矿浆测径式粒度仪

我们单位是一家矿山企业，按照污水排放标准第一类污染物是不能在尾矿库排口取样，而是在车间排放口取样，我们取的尾矿浆（尾矿浓度约为30%-45%）做水质分析时用的是尾矿浆沉淀后的上清液来分析，但是环保监察部门监测是对浆水一起预处理后分析，相关的结果与我们相差甚远，请教大家对这类的水质应如何处理？

我想利用紫外分光光度计检测矿浆中的油酸含量，因为油酸不溶于水，无法配制不同浓度的油酸，油酸波长不清楚，无法测吸光度，画出标准曲线

讨论:含铁矿矿浆在线测量浓度,品位(铁含量),流量等参数.

在造纸行业中，高岭土主要作为填料和涂料生产铜版纸和涂布白版纸。黏浓度是涂布造纸重要指标，一般在66%~70%之间。　　高岭土粒级的分布对于矿浆的流变性有显著影响，直接影响着高岭土黏度。漂白前后4个粒级提纯样均显示出黏浓度随着粒径增大而递减趋势。黏浓度的影响因素很多，但归根到底在于高岭石本身固有的性质(内因)和外在条件(外因)。内因在于高岭土的成因、高岭石的晶体结构有序度、晶体形态以及粒度和粒度分布等;外因则在于矿物组成、分散剂种类含量、酸碱度以及加工条件、方法等。　　研究表明，高岭石从高有序向无序转变，主要是沿着b轴方向出现了b/3的层位移，原始缺陷是由八面体空位的无序位移引起的;高岭石的结构无序化和晶体内部的缺陷有关，随着缺陷增加，晶体形态的均匀性受到破坏，晶体厚度变薄，径/厚比增大，边缘和角引起摩擦和破损，产生部分电荷不平衡，黏度增大。随着高岭石晶体的增大，晶体可发生卷曲，晶体结构发生位错的几率增高，不对称性增大，从而导致结晶度的降低。因此体现在提纯样品上，粒级越小，径/厚比越小，结晶度越高，单体含量越多，黏浓度越大;反之粒级越大，径/厚比越大，结晶度越低，集合体含量越多，黏浓度越小。　　结论：通过提纯实验，获得0~15μm的4个粒级提纯样，所得高岭石百分含量高(97%、91%、80%和75%)、相应粒级分布百分比高(99.5%、68.1%、63.7%和72.9%)，得到漂白前的黏浓度为63.99%、62.17%、58.49%和58.80%及漂白后的68.92%、63.98%、59.99%和59.29%。　　2.茂名高岭石结晶有序度高、颗粒粒度细、径/厚比小、粒级分布均匀、杂质含量少是决定高黏浓度的关键因素，以样品a最为适合，其他粒级可通过相应技术改进，提高黏浓度。　　3.保险粉漂白有利于黏浓度的提高，漂白前后黏浓度的差值与白度的差值高度正相关(R2=0.934);样品a到样品d，漂白效果逐渐降低，这可能与样品中炭质、有机质含量有关。　　4.从样品a到样品d，随高岭石粒度分布范围增大，径/厚比增大，结构有序度降低，结晶度降低，与黏浓度呈高度正相关。同时，黏浓度与提纯样高岭石含量正相关，与杂质矿物石英、伊利石呈负相关性。

请教，，在高温（温度90c）盐酸溶液体系下（盐酸10%上下）的矿浆浸液中。怎样测量它的溶液-酸度-和-氯离子浓度-等。。。有什么快速准确的仪器或方法来测量高酸，高氯离子浓度溶液的设备。。。。。。

[em57] 关于矿石分析中的制样粒度问题。我想分析矿石中的金属元素含量，但是对于制样成过多少孔径的筛，还有疑问，我在国家标准GB2007.2-87散装取样、制样方法上看到是要求成分测定过180纳米的筛，我们沈阳制筛是大概为80目筛，泰勒制为60目筛，而在有些专业书上看到说是一般过160目筛，那就大概是为0.088毫米，到底是要过多少孔径的筛呢？请各位老师赐教！

沉降法/激光粒度仪，检测滑石粉粒径哪个合适？粒径范围 0.4 微米

1. 粒度仪能测比表面积吗?(需要买国外的吗?)　　答：这是两个不同的测试条件，粒度仪这块，其实现在咱国内的技术已经能满足了，并且价格只有三分之一左右。你如果最主要的是要测比表面积，建议你还是买专门的仪器，说实话，用粒度仪测的比表面积没那么精准，毕竟它主要是用来测粒度大小和粒度分布的。国外的应该还可以吧，不过价格方面可能会比国内的贵二三十万。　　2. 请问粒度仪主要应用在那些方面(通俗点讲)?　　答：粒度仪是用来测试粉体颗粒大小的仪器，比如拿一把沙子过来，里面含有的颗粒大小不一，形状也千差万别，但为了某种科研或者应用的需要，我们需要了解这些颗粒具体是什么样子的，这就需要知道他们的粒度分布，用一种原理的仪器进行测试，原理是把这些不规则的颗粒等效成球形颗粒，算出这些球的直径。一个个列举出来，变成了一个粒度分布表，比如会表示成：1-2微米的颗粒数占10%;2-5微米的占20%;5-15微米的占30%;。。。　　在现实生活中，只要粉体的粒度是一个产品或者原材料的关键指标(主要是粒度分布影响产品的性能)，都需要用到粒度仪去检测粒度的分布。3. 企业使用粒度仪对企业有什么好处?　　答：粒度仪是用来检测粉体来料粗细程度的检测设备，应用粒度仪的企业大体可分为三类，一是粉体产品生产企业，如水泥企业、农药企业、电池材料企业、制药企业、非金属矿粉生产企业、金属粉生产企业等等。粉体生产企业用粒度仪的目的是在生产过程中进行粉体产品质量控制，从而保证产品质量和节能降耗。二是粉体产品应用企业，包括造纸企业、涂料企业、陶瓷企业、耐火材料企业以及塑料橡胶石油化工企业等等。粉体应用企业用粒度仪的目的是控制进厂粉体原材料的质量——粒度分布稳定统一，从而保证最终产品质量。三是大学和研究机构用于粉体材料研究方面。在研究领域应用粒度仪的好处是能随时知道试验过程中粉体材料的粒度变化情况，从而筛选出最佳性能的粉体材料和优化制备技术。总之，粒度仪是粉体生产、应用和研究领域的常规的质量检测手段，使用粒度仪可以起到稳定产品质量，提高产品性能，降低能源消耗，提高生产效率的功效。　　4. 激光粒度测试总出双峰怎么办?　　答：粒度分布的表示方法有以下三种：　　① 表格法：用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。　　② 图形法：在直角标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。　　③ 函数法：用数学函数表示粒度分布的方法。这种方法一般在理论研究时用。如著名的 Rosin-Rammler分布就是函数分布。　　通常说的峰就是被测物料粒度累积的表现形式，出现双峰说明被测物料的粒度分布不好。如 果你想要单峰，可以选择用单峰拟合，那样出来的峰就很漂亮，不过可能会和实际相差比较大。　　5. 这是一个粒度仪测试4个样品，我想知道这是什么意思?http://www.sdnkt.com/Public/js/ueditor/php/upload/20141229/14198213127718.jpg　　答：D(0.5)(μm)，表示该颗粒群中，小于此数值的颗粒占50%，大于等于的占50%。此数值也表示该颗粒群的粒度大小，单位μm。　　D(0.1)(μm)，表示该颗粒群中，小于此数值的颗粒占10%，大于等于的占90%。　　D(0.9)(μm)，表示该颗粒群中，小于此数值的颗粒占90%，大于等于的占10%。　　D(0.1)与D(0.9)，表示该颗粒群中，颗粒分布的宽或窄。　　例如：(D(0.9) - D(0.1))/D(0.5)，数值大的分布宽，数值小的分布窄。1738μm是长度，这里是指直径。粒度仪把颗粒都当作球形的，用直径来表示颗粒的大小。就是说，样品1的颗粒群中，小于1738μm直径的颗粒占10%，大于等于的占90%

矿物的粒度是用湿法还是干法测量？

激光粒度仪在造纸行业的技术应用前言近年来，中国造纸业的快速发展，带动了造纸矿物粉体材料消费的持续增长，碳酸钙、滑石粉、高岭土等主要非矿粉体材料已成为现代造纸业不可或缺的重要原料。作为造纸填料的矿物粉体材料的留着对纸张的质量功能发挥有很大影响而矿物原料的粒度大小和粒度分布是影响填料留着率的重要因素。填料粒度对纸业生产的影响现今造纸业填料以研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙、滑石粉、高岭土和二氧化钛等矿物粉体材料为主。而影响这些填料在造纸过程中留着率的因素较多。实践证明，除却纸浆种类、助剂应用及造纸机运行参数等造纸工艺控制因素外，填料粒子的大小、微观形状与粒度分布对在造纸过程中的留着率有很大影响。纸张制造过程中加入填料，会引起在复卷、分切及印刷过程中的掉毛掉粉现象。填料的粒径大小和粒度分布的不合理是造成掉毛掉粉现象产生的重要因素之一。此外，当填料的微观形貌基本一致时，粒度分布狄窄的填料有利于在纸张抄造过程中的留着。试验表明，在纸张的灰分一致、成品纸张各种物理指标如定量、白度、仲长率、抗张强度等符合要求的情况下，微观形貌相同、平均粒径也基本相同的不同填料品种，粒度分布狭窄的填料留着率明显提高。以下是试验时不同填料在纸张质量均符合要求情况下动态加入量数据比较（表1 ）。在各项指标符合的情况下，1号填料（合成轻质碳酸钙）更具有较为理想的粒度分布，由于其留着率的提高，与2号填料比较加入量减少了1/4 左右。粒度分布狭窄的填料用作造纸填料可以提高其留着，降低纸张抄造成本并适当减轻造纸废水处理负荷。表1 PCC 动态加入量数据比较 样品数据调节量1号合成轻质碳酸钙2号合成轻质碳酸钙浓度调节g/L 155~167 160~170 动态加入量L/min 7~8 10~11 平均流量L/min 7.5 10.5 济南微纳激光粒度仪在纸业的应用填料的粒径目前在企业产品标准中都给予了规定，但很少见到包括粒度分布及其稳定性的数据规定。但造纸行业对于这类指标非常重视，除用作填充外，作为纸张涂布的涂层用体质颜料，粒度分布的不均匀将影响到涂层表面的平滑、孔隙、光学等性能。因而造纸生产过程中，对作为填料矿物粉体材料的颗粒粒度大小分布的把控至关重要。填料粒径的大小分布情况可以通过世界科技前沿的激光粒度测试法进行监测。济南微纳颗粒仪器股份有限公司的Winner2000ZDE激光粒度仪采用全方位散射光探测系统，配合高灵敏度的环式光电探测器进一步提高测试精度。集超声搅拌、超声分散、内置循环于一体的分散系统，彻底解决了大颗粒在管道中沉积的问题。独创的软件无约束自由拟合技术保证了测试结果的真实准确。采用自主开发的智能控制技术，能够实现光路的自动对中，进行一键测试，使测试更加简便、更人性化。此款仪器的产生顺应了造纸行业的需求，是纸业相关粒度测试的首选搭档和得力助手。客户应用案例山东泉林集团是以浆纸业为核心的大型集团化企业，年生产能力精制浆40万吨，机制纸70万吨。公司通过了国际质量、环境、职业健康与安全三合一管理体系认证和国家4A级标准化良好行为企业认证，建有国家级企业技术中心。近年来因为致力于新型产品的生产开发需要，与济南微纳颗粒仪器股份有限公司合作，使用Winner2000ZDE激光粒度仪进行工艺改进。对各相关造纸矿物粉体材料进行检测研究，通过对产品的测试分析，为品质检验及优化提供技术依据。济南微纳颗粒仪器股份有限公司作为国内粒度测试领域的领航者，多年来与造纸行业保持着融洽的合作关系。近年来国内纸业处于持续性增长阶段，行业前景乐观。伴随高速增长的同时，济南微纳将与众多纸业厂商进行进一步的深入合作，协助业内新老客户实现共赢共荣，共同谱写未来的宏伟蓝图。--------------- 中国颗粒测试技术的领航者---------------济南微纳颗粒仪器股份有限公司是专门研发、生产、销售颗粒测试相关仪器设备的高科技企业。主要产品激光粒

由于颗粒形状的复杂性，颗粒测量只能采用等效粒径的概念，和间接测量的方式。不同原理的粒度仪器，采用不同的等效粒径：激光衍射（散射）仪器采用的是散射粒径，近似等于等效截面粒径。沉降粒度仪采用的斯托克斯粒径（沉降速度与同质球体等效）。库尔特（电阻法）粒度仪采用的是体积等效粒径。 如果使用球形颗粒，各种仪器测量结果应该相同。 对于非球形颗粒，各种仪器测量结果差别不可预测，因为颗粒形状太复杂。但是对同一种非球形颗粒，不同仪器测量结果有规律可循。为此微纳公司研制了数据校准软件。根据用户提供的样品和相关目标仪器的粒度分布数据，交给具有一定的学习功能软件，今后遇到同类样品即使大小不同，也可给出相关性令人满意的结果。

[align=center][font=宋体][size=12pt]关键词：苦味酸，三硝基苯酚，奥氏体，晶粒度，晶界，腐蚀剂，浸蚀剂、试剂[/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12.0pt]晶粒度对金属的机械性能有着重要影响，细化晶粒能同时提高强度和韧性，是钢最重要的强化途径之一。检测晶粒度对评价材料性能和热处理工艺具有重要的意义。[/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12.0pt]钢的奥氏体晶粒度可分为[b][i]实际晶粒度[/i][/b]和[b][i]本质晶粒度[/i][/b]。[/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12.0pt][back=white]实际晶粒度[/back][/size][/font][font=宋体][size=12.0pt][back=white]是指钢在具体热处理或热加工条件下所得到的奥氏体晶粒度。实际晶粒度基本上反映了钢件在实际热处理时或热加工条件下所得到的晶粒大小，如不作特别的说明，一般是指实际晶粒度。[/back][/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12.0pt][back=white]本质晶粒度[/back][/size][/font][font=宋体][size=12.0pt][back=white]是用以表明奥氏体晶粒长大倾向的晶粒度，是一种性能，并非指具体的晶粒。根据奥氏晶粒长大倾向的不同，可将钢分为本质粗晶粒钢和本质细晶粒钢两类。测定本质晶粒度需要将钢加热到930℃±10℃，保温3h～8h后测定奥氏体晶粒大小。[/back][/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12.0pt]奥氏体晶界的显示：[/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12.0pt]显示奥氏体晶界是晶粒度检测的必要步骤，奥氏体晶界的显示方法通常有以下几种：①直接腐蚀法；②淬硬法；③氧化法；④网状铁素体法；⑤网状渗碳体法；⑥网状珠光体法。[/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12.0pt]除直接腐蚀法之外的其他几种方都需要对工件重新加热，这种二次加热会造成晶粒不同程度的长大，检测到的晶粒度会与工件的实际晶粒度存在不同程度的偏差。因此直接腐蚀法最能真实的反应工件的实际奥氏体晶粒度，但是，直接腐蚀法需要用到一种特殊腐蚀剂，那就是苦味酸溶液。[/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12.0pt]从事金相检测的人都知道，饱和苦味酸溶液是钢的奥氏体晶界的经典浸蚀剂，但由于苦味酸的毒性及易制爆性，对苦味酸的监管越来越严，以前通过公安备案还可以购买到，但从2018年开始，化工企业都已停止生产苦味酸，目前已经没有苦味酸可买！[/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12.0pt]因此，亟需一种可替代苦味酸的浸蚀剂用于检测奥氏体的实际晶粒度！[/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12.0pt]目前，市面上已有替代饱和苦味酸的晶粒度浸蚀剂，为什么在网上却检索不到相关的信息呢？原因很简单，由于苦味酸是管制品，因此搜索引擎和网络销售平台对出现“苦味酸”，“代替苦味”的关键词都进行了屏蔽。大家不妨试试换下关键词，比如：“晶粒度”，“晶粒度试剂”，就能检索到相关的信息啦。[/size][/font][/align]

将粒度仪用于结晶在线控制是否可行，那位大师有这方面的高见请指教。

各位好！ 请问一下北京哪家机构有粒度分布仪，我需要对公司的产品进行粒度分布检测。 多谢了

请教一下：哪位前辈知道用做化学分析的铁矿要求的粒度大小是需通过多少目的筛？谢谢了！

水煤浆粒度测试须解决的问题　　1、浓度大。在水煤浆中，煤所占的比例为65％－70％，水的比例为35％－30％，另外还有少量的添加剂。 　　由于煤所占的比例较大，又是粘稠状态，而激光粒度仪又要求在低浓度（小于0.5%）状态下进行粒度测试，因此要求激光粒度仪的循环系统具有较大的容积和方便的进水和排放功能，才能保证将测试样品的浓度控制在合理的范围内，使测试得以顺利进行。 　　2、粒度分布宽。目前水煤浆的平均粒度一般在50um左右，最小粒径1um，最大粒径达到600um。也就是说，水煤浆的粒度范围在1-600um。在这样一个很宽粒度范围内，要得到准确的粒度分布结果，第一要求激光粒度仪的量程要大于水煤浆的粒度范围；第二光电探测器要具有很高的灵敏度和稳定 性。只有这样才能保证粒度测试的重复性和准确性。 　　3、颗粒对光的吸收特性强。水煤浆的颗粒是黑色的，颗粒形状也很复杂，对激光具有很强的吸收特性，而作为有效信号的散射光则相对较弱，因此需要配备大功率、高亮度的激光器，以增加有效信号，提高信噪比。 　　4、需要精密自动调整系统和长寿命的激光器。激光粒度仪是一种精密的光学仪器。由于水煤浆在生产和使用过程中是连续进行的，粒度测试作为质量控制手段也需要随生产过程一道连续进行，因此必须提高仪器的自动化程度，提高仪器的使用率，减少人工维护和调整时间，降低仪器的故障率。

(1)钢的起始晶粒度 　　是指珠光体刚转变结束是一瞬间所获得的奥氏体晶粒度，此时奥氏体转变刚刚结束，其晶粒度比较细小，在随后的加热和保温过程中，晶粒会继续长大。其对零件的组织和性能影响不大，通常情况下对零件的热处理过程中不考虑晶粒度。　　(2)实际晶粒度 　　是指钢在具体家人条件下(某种热处理后)获得的奥氏体晶粒度的大小，其对冷却转变后钢的力学性能有很大影响，因此在实际生产过程为了得到细小而均匀的奥氏体，要在热处理过程中严格控制加热温度和保温时间。在加热过程中奥氏体晶粒度粗大的工件，在冷却时容易变形和开裂，同事力学性能差：温度过高会发生工件的过热、过烧，致使工件完全报废，因此实际晶粒度对产品的质量有重要的影响。　　(3)本质晶粒度 　　是表示将钢加热到临界点温度以上所获得的奥氏体晶粒，也就是说奥氏体晶粒在加热的长大倾向，按长大的趋势分为本质粗晶粒钢和本质细晶粒钢两类。通常吧奥氏体晶粒的长大倾向大的钢称为本质粗晶粒钢。而长大倾向小的为本质细晶粒钢。钢本质晶粒度主要取决于冶炼脱氧方法。在炼钢时用铝脱氧的钢大多为本质细晶粒钢，而用硅铁和锰铁脱氧的钢大多为本质粗晶粒钢。

粒度分析仪，当被测颗粒的某种物理特性或物理行为与某一直径的同质球体（或其组合）最相近时，就是把该球体的直径（或其组合）作为被测颗粒的等效粒径（或粒度分布）。粒度测量实质上是通过把被测颗粒和同一种材料构成的圆球相比较而得出的；不同原理的仪器选不同的物理特性或物理行为作为比较的参考量，例如：沉降仪选用沉降速度、激光粒度仪选用散射光能分布、筛分法选用颗粒能否通过筛孔等等；将待测颗粒的某种物理特性或物理行为与同质球体作比较时，有时能找到一个（或一组）在该特性上完全相同的球体（如库尔特计数器），有时则只能找到最相近的球体（如激光粒度仪）。由于理论上可以把“相同”作为“近似”的特例，所以在定义中用“相近”一词，粒度分析仪使定义更有一般性；将待测颗粒的某种物理特性或物理行为与同质球体作比较时，有时能找到某一个确定的直径的球与之对应，有时则需一组大小不同的球的组合与之对应才能最相近。

五月天，夏日炎，同样如火如荼的除了温度，还有仪器信息网的有奖调研活动。从即日起，仪器信息网将面向全国激光粒度仪用户，开展为期一个月的有奖调研活动，活动期间认真完成问卷，并经审核确定为有效问卷的用户，将于10个工作日内获得10元话费或100M流量奖励，奖励总共200份，名额有限，先到先得！ 粒度仪是物性检测常用的仪器之一，在颗粒粒度检测的众多方法中，激光粒度仪应用广泛而且发展前景广阔，在粒度检测领域占据着举足轻重的地位。目前我国的激光粒度仪市场可谓群雄割据，豪杰辈出。丹东百特、济南微纳、成都精新等国产激光粒度仪知名厂商，与马尔文帕纳科、新帕泰克、麦奇克等国外龙头交相辉映，齐头并进，产业市场已趋成熟。 本次调研旨在深入体察用户对激光粒度仪的需求和困惑，并结合调研反馈，在仪器信息网上推出激光粒度仪专题盘点分析以飨读者。一方面整理用户突出需求、痛点反馈给主流激光粒度仪厂商，另一方面邀请业内知名专家答疑解惑，帮助用户选择更适合自己的激光粒度仪，解决用户在使用激光粒度仪时遇到的困难。 特别注意：本问卷只针对激光粒度仪用户，题目含有陷阱题，所收问卷将经过严格审核，若判定答题者为非激光粒度仪用户，或出现漏答、答题不认真等现象，将无法得到奖励。另外本问卷设有单选、多选、文字等多种形式，答题前请务必仔细审题，以防遗漏。奖励将于10个工作日内送达，并将定期公布获奖名单，如有遗漏，请及时与仪器信息网编辑联系【电话：（010）51654077—8046】。 问卷链接：[url=http://www.instrument.com.cn/market/onlineInvestInfo.aspx?tid=338]激光粒度仪用户有奖调研问卷[/url]（友情提示，需登录或免费注册仪器信息网账号才可参与答题哟）。

火电厂煤粉在线粒度监测的重要性 上海传伟信息科技有限公司 郑厚文摘要： 火电厂燃煤的特性决定着燃烧效率，环境污染以及机械寿命等方面。其特性包括：挥发分、灰分、水分、发热量，硫分以及粒度，因此，火电厂针对这些重要参数的检测也日益重视，因为短期内，火电容量仍然是我国发电容量的主要来源。本文将通过对燃煤粒度对燃烧的重要性、燃煤粒度检测手段的演进等主要内容的阐述，详细分析了在线粒度监测技术在火电行业应用的重要性，以及我公司Xoptix 系统的功能。关键字：粒度，煤粉细度，在线粒度监测，煤磨机，Xoptix一、 煤粉粒度对锅炉燃烧的重要性煤粉细度的表述概括起来有筛余、比表面积、颗粒级配、平均粒径等多种方式。而细度的测量方法也由最初的筛网法和显微镜法逐步更新到日前技术最为突出的激光折射技术。筛网法和显微镜法技术存在测量速度慢，对形状不规则的样品粒度测量误差较大，已经慢慢从粒度测量领域淡化， 比表面积是使用比较多的一种粒度表现方式，和煤粉的燃烧性能有着非常紧密的关系，但是比表面积实际含有颗粒堆积因素，并非真正几何意义上的颗粒比表面积，如图一所示（相同的比表面积，却有着不同的细度分布）。激光计算比表面积值比较细致地考虑了颗粒形状和细度，且与颗粒堆积状况无关，激光粒度仪能够得出煤粉行业原来无法测量的粒度分布，建立起粒度分布与煤粉燃烧特性的关系。众所周知，火力发电厂的煤粉愈细，燃烧特性愈好，煤粉颗粒群愈易着火、燃烧与燃尽，减少不完全燃烧的损失。此外，颗粒愈细，愈易于响应气流流动，炉内燃料分布均匀，燃烧稳定,利于调节炉内燃烧的不稳与火焰分布不均热损失小但煤粉颗粒越小，其耗电量增加，飞扬损失大。一般要求粒度为0～30mm，而且大多数20～50um 粒度均匀。二、煤粉制备过程中影响粒度的环节在煤粉制备过程中，最关键的设备，也是对煤粉粒度影响最为厉害的就是我们的煤磨机。磨机的喂料量，磨机的转速，都会影响到粒度的变化。煤磨机能否正常运行和能否以最佳的转速运行，直接关系到煤磨机的效率、煤粉的品质和能耗，以及更为直接的影响到了锅炉的燃烧效率以及环境污染，而这些恰恰都是企业在日益激烈的市场竞争力下所关心和追求的。三、煤粉粒度测量手段目前，微细粒技术作为一种新兴的煤粉燃烧技术正处于开发和研究之中。在电站煤粉锅炉燃烧研究领域,把20 μm 以下的煤粉定义为超细化煤粉。煤粉的物理结构是决定煤粉颗粒中质量、热量传递速率的重要因素,其物理结构参量主要包括颗粒粒度、几何形状、颗粒密度、比表面积、孔隙率和孔隙结构等。其中颗粒粒度是最基本的也是最重要的物理参数,它对煤粉颗粒的几何形状、颗粒密度、比表面积、孔隙率和孔隙结构等有重要影响。国内外的测量手段有离线和在线两种。离线检测是按照固定周期去现场取样一次，然后拿到实验室分析仪器上进行分析。这种方法有取样量小（仅测几克而已），代表性不够，而且取样间隔时间长，测定结果比生产滞后的缺点，导致对生产的指导作用严重不足。在线监控是直接安装在煤磨机后面监控煤粉粒径，同时将监控结果传送到中控室，或客户的DCS 和PLC 中控系统。在线激光粒径监控系统，对煤磨机磨出的煤粉粒径分布和变化趋势做24 小时连续、快速、及时、真实地跟踪，为煤粉质量的稳定性和连续性提供了现代化的科学监控手段。打个比喻，在线仪器就像一架望远镜，离线仪器就像一台放大镜。望远镜可以连续及时地发现问题，有个先知先觉的概念；而放大镜却是局部放大， 仔细认真的研究，自然是只能断断续续地进行判断，并且存在时间滞后的问题，也就是说当放大镜发现问题的时候， 这个质量问题已经过去了。四、在线监测仪器的组成1. 仪器主机，包括激光发送和信号接收2. 样品流动池3. 取样系统4. 回样系统5. 信号控制箱五、Xoptix 在线粒度监控系统的功能 在稳定的状态下，可以利用在线监控，实时了解到生产线上的实际情况，操作人员可以做一些微调工作，就可以不断优化生产工艺，更利于我们保证煤粉的细度分布。 在每次磨机启动的时候，如果使用Xoptix，因为您随时知道您的调整效果，所以会快速地使产品进入一个稳定状态，相比不断的人工取样，控制节省了大量时间，您完全有能力利用这些时间生产更多的产品，赢取更多的利润，同时也避免了人工测量过程中误差的导入。 在研磨过程中，不可避免的存在着大量的能量损耗，而过度研磨就是一个在利用离线测量技术下必然存在的情况，所有的研磨行业都是如此，因为操作人员无法知道每一刻的粒度情况，而为了达到质量标准，我们不得不留有足够的余量，故意研磨的细一些。但是如果您使用在线粒度监控系统Xoptix，您可以放心的让质量曲线无限地接近您的要求界限，而这部分操作不仅可以提高产量，也可以降低能耗； Xoptix 可以将监控数据连续送到客户的中控系统，如PLC 或DCS，以便生产过程实现真正的自动化。总结：在科技快速发展的今天，技术革新日新月异，若想在日益激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须尽早使用先进的高科技设备来武装自己。燃煤粉末性能检测多项仪器都已经实现了在线监测，唯独粒度测量迟迟未能普及在线监测，而我们却是一直致力于推动此项技术，Xoptix 在线粒度监测产品的出现，无疑加速了我们推动步伐的同时，也提升了众多火电企业的核心竞争力！

[font=&]颗粒的大小本身是一个非常简单的概念，但一个不规则的颗粒我们该如何描述其大小？长、宽、高或是对角线？而实际我们接触的材料都是由成千上万个不规则的颗粒堆积而成，颗粒大小从几个纳米的表面活性剂胶束、几十纳米的蛋白，到几个微米的陶瓷粉末甚至几个毫米的泥沙颗粒，从无机矿物到高分子聚合物，从粉末到悬液甚至气溶胶，这些颗粒本身的复杂性，导致涌现出了很多的颗粒检测技术，比如筛分、图像、激光衍射、动态光散射以及颗粒计数（光阻/电阻）等等，每种检测方法都有自身的优缺点和应用范围。面对这些纷繁复杂的检测技术，我们该如何理解？同时针对不同的样品和目标，我们该如何选择最合适的解决方案？[font=&]丹东百特仪器有限公司技术总监——[/font]李雪冰博士将跟您分享这些颗粒表征背后的故事，这些疑问将一一化解。[/font][font=&][color=#cc0000][b]课程链接：[url]https://www.instrument.com.cn/ykt/video/512_0.html[/url][/b][/color][/font][font=&][color=#cc0000][b]课程介绍：[/b][/color][/font][font=&]第一讲 颗粒检测之入门篇：粒度检测技术窥探现在我们在行业里做颗粒检测解决方案有两种现象，第一种即“无所不能”，某个供应商提到他的检测设备和解决方案，几乎是无所不能，唯一的缺点就是成本高价格贵，第二种即“一无是处”，提供颗粒计数方案，其认为不能测纳米的小颗粒，给其动态光散射，纳米的可以测但大颗粒测不好，给其激光衍射，大小颗粒都可以测，但反演计算过程又无法看见每一个颗粒，给其图像，可以看见每一个颗粒，但代表性又不好……其实对于每一种检测技术，有多少优点就有多少缺点，我们唯一能做的就是能从多个角度相对客观地来了解各个检测技术，从而更加了解我们自己的产品。本章中，我们将世界上主流的粒度检测技术给大家梳理一遍，尽量通过动画、图片等简洁通俗的方式，把这些技术背后的故事给大家展示出来。第二讲 颗粒检测之激光衍射篇：粒度检测中的全能战士激光衍射技术可以说是现在粒度检测中普及率最高的，其测量范围宽，基本可以从亚微米甚至纳米覆盖到毫米，测试样品方式比较灵活，既可以通过湿法分散测量悬液，也可以通过空气加压干法分散测试粉末，甚至在行业里有句戏言：实在不知道啥方案合适的时候就拿激光衍射干。但也有很多问题摆在我们面前，比如这个粒度到底是如何计算的？该技术本身近年来又有哪些变化和发展？该技术检测纳米颗粒是否靠谱，其检测风险又在什么地方？干法湿法处理不同样品有何差异？等等，通过本篇，我们将详细讨论这些问题。第三讲 颗粒检测之动态光散射篇：纳米颗粒的守望者“纳米颗粒”伴随着纳米材料的发展已经“网红”了很多年，比如陶瓷领域的纳米微晶，涂料领域的纳米填料和树脂乳液，生物制药领域的蛋白、病毒和外泌体，诊断医疗领域的量子点……等等。虽然电子显微镜现在很多时候已成为纳米颗粒检测的第一解决方案，但其无法直接测试乳液或者溶液样品（测试过程需要高真空），放大倍率极高但数据统计代表性差，同时其高能的电子束也可能对有机样品造成伤害等等，这些从某种程度上限制了其进一步的应用。而基于纳米颗粒布朗运动的动态光散射虽然有时候得到的结果跟电镜有所不同，甚至差别挺大，但其很多时候可以从另一个角度诠释一个不一样的纳米颗粒世界。第四讲 颗粒检测之计数器篇：每“球”必争的竞技者光散射技术可以通过理论模型在较宽的范围内给出颗粒的粒度分布，但无法提供颗粒的绝对数量或者绝对浓度一直是其心中永远的痛，虽然结合透射/散射光强以及比尔朗伯定律，光散射技术也可以给出一些颗粒物料的相对浓度，但其测试原理和过程本身就决定了其数量和浓度是不可能测量准确的，而恰恰某些领域和应用对于颗粒的绝对数量和大小又是比较关注的。因此颗粒计数器则采用了一种完全不同的思路，即“边数边测，每球必争”，对通过检测区域的每一个颗粒进行采集和测试，没有复杂的数学模型，甚至没有什么算法，从而得到一个相对完美的“绝对结果”。然而这看似完美的“绝对结果”，其实里面也暗藏了一些陷阱……第五讲 颗粒检测之交叉验证篇：“团队”协作的意义和作用通过前面的介绍可以看到，不同的检测技术其测试原理、数学模型、样品处理以及进样方式等等都有着巨大的差异，这些差异导致了很多时候同一个样品采用不同的技术去测试会得到完全不同的结果，这一点也使很多测试者产生了质疑和困惑。然而如果我们从另一个角度来考虑，正是每一种技术其自身的优越性和局限性，从而导致很多时候某一种技术只能给出颗粒的“部分”信息，犹如盲人摸象，不同技术给出的看似相互“矛盾”的结果，其实很可能是我们颗粒不同特性的体现。因此很多时候采用不同检测技术交叉验证就是一个很好的途径，来帮助我们更好地理解我们的颗粒和产品。[/font]更多咨询请联系微信：xyz4077（小叶子）

五月天，夏日炎，同样如火如荼的除了温度，还有仪器信息网的有奖调研活动。从即日起，仪器信息网将面向全国激光粒度仪用户，开展为期一个月的有奖调研活动，活动期间认真完成问卷，并经审核确定为有效问卷的用户，将于10个工作日内获得10元话费或100M流量奖励，奖励总共200份，名额有限，先到先得！ 粒度仪是物性检测常用的仪器之一，在颗粒粒度检测的众多方法中，激光粒度仪应用广泛而且发展前景广阔，在粒度检测领域占据着举足轻重的地位。目前我国的激光粒度仪市场可谓群雄割据，豪杰辈出。丹东百特、济南微纳、成都精新等国产激光粒度仪知名厂商，与马尔文帕纳科、新帕泰克、麦奇克等国外龙头交相辉映，齐头并进，产业市场已趋成熟。 本次调研旨在深入体察用户对激光粒度仪的需求和困惑，并结合调研反馈，在仪器信息网上推出激光粒度仪专题盘点分析以飨读者。一方面整理用户突出需求、痛点反馈给主流激光粒度仪厂商，另一方面邀请业内知名专家答疑解惑，帮助用户选择更适合自己的激光粒度仪，解决用户在使用激光粒度仪时遇到的困难。 特别注意：本问卷只针对激光粒度仪用户，题目含有陷阱题，所收问卷将经过严格审核，若判定答题者为非激光粒度仪用户，或出现漏答、答题不认真等现象，将无法得到奖励。另外本问卷设有单选、多选、文字等多种形式，答题前请务必仔细审题，以防遗漏。奖励将于10个工作日内送达，并将定期公布获奖名单，如有遗漏，请及时与仪器信息网编辑联系【电话：（010）51654077—8046】。 问卷链接：[url=http://www.instrument.com.cn/market/onlineInvestInfo.aspx?tid=338]激光粒度仪用户有奖调研问卷[/url]。

请问一下沉降粒度法与激光粒度法检测比较，那种更适合检测钨粉和碳化钨粉。还有，这两种类型的仪器重复性、稳定性、检测时间。

1.我们实验室正在做35MnB链轨节锻件的晶粒度测试，原来我们晶粒度都是用二甲苯+酒精+苦味酸混合溶液加热浸蚀，可是现在这个锻件用这个浸蚀效果很不好，观测出来晶粒的边界不清楚，而且混合有组织的出现，有没有做过锻件晶粒度的大侠，赐教我有没有其他更好的浸蚀剂呢2.做晶粒度操作的时候，经常出现晶粒不明显或试样加热过火的情况，所以对于晶粒度加热浸蚀是不是有时间的要求，好像很难把握

马尔的ZEN3700纳米粒度及zeta电位测试仪，突然测不出粒径和电位，时好时坏，测粒径就提示这个错误，有没有大神知道是啥问题[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303132043101126_9770_3570445_3.jpeg[/img]

重复性是考核一台粒度仪优劣的关健指标。这里所说的重复性是指用同一台仪器多次对同一个样品进行测量结果的偏差。进行重复性实验时要尽量避免因样品缩分、分散等方面的影响。具体方法是： 　　⑴用于测量的悬浮液量不少于120ml，从中取三次测试样品； 　　⑵悬浮液的浓度要合适； 　　⑶所选用的沉降介质，分散剂要适当； 　　⑷要对悬浮液进行充分分散 　　⑸取样测试前要充分搅拌均匀 　　保证和提高仪器重复性的方法是第一要使悬浮液处于良好的稳定的分散状态；第二要掌握规范的操作规程和方法，第三仪器及供电的稳定性要正常。上述三点也是对实际粒度测量时的基本要求。 　　沉降式粒度仪重复性偏差的考核一般用标样来进行。被用做重复性考核的标样可以是国标的颗粒度标准物质，也可以是其它的具备一定条件的样品。在规范操作情况下，每次测量标样D50的偏差应在4%之内。 　　重复性偏差的计算方法是：[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2005/02/200502021045_19_1630010_3.gif[/img] 　　式中，Di是单次测得的中位径值，n为测量次数（一般不少于10次，D为中位径平均值， σ为Di的标准差，δ为重复性的相对误差。 粒度仪器的准确性 　　任何测量器具它的准确性都应该是测量值与真值之间的误差。我们也常常听到用户关于粒度仪器准确性方面的提问。通过下面的分析我们会发现，沉降式粒度仪准确性的概念与其它测量器具有所不同。由于在生产实践中粉体的颗粒大多数是非球形的（如片状、针状、多棱状等），对这样的颗粒，从理论上就无法用一个粒径值来表示它的大小，因此，对这类样品我们甚至无法从理论上得到所谓的粒经真值。没有真值，准确性就谈不上了。粒度仪所测的是一种等效粒经，不是（也不可能是）颗粒的实际直径。 　　现在，有些仪器或标准也给出了一些准确性方面的指标，它是指仪器测量值与某一个或几个颗粒度标准物质对应值（一般为D50值）之间的差别，它的计算方法是： [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2005/02/200502021045_20_1630010_3.gif[/img]　　其中，△为准确度相对误差； 　　　　　D为所测中位径平均值 　　　　　L为标准样品的中位径标称值。 　　这个准确度指标是对特定样品而言的，是有条件的，相对的。由此可见，对沉降式粒度仪来讲准确性仅仅是对标准样品而然的。有的研究者提出"真实性"的概念。即不同仪器或方法的测量值的差别应在合理的范围内。至于合理的范围是多少，目前尚无定论，用户可参照相关行业标准或成熟的工艺要求而定。