0.1mm/s，0.32mm/s，0.5mm/s 返回速度（自动） 1mm/s 传感器针尖 R=2μm钻石（测量力1mN）；R=5μm钻石(测量力4mN） 三、高精度表面粗糙度测试仪器操作系统Profile软件必须在Windows XP平台下工作2-1系统功能高精度表面粗糙度测试仪器本系统可以根据不同的传感器分别提供两种测量类型：2-1-1粗糙度可选择三种不同截止波长及扫描长度见下表： *截止波长(可选)测量速度(根据截止波长定)*扫描长度(可选) 0.25mm0.1mm/S1.0 mm1.25mm1.5 mm1.75mm0.8 mm0.32mm/S3.2 mm4.0 mm4.8 mm5.6 mm2.5 mm0.5mm/S10.0mm12.5mm15.0mm17.5 mm 测量系统可提供下列粗糙度数据：Ra, Rz, Rmax, Rt, Rp, Rpm, Rz(jis), Rv, R3z, Rs, Rsm, Rsk, R, Rk, Rpk,Rvk,Mr1,Mr2, Rmr曲线及内燃机专用曲线。*2-1-2、轮廓(需配轮廓传感器) * 测量范围：(视不同轮廓传感器) 0--1000μm ，0—2000μm 扫描长度：1.0mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 7.0mm, 8.0mm, 9.0mm, 10.0mm, 15.0mm＊*根据用户特殊要求，特提供圆弧面上测量粗糙度专用档“曲面”，但其数据目前阶段，除了采用平面样板校正之外，，因无更妥当办法验证，只能仅供参考。曲面粗糙度:从0.08档至0.8mm扫描长度从:0.5mm-4.8mm线性范围: 宽达0-800μm。2-2系统运行的软、硬件环境系统要求最低系统配置：主机Pentium II或 赛杨系列（CPU主频≥700）128M RAM, WINDOWS XP中文版2-3计算机软、硬件的安装2-3-1.安装Profile软件前必须先安装加密锁。 高精度表面粗糙度测试仪器加密锁安装方法如下：首先把本机加密锁插入USB接口中。2-3-2.在C盘(并不限于C盘)的根目录下建立JB6C目录。
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    厂商： 上海标卓科学仪器有限公司
    品牌： 标卓/biaozhuo
    型号： JB-6C
    价格： 面议
  • 日本KES-SESRU表面粗糙度测试仪 400-860-5168转3842
    KES-SESRU表面粗糙度测试仪KES-SESRU表面粗糙度测试仪是对评估布料的风格手感时工匠和专业人士采取的“抚摸”的手部动作进行分析及机械化，并可将结果替换为客观数值数据的KES-FB4-A测试仪通用性升级版本。可以获取摩擦系数、摩擦系数的变动、表面粗糙度的数据。根据这些特性值，可用客观数据评估并量化用手触摸时的“光滑度”“易滑度”和“粗糙感”。还适合用于触感轻柔的条件或毛发测量。产品特点：迅速测试摩擦感，模拟手接触时感觉到的频带信号正确分析和表达任务接触物体时的感觉接触时的滑爽感通过摩擦系数的变动进行计算使主观的感官评价变得客观、定量测试接触各种各样材料时的手感化妆品皮革、布、无纺布
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    厂商： 上海罗中科技发展有限公司
    品牌： KES/KESKATO
    型号： KES-SESRU
    价格： 9999元
  • MarSurf PS10 表面粗糙度测试仪 400-860-5168转4433
    MarSurf PS10 表面粗糙度测试仪产品介绍： MarSurf PS10 表面粗糙度测试仪是一款触针式粗糙度测试仪，由感应偏移针尖传感器在表面上做机械移动来记录样品表面的粗糙度，进一步转为图像模式来判别测量结果情况。可检测31种粗糙度参数，符合国内和国外标准。适用于不同工业领域表面粗糙度测量，特别适合特大面积样品测量。产品特点：多语言显示：屏幕上显示所有信息，有17种语言可选。灵活性:可在任何角度测量，水平、垂直、倒置，随货提供适合各种样品符合标准的高度调节装置。整体式校准标准：无需外部校准标准，使用更加方便。可拆卸驱动单元：驱动单元可从主单元拆除,并与延长电缆（随附）一起使用,以便在难以到达的区域进行测量。带有移动保护功能的针尖传感器：2μm金刚石针尖，测量力度0.75mN,根据不同需要配置不同针尖。技术参数：部件编号产品描述K7062M001Elcometer7062MarSurfPS10粗糙度测试仪测量单位公制、英制可提供针尖传感器感应偏移针尖传感器,2μm(80μin)针端,测量力度：0.7mN参数DIN/ISO-Ra,Rq,Rz,Rmax,Rp,Rpk,Rk,Rvk,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo,Rt,R3z,RPc,Rmr,RSm,Rsk,CR,CF,CL,R,AR,RxJIS-Ra,Rq,Ry,RzJIS,tp,RSm,SASME-Rp,Rpm,RPc,Rsk,tpMOTIF-R,AR,Rx,CR,CF,CL测量范围0-350μm(0-13.78mils)分辨率8nm(0.315μin)滤波器相位配置准确的轮廓滤波器(高斯滤波)根据DINENISO16610-21(以前ISO11562),特殊滤波器根据DINENISO13565-1,IS滤波器根据DINENISO3274标准(可以关闭)Lc标准截止波长0.25mm,0.8mm,2.5mm automatic(0.010",0.030",0.100")导线长度Lt1.5mm,4.8mm,15mm automatic(0.06",0.192",0.6")导线长度(根据MOTIF标准)1mm,2mm,4mm,8mm,12mm,16mm(0.040",0.080",0.160",0.320",0.480",0.640")评估长度1.25mm,4.0mm,12.50mm(0.050",0.15",0.50")样品长度选择可选:1to16记忆功能3,900廓,500,000个结果电池充电电池100V至264V电源尺寸160mm×77mm×50mm(6.29"×3.03"×1.97")重量500g(1.10lbs)
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    厂商： 北京斯达沃科技有限公司
    品牌： 斯达沃/Starwood
    型号： 7062
    价格： 面议
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  • 坐标测量机上的全自动表面粗糙度测量
    雷尼绍的创新REVO五轴测量系统又添新品 &mdash SFP1，它首次将表面粗糙度检测完全整合到坐标测量机的测量程序中。SFP1表面粗糙度检测测头的测量能力从6.3至0.05 Ra，其采用独特的&ldquo 单一平台&rdquo 设计，无需安装手持式传感器，也不需要将工件搬到价格昂贵的表面粗糙度专用测量仪上进行测量，既降低了人工成本又缩短了检测辅助时间。坐标测量机用户现在能够在工件扫描与表面粗糙度测量之间自动切换，一份测量报告即可呈现全部分析数据。高质量表面粗糙度数据SFP1表面粗糙度检测测头作为REVO五轴测量系统的一个完全集成选件，提供一系列强大功能，可显著提升检测速度和灵活性，令用户受益。测头包括一个C轴，结合REVO测座的无级定位能力和特定测针，该轴允许自动调整测头端部的任意角度来适应工件，确保获得最高质量的表面粗糙度数据。SFP1配有两种专用测针：SFS-1直测针和SFS-2曲柄式测针，它们在测量程序的完全控制下由REVO系统的模块交换架系统 (MRS) 选择。这不仅有助于灵活测触工件特征，还兼具全自动数控方法的一致性。SFP1表面粗糙度检测测头为平滑式测尖，含钻石成份的测尖半径为2 &mu m，它按照I++ DME协议，通过雷尼绍的UCCServer软件将Ra、RMS和原始数据输出到测量应用客户端软件上。原始数据随后可提供给专业的表面分析软件包，用于创建更详细的报告。 表面粗糙度检测测头自动标定传感器校准也通过坐标测量机软件程序自动执行。新的表面粗糙度校准块 (SFA) 安装在MRS交换架上，通过SFP1检测测头进行测量。软件然后根据校准块的校准值调整测头内的参数。更多信息详细了解雷尼绍的坐标测量机测头系统与软件，包括全新的坐标测量机改造服务。
    时间： 2012-05-22
    作者： 雷尼绍(Renishaw)
  • 海峡两岸完成首次表面粗糙度测量能力验证
    记者12月25日从福建省计量科学研究院获悉，历时2个月的两岸首次表面粗糙度能力验证在福州结束，结果为“满意”。　　本次验证由福建省计量科学研究院为主导实验室，与台湾工研院量测中心按照“ISO 3274”、“ISO 4288”、“ISO 11562”和“ISO 4287”要求进行量值比对，结果表明双方测量结果吻合程度较好，能力实验数据结果为“满意”。　　表面粗糙度的大小，对工业、制造业中机械零件的耐磨性、抗腐蚀性、密封性、接触刚度、测量精度等使用性能具有很大的影响。随着两岸制造业、加工业自动化程度的提高，表面粗糙度的测量面临新的挑战。　　福建省计量科学研究院官员称，通过比较两岸表面粗糙度值测量是否准确、可靠和一致，考察两岸表面粗糙度检定装置仪器设备水平、检定员素质和技术水平，可为促进两岸标准和产品技术规范的统一提供科学的计量保障。　　2009年12月22日，台湾海峡交流基金会和大陆海峡两岸关系协会共同签署《海峡两岸标准计量检验认证合作协议》，闽台先行先试，由台湾计量工程学会和福建省计量测试学会今年2月26日签署《计量交流与合作意向书》，搭建起计量机构、人员、学术、技术与信息交流的平台。
    时间： 2010-12-27
    作者： 秦丽娟
  • AFSEM™ 小试牛刀——SEM中原位AFM定量表征光子学微结构表面粗糙度
    近期，老牌期刊 Sensors and Actuators A: Physical 刊载了C. Ranacher等人题为Mid-infrared absorption gas sensing using a silicon strip waveguide的文章。此研究工作的目的是发展一种能够与当代硅基电子器件方便集成的新型气体探测器，探测器的核心部分是条状硅基光波导，工作的机理是基于条状硅基波导在中红外波段的倏逝场传播特性会受到波导周围气氛的变化而发生改变这一现象。C. Ranacher等人通过有限元模拟以及时域有限差分方法，设计了合理的器件结构，并通过一系列微加工工艺获得了原型器件，后从实验上验证了这种基于条状硅基光波导的器件可以探测到浓度低至5000 ppm的二氧化碳气体，在气体探测方面具有高的可行性（如图1、图2）。 图1：硅基条型光波导结构示意图图2：气体测试平台示意图参考文章：Mid-infrared absorption gas sensing using a silicon strip waveguide值得指出的是，对于光波导来说，结构表面的粗糙程度对结构的固有损耗有大的影响，常需要结构的表面足够光滑。传统的SEM观测模式下，研究者们可以获取样品形貌的图像信息，但很难对图像信息进行量化，也就无法定量对比不同样品的粗糙度或定量分析粗糙度对器件特性的影响。本文当中，为了能够准确、快捷、方便、定量化地对光波导探测器不同部分的粗糙度进行表征，C. Ranacher等人联系到了维也纳技术大学，利用该校电镜中心拥有的扫描电镜专用原位AFM探测系统AFSEM™ （注：奥地利GETec Microscopy公司将扫描电镜专用原位AFM探测系统命名为AFSEM，并已注册专用商标AFSEM™ ），在SEM中选取了感兴趣的样品部分并进行了原位AFM形貌轮廓定量化表征，相应的结果如图3所示，其中硅表面和氮化硅表面的粗糙度均方根分别为1.26 nm和1.17 nm。有了明确的量化结果，对于不同工艺结果的对比也就有了量化的依据，从而可以作为参考，优化工艺；另一方面，对于考量由粗糙度引起的波导固有损耗问题，也有了量化的分析依据。图3：(a) Taper结构的SEM形貌图像；(b) Launchpad表面的衍射光栅结构的SEM形貌图像；(c) 原位AFM表征结果：左下图为氮化硅层的表面轮廓图像，右上图为硅基条状结构的表面轮廓图像；(d) 衍射光栅的AFM轮廓表征结果通过传统的光学显微镜、电子显微镜，研究者们可以直观地获取样品的形貌图像信息。不过，随着对样品形貌信息的定量化表征需求及三维微纳结构轮廓信息表征的需求增多，能够与传统显微手段兼容并进行原位定量化轮廓形貌表征的设备就显得愈发重要。另一方面，随着聚焦电子束（FEB，focused electron beam）、聚焦离子束（FIB，focused ion beam）技术的发展，对样品进行微区定域加工的各类工艺被越来越广泛地应用于微纳米技术领域的相关研究当中。通常，在FIB系统当中能够获得的样品微区物性信息非常有限，如果要对工艺处理之后的样品进行微区定量化的形貌表征以及力学、电学、磁学特性分析，往往需要将样品转移至其他的物性分析系统或者表征平台。然而，不少材料对空气中的氧气或水分十分敏感，往往短时间暴露在大气环境中，就会使样品的表面特性发生变化，从而无法获得样品经过FIB系统处理后的原位信息。此外，有不少学科，需要利用FIB对样品进行逐层减薄并配合AFM进行逐层的物性定量分析，在这种情况下需要反复地将样品放入FIB腔体或从FIB腔体中去除，而且还需要对微区进行定标处理，非常麻烦，并且同样存在样品转移过程当中在大气环境中的沾污及氧化问题。有鉴于此，一种能够与SEM或FIB系统快速集成、并实现AFM原位观测的模块，就显得非常有必要。GETec Microscopy公司致力于研发集成于SEM、FIB系统的原位AFM探测系统，已有超过十年的时间，并于2015年正式推出了扫描电镜专用原位AFM探测系统AFSEM™ 。AFSEM™ 基于自感应悬臂梁技术，因此不需要额外的激光器及四象限探测器，即可实现AFM的功能，从而能够方便地与市场上的各类光学显微镜、SEM、FIB设备集成，在各种狭小腔体中进行原位的AFM轮廓测试（图4、图5）。另一方面，通过选择悬臂梁的不同功能型针（图6、图7），还可以在SEM腔体中，原位对微纳结构进行磁学、力学、电学特性观测，大程度地满足研究者们对各类样品微区特性的表征需求。对于联用系统，相信很多使用者都有过不同系统安装、调试、匹配过程繁琐的经历，或是联用效果差强人意的经历。不过，对于AFSEMTM系统，您完全不必有此方面的顾虑，通过文章下方的视频，您可以看到AFSEM™ 安装到SEM系统的过程十分简单，并且可以快速的找到感兴趣的样品区域并进行AFM的成像。图4：(左)自感应悬臂梁工作示意图；（右）AFSEMTM与SEM集成实图情况 图5：AFSEMTM在SEM中原位获取骨骼组织的定量化形貌信息 图6：自感应悬臂梁与功能型针（1） 图7：自感应悬臂梁与功能型针（2）目前Quantum Design中国子公司已将GETec扫描电镜专用原位AFM探测系统AFSEM™ 引进中国市场。AFSEM技术与SEM技术的结合，使得人们对微观和纳米新探索新发现成为可能。
    时间： 2018-09-18
    作者： QUANTUM量子科学
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  • 【原创大赛】试样表面粗糙度对洛氏硬度测试结果的影响

    【原创大赛】试样表面粗糙度对洛氏硬度测试结果的影响

    [align=center][b]试样表面粗糙度对洛氏硬度测试结果的影响[/b][/align][align=center]杨德维[/align][align=left]摘 要：通过相关试验分析和探讨试样表面粗糙度对洛氏硬度测试结果的影响，并指出其对实际工作的指导性意义。[/align]关键词：表面粗糙度、洛氏硬度、国家标准、试验原理1 引言 硬度是评定金属力学性能常用指标之一，就已经标准化的金属硬度试验方法而言，硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。硬度是体现材料弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多个物理量的综合性能，通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下性能的差别，因此硬度试验广泛应用于金属材料性能的检验、监督热处理工艺质量及新材料的研制。 硬度试验的特点是：它属于在非破坏条件下进行的试验，测试方法比较简单，对试样的形状及尺寸适应性较强，试验效率较高，这些都是硬度试验方法得到广泛适用的原因。 目前，我国已经有了布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、里氏硬度、努氏硬度和肖氏硬度试验方法的国家标准。虽然硬度试验方法相对比较简单，但影响测试结果准确度和离散度的因素很多，比如：试验装置、试样、操作方法等，这些因素在不同的硬度试验方法中影响的程度各不相同。2 试样表面粗糙度对洛氏硬度测试结果的影响2.1 国家标准规定 本次选取洛氏硬度，来进行试样表面粗糙度对洛氏硬度测试结果影响的探讨和研究。 GB/T 230.1-2009《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》中对试样的表面质量规定：“试样表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污物，尤其不应有油脂，建议试样表面粗糙度Ra不大于0.8μm，产品或材料标准另有规定除外。”此规定是在2004版标准发布时增加的内容。 从标准要求中我们不难看出两个要点：一、要尽量保证试样表面是一个平面；二、要求表面粗糙度不能过于粗糙。2.2 试验准备 为了研究表面对洛氏硬度测试结果准确度和离散度的影响我们也做个一些试样实物的研究。 我们加工了一些试样。为了避免其他因素，如试样的材质、硬度均匀性、试样厚度等引入的测试误差，我们设计了如下方案：首先选取一根直径为40mm的棒材，经过一定的热处理工艺得到某一硬度，然后用线切割的方法获得厚度为10mm的试样，分别对试样表面进行机加工获得不同的表面粗糙度：Ra3.2、Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、Ra0.2，分别对试样进行测量，从测试数据分析表面粗糙度度对洛氏硬度的影响；选取30HRC和50HRC分别加工两组这样的试样。2.3 实测数据 按照设计的方案，试样加工完成后，用表面粗糙度测试仪对试样的表面粗糙度进行了测试，得到了两组粗糙度梯度明显的试样，见表1。[img=,674,158]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708251711_01_3048281_3.png[/img][img=,690,284]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708251711_02_3048281_3.png[/img][img=,560,252]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708251712_01_3048281_3.png[/img][img=,690,527]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708251711_04_3048281_3.png[/img][img=,482,253]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708251712_02_3048281_3.png[/img][img=,487,248]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708251711_03_3048281_3.png[/img]2.4 试验结论 从这两组数据可以看出，试样表面粗糙度值大于0.8μm时，随着粗糙度增加，洛氏硬度示值变化波动增大，试验数据比较分散，硬度值减小，而小于等于0.8μm时，硬度示值变化波动减小，硬度值也趋于稳定。3 分析 硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力，洛氏硬度试验是使用测量压痕深度的原理计算硬度值。 试样表面粗糙度的增加表明微观上表面的凹凸不平幅度变大，在相同试验力作用下压头压入时所受到的抗力就减小了，压入深度就会更大些，因此在较粗糙的试样上反映出的洛氏硬度值偏小。当试样表面粗糙度减小，即试样表面向理想平面接近，那么其表面的凹凸不平幅度减小，压头压入的抗力增加，压入深度就会减小，硬度值变大；但当粗糙度达到一定值时，此种变化的斜率会趋于水平。4 结论4.1 当试样表面粗糙度变大时，洛氏硬度试验数据的离散度变大。4.2试样表面粗糙度值大于0.8μm时，随着粗糙度增加，洛氏硬度示值变化波动增大，硬度值减小。4.3 试样表面粗糙度值小于等于0.8μm时，硬度示值变化波动减小，硬度值也趋于稳定。4.4 国家标准规定“试样表面粗糙度Ra不大于0.8μm”是合理的，可以保证测试结果的准确度和离散度。5 结论对实际应用的指导性 表面粗糙度对洛氏硬度测试结果有着一定的影响，国家标准关于洛氏硬度测试过程种关于表面粗糙度的规定虽然是建议性的，但是对于我们检测机构来说却是合理和必要的。 在其他硬度的国家标准中对试样表面粗糙度也有类似的要求，所以我们在硬度的检测时一定要考虑到表面粗糙度度对硬度测试结果的影响。如果表面粗糙度达不到标准规定的要求，应考虑测试结果的准确性和应对试样在不破坏硬度的基础上对表面进行必要的加工处理。

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