液压油压力变送器

●产品概述 JN6100 系列小型压力变送器是我公司研制生产的一种经济 型，高稳定性、小体积、流体液压专用压力变送器。 它选用高稳定 性和高可靠性的压阻式压力传感器和高性能的变送器专用电路，整 体性能稳定可靠。多种压力量程和信号输出，多种连接器和压力接 口。●产品特点 全不锈钢设计，体积小巧，重量轻，安装方便传感器为扩散硅压力传感器，不锈钢 316L 隔离膜片经过了温度补偿和老化筛选，性能稳定可靠电路多重防护、可靠性高，满足 EMC 要求高精度、高稳定性性价比高●应用领域 石 油、化工、电力城市供水、水文勘探、地质流体压力的检测及控制等行业 ●外形结构:（单位:mm）●技术参数

上海铭控：高精度压力变送器 内容简介：MD-G101系列高精度压力变送器采用进口扩散硅传感器作为感压元件，配合-10~70℃的 宽温区补偿，具有优秀的温度性能。 该系列变送器采用仪表级放大器，具有强抗干扰性能，产品通过了本安防爆认证，保证了 在各种环境和气候中使用。 该系列产品用于各种对于测量精度要求高、长期稳定性好、抗干扰性能强的应用场景。产品应用： 设备自动化 工程机械 医疗设备 气动及液压系统 农用设备 液压测试架 测试仪器 能源及水处理系统上海铭控：高精度压力变送器技术特点：☆ 压力量程范围-0.1MPa~100MPa可选 ☆ 316L不锈钢膜片，介质兼容性强 ☆ 多种信号输出可选：4-20mA/0~5V/0-10V/RS485 ☆ 多种螺纹及出线方式可选 上海铭控：高精度压力变送器参数指标：量 程 表压：-100kPa...-60...-5～5kPa… 100MPa 差压：-100kPa...-60...-5～5kPa… 4MPa 绝压：0～10...100kPa … 2.5MPa过载压力 ≤10MPa 200% ＞10MPa 150%响应时间 ≤5ms长期稳定性 典型：±0.1%FS/年零点温度漂移 典型：±0.02%FS/℃,最大±0.05%FS/℃灵敏度温度漂移 典型：±0.02%FS/℃,最大±0.05%FS/℃供电电压 12～28VDC（标准24VDC）输出信号 4-20mA / RS485 / 0~5V/0~10V可选工作温度 -40～ 80℃ 补偿温度 -10～ 70℃ 储藏温度 -40～100℃ 电气保护 防反接保护、抗变频干扰设计防护等级 IP65(DIN) IP67(直出)测量介质 与316L不锈钢不兼容的气体或液体压力接口 M20*1.5,G1/2,G1/4,NPT1/4（其他可定制）壳体材质 304不锈钢

CEC系列电容式差压／压力变送器是上海光华仪表有限公司于1981年自行研制开发的产品。该产品以设计原理先进、品种规格齐全、安装使用简便、全天候防爆、性能稳定可靠、价廉物美而著称，在市场上享有很高的声誉。二十多年来，CEC系列电容式差压／压力变送器日臻完善，关键原材料、元器件、零部件均采用进口，其性能、质量与国外先进的同类产品（如1151系列等）相当，在国产电容式差压／压力变送器中处于领先地位。功能特点：1）精度高，稳定性好2)可用远程手操器或上位机对变送器内部进行管理与控制信息进行组态，使变送器处于所需的工作状态。组态数据储于不易丢失的EEPROM中3）可待有5位数字智能液晶显示器，现场显示差压/差力值，输出电流值与输出百分数值4）具有连续自诊断功能，并能显示自诊断信息5）具有线性补偿与数字微调功能，可实现就地调整零位、量程，也可通过远程手操器，台式、便携式电脑实现远程调整。也可根据不同的应用场合选择线性或方根输出6）可设置阻尼时间在0.1～16s之间变换；可实现压力值在Kpa、Pa、inH2O、bar的部分之间的转换7）可通过拨动失效/安全开关，设置失效与安全模式8）具有单点、多点与阵发模式；具有断电保护功能，断电时可自动保存其工作数据9）固体元件，接插式印刷线路板，小型，重量轻，紧固抗震10）单向过载保护特性好，无机械可动部件，维修工作量小11）全系列统一结构 ，零部件互换性强12）接触介质的膜片材料可选择（316L、TAN、HASTC-276、MONEL等耐腐蚀材料），防爆结构，全天候使用

RPP50A系列多功能压力变送器+开关量程：0~700Pa~70MPa 精度：±0.25％FS 输出：1路模拟量+4路开关量， 多种单位选择指示五位显示， 防爆功能选择，RS485,Modbus输出选择RPT50A系列多功能温度变送器+开关铂电阻或热电偶温度传感器，多种材料保护管，一体式或分体式安装，输出：1路模拟量+4路开关量 防爆功能选择，RS485功能可选，RPDB50系列多功能静压液位变送器+开关量程：0-100米 输出：1路模拟量+4路开关量 防爆功能选择，RS485功能可选，山东瑞普四方测控技术有限公司是致力于工业生产过程控制仪表和自动化系统开发、设计、销售以及工程成套的综合性 企业；其产品广泛应用于钢铁冶金、能源电力、石油化工、轻工业、机械设备制造，环保等行业。 “以质量求生存，以科技求发展”的原则，以“质量，用户至上，诚信服务，持续改进”的质量方针为导向，积极采用现代化管理模式，以顾客满意为目的。以 更优质的产品，更优良的服务，奉献给广大新老客户。愿通过我们的努力得到广大客户朋友的认可。公司凭借优良的产品质量、诚信的合作和专业服务技术，赢得客户的信赖，并成为持久的合作伙伴；凭借良好的工作环境和稳定的发展，为员工的发展创造更广阔的空间。公司所售产品均提供12个月的质保期，终身跟踪服务。同时我公司提供自动化仪表系统工程的设计、成套供应及安装调试指导。承接电气自动化控制系统工程总承包，自控系统升级改造、维修保养服务，电气控制柜成套业务，节能改造及合同能源管理服务，中小型企业信息化管理系统开发及服务等。企业追求：为用户创造大价值！

CEC3052系列小型化智能电容式差压／压力变送器采用上海光华仪表有限公司成熟的差动电容检测技术与工艺制造，可靠性与稳定性极高，单向过载与静压影响小。整机采用国际标准智能化技术设计，利用微处理技术进行精确的温度与非线性补偿，改善了线性与温度特性，扩展了量程比。“零位”、“量程” 与“显示方式”调整采用隔离结构的磁棒调整，提高了整机密封性与可靠性。HART数字通信技术增添了智能化与数字通信功能。 功能特点： - 参考精度0.1%、0.2% - 量程比范围10:1 - 可用协议4-20mA HART - 液晶显示模块、中英文菜单（可选） - 小型化、重量轻、结构坚固、抗震 - 完整的压力变送器系列，全满满足您的压力、液位和流量的测量需求。

型号：VT142名称：VT142系列压力变送器说明：产品介绍 VT142系列压力变送器采用稳定传感器，配以 ASIS 高性能放大电路，经过数千 次疲劳冲击，高，低温循环老化及精密的数字温度补偿工艺，再经过不锈钢全封焊（激光焊接）精制 而成。高质量的传感器，严格的校验工艺，及完善的装配工艺确保了该产品的优异品质。特别适合用于对 液压、气压等介质的压力进行测量，甚至用于恶劣环境如污水、蒸汽、轻度腐蚀性、气体测量，对于 腐蚀性介质采用高防蚀钢材进行测压，对于高温液体介质运用水循环方法达到降温测压，对于高温气 体介质采用散热片方式达到降温测压。砌底解决客户的各种需要。产品应用 适用于工业设备、水利、化工、医疗、电力、空调、金刚石压机、冶金、车辆制动、楼宇供 水等压力测量与控制。测量介质：弱腐蚀性的液体；弱腐蚀性的气体。应用于液压气压控制，楼宇自控，恒压供水，冶金，机械，环保 技术性能医疗，真空设备，石化管道测压，自控系统和测试系统等 技术参数量 程 -100KPa~0~100MPa 任意可选精 度 ±0.25%FS（包括非线性重复性迟滞性在内的综合误差）输出信号 4~20mADC（两线制）、0~10mADC、0~20mADC、 0.5~4.5VDC、0~5VDC、1~5VDC、0~10VDC（三线制）供电电压 5~40VDC（两线制），15~40VDC（三线制）介质温度 -40℃~200℃ -40℃~400℃ -40℃~600℃ -40℃~800℃环境温度 -30℃~105℃零点漂移 ≤±0.02%FS℃量程漂移 ≤±0.02%FS℃补偿温度 0~80℃安全过载 150%FS℃ 极 限 过 载： 200%FS℃响应时间 5 mS(上升到 90%FS)振动影响 对频率为 10~100KHZ,加速度为 10g,全部影响小于±0.1%FS测试介质 与 17-4PH 不锈钢兼容的各种液体，气体 外 壳 材 料： 304 或 316 不锈钢稳 定 性 ≤±0.2%FS/年压力连接 M20*1.5/M22*1.5/M16*1.5 /M11*1/NPT1/4/NTP1/2 NTP3/8 G1/8 G1/2 G1/4G3/8,1/2-20UNF等，其它螺纹可依据客户要求设计电气连接 赫斯曼 3009 连接器

新乡睿瑄液压油如何清洗，液压油如何清洗价格，液压油如何清洗规格型号。液压油如何清洗性能详细说明：广泛用于用于汽车油品过滤，船用油品过滤，液压设备（如，大型供油泵站、千斤顶、剪板机、折板机、压力机等），建筑工程液压油品过滤、电力设备油品过滤、起重运输机械用油油品过滤、机床润滑用油油品过滤、塑料设备用油油品过滤、冶金油品过滤、化工设备油品过滤、农业机械用油油品过滤，各类液压油、切削油、机械设备用油油品过滤等。液压系统中70%以上的故障和零部件的磨损造成设备寿命的缩短，主要是由于油液内的污染所造成的。故对设备用油须定期过滤，即使是新油注入设备，有时也必要经预过滤。过滤机设备可以作为液压系统、静压系统、润滑系统与各类用油设备的油液作灌注或定期过滤。对节油与回收脏油具有一定的经济效果。并且具有性能可靠、结构紧凑、外形美观、保养维修和使用方便外，还具有较高的精度和低噪声等优点，精滤器内滤芯可根据用户不同需要， 进行自由选择，只需调换不同过滤精度的滤芯就可达到不同精度的过滤效果，液压油滤油车仅滤除油液中的污物，对油液的各项技术指标均无影响。精过滤器、排气阀、压力表、安全阀、泵、电动机、粗过滤器、磁性过滤器、流量计。 技术参数： 　　1、流量 ：40、 63、 100 L/min 　　2、精过滤精度：3、 5、 10、 20、 30 μm 　　粗过滤精度：100 μm 　　3、报警压力：0.4 Mpa 　　4、电源：一般为三相电（380 V），也可改为两相电（220 V） 　　5、功率：0.75、 1.10、 1.50 Kw（和流量对应） 　　6、重量：90、 100、 110 Kg （和流量对应）滤油车、滤油机、过滤机系列：滤油机，真空滤油机，变压器油滤油机，绝缘油滤油机，净油机，真空净油机，润滑油净油机，液压油净油机，透平油滤油机，过滤机，液压油过滤机，机油过滤机，液压油过滤机，润滑油过滤机，精密过滤机，多级过滤机，净油机，真空净油机，润滑油净油机，液压油净油机，透平油滤油机，透平油净油机。滤油车，精细滤油车，高精度滤油车，防爆滤油车，移动滤油车，高粘度滤油车，轻便滤油车，微型滤油车，计量滤油车，板框滤油机，板框式滤油机，板框过滤机，压板滤油机，压力式滤油机，真空注油机，板框净油机，板框式净油机，压板净油机，压力式净油机，真空净油机，变压器油组合式滤油机，润滑油组合式滤油机，液压油组合式滤油机，LUC滤油车，LUCA滤油车，LUCB滤油车，LUCD滤油车，LYC滤油车，GLS型手提式滤油装置，TUC型台式滤油装置。液压油如何清洗，新乡市睿瑄滤器有限公司为您提供洁净的流体，欢迎来电洽谈订购！

进口简易式压力变送器描述 美国FAWKES（福克斯）FKS2088JX简易式压力变送器采用高性能的感压芯片，配合先进的电路处理和温度补偿技术，将压力变化转化为线性的电流或电压信号。产品体积小，易于安装，采用不锈钢外壳隔离防腐，适于测量与接触部分材质相兼容的气体和液体等介质，它可用来测量表压、负压和绝压。FKS2088JX带LCD压力显示FKS2088WX不带LCD压力显示进口简易式压力变送器特点1.不带显示或高亮LCD显示,带背光，黑暗环境查看数值更方便，实时显示，jing准稳定2.小尺寸，高性能,精巧而不失精致3.进口膜片,高精度芯体，高稳定，低漂移4.抗震性能,内部灌胶密封处理，能适应机械加工过程中的强烈振动，更加耐用可靠5.耐冲击,大量程标配缓冲阻尼，耐1.5-2倍冲击，适用液压系统6.兼容多种介质,水、油、气、液通用，可定制防腐型进口简易式压力变送器参数 产 品 名 称:FKS2088JX简易式压力变送器 测 量 类 型:压力/差压/绝压 测 量 范 围:-100kpa- 0-70MPA准 确 度 等 级:0.1级、0.2级、0.5级 膜 片 材 质:316L/钽膜片/HA-C合金膜片/钛膜片 显 示 类 型:LCD显示/不带显示 输 出 类 型:4-20mA/4-20mA+HART/1-5V/RS485接 线 方 式:直接出线/赫斯曼接头/航空插头 温 度 显 示：常温、中低温、中高温、高温 安装支架：管装弯支架/板装弯支架/板装平支架外形尺寸进口简易式压力变送器电路接线

CECC/CECY型电容式远传差压/压力变送器是以法兰形式和自动化系统中被测对象相联系的。主要用来连续测量液体、气体、蒸汽的差压、压力以及粘性、腐蚀性、沉淀性、结晶性流体的液位，分界面、流量等参数。并将被测信号转换成4~20mA DC标准信号输出。 主要特点：1）精度高、稳定性好、二线制2）固体元件，接插式印制线路版3）小型、重量轻，坚固抗震4）量程、零点外部连续可调 5）正迁移可达500%，负迁移可达600%6）阻尼可调，单向过载保护特性好7）无机械可动部件，维修工作量小；全系列统一结构，零部件互换性强8）接触部件的膜片材料可选择（316L、钽、哈氏合金C、蒙乃尔合金等耐腐蚀材料）9）防爆结构，全天候使用

液压油冷却机由深圳市宝驰源制冷设备专业生产： 液压油冷却机常规来说，液压油温度低于70℃zui好。一般来说，高温会达到90℃，但zui好不要长期工作，因为高温下会造成液压油氧化变质过快，同时对液压元件的密封件等损害也比较大。液压油温度控制在40度左右zui为理想。特此推荐宝驰源生产的液压油冷却机。液压油冷却机的相关介绍 油冷却机是以冷却油为主要目的的液体冷却机，使用于需要降低并保持润滑油或液压油温度的各类设备和装置，如：数控机床、精密磨床、加工中心、铣床、静压轴承等。适用油： 矿物型液压油及润滑油。的使用条件： 油温5~55℃；室温5~45℃。温控范围： 制冷模式15~55℃＼温差模式（室温Ｔ）。产品类型： 油冷却机根据不同的换热方式分为：板式换热器式、壳管换热器式、盘管浸入式三大系列。产品结构： 机组由制冷系统、油液循环系统和自动控制系统三部分组成。 根据用户的要求进行专业设计，并有各类配件可选，满足不同用户的个性化需求。技术优势： 机组主要部件及设计技术国内ling先，操作方便，运行安全可靠，性能达到国际同类产品先进水平。工业油冷机分类1、 按冷却（散热）方式油冷却机可分为　　A、水冷式油冷却机: （壳管式） 冷凝器加装冷却塔散热。　　B、风冷式油冷却机: （翅片式） 冷凝器通过机台本身风扇散热。　　2、按外形结构油冷却机可分为　　A、封闭式油冷却机：有外箱钣金，里面带油泵及油箱。对风冷式冷油机或水冷式冷油机都可以这种说法。　　B、开放式油冷却机：无外箱、蒸发器、冷凝器为壳管式，压缩机置于蒸发器上面，无油泵，要另外配油箱及循环油泵。　　3、按蒸发器的结构油冷却机可分为　　A、闭式油冷却机：指蒸发器为壳管式，可在设备里面放置油泵，也可外置，可有外壳，也可以不用外壳，冷凝器根据风冷式或水冷式来决定。　　B、开式油冷却机：蒸发器是开放式的，蒸发器为钢管盘管式，放置于油箱里面，冷凝器根据水冷式或风冷式来决定。 油冷却机的功能特点 油冷却机产品功能：防止机床热变形；防止机床主轴中心偏移；防止油质氧化、蒸发；稳定油压、防止油震；提高机床加工精度。 产品特点：无需冷却水（冷却塔）；增加加工设备的运转可靠性，延长使用寿命；防止加工设备的主轴因为温度波动而影响加工精度；本机采用机体同步温度控制面板，使油温与室温保持同步，对油温控制可精确到0.1℃，防止机械结构热胀冷缩；故障报警、自检、信号输出，可以与主机联动；防止油温过高，引发蒸发、油质劣化、粘度降低；稳定油压，防止油震，并保持润滑油黏度不变使主轴动作稳定。油冷却机性能及特性 油冷却机性能及特性：1、工业油冷却机制冷系统的压缩机、制冷元件均采用国际产品，保证设备具有优良的品质和持久的可靠性；2、冷油机的油循环系统采用变量叶片泵或摆线泵，噪音低，输出压力、流量稳定；3、控制系统采用液晶全中文电脑控制器，CPU全自动控制，可实现人机对话，操作简单、直观。设备具有“恒温模式”“和室温同调”两种控制方式，用户可根据实际需要任意选择，冷油机的控制精度±1℃；全中文显示冷油机的故障自动诊断功能，直接将冷油机的故障点显示在屏幕上，提示用户快速处理。并可将故障信号通过无源报警端子传输给机床的CNC数控系统，避免造成机床损坏或加工件的报废；4、提供多重保护功能和无源报警端子，易于实现CNC的集中控制和监控；5、防止CNC工作机械的主轴因油温变化而影响主轴精度和加工精度；6、防止CNC工作机械的主轴中心偏移或热变形，延长机械使用寿命；7、防止油温过高引起油质恶化，保持油粘度恒定，稳定油压，避免油震。 油冷却机的优势：　　1、传热面积广：本冷却器的传热管采用铜管螺纹式的设计，其接触面积广，故传热效果比一般平滑传热管要高。　　2、传热良好：本系列铜管是用铜管直接旋烧加工，使传热管一体化，故传热良好且确实，没有焊点脱落造成传热不佳之处。　　3、能适合大流量：传热管支数减少，使用油液流畅面积增大，且能防止压力的损耗。内配有隔板引导流向，能产生弯曲流向，增长流程，发挥效力。　　4、良好的传热管：采用导热性良好的99.9%纯铜，为zui适合散热的冷却管。　　5、不漏油：因板管与本体采用一体化设计，可以避免水与油混合的困扰，同时在出厂前经过气密测试确实紧密，故能达到防漏的目的。　　6、装配容易：脚座可360度自由转动，对于本体随意更换方向及角度装配，通过脚座可直接焊接在母机或油槽的任何位置，既方便又简单。　　7、螺旋导流板引导油成螺旋形均匀连续流动，克服了传统折流造成的换热死角，换热效率高，压力损失小。　　8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（导流板大导程）小流量（导流板小导程），品种多样，可满足各种要求。 油冷却机选型要素 油冷却机选型要素： 选型时应注意的问题板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。 流程指板式换热器内一种介质同*动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。 流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到zui佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。 在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。深圳市宝驰源制冷设备有限公司是一家专业研发、生产、销售制冷设备及温湿度控设备的厂商。如冷水机、冷风机、除湿机、恒温恒湿机、油温机、冷油机（循环冷却水/油/风循环机）的设计、安装、售后维修与保养等为一体化的专业方案解决厂商。一、冷却水循环机，标准型是恒温范围5-25度。此机又称为冷水机，循环水制冷机，冰水机。在标准机型上宝驰源又开发低温型（盐水0至负10度），超低温型（乙二醇-10至-45℃）根据散热方式不同又分为风冷式与水冷式。二、常温型水冷却设备（如表冷器，冷却水塔）温控范围25-40度。常温型水冷却设备是通过自然空气散热，将循环冷却水温的温度控制在常温。所以不能算恒温机，温度无法控制。三、工业空调又称为冷风机，空调除湿机。此机标准型温控范围7-25℃。全新风相对湿度可以除湿至40-60%.此机比家用空调温度低，且具有很强的除湿功能。我们可以定制百叶或管道出风，特种行业的全密闭负压状态的循环气体制冷。宝驰源同时推出低温空气制冷机出风温度零下15℃。四、宝驰源根据客户对空气温度和湿度同时控制需求，又开发出恒温恒湿空调机，此机具有制冷，加热，除湿，加湿四个功能。满足精密设备的生产环境空间的空气恒温恒湿。此机出风温度15-25℃，相对湿度40%-80%。且温度湿度可以同时控制。对于净化车间可以加装初中校过滤段（此机称为组合式空调机组）。五、油冷却机是宝驰源公司专门为控制各类机械设备液体温度而开发生产的，广泛适用于对液体温度敏感和发热量较大的加工中心、液压系统及电加工设备和激光设备等工业装备通过对液体温度的恒温控制，使工业设备的工作精度稳定性、可靠性大大提高，从而延长设备的使用寿命，降低加工成本，提高企业的效率。宝驰源专业生产循环油温度控制机。此机分为单冷型和冷热一体恒温型。 六、宝驰源同时开发节能环保产品：如空气源热泵、水源热泵、热回收机组等。热泵型机组比普通电加热节能50%以上；热回收机组不仅制冷同时回收热量，其能耗又节省一半。在经过宝驰源研发人员的钻研，以及缩合了调查资料等各方面信息资源后，把宝驰源系列产品如潮水涌向工业市场，其中包括激光技术、焊接、塑料成型、注塑、挤塑、机械切削加工、铸造、表面处理、电镀、氧化、电泳、医疗设备、电子行业、电路板生产、电子蕊片制造、化工、造纸、制药业、食品加工业、铝型材、铝合金、钢化玻璃、镀膜玻璃生产、超声波清冼、首饰加工、皮草加工、油墨生产、印刷等产业。范围覆盖整个工业的生产，且经宝驰源研发人员有针对性的对各行业进测试，其效果可以和国外引进的相同设备媲美。贵公司需选用何种类型、功率的温湿度控制机，宝驰源可以为您开发非标温湿度控制机。

一、产品概述YLBX系列精巧型压力变送器以其优良的可靠性，广泛的适用性，产品的灵活性和多样性，广泛应用于电厂蜗壳、油压、空压机压力等现场压力测量和控制。二、工作原理该产品采用带不锈钢隔离膜片的压力传感器作为信号测量元件、并经过计算机自动测试，用激光调阻工艺进行了宽温度范围的零点和灵敏度温度补偿。放大电路位于不锈钢壳体内，将传感器信号转换为标准输出信号。整个产品经过了元器件、半成品的严格测试及老化筛选，性能稳定可靠。 三、产品特点量程覆盖范围宽全不锈钢结构，压力接口形式多样，具有齐平膜片、钽膜片等多种形式防护等级IP65输出信号形式多样，现场可调校，现场可显示反极性保护和瞬间过电流过跨压保护，符合EMI防护要求防爆型产品符合GB3836.4标准的ExiaⅡCT6要求，防爆合格证号CNEX03.823

型号 A-10压力变送器适用于一般工业压力变送器的应用机械制造测量和控制技术液压和气动技术泵和压缩机船舶制造压力变送器的功能特性卓越的品质和可靠的技术可选型号丰富，覆盖各种应用所有可选型号均可快速发货，1件起售高性价比压力变送器的描述经过现场应用验证的A-10型压力变送器（压力传感器）是工业环境中压力测量的全能型产品。它结构紧凑，可集成到各种机器设计中。广泛的测量范围外加特殊测量范围更提升了它的通用性。卓越的质量和可靠的技术我们多年的经验和对客户需求的精确了解已融入到A-10型的开发中。十多年来，它已经在无数应用中证明了自己。它凭借始终如一的高质量和可靠的功能在全球范围内备受赞誉，并且通过各种内部和外部检测。这款畅销产品能够以几乎恒定的精度承受高达1亿次的负载循环。品类丰富，覆盖各种应用根据要求，型号A-10可测量表压、绝压和混合压力。它可以灵活地配置成逾200万种变体，因此可以轻松地集成到几乎任何工厂概念中。所有可选型号均可快速发货，供货数量可低至1件每件可选配置的A-10型号都可在下单后的五个工作日内生产并完成包装，1件即可发货，也可以快速交付大量产品。较短的交货时间既有助于原始设备制造商达成短生产时间要求，也有助于分销商快速为其客户采购合适的产品。高成本效益A-10型具有极高的成本效益，同时提供优异的性能，在精度和坚固性方面与大多数应用相匹配。高可靠性和长使用寿命确保了低维护和更换成本。

西安凯拓嘉业公司创始于2013年，前身为HUBA气源事业部，2018年重新注册为西安凯拓嘉业智能科技有限公司（Kaituo Jiaye Intelligent Technology Ltd.），注册资本500万人民币，是国内先进的工业传感技术与生产力解决方案和服务提供商。公司自成立以来，凯拓嘉业始终致力于为广大客户提供专业的国内外高端优质的产品和服务,其业务活动已经遍及全国各个地区，如今的凯拓嘉业已经成为众多重点国家项目建设的合作伙伴。目前公司设有两大事业部：智慧气源事业部和传感器事业部，其中智慧气源事业部专注于为制造业提供全球先进、好性能的压缩空气节能系统解决方案；传感器事业部始终致力于为工业4.0提供业界先进的瑞士原装进口压力传感器、压力变送器、压力开关等，为客户提供先进智能传感技术解决方案。西安凯拓嘉业智能科技有限公司 传感器事业部始终致力于为客户提供原装进口瑞士huba富巴压力传感器、huba压力开关、huba变送器，富巴压力变送器、huba control 流量传感器、瑞士温度、湿度传感器、瑞士huba富巴压力传感器、huba压力开关、huba变送器，瑞士温度、湿度传感器，富巴HUBA总代理|富巴传感器|富巴压力开关|富巴压力传感器，HUBA压力变送器，压力开关，压差变送器，压差开关，流量传感器，瑞士huba压力传感器，huba压力开关，富巴压力变送器的高质量销售和技术服务在过去的数年里，已在上千个工业项目中得到应用，凯拓嘉业提供个性化的压力、扭矩、差压、液位，温度、流量、智能仪表，系统、OEM 等高质量产品的解决方案，产品广泛应用于空压机、空气悬浮离心风机、制氮机、空调制冷，锅炉、自动化控制、液压机，工程机械，真空泵、航空、航天、船舶、石油、化工、新能源、煤矿开采、汽车、阀门、制药、食品等行业，深受用户赞誉。在中国的污水处理行业建设如火如荼的上一个十年的中页，韩国高新技术产品：空气悬浮鼓风机(空气悬浮轴承单级涡轮离心鼓风机、空气悬浮轴承单级离 心鼓风机、空气悬浮离心鼓风机、空气悬浮鼓风机、空浮鼓风机、高效空气悬浮 涡轮鼓风机)研发成功并商用，随后进入中国市场。自 2004 年进入中国市场以来，在中国的污水处理行业中，以其高效节能低噪声的特别优势，已经普遍受到 业界的接受及欢迎。至 2019 年中，在中国污水处理业界总应用项目已有 1400 个。另外，其在污水处理新项目或老项目的改造设计上，现已经成为国内各大市政工程设计院的设计机型。 而跟空气悬浮鼓风机配套使用的压力传感器显得尤为重要，西安凯拓嘉业为中国地区空气悬浮离心式鼓风机生产厂家提供的电机变频智能调速控制系统专用压力传感器、压力变送器已累计配套有上千台风机产品的使用案例，精准度高，性能优，质量可靠，成为空气悬浮离心鼓风机生产行业的专用品牌凯拓嘉业为空气悬浮离心鼓风机、悬浮压缩机产品提供的压力传感器和压力变送器主要用于管道气体流量监测及控制系统，属于管道气体调控系统领域。空气悬浮鼓风机监测传感器包括压力传感器和差压变送器；压力传感器的测量端均设置在管道内，差压变送器的两个取压端分别设置在管道的孔板的两侧；压力传感器的压力信号、差压变送器的差压信号传输至PLC控制器的相应输入端，监测传感器采集回的数据传送至PLC控制器，通过PLC控制器运算得出结果，PLC控制器通过以太网和上位机通信，通过上位机内置的采集系统显示在屏幕端，从而能够对管道气体流量进行实时监控；进一步的，上位机显示的数据包括管道压力值、管道温度值、管道体积流量计算值、管道质量流量计算值和管道阀门开度值。风机内部集成的高精度压力传感器与PID调节系统共同作用，通过模糊控制的方式，使风机运行在最经济的运行状态，并且通过主控柜系统的配合，实现单台至多台风机的组合控制。它专为工业控制而设计是实现电气自动化的理想控制系统。进一步的，所述压力传感器为富巴501.914003171W和501.914003141压力传感器。进一步的，所述压差传感器为富巴663.9030022压差传感器。压力传感器是能够受规定的压力并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置的总称,通常由敏感元件和转换元件组成。当压力传感器的输出为规定的标准信号时，则称为压力变送器。压力变送器的概念是将非标准电信号转换为标准电信号的仪器，压力传感器则是将物理信号转换为电信号的器件，过去常讲物理信号，现在其他信号也有了。一次仪表指现场测量仪表或基地控制表，二次仪表指利用一次表信号完成其他功能：诸如控制，显示等功能的仪表。压力传感器是把非电物理量如重力、压力、液位、物料特性等转换成电信号或把物理量如压力、液位等直接送到压力变送器。压力变送器则是把压力传感器采集到的微弱的电信号放大以便转送或启动控制元件。或将传感器输入的非电量转换成电信号同时放大以便供远方测量和控制的信号源。根据需要还可将模拟量变换为数字量。压力传感器和压力变送器一同构成自动控制的监测信号源。不同的物理量需要不同的压力传感器和相应的压力变送器。瑞士HUBA富巴663系列压力传感器适合于介质为空气或非腐蚀性气体。输出信号已经被温度补偿，线性处理和放大处理了。差压式压力传感器 – 663系列5 mbar / 0 ... 5 - 2000 mbar相对、和差压式压力传感器663系列压力传感器产生的标准化电压输出信号经过校准和温度补偿。已被放大和线性处理的电压输出信号可直接适用于电气控制系统。663系列压力传感器可通过PCB板或2.5mm连接插头直接安装。HUBA663差压变送器（差压传感器）常用型号663.9030022技术参数相对压力和差压-5…5-2000mbar介 质空气和中性气体电 源8.5-30VDC输 出0.5-4.5VDC精 度＜0.5%fs电气连接件RAST 2.5(AMP DUOPLUG 2.5TM)连接器或PCB安装用插针压力连接件￠4.8mm软管连接器，FESTO快速安装件扣钩安装！HUBA663差压变送器（差压传感器） 目前瑞士huba传感器系列国内授权的总代理为：西安凯拓嘉业智能科技有限公司 瑞士HUBA501系列压力变送器采用新颖独特的陶瓷技术，可精确测量、放大压力信号，并将其转换成标准的电流或电压信号。 多种压力和电气连接可供选择。 量 程 : 10 /16bar； 精 度 : 线性度、迟滞性、重复性之和 ± 0.5%倍满量程； 响应时间 : 2ms； 产品特点⒈ 结构紧凑坚固、应用广泛；⒉ 常用温度-15~80℃；⒊ 无机械老化现象；⒋ 无机械蠕变现象； 技术参数 过载压力 ：2~3倍满量程； 破坏压力 ：2~3倍满量程； 压力连接 ：外螺纹G1/4 后部密封（din3852/e）； 输出/电源：4-20mA/8-33DCV(2线)； 电气连接 ：电缆1.5米或赫斯曼接头 (防护等级ip67), 工作温度 ：-15°c ~80°c 接触介质材料：不锈钢； 密封材料 ：氟橡胶(fpm)、丁氰橡胶(nbr)、特殊氟橡胶(fpm) 壳体材料 ：不锈钢； 负载频率 ： 50hz 重 量 ：内螺纹85g，外螺纹95g； 外形尺寸 ：22.8×77mm； 测试标准 ：en61000-4-2, en61000-4-3, en61000-4-4, en61000-4-5, en61000-4-6, en61000-4-8, en55022 常规型号：501.99037 技术参数：0~10bar，4~20mA，8~33DCV，G1/4外螺纹 2线制 501.99036 技术参数：0~10bar，4~20mA，8~33DCV，G1/4外螺纹 2线制 501.914003141

设备概述：40L高压液压油源车是根据相应试验标准规定设计开发，用于满足驱动航空液压油的高压液压作动产品的试验工作需求，40L高压液压油源车可为液压作动类产品的性能、功能试验及寿命试验提供液压动力。具有系统压力高、系统流量大、响应快，可自动控制压力、流量、油温、液位等参数或由上位机进行远程控制，自动化程度高；另外40L高压液压油源车具备自带电驱系统，能自动移动行走，并同时具备拖曳装置，满足外力拖曳工作需求。

压力变送器，硅电阻传感器：0.1%精度，HART/4～20mA，背景光；可用于测量温度、压力、工况流量、标况流量等；详细介绍压力变送器 技术参数：精度差压精度：0.075级（模拟），0.04级（数字）；流量精度：0.1级量程比差压可测量量程：1200：1；流量：15：1以上稳定性差压漂移0.1%/10年微微差压1~10Pa内工作过载能力浮动膜盒技术保证了*强的过载能力，可达静压输出电流4~20mA(HART)、RS485(MODBUS)温压补偿气体、蒸汽、液体自动温度压力补偿测量功能可双向流量测量超压影响加压10MPa后，误差为最大量程范围的±0.25%电源影响小于输出量程的0.005%/V自带传感器温度传感器PT1000、压力传感器气体显示参数温度、压力、工况流量、标况流量等蒸汽显示参数温度、压力、密度、质量流量等压力变送器 型谱：

智能压力变送器——江苏奥科仪表有限公司智能压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备。 它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等），以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。压力变送器可以将微小差压转换成4～20mA.DC信号，差压变送器是测量两端压力之的变送器，差压变送器分为正压端和负压端，通常为H端和L端，H为正压端，L为负压端。一般情况下，正压端的压力应该大于负压端压力才能测量，差压变送器可用于测量液、蒸汽的液位、密度和压力。是在工业生产过程中为常见的测量仪表之一。差压变送器技术性能与参数：1.输出信号：4～20MA.DC二线制（模拟）2.二线制4～20mA直流信号上叠加数字信号，由用户选择线性或开方输出。（智能）3.供电电源：12～45V.DC(详见负载特性图)4.量 程 比：10：1或100比15.电源影响：0.005%输出量程/V6负载影响：电源稳定时，无负载影响。7.测量精度：调校量程的±0.1%，±0.2% （标配精度为±0.2%，若选择其他精度请在订货选型时注明。）8.阻 尼：通常可在0.1至16秒之间任意可调。9.启动时间：2秒，不需预热10.差压变送器工作环境：环境温度 -29～93℃（模拟放大器）11.-29～75℃（数字/智能放大器）12.-29～65℃（带显示表头）13.环境湿度 0～95%14.防护特性：防护能力 IP6515.防爆类型：隔爆型 Exd II BT4-616.本安型 Exia II CT517.静压影响：零位误差：±0.5%大量程限值，对于4MPa在管道压力下通过调零给予校正。18.指示表(%)：液晶数显 精度±0.2%19.振动影响：任何方向200Hz振动时，±0.05%/g。20.安装位置：膜片未垂直安装，可能产生小于0.24KPa的零点误差，但可通过调零来修正。

绝对压力变送器用途： KE-3351AP绝对压力变送器的δ室（见下图）一侧接受被测绝对压力信号，另一侧被封闭成高真空基准室，然后将其转换成4～20mA.DC信号输出。它可以测量除气系统、蒸馏塔、蒸发器和结晶器等的绝对压力。 绝对压力变送器通用技术性能和参数： 输出信号：4～20MA.DC二线制（模拟） 二线制4～20.mA直流信号上叠加数字信号，由用户选择线性或开方输出。（智能） 供电电源：12～45V.DC(详见负载特性图) 负载特性： 电源影响：0.005%/V 负载影响：电源稳定时，无负载影响。 测量精度：调校量程的±0.2%，±0.25%，±0.5% （标配精度为±0.5%，若选择其他精度请在订货选型时注明。） 迁移特性：最大正迁移量500% 最大负迁移量600% 注：①绝对压力变送器负迁移量的绝对值，不大于一个工程大气压。 ② 迁移后的上限或下限绝对值，均不应超过最大测量范围的上限值。 ③ 差压流量变送器迁移会破坏开方特性，故不能进行迁移。 ④ 绝对压力变送器不能进行负迁移。 阻 尼：通常可在0.2～1.67秒之间可调，当灌充惰性液或带远传装置时，时间常数会增大。 启动时间：﹤2秒，不需预热 工作环境：环境温度：-29～93℃（模拟放大器） -29～75℃（数字/智能放大器） -29～65℃（带显示表头） 环境湿度：0～95% 防护特性：防护能力 IP65 防爆类型：隔爆型 Exd II BT4-6 本安型 Exia II CT5 静压影响：零位误差：±0.5%最大量程限值，对于32MPa在管道压力下通过调零给予校正。 电磁辐射影响：0.05%最大量程值，接受辐射频率27～500MHz，试验场强3V/m。 指示表(%)：电流表 标尺长44.5mm 精度±2% 液晶数显 精度±0.2% 振动影响：任何方向200Hz振动时，±0.05%/g。 安装位置：膜片未垂直安装，可能产生小于0.24KPa的零点误差，但可通过调零来消除。 重 量：5.4Kg（不包括附件） KE-3351AP型绝对压力变送器 代号 测量范围 (KPa） 4 5 6 7 8 0 － 6.2 0 － 31.1 0 － 117 0 － 345 0 － 1170 ～ 37.4 ～ 186.8 ～ 689.5 ～ 2068 ～ 6895 代号 输出形式 E SF S 4～20mA.DC 模拟放大器，线性输出 4～20mA.DC 数字放大器，带4位LCD数字或3 LED显示 4～20mA.DC 智能放大器，并采用HART协议通讯 代号 容室和接头材质 排气/排液阀材质 1 2 3 4 碳钢镀铬 316钢 316钢 316钢 哈氏合金C 哈氏合金C 蒙耐尔合金 蒙耐尔合金 代号 隔离膜片材质 2 316L钢 3 哈氏合金C 4 蒙耐尔合金 5 钽 代号 选用件 M1 M2 M3 B1 B2 B3 D1 D2 不注 C1 C2 C3 D I 线性指示表 0～100%刻度 数显指示表 4位LCD数字或3 LED显示 管装弯支架 （安装管φ60） 板装弯支架 管装平支架 （安装管φ60） 排气/排液阀装在容室侧面的上部 排气/排液阀装在容室侧面的下部 椭圆接头内螺纹NPT NPT 外螺纹接头 M20×1.5丁字接头 NPT 外螺纹接头 隔爆型，防爆标志ExdⅡBT4-6 本安型，防爆标志ExiaⅡCT5 KE-3351AP 4 E 1 2 B1 0～30KPa 选型举例 注：外形尺寸、安装方式、引压连接方式参见KE-3351DP差压送器的引压连接方式。

捷承净化专业从事润滑油净化及润滑系统的维护保养服务。可以上门服务，净化过滤各种工业用油（低温流体非燃烧类油品）。　　液压油的洁净程度对液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命有着重要的影响, 并直接关系到机械的正常工作, 了解液压油污染的类型和掌握控制液压油的污染程度是液压系统正常工作的重要保障。本文通过分析液压油污染的主要类型及危害 , 阐述了液压油污染控制的措施, 对工程实际具有一定借鉴意义。　　液压油是液压机械的血液, 具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能, 液压油是否清洁, 不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命, 而且直接关系机械能否正常工作, 液压机械的故障直接与液压的污染度有关, 因而了解液压油污染的类型和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。　　1 液压油污染的类型及危害　　1.1 液压油氧化变质　　液压系统温度过高时液压油容易氧化, 氧化后会生成有机酸, 有机酸会腐蚀金属元件, 还会生成不溶于油的胶状沉淀物,使液压油的粘度增大, 抗磨性能变差。随着使用时间的增长, 液压油会老化变质, 系统颗粒污染物不断增加, 会降低液压系统的效率和性能, 严重时导致元件和系统的损坏, 在固体颗粒大小和数量超出液压系统所能承担的极限时, 往往引起系统阻塞, 造成装备故障。　　1.2 液压油中混入水分　　油液中混入水分后的危害:　　( 1 ) 油液中混入一定量的水分后, 会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差, 静止一段时间后, 水分也不能与油分离, 使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部, 不仅使液压元件内部生锈, 同时降低其润滑性能, 使零件的磨损加剧, 系统的效率降低。　　( 2 ) 液压系统内的铁系金属生锈后, 剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动, 蔓延扩散下去, 将导致整个系统内部生锈, 产生更多的剥落铁锈和氧化物。　　( 3 ) 水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物, 加速油的恶化。　　( 4 ) 水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸, 使元件的磨蚀磨损加剧, 也加速油液的氧化变质, 甚至产生很多油泥。　　( 5 ) 水污染物和氧化生成物, 随即成为进一步氧化的催化剂, 最终导致液压元件堵塞或卡死, 引起液压系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。　　( 6 ) 另外, 在低温时, 水凝结成微小冰粒, 也容易堵塞控制元件的间隙和堵死。　　1.3 液压油中混入空气　　混入液压系统的空气, 通常以直径为 0.05～0.50mm 的气泡状态悬浮于液压油中, 对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响, 随着液压系统的压力升高, 部分混入空气溶入液压油中, 其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时, 液压油的体积弹性系数急剧下降, 液压油中的压力波传播速度减慢, 油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液, 这种油液的稳定性决定于气泡的尺寸大小, 对液压系统等产生重大的影响, 可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击,定位不准或动作错乱等故障, 同时还使功耗上升, 油液氧化加速以及油的润滑性能降低。　　1.4 液压油中混入颗粒污染　　油液中的固态污染物主要以颗粒状存在, 其危害是:　　( 1 ) 油中的各种颗粒杂质会对泵和电机造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮电机的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间, 或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽, 转子端面和配油盘、定子与转子( 叶片顶部) 之间, 或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔, 转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时, 均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障, 也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器, 使泵产生气蚀或造成多种并发故障。　　( 2 ) 油中各种颗粒杂质会对液压缸造成危害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损,使泄油量增大, 容积效率和有效推力( 拉力) 降低, 如果颗粒杂质卡住活塞或活塞杆, 将导致油缸不动作。　　( 3 ) 油中的污染颗粒会对各种阀类元件造成危害。污染颗粒可能引起滑阀卡死或节流阀堵塞, 造成阀动作失灵, 即使不产生卡死或堵塞故障, 污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损, 配合间隙加大, 性能恶化。　　( 4 ) 污染物繁殖细菌, 加剧油液老化, 使油液发黑发臭, 更进一步产生污染。如此恶性循环, 有可能产生以下后果:　　1 ) 污染物堵塞滤油器, 导致油泵吸空, 产生振动和噪声。　　2 ) 污染物使油缸或电机的摩擦力增大, 产生爬行。　　3 ) 污染物使伺服阀等抗污染能力差的元件完全丧失功能。　　4 ) 污染物堵塞压力表通道, 使压力得不到正确传递和反应。　　1.5 在生产阶段产生污染物　　液压油由基础油和添加剂调合而成。液压油的炼制、调和、分装和储存过程中不可避免会侵入和产生固体颗粒污染物, 这些污染物对金属和非金属表面磨损的机理主要是粘着磨损、磨蚀磨损和疲劳磨损, 产生的磨损会加剧液压油的污染, 造成液压泵、液压阀等元件的过早磨损 , 丧失工作性能, 严重危害液压传动系统的正常工作。液压油在生产过程中, 有基础油的质量问题, 有添加剂的质量问题、也有调合生产油过程中的质量问题, 在生产过程中液压油所产生的污染物, 经常出现它的污染度已经超过了液压系统及元件污染耐受度的要求。　　1.6 在物流阶段产生污染物　　液压油在物流过程中会产生污染物。比如, 有输送油管道问题, 有仓储问题, 有包装问题, 有装运作业过程中的污染物入侵问题。因此, 新油不一定是最洁净的油, 在使用新油时, 先要进行超滤提纯、净化处理。　　2 液压油污染的控制措施　　2.1 控制液压油的工作温度　　液压油工作温度过高, 对液压系统的工作元件不利, 同时会使液压油加速氧化。据资料介绍, 当油温超过 55℃ 后温度每升高 90℃ , 油的使用寿命缩短一半, 因此, 对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。一般机械液压系统的工作温度最好控制在 65℃ 以下, 工程机械液压系统工作温度以控制在 80℃ 以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制, 整个液压系统液压油油量的合理控制, 液压系统元器件负荷及转速的控制。　　2.2 元件和系统在加工和装配过程中污染控制　　元件在加工制造中, 每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除 元件装配前必须进行清洁处理, 装配后必须进行严格的清洁和检验 油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后, 需进行酸洗以去除其表面氧化物 对初装好的液压系统作循环冲洗, 并定时从系统中取样分析, 循环冲洗直至系统清洁达到要求。　　( 1 ) 新的液压件组装前, 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用, 清洗过程中应做到以下几点:　　1 ) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压, 使室内压力高于室外, 防止大气灰尘污染。若受条件限制, 也应将操作间单独隔离, 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内, 绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时, 操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽, 以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。　　2 ) 液压件清洗应在专用清洗台上进行, 若受条件限制, 也要确保临时工作台的清洁度。　　3 ) 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。　　4 ) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭, 防止脱落的纤维污染系统。　　5 ) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上, 而应该放入带盖子的容器内, 并注入液压油。　　6 ) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存, 潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。　　( 2 ) 液压件装配中的污染控制:　　1 ) 液压件装配应采用 “ 干装配”法, 即清洗后的零件, 为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量, 应在零件表面干燥后再进行装配。　　2 ) 液压件装配时, 如需打击, 禁止使用铁制鎯头敲打, 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。　　3 ) 装配时不准带手套, 不准用纤维织品擦拭安装面, 防止纤维类脏物侵入阀内。　　4 ) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时, 应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。　　( 3 ) 液压系统总装的污染控制:　　1 ) 软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上, 安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管, 要及时包扎好软管接头。　　2 ) 接头体安装前用煤油清洗干净, 并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带密封的接头体, 缠生料带时要注意两点: A.顺螺纹方向缠绕 B. 生料带不宜超过螺纹端部, 否则, 超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。　　3 ) 液压管道安装的污染控制:　　A. 液压管道是液压系统的重要组成部分, 也是工作量较大的现场施工项目, 而管道安装又是较易受到污染的工作, 因此,液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。　　B. 管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块, 破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断,须及时封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统, 建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。　　C. 管道安装完毕后, 必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路, 以防管内污染物侵入执行器、控制件。　　D. 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗两种。　　E. 系统冲洗在酸洗工作结束后进行, 是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施, 必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分两步进行。首先将现场安装的管道连成回路, 冲洗达到要求精度后, 再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路, 达到要求精度后方为冲洗合格。　　F. 系统酸洗、冲洗后, 即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁, 连接完毕后, 尽量避免拆卸, 必要时要注意用干净的布包扎好, 确保管接头、管口不受污染。　　2.3 液压件运输中的污染控制　　液压元件、组件运输中, 应注意防尘、防雨, 对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装, 放入适量的干燥剂, 不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后, 应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢, 对受到轻度污染的油口及时采取补救措施, 对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。　　2.4 液压油的过滤和净化　　为了控制油液的污染度, 要根据系统和元件的不同要求,分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处, 按照要求的过滤精度设置滤油器, 以控制油液中的颗粒污染物, 使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。定时对滤油器进行检查和净　　化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大, 随着过滤比的增大而减小, 因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。　　2.5 防止污染物混入液压系统　　油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入 注入新油必须经过有效的过滤, 系统的回油也应进行有效的过滤 管路接头等连接处密封严密, 防止尘土、水分和空气进入液压系统 活动件( 如液压缸活塞杆端) 必须装有防尘密封装置。　　2.6 定期检查和更换液压油　　液压油在使用过程中, 污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响, 要对液压油污染进行有效的控制, 必须定期对各密封处、接头处进行检查处理, 对液压系统的液压油进行检查分析, 还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净,整个液压系统必须先清洁后, 再注入新的液压油。　　2.7 采用液压油污染度的在线监测技术　　污染状态在线监控是实现设备主动维护的基础, 也是污染控制的一个重要方面。随着油液监测技术和设备不断发展, 便携式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断提高, 应用逐渐广泛, PALL 、英特诺曼等公司都有这样的产品, 即可用于一般油液检测, 也可用于水乙二醇等介质, 连接方便, 在现场数分钟就可以产生按 ISO 或 NAS 标准的结果, 结果还可以储存、打印。通过这些仪器的应用, 我们就能够随时了解系统的污染情况,掌握污染的变化趋势, 并进行分析, 有针对性的采取措施, 把问题消除于起始状态。在污染的检测分析中, 还可以结合铁谱和光谱的检测, 光谱可分析油液中元素含量, 弥补铁谱不能分析有色金属的缺点, 铁谱可以检测磨损颗粒的形状、分布, 弥补光谱无法判断磨损类型的缺点, 两者互补, 更准确地分析油样带来的有关污染和磨损信息。

随着经济的发达，工业行业的兴起，液压传动技术成为了衡量一个国家的工业水平的重要标志之一。但随之而来的是液压系统中油液的污染问题，它是造成液压系统故障的主要原因之一，我司对此问题进行大量的研究，并取得了不少成果。得出结论，液压油中污染物主要是由固体颗粒、水、空气、有害化学物质和微生物等组成的。同时对造成的危害进行了分析,提出了在设计、制造、装配、调试、使用和维护阶段，控制液压油污染的措施。　　捷承净化设备有限公司针对于液压油污染的分析与控制的问题，引进德国先进技术，改良后设计出捷承JC-5A智能超导滤油机来对污染过的油进行净化处理，处理后可达新油效果。完美解决油的污染对液压系统发生故障的问题，使得液压系统正常工作，最大限度的控制和减少液压油的污染，从而降低液压设备的故障发生率，保证液压系统的工作可靠性和元件使用寿命，提高经济效益。　　下面为大家介绍液压油污染的分析与控制：　　1、液压油污染的来源　　液压油污染是指液压油中污染物浓度、大小、硬度超量超标，污染物可根据形态分为固体、液体和气体三种形式。固体污染物主要有金属残留物、灰尘、其它各种固体颗粒和纤维等 液体污染物主要有水、清洗液、其它液压油等 气体污染物主要指空气。一般产生于外部环境和工作环境，来自外部环境的污染物主要是液压油运输、贮存和液压系统检修过程中混入的灰尘和水分，以及液压元件加工时残留的金属屑、焊渣、铸锻件氧化皮等，来自工作环境的污染物主要是液压系统.工作时液压元件磨损、腐蚀和液压油变质所产生。　　1.1固体污染的来源　　据统计，固体污染引起的故障占液压油污染引起的故障总数的70%上。其来源主要有以下几方面：　　1)尽管在液压系统安装前会冲洗各种液压元件以及液压油箱、管路等，但由于结构和冲洗设备所限，加工中残留的金属屑、毛刺、焊渣等，擦洗时的棉纱纤维等仍会残留在元件上在液压系统工作时脱落混入液压油 　　2)在液压油的灌装、运输、储存中也易被污染，盛油容器的洁净度、密封性至关重要 　　3)液压系统工作时，液压元件表面、管道和油箱内壁均可能因磨损而产生磨屑，密封材料的老化、液压油的氧化分解也会产生碎屑和胶状颗粒 　　4)液压油缸往复运动时，虽然活塞杆上的密封装置能阻止大部份污染物的侵入，但在极其恶劣的工作环境，不能完全隔离极细的杂质，长期运行会污染液压油 　　5)液压系统检修时极易造成二次污染，在处理液压系统故障时，常需要开盖或拧开管路连接件，虽然会采取很多措施进行防护，但在周围环境恶劣的情况下，处理过程较长，根本无法杜绝灰尘等污染物侵入。　　1.2液体污染的来源　　液体污染主要是指水份、清洗液、化学溶剂、表面活性物、以及其它种类的液压油等。其米源主要有以下几方面：　　1)水份通过凝结从注油口、空气滤清器、过滤器及油箱侵入 　　2)冷却器的漏水使水份直接混入液压油造成油乳化 　　3)水份与液压油中的某些添加剂起化学反应产生硫酸或盐酸类物质 　　4)清洗时的清洗液因处理不当残留在液压元件上 　　5)在进行系统试验或注油时，会混入不同种类的液压油。　　1.3气体污染的来源　　溶解于液压油中的气体一般不影响系统工作，气体污染主要是指游离空气及气泡产生的污染。其来源主要有以下几方面：　　1)吸油管密封不好、或泵的吸油区段存在缝隙、或由于泄漏而造成油箱液面下降，滤油网部分外露，使泵在吸油的同时吸人大量的空气 　　2)吸油高度大、吸油管道细、油箱透气性差、液压泵补给不足、液压油粘度大或滤网堵塞等原因，使液压油不能充满泵的吸油空问，真空度太大，原溶于油中的空气分离出来 　　3)当系统停止运行时，局部漏油形成真空，外部气体受大气压的作用从密封不严处侵入 　　4)蓄能器气动系统有串气、漏气现象 　　5)液压油指标不合格，抗泡沫性和空气释放性不好，液压油中溶入的空气不能及时释放。　　2、液压油污染的危害　　液压系统中的工作油液具有双重作用，一是作为传递能量的介质，二是作为润滑剂润滑运动部件的工作表面。因此油液的性能会直接影响液压传动的性能，如工作的可靠性、灵敏性、稳定性，系统的效率及零件的寿命等。为了保证液压系统正常的工作，一般要求液压油满足的要求是：粘温特性好 具有良好的润滑性 成分要纯净，不含有腐蚀性物质 具有良好的化学稳定性 抗泡沫性好，抗乳化性好，对金属和密封件有良好的相容性 体积膨胀系数低，比热容和传热系数高 燃点高，凝点低 对人体无害，成本低。这也是保证液压系统正常工作对油液的基本要求。　　液压系统油液的清洁与否直接关系到液压系统本身能否正常、可靠地工作。液压油受污染后将会导致液压元件的加速磨损、卡死、损坏等，使液压系统性能下降，从而引起液压系统的各种故障。统计表明，液压系统的故障有75%上是由于油液选择不当或油液污染所引起的。这些故障轻则影响液压系统的性能和使用寿命，重则使机件失灵以至损坏，导致液压元件和液压系统不能正常工作。油液被污染后的危害性主要表现为以下几个方面。　　2.1油液中的杂质对系统的危害　　混入油液中的固体颗粒的危害性最大，这些杂质进入相对运动件的配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件失灵。一旦堵塞了阻尼孔，就会使液压元件不能正常工作。　　(1)对液压泵的危害。尘埃颗粒使油泵润滑部分磨损加剧，如叶片泵中的叶片和转子上的槽、转子端面和配油盘 齿轮泵中的齿轮端面与侧板、齿顶与壳体内壁、两个齿轮的齿面等，这些有相对运动的部位杂质颗粒所造成的磨损是相当严重的 　　(2)对液压阀的危害。方向阀、压力阀和流量阀的共同特点是阀芯与阀体有一定的相对运动，而且配合间隙较小，精度较高。油液污染到一定程度，就会引起颗粒磨损(也称元件的污染磨损)，使阀芯移动困难或卡住，阀口密封不严，从而失去阀的控制性能而产生故障 　　(3)对液压缸的危害。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封的损坏和液压缸内表面的磨损、拉伤，使内外泄漏增加，引起有关故障 　　(4)对滤油器的危害。油液污染到一定程度，杂质会使滤网堵塞，油泵吸油困难，产生气蚀、振动和噪声。如堵塞严重，会因阻力(压力降)过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统恶性循环。　　2.2油液中混入水分的危害　　水进入油液会引起元件表面腐蚀和产生锈斑，使油液变质。水还可能和油液中的某些添加剂形成酸，这将加剧元件表面的腐蚀。　　2.3油液中侵入空气的危害　　油液中混入空气不仅使油液的可压缩性增加，还会引起噪声、空穴、冲击、振动、爬行等。油液中存在空气时还会破坏液流的连续性，甚至在小口径管道中产生“气塞”，妨碍阀的正常工作。油液中的空气还会加速油液的氧化。　　3、液压油污染的控制　　液压油污染原因很复杂，而在液压系统工作时，液压油自身又不断产生污染物，要杜绝液压油的污染几乎是不可能的，为了提高液压系统的可靠性，延长液压元件的寿命，将液压油污染控制在一定限度内是较为可行的办法，应该从设计、制造、装配、调试、使用和维护等各个环节对液压油污染采取严密的控制和预防措施。　　3.1设计阶段　　在设计阶段应采取的措施主要有：　　1)液压系统的污染控制设计应适应系统的压力、流量、温度等主要参数，最大限地减少由于高温、高压、流量冲击、泄漏等因素对系统污染控制造成的影响 　　2)应尽量减少和消除污染源，将污染的客观渠道堵死，例如采用隔离式油箱和闭式系统，尽量选择油路块和集成油路块，将复杂弯管和接头数量减到最少，以减少压力损失和装配维护时产生的磨屑 尽量避免出现管路盲端和死角，消除一切不利于清洗的因素 　　3)合理设计油箱结构，使液压油在油箱内的时间延长，以有利于空气、水和其它杂质从液压油中分离，例如尽量使油箱容量大些，使吸油口和回油口的距离尽量远些，中间可用隔板隔开，以增加油箱内液压油的循环距离 　　4)各种软管和密封件等橡胶塑料制品必须与选用的液压油相匹配，以免在使用时形成内部污染源 　　5)正确确定系统的污染控制等级，针对系统中的最敏感元件确定推荐清洁度，并合理配置滤油器，例　　如在泵的吸油口、重要元件的进油口、液压油回油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器。　　3.2制造、装配阶段　　在制造、装配阶段应采取的措施主要有：　　1)经切削加工的零件棱边必须有一定的倒角，以便于装配并防止密封件切割 　　2)加工完毕的合格零部件应经过除毛刺、清洁这一关 　　3)液压系统在进入装配现场之前，除了要求装配现场整洁、无尘外，对装配工艺和器具的清洁度也应有相应的技术指标，例如应采用干式装配，即各元件清洗后用干燥的压缩空气吹干以后再装配 装配人员应使装配工具、滤网以及加油容器保持清洁，并严格按照有关操作规程进行装配，尽量减少人为因素所造成的污染 　　4)进入装配现场后，对所有液压元件要再次进行清理，彻底除去油污、锈斑、金属屑等，待检验格后，方可允许正式装配，对重要的非标加工件，如集成油路块、阀块的内孔毛刺、金属屑和杂质，采用内窥镜观察，并用风动加长锉等工具修整、去除毛刺和杂质 在冲洗时重点对焊口、法兰、变径二通及弯头部位进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随清洗液一起冲走，内腔死角处的铁屑可用磁铁吸出 管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理 油箱体焊缝处除采用喷砂、喷丸清除氧化物外，箱体内还应多次经人工清洗除污 　　5)系统总装完毕后要选择与液压油相容的清洗液进行循环清洗，使其大流量、高速地流过所有的管路和元件，以彻底消除装配过程中产生的污染物以及与油直接接触的元件表面的污染物。　　3.3调试阶段　　在调试阶段应采取的措施主要有：　　1)采用过滤精度较高且与工作液压油相容的清洗液进行调试和试运行，待液压系统达到要求的清洁度后，再将清洗液排放干净，加入工作液压油 　　2)尽量采用滤油小车通过系统的循环过滤器注油，以避免注油过程带入污染物 　　3)虽经多次冲洗，液压系统的诸多元件中，仍存在制造、装配、安装过程中残留的金属屑和污染物，因此在调试时，操作运行所有的阀组若干次，使油液流经所有的管子，利用滤芯绝对精度不低于5微米的过滤装置捕捉其中的污染物。　　3.4使用、维护阶段　　在使用、维护阶段应采取的措施主要有：　　1)提高液压系统使用、维护人员的污染控制意识，规范液压系统的使用和维护，定期进行液压油污染监测 　　2)通过主动预防性维护将液压油的污染度有效控制在目标清洁度范围内，例如要根据设备的性能，选择各项指标合适的液压油，另外，在新油注入系统之前即进行预防性过滤，只允许清洁度合格的油品进入系统，而系统中残留污染必须清除，达到全系统工作油清洁 　　3)定时检查液压油量，使油量充足 　　4)按液压油及滤芯的更换周期定期更换液压油及滤芯，更换时用塑料塞或粘贴带堵住各孔口以防外界污染物侵入，在更换完成后，要排放系统空气 　　5)在更换液压油时，特别注意防止不同品种、不同牌号的液压油混用，系统漏油未经过滤不得返回油　　6)定期清洗通气装置。

SH0210液压油过滤性实验仪在评价液压油的过滤性能方面是有价值的，各类工业液压系统和车辆液压系统的液压油，由于油品过滤性能差，引起过滤器的堵塞是一个严重问题。特别是当液压系统混入少量水时液压系统过滤器的阻塞更严重，由此引起液压传递失灵，液压泵和其他元件的磨损与损坏。SH0210液压油过滤性试验仪主要特点● 全封闭式进口压缩机制冷，保证冷量的供应；● 专用旋片真空泵，提供足够的真空度；● 玻璃配件符合SH/T0210标准要求；● 数字显示时间，操作简单；● 不锈钢恒温浴；● 玻璃漏斗上带有刻度；● 精密稳压阀调节，压力能控制在86658pa范围内● 微处理恒温器及PID控制，数字显示温度，精度0.1℃，Pt100 RTD温度探头；● 工作温度范围：室温~80°C；安全措施防止过热或低液位技术参数● 适用标准：SH/T0210-2022● 温度范围：0~80℃● 吸滤方式：真空泵● 工作压力：86658pa● 压力调节：稳压阀● 计时方式：数显计时器● 计时范围：0~999h● 工作电源：AC220v● 制冷方式：压缩机制冷● 加热方式：电热管加热● 控温方式：数显PID温度控制器

WSL3系列压力变送器是南京威松利科技有限公司压力变送器系列仪表中的高性能产品。他将采集的压力、差压、液位等物理信号，通过采集单元传感器和数字处理电路转化为标准信号。 　　变送器采用先进的专用集成电路数字技术，以实现精度和信号的一致性。每台变送器均在工厂进行环境温度特性化补偿，从而保证在很宽的工作温度范围内变送器精度很高，飘移很小。 　　精确、稳定、可靠

&minus 抗 磨液压油 &minus R&O 液压油 ADDITIN PA205 是不含钡及钙元素的抗磨液压油复合剂，在抗磨，防锈及抗氧等方面表现出众，推荐加入量为 0.6-0.8%(w). ADDITIN PA 205具有高负荷承载性能，可以调配高性能的抗磨液压油。ADDITIN PA205 即使在水的存在下及通过非常细的滤网时，也表现出优异的过滤性能。 含 锌 抗 氧， 防 锈 和 抗 磨 添 加 剂 复 合 剂 &minus 用于调配抗磨液压油符合：GB11118.1-94HM 液压油的标准要求

原理特点：KX-T61/L61系列压力变送器是一种零点和满量程输出可以精确调校的压力变送器，其电路转换模块至于外观 漂亮，非常流行的2088型机壳。其传感器采用陶瓷压阻传感器或带不锈钢隔离膜片的扩散硅传感器。KX-T61/L61系列压力变送器可以直接安装在被测压力管道法兰的接口上，为安装调试方便，在法兰接口和管道之问应加装截止阀。安装位置对零点的影响可以调校，被测介质应与变送器结构材料相适应。1、陶瓷压阻传感器特点：陶瓷压阻传感器没有液体的传递，压力直接作用在陶瓷膜片的前面，传感器具有很高的温度稳定性和时间稳定性，传感器自带温度补偿0-70°C，并可以和绝大多数介质直接接触，该传感器体积小巧，但过载压力仅有标准量程的1.5倍。2、扩散硅传感器特点：扩散硅传感器是一个装有固态压阻压力敏感芯片的带不锈钢隔离膜片的全焊接不锈钢，缸体内部灌注硅油。该传感器测量范围宽、体积小巧、温度补偿范围宽、长期稳定性好。技术参数:测量范围-0.1—0~0.00005-100MPa压力类型表压或绝压精确度典型±0.2%FS：***±0.5%FS（包括非线性、迟滞和重复性）长期稳定性典型±0.1%FS:***±0.2%零点温度漂移0.03%FS/℃（≤100KPa)0. 02%FS/℃ ( 100KPa)满度温度漂移0.03%FS/℃（≤100KPa)0. 02%FS/℃ ( 100KPa)工作温度-20~85°C贮存温度-40~120°C供电电压12~36VDC输出信号4~20mADC传输方式二线制负载电阻≤ (U-15）0.02Ω

用途： KE-3351GP远传压力变送器是一种通过安装在管道或容器上的远传装置来感受被测压力，该压力经毛细管内的灌充硅油（或其它的液体）传递至变送器的主体，然后由变送器主体内的δ室和放大线路板，将压力或差压转换4～20mA.DC信号输出（参见结构原理图）。 KE-3351GP压力变送器与智能放大板组合，可构成智能远传压力、压力变送器，与符合HART协议的手操器配合,可以相互通讯，进行设定和监控。 为了适应不同的安装需求，本系列变送器具有多种形式的远传装置供用户选择，变送器的主体结构与差压相同。 远传压力变送器主要用于以下场合的测量： 高温下粘稠介质 易结晶的介质 带有固体颗粒或悬浮物的沉淀性介质 强腐蚀或剧毒性介质 可消除导压管泄漏污染周围环境现象的发生；可免去采用隔离液时，因测量信号的不稳定，需要经常补充隔离液的繁琐工作。 连续精确测量界面和密度 远传装置可避免不同瞬间介质的交混，从而使测量结果真实地反映过程变化的实际情况。 卫生清洁要求很高的场合 如食品、饮料和医药工业生产中，不仅要求变送器接触介质部位符合卫生标准，并且应便于冲洗，以防止不同批量介质的交叉污染。 远传压力变送器产品特点： 逐台进行模拟“在线运行”考核，保证变送器在极限环境温度、介质温度和工作压力（包括正压或真空）下，稳定而可靠地工作。 采用“动态型面”远传膜片结构，超载后膜片不会受损；长期工作后精度不会发生变化。 选用全熔焊和刚性密封结构的灌充系统，根除了漏油现象的发生。 设计新颖的毛细管结合部件，使毛细管得到可靠的保护，在现场使用不易折断。 品种、形式和尺寸多样的远传装置，以及丰富的灌充液种类，可以满足各种不同场合的测量需要。 可提供各种特殊需要产品，包括高温、高真空、快响应和不等长毛细管（差值≤4.5米）远传压力变送器。 远传压力变送器技术参数和性能： 输出信号：4～20MA.DC二线制（模拟） 二线制4～20.mA直流信号上叠加数字信号，由用户选择线性或开方输出。（智能） 供电电源：12～45V.DC(详见负载特性图) 负载特性： 电源影响：0.005%/V 负载影响：电源稳定时，无负载影响。 测量精度：调校量程的±0.2%，±0.25%，±0.5% （标配精度为±0.5%，若选择其他精度请在订货选型时注明。） 迁移特性：最大正迁移量500% 最大负迁移量600% 平法兰（RFW）远传压力变送器 凸法兰式（EFW）远传压力变送器 扁平式（PFW）远传压力变送器 远传装置连接法兰尺寸表（适用于：KE-RFW、KE-EFW和KE-PFW型） 单位：mm 法兰规格 法兰尺寸 垫 环 安装尺寸 插入筒 代号 通径 压力等级 外径D 凸径d 凸高f 厚度 直径F 孔径φ 分布圆K 孔数n 直径h 直径B 凸出长度L A E 0A1 1" 150Lb 108 ___ 5.5 20 24 66.5 27 79.4 4 15 ___ ___ 0A3 300Lb 124 23 88.9 19 0A6 600Lb 1A1 12" 150Lb 127 79 42 98.4 15 1A3 300Lb 156 26 114.3 23 1A6 600Lb 28 2A1 2" 150Lb 152 92 23 92 52 120.6 19 暂供60 50 (2")100(4")150(6")200(8")250(10") 2A3 300Lb 165 26 127 8 2A6 600Lb 31 2D1 DN50 PN10/16 bar 99 21 99 125 4 2D3 PN25/40 bar 23 2D6 PN64 bar 180 29 135 23 3A1 3" 150Lb 191 127 27.5 127 79 152.4 19 77 3A3 300Lb 210 32.5 168.3 8 23 3A6 600Lb 37.5 3D1 DN80 PN10/16 bar 200 132 23 132 160 19 3D3 PN25/40 bar 26.5 3D6 PN64 bar 215 32.5 170 23 4A1 4" 150Lb 229 157 28 157 103 190.5 19 95 4A3 300Lb 254 33.5 200 23 4A6 600Lb 273 43.5 216 25 4D1 DN100 PN10/16 bar 220 166 23 166 180 19 4D3 PN25/40 bar 235 28.5 190 23 4D6 PN64 bar 250 34.5 200 27 螺纹安装式（RTW）压力变送器 卫生式（SSW）远传压力变送器 远传压力变送器选型 远传变送器是在变送器主体基础上附加远传装置的变型产品，所以其选型工作可分二步进行：首先确定变送器主体的类型（GP）、测量范围和结构材料，然后按现场的安装要求确定远传装置类型和尺寸。由于组成灌充系统的各参数（如灌充液的工作温度、粘度和毛细管的长度）与变送器的性能指标密切相关，因此归入变送器主体选型范畴，不单独列表选择。 KE-3351GP型远传压力变送器 代号 测量范围 （KPa） 3 4 5 6 7 8 0 － 1.3 0 － 6.2 0 － 31.1 0 － 117 0 － 345 0 － 1170 ～ 7.5 ～ 37.4 ～ 186.8 ～ 689.5 ～ 2068 ～ 6895 注：1、选用量程代号3时，必须配用通径为4"或DN100法兰。 2、远传装置PFW、EFW、RTW、SSW可选量程代号3、4、5、6。 3、远传装置RFW可选量程代号7、8。 代号 输出形式 E SF S 4～20mA.DC 模拟放大器，线性输出 4～20mA.DC 数字放大器，兼有开方输出，并带4位LCD数字或3LED显示 4～20mA.DC 智能放大器，并采用HART协议通讯 代号 容室和接头材质 隔离膜片材质 12 碳钢 316钢 22 316钢 316钢 注：一般选用代号12，在潮湿和腐蚀场合时选代号22。 代号 灌充液种类 L 低粘度硅油 －60～150℃ ρ=0.93 S 普通硅油 －45～205℃ ρ=0.96 H 高温硅油 －10～300℃ ρ=1.07 N 植物油 －15～200℃ ρ=0.92 W 蒸馏水 ＋5 ～70℃ ρ=1.0 注：代号N、W用于有严格卫生要求的场合，可避免灌充液泄漏对工艺介质造成污染。 代号 毛细管长度(m) 00 无毛细管 03 1.0（3ft） 05 1.5（5ft） 10 3.0（10ft） 15 4.5（15ft） 20 6.0（20ft） 25 7.5（25ft） 注：1.两侧等长毛细管用二位数表示。 2.两侧不等长细管用四位数表示，前二位表示高压侧长；后二位表示低压侧长。 3.不等长毛细管的长度差≤4.5米。 4."00"表示该侧毛细管，采用一般导压管引压来平衡静压。 代号 选用件 M1 线性指示表 0～100%刻度 M2 平方根指示表 0～10刻度 M3 数显指示表 4位LCD数字或3LED显示 B1 管装弯支架 （安装管φ60） B2 板装弯支架 B3 管装平支架 （安装管φ60） d 隔爆型，防爆标志ExdⅡBT4-6 I 本安型，防爆标志ExiaⅡCT5 KE-3351GP 4S 12 H 05 20 M3 B3 d -17.12～6.12KPa 选型举例 KE-RFW型平法兰式远传装置 代号 冲洗备用孔 11 无 21 有 注：法兰通径＜2"时，均带垫环，法兰通径≥2"时，有冲洗孔才带垫环。 代号 远传膜片材料 A 316L钢 B 哈氏合金C C 钽 N 镍20 V 蒙耐尔合金 H 钛 代号 安装法兰通径 1 1" 代号 安装法兰标准 A ANSI或HG20615 代号 安装法兰压力等级 1 150Lb或PN10/16bar 3 300Lb或PN25/40bar 6 600Lb或PN64bar 代号 垫环材质 松套法兰材质 膜片座材质 A 316钢 304钢 316钢 B 哈氏合金C 304钢 316钢 E 316钢 碳 钢 316钢 注：结构材料代号B，配用除316L钢以外的远传膜片。 KE-RFW 21 C 3 A 3 B 选型举例 KE-EFW型凸法兰式远传装置 代号 安装法兰通径 2 2"或DN50 3 3"或DN80 4 4"或DN100 注：选用量程代号3时，必须配用通径4"或DN100法兰。 代号 安装法兰标准 A ANSI或HG20615 D DIN和HG20592 代号 安装法兰压力等级 1 150Lb或PN10/16bar 3 300Lb或PN25/40bar 6 600Lb或PN64bar 代号 远传膜片材质 插入筒材质 松套法兰材质 A 316L钢 316钢 碳 钢 B 哈氏合金C 316L钢 304钢 C 钽 316L钢 304钢 注：潮湿和腐蚀场合，选用304钢法兰。 代号 膜片凸出长度（mm） 2 50(2") 4 100(4") 6 150(6") 注：可供非系列长度。 KE-EFW 3 A 1 A 6 选型举例 KE-PFW型扁平式远传装置 代号 冲洗备用孔 11 无 12 有 注：冲洗孔位于垫环上。 代号 远传膜片材料 A 316L钢 B 哈氏合金C C 钽 N 镍200 Y 蒙耐尔合金 H 钛 代号 安装法兰通径 2 2"或DN50 3 3"或DN80 4 4"或DN100 注：选用量程代号3时，必须配用通径4"或DN100法兰。 代号 安装法兰标准 A ANSI和HG20615 D DIN和HG20592 代号 安装法兰压力等级 1 150Lb或PN10/16bar 3 300Lb或PN25/40bar 6 600Lb或PN64bar 注：系指安装附件法兰盖的压力等级。 代号 垫环 法兰盖 膜片座 ABE 316钢 哈氏合金C 316钢 304钢 304钢 碳钢 316钢 316钢 316钢 注：结构材料代号B，配用除316L钢以外的远传膜片。 KE-PFW 21 A 4 D 3 E 选型举例 KE-RTW型螺纹安装式远传装置 代号 冲洗孔 11 无 12 有 代号 远传膜片材料 A 316L钢 B 哈氏合金C C 钽 代号 安装法兰材质 密封垫材 质膜片座材质 11 31 碳钢 304钢 聚四氟乙烯 聚四氟乙烯 316钢 316钢 注：结构材料代号31配用除316L钢以外的远传膜片。 代号 接液盖 A B E 316钢 哈氏合金C 碳钢 注：接液盖材料代号B，配用除316L钢以外的远传膜片。 代号 导压螺孔 111213141517 NPT NPT NPT NPT NPT 1 NPT 1（此时不带冲洗孔） KE-RTW 11 A 31 A 15 选型举例 KE-SSW型卫生式远传装置 代号 插入筒 31 直径3"（Φ70），压力等级150LB（2MPa） 33 直径3"（Φ70），压力等级300LB（5MPa） 代号 远传膜片材质 插入筒材质 卡箍材质 A B 316L钢 哈氏合金C 316钢 16钢

JH0210液压油过滤性测定仪 适用标准SH/T 0210《液压油过滤性试验法》 产品简介本仪器用于测定石油基和合成型各类液压油的过滤性。其实验原理是将试样在规定的过滤设备、试验温度（18～24℃）、真空度（86658Pa）进行试验，滤出规定的试样所需的时间为无水试样的过滤性。另取一定量含2%水的试样在相同条件下试验，其试验结果为含水试样的过滤性。 试验意义在评价液压油的过滤性能方面是有价值的，各类工业液压系统和车辆液压系统的液压油，由于油品过滤性能差，引起过滤器的堵塞是一个严重问题。特别是当液压系统混入少量水时液压系统过滤器的阻塞更严重，由此引起液压传递失灵，液压泵和其他元件的磨损与损坏。仪器特点1、采用PID温控控温体系，控温精度高，稳定2、采用自动计时，到时报警提示系统 3、进口全封闭式压缩机制冷，保证冷量的供应，噪声小，机械故障率低；4、玻璃配件符合标准要求；5、数字显示时间，操作简单；6、玻璃漏斗上带有刻度；7、精密稳压阀调节，压力能控制在标准要求范围内8、仪器设计为分体式结构，方便操作；仪器参数1、制冷方式：压缩机制冷2、加热方式：电热管加热3、控温方式：数显PID温度控制器4、温度范围：0~60℃5、计时方式：数显计时器，0~999h6、吸滤方式：真空泵7、工作压力：86658pa8、压力调节：稳压阀9、仪器功率：1200W 10、工作电源：AC220V±10% 50HZ

TP540液压油过滤性测定仪型号：TP540TP540型液压油过滤性测定仪是根据国家石油化工行业标准SH/T0210（液压油过滤性实验法）研制的，用于测定液压油过滤性能的实验方法。 适用于测定石油基和合成型各类液压油，广泛应用于电力、石油、化工、商检及科研部门。生产厂家北京时代新维测控设备有限公司功能特点l 采用高稳定性隔膜泵，压力可调，压力显示精度高l 采用高耐压抽滤瓶，安全可靠l 采用高精度滤膜，测量准确技术参数环境温度：5℃～40℃环境湿度：≤85%整机功率： 300w电源电压：交流220V±10% 50Hz±10%外形尺寸 ：隔膜泵300 mm×120 mm×235mm标准配置序号名称 型号单位数量备注1隔膜真空泵台12抽滤装置套13抽滤瓶1000ml个14微孔滤膜1.2μm盒15合格证TP540份16保修卡TP540份17说明书TP540份 1

GPB扩散硅压力变送器选用进口质硅扩散式、陶瓷式压力传感器作为敏感元件，采用专用集成模块，经精细的温漂、零点、非线性补偿，实现对液位、气体、蒸汽等介质压力变化的准确测量和变送。实现工矿企业、科研院所等部门各种场所压力真空的理想监控。 GPB208普通型压力变送器 专用V/I集成电路，外围器件少，可靠性高，维护简单、轻松，体积小、重量轻，安装调试极为方便。 铝合金压铸外壳，三端隔离，高温烘漆保护层，坚固耐用。 4-20mA.DC二线制信号传送，抗干扰能力强，传输距离远。 LED. LCD. 指针三种指示表头，现场读数十分方便。可用于测量粘稠、结晶和腐蚀介质。 高准确度，高稳定性。除进口原装传感器已用激光修正外，对整机在使用温度范围内的综合性温度漂移、非线性进行精细补偿，因此在使用温度范围内非线性小，温度稳定性好。 GPB208S智能型压力变送器 专用HART智能通讯，性能更加优越。 多种抗干扰模式，可安装于电磁信号复杂之场所。 量程比宽：40：1. 准确度高：0.1级. 0.2级。 GPB316精巧型压力(差压)变送器 体积小、重量轻，可在狭窄位置安装使用。 316L不锈钢机电一体化结构，坚固耐用。 集成化专用芯片，分立元件小，温度特性好。 易操作、维护检修方便。 GPB301防腐型压力变送器 采用开放式测量敏感元件设计，对粘稠及含固体之介质有较好的适宜性，不易堵塞。 精选陶瓷电容传感器，抗腐蚀性能力强。 具有外螺纹、平法兰、锁母压旋式等过程连接，适用于不固定场所的安装需要。 耐温能力强，介质温度可达100℃。 主要技术指标 精度 0.1%F.S 　　　　0.25%F.S　　　　　0.5%F.S 测量范围 -95KPa～60MPa间任选 测量介质 液位、气体、蒸汽 存贮温度 -40℃～125℃ 使用温度 -10℃～80℃ 防腐材料 316L不锈钢 陶瓷 聚四氟乙烯 温度影响 ＜0.02%/℃ 负载电阻 ≤750Ω 过载能力 量程的1～2倍 机械保护 IP65 湿 度 ≤95%RH 输 出 二线制4～20mA DC(LED现场显示时三线制) 关联设备 EXZ231B型安全栅 重 量 1Kg 零点温度系数 小于0.02%/℃ 满程温度系数 小于0.02%/℃ 电源电压 24V DC 防爆等级 ia II CT5 安装位置 无影响 选型方法 基本型号 KE 科尔工控 G 硅扩散传感器 P 测压仪表 B 变送单元 设计序号 93 扩散硅传感受器 96 陶瓷传感器 压力类型 A 绝对压力 G 表压

一、产品简介及用途： PTL516S液晶数显压力变送器采用了最新的低功耗微处理器技术和高级电源管理技术，显示稳定，显示亮度高，其内置微处理器，通过两按键编程，实现零点、满量程、小数点、显示速率、控制点的可调设定，无需任何电位器调整。无需外部供电，仅需串联在被测回路中，就能将被测回路中的 4～20mA 信号精确地显示出来。采用进口专用集成电路，使用 SMT 工艺制造，电路组装密度高，仪表外型尺寸小。其突出优点在于其压降相比市场上同类产品低的多。高亮 0.36 寸 LCD 显示，7 种单位可选，数据显示稳定不跳字。超低工作电压 20mA 时小于 3.0VDC。4mA 时小于 2.5VDC 整机超低功耗，全智能工作方式。支持用户自校准，支持对显示值的非线性修正。极低的温漂，适和-30~70 度工业环境使用。广泛应用于工业设备、水利、化工、医疗、电力、空调、金刚石压机、冶金、车辆制动、楼宇供水导尿管压力测量与控制。二、产品结构与外形尺寸：三、产品规格选型主要技术参数量程 -0.1~0~100MPa综合精度 0.25%FS、0.5%FS输出信号 4~20mA、0~5V、1~5V,0~10V显示方式 0.36寸LCD（白色）显示范围 -1999~9999温漂 30ppm压降 4mA 时2.5VDC 20mA 时2.9VDC极性保护 表头内部具有反极性保护，电流输入反接时仪表不亮，仪表不会损坏工作温度 -30~70℃通过电流 额定4~20m A,最大＜60mA采样速率 最快 10 次/S，最慢 1.8 次/S,速率可调电气接口 赫斯曼接头螺纹连接 M20×1.5，其他螺纹可根据客户要求定制

产品性能：液压油颗粒计数器采用普洛帝技术—“光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。引用精密柱塞泵和超精密流量电磁控制系统，实现进样速度恒定和进样体积精确的双控制，取样量1ml~无限大随意设定，准确无误。 内置统计、粒径曲线和脉冲阻值，可设定通道粒径值。 集成式全自动取样装置，内设压力系统和搅拌装置，使仪器可实现样品脱气、均匀和高粘度样品的检测。 液压油颗粒计数器采用大屏幕液晶显示，触摸屏菜单操作，键盘、触摸双输入，外形美观功能齐全。数据处理功能强大丰富，可根据用户给出油液等级和数据，绘制分布直方图等。 内置操作系统和微型打印机，无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。 具有标准串行RS232口，可外接计算机存储检测结果，方便数据分类、检索。可按ISO11171和ISO4402等标准进行标定、校准。 根据客户要求可有偿提供颗粒度计量测试站“中国航空工业颗粒度计量测试站”或“中国计量院国家西北计量测试中心”效验报告。提供校准物质（GBW），协助客户每年一次的校准计量工作。提供行业“OIL17服务星”签约式服务，365天无忧使用。 执行标准：有机系：GB/T14039、ISO4406、ISO11171、NAS1638、ГOCT、ASTM、DOD、 MIL-P-28809、MILSTD-1246、DL/T432、GJB380、GJB420、GJB420A/B和DL/T1096等。1000通道的0.01μm超多通道、超高分辨率满足全球510多个标准要求。纳米类：0.01微米 ~ 50微米；微米类： 1微米 ~ 450微米；大颗粒： 40微米 ~ 1000微米；可根据要求，植入相应“光阻法颗粒、电涡流法颗粒或散光法颗粒”测试和评判标准。产品应用：航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对水液、液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。各类有机系和无机系液体产品的颗粒大小和多少的监测分析！液压油颗粒计数器技术参数：订制要求：各类有机系产品液体（润滑油）检测要求；激光传感检测器：第八代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；评判方法：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、MOOG、ISO11218、DL/T1096等标准；检测方法：GJB380、DL/T432、ISO11500等标准；计量校准：GB/T18854、JJG/T 066、ISO11171、ISO4402或JJG1061 等标准；测试软件：P6.4分析测试软件集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC控制；检测范围：1~1000μm（根据传感器选型而定）；传感器选型：检测器通道数A 传感器2~100μm800通道B传感器1~150μm1000通道C传感器1~450μm1000通道D传感器0.03~0.10μm4通道E传感器0.04~0.15μm4通道F传感器0.05~0.20μm4通道G传感器0.1~0.5μm4、5通道或10通道H传感器0.1~1.0μm4、5通道或10通道I传感器0.2~2.0μm（*）4、5通道或10通道J传感器0.5~20.0μm（*）5、10、20通道K传感器2~750μm或800μm800通道L传感器40~1000μm5、8、10通道N传感器50~1000μm5、8、10通道M传感器100~2000μm5、8、10通道 经典输入：GJB420B 000级～12级；NAS1638 00级～12级；ISO4406 0级～28级；操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；测量通道：1000通道；研发检测：16通道、32通道或者64通道（可选、全球380多个标准检测设置） 重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级； 数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；标准接口：RS232接口可接计算机；数据储存：工控机3000个测试数据；PC机储存无限制；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 进样体积精度：优于±1％； 进样速度：5mL/min～60mL/min；清洗速度：10mL/min～100mL/min； 测试时间：20s（计量规范），可任意设定；压力范围：-0.08～0.8mPa；带正负压预处理系统 测量粘度：≤450MM2/S； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理； 取样大小：取样量≤100ml 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃ 环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W 售后服务：普洛帝服务中心/中特计量

JP650型防爆压力变送器选型 -V2.0 -202402.pdfJP650型压力变送器JP650型压力变送器是一款具有可靠防护，且可以实时显示现场测量信号的压力变送器，该产品选用高精度、高稳定性的扩散硅压阻式压力传感器作为核心感压元器件，选用高性能MCU处理器，产品经过长期老化，具有极高的抗干扰性和抗冲击性。产品性能稳定可靠，配有专用的一体化带数字显示的保护壳体，可以通过按键进行零点迁移及量程修正，适配于各类恶劣工况下的压力测量场景。铝合金壳体，IP67防护5位数字显示10种常用压力单位切换现场清零及量程修正具有限流保护及反极性保护多种压力接口可选符合EMC EN61000-6-2:2005  石油、化工、电力  冶金、能源  工业过程控制 压力范围-100kPa...0kPa ~ 10kPa...100MPa压力类型表压、绝压、密封表压压力过载200%FS 或 110MPa（取最小）精度±0.25％FS(典型)；±0.5%FS（最大）输出4~20mA 二线制供电11~30V DC负载电阻≤（U-11）/0.02Ω绝缘电阻100MΩ@50V DC补偿温度-10℃ ~ 80℃工作温度-20℃ ~ 70℃储存温度-30℃ ~ 70℃零点温度漂移±0.03%FS/℃（参考25℃）满度温度漂移±0.03%FS/℃（参考25℃） 稳定性误差±0.2%FS/年（最大）壳体材质铝合金显示表头LCD 或LED防护等级IP67压力连接M20×1.5，G1/2，G1/4，NPT1/2等接液材质基座：SS304；膜片：SS316L 尺寸图单位：mm电气接口压力接口 JP650型代码代码所示具体规格量程[X~Y]kPa/MPaX~Y代表实际量程段 其他压力单位亦可选；压力类型G表压 （适合量程≤3.5MPa）A绝压 （适合量程≥35kPa）S密封表压（适合量程≥3.5MPa）输出信号S14~20mA （供电：11~28V DC） 电气连接B6不带显示表头B7带LCD显示表头（仅4~20mA输出）B8带LED显示表头（仅4~20mA输出）过程连接C1M20×1.5 外螺纹，端面密封 C2G1/4 外螺纹C3G1/2 外螺纹, 端面密封C4G1/4 内螺纹C5M20×1.5 外螺纹，水线密封 C6NPT1/4 外螺纹选型举例：JP650-[0~16MPa]-G-T1-D1-C1