超声波焊缝检测仪

AG-900数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于各类实验室、工程现场检测、学校科研单位、建设工程质量检测、锅炉压力容器制造、电力行业、工程机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。

LM-30超声冲击设备济南利美机电科技有限公司主要从事振动时效设备、超声冲击设备和应力检测设备的科技研发和生产销售。是一家集技术研发、自主生产、销售安装、服务维护于一体的高新技术企业。产品涉及焊接、铸造、锻压、机加工等多个领域。公司始终坚持"品质创造市场，服务赢得口碑"的经营理念，不断加强市场运作和品牌建设，树立良好的公司形象。长期坚持科技进步增强了公司的发展后劲。公司产品齐全，技术水平先进，可根据广大客户的不同需求，提供针对性的产品。产品服务-优良的产品和完善的售后服务体系是公司发展的必备条件。公司具有设计、研发、生产、销售、售后等多个部门。严格的管理制度、高素质的研发团队、先进的生产工艺和全面的质量监测体系，为客户提供最优质的产品和最完善的服务。并且为国内外客户提关于应力消除和应力检测的解决方案。　　 经营理念- 公司严格贯彻"诚信行天下"的经营宗旨，以优质产品、专业技术、高效服务不断提升公司的市场竞争力。努力打造国内领先品牌！。一、超声冲击焊接应力消除设备的应用领域：广泛应用于船舶、桥梁工程、军工、航空、航天、工程机械、电力、火车、汽车、铁路、起重设备、石油钻采、机械、压力容器等行业焊接结构件的生产制造过程中,用于大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命、消除焊接残余应力、减少焊接变形等；同时该装置也普遍地应用于对机械零件焊接修复部位进行消除残余应力和强化处理；该装置还可对金属零件需要表面强化的部位进行冲击处理，以大幅度提高该部位的疲劳强度和疲劳寿命。因此，超声波焊接应力消除设备在机械制造业的制造和维护过程中具有广阔的应用前景，必将产生巨大的社会效益和经济效益。二、超声冲击焊接应力消除设备的应用原理：金属结构件在焊接时，普遍采用熔化焊接的方法，在金属的填充过程中，在接头部位留有余高、凹坑及各种焊接缺陷，造成严重的应力集中；同时还产生一定的焊接残余应力。在绝大多数情况下，残余拉应力对焊接结构的疲劳强度是不利的。同时，大量研究表明，在焊趾部位距离表面0.5mm左右处一般存有熔渣等缺陷，该缺陷较尖锐，相当于疲劳裂纹提前萌生。在应力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接残余拉应力的联合作用下，焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命被严重降低。基本原理：焊后利用超声波推动冲击工具以每秒接近二万次的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾部位，使之产生较大的压缩塑性变形，使焊趾处产生圆滑的几何过渡，从而大大降低了焊趾处余高和凹坑造成的应力集中；消除了焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制了裂纹的提前萌生；调整了焊接残余应力场，消除其焊接拉应力，在焊趾附近产生一定数值的残余压应力；并使焊趾部位材料得以强化。因此，超声波焊接应力消除设备能同时改善影响焊缝疲劳性能几个方面的因素，如：焊趾几何形状、残余应力、微观裂纹和熔渣等缺陷、表面强化等，所以，能大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命。图3是用X衍射法显示的超声波焊接应力消除设备处理对焊缝的实际效果图。X衍射法显示的超声波焊接应力消除设备处理对焊缝的实际效果图：三、超声冲击焊接应力消除设备的作用超声波冲击应力设备作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波焊接应力消除设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。超声冲击应力消除设备与国外同类设备相比，体积减少60%—70%；重量减轻50%—60%；效率提高2—3倍；可长时间无间断工作，且无需水冷；冲击力大，处理效果好；性能稳定可靠，使用寿命长，其性能已达到国际先进水平。 1、对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命； 2、调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性； 3、对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。LM-30超声冲击设备图片以实物为准产品特点★数字化动态显示电流频率，直观体现时效过程。★时间预设功能，更易掌握冲击速度，提高操作规范。★设置音频按钮，做到时效处理双开关，降低操作者工作强度。★报警指示灯，独有的稳频、恒幅控制电路，过热、过载保护能，完全排除现场操作的危险性。★工件焊接应力消除率可达到100%并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。★专用工具头，采用优质钢材，结构紧凑，不易损坏。内部加装变幅杆保护垫，大大延长变幅杆的使用寿命。★ 可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。★不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。 ★可将焊趾处的焊接余高，凹坑咬边等现象理想化处理至几何过度，降低应力集中系数。★可去除焊趾处的围观裂纹，弥补熔渣缺陷，同时抑制裂纹提前萌生。★ 用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。★ 冲击枪专业设计，彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。★ 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。★ 超宽的频率跟踪范围，可有效跟踪外界因素影响引起的频率变化★ 采用压电陶瓷换能器，输出强劲，使用寿命长。★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。详细参数1、输出功率：500-1500W（根据手持冲击的强度，功率自动调节）2、输出频率：20000Hz3、输出振幅：100±5um4、换能器类型：压电陶瓷5、最大连续工作时间：18h-24h（主要取决于冲击强度）6、冷却方式：风冷7、处理速度：板材厚度低于10mm（0.5m-2m/min），板材厚度高于10mm （0.1m~0.5m/min）8、电压：AC 220V 50HZ9、 控制箱尺寸：395 mmX 220mm X 325mm9、冲击枪重量：3.0KG四、设备工作原理LM-30超声波焊接应力消除设备由两部分组成：控制箱和冲击枪；控制箱和冲击枪用电缆连接。其控制部分采用新型高精度锁相和先进的恒幅技术，使设备在使用过程中始终保持输出的稳定性和可靠性，保证处理效果的高效和均匀一致性。控制箱将电网上的50HZ交流电转变成超音频的交流电，其原理如下：控制箱输出信号，通过连接电缆来激励冲击枪工作，在冲击枪的自重和外力作用下，使以焊趾为中心的一定区域的焊接接头表面产生足够深度的塑变层，从而有效的改善焊缝与母材过渡区（焊趾）的几何形状，使其平滑过渡，降低了焊接接头的应力集中程度；并使焊接接头附近一定厚度的金属得以强化；重新调整了焊接残余应力场，消除了残余拉应力。五、设备使用方法设备的使用方法设备开箱后按设备清单检查，观察设备外观应完整无磕碰。用连接电缆把冲击枪和控制箱的输出插座相连，把冲击枪上的开关拨到关闭位置，接通220V电源，电源指示灯亮。必须确认接地良好。按超声按钮，控制器启动，工作指示灯亮，冲击枪会发出嗡声，频率比表、电流表有数值显示，说明设备工作正常。设备在工作过程如要中断处理，可将冲击枪上的开关关掉，防止冲击头发热。此开关对控制箱有远程控制功能，使控制箱处在待机状态。超声波焊接应力消除设备枪使用一段时间后，冲击针的头部会磨平，用设备的专用扳手，拧下冲击座，取下冲击针，在砂轮上把冲击针的头部、磨成半球形，但要使四根针的长度基本一致，然后装入冲击座内，用扳手拧紧。如有冲击针断了，请按上述方法更换。用于提高焊接接头疲劳性能的使用方法用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准焊缝的焊趾，且基本垂直于焊缝。冲击头的冲击针阵列沿焊缝方向排列，具体操作如图示。处理焊缝时，用冲击枪对焊趾部分略使一定力，使冲击枪基本在自重作用下对焊缝进行冲击处理。在处理过程中，冲击枪在垂直于焊缝的方向做一定角度的摆动，并沿焊缝来回移动，使焊趾部位获得理想的光滑过渡外形。如下图所示：（A）对接接头1：原始焊态 2：超声波焊接应力消除设备处理态 图：对接接头超声波焊接应力消除设备处理前后的焊缝形状（B）十字接头 1：焊接母材 2：焊缝 3：焊接母材 4：超声波处理线图：十字接头超声波焊接应力消除设备处理前后的焊缝形状图：超声波焊接应力消除设备处理后的焊缝纵向剖面图 为了获得较好的处理效果，可对焊缝进行多次冲击处理。在冲击处理中要掌握处理速度，一般结构件控制在每分钟500MM的速度较好，对有特殊要求的和焊缝不规则的可适当放慢，这样有助于获得良好的处理效果。借助于焊接机器手（人），可实现对焊缝的自动处理。用于对零件表面进行强化的使用方法用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准要处理的零件表面，且基本垂直于零件表面。强化处理时，用冲击枪对零件表面略使一定力，使冲击枪基本在自重作用下对零件表面进行冲击处理。在处理过程中，要使需要被强化的零件表面都要被冲击到，且冲击的密度越大，冲击的电流越强，表面被强化的效果越好。借助于机床，将冲击枪固定在刀架上可实现对工件表面强化的自动处理。 （4） 用于消除焊接应力和减少焊接变形的处理方法工件在焊接成形时，焊缝及焊缝附近的金属要由高温迅速冷却到室温。由于冷却速度快，温度梯度大，所以在焊缝最后熔合的一面的焊缝附近产生很大的焊接拉应力，从而引起工件的焊接变形。用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准焊缝处的母材上（一般称之为热影响过渡区），且基本垂直于母材表面。略使一定力，使冲击枪基本在自重的作用下对焊缝处的母材表面进行冲击处理，从而消除残余拉应力，借助拉应力的释放，使得整个应力场发生改变，使工件发生塑性变形，逐渐向常态恢复。为了获得较好的处理效果，可对焊接拉应力较大的部位都进行冲击处理，这样可使工件得到最大的变形恢复。六、成套产品装箱单：（1）、控制器 1台（2）、冲击枪 1台（3）、连接电缆 1根（4）、电源线 1根（5）、保险丝（8A） 10个（6）、冲击针 10只（7）、产品合格证 1份（8）、使用说明书 1份（9）、产品保修卡 1份七、维修与保管设备必须放在清洁，干燥及无腐蚀性气体的室内。控制箱移动时防止剧烈震动和冲击。控制箱内严禁浸水。冲击枪防止剧烈碰撞、敲击、震动。冲击枪严禁浸水，防止漏电。连接电缆注意保护，防止踩踏、挤压、烧烫等破坏和损伤。设备用完后，要将冲击枪放在室内干燥处。设备长期不用时，要把全部联线拆除，并装入手提箱内。八、设备价格：设备名称规格型号单价（元）备注超声冲击设备LM-30含税、含运费九、售后本公司产品一年内免费保修，终生维修及技术支持。质量方针： 以质量求生存，以诚信求发展，造一流产品，送一流服务。努力实现产品的高品质和零缺陷，保证向顾客提供100%的合格产品。 服务承诺： 1、接到用户来电来函后，在2小时内作出实质性响应，在设备保修期期间出现故障的，省内不迟于24个小时、跨省不超过48小时内到达用户现场连续进行维修，直至故障完全排除，设备完全恢复正常为止。 2、 设备在用户投用前，我公司将派出专业技术人员进行培训指导，直到操作者熟练操作认可为止。 3、 保修期内，我们将定期回访用户，回馈产品使用情况，帮助用户解决使用上、维护上的技术问题。 4、 质保期后所需零部件按优惠价格供应。注：图片中显示的冲痕是1500W超声冲击设备作用在工件上的冲击强度，有个别不负责任的厂家吹嘘功率可以做到5000W，频率可以做到40 KHz，这在理论上就是通不过的，功率的大小以及输出频率的高低取决于使用的换能器类型，目前世界范围内使用最好的换能器为压电陶瓷换能器，德国产的质量最好，经久耐用，评定一款设备并不只看输出功率及输出频率，关键是作用在工件上的冲击强度。现场实拍图片，禁止转载用于其它目的

产品简介数字超声波探伤仪能够便捷、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的仪器。 数字超声波探伤仪主要功能● 自动校准探头，不需要手动计算；● 利用标准试块自动生成DAC、AVG曲线；● 自动显示回波相关参数（深度D、水平P、距离S、波幅H）；● 16个探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准；● 可存储980幅A扫图像；● 四种（I、V、U、X型）焊缝类型图示功能，直观判断反射位置； ● 自动计算缺陷当量φ值；● 高采样率，低噪声；● 两种探头方式：单晶、双晶；● 回波抑制功能并有警示灯提示。辅助功能● 闸门声光报警。● 自动增益功能提升探伤效率；● 斜探头角度和K值两种输入方式；● 峰值记忆和回波包络快速确定最高回波；● USB接口连接PC端进行数据传输，自动生成探伤报告；产品特点按键简洁，操作简单；大屏幕高亮显示，可以满足在阳光下、涵洞中探伤的要求。技术参数项目技术数据扫描范围（mm）0～6000垂直线性误差≦4%水平线性误差-≦0.1%探伤灵敏度余量≧60dB（深200mmφ2平底孔）动态范围≧32dB分辨率≧34dB频率范围（MHz）0.5～20 增益调节（dB）0～110材料声速（m/s）1000～9999回波抑制0～80%工作温度（℃）-27～70外形尺寸（mm）240*160*40重量（Kg）1.3选配探头、标准试块、笔记本电脑、PC通讯软件、BNC电缆标准配置主机1台直探头1支斜探头1支电源适配器1个PC通讯软件1份BNC电缆1根

国彪超声应力消除设备一、超声应力消除原理超声波焊接应力消除设备利用大功率的超声波振动设备推动冲击头以每秒2~3万次的频率冲击物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声波的高能量冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又快速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，被冲击部位得以强化。 二、技术指标产品型号GBS-VSP05AGBS-VSP10A输入电压（V）220V±10%/50HZ220V±10%/50HZ输出功率(VA)5001000输出频率范围(KHZ)28-3218-22冷却方式风冷风冷工作方式手动手动输出振幅（μm）3050处理速度（m/h）10-2020-30冲击针直径（mm）2-52-5三、性能优点1. 效率高：高效消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法；消除残余应力可达80~99.9%。2. 更有效：可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%。3. 使用方便：用于消除焊接应力工艺简单，效果稳定可靠，让你随心所欲，得心应手。4. 适用更广泛：不受工件大小、材质和使用场地的限制，针对高刚性、高固有频率的工件处理仍然有效。5. 美观大方：可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，降低焊缝焊趾处的应力集中。6. 效果持久：可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生。7. 投资少成本低：无需昂贵设备和场地投资，一台应力消除设备就能满足几百吨工件的应力处理。四、应用领域 疲劳断裂：应力集中处存在着拉伸残余应力，疲劳强度将降低。据统计机械零件失效中大约有80%以上属于疲劳破坏，而且破坏前没有明显的变形，所以疲劳破坏经常造成重大事故。 应力腐蚀：应力腐蚀开裂是拉伸残余应力和化学腐蚀共同作用下产生裂纹的现象，在一定材料和介质的组合下发生。拉伸残余应力越大，应力腐蚀开裂的时间越短。 工件形变：当变形物体内部存在残余应力时，则物体将会产生相应的弹性变形或者晶格畸变，若此残余应力平衡状态遭到破坏，会引起物体尺寸形状的变化。 刚性降低：当外载产生的应力与结构中某区域的残余应力叠加之和达到屈服点时，这一区域的材料就会产生局部塑性变形，丧失了进一步承受外载的能力，造成结构的有效截面积减小，结构的刚度也随之降低。

仑勤技术（上海）有限公司是专注于从事X射线数字影像产品设计开发、检测服务等解决方案的综合供应厂商。历经十余年的发展，通过持续投入、聚焦高性能数字影像技术研究，我们已经拥有工业DR平板设计、便携式工业射线源（40-300KV，50-1200W靶功率）设计及销售、影像学图像处理软件包及系统级工业NDT操作软件、AI辅助的影像后处理生产自动化设备等接近闭环的数字影像技术产品与系统解决方案提供能力。 焊缝探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。探伤结果(底片)显示直观、便于分析，适用于几乎所有材料。 检测内容包括1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。1、符合”《焊接无损检测 焊接的磁性颗粒测试 验收水平》、《焊接的无损检测 超声波检测 验收标准》、《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》、《焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级》2、PowerBeacon检测系统能够实现高速无线化软件自动操作3、操作人员辐射安全的保护、经济性等方面进行了重要的优化和突破4、仅需2-3名操作人员（其中一名需要是经过简单培训的探伤软件操作员）的班组即可进行作业5、本产品的长距（无线300米内均可操作）特征可以给年青技术人员提供极安全的保护。6、本系统在替代传统胶片成像产品和进口数字成像产品替代方面，具有极大优势。

重新定义了超声波的力量，使之不仅仅是一款超声波检漏仪。配合使用UAS Lite声波分析软件组成先进的状态监测平台，以评估健康的资产和可靠性的设施，同时将振动分析、超声波、红外测温、转速测量4种主要测量功能为一体。 SDT340重新定义了超声波的力量，使之不仅仅是一款超声波泄漏检测仪。配合使用UAS Lite声波分析软件组成先进的状态监测平台，以评估健康的资产和可靠性的设施，同时将振动分析、超声波、红外测温、转速测量4种主要测量功能为一体。　　能实现对压力容器及管道的气液泄漏巡检；锅炉、热交换器和冷凝器泄漏检测；泵气蚀检测；阀门内漏和液压系统的故障查找，蒸汽疏水阀门检测、密封及真空检测等功能。GIS开关驱动机构故障查找 绝缘子污闪及内部裂纹检测电缆接头局放检测 GIS/GCB及开关柜、电源柜、通讯柜内部局放故障检测 风噪声和漏水检测 轴承润滑状态监测；轴承冲击讯号监测；FFT频谱、时间波形等机械故障分析。 压力容器及管道设备的气液泄漏巡检（状态精检） 压缩空气泄漏检测——应用于空中管道、压力容器的实时密封性检测压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一；同时泄漏会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动；也会造成压缩机负荷增大，浪费10~15%的电能，缩短空压机电机寿命。因此，压缩空气系统均需定期（每年至少3~4次）进行检查，及时发现泄漏并维修。泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给人们检测带来困难。SDT超声波检测仪应用先进的数字净化技术检测压缩空气泄漏，将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音，通过耳机进行泄漏倾听，使泄漏检测工作简单易行，即使最吵闹的工业环境下也能轻松检测出来，将压缩空气系统迅速变成利益中心，为您节约大量资金。在这层意义上讲，SDT超声波检测仪，绝对是节能先锋！ 锅炉、热交换器和冷凝器泄漏检测——应用于防止锅炉四管爆漏的预测性巡检用SDT超声波检测仪扫描锅炉、热交换器和冷凝器的任何部位，聆听相同的、与压缩气体和真空泄漏有关的噪声，以确定真空泄漏的大小及位置，作为定期预测维护的一部分，所有管道连接、法兰、密封和进出门都应接受检查。消除真空泄漏是提高锅炉热效率的根本保证。冷凝器和热交换器中的管道泄漏可以用压力法，真空法或者超声波发射器法来检测。选择SDT超声波检测法，你的检查时间将会戏剧性地减少。 典型应用举例——「锅炉故障安全门查找」——应用于事故初发阶段故障安全门的准确定位电厂的警报一旦响起，意味着哪个安全门出了问题。当人们涌向锅炉间时，并不能立即找到发生故障的安全门，需要一个一个地逐步排除，才能找到故障源。但是，可能会因为你排除故障耽误了几分钟或十几分钟，后面的设备就会遭受重大破坏，从而造成更大的财产和生命损失。现在简单了，你只要用SDT超声波检测仪扫描一遍，就可以准确找到故障安全门的特定位置，并及时加以消缺，杜绝故障的蔓延升级。这是欧美各国锅炉运维人员最理想的侦测工具。 阀门和液压系统的泄漏检测——应用于阀门内漏和液压系统泄漏故障查找系统在线运行时，对阀门内部阻塞或泄漏进行准确地发现。使用SDT超声波检测仪检查液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。SDT超声波检测仪“接触模式”沿回路采集样本读数。检测人员能清楚地定义流动方向，更重要的是故障源，即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡，随着它们从压力侧到达无压力侧，它们依次“爆裂”。这些小爆炸产生超声波能量，很容易被SDT超声波检测仪的检测到。并且通过调节检测器的频率来消除干扰的超声波。 典型应用举例——「阀门内漏、液压系统内漏检测方法」1、 将仪器贴靠在阀门上游管线（如图A处）测定系统环境超声值。2、 使用SDT超声波检测仪主机上的向上和向下箭头按钮调整仪器灵敏度，确保液晶显示屏上的箭头指针隐去，以测定系统背景信号，同时注意显示屏上的dB读数。3、 将仪器贴靠阀门下游管线（如图B处）倾听泄漏信号。如果显示屏上的dB读数小于或等于A点读数，说明阀门没有泄漏现象；如果B点的dB读数相对于A点有所增加，说明阀门泄漏。4、 最后，将检测仪贴靠B点之下的某处下游管线，进行泄漏点确认。如果阀门泄漏，图中C点的dB读数应小于B点读数；如果C点的dB读数大于B点读数，泄漏位置应该在管线的下游某处。5、 如果阀门处于关闭状态，则几乎听不到声响。如果阀门处于打开状态，可以听到连续或间断的流动声音，这是介质流过阀体时发出的声音。6、 水处理厂可以参照SDT超声波检测仪的数字读数进行阀门检修后的校准和设置工作。水处理设备的闸式阀的读数一般低于5dBμV。 泵气蚀检测 ——应用于生产制造过程中流体机械的隐形故障查找气蚀通常是泵运转在超出其规格的工况下的结果。小气泡在叶轮的背后爆裂，这些气泡破坏性地影响泵的内部组件。包括蚀损叶轮表面并留下疤痕。电厂、纸浆厂、化学厂、水处理厂地维修人员非常清楚气蚀现象对泵部件的破坏影响。超声检测仪可以在泵气蚀形成早期将其检测出来。在使用超声检测的日常预测性维修计划中，气蚀现象检查更为频繁。将接触探头抵靠泵壳，通过检测仪耳机探听气泡爆破发出的声响，如果现象严重，故障声响酷似爆米花机发出的声音。这种检测工作可以节省巨大的潜在消耗。空压机内部泄漏检测 ——应用于气动执行机构的安全性巡检往复式压缩机阀门开和关使内部燃烧发动机“呼吸”，这些阀门变脏或炭化时，它们的效率很低。有缺陷的阀门特征是泄漏的嘈杂或紊乱声，正确的阀门应该是安静的。来自阀门的信号可以用SDT的软件分析。实时波形分析将反映代表阀门泄漏的严重锯齿峰。用SDT超声波检测仪和数据管理软件可以跟踪这些变化趋势并保存到PC上。 疏水器密封状态检测 ——应用于生产过程中疏水器的安全性评估及热效率维护不断上升的能源消耗，使蒸汽成为一种昂贵的动力资源。最典型的故障是疏水器故障，约占30~40%。发生故障的疏水器会提供被污染的低质量蒸汽以及危险的水锤，同时使热效率大大损失。 SDT超声波检测仪给检查者一个疏水器的“内部视点”，把高频超声波噪声翻译成接触源本地化的音频，视察者不会被下游的环境噪声所干扰，能轻而易举地确定疏水器是否泄漏或阻塞。疏水器上、下游的温度测量通常能对故障疏水器发出警报。可以通过选择一个非接触温度测量探头，进一步加强疏水器的检查。 电气设备局放巡检GIS开关驱动机构故障查找 防止开关拒动误动事故GIS，是当今电力系统中最重要的开关设备。GIS内部的开关能否正确动作，是电网能否安全运行的关键因素。目前，高电压等级的GIS开关动作，大部分靠液压驱动或压缩空气驱动，为保证液压驱动和空压驱动系统的正常运行，必须定时启动电机作功加压，以确认系统工作性能是否可靠。但是，由于设备厂商的制作工艺、安装过程或运维失当给设备造成的缺陷，甚至空压机损坏，造成驱动速度减慢或失效事故越来越多，威胁着电网的稳定运行，直接影响到人民的生活与生产，社会后果严重。SDT超声波检测仪，利用先进的超声原理和精妙的传感技术，能生动检知液压和空压系统的内部泄漏，提前发现驱动故障，并以数字和声音的方式告知运维人员进行消缺，确保GIS的安全运行。 绝缘子污闪及内部裂纹检测 电缆接头局放检测各类绝缘子内部裂纹故障和外部污染故障，也急需有效的方法予以检知。当绝缘子周围的空气被电离时，会产生化学反应，腐蚀金属部件，削弱绝缘物的绝缘能力。电晕放电产生的高能量将导致机械部件严重损坏，造成非预期性停运和对成千上万的服务客户造成影响，严重的可导致火灾和爆炸出现。特别是工厂中由电气局放原因引起的火灾和爆炸会因现场危险和有毒化学物的存在产生严重的连锁反应。应用传统的红外成像技术可以发现肉眼所无法察及的热点现象。但是局放、电晕、电弧、电痕等现象并不一定伴随明显的升温现象；并且环境高温掩饰了这些现象。但是，这些现象却产生明显的超声噪音，可利用超声检测设备进行检测。 GIS/GCB及开关柜、电源柜、通讯柜内部局放故障检测近年来，各地电厂、供电局变电站的GIS/GCB和集控室的开关柜，内部机房故障越来越多，急需合适的检测手段予以预知维护和报警。SDT超声波检测仪适逢其时；GIS/GCB的绝缘介质不同，其内外部局放的传播速度也不同。检测方法或用色谱法或用电测法，麻烦、危险、价格昂贵且不能做实时检测。电气运维人员急需一种操作简单、安全可靠的检测方法进行春检、秋检和平时预测性维护。SDT超声波检测仪能够完全满足。 变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器的局放检测SDT超声波检测仪克服了红外技术只测表面热故障、无法检知内部故障及原因的缺陷，成为欧美各国电气运维人员的最佳选择。各地变电站的变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器，由于在制造、运输、安装过程中所存在的问题，引起内部局放甚至酿成事故的越来越多，急需合适的手段予以检测。SDT超声波检测仪能够全面满足。高压系统的超声检测弥补了热像技术的不足。目前SDT超声波检测仪已成为欧美各国电气运维人员最新的技术选择。电气故障在故障点产生超声波，以检查泄漏的方法扫描一片区域，各种特征油炸声、爆音、嗡嗡声可以与不同的故障相关联，通过记录声波来建立故障数据库，并与调度系统或MIS网共享。 SF6气体泄漏检测适用于变电站、电厂中SF6变压器、开关、断路器的泄漏定位，确保SF6设备安全运行。

SDT200的研发还有生产制造中心是位于欧洲西北部比利时首都布鲁塞尔，本公司的核心业务领域就是为工业维修以及品质操控供应处高科技泄漏检测、气密性检测还有预测性维护的测量系统，SDT是全球知名超声波测量系统的领先制造商。超声波是没有办法被人耳所听到的声音，换句话来讲，也就是高出20KHz以上的频率是人的耳朵所没有办法涉及的声音。正是由于超声波的这一特征，欧洲比利时SDT公司于一九七五年研发出第一台超声波检测仪。利用超声波这一物理特性对装置状态进行交叉技术诊断，保障状态检修的正确趋势和管理。SDT200测量功能:■ 阀门内漏、液压系统内漏检测■ 泵气蚀检测、空压机内部泄漏检测■ 疏水器故障的检测■ 压缩空气泄漏检测、锅炉、热交换器和冷凝器泄漏检测■ 锅炉故障安全门查找■ 风噪声和漏水检测■ 电气设备局放巡检：GIS 开关驱动机构故障查找、绝缘子污闪及内部裂纹检测 电缆接头局放检测、GIS/GCB 及开关柜、电源柜、通讯柜内部局放故障检测、变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器的局放检测、SF6 气体泄漏检测 SDT200特点：■ 标准内置的超声波传感器■ 内置红外测温传感器■ 内置激光定位■ 一个外接传感器通道接口，可连接附加可选的传感器■ 400个节点位置的内部记忆体来储存静态测量■ 标准USB conntection 压力容器及管道设备的气液泄漏巡检（状态精检） 压缩空气泄漏检测——应用于空中管道、压力容器的实时密封性检测压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一；同时泄漏会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动；也会造成压缩机负荷增大，浪费10~15%的电能，缩短空压机电机寿命。因此，压缩空气系统均需定期（每年至少3~4次）进行检查，及时发现泄漏并维修。泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给人们检测带来困难。SDT超声波检测仪应用先进的数字净化技术检测压缩空气泄漏，将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音，通过耳机进行泄漏倾听，使泄漏检测工作简单易行，即使最吵闹的工业环境下也能轻松检测出来，将压缩空气系统迅速变成利益中心，为您节约大量资金。在这层意义上讲，SDT超声波检测仪，绝对是节能先锋！ 锅炉、热交换器和冷凝器泄漏检测——应用于防止锅炉四管爆漏的预测性巡检用SDT超声波检测仪扫描锅炉、热交换器和冷凝器的任何部位，聆听相同的、与压缩气体和真空泄漏有关的噪声，以确定真空泄漏的大小及位置，作为定期预测维护的一部分，所有管道连接、法兰、密封和进出门都应接受检查。消除真空泄漏是提高锅炉热效率的根本保证。冷凝器和热交换器中的管道泄漏可以用压力法，真空法或者超声波发射器法来检测。选择SDT超声波检测法，你的检查时间将会戏剧性地减少。 典型应用举例——「锅炉故障安全门查找」——应用于事故初发阶段故障安全门的准确定位电厂的警报一旦响起，意味着哪个安全门出了问题。当人们涌向锅炉间时，并不能立即找到发生故障的安全门，需要一个一个地逐步排除，才能找到故障源。但是，可能会因为你排除故障耽误了几分钟或十几分钟，后面的设备就会遭受重大破坏，从而造成更大的财产和生命损失。现在简单了，你只要用SDT超声波检测仪扫描一遍，就可以准确找到故障安全门的特定位置，并及时加以消缺，杜绝故障的蔓延升级。这是欧美各国锅炉运维人员最理想的侦测工具。 阀门和液压系统的泄漏检测——应用于阀门内漏和液压系统泄漏故障查找系统在线运行时，对阀门内部阻塞或泄漏进行准确地发现。使用SDT超声波检测仪检查液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。SDT超声波检测仪“接触模式”沿回路采集样本读数。检测人员能清楚地定义流动方向，更重要的是故障源，即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡，随着它们从压力侧到达无压力侧，它们依次“爆裂”。这些小爆炸产生超声波能量，很容易被SDT超声波检测仪的检测到。并且通过调节检测器的频率来消除干扰的超声波。 典型应用举例——「阀门内漏、液压系统内漏检测方法」1、 将仪器贴靠在阀门上游管线（如图A处）测定系统环境超声值。2、 使用SDT超声波检测仪主机上的向上和向下箭头按钮调整仪器灵敏度，确保液晶显示屏上的箭头指针隐去，以测定系统背景信号，同时注意显示屏上的dB读数。3、 将仪器贴靠阀门下游管线（如图B处）倾听泄漏信号。如果显示屏上的dB读数小于或等于A点读数，说明阀门没有泄漏现象；如果B点的dB读数相对于A点有所增加，说明阀门泄漏。4、 最后，将检测仪贴靠B点之下的某处下游管线，进行泄漏点确认。如果阀门泄漏，图中C点的dB读数应小于B点读数；如果C点的dB读数大于B点读数，泄漏位置应该在管线的下游某处。5、 如果阀门处于关闭状态，则几乎听不到声响。如果阀门处于打开状态，可以听到连续或间断的流动声音，这是介质流过阀体时发出的声音。6、 水处理厂可以参照SDT超声波检测仪的数字读数进行阀门检修后的校准和设置工作。水处理设备的闸式阀的读数一般低于5dBμV。 泵气蚀检测 ——应用于生产制造过程中流体机械的隐形故障查找气蚀通常是泵运转在超出其规格的工况下的结果。小气泡在叶轮的背后爆裂，这些气泡破坏性地影响泵的内部组件。包括蚀损叶轮表面并留下疤痕。电厂、纸浆厂、化学厂、水处理厂地维修人员非常清楚气蚀现象对泵部件的破坏影响。超声检测仪可以在泵气蚀形成早期将其检测出来。在使用超声检测的日常预测性维修计划中，气蚀现象检查更为频繁。将接触探头抵靠泵壳，通过检测仪耳机探听气泡爆破发出的声响，如果现象严重，故障声响酷似爆米花机发出的声音。这种检测工作可以节省巨大的潜在消耗。 空压机内部泄漏检测 ——应用于气动执行机构的安全性巡检往复式压缩机阀门开和关使内部燃烧发动机“呼吸”，这些阀门变脏或炭化时，它们的效率很低。有缺陷的阀门特征是泄漏的嘈杂或紊乱声，正确的阀门应该是安静的。来自阀门的信号可以用SDT的软件分析。实时波形分析将反映代表阀门泄漏的严重锯齿峰。用SDT超声波检测仪和数据管理软件可以跟踪这些变化趋势并保存到PC上。 疏水器密封状态检测 ——应用于生产过程中疏水器的安全性评估及热效率维护 不断上升的能源消耗，使蒸汽成为一种昂贵的动力资源。最典型的故障是疏水器故障，约占30~40%。发生故障的疏水器会提供被污染的低质量蒸汽以及危险的水锤，同时使热效率大大损失。SDT超声波检测仪给检查者一个疏水器的“内部视点”，把高频超声波噪声翻译成接触源本地化的音频，视察者不会被下游的环境噪声所干扰，能轻而易举地确定疏水器是否泄漏或阻塞。疏水器上、下游的温度测量通常能对故障疏水器发出警报。可以通过选择一个非接触温度测量探头，进一步加强疏水器的检查。 电气设备局放巡检GIS开关驱动机构故障查找 防止开关拒动误动事故GIS，是当今电力系统中最重要的开关设备。GIS内部的开关能否正确动作，是电网能否安全运行的关键因素。目前，高电压等级的GIS开关动作，大部分靠液压驱动或压缩空气驱动，为保证液压驱动和空压驱动系统的正常运行，必须定时启动电机作功加压，以确认系统工作性能是否可靠。但是，由于设备厂商的制作工艺、安装过程或运维失当给设备造成的缺陷，甚至空压机损坏，造成驱动速度减慢或失效事故越来越多，威胁着电网的稳定运行，直接影响到人民的生活与生产，社会后果严重。SDT超声波检测仪，利用先进的超声原理和精妙的传感技术，能生动检知液压和空压系统的内部泄漏，提前发现驱动故障，并以数字和声音的方式告知运维人员进行消缺，确保GIS的安全运行。 绝缘子污闪及内部裂纹检测 电缆接头局放检测各类绝缘子内部裂纹故障和外部污染故障，也急需有效的方法予以检知。当绝缘子周围的空气被电离时，会产生化学反应，腐蚀金属部件，削弱绝缘物的绝缘能力。电晕放电产生的高能量将导致机械部件严重损坏，造成非预期性停运和对成千上万的服务客户造成影响，严重的可导致火灾和爆炸出现。特别是工厂中由电气局放原因引起的火灾和爆炸会因现场危险和有毒化学物的存在产生严重的连锁反应。应用传统的红外成像技术可以发现肉眼所无法察及的热点现象。但是局放、电晕、电弧、电痕等现象并不一定伴随明显的升温现象；并且环境高温掩饰了这些现象。但是，这些现象却产生明显的超声噪音，可利用超声检测设备进行检测。 GIS/GCB及开关柜、电源柜、通讯柜内部局放故障检测近年来，各地电厂、供电局变电站的GIS/GCB和集控室的开关柜，内部机房故障越来越多，急需合适的检测手段予以预知维护和报警。SDT超声波检测仪适逢其时；GIS/GCB的绝缘介质不同，其内外部局放的传播速度也不同。检测方法或用色谱法或用电测法，麻烦、危险、价格昂贵且不能做实时检测。电气运维人员急需一种操作简单、安全可靠的检测方法进行春检、秋检和平时预测性维护。SDT超声波检测仪能够完全满足。 变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器的局放检测 SDT超声波检测仪克服了红外技术只测表面热故障、无法检知内部故障及原因的缺陷，成为欧美各国电气运维人员的最佳选择。各地变电站的变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器，由于在制造、运输、安装过程中所存在的问题，引起内部局放甚至酿成事故的越来越多，急需合适的手段予以检测。SDT超声波检测仪能够全面满足。高压系统的超声检测弥补了热像技术的不足。目前SDT超声波检测仪已成为欧美各国电气运维人员最新的技术选择。电气故障在故障点产生超声波，以检查泄漏的方法扫描一片区域，各种特征油炸声、爆音、嗡嗡声可以与不同的故障相关联，通过记录声波来建立故障数据库，并与调度系统或MIS网共享。 SF6气体泄漏检测适用于变电站、电厂中SF6变压器、开关、断路器的泄漏定位，确保SF6设备安全运行。 技术指标屏幕高分辨率,带背光液晶显示器 (128×64 象素)键盘12个功能键内置的传感器内置超声波传感器外部传感器通过特定的连接器连接（LEMO7针连接器）数据储存可存4000个测量数据频宽(-3dB) 2kHz频率范围0 to 100 kHz测量模式最大MAX,平均RMS通讯方式USB通讯接口测量范围,精度,测量分辨率(-20dBμV到120dBμV, ±0.5 dBμV, 0.1dBμV)信噪比,响应时间(-5dBμV 典型, 10μs)电池组可充电电池,有短路、反接和温度保护工作温度(-15 °C to +60 °C )重量约830 g (含电池)尺寸226 x 90 x 40 mm (长 x 宽 x 高)耳机130 dB,抗噪单双耳式外形结构轻便手持、材料为抛光铝自动关机可预设自动关机时间

超音波检测仪泄漏检测系统不同于特定气体感应器受限于它所设计来感应的特定气体，而是以声音来检测。任何气体通过泄漏孔都会产生涡流，会有超音波的波段的部份，使得超音波检测仪泄漏检测系统能够感应任何种类的气体泄漏。　 研发和生产制造中心位于欧洲西北部比利时首都布鲁塞尔(Brussels,Belgium)，我们的核心业务领域是为工业维修及质量控制提供高科技泄漏检测、气密性检测和预测性维护的测量系统，SDT是全球知名超声波测量系统的领先制造商，我们屡获殊荣的超声波检测系统产品已经成为众多工业领域的应用标准，我们始终与客户保持紧密联系,不仅为他们提供高精度的测量系统及仪器，更为客户提供专业的高端检测服务。　　 SDT270是一台为预防性维护（PDM）而设计的局部放电检测仪。系统同时具有红外测温功能和激光转速测量，以获取温度和转速数据。SDT270也是第一个包含一个SQL数据库的便携式超声波检测仪，这项功能允许同时收集多类型的检测数据，包括：不同探头的超声波强度、记录了的超声波音频、温度及转速等数据，创建成数据库，以便分析。　　SDT270是第一个以True Amplitude(全真振幅)记录的超声波检测仪器，这项技术令超声波首次能够以精确的声音文件保存在数据库中，方便日后对超声波文件进行比较和趋势分析。SDT270每秒可捕获多达25万个的超声波信号样本。检测结果是非常明确、精准且可比较的时间信号，这些信号存储在系统庞大的内部存储器中，以方便使用Ultranalysis Suite Software（UAS）软件进行数据管理，音频分析及生成报告。SDT270 超声波检测仪，是现今世上先进、功能、应用广泛的超声波检测系统，系统的功能及特点:● 探头灵敏度极高● 可录取存储及分析超声波● 可储存超声波值● 可把超声波转成人耳能听的声波，并能实时判断有否故障● 可把历次测量数据建成数据库管理，方便分析预测趋势 SDT270测量功能:■ 阀门内漏、液压系统内漏检测■ 泵气蚀检测、空压机内部泄漏检测■ 疏水器故障的检测■ 压缩空气泄漏检测、锅炉、热交换器和冷凝器泄漏检测■ 锅炉故障安全门查找■ 风噪声和漏水检测■ 电气设备局放巡检：GIS 开关驱动机构故障查找、绝缘子污闪及内部裂纹检测 电缆接头局放检测、GIS/GCB 及开关柜、电源柜、通讯柜内部局放故障检测、变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器的局放检测、SF6 气体泄漏检测 压力容器及管道设备的气液泄漏巡检（状态精检）压缩空气泄漏检测——应用于空中管道、压力容器的实时密封性检测压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一；同时泄漏会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动；也会造成压缩机负荷增大，浪费10~15%的电能，缩短空压机电机寿命。因此，压缩空气系统均需定期（每年至少3~4次）进行检查，及时发现泄漏并维修。泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给人们检测带来困难。SDT超声波检测仪应用先进的数字净化技术检测压缩空气泄漏，将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音，通过耳机进行泄漏倾听，使泄漏检测工作简单易行，即使最吵闹的工业环境下也能轻松检测出来，将压缩空气系统迅速变成利益中心，为您节约大量资金。在这层意义上讲，SDT超声波检测仪，绝对是节能先锋！ 锅炉、热交换器和冷凝器泄漏检测——应用于防止锅炉四管爆漏的预测性巡检用SDT超声波检测仪扫描锅炉、热交换器和冷凝器的任何部位，聆听相同的、与压缩气体和真空泄漏有关的噪声，以确定真空泄漏的大小及位置，作为定期预测维护的一部分，所有管道连接、法兰、密封和进出门都应接受检查。消除真空泄漏是提高锅炉热效率的根本保证。冷凝器和热交换器中的管道泄漏可以用压力法，真空法或者超声波发射器法来检测。选择SDT超声波检测法，你的检查时间将会戏剧性地减少。 典型应用举例——「锅炉故障安全门查找」——应用于事故初发阶段故障安全门的准确定位电厂的警报一旦响起，意味着哪个安全门出了问题。当人们涌向锅炉间时，并不能立即找到发生故障的安全门，需要一个一个地逐步排除，才能找到故障源。但是，可能会因为你排除故障耽误了几分钟或十几分钟，后面的设备就会遭受重大破坏，从而造成更大的财产和生命损失。现在简单了，你只要用SDT超声波检测仪扫描一遍，就可以准确找到故障安全门的特定位置，并及时加以消缺，杜绝故障的蔓延升级。这是欧美各国锅炉运维人员最理想的侦测工具。 阀门和液压系统的泄漏检测——应用于阀门内漏和液压系统泄漏故障查找系统在线运行时，对阀门内部阻塞或泄漏进行准确地发现。使用SDT超声波检测仪检查液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。SDT超声波检测仪“接触模式”沿回路采集样本读数。检测人员能清楚地定义流动方向，更重要的是故障源，即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡，随着它们从压力侧到达无压力侧，它们依次“爆裂”。这些小爆炸产生超声波能量，很容易被SDT超声波检测仪的检测到。并且通过调节检测器的频率来消除干扰的超声波。 典型应用举例——「阀门内漏、液压系统内漏检测方法」1、 将仪器贴靠在阀门上游管线（如图A处）测定系统环境超声值。2、 使用SDT超声波检测仪主机上的向上和向下箭头按钮调整仪器灵敏度，确保液晶显示屏上的箭头指针隐去，以测定系统背景信号，同时注意显示屏上的dB读数。3、 将仪器贴靠阀门下游管线（如图B处）倾听泄漏信号。如果显示屏上的dB读数小于或等于A点读数，说明阀门没有泄漏现象；如果B点的dB读数相对于A点有所增加，说明阀门泄漏。4、 最后，将检测仪贴靠B点之下的某处下游管线，进行泄漏点确认。如果阀门泄漏，图中C点的dB读数应小于B点读数；如果C点的dB读数大于B点读数，泄漏位置应该在管线的下游某处。5、 如果阀门处于关闭状态，则几乎听不到声响。如果阀门处于打开状态，可以听到连续或间断的流动声音，这是介质流过阀体时发出的声音。6、 水处理厂可以参照SDT超声波检测仪的数字读数进行阀门检修后的校准和设置工作。水处理设备的闸式阀的读数一般低于5dBμV。 泵气蚀检测 ——应用于生产制造过程中流体机械的隐形故障查找气蚀通常是泵运转在超出其规格的工况下的结果。小气泡在叶轮的背后爆裂，这些气泡破坏性地影响泵的内部组件。包括蚀损叶轮表面并留下疤痕。电厂、纸浆厂、化学厂、水处理厂地维修人员非常清楚气蚀现象对泵部件的破坏影响。超声检测仪可以在泵气蚀形成早期将其检测出来。在使用超声检测的日常预测性维修计划中，气蚀现象检查更为频繁。将接触探头抵靠泵壳，通过检测仪耳机探听气泡爆破发出的声响，如果现象严重，故障声响酷似爆米花机发出的声音。这种检测工作可以节省巨大的潜在消耗。 空压机内部泄漏检测——应用于气动执行机构的安全性巡检往复式压缩机阀门开和关使内部燃烧发动机“呼吸”，这些阀门变脏或炭化时，它们的效率很低。有缺陷的阀门特征是泄漏的嘈杂或紊乱声，正确的阀门应该是安静的。来自阀门的信号可以用SDT的软件分析。实时波形分析将反映代表阀门泄漏的严重锯齿峰。用SDT超声波检测仪和数据管理软件可以跟踪这些变化趋势并保存到PC上。 疏水器密封状态检测——应用于生产过程中疏水器的安全性评估及热效率维护不断上升的能源消耗，使蒸汽成为一种昂贵的动力资源。最典型的故障是疏水器故障，约占30~40%。发生故障的疏水器会提供被污染的低质量蒸汽以及危险的水锤，同时使热效率大大损失。SDT超声波检测仪给检查者一个疏水器的“内部视点”，把高频超声波噪声翻译成接触源本地化的音频，视察者不会被下游的环境噪声所干扰，能轻而易举地确定疏水器是否泄漏或阻塞。疏水器上、下游的温度测量通常能对故障疏水器发出警报。可以通过选择一个非接触温度测量探头，进一步加强疏水器的检查。 电气设备局放巡检GIS开关驱动机构故障查找 防止开关拒动误动事故GIS，是当今电力系统中最重要的开关设备。GIS内部的开关能否正确动作，是电网能否安全运行的关键因素。目前，高电压等级的GIS开关动作，大部分靠液压驱动或压缩空气驱动，为保证液压驱动和空压驱动系统的正常运行，必须定时启动电机作功加压，以确认系统工作性能是否可靠。但是，由于设备厂商的制作工艺、安装过程或运维失当给设备造成的缺陷，甚至空压机损坏，造成驱动速度减慢或失效事故越来越多，威胁着电网的稳定运行，直接影响到人民的生活与生产，社会后果严重。SDT超声波检测仪，利用先进的超声原理和精妙的传感技术，能生动检知液压和空压系统的内部泄漏，提前发现驱动故障，并以数字和声音的方式告知运维人员进行消缺，确保GIS的安全运行。 绝缘子污闪及内部裂纹检测 电缆接头局放检测各类绝缘子内部裂纹故障和外部污染故障，也急需有效的方法予以检知。当绝缘子周围的空气被电离时，会产生化学反应，腐蚀金属部件，削弱绝缘物的绝缘能力。电晕放电产生的高能量将导致机械部件严重损坏，造成非预期性停运和对成千上万的服务客户造成影响，严重的可导致火灾和爆炸出现。特别是工厂中由电气局放原因引起的火灾和爆炸会因现场危险和有毒化学物的存在产生严重的连锁反应。应用传统的红外成像技术可以发现肉眼所无法察及的热点现象。但是局放、电晕、电弧、电痕等现象并不一定伴随明显的升温现象；并且环境高温掩饰了这些现象。但是，这些现象却产生明显的超声噪音，可利用超声检测设备进行检测。 GIS/GCB及开关柜、电源柜、通讯柜内部局放故障检测 近年来，各地电厂、供电局变电站的GIS/GCB和集控室的开关柜，内部机房故障越来越多，急需合适的检测手段予以预知维护和报警。SDT超声波检测仪适逢其时；GIS/GCB的绝缘介质不同，其内外部局放的传播速度也不同。检测方法或用色谱法或用电测法，麻烦、危险、价格昂贵且不能做实时检测。电气运维人员急需一种操作简单、安全可靠的检测方法进行春检、秋检和平时预测性维护。SDT超声波检测仪能够完全满足。 变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器的局放检测SDT超声波检测仪克服了红外技术只测表面热故障、无法检知内部故障及原因的缺陷，成为欧美各国电气运维人员的最佳选择。各地变电站的变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器，由于在制造、运输、安装过程中所存在的问题，引起内部局放甚至酿成事故的越来越多，急需合适的手段予以检测。SDT超声波检测仪能够全面满足。高压系统的超声检测弥补了热像技术的不足。目前SDT超声波检测仪已成为欧美各国电气运维人员最新的技术选择。电气故障在故障点产生超声波，以检查泄漏的方法扫描一片区域，各种特征油炸声、爆音、嗡嗡声可以与不同的故障相关联，通过记录声波来建立故障数据库，并与调度系统或MIS网共享。 SF6气体泄漏检测适用于变电站、电厂中SF6变压器、开关、断路器的泄漏定位，确保SF6设备安全运行。 技术指标功　　能多功能超声波探测仪显　　示高分辨率、带背光LCD，128×64像素键　　盘12个功能键内置传感器超声波传感器、温度传感器（选配）转速传感器（选配）外置传感器通过特定的连接器（LEMO7针式连接器）数据记录SDT270（SD，DD）存储+静态下载：20测量节点，每个测量节点可存多个数据，共可存4000个测量数据。SDT270（SU，DU）与数据库软件UAS配合使用：静态测量（dBμV, ℃,RPM,dBA,SCFM,SCCM）超过10000静态数据测量节点。动态测量（记录波形）：13分钟。通 讯数据下载至电脑通过USB接口：（适用于SD和DD型）数据下载电脑并用UAS软件分析：（适用于SU和DU型）电 源充电电池：4.8V 4400 mAh镍氢电池使用时间：8个小时（使用背光会减少时间）标准容量：4.4Ah 寿命：500-1000次充电/放电循环保护：短路，反接或温度保护自动关机预设时间自动关机工作温度-15℃到+60℃外　　壳轧制铝材，橡皮保护套 尺　　寸226 x 40 x 90 mm（L x H x W）重　　量约830克（含电池和皮套）

LUBExpert润滑专家告诉我们何时该润滑…何时该停止润滑,轴承润滑可以减少摩擦，较少的摩擦意味着更长的使用寿命，LUBExpert会提醒您摩擦水平升高的时间，在您重新润滑的时候指导您，防止重复润滑。润滑不良是轴承故障的主要原因　　许多润滑部门经常在一个额外的日程计划外进行润滑，这就导致了轴承重复润滑，将无法体现它们的工程价值。　　SDT超声波LUBExpert润滑专家告诉我们什么时候该润滑，还有什么时候该停止润滑，轴承润滑可以减少摩擦，较少的摩擦意味着更长的使用寿命，LUBExpert会提醒您摩擦水平升高的时间，在您重新润滑的时候指导您，防止重复润滑。LUBExpert 特点集成Ultranalysis Suite (UAS) 软件&bull 6节点的树状结构定义位置&bull 用户定义数据库和测量&bull 利用4CI进行报警和分析&bull 润滑前/后状态报告&bull 润滑消耗报告LUBExpert机载助手&bull 4个条件指标&bull 温度测量&bull 详细润滑类型和数量&bull 润滑在线指导&bull 状态指示器：Good/Bad/Suspect&bull 旋转基础润滑枪附件&bull SDT270SU/DU可升级 压力容器及管道设备的气液泄漏巡检（状态精检） 压缩空气泄漏检测——应用于空中管道、压力容器的实时密封性检测压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一；同时泄漏会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动；也会造成压缩机负荷增大，浪费10~15%的电能，缩短空压机电机寿命。因此，压缩空气系统均需定期（每年至少3~4次）进行检查，及时发现泄漏并维修。泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给人们检测带来困难。SDT超声波检测仪应用先进的数字净化技术检测压缩空气泄漏，将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音，通过耳机进行泄漏倾听，使泄漏检测工作简单易行，即使最吵闹的工业环境下也能轻松检测出来，将压缩空气系统迅速变成利益中心，为您节约大量资金。在这层意义上讲，SDT超声波检测仪，绝对是节能先锋！ 锅炉、热交换器和冷凝器泄漏检测——应用于防止锅炉四管爆漏的预测性巡检用SDT超声波检测仪扫描锅炉、热交换器和冷凝器的任何部位，聆听相同的、与压缩气体和真空泄漏有关的噪声，以确定真空泄漏的大小及位置，作为定期预测维护的一部分，所有管道连接、法兰、密封和进出门都应接受检查。消除真空泄漏是提高锅炉热效率的根本保证。冷凝器和热交换器中的管道泄漏可以用压力法，真空法或者超声波发射器法来检测。选择SDT超声波检测法，你的检查时间将会戏剧性地减少。 典型应用举例——「锅炉故障安全门查找」——应用于事故初发阶段故障安全门的准确定位电厂的警报一旦响起，意味着哪个安全门出了问题。当人们涌向锅炉间时，并不能立即找到发生故障的安全门，需要一个一个地逐步排除，才能找到故障源。但是，可能会因为你排除故障耽误了几分钟或十几分钟，后面的设备就会遭受重大破坏，从而造成更大的财产和生命损失。现在简单了，你只要用SDT超声波检测仪扫描一遍，就可以准确找到故障安全门的特定位置，并及时加以消缺，杜绝故障的蔓延升级。这是欧美各国锅炉运维人员最理想的侦测工具。 阀门和液压系统的泄漏检测——应用于阀门内漏和液压系统泄漏故障查找系统在线运行时，对阀门内部阻塞或泄漏进行准确地发现。使用SDT超声波检测仪检查液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。SDT超声波检测仪“接触模式”沿回路采集样本读数。检测人员能清楚地定义流动方向，更重要的是故障源，即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡，随着它们从压力侧到达无压力侧，它们依次“爆裂”。这些小爆炸产生超声波能量，很容易被SDT超声波检测仪的检测到。并且通过调节检测器的频率来消除干扰的超声波。 典型应用举例——「阀门内漏、液压系统内漏检测方法」1、 将仪器贴靠在阀门上游管线（如图A处）测定系统环境超声值。2、 使用SDT超声波检测仪主机上的向上和向下箭头按钮调整仪器灵敏度，确保液晶显示屏上的箭头指针隐去，以测定系统背景信号，同时注意显示屏上的dB读数。3、 将仪器贴靠阀门下游管线（如图B处）倾听泄漏信号。如果显示屏上的dB读数小于或等于A点读数，说明阀门没有泄漏现象；如果B点的dB读数相对于A点有所增加，说明阀门泄漏。4、 最后，将检测仪贴靠B点之下的某处下游管线，进行泄漏点确认。如果阀门泄漏，图中C点的dB读数应小于B点读数；如果C点的dB读数大于B点读数，泄漏位置应该在管线的下游某处。5、 如果阀门处于关闭状态，则几乎听不到声响。如果阀门处于打开状态，可以听到连续或间断的流动声音，这是介质流过阀体时发出的声音。6、 水处理厂可以参照SDT超声波检测仪的数字读数进行阀门检修后的校准和设置工作。水处理设备的闸式阀的读数一般低于5dBμV。 泵气蚀检测 ——应用于生产制造过程中流体机械的隐形故障查找气蚀通常是泵运转在超出其规格的工况下的结果。小气泡在叶轮的背后爆裂，这些气泡破坏性地影响泵的内部组件。包括蚀损叶轮表面并留下疤痕。电厂、纸浆厂、化学厂、水处理厂地维修人员非常清楚气蚀现象对泵部件的破坏影响。超声检测仪可以在泵气蚀形成早期将其检测出来。在使用超声检测的日常预测性维修计划中，气蚀现象检查更为频繁。将接触探头抵靠泵壳，通过检测仪耳机探听气泡爆破发出的声响，如果现象严重，故障声响酷似爆米花机发出的声音。这种检测工作可以节省巨大的潜在消耗。 空压机内部泄漏检测 ——应用于气动执行机构的安全性巡检往复式压缩机阀门开和关使内部燃烧发动机“呼吸”，这些阀门变脏或炭化时，它们的效率很低。有缺陷的阀门特征是泄漏的嘈杂或紊乱声，正确的阀门应该是安静的。来自阀门的信号可以用SDT的软件分析。实时波形分析将反映代表阀门泄漏的严重锯齿峰。用SDT超声波检测仪和数据管理软件可以跟踪这些变化趋势并保存到PC上。 疏水器密封状态检测 ——应用于生产过程中疏水器的安全性评估及热效率维护不断上升的能源消耗，使蒸汽成为一种昂贵的动力资源。最典型的故障是疏水器故障，约占30~40%。发生故障的疏水器会提供被污染的低质量蒸汽以及危险的水锤，同时使热效率大大损失。SDT超声波检测仪给检查者一个疏水器的“内部视点”，把高频超声波噪声翻译成接触源本地化的音频，视察者不会被下游的环境噪声所干扰，能轻而易举地确定疏水器是否泄漏或阻塞。疏水器上、下游的温度测量通常能对故障疏水器发出警报。可以通过选择一个非接触温度测量探头，进一步加强疏水器的检查。 电气设备局放巡检GIS开关驱动机构故障查找 防止开关拒动误动事故GIS，是当今电力系统中最重要的开关设备。GIS内部的开关能否正确动作，是电网能否安全运行的关键因素。目前，高电压等级的GIS开关动作，大部分靠液压驱动或压缩空气驱动，为保证液压驱动和空压驱动系统的正常运行，必须定时启动电机作功加压，以确认系统工作性能是否可靠。但是，由于设备厂商的制作工艺、安装过程或运维失当给设备造成的缺陷，甚至空压机损坏，造成驱动速度减慢或失效事故越来越多，威胁着电网的稳定运行，直接影响到人民的生活与生产，社会后果严重。SDT超声波检测仪，利用先进的超声原理和精妙的传感技术，能生动检知液压和空压系统的内部泄漏，提前发现驱动故障，并以数字和声音的方式告知运维人员进行消缺，确保GIS的安全运行。 绝缘子污闪及内部裂纹检测 电缆接头局放检测各类绝缘子内部裂纹故障和外部污染故障，也急需有效的方法予以检知。当绝缘子周围的空气被电离时，会产生化学反应，腐蚀金属部件，削弱绝缘物的绝缘能力。电晕放电产生的高能量将导致机械部件严重损坏，造成非预期性停运和对成千上万的服务客户造成影响，严重的可导致火灾和爆炸出现。特别是工厂中由电气局放原因引起的火灾和爆炸会因现场危险和有毒化学物的存在产生严重的连锁反应。应用传统的红外成像技术可以发现肉眼所无法察及的热点现象。但是局放、电晕、电弧、电痕等现象并不一定伴随明显的升温现象；并且环境高温掩饰了这些现象。但是，这些现象却产生明显的超声噪音，可利用超声检测设备进行检测。 GIS/GCB及开关柜、电源柜、通讯柜内部局放故障检测近年来，各地电厂、供电局变电站的GIS/GCB和集控室的开关柜，内部机房故障越来越多，急需合适的检测手段予以预知维护和报警。SDT超声波检测仪适逢其时；GIS/GCB的绝缘介质不同，其内外部局放的传播速度也不同。检测方法或用色谱法或用电测法，麻烦、危险、价格昂贵且不能做实时检测。电气运维人员急需一种操作简单、安全可靠的检测方法进行春检、秋检和平时预测性维护。SDT超声波检测仪能够完全满足。 变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器的局放检测SDT超声波检测仪克服了红外技术只测表面热故障、无法检知内部故障及原因的缺陷，成为欧美各国电气运维人员的最佳选择。各地变电站的变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器，由于在制造、运输、安装过程中所存在的问题，引起内部局放甚至酿成事故的越来越多，急需合适的手段予以检测。SDT超声波检测仪能够全面满足。高压系统的超声检测弥补了热像技术的不足。目前SDT超声波检测仪已成为欧美各国电气运维人员最新的技术选择。电气故障在故障点产生超声波，以检查泄漏的方法扫描一片区域，各种特征油炸声、爆音、嗡嗡声可以与不同的故障相关联，通过记录声波来建立故障数据库，并与调度系统或MIS网共享。 SF6气体泄漏检测适用于变电站、电厂中SF6变压器、开关、断路器的泄漏定位，确保SF6设备安全运行。 技术指标功　　能多功能超声波探测仪显　　示高分辨率、带背光LCD，128×64像素键　　盘12个功能键内置传感器超声波传感器、红外温度传感器外置传感器通过特定的连接器（LEMO7针式连接器）数据记录LUBExpert 与数据库软件UAS配合使用：静态测量超过10000静态数据测量节点。动态测量（记录波形）：13分钟。通 讯数据下载电脑并用UAS软件分析电 源充电电池：4.8V 4400 mAh镍氢电池使用时间：8个小时（使用背光会减少时间）标准容量：4.4Ah 寿命：500-1000次充电/放电循环保护：短路，反接或温度保护自动关机预设时间自动关机工作温度-15℃到+60℃外　　壳轧制铝材，橡皮保护套尺　　寸226 x 40 x 90 mm（L x H x W）重　　量约830克（含电池和皮套）

惠州安普检测不锈钢焊接管道焊缝质量无损探伤检测检政验不二之选 无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 [1] 。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。 检测形式无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）；非常规检测方法除以上指出的八种，还有以下三种非常规检测方法值得注意：泄漏检测 Leak Testing（缩写LT）；相控阵检测Phased Array（缩写PA）；导波检测Guided Wave Testing；

岩联技术YL-PSE(E)超声波检测仪专为声波透射法检测基桩完整性而定制，用于超声波透射法自动测桩，4个测管6个剖面一次完成，工作效率极度提高。采用收发互换一体式径向换能器，配合前置放大技术，首波清晰、判读轻松， 混凝土测试跨距达8米以上。流线型一体化设计，超薄超轻，坚固耐用。 YL-PST(E)产品特点：1、YL-PSE(E)声波仪的主机内部结构化模块精心设计，工艺精良，确保品质。2、超声波无损检测4个测管6个剖面一次完成，工作效率极度提高。检测仪实现混凝土测试跨距突破10m。3、连续自动提升，多通道自动循测，可满足任意剖面自由组合。4、超声波检测仪拥有智能判读，首波声时、声幅判读更准确。5、检测仪各剖面测试波形增益、延迟多点触控可调，6剖面同步分析计算。7、YL-PST(E) 超声波检测仪采用连接品质，坚如磐石，为测试过程保驾护航。8、超声波检测仪技术有人体工学超薄设计，长时间工作更轻松。9、检测仪有低功耗技术平台+内置高性能复充锂电池，满足超长待机时间。10、提升装置发明产品，性能稳定。坚实耐用，防护等级超过IP65。11、新型超声波检测仪无极变速绕线轮，自由旋转，收放自如，提升整体测试效率。12、12.1”真彩高亮触摸屏，亮度无级可调，数据、曲线清晰，适用任意工作环境。 YL-PST(E)软件特点：1、超声波无损检测提供实时云端数据下载功能，实时检查，实时分析。2、岩联超声波检测仪能实现智能判读，首波声时、声幅判读更准确。3、提供数据合并功能，满足漏测和多管测试情况下的测试需求。4、完善的剖面波形浏览编辑功能。5、超声波检测仪提供深度修正、管斜修正、跨距修正、缺陷操作、数据表修正等编辑功能。6、支持数字滤波、声时修正、频谱细化等多种分析功能。7、支持超声波曲线图、波列图、数据表、灰度图等多种波形显示方式。8、超声波检测仪输出报表格式、内容可灵活定制，输出快速且准确，能够兼容市面所有office办公软件，满足不同工程基于超声波检测需要。9、支持输出Word、Excel、BMP等多种格式。 YL-PSE(E)超声波检测仪符合规范：1、《建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2014》2、《公路工程基桩动测技术规程JTG/TF81-01-2004》3、《铁路工程基桩检测技术规程TB 10218-2008》4、《广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ-15-60-2008》5、《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS02:2005》6、《超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21:2000》7、《铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004》 YL-PST(E)声波仪性能参数：型号YL-PST(E)通道数四通道（独立可控、自发自收）测试剖面6个剖面测试跨距混凝土测试跨距≥10米显示模式12.1寸真彩液晶屏（高亮）1280×768采样方式连续提升，多通道自动循测供电模式内置高性能复充锂电池≥8h电量显示精度10%主控单元低功耗嵌入式工业计算机存储容量8G（400根试桩完整测试数据）操作方式触摸屏数据传输USB2.0计数方式自动计数（双向）采样间隔0.05μs ～ 65535μs记录长度512～6144点发射电压500V/1000V可选动态范围≥100dB声时准确度≤0.1%声幅准确度≤3%发射脉宽0.1μs ～ 200μs连续可调频带宽度1kHz ～ 300kHz工作温度-20℃ ～ +55℃体积375×300×90mm重量3.1kg YL-PST(E)声波检测仪配置：可加数量单位备注YL-PST（E）主机1台深度计数器1套深度计数器连接线缆1根一发一收换能器4根100m（前放）孔口滑轮4个U盘1个8G，存储数据，内含分析软件、XP系统安装补丁、分析软件安装说明、典型数据、典型报告、使用说明书、采集软件升级提醒文档、超声波基桩检测仪介绍文档、超声波现场检测技术文档、超声波测缝现场检测技术文档、单孔声波现场检测文档，超声波检测技术文档。触摸笔1只电源适配器1个12.6V/3A仪器箱1个PB-2配件箱1个PB-4附件1份说明书、产品合格证、测试证书测强、测缝选配平面探头2只平面探头连接线缆2根线长5m，航联7芯超声波耦合剂1瓶测孔选配一发双收单孔换能器1套50m/100m/200m

用途：Sylvatest 4超声波木材检测仪是Sylvatest系列的第四代重大革新设备，用于评估立木或木质部件内部构造的木材腐蚀程度和残余机械强度。通过配合使用木质密度检测仪器，可以计算出弹性模量MOE。Sylvatest 4 利用超声波的原理，通过两个传感器（发射器和接收器）测量木材中超声波的传播时间，同时记录发射波的能量峰值(mV)，整个测量过程不超过几秒钟，是真正的无损检测装置。Sylvatest 4经过升级已实现无线传输数据的功能，通过安装在智能手机或平板电脑上的应用程序（Sylvius）对Sylvatest 4进行操作和数据处理，两者之间通过蓝牙连接。 特点：数字化快速显示木结构残余机械强度；运用超声波无损技术，瞬间获取木材的强度等级；测量范围达到20m；无线传感器，通过蓝牙传输数据；可通过Sylvius（安卓/UWP/IOS）操作设备和处理数据；应用范围广：结构梁的分级、活木分析、建筑分析、公共木杆质量管理等技术参数：Sylvatest 4传感器（一对）尺寸长度 : 185mm 直径 : 52mm重量405g通讯方式蓝牙电池可充电电池（USB）配件Sylvius App用于控制传感器测量和处理数据其他圆锥钻、充电线缆、手提箱用途活木的检测评估树木的损伤程度（和正常树木比较）木材的检测评估木材的机械性能，转化为欧标EN338定义的机械强度建筑木结构的检测从楼板到框架，从历史建筑木材到新建筑材料（胶合板等）都可以检测

A1410 Pulsar超声波检测仪产品描述：A1410 Pulsar超声波检测仪是一款设计紧凑、符合人体工学、易于使用的超声波脉冲速度测试仪，用于混凝土结构现场质量评估，符合各种国际标准。A1410 Pulsar超声波检测仪采用轻质防冲击塑料，由两个干点接触传感器操作，在混凝土中穿透深度达2m。传感器的耐磨陶瓷头对表面条件不敏感，能在任意表面条件下进行轻松而稳固的操作，测试表面无需涂耦合剂。A1410 Pulsar超声波检测仪带不易丢失的内存，能存储50000个测试数据（结果可分组），通过USB端口可以传输到PC机上。 符合技术规范：CECS21-2000《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS02-2005《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》A1410 Pulsar超声波检测仪产品应用：A1410 Pulsar超声波检测仪适用于评估混凝土的抗压强度。评估基于混凝土纵波波速和其力学性能之间的关系。通过两个阵列传感器对被测物进行穿透测试。A1410 Pulsar超声波检测仪应用领域：&bull 评估混凝土柱和杆的承载力&bull 评估混凝土的孔隙度和裂隙&bull 评估复合材料的非均质性&bull 评估混凝土的老化A1410 Pulsar超声波检测仪符合标准：– DIN EN 12504 4– BS 1881: Part 203 : 1986– ASTM C597 16– IS 13311 1A1410 Pulsar超声波检测仪技术规格：A1410 Pulsar超声波检测仪标准配置：如需了解更多关于A1410 Pulsar超声波检测仪的产品信息，欢迎咨询！

SDT340是一款手持式多功能检测仪器，以超声波为基本原理，通过超声波和振动，共同作用进行先进资产状态评估与管理的完美平台，通过其兼容的传感器与抗噪声耳机搭配可实现设备状态的检测。检测应用：阀门内漏检测及液压系统泄漏故障检测（主要应用）当系统在线运行时，使用SDT超声波检测仪，可准确发现阀门内部阻塞或泄漏。SDT超声波检测仪检测液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。接触模式检测：可沿回路采集超声波样本，检测人员通过管道各个采集点数据进行比较以及对比同类型阀门的相同点的采集数据来确定故障源。快速模式:实时显示数据，直接在仪器上进行RMS值读值对比。带压气体泄漏检测（主要应用）非接触式检测：搭配非接触式传感器，检测人员可根据现场工况选择检测距离、波束角不同的传感器进行检测，无需接触设备即可进行检测，真正做到了节时、省力、安全。密封性检测疏水器密封状态检测声学润滑振动检测SDT340配合UAS3软件可实现先进的预测性维护以及资产管理及资产状态的趋势与评估。

超声波烟气流量检测仪产品介绍： 超声波烟气流量检测仪非接触式气体流量和温度监测仪，通过测量声波穿过气流的时间来决定流量和温度。该仪器精确地测量声波沿各个方向通过气流的时间，气流速度和声波顺着气流方向和逆着气流方向传播的时间差直接相关，再结合声波在烟道或管道中的通过面积，气流速度就可以转换为体积流量。这种流量测量方法和烟道气的成份、压力、温度和浓度没有任何关系，具有zei高的精确度和zei大的测量范围。技术参数：测量范围：0-200ft/sec (0-66m/sec)分辨率：0.1ft/sec (0.03m/sec)长期再现性：±0.3ft/sec (±0.1m/sec)°相对准确度：5% (大于10/ft/sec)响应时间：≥5s(可调) 漂移：±1%(全量程)主要特点：革新的非介入和非接触技术大大降低了维护量先进的测量技术避免产生旋流很小的安装角度避免了斜度流量效应速度测量wan全不受烟道气的成份、压力、温度和浓度的影响线平均响应特别精确，长时间漂移只有±1%可以同时精确测量温度全系统动态校准比单个部件/组件分别校准更精确 数字信号处理提供了更高的精度、更快的响应时间和优异的分辨率功能强大的远程控制面板传感器组件牢固结实，易于安装X型配置可以节省第二个平台

高铁建GTJ-U960非金属超声波检测仪多管测桩用途概述：GTJ-U960非金属超声波检测仪（多管测桩），超声透射法基桩完整性检测；结构混凝土抗压强度、裂缝深度、裂缝宽度及缺陷检测；连续墙完整性检测；集测桩、超声回弹综合法测强、测缺、裂缝测深及测宽五大功能于一体。地质勘查、岩体完整性、风化评价测试；岩体、混凝土等非金属材料力学性能检测。高铁建GTJ-U960非金属超声波检测仪多管测桩产品特点：※ 新升级无线云传输功能；※ 性能稳定、功能强大，是工程检测、教学、科研等需求多样化用户的首要选择；※ 集测桩、测强、测缺、测深、测宽5大功能于一体；※ 半反半透、高亮度、TFT彩色液晶屏；※ 全触屏操作、简单方便、稳定可靠；※ 多通道自动采集，自动记录高度和声时波形；※ 深度记录轮采用防尘、防水设计；※ 内存容量大、工作时间可达10小时以上※ 可直连数显回弹仪探头进行超声回弹综合法测强；※ U盘转存数据、支持通过U盘进行软件升级；※ 专用分析软件功能强大、数据分析处理、报告生成、打印报表轻松完成；※ 换能器线轴采用集流环设计，信号电缆收放自如，放置扭断电缆。高铁建GTJ-U960非金属超声波检测仪多管测桩适用标准：《建筑基桩检测技术规范》-JGJ 106-2014《公路工程基桩动测技术规程》-JTG/T F81-01-2004《铁路工程基桩检测技术规程》-TB 10218-2008《建筑地基基础检测规范》-DBJ 15-60-2008《深圳市建筑基桩检测规程》-SJG09-2015 《建筑基桩检测技术规范》-DGJ08-218-2003《超声法检测混凝土缺陷》-CECS 21 : 2000《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》-CECS 02：2005《铁路工程结构混凝土强度检测规程》-TB 10426-2004《水运工程混凝土结构实体检测技术规程》-JTS 239-2015《高强混凝土强度检测技术规程》-JGJ/T294-2013《回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程》-DBJ/T01-78-2003《结构混凝土抗压强度检测技术规程》-DG/TJ08-2020-2007《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》-DB37/T 2361-2013《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》-DBJ53/T-53-2013《公路工程超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》-DB51/T1996-2015高铁建GTJ-U960非金属超声波检测仪多管测桩技术参数：产品型号GTJ-U960非金属超声波检测仪（多管测桩）主控单元内置A8工控主板显示屏10.1英寸、高亮度、TFT彩色液晶电容屏操作方式触摸屏存储方式内置电子硬盘（≥8GB）+大容量U盘数据传输方式无线云传输（选配）采集模式同步连续快采通道数4通道自发自收一次性剖面数6触发方式信号触发测试方式平测、复测、加密、斜测采样周期（μs）0.05~409.6 多档可选声时精度（μs）0.05声时范围（μs）±1677700测宽功能测量范围：0~10mm；测量精度：0.01mm；动态范围（dB）146频带宽度（kHz）1~500接收灵敏度（μV）≤10增益精度（dB）0.5发射电压（V）65、250、500、1000 四档可调通讯接口USB、蓝牙、wifi工作时间（h）≥8供电方式内置锂电池外置220V～16V AC/DC工作环境温度（℃）-10℃~+40℃ 湿度（RH） 90%主机尺寸（mm）300×200×55

超声波泥水界面仪--戈普水质仪表超声波泥水界面仪PROLEV800 利用超声波准确地测量出污泥层的高度和厚度，有效地掌握污泥沉淀特性，对污泥的回流量进行精确的控制。让操作人员对优化污泥循环量，补偿废水的日常波动，修正非正常状态值，监测预浓缩池内的分离层做出适时的评价。并具有连续显示污泥介面高度的纵剖面图形，有助于了解污泥沉降情形。超声波泥水界面仪PROLEV800 产品特征 √ 采用大型LCD液晶屏，增强了显示功能(数字图形，趋势坐标，超声波回声波形显示）。 √ 安装有微处理器，可以稳定连续检测统计信号，在不影响界面的情况下进行检测。 √ 适用行业范围： 给水厂洗煤厂、沉淀池、污水处理厂、初沉池、二沉池、浓缩池及电力行业灰浆沉淀池 √ 具有卓越的界面水平变化追踪功能，无启动部件，维护维修非常简单，可确认当前电流值。 √ 简单的参数设置功能。 √ 可调整液晶亮度。 √ 一台转换器可连接2台传感器。 √ 内置趋势图标显示功能，可通过液晶屏确认过去5分钟~48小时的液位变化趋势。超声波泥水界面仪PROLEV800 技术参数：型号PROLEV800超声波泥位计/污泥界面仪测量范围：0.4～10m传感器数量：可2个独立探头同时接入精度：1cm响应时间：1s环境温度：-20～60℃显示LCD，大型屏幕具图形显示防护等级：IP68重量：主机3.6Kg/探头3kg输出4-20mA，2路高低点报警接口RS-232C（10m之内）电源 85-264VAC 10VA线长20mPM8200CL余氯臭氧: 在线余氯分析仪，管网在线余氯检测仪，管网水余氯监测仪，水中臭氧分析仪、高纯水余氯检测仪，制药用水余氯检测仪，饮用水余氯分析仪，自来水在线余氯分析仪，循环水余氯检测仪，泳池二氧化氯在线检测仪，循环水余氯分析仪，水厂在线余氯过程控制仪，污水臭氧在线分析仪，污水臭氧检测仪，臭氧发生器配套检测仪，二氧化氯发生器配套分析仪，管网末梢水余氯分析仪，在线消毒过程余氯控制仪，水厂在线余氯分析仪， PM8200D溶氧仪：在线荧光溶解氧分析仪，养殖水荧光溶解氧检测仪，污水厂荧光溶解氧分析仪，自来水厂荧光检测仪，废水荧光溶氧仪，海水溶氧监测 PM8200I离子浓度: 在线水质硬度分析仪 ，钙镁离子在线硬度分析仪， 制药用水硬度分析仪 ，钢铁锅炉水硬度检测仪，软化水在线硬度分析仪， 冷却塔水质硬度分析仪， 饮用水水质硬度分析仪， 自来水水质硬度分析仪， 船舶蒸汽锅炉水硬度分析仪， 电厂高精度水质硬度分析仪， 印染水硬度检测仪， 锅炉给水在线硬度分析仪， 进口在线硬度分析仪， 冷却循环水水质硬度检测仪 PROLEV800泥位计:超声波污泥界面仪， 进口污泥界面仪， 超声波泥位计， 进口泥位计，泥水界面仪，淤泥界面检测仪 PM8200C电导仪：在线电导率分析仪，自来水在线电导率检测仪，纯水在线电导率分析仪，泳池电导率分析仪，污水电导率分析仪，废水在线电导率检测仪，高精度电导率检测仪，给水/凝结水电阻率分析仪

超声波检测仪IUS－2011设备介绍超声波检测仪IUS－2011专用于石质文物，砖石材料，陶瓷，矿物岩层，水泥等天然石材。该设备可进行超声测量，即可在实验室对样品进行测量，又可进行文物现场测试。IUS－2011具有便于手持式便携的特点，采用非金属超声设置，无需在样品和传感器之间涂刷任何传导介质即可测量，可以对各类石质文物进行无损检测。实验结果可以通过专用软件进行评估分析，并可与现有数据库进行比对。设备特点&minus 现场测试&minus 杨氏模量测定&minus 质量控制和质量可靠性&minus 内部缺陷的检测&minus 高分辨率和高动态测试&minus 符合欧洲文保行业标准及美国ASTM标准&minus 衰减器可提供线性模式输出&minus 具有简单的同步测量系统&minus 数据采集和基本处理曲线&minus 测试的同时，实时波形显示&minus 系统结构紧凑，坚固耐用，运输容易适用范围¤ 砖石文物风化状况及内部裂痕发育状况的无损检测¤ 确定石质文物的超声速率¤ 水泥及天然石中裂痕定位以及弹性模量的测量¤ 水泥均匀性的检测¤ 水泥抗压强度的评估技术参数最大压强4 - 10 MPa 脉冲重复频率2Hz（单次）频率范围20kHz -1MHz同步信号输出 TTL 脉冲开关外部控制 TTL

N3200G/G+检测仪是在标准型测漏仪器基础上，经过专家在泄漏检测的核心技术基础上潜心研究、精心制作的新一代全智能产品，对于细微量泄漏和负压真空泄漏有特殊效果。广泛应用于正压泄漏、负压泄漏、真空泄漏、阀门内漏、电气放电、罐舱密封检测，同时可用于机械事故预告。 超声波检测仪由天鹅颈柔性声波探头、远距离声波集波器（带激光定位）、超声波信号发射器(选配)、声波聚焦探头、针式探头、高级降噪耳麦等组成。检测仪和超声波信号发射器配合使用，可以用于空腔罐体和管道的密闭性测试和汽（机）车风噪检测。 N3200G/G+泄漏检测仪的优良性能为用户节能增效、简便工作程序、减少维护成本、提高安全性提供了有效的手段，使您对此仪器的使用得到最高的回报，并让您的日常维护和操作活动更加简易。使用中遇到的问题，请参阅用户手册和及时与我公司泄漏检测仪经销商直接联系。压力气体发生泄漏时会在泄漏处产生湍流，湍流产生振动频率与漏孔大小和几何形状相关的声波，较大的漏孔声波频率较低，能被人耳听到， 较小的漏孔声波频率较高，频率超过20kHz，人耳无法听到 。 电气设备在发生放电（电弧、电晕、电痕）时也会产生超声波。 N3200G/G+泄漏检测仪就是利用泄漏/放电产生超声波这一特性，通过对超声波的捕获、放大、检波、译码能够检测出微小的气体泄漏和微小的电气放电，并把泄漏/放电现象转化为人耳听到的声音信号，同时在仪器面板上用LED条形灯显示泄漏、放电强度。通过对超声波的捕捉来发现泄漏/放电故障。 应用范围石油化工、燃气输送、电力电子、国防军工、舰船航空、机械制造、汽车制造、交通运输、金属冶炼、医药卫生、食品饮料、矿山水泥、玻璃制造、轻工纺织、造纸印刷、地铁风机、大型空调、清洁系统、工程安装、水处理等各领域。 . 空气分离系统泄漏 压力容器、管道气体泄漏压缩空气机组及管路泄漏. 真空容器、设备泄漏. 空冷岛泄漏. 真空设备、罐体. 气密性检测. 天然气气站、管道. 电气设备局部放电. 输电线路局部放电. 阀门内漏检测.蒸汽疏水阀泄漏.电机机械故障. 清洁机房、试验室泄漏适用于任何压力气体泄漏产品性能特点 1. 抗干扰 有效屏蔽电磁干扰和非泄漏噪音；可在环境嘈杂和复杂的现场准确定位泄漏和故障；2. 全智能 一键测试，易学易懂，可快速掌握使用方法。 3. 灵敏 外置探头可侦测到细微泄漏；最小检漏率（对He）≤5×10-12Pa.m3/s；泄漏介质为空气，最小 压差大于0.01Mpa压力时，能贴近检测到0.05mm直径小孔的泄漏；4. 增益可调 可根据现场泄漏源和环境干扰情况调节增益，调整仪器为最佳测试状态，使微小泄漏无所遁形。5. 快速 通过扫检即可快速发现泄漏；6. 精准 通过激光瞄准器，可精确定位泄漏点，方便堵漏工作进行；7. 多功能 配置接触式探针式探头，可检测阀门内漏和监听机械故障噪音。 8. 精确定位 配有精确聚焦定位探头，抗干扰，并用于近距离精确定位泄漏点。9. 远程 利用远程集波器可远程检测；根据正负压系统的不同，最长检测距离达50米，避免了检测过程中的盲目攀爬和不必要的辅助手段，省时省力；10. 宽泛 适用检测任何压力气体泄漏、真空泄漏、电气放电、罐舱密封检测；11. 便捷 手持式，重量轻，操作简便；方便日常巡检使用；12. 环境 工作温度-25℃--70℃，防尘耐高温。13. 耳机 高级专业降噪耳机，可降噪35dB.支持佩戴安全帽，适用于工厂强烈噪音环境；保证测试准确。采用仿皮软性加厚材料，可以充分隔绝噪音，同时能保证佩戴者长时间使用的舒适性14. 防摔保护套 带有SBS (TPE)材质防护套，抗跌落1.5米。15. 工作时间 仪器可连续工作24小时以上，待机时间72小时以上；适合长时间测试。 技术指标技术参数N3200G/G+ 全智能多功能超声波检测仪频率范围20---100kHz；中心频率40KHZ ±2KHZ测试范围0---60dB探头灵敏度-63dB typ.测试精度0.1dB 增益0--90dB ，5dB步进可调检测灵敏度可侦测到细微泄漏；最小检漏率（对He）≤5×10-12Pa.m3/s；泄漏介质为空气，最小压差0.01Mpa压力时，能贴近检测到0.05mm直径小孔的泄漏；探头 内置固定探头：仪器内置 天鹅颈探头：可任意调整测试方向，长度280mm 集波器：抛物面罩直径300mm （带激光瞄准器）针式探头：探针长度200mm,阀门内漏探头、机械噪声监测聚焦探头：长度100mm,用于近距离精确定位泄漏点。防摔保护套带有SBS (TPE)柔性材质防护套，抗跌落1.5米。抗干扰具有电磁干扰屏蔽功能，可在强电磁环境使用。屏幕LCD高清显示屏，具有背景光功能，阳光下清晰显示.耳机高级专业降噪耳机，可降噪35dB.电源 2节9V 电池工作时间连续工作大于24小时待机时间72小时工作温度-25-70℃主机尺寸218×62×46mm重量300g仪器箱尺寸N3200G 465×350×195mm仪器箱重量3.5Kg

HYRS-5钢轨焊缝平直度检测仪 工务电子平直度检测仪 电子平直测量仪 钢轨焊接接头平直度检测仪 电子钢轨平直尺 钢轨平直度测量仪 便携式数字激光钢轨平直度检测仪 钢轨平直度自动测量仪目前依靠人工塞尺、钢轨平直尺的检测方法来指导钢轨的焊接、维修，已不能满足列车运行对钢轨焊接接头平顺性的要求，而且检测精度差、效率低下；因此，开发高精度、高效轻便的轨面短波不平顺检测装置—钢轨平直度检测仪十分必要。HYRS-5电子钢轨焊缝平直度检测仪采用非接触式的激光传感器测量，可测量垂直和水平两个方向的平顺度情况，适用于测量钢轨焊补、接头以及绝缘轨接头的平顺度，还可以对钢轨的垂直面的磨损程度进行评估。在测量过程中还可以采用重叠法，对钢轨磨损的测量长度能够超过设备本身的长度，不仅适用于对短距离波形范围（0.03-0.3米）的钢轨磨损情况评估，也适用于对长距离波形范围（0.3-1米、1-3米、10米）的钢轨磨损情况评估。主要特点（1）采用精密导轨为测量基线，能够精确反映真实数值，消除了原来所用的钢板尺加塞尺的测量方法中存在的原理性缺陷。测量精度高。（2）设备显示所测量位置的波形图以及对其经过分析后做出的评估结果，现场直接生成图形、EXCEL等。配有处理软件，便于对测量结果进行存档、分析、打印检测报告，及时跟踪钢轨的磨损情况。技术参数测量基本长度：1m测量时间：≈10s测量精度：≤0.02mm分辨率：0.008mm控制系统：一键式多接口用，无线可选，50x10mm IRS微型及1mm探头，测量精度更高更稳定软件系统：hydcrack4.1.gp3.B系统，不需电脑，现场直接生成图形、图片、EXCEL等检测报告测量点数量：1000点/米测量范围：±10mm (自平均线计)内存量：≥10000个焊接剖面工作时间：＞1000次测量尺寸：1210x90x135(92)mm机身重量：≤6kg

超声波无缝缝纫无缝焊接介绍 超声波旋转式振动用于布料缝合和切割，是上*新开发的技术成果。索尼克公司密切跟踪国外的*新科研成果，开发超声波无缝缝纫机芯。这是超声波无缝缝纫机（也叫超声波径向缝纫机）的核心部件。苏州索尼克超声科技，它彻底解决了原超声波纵向振动技术存在的固有问题，即超声波焊头的运动方向与布料的运动方向不一致，不同步。超声波布料缝合的精度有了极大的提高，从而使超声波技术广泛地应用于服装缝合领域成为可能。超声波无缝缝纫具有焊接速度快、强度高、焊缝漂亮、密封性好、能耗低、操作简单的特点，是缝纫机的发展方向。传统的缝纫机是通过针带动线将两块布缝合在一起，尽管有种种优点，但也有一个很大的缺点。即在穿针引线的过程中，布料被刺破了，苏州索尼克超声科技而且布与布之间并没有结合，只是靠一根细线将他们绑在一起。这样布容易被拉破，线也容易断。对于热塑性布料，热风焊或其他直接的加热方式，可以将两块布缝合在一起，而且不用针线。但缺点是焊接温度不易控制，焊接速度慢。技术参数：型号：SH-HJ35超声波频率：35KHz功率：400W旋转焊头宽度：12mm、15mm功率调节方式：分档调节或连续调节实时显示：工作频率和工作电流焊头表面硬度：大于HRC56同步轮规格：46XL梯形齿，宽度16mm配套同步带：长度不超过730mm，宽度12mm允许转速：100转/分安装螺栓：M8,4支组成：无缝缝纫机芯由35k超声波纵向振动换能器，节变幅杆，圆盘型焊头，第二节变幅杆，配套专用驱动电源构成。它的工作原理是超声波驱动电源将市电转换成35k高频高电压交流电流，输给超声波换能器。超声波换能器其实就相当于一个能量转换器件，它能将输入的电能转换成机械能，即超声波。其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动。伸缩运动的频率等同于驱动电源供出的交流电流频率，即35k，伸缩的位移量在几微米左右。变幅杆的作用一是固定整个超声波振动系统，二是将换能器的输出振幅放大，传递给焊头。焊头一方面进一步放大振幅，另一方面将纵向伸缩振动转换成径向伸缩振动。整机厂家只要配上机架、压轮及辅助的结构和控制部件，就是一台完的超声波切割缝纫机。联系我们联 系 人：李经理(销售技术工程师） 移动电话： 地 址：浙江省杭州市富阳区

智能多路超声波采暖评价在线监测仪（JP-AC800Z）产品描述:同时监测1+20路，用于测量密封管网的热损失率监测。测试方法：JGJ/T132《居住建筑节能检测标准》 GB/T50411《建筑节能工程施工质量验收规范》中系统节能性能机组水流量以及系统冷热水、冷却水流量项的检测；以及其他运用领域的管道流体流量和流速检测。技术参数:1. 线性度：0.5%；2. 重复性：0.2%；3. 准确度：示值的±1%（流速大于0.2m/s）；4. 流速范围：±32 m/s；5. 可测管道尺寸：中型D50-700（标配）；6. 传感器上限温度：110℃；7. 测量单位：米、英尺、立方米、升、立方英尺、加仑、液体桶以及使用者指定单位；8. 传感器测试线：5m（上游及下游）；9. 分别设置每个测试点的测试管道数据。产品特点:1. 超声波流量检测方式，避免传统串入式检测方式对被测管道的破坏；2. 探头管道表面安装，安装方便快捷；3. 高精度超声波传感器，线性度好，重复性高；4. 可以测量多种流体；5. 内置数据累积器，可以显示管道流体的总流量或者目标剩余流量；6. 内置数据存储器，可以同时记录1+20路流量测试点，同时在线监测；7. 内置高容量电池组供电，一次充电运行时间长，无需外部电源使用方便。8. 设备配置多路测及监测一体设计；9. 数据存储容量大；10.采用GSM+RF信号传输系统，保证系统准确接入阿里云服务器，采用网页及手机APP采集及控制开机及数据采集；11.电脑自动分析结果，自动生成曲线及报表。

CARGO-SAFE船舶舱盖泄漏检测仪型号：CARGO-SAFE品牌：卡拉斯(CLASS)产地：英国CARGO-SAFE船舶舱口盖超声波泄漏检测仪(舱口盖水密性检测仪)卡拉斯检测仪器是在世界各地的海洋船舶测量师的理想选择。是ABS认可舱口盖测试仪。它提供一种快速，简便的方法检测舱口盖 船头，船尾和侧门，但不同于软管浇水，不会对港口或港口环境的产生负面副作用，同时也可以在零度以下的温度自如的检测1.CARGO-SAFE船舶超声波泄漏检测仪全套配置便携外盒发射器接收器耳机保护皮套检测麦克风三节可调节伸缩棒电池和充电器 2. CARGO-SAFE船舶超声波泄漏检测仪特性与软管浇水测试不同、，船舶超声波泄漏检测仪优点：&bull 符合环境管理计划的港口和不污染海洋环境，&bull 可以找到孔和泪水的舱门密封与精度&bull 检测时不损坏货舱的货物&bull 可以在零下温度进行检测&bull 不会干扰其他船员的活动3.CARGO-SAFE船舶超声波泄漏检测仪其他特性1）每套CARGO-SAFE船舶超声波泄漏检测仪带有自己的校准与ABS的证书。2）配置完整说明操作手册。3）简单易用，快速准确检测结果。4）DB （分贝） 与OHV （舱口值） 的百分比相互容易转换。5）不需要经常定期重新校准。6）手提行李适合上飞机。7）最强大超声波157 dB 的发射器，适用于任何规模的船上。8）1 年保修接收器和发射器。9）IP66耐用和风暴等级10）夜光显示便于在明亮的阳光下或在黑暗中阅读。11）LED 和声音的发射器上的电池电量不足时警告。4. CARGO-SAFE船舶超声波泄漏检测仪校准和保养仪器销售后，从出厂之日起，可以5年内无需校准，平常使用配有发射器的检查器和发射器与接收器的相互检测。CARGO-SAFE船舶超声波泄漏检测仪出厂证书和ABS认可证书每套CARGO-SAFE船舶超声波泄漏检测仪售出时都配有出厂证书和ABS认可证书，证书注明产品的编号。5. CARGO-SAFE船舶超声波泄漏检测仪工作原理舱口盖的超声波泄漏测试原理非常简单。当舱口盖被关闭时，产生的超声波信号的发射器被放置在货舱（空或装载货物）里发射超声波。检测员或操作员，使用超声波接收器在货舱外面'听'，通过漏洞或漏口的位置传来的超声波信号，就可以准确的检测到漏洞和漏口的具体位置。漏洞和漏口的大小可以从检测到的信号强度确定。 船舶超声波泄漏检测系统的发射器有三个层次：上，下，垂直。这意味着所有的超声波引导到舱口盖，优化其效力。该图显示了超声从货舱发射器产生良好的分散格局。高声压级为充分扩散，实现最大读数的可靠和准确。6.操作步骤指南：1）发射器放在货舱中。2）在甲板上，舱门关闭，用探头和耳机插入接收器。3）验船师或检查员开始检查舱口，手持探头靠近舱门密封位置。任何通过空气或水的缺口，超声波信号会被传递出来，并容易被检测到。4）接收器上显示任何通过舱门密封泄漏口的超声信号值的大小。同时还可以通过耳机听到。5）灵活的探头和探杆可以精确的检测到任何潜在的泄漏和位置。泄漏口的大小通过检测信号值的大小来判断。7.认证 航运 （ABS） 类型的美国局批准证书编号 LD750707 ABS 产品设计评审证书编号 05-LD485608/1-PDAABS 制造评估证书号码 06-LD750707-XISO 9001: 2000 证书编号 GB13487NCAGE 号 U0B22北约 6635-99-958-2311 4633IIM 企业会员编号 C508航海学会会员编号 CA00059

北方控制电力技术（北京）有限公司，总部及研发、生产基地设立于中关村科技园区的高新技术企业，产品在各种行业有着广泛的应用，深受用户信赖。N3200G/G+是一款全智能超声波检测仪，仪器通过对超声波的捕获、放大、检波、译码能够检测出微小的气体泄漏和微小的电气放电，并把泄漏、放电现象转化为人耳听到的声音信号，同时在仪器屏幕显示泄漏、放电强度量值。l 仪器核心传感器、元器件均为国外进口,保证了可靠性；适应恶劣工作环境；l 采用电磁兼容技术和特有的噪音屏蔽技术，抗干扰、抗电磁、抗噪音。l 适应高压电力电磁辐射现场。l 适应工业现场强烈噪音环境检测，完全屏蔽噪音，只采集泄漏/放电超声信号。l 仪器为手持便携式，可单手操作，重量轻、操作简便、反应灵敏、测试准确。l 多功能超声波检漏仪，配置多种检测技术和传感器，满足现场测试所需，所有泄漏无所遁形。 l 通过显示屏上实时测试数值可对泄漏和放电程度直观显示并判定严重程度。 应用领域 石油化工、燃气输送、电力电子、国防军工、舰船航空、机械制造、汽车制造、交通运输、金属冶炼、医药卫生、食品饮料、矿山水泥、玻璃制造、造纸印刷、地铁风机、大型空调、清洁系统、水处理等各领域。应用范围 l 空气分离系统泄漏l 压力容器、管道气体泄漏l 压缩空气机组及管路泄漏l 真空容器、设备泄漏l 空冷岛泄漏l 真空设备、罐体l 气密性检测l 天然气气站、管道l 电气设备局部放电l 输电线路局部放电l 阀门内漏检测l 蒸汽疏水阀泄漏l 电机机械故障l 清洁机房、试验室泄漏l 适用于任何压力气体泄漏 产品性能特点 l 抗干扰 有效屏蔽电磁干扰和非泄漏噪音；可在环境嘈杂和复杂的现场准确定位泄漏和故障。? 全智能 一键测试，易学易懂，可快速掌握使用方法。 l 灵敏 泄漏介质为空气，0.01Mpa压力时，能贴近检测到0.05mm直径小孔的泄漏。l 增益可调 可根据现场泄漏源和环境干扰情况调节增益到最佳测试灵敏度，所有微小泄漏均可捕获。l 快速 通过扫检即可快速发现泄漏。l 精准 通过激光瞄准器和精确聚焦定位探头，可精确定位泄漏点，方便堵漏工作进行。l 多功能 配置接触式探针式探头，可检测阀门内漏和监听机械故障噪音。 l 远程 利用远程集波器可远程检测；根据正负压系统的不同，最长检测距离达50米。l 宽泛 适用检测任何压力气体泄漏、真空泄漏、电气放电、罐舱密封检测。l 便捷 手持式，重量轻，操作简便；方便日常巡检使用。l 环境 工作温度-25℃--70℃，防尘耐高温。? 耳机：高级专业降噪耳机，可降噪35dB.支持佩戴安全帽，适用于工厂强烈噪音环境。l 防摔保护 带有SBS (TPE)材质防护套，抗跌落1.5米。? 超长待机 可连续工作24小时以上（持续泄漏源）。 待机时间大于120小时。 技术参数N3200G/G+ 全智能多功能超声波检测仪频率范围20---100kHz；中心频率40KHZ ±2KHZ测试范围0---90dB探头灵敏度-63dB typ.测试精度±1dB 增益0--90dB可调 ，5dB步进检测灵敏度可侦测到细微泄漏；最小检漏率（对He）≤5×10-12Pa.m3/s；泄漏介质为空气，最小压差0.01Mpa压力时，能贴近检测到0.05mm直径小孔的泄漏；探头 内置固定探头：仪器内置 天鹅颈探头：可任意调整测试方向，长度280mm 集波器：抛物面罩直径300mm （带激光定位）针式探头：探针长度200mm,阀门内漏探头、机械噪声监测聚焦探头：长度100mm,用于近距离精确定位泄漏点。防摔保护套带有SBS (TPE)柔性材质防护套，抗跌落1.5米。抗干扰具有电磁干扰屏蔽功能，可在强电磁环境使用。屏幕LCD高清显示屏，具有背景光功能，阳光下清晰显示.耳机高级专业降噪耳机，可降噪35dB.电源 2节9V 电池工作时间连续工作大于24小时待机时间120小时工作温度-25-70℃主机尺寸218×62×46mm重量300g仪器箱尺寸N3200G 465×350×195mmN3200G+ 390×372×385mm仪器箱重量3.2Kg4.35Kg保修期2年

一、产品概述： Hawkeye系列（鹰眼系列）全数字式超声波检测仪，能够快捷、无损伤、精确地检测工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未熔、未透、分层等）。该产品设计独特、操作简便、坚固耐用，采用全中文真彩液晶显示，可根据环境选择不同颜色方案，在室外强光下，液晶亮度可调节。主从式菜单设计，设有数码飞梭旋轮，操作便捷， 技术领先。 本设备被广泛应用于航空航天、铁路交通、建筑钢结构、锅炉压力容器等领域，是铁路、造船、冶金、化工、特种设备等行业缺陷检测、质量控制、在役安全监测与寿命评估必备的专业精 密仪器。 二、设备特点：1、探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷。2、焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置。3、自动校准：探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能。4、波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值。5、Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。6、缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置。7、缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示。8、缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断。9、 DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线。10、增 益：总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。11、闸门报警: 门位、门宽、门高任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。12、实时时钟：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。13、电池模块：高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。

一、产品概述： Hawkeye系列（鹰眼系列）全数字式超声波检测仪，能够快捷、无损伤、精确地检测工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未熔、未透、分层等）。该产品设计独特、操作简便、坚固耐用，采用全中文真彩液晶显示，可根据环境选择不同颜色方案，在室外强光下，液晶亮度可调节。主从式菜单设计，设有数码飞梭旋轮，操作便捷， 技术领先。 本设备被广泛应用于航空航天、铁路交通、建筑钢结构、锅炉压力容器等领域，是铁路、造船、冶金、化工、特种设备等行业缺陷检测、质量控制、在役安全监测与寿命评估必备的专业精 密仪器。 二、设备特点：1、探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷。2、焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置。3、自动校准：探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能。4、波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值。5、Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。6、缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置。7、缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示。8、缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断。9、 DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线。10、增 益：总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。11、闸门报警: 门位、门宽、门高任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。12、实时时钟：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。13、电池模块：高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。

上海欧格斯特气体技术中心提供超纯环境、流量控制、压力控制、真空获得等解决方案。S530超声波压缩空气泄漏检测仪 (经济款)在几米远的地方，通过超声波检测管道和储气罐的泄漏。S530超声波压缩空气泄漏检测仪可检测压缩空气和工业气体系统中的泄漏，它经济实惠且易于使用。通过S530检测压缩空气系统的泄漏，可避免每年高达30%的能源损失。在几米外就能检测到泄漏当气体从管道或气罐里泄漏时,会产生超声波，此超声波可被S530在数米以外检测到。S530将这些人耳听不见的信号转换成可通过耳机听见的声音 。S530的激光指示可辅助您对准数米外的泄漏点。在非加压的状态下,可以使用超声波音源发生器,极小孔的细微泄漏也可被检测到。如果您有任何问题或需要进一步的信息，请在此联系我们。

仪器简介：电磁法钢缆无损检测(NDT)仪简介电磁法钢缆无损检测是一种尖端的无损的钢缆安全评估分析系统，适用于时实的钢缆质量监测和分析。现有的钢缆无损检测仪器都有所谓的双功能型。这就是说仪器能同时检测钢缆的局部缺陷（LF：Localized Flaws）和钢缆的横断面缺陷（LMA：Loss of Metallic Cross-Sectional Area）, 我们注意到LF通常是由钢缆的内外断丝和点蚀的小坑所造成的，而LMA主要是由纲缆的内外腐蚀和金属疲劳所造成的。主要应用 我们的电磁法钢缆无损检测仪器的钢缆检测直径最大可达4.5 inch (113mm) ，性能卓越，主要应用于矿井升降机钢缆检测，空中缆车索道的钢缆检测，滑雪场升降机的钢缆检测，电梯的钢缆检测，起重机的钢缆检测，潜水信号打开阀拉绳的检测，海上石油钻井平台的锚泊钢缆检测，海军舰队锚泊钢缆的检测，陆军关键工程使用的钢缆检测等其他的应用。 突出性能我们的双功能LF/ LMA型电磁法钢缆无损检测仪器分别以很高的分辨率信号简单直接，可靠地用图表清晰的显示出来：LF 信号: 显示局部缺陷，如断丝，点蚀坑等LMA信号: 显示钢缆横断面缺陷，如腐蚀，磨损，疲劳等，LMA信号是定量测定的，并且可以校准。（在标准上，当一条钢缆的LMA超过10%时，这条钢缆必须报废）分辨率和检测精度：这是任何科研和工程仪器的测量性能中唯一最重要的指标，我们的电磁法钢缆无损检测仪器定量的分辨率和测量精度（对于一定的扫描平均长度来说）从测量量级上来说，比任何同类仪器都要出色。这种出色的检测精度可以保证钢缆经济安全的运行。操作简便：无可比拟的检测精度使得图表的显示可靠，直观，易读。操作者只需经过适当的培训就可以操作。可靠性：与钢缆的内部探伤一样，钢缆的表面也可以，表面的检测不受钢缆表面黏附的油脂，油漆，污垢和塑料包层的影响，可连续检测，记录。重量：精心设计，使用功能强大的永磁体，使得重量比同类产品更轻。电池：由于电池的使用，即使在恶劣的现场条件下，也使仪器操作简便。此外，电池也消除了很多工业装置呈现出来的电磁噪声所引起的电磁干扰问题。 产品图示目录 LMA 75 检测器 LMA 125 检测器 LMA 175 检测器 LMA 175L 检测器 LMA 250 检测器 LMA 250 系统配置图 LMA 250 单边检测器 LMA 300 检测器 LMA 400 检测器 LMA 325 检测器 LMA 350 检测器 CC-03 控制器 近海油井平台的钢缆检测（LMAP-400，600，800） 仪器的应用范围LMA 75的钢缆检测直径最大可达3/4 inch(19mm)LMA 125的钢缆检测直径最大可达1-1/4 inch(32mm)LMA 175的钢缆检测直径最大可达1-3/4 inch(45mm)LMA 250的钢缆检测直径最大可达2-1/2 inch(64mm)LMA 300的钢缆检测直径最大可达3 inch(76mm)LMA 325的钢缆检测直径最大可达3-1/4 inch(83mm)LMA 350的钢缆检测直径最大可达3-1/2 inch(89mm)LMA 400的钢缆检测直径最大可达4 inch(102mm)可选件1．连接电缆（标准长度7.6米，任何长度可选，最长305米）2．距离计数定位轮（以米或码定位）3．热敏表格记录纸(一条10卷或一箱100卷)4．可充电Ni-Cad电池（每个CC-03控制器用14节）5．外置表格纸带记录器（用配套的信号电缆连接）6．数据采集系统（包括软件）详情请致电010-8241 3547 党先生 相关资料请点击＜＜技术参数：CTS-9002PLUS 型超声探伤仪 RMB 52800.00CTS-9002PLUS 型超声探伤仪（CTS-9002型加强型产品）为小型轻便的数字化仪器，是一种用途广泛、高性能、高稳定性和可靠性、功能强大的通用型探伤仪。广泛应用于电力、锅炉压力容器、铁路、航空航天、造船和冶金等行业。主要特点: 全自主知识产权，便于仪器升级和维护。掌上型外观设计，体积小、重量轻，整机仅重1.8Kg（含电池）。超大屏幕、超高亮度电致(EL)发光显示器，明亮清晰，严寒低温下也能正常使用。全中文显示，面板简洁，万能旋钮调节参数，方便快捷，易学易用。高灵敏度，总衰减量高达120dB。具有自动增益功能，可测量材料声速，标定探头K值及延迟时间，具有测厚功能。DAC曲线制作、调用方便，曲线可随显示范围及衰减量的变化上下、左右改变。具有标准打印口及RS-232接口，可实现报告打印或微机进行数据通讯。主要技术性能： 频率范围 0.5～15MHz (-3dB)；频带可选择宽带及窄带 衰减控制 0～120dB，0.1dB步进 垂直线性误差 ≤4% 动态范围 ≥30dB 检测范围 3～4800mm（钢纵波） 水平线性误差 ≤0.4% 波形显示 全波检波、正半波、负半波 抑制电平 0～80% 脉冲移位 0～4800mm（钢纵波） 电源 主 机：DC 12V 充电器：AC 220±22V ，50±1Hz 电池 12V/3.5Ah镍氢电池 探伤灵敏度余量 ≥60dB（使用2.5P20探头发现距探测面200mm-ф2mm平底孔） 远距离分辨力 配用2.5P20探头远距离分辨力不大于5mm（按JIS Z 2352） 探伤条件 可存贮和调用1000组探伤条件 波形条件 可存贮1000组波形和参数，并调用显示或打印 重量 约1.8kg(含电池 体积（长×宽×高） 165mm×85mm×240mmCTS-9002型超声探伤仪 RMB 49800.00CTS-9002型超声探伤仪为小型轻便的数字化仪器，是一种用途广泛的通用型探伤仪。主要特点: 超大屏幕、高亮度电致（EL）发光显示屏，明亮清晰，能在低温条件下、光线不足或阳光直射的环境中使用。超薄超轻（含电池重1.8Kg），适宜高空作业和移动性大的环境使用。全中文操作提示和菜单显示，易学易用。国内独创的万能旋钮调节参数，小键盘选择菜单，方便快捷。高性能和高稳定性，功能齐全，实用性强，具备打印机口和标准RS－232通讯口。D/A曲线制作，调用方便。可交直流供电工作，采用环保的镍氢电池供电.主要技术性能： 频率范围 0.5～15MHz (-3dB) 衰减控制 0～100dB，0.1dB步进 垂直线性误差 ≤5% 动态范围 ≥30dB 检测范围 3～4800mm（钢纵波） 水平线性误差 ≤0.4% 波形显示 全波检波、正半波、负半波 抑制电平 0～80% 脉冲移位 0～4800mm（钢纵波） 电源 主 机：DC 12V 充电器：AC 220±22V ，50±1Hz 电池 12V/3.5Ah镍氢电池 探伤灵敏度余量 ≥46dB（使用2.5P20探头发现距探测面200mm-ф2mm平底孔） 远距离分辨力 配用2.5P20探头远距离分辨力不大于5mm（按JIS Z 2352） 重量 约1.8kg（含电池） 体积（长×宽×高） 165mm×85mm×240mmCTS-25型非金属超声波检测仪CTS-25型非金属超声波检测仪主要用于混凝土的无损检测。根据混凝土声速和混凝土抗压强度的关系，可以估计其强度通过对混凝土的声速、衰减量和波形的测量，可以检查混凝土结构的孔洞、裂缝及其它缺陷的位置等。本仪器还可以应用于木材、塑料、橡胶、石墨、碳素纤维、陶瓷等材料的物理性能测量。本仪器具有波形和数字显示装置，便于观察波形和进行声时测量。仪器设有80dB的衰减器，可以测量材料对声波的衰减。主要技术性能： 工作频率范围 分10～200KHz，10KHz～1MHz二档 声时读测范围 0.4～9900.0µ s，精度±0.1µ s 读数方法选择 游标法（手动）读数数码显示，整形自动读数数码显示 调零范围 1.2～9µ s 扫描延迟时间 180～3500µ s 扫描宽度 分20、100、300、800、2000µ s五档 衰减量 共80dB，分7×10dB，9×1dB，2×0.5dB三档，误差10±1.5dB 发射电压 分200、500、1000V三档 穿透距离 用12.5KHz探头在300号无缺陷素混凝土中不小于10m 重量 10KG 体积（长×宽×高） 388mm×352mm×175mm主要特点：数字化高精度裂纹深度测量仪 D-EMG 100S系列Crack Depth Gauge应用 在运行系统的设备检修中使用------对于已出现裂纹的设备部件，通过定期检测，掌握裂纹的发展状况，确定适时而经济的返修或更新时间，保证系统的安全。在制造过程的质量控制中使用-------对于加工过程中出现裂纹的工件，可根据裂纹深度测量结果和制造工艺标准要求制定修救措施或决定其取舍。品质精良------采用进口精密部件, 融汇先进制造技术, 品质精良可靠.用途广泛------适用于机械制造, 石油化工, 航空航天, 电力核能等工业领域中的无损检测.型号齐备------用于常规测量的标准型, 具备倾角测量功能的增强型, 满足多种需求的综合型, 特殊工况的定制型. 服务全面------对仪器的使用问题迅速回复, 对工程测量中的疑难问题提供技术支持, 对特殊工况的测量需要开展专题研究.探头选用 标准型 根据4支探针的不同排列方式，标准探头分为单列式和双列式两种类型。 专用型 可根据不同工程应用场合及被测对象的特殊要求定制专用探头。性能特点 轻巧便携-----体积与普通数字万用表相仿，重量小于1KG（含可充电电池） 性能优良----对被测量元件无损。测量数据可靠性能高。抗环境干扰能力强。具有校零自动修正功能。 直流供电----连续工作时间长，现场使用方便。‘ 操作简单----操作智能化，易于掌握，数字显示直观简单。主要参数 使用范围： 导电体材料的表面裂纹深度测量 工作原理： 交流电位法与计算机技术结合 电 源： 内置可充电NiMH电池 工作时间： 连续使用时间12小时 测量范围： 铁磁性材料 0~100mm 非铁磁性材料 0~30mm 测量精度： 满量程时相对误差不大于10% 分辨率： 不低于0.1mm 主机规格： 67×148×190mm, 重量小于1KG 标准型探头: φ19×130mm, 可更换为镀金探针测量方法(见图) 操作方法: 将探针跨于裂纹的两侧, 垂直于被测表面均衡用力压下探头, 在主机LCD显示屏上直接读取测量数据.

UCD-60-8K焊缝专用C扫描探伤仪基本介绍 八通道UCD-60-8K焊缝专用超声波探伤仪，其设计目的为用于高性能的手动或自动超声波探伤仪，现代数字技术的使用，使得这种超声波探伤仪能够以高达4米/分钟的速度对焊接接头进行质量控制检测。通过使用各种编码器，可以构建焊缝的可视化C扫描，进而可以**定位缺陷的坐标。强大的磁性轮和声学接触跟踪系统确保了控制的可靠性，并且可以返回焊缝的任何一点而不会丢失坐标位置。可以一次控制焊缝两侧的特殊四通道检测。 UCD-60-8K焊缝专用C扫描探伤仪性能特点 1、实时同步显示所有超声波监测通道信号2、全屏查看和调整每个超声通道的所有参数3、独立的TCG曲线可设置于每个检测通道4、编码器校准功保存和查看超声波扫描结果5、焊接接头控制部分的数据处理与分析6、计算机程序来分析控制和设计控制协议的结果

35K超声波无纺布缝纫机芯，数字型超声波无缝缝纫机芯，浙江超声波缝纫机芯优惠价超声波无缝缝纫介绍 超声波旋转式振动用于布料缝合和切割，是上*新开发的技术成果。密切跟踪国外的*新科研成果，开发超声波无缝缝纫机芯。这是超声波无缝缝纫机（也叫超声波径向缝纫机）的核心部件。它彻底解决了原超声波纵向振动技术存在的固有问题，即超声波焊头的运动方向与布料的运动方向不一致，不同步。超声波布料缝合的精度有了极大的提高，从而使超声波技术广泛地应用于服装缝合领域成为可能。超声波无缝缝纫具有焊接速度快、强度高、焊缝漂亮、密封性好、能耗低、操作简单的特点，是缝纫机的发展方向。 典型产品主要技术指标（特殊要求可以定制）：型号：GB35-08BGB35-08G超声波频率：35kHz35 kHz功率：400W400W旋转焊头宽度：12mm15mm功率调节方式： 分档调节或连续调节焊头表面硬度： 大于HRC56实时显示： 工作频率和工作电流同步轮规格：46XL梯形齿，宽度16mm 配套同步带：长度不超过730mm，宽度12mm允许转速： 100转/分安装螺栓： M8， 4支 35K超声波无纺布缝纫机芯，数字型超声波无缝缝纫机芯，浙江超声波缝纫机芯优惠价，超声波无缝缝纫机的应用领域非常广，几乎所有热塑性（即加热后会软化）的布料都可应用。而且相对于普通的针线缝合，超声波缝合不用针和线，缝合强度高，密封性好。很有可能，会在很大的程度上，替代普通的缝纫机。 我们愿与整机厂商一起，为提高我国的缝纫机工业水平做出我们的贡献。 传统的缝纫机是通过针带动线将两块布缝合在一起，尽管有种种优点，但也有一个很大的缺点。即在穿针引线的过程中，布料被刺破了，而且布与布之间并没有结合，只是靠一根细线将他们绑在一起。这样布容易被拉破，线也容易断。对于热塑性布料，热风焊或其他直接的加热方式，可以将两块布缝合在一起，而且不用针线。但缺点是焊接温度不易控制，焊接速度慢。 超声波应用于服装行业已有近二十年的历史了,应用领域有布料裁剪，花边切割，服装缝合，贴胶，镶珠片等。所有这些超声波设备都有一个共同的特点，它利用的是超声波的纵向振动。纵向振动的超声波焊接系统有二个很大的弱点：其一是体积大，而且要垂直于缝纫面板安装，造成整机体积庞大，笨重。其二是在做切割和焊接时，超声波焊头的运动方向与布料的运动方向不一致，不同步，造成布料拉伸或起皱，会严重影响布料的切割和焊接精度。因此，超声波纵向振动系统一般以布料的切割为主，很少用于布料缝合（即焊接）。 35K超声波无纺布缝纫机芯，数字型超声波无缝缝纫机芯，杭州超声波缝纫机芯优惠价， 超声波无缝缝纫技术巧妙地运用超声弯曲振动的原理，将高频超声波纵向振动子的长度，转换成了弯曲振子的直径。而且振动方向也旋转了90ｏ，将纵向振动转换成了圆盘焊头的径向振动，安装方式也从垂直布料安装转变成了平行布料安装。这既大大缩小了振动系统本身的体积，更使得安装尺寸更是有极大的减少，整机美观，体积减小，重量也大大减轻了。更为可喜的是，弯曲园盘振动系统的输出端是一个横向超声波振动，焊头绕自身轴心旋转。只需将压轮压在焊头的圆柱面上，使其与焊头同步旋转。被加工的布料被焊头和压轮牵引，并在它们之间通过。布料在超声波的作用下发热融化，两层或更多层布料粘接在一起，从而达到焊接布料的目的。它具有焊接速度快，精度高，焊缝漂亮，能耗低，操作简单的特点。就可达到缝合的目的。这里焊头和压轮的旋转完全是同步同向的，没有速度差和角度差，不会造成布料的拉伸、扭曲或变形，精度极高。布料在超声波的作用下发热融化，两层或更多层布料粘接在一起，从而达到缝合布料的目的。若把压轮换成刀轮，就组成一台完美的切割封边机，在将布料切割的同时，又将切边热熔封口。它具有焊接切割速度快，精度高，焊缝漂亮，体积小，能耗低，无噪音等等特点。代表了超声波切割缝纫机的发展方向。 正因为超声波无缝缝纫机芯拥有诸多优点，决定了它对超声波振动系统的设计计算，材料选择，结构设计，加工制作，测试调整等各方面都有很高的技术要求。迄今为止，还没国内除我公司外，还没有一家单位真正从事这一产品的研发。 无缝缝纫机芯由35k超声波纵向振动换能器，节变幅杆，圆盘型焊头，第二节变幅杆，配套专用驱动电源构成。它的工作原理是超声波驱动电源将市电转换成35k高频高电压交流电流，输给超声波换能器。超声波换能器其实就相当于一个能量转换器件，它能将输入的电能转换成机械能，即超声波。其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动。伸缩运动的频率等同于驱动电源供出的交流电流频率，即35k，伸缩的位移量在几微米左右。变幅杆的作用一是固定整个超声波振动系统，二是将换能器的输出振幅放大，传递给焊头。焊头一方面进一步放大振幅，另一方面将纵向伸缩振动转换成径向伸缩振动。整机厂家只要配上机架、压轮及辅助的结构和控制部件，就是一台完的超声波切割缝纫机。